KR0174161B1 - Epoxy resin panel and preparing method of the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일반 콘크리트 구조물은 물론 해상의 교량이나 잔교등의 콘크리트 표면이 부식되어 박리 및 균열이 발생하는 경우 그 발생부위에 간단히 부착 시공하여, 구조물의 보수, 보강과 함께 구조물의 내력에 영향을 미치는 손상원인을 근본적으로 차단함으로써 콘크리트 구조물, 특히 해양구조물의 내력을 회복시킴과 동시에 내구연한의 증진을 도모토록 한 것으로서, 두께 12mm, 가로 1M, 세로 1M 크기의 제작틀(1) 내부 바닥에 폴리에틸렌 필름으로 되는 이형지(2)를 깔고, 그 위에 직경 2∼4mm의 와이어 메쉬로 되는 보강재(3)를 설치한후, 에폭시수지 4∼6kg, 탄산칼슘 1.5∼2.5kg, 규사 4호 4∼6kg 및 5∼6.5kg의 배합비율을 갖는 에폭시수지몰탈(4)을 상기 제작틀(1)에 부어넣고 상온에서 5∼10분 경과 후, 표면에 규사 4호와 에폭시수지 원액을 도포하여 코팅층(5)을 형성한 다음, 상온에서 20∼30시간 양생한후 탈형하여서 되는 것을 특징으로 하는 에폭시수지 판넬 및 그 제조방법이다.In the present invention, when concrete surfaces such as bridges or bridges at sea, etc. are corroded due to corrosion, peeling and cracking occur, the construction is simply attached to the site, thereby affecting the strength of the structure together with repair and reinforcement of the structure. By fundamentally blocking the causes of damage, it is possible to restore the strength of concrete structures, especially offshore structures, and at the same time to increase the durability.A polyethylene film is placed on the inner bottom of the production frame (1) of 12mm thickness, 1M width and 1M length. Lay out the release paper (2) which is made up, and then install the reinforcing material (3) made of wire mesh of 2-4mm in diameter on it, and then epoxy resin 4-6kg, calcium carbonate 1.5-2.5kg, silica sand No. 4-6kg and 5 Epoxy resin mortar (4) having a mixing ratio of ˜6.5 kg was poured into the production frame (1), and after 5 to 10 minutes at room temperature, silica sand 4 and an epoxy resin stock solution were applied to the coating layer (5). Form, and then, is 20-30 hours after demolding the cured epoxy resin hayeoseo panel and a manufacturing method which is characterized in that at room temperature.
Description
제1도는 본 발명의 에폭시수지 판넬의 제작을 위한 준비상태를 나타내는 분해사시도.Figure 1 is an exploded perspective view showing the ready state for the production of the epoxy resin panel of the present invention.
제2도는 본 발명의 에폭시수지 판넬의 제조방법을 나타내는 단면도.2 is a cross-sectional view showing a method for producing an epoxy resin panel of the present invention.
제3도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 에폭시수지 판넬의 단면도.3 is a cross-sectional view of an epoxy resin panel produced by the method of the present invention.
제4도는 본 발명의 실시사용 상태를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing the state of use of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 제작틀 2 : 이형지1: Production frame 2: Release paper
3 : 보강재 4 : 에폭시수지몰탈3: reinforcing material 4: epoxy resin mortar
5 : 코팅층5: coating layer
본 발명은 콘크리트 구조물 보강용 에폭시수지 판넬 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반 콘크리트 구조물은 물론 해상의 교량이나 잔교 등 토목 구조물의 콘크리트 표면이 부식되어 박리 및 균열이 발생하는 경우 그 발생부 위에 간단히 부착 시공하여 구조물의 보수, 보강과 함께 구조물의 내력에 영향을 미치는 손상원인을 근본적으로 차단함으로써 콘크리트 구조물, 예컨대 해양 구조물의 내력을 회복시킴과 동시에 내구연한의 증진을 도모토록 하기 위해 보강재 및 에폭시수지물로 형성한 콘크리트 구조물 보강용 에폭시수지 판넬 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an epoxy resin panel for reinforcing concrete structures and a method of manufacturing the same, and more particularly, when the concrete surface of civil engineering structures such as bridges or bridges at sea, as well as general concrete structures, is corroded and peeled and cracked, Reinforcement materials to restore the strength of concrete structures, such as offshore structures, and to promote durability while simply repairing and reinforcing the structure and fundamentally blocking the damage that affects the strength of the structure. And an epoxy resin panel for reinforcing concrete structures formed of epoxy resins and a method of manufacturing the same.
