KR0173476B1 - 전기 가열 노즐 - Google Patents

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KR0173476B1
KR0173476B1 KR1019910700651A KR910700651A KR0173476B1 KR 0173476 B1 KR0173476 B1 KR 0173476B1 KR 1019910700651 A KR1019910700651 A KR 1019910700651A KR 910700651 A KR910700651 A KR 910700651A KR 0173476 B1 KR0173476 B1 KR 0173476B1
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발터 뮐러
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헬무트 보겔
에비콘 엔트빅크룽 운트 콘스트루크티온 게엠베하 운트 컴퍼니 코만디트 게젤샤프트
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

전기 가열 노즐.
본 발명은 이물질에 의해 노즐에서 발생되는 오염 물질을 융체에서 제거하여 세정 단계에서 그 오염 물질을 노즐로 방출할 수 있도록 된 전기 가열 노즐의 제공을 목적으로 하고 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 노즐은 내부 공간에 끼워져 그 공간을 환형의 외실(14)과 내실(15)로 분할하는 링스크린과, 사출 모드용 및 세정 모드용의 2곳의 단부 위치로 이동하고 고정될 수 있는 전환 기구를 가지고 있다. 한 단부 위치에서, 융체는 외실(14)내로 도입하여 링스크린을 통해 외측에서 내측으로 흐른다. 다른 단부 위치에서, 융체는 내실(15)내로 도입하여 링 스크린(12)을 통해 내측에서 외측으로 흐른다. 노즐의 세정 모드에서, 내부 공간에 모인 오염 물질은 융체에 의해 노즐에서 방출된다.
노즐은 사출 성형기 또는 고온 러너기에서 가공 노즐로서 사용된다.

Description

[발명의 명칭]
전기 가열 노즐
[발명의 상세한 설명]
[발명의 분야]
본 발명은 융체, 바람직하게는 폴리머 융체가 관통하여 흐르는 공급 개구, 내부 공간 및 출구 개구를 갖는 사출 성형기, 고온 러너기(hot funner device)등에 사용하는 전기 가열 노즐에 관한 것이다.
[발명의 배경]
융체를 성형 공동부로 공급하는 노즐 통로를 가진 타입의 노즐이 알려져 있다. (독일 공개 공보 제 3,335,277 호). 융체의 형성시부터 성형 공동부에 이르기까지의 도중에 융체에 이물질이 혼입될 수 있는데, 이에 의해 융체와 최종 산물의 품질이 저하된다.
[발명의 개요]
본 발명의 목적은 이물질에 의해 노즐에서 발생된 오염 물질을 융체에서 제거하고 세정 단계에서 오염 물질을 노즐에서 발출해낼 수 있는 전술한 타입의 전기 가열 노즐의 제공에 있다.
이 목적은 본 발명에 의하면 노즐의 내부 공간에, 그 내부 공간을 환형의 외실 과 내실로 분할하고 전환 기구에 의해 사출 모드용 및 세정 모드용의 2곳의 단부 위치들로 이동할 수 있고 또 배열된 채로 고정될 수 있는 링크스린을 끼우고, 한 단부 위치에서는 융체가 외실 내로 도입되어 링크스린을 통해 외측에서 내측으로 흐르게 하고, 다른 단부 위치에서는 융체가 내실 내로 도입되어 링크스린을 통해 내측에서 외측으로 흐르게 함에 의해 달성된다.
본 발명의 바림직한 실시예의 경우, 상기 전환 기구는 노즐의 종축선 및 출구 개구의 종축선과 일치하는 종축선을 가진 볼트형 스푸울 밸브(spool valve)를 가지고 있다. 이 스푸울 밸브는 외부에서 출구 개구로 도입된 이동관에 의해 세정 모드용 단부 위치로 이동하며 링크스린에 의해 억류되고 있는 오염 물질을 이동관을 통해 방출해낼 수 있다.
따라서, 상기 밸브의 공급 개구를 향한 피스톤형 단부편이 그것에 공급되는 융체의 압력을 받고 그 압력이 스푸울 밸브 상에 힘을 발생시켜 스푸울 밸브를 단부 위치로 이동시키거나 사출 모드에 해당하는 단부 위치에 유지시키려고 하므로 스푸울 밸브의 전환이 매우 간단하게 이루어진다. 스푸울 밸브는 출구 개구를 통해 도입된 이동관에 의해 세정 모드에 해당하는 다른 단부 위치로 이동한다. 스푸울 밸브는 융체의 압력에 대항하여 이동관에 의해 그 단부 위치에 유지되고, 이 상태에서 융체가 노즐을 통과하면서 이동관을 통해 스크린의 한쪽에 모인 오염 물질을 외부로 운반한다. 일단 오염 물질이 운반되고 나면 이동관은 노즐에서 떨어진다. 이어서 융체가 스푸울 밸브를 다른 단부 위치로 밀고 노즐이 다시 사출 모드에서 작동할 수 있게 된다.
