KR0170236B1

KR0170236B1 - Heat exchanger

Info

Publication number: KR0170236B1
Application number: KR1019960059167A
Authority: KR
Inventors: 구남모
Original assignee: 신영주; 한라공조주식회사
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1999-03-20
Also published as: KR19980040043A

Abstract

열교환기를 개시한다. 이 열교환기는 적어도 두 개의 나란한 큰 채널과, 이 채널에 직교하는 방향으로 배열되어 큰 채널들사이에 다수 나란하게 형성되어 상기 큰 채널들을 상호 연결하는 작은 채널을 가지는 제1패널과; 상기 큰 채널과 작은 채널을 패쇄하여 상기 큰 채널과 작은 채널에 의해 밀폐된 유체 이동 통로가 형성되도록 하는 제2패널;을 구비하여 된 것에 그 특징이 있다. 본 발명을 채용함으로써, 열교환기의 제조방법이 간단해지고, 제조단가가 감소되며, 그 강도가 보강되는 효과가 있다.Start the heat exchanger. The heat exchanger includes: a first panel having at least two side-by-side large channels and a plurality of small channels arranged in a direction orthogonal to the channels and formed in parallel with the plurality of large channels to interconnect the large channels; And a second panel which closes the large channel and the small channel to form a fluid flow passage closed by the large channel and the small channel. By employing the present invention, there is an effect that the manufacturing method of the heat exchanger is simplified, the manufacturing cost is reduced, and the strength thereof is reinforced.

Description

heat transmitter

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 특히, 헤더파이프와 튜브를 일체로 한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger in which a header pipe and a tube are integrated.

일반적으로, 자동차의 공기조화장치 등에 사용되는 열교환기는, 그 내부의 열교환매체와 외부의 공기가 효과적으로 열교환을 행할 수있도록 구성된 것으로서 그 구조나 열전달 방향 등에 따라 여러종류의 것이 있으며 그중의 하나를 도 1에 개략적으로 나타내 보였다. 도면을 참조하면, 열교환기(1)는 열교환매체 유동관(6)이 각각 접속되어 있는 한 쌍의 나란한 헤더파이프(2)와. 이 헤더파이프(2)들 사이에 다수 나란하게 배치된 튜브(3)들을 구비하고 있다. 각 튜브는 헤더파이프(2)에 형성된 튜브삽입공(2a)에 그 단부가 삽입되어 고정되어 있는 것으로, 그 내부를 유동하는 열교환매체와 그 몸체를 스치는 외부공기와의 열교환을 행하게 된다. 그리고, 상기 열교환매체의 열교환이 효과적으로 이루어지도록, 튜브(3)들 사이에는 넓은 전열면적을 갖는 휜(5)이 설치되어 튜브(3)들과 함께 외부공기와 열교환을 행하게 된다. 미설명부호4는 헤더파이프(2)의 양단을 막아주는 마개이다. 이러한 구성의 열교환기(1)에 있어서, 일측 헤더파이프(2)로 유입된 열교환매체는 튜브(3)들을 따라 타측 헤더파이프(2a)로 유동한다.In general, heat exchangers used in automobile air conditioners and the like are configured to effectively exchange heat between the heat exchange medium and the outside air therein, and there are various types according to the structure, heat transfer direction, and the like. Shown schematically in Referring to the drawings, the heat exchanger 1 includes a pair of side-by-side header pipes 2 to which a heat exchange medium flow pipe 6 is connected, respectively. A plurality of tubes 3 are arranged side by side between the header pipes 2. Each tube is inserted into and fixed to a tube insertion hole 2a formed in the header pipe 2, and performs heat exchange between the heat exchange medium flowing therein and the external air passing through the body. In addition, a heat exchanger 5 having a large heat transfer area is installed between the tubes 3 so that heat exchange of the heat exchange medium can be effectively performed. Reference numeral 4 is a stopper for blocking both ends of the header pipe (2). In the heat exchanger 1 having such a configuration, the heat exchange medium introduced into one header pipe 2 flows along the tubes 3 to the other header pipe 2a.