일반적으로 지금까지의 콘크리트 구조물의 보수, 보강 방법으로는 강판 접착주입공법, 프리스트러싱 공법, 단면의 증가공법, 부재의 증설공법 등 다양한 보강방법이 개발되어 있다. 그중 강판접착 주입공법은 철근 량의 부족에 따른 교량의 휨 저항력이 부족하고 교대, 교각의 지점부 전단 저항력이 부족할 때 휨 보강과 전단보강을 위해 채택되는 보강방법이며, 프리스트러싱 공법은 강재 량의 부족이나 프리스트레스량의 부족과 콘크리트 타설에 의한 보강과의 병용을 위한 보강방법이고, 또한 단면의 증가공법 및 부재의 증설공법은 철근 량의 부족과 함께 콘크리트 단면의 부족 등에 따른 보강방법으로 각기 이용되고 있는 실정이다.In general, various reinforcing methods, such as steel plate adhesive injection method, prestressing method, cross-section increase method, member expansion method have been developed as a method of repairing and reinforcing concrete structures. Among them, the steel plate bonding injection method is a reinforcement method adopted for bending reinforcement and shear reinforcement when lack of bending resistance of bridge due to lack of rebar and lack of shear resistance of alternating and pier. It is a reinforcement method for the combination of shortage or lack of prestress and reinforcement by concrete pouring.In addition, the increase of cross section and extension of members are used as reinforcement methods due to the lack of reinforcement and lack of concrete cross section. There is a situation.
상기와 같은 다양한 보강방법 중에서 근래 가장 널리 이용되고 있는 보강방법인 강판접착주입 공법은, 콘크리트 구조물의 콘크리트 표면, 특히 인장 측 표면에 에폭시수지로서 강판을 접착하여 기 설치된 구조물과 강판을 일체화시킴으로써 내력 향상을 도모하는 공법을 말하는 것으로, 이는 다시 말해 철근 콘크리트 구조의 철근과 콘크리트 관계와 마찬가지로 철근 콘크리트 부재의 인장 측 표면에 강판을 접착하고 그 접착력에 의해 전단력의 전달을 확보하여 기 설치된 철근 콘크리트 부재와 강재를 일체화 시켜서 강판을 인장철근의 일부로서 기능할 수 있게 함으로써 보강재로서의 소기의 목적을 달성할 수 있도록 하고 있다.Among the various reinforcement methods described above, the steel sheet adhesive injection method, which is the most widely used reinforcement method, improves the strength by integrating a steel plate as an epoxy resin on the concrete surface of the concrete structure, in particular, the tension side surface, thereby integrating the pre-installed structure and the steel plate In other words, this means that the steel plate is bonded to the tension-side surface of the reinforced concrete member and the shear force is secured by the adhesive force, similarly to the reinforced steel and concrete relationship of the reinforced concrete structure. It is possible to achieve the desired purpose as a reinforcing material by integrating the steel sheet so that the steel sheet can function as part of the tensile reinforcing bar.
그러나 상기와 같은 강판접착 주입공법은 구조물의 인장 측 콘크리트 표면에 접착되는 강판과 콘크리트와의 부착 및 정착 성능이 충분히 달성, 유지될 수 있도록 하기 위한 지속적인 배려가 요구되는 동시에 구조물 특성상 해양환경에 그대로 노출된 구조물에 대해서는 강판에 대한 부식이나 접착제에 대한 내구성에 문제가 발생되어 실질적인 보수, 보강효과를 기대할 수 없는 문제가 있을 뿐만 아니라, 철판자체의 비중이 높기 때문에 구조물에 하중을 가중시키는 문제도 있었다.However, the above-described steel plate injection injection method requires continuous consideration to ensure that the adhesion and fixing performance of the steel plate and concrete adhered to the concrete surface of the tension side of the structure is sufficiently achieved and maintained, and exposed to the marine environment due to the characteristics of the structure. As for the structure, problems such as corrosion of the steel sheet or durability of the adhesive are generated, and there is a problem in that a substantial repair and reinforcing effect cannot be expected, and the weight of the steel plate itself is high, thereby causing a problem of weighting the structure.
