KR0160507B1 - Sewage and waste water treatment - Google Patents

Sewage and waste water treatment

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KR0160507B1 KR1019900013751A KR900013751A KR0160507B1 KR 0160507 B1 KR0160507 B1 KR 0160507B1 KR 1019900013751 A KR1019900013751 A KR 1019900013751A KR 900013751 A KR900013751 A KR 900013751A KR 0160507 B1 KR0160507 B1 KR 0160507B1
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Abstract

본 발명은 하, 폐수 및 분뇨처리 시설중 고율혐기성 소화조 및 호기성 폭기조에 생물막법 처리를 위한 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a treatment method for biofilm treatment in high-rate anaerobic digestion tanks and aerobic aeration tanks in wastewater and manure treatment facilities.

종래는 하, 폐수 및 분뇨 처리의 경우 처리효율 및 처리시간을 단축하기 위해 혐기성 소화조와 호기성 폭기조에 입상매체를 설치하였으나, 운전상 문제점으로 인하여 오히려 처리효율이 감소되거나 운전이 불가능하게 하는 문제점이 있었다.Conventionally, in the case of wastewater and manure treatment, granular media were installed in the anaerobic digestion tank and aerobic aeration tank in order to shorten the treatment efficiency and treatment time, but there was a problem in that the treatment efficiency was reduced or the operation was impossible due to operational problems. .

따라서 본 발명은 유입수가 슬럿지 혼합을 위한 반송액과 혼합후 열교환기(7)를 통하여 적당한 온도로 조절된 후 1차 소화조(1)로 주입되어 생물여재(3)에 부착된 미생물에 의해 1차 처리된 후 상부 중앙 배관을 통해 2차 소화조(2)에서 최종처리 하고, 이때 발생되는 슬러지(SLUDGE)는 래이크(RAKE)(4, 5)에 의해 중앙콘(CONE) 부위로 모아지고, 이는 방송펌프(6, 8)에 의해 1차 소화조(1)로 반송하며, 그리고 2차 소화조(2) 상부에 부상되는 스컴(SKUM)은 스킴머(SKIMME)(10)에 의해 스컴 호퍼(HOPPER)(11)에 보내어 반송하거나 제거할 수 있도록 하여 혐기송소화조나 호기성 폭기조 공히 입상매체를 사용하였으며 혐기성처리공정에서는 1차소화조내에 생물여재를 철망통에 넣거나 지지물에 꿰어서 설치하여 처리효율을 증대시킬 수 있게 하고, 호기성처리시에는 폭기조 내부에 하부공간을 두고 생물여재를 비중차이를 가지면서 설치하므로 처리효과는 오수의 종류에 따라 다소 차이는 있으나 종래 보다 50%이상 처리 효율을 이루게 하고, 또한 시설비도 30-50% 정도 절감되며, 호기성 폭기조의 경우 동력비도 1/3이하로 절감되는 효과를 얻게 되는 것이다.Therefore, in the present invention, after the inflow water is mixed with the return liquid for mixing the sludge, it is adjusted to an appropriate temperature through the heat exchanger (7), and then injected into the primary digestion tank (1), which is primarily used by microorganisms attached to the biological medium (3). After the treatment is finally processed in the secondary digester (2) through the upper central pipe, the sludge produced at this time is collected by the RAKE (4, 5) to the central cone (CONE) area, which is The scum (SKUM), which is returned to the primary digester (1) by the broadcast pumps (6, 8) and floated on the upper part of the secondary digester (2), is scum hopper (HOPPER) by the skimmer (SKIMME) (10). In the anaerobic treatment process, granular media was used for both anaerobic digestion tanks and aerobic aeration tanks, and in the anaerobic treatment process, biological media were placed in wire meshes or threaded into supports to increase processing efficiency. Inside the aeration tank during aerobic treatment Since the biological media is installed with a specific gravity difference with the lower space, the treatment effect is somewhat different depending on the type of sewage, but the treatment efficiency is more than 50% compared to the conventional one, and the facility cost is also reduced by 30-50%. In this case, the power cost is also reduced to less than 1/3.

