KR0170392B1

KR0170392B1 - Heat exchanger and manufacturing method therefor

Info

Publication number: KR0170392B1
Application number: KR1019900002359A
Authority: KR
Inventors: 소우.알렌.케이.; 찰리 에스. 아자일
Original assignee: 씨. 디. 홀렛; 롱 매뉴 팩쳐링 리미티드
Priority date: 1989-02-24
Filing date: 1990-02-24
Publication date: 1999-03-20
Also published as: JPH02242089A; EP0384612A3; JPH081423U; JP2590256Y2; KR900013278A; KR900013279A; EP0384612A2; KR960005784B1; CA1313182C

Abstract

열교환기와 그 제조방법이 제공된다. 열교환기는 자동차의 엔진 오일 또는 변속기 유체를 냉각시키기 위해 특히 유용하며, 이 열교환기는 라디에이터 또는 엔진 냉각계통의 다른 부분의 내측에 위치된다. 열교환기는 다수의 적층된 플레이트로부터 만들어 지며, 상기 플레이트는 미리 조립된 쌍으로 배열되고, 각 쌍은 그의 내부에 위치된 터블라이저를 가진다. 플레이트는 플레이트 쌍의 서브-조립체를 형성하기 위해 그 위로 압착되는 주위의 탭을 가진다. 플레이트는 또한 납땜에 의해 조립체가 완성되는 동안 모든 열 전달표면들 사이에서 훌륭한 접촉을 유지하기 위해 서브-조립체들이 서로 적층될 때 접촉하게 되는 외측방향으로 배치된 오목부를 가진다.A heat exchanger and a method of manufacturing the same are provided. The heat exchanger is particularly useful for cooling the engine oil or transmission fluid of an automobile, which is located inside the radiator or other part of the engine cooling system. The heat exchanger is made from a plurality of stacked plates, which plates are arranged in preassembled pairs, each pair having a tubularizer located therein. The plate has a peripheral tab that is pressed over it to form a sub-assembly of the plate pair. The plate also has outwardly disposed recesses that come into contact when the sub-assemblies are stacked together to maintain good contact between all heat transfer surfaces while the assembly is completed by soldering.

Description

Heat exchanger and its manufacturing method

제1도는 본 발명에 따른 열교환기(탱크 오일 냉각기)의 양호한 실시예의 사시도.1 is a perspective view of a preferred embodiment of a heat exchanger (tank oil cooler) according to the present invention.

제2도는 플레이트 쌍 서브-어셈블리(sub-assembly)의 분해사시도.2 is an exploded perspective view of a plate pair sub-assembly.

제3도는 제1도의 3-3선에 따른 단면도.3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG.

제4도는 제1도의 4-4선에 따른 단면도.4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 열교환기 12 : 플레이트 쌍10: heat exchanger 12: plate pair

16 : 상부 플레이트 20 : 하부 플레이트16: upper plate 20: lower plate

22 : 니플(nipple) 24 : 제1플레이트22: nipple 24: first plate

26 : 제2플레이트 30 : 주변 가장자리부26: second plate 30: peripheral edge portion

32 : 말단 보스부(end boss) 36 : 오목부32: end boss 36: recessed portion

38 : 터블라이저(turbulizer) 40 : 탭38: turbulizer 40: tab

본 발명은 열교환기와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 자동차의 라디에이터와 같은 그러한 열교환기의 내부에 위치하는 자동차의 오일 냉각기(oil cooler)에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger and a method of manufacturing the same, and more particularly to an oil cooler of an automobile located inside such a heat exchanger, such as a radiator of an automobile.

통상, 자동차에는 엔진 오일 또는 변속기 유체(transmission fluid)를 냉각시키기 위한 열교환기가 제공된다. 오일의 열전달 특성으로 인하여, 액체냉각식 열교환기가 일반적으로 공냉식 열교환기에 대립하는 것으로 사용된다. 이를 위한 가장 편리한 방식은 자동차의 냉각계통의 내부, 특히 라디에이터의 내부에 오일 냉각기 또는 열교환기를 장착하는 것이다.Typically, automobiles are provided with heat exchangers for cooling engine oil or transmission fluid. Due to the heat transfer properties of oils, liquid cooled heat exchangers are generally used as opposed to air cooled heat exchangers. The most convenient way to do this is to mount an oil cooler or heat exchanger inside the cooling system of the vehicle, in particular inside the radiator.