그러나, 상기한 종래의 열교환기(1)는 헤더파이프(2)와 튜브(3)가 별개의 단일 부품으로서 브레이징 결합된 것이므로 강도면에 있어서 그 결합부위가 취약하며, 제조상에 있어서도 조립공수가 많고 그에 따른 제조단가가 높아지는 문제점이 있다.However, in the conventional heat exchanger 1, the header pipe 2 and the tube 3 are brazed and coupled as separate single parts, and thus the coupling part is weak in terms of strength. There is a problem that the manufacturing cost increases.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 강도면에서도 보강되고 열교환효율이 좋으며 제조상에서는 조립공수가 적고 그에 따른 제조단가가 값싼, 헤더파이프와 튜브를 일체로 한 열교환기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a heat exchanger integrating a header pipe and a tube, which is reinforced in terms of strength, has good heat exchange efficiency, and has low assembly labor in manufacturing, and thus, low manufacturing cost. .

도 1은 종래의 열교환기를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a conventional heat exchanger.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기의 제1실시예의 개략적인 분해사시도이다.2 is a schematic exploded perspective view of a first embodiment of a heat exchanger according to the present invention.

도 3은 도 2의 열교환기를 개략적으로 도시한 평단면도이다.3 is a schematic sectional view schematically showing the heat exchanger of FIG.

도 4는 도 3의 A-A선 부분을 발췌하여 도시한 절단사시도이다.FIG. 4 is a cutaway perspective view illustrating an A-A line portion of FIG. 3. FIG.

도 5는 도 2의 헤더파이프를 발췌하여 개략적으로 도시한 사시도이다.FIG. 5 is a perspective view schematically illustrating the header pipe of FIG. 2.

도 6은 연속적인 튜브를 개략적으로 도시한 도면이다.6 schematically shows a continuous tube.

도 7은 본 발명에 따른 열교환기를 개략적으로 도시한 도면이다.7 is a view schematically showing a heat exchanger according to the present invention.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열교환기를 개략적으로 도시한 도면이다.8 is a view schematically showing a heat exchanger according to another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawing

100...열교환기 110...제1패널Heat exchanger 110 1st panel

120...제2패널 130...방열핀120 ... 2nd panel 130 ... heat sink

111...큰 채널 112...작은 채널111 Big Channel 112 Little Channel

112a...결합부 111a..유입구112a ... Joint 111a..Inlet

111b...유출구 114...격벽111b ... Outlet 114 ... Bulkhead

113...그루브 160...보강부재113 Groove 160 Reinforcement member

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 열교환기는 적어도 두 개의 나란한 큰 채널과, 이 채널에 직교하는 방향으로 배열되어 큰 채널들사이에 다수 나란하게 형성되어 상기 큰 채널들을 상호 연결하는 작은 채널을 가지는 제1패널과; 상기 큰 채널과 작은 채널을 패쇄하여 상기 큰 채널과 작은 채널에 의해 밀폐된 유체 이동 통로가 형성되도록 하는 제2패널;을 구비하여 된 것에 그 특징이 있다.In order to achieve the above object, a heat exchanger according to the present invention has at least two side-by-side large channels and a plurality of small channels arranged in a direction orthogonal to the channels and formed in parallel with the plurality of large channels to interconnect the large channels. A first panel; And a second panel which closes the large channel and the small channel to form a fluid flow passage closed by the large channel and the small channel.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열교환기를 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 열교환기의 제1실시예의 개략적인 분해사시도이다. 도 3은 도 2의 열교환기를 개략적으로 도시한 평단면도이다. 도 4는 도 3의 A-A선 부분을 발췌하여 도시한 절단사시도이다. 도 5는 도 2의 헤더파이프를 발췌하여 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 6은 연속적인 튜브를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 7은 본 발명에 따른 열교환기를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열교환기를 개략적으로 도시한 도면이다.Hereinafter, a heat exchanger according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 2 is a schematic exploded perspective view of a first embodiment of a heat exchanger according to the present invention. 3 is a schematic sectional view schematically showing the heat exchanger of FIG. FIG. 4 is a cutaway perspective view illustrating an A-A line portion of FIG. 3. FIG. FIG. 5 is a perspective view schematically illustrating the header pipe of FIG. 2. 6 schematically shows a continuous tube. 7 is a view schematically showing a heat exchanger according to the present invention. 8 is a view schematically showing a heat exchanger according to another embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 열교환기(100)의 구성부품은 도 2에 도시된 바와 같이, 두 개의 패널(110)(120)로 대별된다. 제1패널(110)은 양측에 나란하게 배치된 두 개의 큰 채널(111)과 이 채널(111)에 직교하는 방향으로 큰 채널(111)들 사이에 다수의 나란하게 형성되는 작은 채널(112)을 구비하는데, 상기 작은 채널(112)은 상기 큰 채널(111)들과 상호 연결되어 유체통로를 형성한다.Components of the heat exchanger 100 according to the present invention are roughly divided into two panels 110 and 120, as shown in FIG. 2. The first panel 110 includes two large channels 111 arranged side by side on both sides and a plurality of small channels 112 formed side by side between the large channels 111 in a direction orthogonal to the channel 111. The small channel 112 is interconnected with the large channel 111 to form a fluid passage.