Description

하, 폐수 및 분뇨처리 방법Wastewater and Manure Treatment Methods

본 발명은 하, 폐수 및 분뇨처리 시설중 고율혐기성 소화조 및 호기성 폭기조에 생물막법 처리를 위한 하, 폐수 및 분뇨처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wastewater and manure treatment method for biofilm treatment in a high-rate anaerobic digester and aerobic aeration tank in wastewater and manure treatment facilities.

종래는 하, 폐수 및 분뇨 처리의 경우 처리효율 및 처리시간을 단축하기 위해 혐기성소화조와 호기성 폭기조에 입상매체를 설치하였으나, 운전상 문제점으로 인하여 오히려 처리효율이 감소되거나 운전이 불가능하게 되어, 이들의 문제점을 보완하는 방법이 필요하게 되었다.Conventionally, in the case of wastewater and manure treatment, granular media were installed in the anaerobic digestion tank and aerobic aeration tank in order to shorten the treatment efficiency and treatment time. There is a need for a way to complement the problem.

혐기성 소화조나 호기성 폭기조에 입상 매체를 사용하여 야기된 선행 기술의 문제점은 다음과 같다.The problems of the prior art caused by the use of granular media in anaerobic digesters or aerobic aeration tanks are as follows.

1) 혐기성소화조에 사용할 때1) When used in anaerobic digesters

가. 입상매쳉 부착된 미생물과 유입수의 접촉효율을 증가시키기 위해 입상매체를 유동화 하기 위해 소화기체나 교반기로 교반을 시도하였으나 이것이 원만하지 못하여 입상매체가 어느한 부분에서 고정화되면서 사장화(死藏化:DEAD ZONE의 형성)됨으로 조의 용적 감소 현상과 유입수의 단락(短絡:SHORT CIRCULT)현상이 야기되어 처리 효율의 감소현상을 초래함으로 더 이상 운전을 불가능하게 하였다.end. In order to increase the contact efficiency between the attached microorganisms and the influent, an attempt was made to stir the digestive gas or the stirrer to fluidize the granular medium, but this was not smooth and the granular medium was immobilized in any part. The formation of zones) reduced the volume of the tank and shorted the inlet water (SHORT CIRCULT), resulting in a decrease in the treatment efficiency, which made the operation impossible.

나. 조내의 어느 한 부분이 이상현상이 야기되었을 때는 매체전체를 조에서 빼내야 함으로 보수 관리가 어렵다.I. If any part of the group causes an abnormal phenomenon, it is difficult to manage the maintenance because the whole media must be removed from the group.

다. 순간적인 운전조건의 변화(pH, 온도, 유기물의 부하, 방해물질(중금속, 오일, 페놀…등), 교반… 등)로 인하여 충격을 받아 매체에 부착한 오니가 일시에 탈락되어 조의 하부가 사장화 되었을 때 조치가 어렵다.All. The sludge attached to the medium is temporarily dropped due to shock due to instantaneous changes in operating conditions (pH, temperature, organic load, interferences (heavy metals, oils, phenols, etc.), agitation, etc.). It is hard to take action when it is done.

2) 호기성소화조나 호기성폭기조에 사용할 때2) When used in aerobic digestion tanks or aerobic aeration tanks

가. 입상 매체를 조하부에서 주입하는 공기에 의해 유동화 하는데 원활한 유동상이 유지되지 않으며 조의 일부분이 사장화되어 조의 용량 감소 현상과 혐기성존(ZONE)이 형성되어 수질을 악화하면서 악취를 유발한다.end. The fluidized bed is not maintained when the granular medium is fluidized by the air injected from the lower part of the tank. Part of the tank is dead-dead, and the capacity of the tank is reduced and an anaerobic zone (ZONE) is formed.