또한 상기 강판접착 주입공법은 철판을 일정 크기로 절단한 후 구조물 밑면에 접착 시공해야 하므로 많은 작업시간과 작업인원을 필요로 하게 되어 공사비의 증가를 초래할 수밖에 없는 문제점도 있었다.In addition, the steel plate adhesive injection method has a problem that inevitably increase the cost of construction because it requires a lot of time and work time to be bonded to the bottom of the structure after cutting the iron plate to a certain size.
한편, 상기 강판접착 주입공법 이외에, 강판이 지닌 부식의 문제점을 해결하기 위한 FRP 패널 접착 주입공법도 이용되고 있으나, 이것은 FRP재질 특성상 강도가 매우 약해 일종의 덮개 역할에 지나지 않는 보강재에 불과하였다.Meanwhile, in addition to the steel plate adhesive injection method, the FRP panel adhesive injection method is also used to solve the problem of corrosion of the steel plate, but this is only a reinforcement that is only a kind of cover due to the weak strength of the FRP material.
따라서 본 발명의 목적은 상기 문제점들을 해소하기 위해, 접착제 물질과 동일재질의 에폭시수지물질로서 구성함에 의해, 해양환경에 그대로 노출시에도 부식이나 탄화현상이 발생되지 않고, 구조물에 대해 강한 접착력을 갖고 설치되어 인장 철근의 일부로서 기능할 수 있게 하여 우수한 시공성 및 보수, 보강성을 갖게 한 콘크리트 구조물 보강용 에폭시수지 판넬 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, by configuring as an epoxy resin material of the same material as the adhesive material, even when exposed to the marine environment, corrosion or carbonization does not occur, and has a strong adhesion to the structure The present invention provides an epoxy resin panel for reinforcing concrete structures and a method of manufacturing the same, which can be installed and function as part of a tensile reinforcing rod, thereby providing excellent workability, repair, and reinforcement.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 콘크리트 구조물 보강용 에폭시수지 판넬의 제조방법은 청구 1항 기재의 1두께 12mm, 가로, 세로 1m의 상부만이 개구된 제작틀을 제작하는 단계와, 제작틀의 바닥에 폴리에틸렌 필름으로 된 이형지를 까는 단계와, 이형지 상에 직경 2∼4mm의 와이어 메쉬로 된 보강재를 설치하는 단계와, 보강재가 설치된 제작틀의 내부에 에폭시수지 4∼6kg, 탄산칼슘 1.5∼2.5kg, 규사 4호 4∼6kg, 규사 7호 5∼6.5kg의 배합비율을 갖는 에폭시수지몰탈을 충진하는 단계와, 상온에서 5∼10분 경과 후 에폭시수지몰탈의 표면에 규사 4호와 에폭시수지 원액을 적량 도포하여 코팅층을 형성하는 단계와, 상온에서 20∼30시간 양생후 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing an epoxy resin panel for reinforcing concrete structures of the present invention includes the steps of manufacturing a manufacturing frame in which only one upper part of a thickness of 12 mm, width and length of 1 m according to claim 1 is manufactured, Step of laying a release paper made of polyethylene film on the bottom, installing a reinforcement of wire mesh of 2-4mm in diameter on the release paper, 4-6kg epoxy resin, 1.5-2.5 calcium carbonate in the interior of the production frame is installed Epoxy resin mortar having the mixing ratio of kg, silica sand No. 4 4-6 kg, silica sand No. 7 5-66.5 kg, and after 5 to 10 minutes at room temperature, silica sand No. 4 and epoxy resin on the surface of the epoxy resin mortar Appropriately applying the stock solution to form a coating layer, characterized in that it comprises a step of demolding after curing at room temperature for 20 to 30 hours.