상기 제1패널(110)과 대칭적으로 형성된 제2패널(120)은 제1패널과 결합되어 밀폐된 열교환매체 통로를 형성하게 된다. 상기 제1패널(110)과 제2패널(120)은 작은 채널(112)들 사이에 그루브(113)를 형성하고 있으며 이 그루브(113)에 복수의 관통공(113a)이 형성되고, 그루브(113)의 내에는 방열핀(도 3의 130)이 개재된다. 상기한 제1패널(110)과 제2패널(120)이 결합되어 열교환매체 통로를 형성하고 작은 채널(112)사이로 방열핀(도 3의 방열핀)을 삽입한 상태에서 그 전체 단면을 개략적으로 도시하면 도 3과 같다. 패널의 양측에 형성된 큰 채널(111) 내에는 격벽(114)이 일정간격을 두고 다수개 설치되어 있는데, 이 격벽(114)은 큰 채널(111) 상호간에 교호적으로 배치된다. 큰 채널(111)의 단부에는 각각 도관이 형성되어 있어 외부에서 큰 채널(111)로 이어지는 유입구(111a)와 큰 채널(111)에서 외부로 이어지는 유출구(111b)의 역할을 하게된다.The second panel 120 symmetrically formed with the first panel 110 is combined with the first panel to form a sealed heat exchange medium passage. The first panel 110 and the second panel 120 are formed with grooves 113 between the small channels 112, and a plurality of through holes 113a are formed in the grooves 113, and grooves ( Inside the 113 is a heat radiation fin (130 in Fig. 3). When the first panel 110 and the second panel 120 are combined to form a heat exchange medium passage and the heat dissipation fin (the heat dissipation fin of FIG. 3) between the small channel 112 is schematically illustrated in its entire cross section. Same as FIG. 3. In the large channel 111 formed on both sides of the panel, a plurality of partition walls 114 are provided at regular intervals, and the partition walls 114 are alternately disposed between the large channels 111. Conduits are formed at each end of the large channel 111 to serve as an inlet 111a leading to the large channel 111 from the outside and an outlet 111b leading to the outside from the large channel 111.