나. 조하부에 설치된 산기 시설의 고장(디스크 파손, 배관의 부식…등)이 야기되었을 때 보수를 위해 입상 매체를 제거해야 함으로 보수가 어렵다.I. Repair is difficult because the granular media must be removed for repair when a failure of the air diffuser installed at the bottom of the tank is caused.

다. 조에 주입하는 입상 매체의 크기 및 비중 이 같은 단일 매체를 40-50%이상 주입했을 때는 정상적인 유동상을 유지할 수 없다.All. When more than 40-50% of a single medium of the same size and specific gravity is injected into the bath, a normal fluidized bed cannot be maintained.

만약 매체의 비중이 1 이상이면 조하부에 침전하여 유동상이 되지 않고, 비중이 1 보다 적은 경우는 조상부가 유동상이 되지 않고, 여재는 조 외부로 부상한다.If the specific gravity of the medium is 1 or more, it is precipitated in the bottom of the tank and does not become a fluidized bed. If the specific gravity is less than 1, the ancestor is not a fluidized bed, and the media floats out of the tank.

라. 매체의 크기가 적고, 주입율이 높을 때도 정상적인 유동상의 유지가 어렵다.la. Even when the medium is small and the injection rate is high, it is difficult to maintain a normal fluidized bed.

마. 현재까지 개발되어 사용되고 있는 대부분 매체는 가스 흡수탑에 사용하는 매체를 그대로 사용함으로 하, 폐수처리의 생물막법처리를 위해서는 형태 크기, 표면적, 비중 … 등의 조건이 비효율적이다.hemp. Most of the media that have been developed and used so far use the media used in gas absorption towers as they are. Conditions are inefficient.

따라서 본 발명에서는 혐기성소화조나 호기성폭기조의 경우 공히 삼기의 문제점으로 야기된 조 일부의 사장화 현상이 없도록 보완하고, 또한 고장시 수리가 용이하도록 하였으며, 호기성소화조의 경우는 매체가 정상적인 유동상을 형성하도록 매체의 크기, 형태 비중 및 설치 방법을 개선 한 하, 폐수 및 분뇨처리 방법을 제공하는데 목적이 있다.Therefore, in the present invention, anaerobic digestion tanks or aerobic aeration tanks are complemented to avoid the deadening of some of the tanks caused by the problem of swallowing, and also easy to repair in case of failure, in the case of aerobic digestion tanks, the medium forms a normal fluidized bed. The purpose of the present invention is to provide wastewater and manure treatment methods to improve the size, specific gravity and installation method of the medium.

제1도은 본 발명에 따른 입상매체를 이용하는 중소용량 처리를 위한 고율 혐기성 소화조의 개략적인 처리공정도.1 is a schematic process flow chart of a high rate anaerobic digester for small to medium capacity treatment using granular media according to the present invention.

제2도는 본 발명에 따른 입상매체를 이용하는 대용량처리를 위한 고율혐기성 소화조의 개략적인 처리 공정도.2 is a schematic process flow chart of a high rate anaerobic digester for large capacity treatment using particulate media according to the present invention.

제3도 및 제4도는 본 발명에 의한 입상매체 설치 방법을 개략적으로 나타낸 형태의 유형별 평면도와 정면도.3 and 4 are a plan view and a front view for each type of schematically showing a granular medium installation method according to the present invention.

제5도 내지 제7도은 본 발명에 의한 입상매체를 유형별로 나타낸 개략적인 평면도와 정면도.5 to 7 are schematic plan and front views showing the granular medium according to the present invention by type.

제8도은 본 발명에 의한 생물막법처리를 위한 입상 매체를 이용한 호기성처리 공정도.8 is an aerobic treatment process chart using granular media for biofilm treatment according to the present invention.