또한 본 발명의 콘크리트 구조물 보강용 에폭시수지 판넬은 상부만을 개구되게 형성한 장방형상의 제작틀을 이용하여 만든 패널에 있어서, 제작틀과 같은 형상을 이루게 하여 그 제작틀의 바닥으로 깔은 폴리에틸렌 필름의 이형지와, 이형지상에 설치한 와이어 메쉬로 된 보강재와, 보강재를 갖는 제작틀의 내부로 충진된 에폭시수지 4∼6kg, 탄산칼슘 1.5∼2.5kg, 규사 4호 4∼6kg, 규사 7호 5∼6.5kg의 배합비율을 갖는 에폭시수지몰탈과, 에폭시수지몰탈의 표면으로 규사 4호와 에폭시수지 원액을 적량 도포하여 된 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the epoxy resin panel for reinforcing the concrete structure of the present invention is a panel made by using a rectangular manufacturing frame formed by opening only the upper part, the release paper of the polyethylene film laid on the bottom of the production frame to form the same shape as the production frame And 4-6 kg of epoxy resin filled with wire mesh reinforcement placed on a release paper and the inside of the manufacturing frame having the reinforcing material, 1.5-2.5 kg of calcium carbonate, 4-6 kg of silica sand, 4-5 kg of silica sand Epoxy resin mortar having a compounding ratio of kg, and a coating layer formed by applying a silica gel No. 4 and the epoxy resin stock solution in an appropriate amount to the surface of the epoxy resin mortar.
이하 첨부도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명의 에폭시수지 판넬의 제작을 위한 준비상태를 나타내는 분해 사시도이고, 제2도는 본 발명의 에폭시수지 판넬의 제조방법을 나타내는 단면도이고, 제3도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 에폭시수지 판넬의 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing a preparation state for the production of the epoxy resin panel of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a manufacturing method of the epoxy resin panel of the present invention, Figure 3 is an epoxy produced by the method of the present invention Sectional view of the resin panel.
먼저 두께(높이)가 12mm이고, 가로 1m, 세로 1m의 상부만이 개구된 장방형상의 제작틀(1)을 제작한다. 상기 제작틀(1)의 바닥으로는 그 제작틀(1)과 같은 형상을 이루게 제작한 폴리에틸렌 필름 재질의 이형지(2)를 깐다.First, the manufacturing frame 1 of a rectangular shape having a thickness (height) of 12 mm and having only an upper portion of 1 m in width and 1 m in length is opened. The release paper 2 made of polyethylene film is formed on the bottom of the production frame 1 to form the same shape as the production frame 1.
상기 이형지(2)상으로는 소정의 거리를 두고 직경 2∼4mm의 와이어 메쉬로 된 보강재(3)을 설치한다. 상기 이형지(2)와 아울러 보강재(3)이 설치된 상기 제작틀(1)의 내부로는 상기 보강재(3)을 완전히 감싸는 형태를 이루게 에폭시수지몰탈(4)를 붓는다. 상기 에폭시수지몰탈(4)는 에폭시수지 판넬의 두께를 12mm로 했을때 m2당 4∼6kg, 탄산칼슘 1.5∼2.5kg, 규사 4호 4∼6kg, 규사 7호 5∼6.5kg의 배합비율로 조성된다.On the release paper 2, a reinforcing material 3 made of a wire mesh having a diameter of 2 to 4 mm is provided at a predetermined distance. Epoxy resin mortar (4) is poured into the release frame (2) and the production frame (1) in which the reinforcing material (3) is installed, so as to completely surround the reinforcing material (3). The epoxy resin mortar (4) is a compounding ratio of 4 to 6 kg per m 2 , 1.5 to 2.5 kg of calcium carbonate, 4 to 6 kg of silica sand 4, 5 to 6.5 kg of silica sand 7, when the thickness of the epoxy resin panel is 12 mm. It is created.
상기 제작틀(1)의 내부로 충진된 에폭시수지몰탈(4)는 상온에서 5∼10분 경과 후 그 에폭시수지몰탈(4)의 표면으로 규사 4호와 에폭시수지 원액을 적량 도포하여 소정 두께의 코팅층(5)을 형성한다. 상기 코팅층(5)가 형성된 후에는 상온에서 대략 20∼30시간 양생후 탈형함에 의해서, 상기 제작틀(1)의 두께에 상응하는 대략 12mm의 에폭시수지 판넬(A)를 얻는다.Epoxy resin mortar (4) filled into the inside of the production frame (1) is applied to the surface of the epoxy resin mortar (4) after 5 to 10 minutes at room temperature by appropriately coating the silica sand 4 and the epoxy resin stock solution of a predetermined thickness The coating layer 5 is formed. After the coating layer 5 is formed, it is demolded after curing for about 20 to 30 hours at room temperature, thereby obtaining an epoxy resin panel A having a thickness of approximately 12 mm corresponding to the thickness of the production frame 1.