종래, 자동차의 라디에이터의 내부에 장착된 이러한 형태의 오일 냉각기는 오일의 내부통로를 형성하도록 양 단부가 폐쇄된 동심 튜브(concentric tube)로 구성되었다. 엔진 냉각제는 외측 튜브의 주위에서 내측 튜브를 통해 흐른다. 그러나, 이러한 형태의 오일 냉각기는 비교적 열전달 효율이 낮고, 또한 오일 냉각기를 통해 흐르는 오일의 압력 강하가 비교적 높다는 문제점이 있다.Conventionally, this type of oil cooler mounted inside a radiator of a motor vehicle has been composed of concentric tubes closed at both ends to form an inner passage of oil. The engine coolant flows through the inner tube around the outer tube. However, this type of oil cooler has a problem of relatively low heat transfer efficiency and a relatively high pressure drop of oil flowing through the oil cooler.

본 발명은 더욱 높은 효율과 더욱 낮은 압력 강하를 가지면서, 그와 같은 엔진 오일 또는 변속기 유체의 냉각계통에서 자주 마주치는 높은 오일 압력을 지탱할 수 있을 정도로 충분히 강한 플레이트형의 열교환기를 제공한다.The present invention provides a plate-type heat exchanger with a higher efficiency and a lower pressure drop, yet strong enough to support the high oil pressures often encountered in the cooling system of such engine oil or transmission fluid.

본 발명에 따라서, 쌍으로 배열된 다수의 적층된 플레이트를 구비하며 상기 쌍의 각각은 제1및 제2플레이트를 포함하는 열교환기가 제공된다. 제1플레이트는 평면 중앙부, 상기 중앙부의 위로 연장하는 동일평면상의 돌출된 주변 가장자리부, 및 상기 중앙부의 아래로 연장하는 동일평면상의 대향한 말단 보스부(end boss)를 가진다. 각 플레이트 쌍의 제2플레이트는 제1플레이트의 주변 가장자리부에 결합된 주변 가장자리부와 제1플레이트의 중앙부로부터 간격진 중앙부를 가진다. 평면 터블라이저(turbulizer가 제1및 제2플레이트의 중앙부와의 사이에서 접촉할 수 있게 위치된다. 제1플레이트의 중앙부는 소정간격으로 형성된 다수의 오목부와, 상기 말단 보스부와 동일한 거리에서 중앙부의 아래로 연장하는 오목부를 가진다. 두 플레이트 쌍의 제1플레이트들은 오목부와 말단 보스부가 서로 등을 맞대도록 배치된다. 또한, 각각의 플레이트 쌍은 터블라이저를 지나서 플레이트를 통과하는 유체의 흐름을 위한 입구 및 출구 개구를 한정한다.According to the invention, there is provided a heat exchanger having a plurality of stacked plates arranged in pairs, each of the pairs comprising first and second plates. The first plate has a planar central portion, coplanar projecting peripheral edges extending above the central portion, and coplanar opposing end bosses extending below the central portion. The second plate of each plate pair has a peripheral edge coupled to the peripheral edge of the first plate and a central portion spaced from the center of the first plate. The planar turbulizer is positioned so as to be in contact with the central portions of the first and second plates, the central portion of the first plate having a plurality of recesses formed at predetermined intervals and the central portion at the same distance as the distal boss portion. The first plates of the two plate pairs are arranged such that the recesses and the distal bosses face each other, etc. In addition, each plate pair has a flow of fluid passing through the plate through the plates. Define inlet and outlet openings.

본 발명의 다른 특징에 따라서, 소정간격으로 오목부가 형성된 평면 중앙부, 이곳으로 부터 외부로 돌출하는 소정간격으로 형성된 탭을 가지는 돌출된 주변 가장자리부, 및 플레이트의 각각 대향한 단부에서 입구 및 출구 개구를 한정하는 대향한 말단 보스부를 가지며, 상기 오목부와 말단 보스부는 공통의 평면에 위치되는 다수의 플레이트를 제공하는 단계를 구비하는 열교환기의 제조방법이 제공된다. 상기 플레이트들은 그 사이에 중공의 공간을 가지는 쌍을 이루도록 정면으로 마주보게 배열된다. 터블라이저는 플레이트 쌍의 각 플레이트의 평면 중앙부와 접촉하도록 중공의 공간속으로 삽입된다. 한 플레이트의 탭은 각 플레이트 쌍의 다른 플레이트의 주변 가장자리부상에 압착된다. 다수의 압착된 플레이트 쌍은 입구 및 출구 개구가 형성되며 인접한 플레이트들의 보스부 및 오목부가 접촉하도록 적층된다. 또한, 상기 플레이트와 터블라이저의 접촉영역은 액체 밀봉 조립체를 형성하도록 결합된다.According to another feature of the invention, the inlet and outlet openings are provided at a planar central portion having recesses at predetermined intervals, protruding peripheral edges having tabs formed at predetermined intervals projecting therefrom, and at opposite ends of the plate, respectively. Provided is a method of making a heat exchanger having defining opposing end bosses, the recesses and end bosses providing a plurality of plates located in a common plane. The plates are arranged face to face in pairs with hollow spaces therebetween. The tablizer is inserted into the hollow space to contact the planar center portion of each plate of the plate pair. The tabs of one plate are pressed on the peripheral edge of the other plate of each plate pair. Multiple compressed plate pairs are formed such that inlet and outlet openings are formed and the bosses and recesses of adjacent plates are in contact. In addition, the contact area of the plate and the stabilizer is coupled to form a liquid sealing assembly.