본 발명의 다른 특징들은 종속 청구항들에서 나타난다.
본 발명에 따른 전기 가열 노즐에 대해서 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 정확히 사출 모드에 있는 노즐의 종단면도.
제2도는 사출 모드에서 이동관과 성형형(成形型)이 부착된 제1도의 노즐의 종단면도.
제3도는 볼트형 스푸울 밸브용 안내 디스크의 사시도.
제4도는 제3도의 IV - IV 선 단면도.
제5도는 제4도의 V - V 선 단면도.
제6도는 볼트형 스푸울 밸브를 나타낸 도면.
제7도는 제6도의 VII - VII 선 단면도.
제8도는 다른 안내 디스크를 나타낸 도면.
제9도는 제8도의 IX - IX 선 단면도.
제10도는 제9도의 화살표 X 방향의 도면.
제11도는 스크린 디스크의 사시도.
제12도는 제11도의 XII - XII 선 단면도.
제13도는 노즐 헤드에 인접하여 배치된 단부 디스크의 평면도.
제14도는 제13도의 화살표 XIV 방향의 도면.
제15도는 화살표 XV 방향의 도면.
[발명의 상세한 설명]
제1도 및 제2동 따른 노즐은 유효 전기 저항치가 낮은 재질로 만들어지는 원통형의 하우징(1)을 가지고 있다. 이 하우징(1)에는 높은 유효 전기 저항치를 갖는 전기 가열 와이어(2)가 원주 방향을 분포되어 있으며, 그 전기 가열 와이어(2)는 절연층으로 둘러싸여 있고 노즐의 종축선(3)에 평행한 방향으로 뻗어 있다. 전기 가열 와이어의 한 단부에는 전원 장치(4)가 놓여 있고 그의 다른 단부는 하우징에 연결되어 있다.
하우징은 수나사(6)가 형성된 연결편을 가지고 있으며, 이 연결편에 의해 사출기의 전단부에 고정될 수 있다. 그러나 고온 러너기 또는 유사한 기구들에도 노즐을 사용할 수 있다. 수나사(6)가 형성된 연결편(7)은 융체 공급 기구(8)을 가지고 있다. 노즐은 그 전단부에 하우징(1)의 나사 구멍에 나사 결합되는 노즐 헤드(9)가 장착되어 있다. 상기 노즐 헤드(9)에는 융체 노즐 통로(10) 및 출구 개구(11)가 형성되어 있다.
노즐의 내부 공간은 링스크린(12)에 의해 환형의 외실(14) 및 내실(15)로 분할되고, 링스크린(12)은 일렬로 서로 일치되고 배열되는 다수의 스크린 디스크(13)로 구성된다.
링스크린(12)을 형성하는 스크린 디스크(13)는 후방의 안내 디스크(16)와 전방의 안내 디스크(17) 사이에 배치된다. 이들 안내 디스크 볼트형 스푸울 밸브(22)의 피스톤형 단부편들(20, 21)이 슬라이딩 가능하게 장착되는 중앙 구멍(18)을 가지고 있다.
노즐의 공급 단부에 인접하여 배치되는 안내 디스크(16)는, 중앙 구멍(18)에서부터 처음에 반경 방향으로 뻗은 다음 이어서 축선 방향으로 뻗어나가 외실(14)내로 개방된 환형 통로(23)를 가지고 있다.
스푸울 밸브(22)의 단부편(20)에는 외단부면(25)에서 뻗어 나오는 중앙의 블라인드 구멍(24)이 형성되어 있다. 상기 블라인드 구멍(24)에서 그 단부 지역으로 환형홈(27)내로 개방되는 반경 방향 구멍들(26)이 뻗어있다. 상기 환형홈(27)의 한쪽은 단부편(20)의 디스크(28)에 접하고 있다.
단부편(21)에는 단부면(30)에서 뻗어 나오는 중앙 블라인드 구멍(29)이 형성되어 있고, 그 단부 지역에서 단부편(21)의 외면(32)까지 반경 방향 구멍들(31)이 뻗어있다.
사출 모드를 나타낸 제1도에서 잘 알 수 있듯이, 스푸울 밸브(22)는 그 단부(30)가, 노즐 헤드(9)의 내면에 대해 지지되고 있는 단부 디스크(32)의 정지면(31)에 받쳐짐으로써 단부편(20)에 작용하는 융체의 압력을 지탱한다.