상기 작은 채널(112)들의 결합으로 만들어지는 튜브의 구조를 알아보기 위하여 도 3의 A-A선 부분을 발췌하여 도시하면 도 4에 도시된 바와 같다. 작은 채널(112)은 곡률을 가진 굴곡부(112b)와 결합부(112a)로 이루어지며, 상기 굴곡부(112b)를 가진 대칭형 패널이 상호 결합되어 열교환매체 통로가 되며, 상기 패널은 결합부(112a)를 통해 브레이징 결합되어 고정된다. 상기 결합부(112a)는 그루브(113)가 형성된 곳이며 이 그루브(113) 내에 방열핀(130)이 부착된다. 상기 큰 채널(111)의 결합으로 만들어지는 열교환매체 통로 즉, 헤더파이프는 도 5에 도시된 바와 같이, 패널의 단부가 브레이징 결합되어 만들어지며 타측으로는 일체형으로 된 작은 채널(112)의 결합으로 열교환매체 이동통로 즉, 튜브를 형성하게 된다. 작은 채널(112)과 작은 채널 사이에는 그루브가 형성되어 있다.In order to examine the structure of the tube formed by the combination of the small channels 112, the A-A line portion of FIG. 3 is shown and shown in FIG. The small channel 112 is formed of a curved portion 112b having a curvature and a coupling portion 112a, and a symmetrical panel having the curved portion 112b is mutually coupled to form a heat exchange medium passage, and the panel is a coupling portion 112a. Brazed through and fixed through. The coupling part 112a is where the groove 113 is formed, and the heat dissipation fin 130 is attached to the groove 113. As shown in FIG. 5, the heat exchange medium passage, that is, the header pipe, formed by the combination of the large channel 111 is formed by the end of the panel being brazed and the other side is integrally formed by the combination of the small channel 112. A heat exchange medium moving passage, that is, a tube is formed. Grooves are formed between the small channel 112 and the small channel.

다른 실시예로서 열교환기는 도 6에 도시된 바와 같이, 제1패널(150)에 결합되는 제2패널(140)이 제1패널과 비대칭 구조를 가지며 특히, 작은 채널이 결합되어 열교환매체 이동통로 즉, 튜브를 형성하게 된다. 물론, 이 도면에서는 헤더파이프부위는 생략하였다. 상기 튜브는 도 4에 도시된 바와는 달리 한쪽 패널에만 굴곡부(150b)가 형성되고 이 굴곡부(150b)에 결합되는 패널은 거의 굴곡이 없는 플레이트형 패널이며, 굴곡부(150b)와 굴곡부(150b) 사이에는 그루부(151)가 형성되고 이 그루브(151) 내에서 상호 브레이징 결합된다. 물론 그루브(151) 내에는 방열핀(130)을 개재하는 것이 바람직하다. 상기한 패널(111)(112)들은 도 7에 도시된 바와 같이 작은 채널(112)의 상호 결합으로 만들어지는 열교환매체 통로 즉, 튜브들 사이에 패널(110)(120)의 외측면으로 관통공(170)을 형성하여 직접적으로 작은 채널(112)간에 열교환매체가 이동하는 것을 방지하게 된다. 그래서 작은 채널들은 반드시 큰 채널들을 통해서 연결되어진다. 또한, 이 관통공(170) 사이로 공기가 통과하게 되어 열교환효율도 높아지게 된다. 관통공(170)과 관통공(170) 사이에는 두 개의 관통공(170)을 만들었을 때 자연적으로 형성되는 관통공 분리벽(180)의 강도를 보강하고자 보강부재(160)예컨대 클립형 보강재를 부착한다.In another embodiment, as shown in FIG. 6, the heat exchanger has an asymmetrical structure with the first panel 140 coupled to the first panel 150, and in particular, a small channel is coupled to the heat exchange medium moving passage. To form a tube. Of course, the header pipe portion is omitted in this figure. Unlike the tube shown in FIG. 4, the bent portion 150b is formed on only one panel, and the panel coupled to the bent portion 150b is a plate-shaped panel having almost no bend, and is formed between the bent portion 150b and the bent portion 150b. Grooves 151 are formed in the grooves 151 and are brazed to each other. Of course, the groove 151 is preferably interposed through the heat radiation fins 130. The panels 111 and 112 are through holes in the heat exchange medium passage, that is, the tubes 110 and 120 between the tubes, which are formed by mutual coupling of the small channels 112, as shown in FIG. 170 is formed to directly prevent the heat exchange medium from moving between the small channels 112. So smaller channels must be connected through larger channels. In addition, the air passes between the through holes 170, thereby increasing heat exchange efficiency. Between the through hole 170 and the through hole 170 is attached to the reinforcing member 160, for example clip-shaped reinforcement to reinforce the strength of the through-hole separating wall 180 formed naturally when two through holes 170 are made. do.