제9도 및 제10도는 제8도의 폭기조에 입상매체 설치방법을 개략적으로 나타낸 2가지 형태의 정면도와 평면도.9 and 10 are two front and top views schematically showing a method of installing granular media in the aeration tank of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 1차소화조 2 : 2차 소화조1: 1st digester 2: 2nd digester

3 : 생물여재 4 : 1차 소화조래이크(RAKE)3: biological media 4: primary digestive rake (RAKE)

5 : 2차소화조래이크 6 : 1차소화조반송펌프(PUMP)5: 2nd digestion tank brake 6: 1st digestion tank conveying pump (PUMP)

7 : 열교환기 8 : 2차소화조반송펌프(PUMP)7: heat exchanger 8: secondary digester conveying pump (PUMP)

9 : 가스배출관 10 : 스킴머(SKIMMER)9: gas discharge pipe 10: SKIMMER

11 : 스킴머호퍼(HOPPER) 12 : 감속기11: Schimmer hopper (HOPPER) 12: Reducer

13 : 진공가스분리기 14 : 진공순환펌프13: vacuum gas separator 14: vacuum circulation pump

15 : 로-허(ROLLER) 16 : 레일(RAIL)15: ROLLER 16: RAIL

20 : 폭기조 21 : 침전조20: aeration tank 21: sedimentation tank

22 : 반소펌프 23 : 수중폭기기22: half-small pump 23: underwater underwater equipment

24 : 산기관 25 : 작업구24: diffuser 25: working tool

26 : 그리드26: grid

이하 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

제1도은 중·소 용량의 고농도 유기물을 함유한 수처리를 하는 경우에 적합한 공정을 도시한 것으로서, 이는 유입수가 슬럿지 혼합을 위한 반송액과 혼합후 열교환기(7)를 통하여 적당한 온도로 조절된 후 1차 소화조(1)로 주입되어 생물여재(3)에 부착된 미생물에 의해 1차 처리된 후 상부 중앙 배관을 통해 2차 소화조(2)에서 최종처리 한다.FIG. 1 shows a process suitable for water treatment containing medium and small volumes of high concentration organic matter, in which the influent is adjusted to an appropriate temperature through a heat exchanger 7 after mixing with a return liquid for sludge mixing. It is injected into the primary digester (1) and is first processed by the microorganisms attached to the biological medium (3) and finally processed in the secondary digester (2) through the upper central pipe.

이때 발생되는 슬러지(SLUDGE)는 래이크(RAKE)(4, 5)에 의해 중앙콘(CONE) 부위로 모아지고, 이는 방송펌프(6, 8)에 의해 1차 소화조(1)로 반송한다.The sludge generated at this time is collected by the RAKE 4 and 5 to the central cone portion, which is conveyed to the primary digester 1 by the broadcast pumps 6 and 8.

그리고 2차 소화조(2) 상부에 부상되는 스컴(SKUM)은 스킴머(SKIMMER)(10)에 의해 스컴 호퍼(HOPPER)(11)에 보내어 반송하거나 제거한다.And the scum SKUM which floats on the upper part of the secondary digester 2 is sent to the scum hopper HOPPER 11 by the SKIMMER 10, and is conveyed or removed.

그리고 조내부의 사장화를 방지하기 위해 감속기(12)에 의해 적당한 속도로 래이크(4, 5)와 생물여재(3)를 회전한다.Then, the brakes 4 and 5 and the biological medium 3 are rotated at an appropriate speed by the speed reducer 12 to prevent deadening of the inside of the tank.

상기 1차소화조(1)내에 생물여재(3)를 철망통(17)에 넣거나 지지물에 꿰어 설치하여 처리효율을 증대시키는 고율혐기성처리공정을 이루게 한다.The biological filter 3 in the primary digestion tank 1 is placed in the wire mesh cylinder 17 or threaded into a support to achieve a high rate anaerobic treatment process to increase the treatment efficiency.