본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 평면 중앙부 및 상기 중앙부의 위로 연장하는 동일평면상의 돌출된 주변 가장자리부를 포함하는 제1플레이트와, 상기 제1플레이트의 상기 주변 가장자리부에 결합되는 주변 가장자리부와 상기 제1플레이트의 상기 중앙부로부터 간격진 중앙부를 가지는 제2플레이트를 포함하는 쌍이 여러 쌍으로 배열된 다수의 적층된 플레이트를 구비하는 열교환기가 제공된다. 평면 터블라이저는 제1및 제2플레이트의 중앙부 사이에 접촉상태로 위치된다. 상기 제1및 제2플레이트는 각각 두개의 탭을 가지며, 상기 탭은 플레이트의 정반대방향으로 대향한 모서리들의 각가에 위치되어 각 플레이트 쌍의 각기 다른 플레이트의 주변 가장자리 부상에 압착된다. 상기 제1및 제2플레이트상의 탭은 상기 탭이 조립된 플레이트 쌍의 4개의 전체 모서리에 위치되도록 형성된다. 또한, 상기 각각의 플레이트 쌍은 상기 플레이트 쌍을 통해 터블라이저를 지나는 유체의 흐름을 위한 입구 및 출구 개구를 한정한다.According to another feature of the invention, a first plate comprising a planar center portion and a coplanar projecting peripheral edge portion extending over the center portion, and a peripheral edge portion coupled to the peripheral edge portion of the first plate and the A heat exchanger is provided having a plurality of stacked plates arranged in pairs in pairs comprising a second plate having a central portion spaced from the central portion of the first plate. The planar stabilizer is positioned in contact between the center portions of the first and second plates. The first and second plates each have two tabs, the tabs being positioned at opposite opposite edges of the plate and pressed against the periphery of the peripheral edges of the different plates of each plate pair. Tabs on the first and second plates are formed such that the tabs are located at four full corners of the assembled plate pair. In addition, each plate pair defines an inlet and outlet opening for the flow of fluid through the plate pair through the tablizer.

본 발명의 또 다른 특징에 따라서, 평면 중앙부, 소정간격으로 형성된 탭이 외부로 돌출하는 돌출된 주변 가장자리부, 및 입구와 출구 개구를 각각 가지는 다수의 플레이트를 제공하는 단계를 구비하는 열교환기의 제조 방법이 제공된다. 상기 플레이트들은 그 사이에 중공의 공간을 가지는 쌍을 이루도록 정면으로 마주보게 배열된다. 터블라이저는 플레이트 쌍의 각 플레이트의 평면 중앙부와 접촉하도록 상기 중공의 공간속으로 삽입된다. 한 플레이트의 탭은 각 플레이트 쌍의 다른 플레이트의 주변 가장자리부상에 압착된다. 다수의 상기 압착된 플레이트 쌍은 상기 입구 및 출구 개구가 형성되도록 적층된다. 또한, 상기 플레이트와 터블라이저의 접촉영역은 액체밀봉 조립체를 형성하도록 결합된다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a manufacturing method of a heat exchanger comprising providing a plurality of plates each having a planar center portion, a protruding peripheral edge portion where tabs formed at predetermined intervals protrude outwards, and an inlet and an outlet opening, respectively. A method is provided. The plates are arranged face to face in pairs with hollow spaces therebetween. The turbulator is inserted into the hollow space so as to contact the planar center portion of each plate of the plate pair. The tabs of one plate are pressed on the peripheral edge of the other plate of each plate pair. A plurality of the pressed plate pairs are stacked such that the inlet and outlet openings are formed. In addition, the contact area of the plate and the stabilizer is joined to form a liquid sealing assembly.