[실시예 1]Example 1
두께 10mm, 가로 1m, 세로 1m 크기의 제작틀(1) 내부의 바닥에는 폴리에틸렌 필름으로 되는 이형지(2)를 깔고, 그 위에는 일정거리를 두고 직경 2∼4mm 와이어 메쉬로 되는 보강재(3)를 설치한 후, 에폭시수지 4.0∼4.3kg, 탄산칼슘 1.4∼1.8kg, 규사 4호 4.0∼4.4kg 및 규사 7호 4.8∼5.2kg을 배합하여 된 에폭시수지몰탈(4)를 상기 제작틀(1)에 부어 넣고 상온에서 5∼10분 경과 후 표면에 규사 4호와 에폭시수지 원액을 적량 도포하여 소정 두께의 코팅층(5)을 형성한 다음 상온에서 20∼30시간 양생한 후 탈형함으로써 두께 10mm 가로 1m, 세로 1m 크기의 에폭시수지 판넬(A)를 얻는다.A release paper 2 made of polyethylene film is laid on the bottom of the production frame 1 having a thickness of 10 mm, a width of 1 m, and a length of 1 m, and a reinforcement material 3 of wire mesh 2 to 4 mm in diameter is installed thereon at a distance. Then, epoxy resin mortar (4) obtained by mixing 4.0 to 4.3 kg of epoxy resin, 1.4 to 1.8 kg of calcium carbonate, 4.0 to 4.4 kg of silica sand 4 and 4.8 to 5.2 kg of silica sand 7, was added to the production frame (1). Pour it in, and after 5 to 10 minutes at room temperature, apply the appropriate amount of silica sand 4 and epoxy resin solution on the surface to form a coating layer (5) of a predetermined thickness. An epoxy resin panel (A) having a length of 1 m is obtained.
[실시예 2]Example 2
두께 20mm, 가로 1m, 세로 1m 크기의 제작틀(2) 내부의 바닥에 폴리에틸렌 필름으로 되는 이형지(2)를 깔고, 그 위에 직경 2∼4mm 와이어 메쉬로 되는 보강재(3)를 설치한 후, 에폭시수지 8.1∼8.5kg, 탄산칼슘 3.0∼3.4kg, 규사 4호 8.2∼8.6kg 및 규사 7호 9.8∼10.2kg을 배합하여 되는 에폭시수지몰탈(4)를 상기 제작틀(1)에 부어 넣고 상온에서 5∼10분 경과 후 표면에 규사 4호와 에폭시수지 원액을 도포하여 코팅층(5)를 형성한 다음 상온에서 20∼30시간 양생한 후 탈형함으로써 두께 20mm, 가로 1m, 세로 1m 크기의 에폭시수지 판넬(A)를 얻을 수 있게 된다.After placing a release paper 2 made of polyethylene film on the bottom of the production frame 2 having a thickness of 20 mm, a width of 1 m, and a length of 1 m, and installing a reinforcing material 3 of a wire mesh of 2 to 4 mm in diameter, epoxy Epoxy resin mortar (4), which is composed of 8.1 to 8.5 kg of resin, 3.0 to 3.4 kg of calcium carbonate, 8.2 to 8.6 kg of silica sand 4, and 9.8 to 10.2 kg of silica sand 7, is poured into the production frame (1) and poured at room temperature. After 5 to 10 minutes, the surface is coated with silica sand 4 and the epoxy resin stock solution to form a coating layer (5), and then cured at room temperature for 20 to 30 hours, followed by demolding. The epoxy resin panel is 20mm thick, 1m wide and 1m long. (A) can be obtained.