상기 고율혐기성처리공정 후 폭기조(20)내부에 하부공간을 두고 생물여재(3)를 비중차이(하부공간)를 가지면서 설치하여 최종처리가 이루어지는 2차처리공정으로 이루어지는 호기성처리공정을 이루게 한다.After the high rate anaerobic treatment process, a lower space is placed inside the aeration tank 20 and the biological filter 3 is installed with a specific gravity difference (lower space) to achieve an aerobic treatment process consisting of a secondary treatment process in which a final treatment is performed.

제2도는, 대용량의 고농도 유기물을 함유한 오수를 처리하는 경우에 적합한 방법을 예시한 것으로 제1도과 근본 원리를 동일하며, 다른 점은 1차 소화조와 2차 소화조를 분리 설치한다는 것이다.FIG. 2 illustrates a method suitable for treating sewage containing a large amount of high concentration organic matter, and has the same basic principle as that of FIG. 1, except that the primary digester and the secondary digester are separately installed.

생물여재(3)는 철망 통(CAGE)(17)속에 고정식으로 제3도와 같이 설치하는 것으로 진공펌프(4)의 회전축에 다수개의 생물여재(3)를 내장한 철망통(17)을 1차소화조(1)로 구비하여 철망통(17)을 회전하여 사장화 부분이 없도록 할 수 있다.The biological filter (3) is installed in a wire mesh cylinder (CAGE) 17 as shown in FIG. 3 in a fixed manner, and the first is a wire mesh cylinder (17) having a plurality of biological media (3) built in the rotation shaft of the vacuum pump (4) It can be provided with the digester (1) to rotate the wire mesh 17 so that there is no dead portion.

또한 생물여재(3)를 철봉(19)에 다수개 꿰어 제4도에서와 같이 설치하여 회전함으로 사장화를 방지할 수 있다.In addition, a plurality of biological media 3 can be sewn on the iron rod 19 to be installed as shown in FIG.

제6도에 도시된 생물여재는 현재 주로 사용되고 있는 대표적인 매체를 표면적은 조금 크게 공간율은 다소작게 개조한 것이다.The biological media shown in FIG. 6 is a modification of a representative medium that is mainly used at present, with a slightly larger surface area and a smaller space ratio.

즉, 생물여재(3)를 입상매체로 하기 위하여 중앙에 마련하는 축플랜지(3b)의 외주면을 따라 다수개의 원형부재(3c)가 연결되도록 하는 형태로 이루어진다.That is, a plurality of circular members 3c are connected along the outer circumferential surface of the shaft flange 3b provided at the center to form the biological medium 3 as a granular medium.

또한 원형부재(3c)의 상부에는 수평 양방향으로 돌기여재(3d)를 다수개 형성할 수도 있으며 원형부재(3c)의 내부에는 지지판(3e)를 형성하는 형태를 갖는다.In addition, the upper portion of the circular member (3c) may be formed a plurality of projections (3d) in the horizontal direction in both directions and has a form of forming a support plate (3e) in the interior of the circular member (3c).

제6도의 생물여재와 제7도의 생물여재는 다른 일 실시예로서, 제3도, 제4도, 제10도에 설치시 우수한 효과를 제공한다. 현재 주로 사용되고 있는 매쳉 비해 표면적이 넓고, 견고하게 고안설계 되었음으로 처리 효율이 높을 뿐만 아니라 취급 및 운전시 마모 등으로 인해 부스러질 염려가 없는 것으로 밝혀졌다.The biological filter of FIG. 6 and the biological filter of FIG. 7 are excellent examples when installed in FIGS. 3, 4, and 10. It has been found that the surface area is large and robustly designed compared to the media currently used, so that the treatment efficiency is high and there is no fear of brittleness due to wear during handling and operation.