이하, 본 발명에 따른 열교환기의 양호한 실시예가 첨부 도면을 참조하여 실예로서 상세히 설명된다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of heat exchangers according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명의 실시예1에 따른 오일 냉각기를 나타낸 도면으로, 참조부호 10은 오일 냉각기 또는 열교환기를 나타낸다. 열교환기(10)는 제2도를 참조하여 이하에서 상세히 설명되는 바와 같이 다수의 플레이트 쌍(12)으로 형성된다. 상부 플레이트 쌍(14)은 스무스한 상부 플레이트(16)를 가지며 하부 플레이트 쌍(18)은 스무스한 하부 플레이트(20)를 가지는데, 필요하다면 상부 및 하부 플레이트(16,20)는 제2도에 도시된 바와 같이 잔물결모양으로 형성될 수도 있다. 또한, 열교환기(10)는 상기 상부 플레이트(16)의 적합한 원형개구의 위치에 나사산이 형성된 니플(22)을 가진다. 그중 하나의 니플(22)은 열교환기(10)를 통해 엔진 오일 또는 변속기 유체와 같은 그러한 오일의 흐름에 대한 입구로서 작용하는 반면, 다른 하나의 니플(22)은 출구로서 작용한다.1 is a view showing an oil cooler according to Embodiment 1 of the present invention, reference numeral 10 denotes an oil cooler or a heat exchanger. The heat exchanger 10 is formed of a plurality of plate pairs 12 as described in detail below with reference to FIG. The upper plate pair 14 has a smooth upper plate 16 and the lower plate pair 18 has a smooth lower plate 20, with the upper and lower plates 16 and 20 as necessary in FIG. It may be formed as a ripple shape as shown. The heat exchanger 10 also has a threaded nipple 22 at the position of a suitable circular opening of the top plate 16. One of the nipples 22 serves as an inlet for the flow of such oil, such as engine oil or transmission fluid, through the heat exchanger 10, while the other nipple 22 serves as an outlet.

특히, 제2도를 참조하면, 전형적인 플레이트 쌍(12)이 분해 사시도로 도시되어 있다. 플레이트 쌍(12)은 제1플레이트(24)와 제2플레이트(26)를 포함한다. 제1플레이트(24)는 평면 중앙부(28)와 이 평면 중앙부(28)위의 평면에 위치되거나 또는 위로 연장하는 동일평면상의 돌출된 주변 가장자리부(30)를 가진다. 제1플레이트(24)는 또한 평면 중앙부(28)보다 낮은 높이에 위치되거나 또는 아래로 연장하는 동일평면상의 대향한 말단 보스부(32)를 포함한다.In particular, with reference to FIG. 2, a typical plate pair 12 is shown in an exploded perspective view. The plate pair 12 includes a first plate 24 and a second plate 26. The first plate 24 has a planar central portion 28 and a coplanar projecting peripheral edge 30 that is located in or extends upwardly above the planar central portion 28. The first plate 24 also includes coplanar opposing distal boss portions 32 located at a lower level than the planar center portion 28 or extending downward.

양호한 실시예에서, 제1및 제2플레이트(24,26)는 동일한 형태로 되어 있으므로, 제1플레이트(24)의 중앙부(28)에 대해 아래로 및 위로라고 하는 용어는 제2도에 도시된 바와 같이 제2플레이트(26)의 중앙부(28)에 대해서는 반대적인 의미로 사용될 수 있다.In the preferred embodiment, the first and second plates 24, 26 are of the same shape, so the terms down and up with respect to the central portion 28 of the first plate 24 are shown in FIG. As described above, the central portion 28 of the second plate 26 may be used in an opposite meaning.

플레이트(16,20,24,26)의 단부들은 둥글게 형성되고, 플레이트(24,26)의 말단 보스부(32)는 D-형 개구(34)로 형성된다. 상술한 바와 같이, 스무스한 상부 플레이트(16)는 니플(22)을 받아들이도록 원형 개구를 가진다. 스무스한 하부 플레이트(20)에는 개구가 형성되어 있지 않다.The ends of the plates 16, 20, 24, 26 are rounded, and the distal boss portions 32 of the plates 24, 26 are formed with D-shaped openings 34. As mentioned above, the smooth top plate 16 has a circular opening to receive the nipple 22. The opening is not formed in the smooth lower plate 20.

제1및 제2플레이트(24,26)에는 일정한 간격으로 다수의 오목부(36)가 형성된다. 제1플레이트(24)를 참조하면, 제1및 제2플레이트(24,26)가 제3도에 가장 잘 도시된 바와 같이 등을 맞대고 배치될 때, 각각의 오목부(36)와 말단 보스부(32)가 공통의 접촉면을 따라 상호 결합되도록, 오목부(36)는 말단 보스부(32)와 같은 평면 높이 또는 등거리로 중앙부(28)의 아래로 연장한다.A plurality of recesses 36 are formed in the first and second plates 24 and 26 at regular intervals. Referring to the first plate 24, when the first and second plates 24 and 26 are disposed back to back as best shown in FIG. The recesses 36 extend below the center portion 28 at the same plane height or equidistance as the distal boss portion 32 so that the 32 are joined together along a common contact surface.