[실시예 3]Example 3
두께 30mm, 가로 1m, 세로 1m 크기의 제작틀(2) 내부 바닥에 폴리에틸렌 필름으로 되는 이형지(2)를 깔고, 그 위에 직경 2∼4mm 와이어 메쉬로 되는 보강재(3)을 설치한 후, 에폭시수지 12.3∼12.6kg, 탄산칼슘 4.6∼5.0kg, 규사 4호 12.4∼12.8kg 및 규사 7호 14.8∼15.2kg을 배합하여 되는 수지몰탈(4)를 상기 제작틀(1)에 부어 넣고 상온에서 5∼10분 경과 후 표면에 규사 4호와 에폭시수지 원액을 도포하여 코팅층(5)를 형성한 다음 20∼30시간 양생한 후 탈형함으로써 두께 30mm, 가로 1m, 세로 1m 크기의 에폭시수지 판넬(A)를 얻을 수 있게 된다.Epoxy resin after laying a release paper (2) made of polyethylene film on the bottom of the production frame (2) having a thickness of 30 mm, a width of 1 m, and a length of 1 m, and a reinforcing material (3) having a diameter of 2 to 4 mm wire mesh thereon. 12.3-12.6 kg, calcium carbonate 4.6-5.0 kg, silica mortar 4, 12.4-12.8 kg, and silica sand 7 14.8-15.2 kg are poured into the production mold 1, and the resin mortar 4 is poured into the mold 1 to 5 to After 10 minutes, the surface of the epoxy resin panel (A) is 30mm thick, 1m wide and 1m long by applying silica sand 4 and the epoxy resin stock solution to form a coating layer 5 and curing for 20 to 30 hours. You can get it.
이와 같이 제조된 다양한 두께의 에폭시수지 판넬(A)를 제4도와 같이 사용한 결과 그에 대한 효과는 다음과 같았다. 제4도는 본 발명의 실시사용 상태를 나타내는 단면도이다.As a result of using the epoxy resin panel (A) of various thicknesses prepared as shown in FIG. 4, the effects were as follows. 4 is a cross-sectional view showing the state of use of the present invention.
먼저 콘크리트 구조물(8)의 균열이나 탈락 정도에 따라 상기 실시예(1)∼(3)에 의해 제조된 두께 10∼30mm, 가로 1m, 세로 1m 크기의 에폭시수지 판넬(A)를 임의로 선택하여 사용할 수 있다. 이 경우 에폭시수지 판넬(A)를 설치할 상기 구조물(8)의 시공면을 사전에 깨끗이 정리한 후 상기 구조물(8)의 균열부위로 기 준비된 콘크리트 접착제를 바른다. 이때 콘크리트 접착제는 상기 구조물(8)의 균열부위로 스며들어가서 균열부위를 깨끗이 메꾸게 된다.First, the epoxy resin panel (A) having a thickness of 10 to 30 mm, a width of 1 m, and a length of 1 m, prepared according to Examples 1 to 3 according to the degree of cracking or dropping of the concrete structure 8 is used. Can be. In this case, after preliminarily cleaning the construction surface of the structure (8) on which the epoxy resin panel (A) is to be installed, apply a concrete adhesive prepared in advance to the cracked portion of the structure (8). At this time, the concrete adhesive penetrates into the crack portion of the structure 8 and fills the crack portion cleanly.
콘크리트 접착제로서 상기 구조물(8)의 균열부위를 메꾼후에는 선택한 에폭시수지 판넬(A)를 설치하여야 할 부위 즉, 콘크리트 접착제 표면 위와 그 주위로는 기 준비한 에폭시본드를 바른다. 이어서 상기 에폭시수지 판넬(A)의 코팅층(5)를 에폭시본드면과 접촉되게 위치함과 동시에 다수의 볼트(7)로서 상기 에폭시수지 판넬(A)를 구조물(8)에 대하여 견고하게 고정한다.After filling the cracks of the structure (8) as concrete adhesives, pre-prepared epoxy bonds are applied on and around the surface where the selected epoxy resin panel (A) is to be installed. Subsequently, the coating layer 5 of the epoxy resin panel A is placed in contact with the epoxy bond surface and at the same time, the epoxy resin panel A is firmly fixed to the structure 8 as a plurality of bolts 7.