제8도은 입상매체(3)를 이용한 호기성 생물막법 처리 방법을 나타낸 것으로 유입수가 폭기조(20)로 유입되어 물속의 유기물이 수중의 매체에 부착된 미생물에 의해 처리된 후 침전조(21)로 이송되어 고액 분리후 처리된다.8 shows a method for treating aerobic biofilm using the granular medium 3. Inflow water flows into the aeration tank 20, and organic matter in the water is treated by microorganisms attached to the medium in the water, and then transferred to the settling tank 21. It is treated after solid-liquid separation.

제9도와 제10은 제8도에서와 같은 장치에 적합한 2가지 형태의 폭기조(20)를 개략적으로 도시할 도면이다. 이 폭기조 내에 입상 매체(3)를 주입할 때는 전술한 문제점을 감안하여 폭기조(20) 구조와 입상 매체의 구조, 물리적인 특성을 결정한다.9 and 10 show schematically two types of aeration tanks 20 suitable for the apparatus as in FIG. When the granular medium 3 is injected into this aeration tank, the structure and physical characteristics of the aeration tank 20 and the granular medium are determined in view of the above-described problems.

1) 폭기조 사장화를 방지하기 위해 도면에서와 같이 폭기조 하부에 그리드(26)를 설치하고 이의 상부에 입상매체를 설치한다.1) In order to prevent aeration of the aeration tank, as shown in the drawing, the grid 26 is installed at the bottom of the aeration tank, and a granular medium is installed at the top thereof.

2) 입상매체는 비중과 크기를 다음과 같이 상이하게 제작하여 주입한다.2) Granular media is produced by injecting different specific gravity and size as follows.

가. 조하부에는 입상매체의 크기가 크고 비중은 1.01-1.03으로 하부에 가라앉게 한다. 형태는 표면을 다소 작아도 부피가 큰 것 즉 매체 공간율이 큰 것으로 한다(현재 사용중인 매체를 비중과 크기 조정하여 적용)end. In the lower part, the granular medium is large and its specific gravity is 1.01-1.03. The shape is considered to be bulky even if the surface is somewhat small, ie, to have a large media space ratio.

나. 조의 중간부위는 매체의 크기도 중간 것을 사용하고 비중은 0.99-1.01 정도로 제작하여 물에 갈아 앉거나 부상되지 않게 한다. 형태는 가 항과 같이 표면적은 다소적어도 매체 내부공간율이 큰 것을 사용한다(제5도 매체적용).I. The middle part of the jaw should be medium in size and have a specific gravity of 0.99-1.01 so that it does not change or float in water. As shown in the paragraph A, use a medium with a small surface area but a large internal space rate (Fig. 5).

다. 조의 상부에는 매체의 크기는 적게하고 비중은 0.95-0.98로하여 상부에 부상하게 한다. 형태의 크기는 적어도 표면적이 넓은 것을 사용한다.(제6도 및 제7도 매체적용)All. In the upper part of the jaw, the media is small and the specific gravity is 0.95-0.98, causing the upper part to float. Use at least a large surface area for the shape (Figures 6 and 7 apply media).

라. 그리고 모든 매체의 형태 및 구조는 서로 엉키지 않고 잘 파손되지 않은 구조로 한다.la. And all forms and structures of the media are not tangled with each other and do not break well.

혐기성 소화조나 호기성 폭기조에 생물막법 처리를 하였을 때 처리효율이 향상된다는 것은 여러 테스트 결과에 의해 판명되었다.The results of the biofilm treatment in anaerobic digestion tanks and aerobic aeration tanks have proven to improve the treatment efficiency.

그러나 전술한 바와 같이 사용상 문제점으로 인하여 사용에 제약을 받아 왔다.As described above, however, the use has been restricted due to problems in use.

본 발명자도 입상 매체를 이용하여 폐수 처리하였으나 전술한 문제점이 있음을 확인하고, 이러한 문제점을 개선하기 위하여 본 발명을 창출하게 된 것이다.The present inventors have also used wastewater treatment to treat the wastewater, but it is confirmed that there are the above-mentioned problems, and the present invention has been created to improve such problems.