상부 및 하부 플레이트 쌍(14,18)을 포함하여 각 플레이트 쌍의 내측에는 터블라이저(38)가 위치된다. 상기 터블라이저(38)는 넓은 금속스트립이다. 터블라이저(38)의 양호한 구성은 구불구불한 구조로 이루어 질 수 있다. 물론, 다른 구조가 양호하게 사용될 수도 있다. 터블라이저(38)의 길이는 평면 중앙부(28)의 길이에 대응하며, 터블라이저(38)의 폭은 주변 가장자리부(30)들 사이의 거리에 대응한다. 터블라이저(38)의 두께는, 플레이트 쌍이 조립되어 열교환기(10)가 납땜과 같은 그러한 수단에 의해 결합된 다음, 플레이트의 중앙부(28)가 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이 터블라이저(38)와 양호한 열접촉상태로 결합되는 두께로 된다.On the inside of each plate pair, including the upper and lower plate pairs 14 and 18, a tablizer 38 is located. The stabilizer 38 is a wide metal strip. The preferred configuration of the stabilizer 38 may be of a serpentine structure. Of course, other structures may be used as well. The length of the tablizer 38 corresponds to the length of the planar center portion 28, and the width of the tablizer 38 corresponds to the distance between the peripheral edges 30. The thickness of the tubular 38 is such that the pair of plates are assembled so that the heat exchanger 10 is joined by such means, such as soldering, and then the center 28 of the plate is joined with the tubular 38 as described in detail below. The thickness is brought into good thermal contact.

상기 오목부(36)는 상기 플레이트의 평면 중앙부(28)상에서 균일한 간격으로 형성된다. 상기 플레이트(24,26)에 제공된 오목부(36)는 플레이트(24,26)의 중앙부(28)의 영역이 터블라이저(38)로 부터의 열전달에 실제로 영향을 미치지 않고 플레이트(24,26)의 중앙부(28)가 납땜중에 처지는 것을 방지하도록 칫수가 설정된다. 상기 오목부(36)의 중요한 기능중의 하나는 플레이트의 중앙부(28)를 지지하여 플레이트가 납땜온도로 가열될 때 이들 중앙부(28)들이 쳐지는 것을 방지하는 것이다. 상기 중앙부(28)들은 평평하게 유지되어서 터블라이저와 플레이트와의 사이의 훌륭한 열접촉을 얻기 위해 납땜처리중 터블라이저(38)와 완전히 접촉해야 한다.The recesses 36 are formed at even intervals on the planar center portion 28 of the plate. The recesses 36 provided in the plates 24, 26 provide for the plates 24, 26 to have an area of the center portion 28 of the plates 24, 26 without actually affecting heat transfer from the stabilizer 38. The dimensions are set to prevent the central portion 28 of the sag from sagging during soldering. One of the important functions of the recess 36 is to support the center portion 28 of the plate to prevent these center portions 28 from sagging when the plate is heated to the soldering temperature. The center portions 28 must remain flat to be in full contact with the tubular 38 during soldering to obtain good thermal contact between the tubular and the plate.

상기 오목부(36)는 그의 평탄한 상부면들이 오목부(36)들 사이에 훌륭한 접합을 제공할 수 있을 정도로 충분한 크기로 이루어져야 한다. 제3도와 제4도에 가장 잘 도시된 바와 같이, 오목부(36)에서의 어깨모양 부분(shoulder)의 반경은 예리한 모서리부분의 형성이 방지되거나 또는 오목부가 열교환기(10)의 높은 압력의 결과 파손하는 것이 방지되도록 설정되어야 한다.The recess 36 should be of sufficient size so that its flat top surfaces can provide good bonding between the recesses 36. As best shown in FIGS. 3 and 4, the radius of the shoulder in the recess 36 is such that the formation of sharp edges is prevented or the recess is of high pressure in the heat exchanger 10. Results should be set to prevent breakage.

상기 오목부(36)는 오목부(36)가 차지하는 중앙부(28)의 표면영역이 터블라이저(38)와 접촉하지 않는 영역이고 또한 이것이 열교환기(10)의 열전달효율을 떨어뜨리기 때문에 직경이 너무 커서는 안된다. 상기 오목부(36)의 수 및 크기는 납땜처리중 플레이트의 중앙부에 대한 충분한 강도 및 구조적인 지지가 제공되도록 선택되어야 하고, 이것은 오목부를 너무 많이 또는 너무 크게 형성함으로써 발생하는 열전달효율의 손실에 대해 균형을 맞출수 있도록 해주어야만 된다. 대략 4cm 폭의 중앙부(28)를 가지며 0.08cm 두께의 알루미늄이 사용된 플레이트에 대해, 직경이 0.5cm이고, 길이방향으로 대략 2.5cm 및 횡방향으로 대략 2cm로 간격진 오목부가 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다.The recess 36 is an area where the surface area of the central portion 28 occupied by the recess 36 is not in contact with the tubular 38 and is too large in diameter because it lowers the heat transfer efficiency of the heat exchanger 10. It should not be a cursor. The number and size of the recesses 36 should be chosen to provide sufficient strength and structural support for the center portion of the plate during the soldering process, which is to account for the loss of heat transfer efficiency caused by forming the recesses too much or too large. It must be balanced. For plates with a center portion 28 approximately 4 cm wide and 0.08 cm thick aluminum is used, the recesses are 0.5 cm in diameter, spaced about 2.5 cm in the longitudinal direction and about 2 cm in the transverse direction, providing a good balance. It turned out.