상기한 열교환기를 복수개 결합하여 형성된 단일의 열교환기를 도 8에 개략적으로 도시하였다. 제1패널(210)과 제2패널(310)이 결합되어 하나의 열교환기를 형성하고 다른 제1패널(220)과 다른 제2패널(320)이 결합되어 또 하나의 열교환기를 형성하는데, 두 열교환기는 각각 패널의 단부에서 상호 결합되어 만들어진다. 이때, 제1패널(210)(220)과 제2패널(310)(320)이 각각 상호 결합되어 연결되는 것이 아니라 제1패널(210)은 다른 제1패널(220)의 단부와 브레이징 결합되고 제2패널(310)은 다른 제2패널(320)과 그 단부가 결합되어 양측에 비해 큰 열교환매체 통로즉, 헤더파이프(330)를 형성하게 된다. 나머지 부위는 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같으므로 생략한다.A single heat exchanger formed by combining a plurality of heat exchangers described above is schematically illustrated in FIG. 8. The first panel 210 and the second panel 310 are combined to form one heat exchanger, and the other first panel 220 and the other second panel 320 are combined to form another heat exchanger. The groups are each made mutually coupled at the end of the panel. At this time, the first panel 210 and 220 and the second panel 310 and 320 are not coupled to each other, but the first panel 210 is brazed and coupled to the ends of the other first panel 220. The second panel 310 is coupled to the other second panel 320 and its ends to form a larger heat exchange medium passage, that is, a header pipe 330 than both sides. The remaining parts are omitted as shown in FIGS. 2 to 7.

상기한 바와 같이 구성된 열교환기는 다음과 같이 작동한다.The heat exchanger configured as described above operates as follows.

패널의 但부에 형성된 유입구(111a)를 통해 유입된 열교환매체는 패널(110)(120)의 양측으로 큰 채널(111)의 결합으로 만들어진 열교환매체 통로 즉, 헤더파이프에 유입되어 큰 채널(111)과 큰 채널(111)을 연결해주는 작은 채널(112)의 결합으로 만들어지는 열교환매체 통로 즉 튜브에 유입되어 튜브를 따라 타측 헤더파이프로 흘러간다. 타측 헤더파이프에 유입된 열교환매체는 그 내부에 설치된 격벽(114)까지 내려오다가 마주보는 헤더파이프로 튜브를 따라 흘러간다. 다시 헤더파이프에 유입된 열교환매체는 그 내부에 설치된 격벽(114)까지 내려오다가 마주보는 타측 헤더파이프에 유입되고 타측헤더파이프에 유입된 열교환매체는 아랫방향으로 내려오다가 유출구(111b)를 통해 헤더파이프 밖으로 유출되게 된다. 이 과정에서 튜브를 지나는 열교환매체는 튜브사이에 개재된 방열핀(130)을 통해 외부공기와 열교환을 행하게 된다.The heat exchange medium introduced through the inlet 111a formed in the recess of the panel is introduced into the heat exchange medium passage, that is, the header pipe, formed by the combination of the large channels 111 on both sides of the panel 110 and 120. ) Flows into the heat exchange medium passage, that is, the tube, which is made by the combination of the small channel 112 connecting the large channel 111, and flows along the tube to the other header pipe. The heat exchange medium flowing into the other header pipe descends to the partition wall 114 installed therein and flows along the tube to face the header pipe. The heat exchange medium introduced into the header pipe descends to the partition wall 114 installed therein, enters the other header pipe facing the heat exchange medium, and the heat exchange medium flowed into the other header pipe descends downward and passes through the outlet 111b. It will leak out of the header pipe. In this process, the heat exchange medium passing through the tube exchanges heat with external air through the heat radiation fins 130 interposed between the tubes.