공급 개구(8)를 통해 노즐로 도입된 융체는 단부편(20)의 축방향 구멍(28), 반경 방향 구멍(2b) 및 환형홈(27)을 통해 노즐의 내실(15)로 흐른다. 내실(15)의 외원주부가 링스크린(12)에 접하고 있으므로 융체는 이어서 스크린 디스크들(13)에 의해 형성된 환형 간격(33)를 통해 흐른다. 이들 환형 간격의 폭이 약 0.25mmdlamfh 상당히 큰 고상 입자는 내실에 억류된다. 융체는 외실(14)에서 통로를(34) 및 구멍들(35)을 경유하여 노즐 헤드(9)의 노즐 통로(10)내로 흐른다. 사출 모드중 노즐 헤드(9)가 성형 공동부들이 설치된 성형형(37a)의 탕구 부싱(36a)에 대해 지지되고 있기 때문에 융체는 노즐 통로 밖으로 나가 성형 공동부로 간다.
제1도에 도시된 단부 위치에서 세정 모드에 해당하는 제2도의 단부 위치로의 스푸울 밸브(22) 전환을 위해, T 자형 또는 C 자형인 이동관(37)의 일정 길이의 관(36)이 외부에서 출구 개구(11) 또는 노즐 통로(10) 내로 도입된다. 상기 관(36)은 노즐 통로(10)에 유체 밀봉상태로 결합된다. 예시적인 실시예에서, 노즐 헤드(9)과 성형형(37a)의 탕도 부싱(36a)에 대해 지지되는 블록(39) 내에는 개방된 관(38)이 배치되어 있다.
상기 블록(39)의 한쪽은 노즐 헤드(9)의 윤곽과 일치하고 다른 쪽은 탕도 부싱의 외면(40)의 윤곽과 일치한다.
상기 노즐을 사출 성형기의 노즐로서 사용하는 경우, 세정 모드로의 전환을 위해 노즐을 성형형(37a)에서부터 사출 성형기의 행정 길이 만큼 이동시킨다. 이어서 블록(39)을 가진 이동관(37)을 탕도 부싱(36a)에 끼운다. 다른 길이의 관(36)을 출구 개구(11) 또는 노즐 통로(10)와 일치되게 결합하고, 이어서 노즐을 제2도에 도시된 전환 위치에 도달하기까지 블록(39)까지 이동시킨다. 이어서 세정 모드에서 스푸울 밸브(22)의 단부편(21)의 단부면(30)이 융체의 압력 하에 관(36)이 자유 단부면에 대해 가압된다.
노즐로 공급된 융체는 이어서 처음에 외실(14)로 인도되고 링스크린의 환형 간격들(33)을 통해 흘러 세정 모드 동안 오염 물질이 모이는 내실(15)로 간다. 이 오염 물질은 융체의 압력하에 단부편(21)의 구멍들, 관(36) 및 관(38) 통해 밖으로 운반된다.
링스크린(12)을 형성하는 스크린 디스크(13)는, 수직 단면이 원형조각 형태이고 외실(14)의 원통형 경계면까지 뻗은 링형상의 리브(41)를 가지고 있다. 상기 리브(41)는 단부면(43)을 지나 간격의 폭만큼 간격 쪽으로 배치되며, 스크린 디스크들을 나란히 배열함으로써 환형의 스크린 간격들이 형성된다. 이어서 하우징(1)과 노즐 헤드(9)에 의해 형성되는 내부 공간에 안내 디스크들(16, 17), 안내 디스크들 사이에 배치되는 스크린 디스크들(13), 및 노즐 헤드(9)의 내면에 대해 지지되는 단부 디스크(32)를 설치한다.
제8도 및 제9도에서 잘 알 수 있듯이, 안내 디스크(17)도 또한 수직 단면이 원형 조각 형태이고 외실의 원통형 경계면까지 뻗은 링형상의 리브(44)를 가지고 있으며, 이들 사이에 출구 통로(34)가 형성된다.