다시 제2도를 참조하면, 플레이트(24,26)는 대향한 말단부에 탭(40)을 가진다. 상기 탭(40)은 각 플레이트에서 정반대로 대향되는 모서리에 위치되고, 조립시에 제1플레이트(24)와 같은 그러한 한 플레이트상의 탭(40)이 제1도에 가장 잘 도시된 바와 같이 제2플레이트(26)와 같은 그러한 결합하는 플레이트의 주변 가장자리부(30)상에 압착된다. 이것은 각 플레이트 쌍의 플레이트가 길이방향 또는 횡방향으로 서로 이동하는 것을 방지한다. 따라서, 이렇게 압착된 플레이트 쌍은 아래에서 설명되는 바와 같이 서로 적층되어 열교환기(10)를 완성한다.Referring again to FIG. 2, plates 24 and 26 have tabs 40 at opposite ends. The tab 40 is located at oppositely opposite corners in each plate, and at assembly the tab 40 on one such plate as the first plate 24 is best shown in FIG. It is pressed onto the peripheral edge 30 of such joining plate, such as plate 26. This prevents the plates of each plate pair from moving together in the longitudinal or transverse direction. Thus, the plate pairs thus compressed are stacked together to complete the heat exchanger 10 as described below.

열교환기(10)의 조립은 플레이트를 마주보게 쌍으로 배열하여 각각의 주변 가장자리부(30)가 서로 결합되도록 함으로써 개시된다. 그 다음에 터블라이저(38)가 각 플레이트 쌍의 중앙부(28)사이의 빈 공간에 삽입된다. 그 다음에 탭(40)이 결합하는 각 플레이트의 주변 가장자리부(30)위로 압착된다. 다음에, 이들 조립된 다수의 플레이트 쌍은 D-형 개구(34)가 서로 일치하도록 적층된다. 상부 플레이트 쌍(14)은 스무스한 상부 플레이트(16)상에 니플(22)을 설치하고 이것을 제2도에 도시된 바와 같이 플레이트들중의 하나에 조립하고, 다시 탭(40)위에 압착함으로써 형성된다. 다음에, 하부플레이트 쌍(18)은 제2도에 도시된 바와 같이 플레이트들중의 다른 하나에 결합된 스무스한 하부 플레이트(20)를 사용하여 각 탭(40)상에 압착함으로써 형성된다. 다음에, 전체 조립체가 모든 결합면들을 동시에 납땜하기 위해 납땜 로(brazing furance)에 배치된다.Assembly of the heat exchanger 10 is initiated by arranging the plates in pairs facing each other such that the respective peripheral edges 30 are coupled to each other. The tablizer 38 is then inserted into the void space between the central portion 28 of each plate pair. The tab 40 is then pressed onto the peripheral edge 30 of each plate to which it is joined. These assembled multiple plate pairs are then stacked such that the D-shaped openings 34 coincide with each other. The top plate pair 14 is formed by installing a nipple 22 on a smooth top plate 16 and assembling it to one of the plates as shown in FIG. 2 and pressing it back onto the tab 40. do. The lower plate pair 18 is then formed by pressing on each tab 40 using a smooth lower plate 20 coupled to the other of the plates as shown in FIG. Next, the entire assembly is placed in a brazing furance to solder all mating surfaces simultaneously.

양호한 실시예에 있어서, 열교환기(10)의 모든 부품들은 알루미늄으로 만들어진다. 니플(22)과 터블라이저(38)는 평탄한 알루미늄으로 형성되고, 플레이트(16, 20,24,26)는 자기납땜(self-brazing)알루미늄으로 형성된다. 이 자기납땜 알루미늄은 각각의 측면상에 플레이트 두께의 약 10%인 외측 표면상에 저용해점 접합층 또는 알루미늄 납땜 합금층을 가지는 알루미늄이다. 터블라이저(38)의 두께는, 납땜처리중 이러한 접합층이 용해할 때, 터블라이저(38)의 모든 상부 영역이, 오일이 터블라이저(38)를 경유 또는 통과할 때 최소의 항력 또는 압력강하와 양호한 열전달을 가지는 플레이트의 중앙부(28)에 납땜되도록 형성된다.In the preferred embodiment, all parts of the heat exchanger 10 are made of aluminum. The nipples 22 and the stabilizer 38 are formed of flat aluminum, and the plates 16, 20, 24 and 26 are formed of self-brazing aluminum. This self-soldered aluminum is aluminum having a low melting point bonding layer or an aluminum braze alloy layer on an outer surface of about 10% of the plate thickness on each side. The thickness of the tubular 38 is such that, when this bonding layer melts during soldering, all of the upper region of the tubular 38 is subjected to a minimum drag or pressure drop as the oil passes through or passes through the tubular 38. And solder to the central portion 28 of the plate having good heat transfer.