다른 실시예로서 두 개의 열교환기가 결합되어 형성된 단일의 열교환기의 작동은 다음과 같다. 헤더파이프와 헤더파이프가 결합된 연속헤더파이프를 중심으로 양측으로 헤더파이프를 위치한 후에 연속헤더파이프와 헤더파이프를 튜브로 이은 열교환기는 도 3에 도시된 유입구(111a)를 통해 일측 헤더파이프에 유입된 열교환매체는 그 내부에 설치된 격벽(114)까지 내려오면서 튜브를 따라 타측 헤더파이프로 유입된다.타측 헤더파이프에 유입된 열교환매체는 그 내부에 설치된 격벽(114)까지 내려오면서 튜브를 통해 다시 연속헤더파이프로 흘러가고 다시 튜브를 통해 일측 헤더파이프로 유입된다. 이러한 과정을 되풀이 하면서 열교환매체가 타측 헤더파이프의 하부로 내려오게 되면 유출구(111b)를 통해 헤더파이프 밖으로 나가게 된다.In another embodiment, the operation of a single heat exchanger formed by combining two heat exchangers is as follows. After the header pipe is positioned on both sides of the continuous header pipe combined with the header pipe and the header pipe, the heat exchanger which connects the continuous header pipe and the header pipe into the tube is introduced into one header pipe through the inlet 111a shown in FIG. 3. The heat exchange medium enters the other header pipe along the tube while descending to the partition wall 114 installed therein. The heat exchange medium flowing into the other header pipe descends to the partition wall 114 installed therein and continues through the tube again. It flows into the pipe and back through the tube into one header pipe. When the heat exchange medium descends to the lower portion of the other header pipe while repeating this process, the heat exchange medium exits the header pipe through the outlet 111b.

본 발명에 따른 열교환기의 제조방법은 두 장의 패널(110)(120)이 결합되어 열교환기를 만드는 방법인데, 상기 패널(110)(120)은 펀칭가공되어 만들어진다. 먼저 제1패널(110) 양측으로 큰 채널(111)이 나란하게 형성되고 상기 큰 채널(111)에 직교하는 방향으로 나란하게 다수의 작은 채널(112)이 형성시킨다. 상기 큰 채널(111)과 작은 채널(112)을 패쇄시켜 밀폐된 열교환매체 통로를 형성하도록 제2패널(120)을 펀칭가공하게 된다. 상기 제1패널(110)과 제2패널(120)을 브레이징 결합하여 열교환기의 전체적인 열교환매체 통로 즉, 헤더파이프와 튜브를 완성한다. 상기 제1패널(110) 및 제2패널(120)의 외면측에 그루브(113)를 형성하여 이 그루브(113)내에는 방열핀(130)을 개재하게 된다. 또한, 그루브(113)내에는 복수의 관통공(170)을 형성하여 공기의 통과를 원활하게 하며 관통공(170)들사이에는 그 분리벽(180)을 보강해주는 보강부재(160)를 설치한다.The method of manufacturing a heat exchanger according to the present invention is a method of making a heat exchanger by combining two panels 110 and 120, and the panels 110 and 120 are made by punching. First, large channels 111 are formed side by side on both sides of the first panel 110, and a plurality of small channels 112 are formed side by side in a direction orthogonal to the large channels 111. The second panel 120 is punched to block the large channel 111 and the small channel 112 to form a sealed heat exchange medium passage. Brazing the first panel 110 and the second panel 120 to complete the entire heat exchange medium passage, that is, the header pipe and the tube of the heat exchanger. The grooves 113 are formed on the outer surface sides of the first panel 110 and the second panel 120, and the heat dissipation fins 130 are interposed in the grooves 113. In addition, a plurality of through holes 170 are formed in the groove 113 to facilitate the passage of air, and a reinforcing member 160 is installed between the through holes 170 to reinforce the separating wall 180. .