본 발명에 있어서, 제1도 및 제7도의 매체는 부착판의 형상 및 수를 다르게 할수도 있다. 예를 들어 부착판을 요철판과 평면판을 교대로 할 수도 있으며, 한쪽면만을 요철판으로 하고 다른쪽면은 평면판으로 할 수도 있음을 주의하여야 한다.In the present invention, the media of FIGS. 1 and 7 may vary the shape and number of the attachment plates. For example, it should be noted that the attachment plate may be alternately the uneven plate and the flat plate, and only one side may be the uneven plate and the other side may be the flat plate.

본 발명자는 혐기성소화조나 호기성 폭기조 공히 입상매체를 사용하였으며 처리효과는 오수의 종류에 따라 다소 차이는 있으나 종래 보다 50%이상 처리 효율이 향상되는 것을 발견하였다.The present inventors have used granular media in both anaerobic digestion tanks and aerobic aeration tanks. The treatment effect is somewhat different depending on the type of sewage, but the treatment efficiency is improved by 50% or more.

또한 시설비도 30-50% 정도 절감되며, 호기성 폭기조의 경우 동력비도 1/3이하로 절감되는 효과가 기대된다.In addition, facility costs are reduced by 30-50%, and aerobic aeration tanks are expected to reduce power costs by less than one-third.

Claims (1)

고율혐기성처리공정으로 하·폐수(오수)를 처리하는 공정에 있어서, 유입수가 슬럿지 혼합을 위한 반송액과 혼합후 열교환기(7)를 통하여 적당한 온도로 조절된 후 1차 소화조(1)로 주입되어 생물여재(3)에 부착된 미생물에 의해 1차 처리된 후 상부 중앙 배관을 통해 2차 소화조(2)에서 최종처리 하고, 이때 발생되는 슬러지(SLUDGE)는 래이크(RAKE)(4, 5)에 의해 중앙콘(C0NE) 부위로 모아지고, 이는 반송펌프(6, 8)에 의해 1차 소화조(1)로 반송하며, 그리고 2차 소화조(2) 상부에 부상되는 스컴(SKUM)은 스킴머(SKIMMER)(10)에 의해 스컴 호퍼(HOPPER)(11)에 보내어 반송하거나 제거하는 하페수처리공정을 통한 하·폐수(오수)처리공정에 있어서, 상기 1차소화조(1)내에 생물여재(3)를 철망통(17)에 넣거나 지지물에 꿰어 설치하여 처리효율을 증대시키는 고율혐기성처리공정과, 상기 고율혐기성처리공정 후 폭기조(20)내부에 하부공간을 두고 생물여재(3)를 비중차이(하부공간)를 가지면서 설치하여 최종처리가 이루어지는 2차처리공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 하, 폐수 및 분뇨처리 방법.In the process of treating wastewater (sewage) by high-rate anaerobic treatment process, after the inflow water is mixed with the return liquid for the sludge mixing, it is adjusted to an appropriate temperature through the heat exchanger (7) and then injected into the primary digester (1). After the first treatment by the microorganisms attached to the biological medium (3) and the final treatment in the secondary digestion tank (2) through the upper central pipe, the sludge (SLUDGE) generated at this time is Rake (4, 5) Collected by the center cone (C0NE), which is conveyed to the primary digester (1) by the conveying pumps (6, 8), and the skimm (SKUM) that floats on the secondary digester (2) In the wastewater treatment (sewage) treatment process through the wastewater treatment process, which is sent to the scum hopper (HOPPER) 11 by the SKIMMER 10 and returned or removed, the biological media in the primary digestion tank 1 are used. (3) a high rate anaerobic treatment process to increase the treatment efficiency by putting in the wire mesh (17) or threaded into the support; After the anaerobic treatment process, the lower space is placed inside the aeration tank 20, and the biological filter 3 is installed with a specific gravity difference (lower space). And manure treatment methods.
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