지금까지 본 발명의 양호한 실시예가 설명되었지만, 전술한 구조에 대해 여러 가지 변형이 가해질 수 있다. 예를 들면, 열교환기(10)는 스테인레스 스틸 또는 황동과 같은 그러한 알루미늄 이외의 다른 재료로 만들어질 수 있다. 스테인레스 스틸의 경우, 구리가 납땜접합층으로서 사용될 것이다. 명백히, 여러 플레이트 쌍들이 사용될 수 있다. 플레이트의 길이는 상술한 오목부의 직경 및 간격을 길이방향으로 반복적으로 배치함으로써 간단하게 변화될 수 있다. 열교환기의 길이와 폭이 모두 변화된다면, 오목부의 직경과 간격이 상술한 파라미터와 일치되게 약간 변화될 수 있다.While the preferred embodiment of the present invention has been described so far, various modifications may be made to the above described structure. For example, heat exchanger 10 may be made of a material other than such aluminum, such as stainless steel or brass. In the case of stainless steel, copper will be used as the solder joint layer. Clearly, multiple plate pairs can be used. The length of the plate can be simply changed by repeatedly arranging the diameter and spacing of the above-described recesses in the longitudinal direction. If both the length and the width of the heat exchanger are changed, the diameter and spacing of the recesses may be slightly changed to match the above parameters.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따라서 비교적 낮은 압력강하를 가지며 구조적으로 강한 비교적 높은 효율의 열교환기가 제공된다.As described above, according to the present invention, a relatively high efficiency heat exchanger having a relatively low pressure drop and structurally strong is provided.

Claims

In the heat exchanger, a planar center portion 28, a coplanar projecting peripheral edge portion 30 extending above the center portion 28, and a coplanar opposite end boss portion extending below the center portion 28. A first plate 24 comprising a 32, a peripheral edge portion 30 coupled to the peripheral edge portion 30 of the first plate 24, and the central portion of the first plate 24. A plurality of laminated plates arranged in pairs in pairs comprising a second plate 26 having a central portion 28 spaced from 28; A planar tablizer (38) disposed in contact between the central portions (28) of the first and second plates (24, 26); A central portion 28 of the first plate 24 having a plurality of recesses 36 formed at predetermined intervals and extending below the central portion 28 at the same distance as the distal boss portion 32; Concave portions 36 and distal boss portions 32 of the first and second plates 24, 26 of the two plate pairs are placed back to back and joined to each other; Wherein each plate pair is configured to define an inlet and an outlet opening for fluid flow through the plater 38 and through the plate pair.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the first and second plates (24, 26) of each plate pair are identically constructed.

3. The inlet and outlet openings of claim 2, characterized in that the inlet and outlet openings are formed in opposite end boss portions 32 of each plate such that all inlet openings are in a straight line and all outlet openings are in a straight line in the stacked plate pair. heat transmitter.

4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the plates (24, 26) have rounded ends and the inlet and outlet openings are formed in a D-shape.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the recesses (36) are formed at even intervals on the central portion (28) of the plate.

6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the number of recesses (36) is set such that the center portion (28) of the plate maintains sufficient contact with the stabilizer (38) when the plate is heated to the soldering temperature.

7. The concave portion 36 according to claim 5 or 6, wherein the size of the recess portion 36 is such that an area of the recess portion 36 that is not in contact with the tuber 38 is between the tuber 38 and the center portion 28 of the plate. Heat exchanger, characterized in that it is set to minimize so as not to significantly reduce the heat transfer.

7. Heat exchanger according to claim 5 or 6, characterized in that the recess (36) is formed to have a flat top surface.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the first plate (24) has tabs (40) pressed against the peripheral edges (30) of the second plate (26) at opposite ends.

3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the first and second plates (24, 26) have tabs (40) pressed at their opposite ends on the peripheral edge of each other plate in each pair of plates. .

11. The heat exchanger of claim 10, wherein each plate has two tabs (40), one tab each positioned at opposite edges of the plate.