다른 실시예로서 복수의 열교환기를 결합하여 단일의 열교환기를 만드는 제조방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 제1패널(210)은 제1패널(220)과 제2패널(310)은 제2패널(320)과 그 단부가 브레이징 결합되어 형성된다. 그 외에 다른 부위 및 본 발명에 따른 제조방법에 의해 만들어진 열교환기의 작동은 상기한 것과 같으므로 생략하기로 한다.In another embodiment, a method of manufacturing a single heat exchanger by combining a plurality of heat exchangers is illustrated in FIG. 8, wherein the first panel 210 is the first panel 220 and the second panel 310 is the second panel. 320 and its end are formed by brazing. Other parts and the operation of the heat exchanger made by the manufacturing method according to the present invention is the same as described above will be omitted.

본 발명에 따른 열교환기는 열교환매체 통로인 헤더파이프와 튜브가 두 개의 패널의 결합으로 일체로 형성되기 때문에 다음과 같은 효과가 있다.The heat exchanger according to the present invention has the following effects because the heat exchange medium passage header pipe and the tube are integrally formed by the combination of the two panels.

첫째, 강도가 향상된다. 열교환기는 크게 두 개의 헤더파이프와 이 헤더파이프를 이어주는 복수의 튜브 그리고 이 튜브들 사이에 위치한 방열핀들로 대별되는데, 상기 헤더파이프와 튜브가 두 개의 패널(110)(120)의결합으로 일체로 하여 만들어지기 때문에 그 결합부위의 응력집중을 방지할 수 있어 강도가 종래에 비해 향상되는 이점이 있다.First, the strength is improved. The heat exchanger is roughly divided into two header pipes, a plurality of tubes connecting the header pipes, and heat dissipation fins located between the tubes, and the header pipes and the tubes are integrally formed by the combination of the two panels 110 and 120. Since it is made, it is possible to prevent the stress concentration of the coupling portion has the advantage that the strength is improved compared to the conventional.

둘째, 열교환기의 효율이 높아진다.Second, the efficiency of the heat exchanger is increased.

열교환매체의 통로가 되는 헤더파이프와 튜브가 두 개의 패널(110)(120)의 결합으로 일체로 하여 형성되므로 그 만큼 에너지 손실이 없어 열교환기(100)의 효율이 좋다. 즉, 헤더파이프와 튜브가 결합되어 열교환매체 통로를 형성하게 되는 종래의 열교환기는 그 결합부위가 매끄럽지 못하기 때문에 열교환매체의 흐름상에 에너지 손실이 크므로 열교환매체의 흐름이 원활하지 못해 열교환기의 효율이 떨어지지만, 본 발명에서는 헤더파이프와 튜브가 두 개의 패널(110)(120)의 결합으로 일체로하여 결합되어 그 결합부위가 매끄럽게 형성되므로 에너지 손실이 없게 되어 열교환매체의 흐름이 원활하게 되어 열교환기의 효율이 높아진다.Since the header pipe and the tube serving as passages of the heat exchange medium are integrally formed by the combination of the two panels 110 and 120, there is no energy loss, so the efficiency of the heat exchanger 100 is good. That is, the conventional heat exchanger, in which the header pipe and the tube are combined to form a heat exchange medium passage, has a large energy loss in the flow of the heat exchange medium because the coupling portion thereof is not smooth, so that the heat exchange medium does not flow smoothly. Although the efficiency is lowered, in the present invention, the header pipe and the tube are integrally coupled by the combination of the two panels 110 and 120 so that the coupling portion is smoothly formed so that there is no energy loss and the flow of the heat exchange medium is smooth. The efficiency of the heat exchanger becomes high.