상기 에폭시수지 판넬(A)의 고정후에는 그 에폭시수지 판넬(A)를 관통 설치한 주입구(9)를 통해 기 준비된 에폭시수지액을 소정의 압력을 가하여 주입한다. 상기 주입구(9)를 통하여 주입되는 에폭시수지액은 상기 구조물(8)과 에폭시수지 판넬(A)와의 사이에 있게 되는 간극으로 스며들면서 그 간극을 없도록 메꾸게 된다. 상기 콘크리트 구조물(8)은 대체적으로 표면이 거칠어서 에폭시수지 판넬(A)과의 사이에는 간극이 존재하게 된다. 따라서 간극으로 주입된 에폭시수지액이 일정 시간 경과 후 경화되면서 상기 구조물(8)과 에폭시수지 판넬(A)을 일체화함에 의해 상기 구조물(8)의 보수 및 보강효과를 갖게 한다. 상기 주입구(9)는 상기 에폭시수지 판넬(A)를 구조물(8)에 설치하기 전에 그 패널(A)의 중앙에 설치되며, 상기 주입구(9)의 설치 기술은 다양한 방법을 이용할 수가 있으므로 본 실시예에서는 어느 하나만을 특정하여 구체적으로 설명함은 생략한다.After fixing the epoxy resin panel (A), the prepared epoxy resin solution is injected by applying a predetermined pressure through an injection hole (9) installed through the epoxy resin panel (A). The epoxy resin solution injected through the injection hole 9 fills in the gap between the structure 8 and the epoxy resin panel A while filling the gap. The concrete structure (8) is generally rough surface so that there is a gap between the epoxy resin panel (A). Therefore, the epoxy resin solution injected into the gap is cured after a predetermined time, thereby integrating the structure 8 and the epoxy resin panel A to have a repair and reinforcement effect of the structure 8. The injection hole 9 is installed at the center of the panel A before the epoxy resin panel A is installed in the structure 8, and the installation technology of the injection hole 9 can be used in various ways. In the examples, only one of them is specifically described and omitted.
이상과 같이 염해(鹽害)등의 피해를 받게 됨으로 인하여 발생된 구조물의 균열이나 표면박리 부위에 본 발명의 에폭시수지 판넬(A)를 사용한 결과, 시공부위의 크기나 형상 그리고 균열정도에 맞추어 간편히 시공할 수 있어서 시공성이 매우 좋았으며, 특히 수지특성상 탄화현상을 일으키지 않아 부식의 염려가 없을 뿐만 아니라 강한 접착에 의해 인장철근의 일부로서 작용함에 따른 보수, 보강력의 향상에 따라 구조물의 내구성 역시 연장됨을 알 수 있었다.As a result of using the epoxy resin panel (A) of the present invention on the crack or surface peeling part of the structure caused by damage such as salt damage as described above, it is easy to match the size, shape and cracking degree of the construction site. The construction is very good because it can be constructed. In particular, it does not cause carbonization due to the resin properties, so there is no fear of corrosion, and the durability of the structure is also extended by improving repair and reinforcement by acting as a part of tensile reinforcement by strong adhesion. And it was found.
또한 해상 구조물이나 교량등에 있어 밑면이 부식 등에 의해 탈락이나 균열이 발생된 경우, 그 부위에 부분적으로 적용하여 보수, 인장력 및 휨 보강재로서 사용함으로써, 기존 구조물에 형성되는 균열이나 박리현상에 능동적으로 대처하여 손상원인을 근본적으로 차단함에 의해 콘크리트 구조물의 내구연한을 증진시키는 효과를 얻을 수 있었다.In addition, if the bottom surface of the offshore structure or bridge is dropped or cracked due to corrosion, etc., it is partially applied to the site and used as a repair, tensile force, and flexural reinforcement material to actively cope with cracks or peelings formed on existing structures. By fundamentally blocking the cause of damage, it was possible to obtain the effect of improving the durability of the concrete structure.
상기 실시예에서는 에폭시수지 판넬(A)의 크기를 가로 1m, 세로 1m로 하였으나 이에 한정하는 것은 아니며, 또한 그 두께에 있어서도 10mm, 20mm, 30mm로 형성하는 예로 들어 설명하였으나, 이 역시 한정되는 것은 아니며, 그 패널의 크기 및 두께는 본 발명의 범위를 일탈하지 않는 한 다양하게 변형 실시할 수가 있다.In the above embodiment, the size of the epoxy resin panel A was 1 m and 1 m, but the present invention is not limited thereto. In addition, the thickness of the epoxy resin panel A is 10 mm, 20 mm, and 30 mm. However, the present invention is not limited thereto. The size and thickness of the panel can be variously modified without departing from the scope of the present invention.
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