KR0169203B1 - 오수처리용 여과기의 여과구멍 뚫음공법 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

오수처리용 여과기의 여과구멍 뚫음공법 및 그 구조.

2. 발명이 해결하려고하는 기술적 과제

재질을 스텐레스로하여 사용시에 이끼등의 기생을 방지하여 여과기의 사용수명을 연장할 수 있도록함과 오수 및 폐수의 여과효율을 높일 수 있도록하며, 얇은 두께(t)의 스텐레스판에 스텐레스판의 동체부(2)의 두께(t)보다 적은 크기의 여과구멍(3)을 단순공정에 의하여 용이하게 뚫을 수 있도록함.

3.발명의 해결방법의 요지

스텐레스판을 재질로하는 반구형 여과기몸체(1)의 동체부에 경사면부(5)와 수직면부(5a) 및 날부(5b)를 형성하는 구조의 칼날(4)를 별도의 천공기(도시생략)에 의하여 펀칭하여 주므로서 동체부(2)의 두께(t)보다 적은크기(to)의 여과구멍(3)을 뚫을 수 있도록하는 여과구멍 뚫음공법 및 그 구조에 관한 것임.

4. 발명의 중요한 용도

오수 및 폐수를 여과시키는 여과통(12)에 설치하여 사용함.

Description

오수처리용 여과기의 여과구멍 뚫음공법

제1도는 본 발명의 사시도.

제2도는 본 발명의 일부를 절개하여 보인 정면도.

제3도는 본 발명의 여과구멍을 뚫은 공법을 도시한 평단면도.

제4도는 제3도의 A부의 확대도.

제5도는 본 발명의 실시상태의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 여과기 몸체 1a : 둘레부

2 : 동체부 3 : 여과구멍

4 : 칼날 5 : 경사면부

5a : 수직면부 5b : 날부

6 : 절곡부 7 : 지지판

8 : 상면판 8a : 주연부

9 : 여과로 10 : 나사부

11 : 너트형 체결구 t : 동결부(2)의 두께

to : 절곡부(6)의 외측선단부에서 동체부(2)의 두께(t)의 내측선단부까지 터진구멍.

본발명은 몸체를 스텐레스재질로서 반구형으로 형성한 외주면에 다수의 장방형 여과구멍을 미세하게 뚫은 구조의 여과기를 여과통에 설치하여 오수의 여과기능을 발휘할 수 있도록 하는 여과기의 여과구멍을 뚫음에 있어서 두께가 얇은 스텐레스판에 여과구멍을 보다 미세하게 뚫을 수 있도록 제안된 오수처리용 여과기의 여과구멍 뚫은 공법 및 그 구조에 관한 것으로 여과 구멍을 간단한 단순공정에 의하여 얇은 두께의 스텐레스판에 더욱 미세하게 뚫을 수 있도록함과 미끼등의 기생방지 및 부폐물이 부착되는 일이 없이 장기간 사용할 수있도록하여, 역과효율을 더욱 높일 수 있도록함에 주안점을 둔 것이다.

종래에 플라스틱으로 여과기에 제작된 있어서는 여과기몸체의 두께를 얇게할 수 없으므로 여과구멍이 두터워지게되어 여과효율을 기대할 수 없는 결점이 있었다.

본발명은 종래의 결점을 해소하기 우하여 제안된 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

여과기몸체(1)을 형성하는 재질을 가능한 얇은 두께의 스텐레스로하여 여과기몸체(1)의 형상을 반구형으로 형성하며 반구형 여과기몸체(1)의 동체부(2)에는 다수의 여과구멍(3)을 방사형으로 뚫어주어야 하는데 이때 0.4~0.5밀리미터 두께(t)의 스텐레스판으로 하는 반구형여과기 몸체(1)의 동체부(2)에 일측이 경사면부(5)이고 타측이 수직면부(5a)를 형성하는 구조로 제작한 칼날(4)를 별도의 천공기(도시생략)에 의하여 펀칭하여 주므로서 칼날(4)의 날부(5b)가 동체부(2)의 스텐레스판을 절단시킴과 동시에 경사면부(5)가 스텐레스판의 절단부의 일측을 스텐레스판의 두께(t)의 내측선단부에서 0.2~0.3밀리미터의 거리(to)만큼 내측으로 압출하면서 절곡부(6)를 형성함에 따라서 절곡부(6)의 외측선단부와 동체부(2) 두께(t)의 내측선단부 사이에 0.2~0.3밀리미터거리(to)의 터진구멍(to)에 의하여 여과구멍(3)이 뚫어지게 된다.