3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the tablizer (38) is formed with a transverse width equal to the spacing between the peripheral edges (30) of the plate.

In the manufacturing method of the heat exchanger, a planar central portion 28 having a concave portion 36 formed at a predetermined interval, a protruding peripheral edge portion 30 having a tab 40 formed at a predetermined interval protruding from the outside, and At each opposite end of the plate, there is an opposite end boss portion 32 defining an inlet and an outlet opening, wherein the recess 36 and the end boss portion 32 provide a plurality of plates located in a common plane. To; Arranging the plates (24, 26) face to face in pairs with a hollow space therebetween; Inserting a stabilizer (38) into said hollow space to contact the planar center portion (28) of each plate (24,26) of the plate pair (12); The tab 40 of one plate is pressed onto the peripheral edge 30 of the other plate of each plate pair 12; Stacking the plurality of pressed plate pairs (12) so that the inlet and outlet openings are formed and the boss portions (32) and the recesses (36) of adjacent plates are in contact; Coupling the contact area of the plate (24, 26) with the tablizer (38) to form a liquid seal assembly.

14. A method according to claim 13, characterized in that the plates (24, 26) and the stabilizer (38) are joined to each other by soldering.

15. The plate (16) according to claim 13 or 14, wherein each of the plates (16,20,24,26) is provided with two tabs (40) at oppositely opposite edges of the plates, and the tabs (40) are crimped. Method of manufacturing a heat exchanger, characterized in that the relative movement between each plate is prevented by.

15. The recess 36 provided in the plates 24, 26 is characterized in that the area of the central portion 28 of the plates 24, 26 is in effect on heat transfer from the tablizer 38. A method of manufacturing a heat exchanger, characterized in that the dimensions are set to prevent the central portion 28 of the plates 24, 26 from sagging during soldering without affecting.

In the heat exchanger, a planar center portion 28, a coplanar projecting peripheral edge portion 30 extending above the center portion 28, and a coplanar opposite end boss portion extending below the center portion 28. A first plate 24 comprising a 32, a peripheral edge portion 30 coupled to the peripheral edge portion 30 of the first plate 24, and the central portion of the first plate 24. A plurality of laminated plates arranged in pairs in pairs comprising a second plate 26 having a central portion 28 spaced from 28; A planar stabilizer (38) positioned in contact between the central portions (28) of the first and second plates (24, 26); The first and second plates 24, 26 each have two tabs 40, each tab 40 being positioned at each of the oppositely opposite edges of the plates 24, 26, each pair of plates. The tabs 40 on the first and second plates 24 and 26 are pressed onto the different plate 듸 peripheral edges 30 of 12, and the plate pair 12 on which the tabs 40 are assembled. Is formed to be located at the four full corners of; Wherein each plate pair (12) is configured to define an inlet and an outlet opening for the flow of fluid through the plate pair (12) through the tablizer (38).

18. The heat exchanger of claim 17, wherein the first and second plates (24, 26) are of the same shape.

19. Heat exchanger according to claim 17 or 18, characterized in that the tablizer (38) is configured to have a transverse width equal to the spacing between the peripheral edges (30) of the plate.

19. The heat exchanger according to claim 17 or 18, wherein the plates (24, 26) have rounded ends, and the inlet and outlet openings are D-shaped openings located adjacent to the rounded ends.

In the manufacturing method of the heat exchanger, it provides a plurality of plates each having a planar center portion 28, a protruding peripheral edge portion 30 protruding to the outside of the tab 40 formed at a predetermined interval, and inlet and outlet openings, respectively; ; Arranging the plates (24, 26) face to face in pairs with a hollow space therebetween; Inserting a stabilizer (38) into said hollow space to contact the planar center portion (28) of each plate (24,26) of the plate pair (12); The tab 40 of one plate is pressed onto the peripheral edge 30 of the other plate of each plate pair 12; Stacking the plurality of pairs of compressed plates to form the inlet and outlet openings; Coupling the contact area of the plate (24, 26) with the tablizer (38) to form a liquid seal assembly.

22. The method of claim 21, wherein the plates (24, 26) and the stabilizer (38) are interconnected by soldering.

23. The plate (20) according to claim 21 or 22, wherein each plate (24, 26) is provided with two tabs (40) at oppositely opposite edges of the plate, and each plate (40) is pressed by pressing the tabs (40). Method of producing a heat exchanger, characterized in that the relative movement between.

22. The heat exchanger according to claim 21, wherein the plates 24, 26 have inlet and outlet openings at opposite ends, respectively, such that when the plurality of plate pairs 12 are stacked, the respective inlet and outlet openings coincide. Method for producing a group.

22. The method of claim 21 wherein the tablizer (38) has a transverse width equal to the spacing between the peripheral edges (30) of the plate.