Claims (16)

  1. 융체가 관통하여 흐르는 공급 개구, 내부 공간 및 출구 개구를 갖는 전기 가열 노즐에 있어서, 내부 공간에 끼워져 그 내부 공간을 환형의 외실(14)과 내실(15)로 분할하는 링스크린(12)과, 하나는 사출 모드용이고 다른 하나는 세정 모드용인 2곳의 단부 위치들로 이동하여 고정될 수 있는 전환 기구를 포함하며, 상기 한 단부 위치에서는 융체가 외실(14)내로 도입되어 링스크린을 통해 외측에서 내측으로 흐르게 되고, 상기 다른 단부 위치에서는 융체가 내실(15)내로 도입되어 링스크린을 통해 내측에서 외측으로 흐르게 되는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전환 기구는 노즐의 종축선(3) 및 출구 개구(11)의 종축선과 일치하는 종축선을 가진 볼트형 스푸울 밸브(22)를 가지고 있으며, 상기 스푸울 밸브(22)는, 외부에서 출구 개구 내로 도입된 이동관(37)에 의해 세정 모드용 단부 위치로 이동하여 링스크린(12)에 의해 억류되고 있는 오염 물질을 이동관을 통해 방출해낼 수 있는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이동관(37)의 관(36)은 출구 개구(11) 및 노즐 통로(10)에 유체 밀봉상태로 결합하는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 이동관(37)은 L 자형 또는 T 자형으로 되어 있으며, 하나 이상의 성형 공동부가 형성된 성형형(37a)의 탕도 부싱(36a) 및 노즐 헤드(9)에 대해 지지되고 있는 블록(39)에는 관(38)이 외부와 개방되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  5. 제4항에 있어서, 상기 블록(39)의 한쪽은 노즐 헤드(9) 윤곽과 일치하고 다른 쪽은 탕도 부싱(36a)의 외면(40)의 윤곽과 일치하는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  6. 제5항에 있어서, 사출 성형기의 노즐로서 사용하는 경우, 세정 모드로의 전환을 위해 노즐이 사출 성형기의 행정 길이 만큼 성형형(37a)에서 이동하고 이어서 이동관(37)의 관(36)이 노즐 통로(10)내로 도입되고 이동관의 블록(39)이 탕도 부싱(36a)의 외면(40)에 대해 가압되는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  7. 제2항에 있어서, 상기 스푸울 밸브(22)는, 노즐의 내부 공간 내로 끼워진 안내 디스크들(16, 17) 중 하나의 안내 디스크의 중앙 구멍(18, 19)에서 각각 슬라이딩 가능하게 장착되는 피스톤형 단부편들(20, 21)을 가지고 있으며, 상기 피스톤형 단부편들(20,21)은 외단부면에서 뻗어 나온 중앙 블라인드 구멍(24, 29)을 가지고 있으며, 그 단부영역에서 상기 블라인드 구멍으로부터 밖으로 뻗어 있는 외실(14)에 연결된 통로 또는 내실(15)에 연결될 수 있는 반경 방향 구멍들이 있는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  8. 제7항에 있어서, 공급 단부에 배치된 안내 디스크(16)에 중앙 구멍에서 뻗어 나와 외실(14)내로 개방되는 곡선 통로들(23)이 형성된 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  9. 제7항에 있어서, 출구 단부를 향하고 있는 안내 디스크(17)의 한쪽에는 환형의 스크린 간격(33)이 형성되고, 그 출구 단부와 인접한 쪽에는 단부 디스크(32)와 함께 외실(14)로 부터의 출구 통로(34)가 형성되며, 상기 통로는 노즐 헤드(9)의 노즐 통로(10)내로 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  10. 제9항에 있어서, 상기 안내 디스크(17)는, 수직 단면이 원형 조각 형태이고 외실(14)의 원통형 경계면 까지 뻗어 있는 링형상의 리브들(44)을 가지고 있으며, 상기 리브들 사이에는 출구 통로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  11. 제7항에 있어서, 안내 디스크들(16, 17) 사이에는, 환형의 스크린 간격들(33)을 둘러싸는 다수의 스크린 디스크들(13)로 구성된 링스크린(12)이 배치된 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  12. 제11항에 있어서, 상기 환형의 스크린 간격의 폭이 약 0.25mm인 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  13. 제11항에 있어서, 상기 스크린 디스크(13)는, 수직 단면이 원형 조각 형태이고 외실(14)의 원통형 경계면(42)까지 뻗어 링형상의 리브들(41)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  14. 제1 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 한 단부에 노즐 헤드(9)가 나사 결합되는 원통형 하우징(1)을 가지고 있으며, 하우징(1)과 노즐 헤드에 의해 둘러싸인 내부 공간에 안내 디스크들(16, 17), 상기 안내 디스크들 사이에 배치된 스크린 디스크들(13), 및 노즐 헤드(9)의 내면에 대해 지지된 단부 디스크(32)가 놓이는 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  15. 제14항에 있어서, 스크린 디스크(13)의 리브들(41)은 잔여 디스크의 단부면(43)을 지나 간격폭 만큼 간격 쪽으로 돌출한 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
  16. 제1 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(1)에 전기 가열 와이어들(2)이 삽입되며, 상기 가열 와이어들은 일정 길이에 걸쳐 하우징과 전기 절연되며, 각 와이어의 일단부는 전원에 배치되고 다른 단부는 하우징에 연결된 것을 특징으로 하는 전기 가열 노즐.
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