이와같은 여과구멍(3)의 뚫음공정에 의하여 반구형여과기 몸체(1)을 형성하는 동체부(2)에 다수의 여과구멍(3)을 방사상으로 뚫은 다음, 반구형여과기 몸체(1)의 둘레부(1a)를 별도로 제작되는 지지판(7)의 상면판(8)의 주연부(8a)에 용착한다.

상기 지지관(7)는 내부에 여과로(9) 외부에 나사부(10)을 형성하여 나사부(10)에는 너트형 체결구(11)을 나사결합 하였다.

도면중 미설명부호 12는 여과통, a는 여과통(12)의 격판, 13은 결판(12a)에 뚫은 여과기의 착설구멍 14는 활성탄과 가는모래, 굵은모래 및 자갈을 순차적으로 적재한 상태의 여과층을 표시한 것이다.

이와같은 본발명은 여과기몸체(1)를 형성하는 재질을 0.4~0.5밀리미터 두께(t)의 스텐레스판을 사용하므로서 사용중에 오수나 폐수에 함유되는 불순물이 부착되거나 이끼등의 기생하는 일이 없으므로 여과효율을 향상시킬 수 있으며 또한 장시간 사용할 수 있도록 하였다.

이와같이 0.4~0.5밀리미터 두께(t)의 스텐레스판을 재질로하는 여과기몸체(1)의 동체부(2)에 여과구멍(3)을 뚫음에 있어서 여과구멍(3)의 크기가 동체부(2)의 두께(t)보다 적은 0.2~0.3밀리미터 정도가 적합하므로 이와같은 여과구멍(3)을 뚫음에 있어서는 경사면부(5)와 수직면부(5a) 및 날부(5b)를 형성하는 구조의 칼날(4)를 사용하여 별도로 제작한 천공기(도시생략)에 의하여 펀칭하여 주므로서 가능하였다.

이와같이 칼날(4)를 천공기에 의하여 펀칭하여 주게되면 칼날(4)의 날부(5b)가 동체부(2)를 절단하면서 절단부의 일측이 동체부(2)의 내측으로 절곡되어 절곡부(6)을 형성함과 동시에 절단부를 형성하는 동체부(2) 두께(t)의 내측선단부와 절곡부(6)의 외측선단부 사이에 0.2~0.3밀리미터거리(to)의 터진구멍(to)으로 뚫어지게 된다.

이때 펀칭기에 의하여 펀칭되는 칼날(4)의 날부(5b)는 동체부(2)의 두께(t)를 절단한 다음 동체부(2) 두께(t)의 내측선단부에서 0.2~0.3밀리미터 거리(to)까지만 펀칭하여 터진구멍(to)이 형성되도록 하였다.

이때 절단부의 일측은 칼날(4)를 형성하는 구조의 경사면부(5)에 의하여 강제로 절곡되어 절곡부(6)을 형성하면서 절곡부(6)의 외측 경사면부와 상기 터진구멍(to)에 의하여 여과구멍(3)이 형성되는 것이며, 이와같은 여과구멍(3)을 동체부(2)에 방사상으로 다수개 뚫어준다.

이와같이 여과기의 여과구멍 뚫음공법에 의하여 뚫어지는 여과구멍(3)의 구조를 형성하는 여과기몸체(1)를 지지관(7)의 상면판(8)에 융착하여 주므로서 본발명의 여과기의 제품으로서 여과통(12)에 설치하여 사용하게 되는 것이다.

이와같이 된 본발명은 두께가 얇은 스텐레스재의 동체부에 동체부의 두께보다 적은 터진구멍의 여과구멍을 단순공정의 공법에 의하여 용이하게 뚫을 수 있으며, 따라서 효율이 높은 구조의 여과구멍을 형성하는 여과기를 제작하므로서 사용시에 오수나 폐수에 함유되어 있는 이물질이 부착되는 일이 없으며, 이끼등이 기생하는 일이 없이 여과효율을 극대화 할 수 있으며, 장기간 사용할 수 있으므로 경제성을 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 0.4~0.5밀리미터 두께(t)의 스텐레스판을 재질로 하는 반구형 여과기 몸체(1)의 동체부(2)에 경사면부(5)와 수직면부(5a) 및 날부(5b)를 형성하는 구조의 칼날(4)를 통상의 천공기에 의하여 펀칭하여 칼날(4)의 날부(5b)가 동체부(2)의 스텐레스판을 뚫어줌과 동시에 뚫음부의 일측을 내측으로 압출시켜 절곡부(6)을 형성하면서 스텐레스판의 두께(t)보다 적은거리(to)가 되는 0.2~0.3밀리미터 크기의 여과구멍(3)을 단일공정에 의하여 뚫어 설치함을 특징으로한 오수처리용 여과기의 여과구멍 뚫음공법.