셋째, 열교환기의 용량을 손쉽게 조절할 수 있다. 본 발명에 따른 열교환기는 두 개의 패널(110)(120)의 결합으로 각각 만들어진 두 개의 열교환기의 헤더파이프와 헤더파이프를 결합하여 한 개의 연속헤더파이프를 형성하는 동시에 이 연속헤더파이프의 양쪽으로 연속헤더파이프와 수직한 방향으로 복수의 튜브를 형성하여 각각의 헤더파이프와 결합되기 때문에, 결국, 원하는 만큼의 소정 갯수의 열교환기를 계속 결합하여 하나로 단일 열교환기로 만들어 사용할 수 있어 열교환기의 용량을 손 쉽게 조절할 수 있다.Third, the capacity of the heat exchanger can be easily adjusted. The heat exchanger according to the present invention combines the header pipes and the header pipes of the two heat exchangers each made by the combination of the two panels 110 and 120 to form one continuous header pipe and at the same time both sides of the continuous header pipe. Since a plurality of tubes are formed in a direction perpendicular to the header pipe to be combined with each header pipe, eventually, a predetermined number of heat exchangers can be continuously combined and used as a single heat exchanger to easily use the capacity of the heat exchanger. I can regulate it.

본 발명에 따른 열교환기의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.The manufacturing method of the heat exchanger according to the present invention has the following effects.

첫째, 조립공수가 줄어든다. 본 발명에 따른 열교환기(100)의 제조방법은 제1패널(110)과 제2패널(120)의 결합으로 헤더파이프와 튜브를 일체로 형성하기 때문에 종래에 비해 조립공수가 줄어들게 된다. 결국, 튜브와 헤더파이프의 결합부위가 없어지므로 그 만큼 결합공수가 즐어들기 때문에 조립공수가 줄어들게 되는 이점이 있다.First, assembly labor is reduced. In the method of manufacturing the heat exchanger 100 according to the present invention, since the header pipe and the tube are integrally formed by the combination of the first panel 110 and the second panel 120, the assembly labor is reduced as compared with the related art. As a result, there is no coupling part between the tube and the header pipe, and thus, there is an advantage in that the assembly labor is reduced because the coupling labor is enjoyed.

둘째, 제작이 쉽다. 두 개의 패널(110)(120)의 결합으로 열교환매체통로인 헤더파이프와 튜브가 만들어지기 때문에 튜브를 하나하나씩 헤더파이프에 결합해야할 불편이 없으며, 일체로 하여 튜브가 달린 헤더파이프를 금형가공하기 때문에 제작이 쉬운 이점이 있다.Second, it is easy to produce. Since the heat exchange medium passage header pipe and the tube are made by the combination of the two panels 110 and 120, there is no inconvenience to combine the tubes with the header pipe one by one. There is an advantage that is easy to make.

셋째, 제조단가가 적어진다. 두 개의 패널(110)(120)의 결합으로 두 개의 헤더파이프와 복수의 튜브를 일체로 하여 형성하기 때문에 상기한 바와 같이, 튜브의 양단부와 헤더파이프의 결합을 하나하나씩 해야할 필요가 없으므로 그에 따른 조립공수가 줄어들고, 필요한 생산인력이 줄어들어 제조단가가 적어진다.Third, manufacturing costs are reduced. Since the two header pipes and the plurality of tubes are integrally formed by the combination of the two panels 110 and 120, as described above, there is no need to combine the two ends of the tubes and the header pipes one by one. The number is reduced, and the required production manpower is reduced, which reduces the manufacturing cost.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하여, 본 기술분야의 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment illustrated in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims

A first panel having at least two side-by-side large channels and a plurality of small channels arranged in a direction orthogonal to the channels and formed in parallel with the plurality of large channels to interconnect the large channels; And a second panel which closes the large channel and the small channel to form a fluid flow passage closed by the large channel and the small channel.

The heat exchanger of claim 1, wherein the second panel is symmetric to the first panel.

The heat exchanger of claim 1, wherein the first panel includes grooves formed between the small channels on an outer surface side thereof.

The heat exchanger of claim 3, wherein the first panel and the second panel include heat dissipation fins interposed in the groove.

5. The heat exchanger according to claim 4, wherein a plurality of through holes are formed in the groove at predetermined intervals.

6. The heat exchanger of claim 5, wherein the groove is provided with a reinforcing member for reinforcing strength between the through holes.