KR0154507B1 - 비드 강선 코드의 표면처리제 및 이를 사용한 부식억제 및 접착특성 개선 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비드 강선 코드의 표면처리제 및 이를 사용한 부식억제 및 접착특성 개선방법에 관한 것으로 더 상세하게는 고무의 보강재로 사용되는 강선 코드, 특히 자동차의 비드(bead) 부위를 보강하는 비드 강선(bead wire) 코드의 부식억제 및 비드(bead) 코팅(coating) 고무와의 접착력을 향상시키는 비드 강선(bedad wire) 코드의 표면처리제 및 이를 사용한 부식억제 및 접착특성 개선 방법에 관한 것이다.

Description

비드 강선 코드의 표면처리제 및 이를 사용한 부식억제 및 접착특성 개선 방법

본 발명은 비드 강선 코드의 표면처리제 및 이를 사용한 부식억제 및 접착특성 개선방법에 관한 것으로 더 상세하게는 고무의 보강재로 사용되는 강선 코드, 특히 자동차의 비드(bead) 부위를 보강하는 비드 강선(bead wire) 코드의 부식억제 및 비드(bead) 코팅(coating) 고무와의 접착력을 향상시키는 비드 강선 코드의 표면처리제 및 이를 사용한 부식억제 및 접착특성 개선방법에 관한 것이다.

종래에는 비드 코팅 고무가 높은 경도(hardness) 및 모듈러스(modulus)의 특성을 가져야 하기 때문에 이를 위하여 고구조(high structure) 카본블랙을 사용하여 왔으며, 청동이 코팅된 고무와의 접착력을 증진시키기 위하여 많은 양의 황(sulfur)을 사용한 가교 반응을 실시하거나, 코발트염(cobalt salt) 화합물을 사용하여 접착력을 증진시켰다.

종래의 비드 강선은 단면적의 형태가 둥글거나 사각형 모형으로서 고무와의 접착을 증진시키기 위하여 강선 표면에 주석의 함량이 최고 4%이내인 청동을 강선 코드 1kg당 0.3∼0.7g의 코팅량으로 고무와 강선 코드사이에 접착을 형성하였다. 그러나 청동이 코팅된 강선 코드는 타이어의 제조 공정시 표면의 오염을 최소화 하기 위하여 특별한 주의를 필요로 한다. 즉, 부적절한 취급 및 보관으로 인하여 코드의 표면에 부식 및 산화가 발생되기 때문에 고무와의 접착력이 저하되고, 또한 타이어의 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명자는 상기 문제점을 해결하기 위한 수단으로서 인산, 촉진제, 금속염 등이 함유된 표면처리제를 제공함으로써, 청동이 코팅된 강선 코드 표면에 처리하여 부식으로부터 청동이 코팅된 강선 코드의 표면을 보호하며 아울러 고무와의 초기 접착 특성 및 노화 접착 특성을 향상시킬 수 있었다.

즉, 본 발명은 용매 1리터 속에 인산(H₃PO₄) 5∼50g, 촉진제 1∼5g, 코발트를 함유한 보론계 화합물 1∼10g을 함유하며, pH가 2∼7범위인 표면처리제 및 이를 청동이 코팅된 강선 코드 표면에 처리하는 방법에 관한 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 표면처리제로 청동이 코팅된 강선 코드를 표면처리하는 방법은 촉진제와 인산 및 금속염이 함유된 수용액에 2∼30초간, 바람직하게는 2∼10초간 침지(dipping)후 건조시키거나, 또는 젖은 천을 사용하여 연속적으로 표면을 처리하거나, 분사기를 사용하여 표면을 처리한 다음 건조시킨다. 이때 사용되는 용액의 온도는 20∼35℃가 바람직하며, 강선 코드 표면 처리 후 일정 시간 동안 건조시킨다. 건조 방법은 적용 온도에 따라 처리시간이 다르나 100℃∼200℃ 범위에서 2∼10초 정도가 바람직하다.

본 발명에 따른 표면처리제의 제조용매는 적용하고자 하는 촉진제 및 기타 성분들을 모두 용해시킬 수 있어야 하며, 그것으로는 물이나 혹은 아세톤, 아세토니트릴, 알코올, 에틸에테르 등의 유기용매 등이 바람직하다.

본 발명에 따른 표면처리제는 촉진제를 용매 1L당 1∼5g을 함유하며, 이는 초기 접착 및 강선과 고무계면 사이에 모노설파이드 결합을 상대적으로 많게 하며, 가교밀도를 높여 접착력을 향상시킨다. 촉진제는 고무 화합물의 가류반응에 사용된 촉진제와 같거나 또는 다른 촉진제를 사용할 수 있으나, 고무 화합물의 가류 반응에 사용된 촉진제와 동일할 때 초기 접착력이 높기 때문에 고무화합물의 가류 반응에 사용된 촉진제와 동일한 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 표면처리제의 성분인 촉진제로는 설펜아미드(sulfenamide)계 화합물, 티아졸(thiazole)계 화합물, 티우람(thiuram)계 화합물 또는 디티오카바메이트(dithiocarbamate)계 화합물이 바람직하며, 용매 1리터당 촉진제 1∼5g의 농도가 바람직하다.

본 발명에 따른 표면처리제의 금속염으로서 코발트를 함유한 보론계 화합물이 바람직하며, 용매 1리터당 1∼10g을 첨가한 것이 최적의 부식방지 및 접착력면에서 바람직하다.

청동 코팅 강선 코드 표면을 최적으로 활성화시키는 용액의 pH 범위는 2∼7범위가 바람직하다.

상기에서와 같은 본 발명에 따른 표면처리제는 강선 코드의 부식을 방지하며, 표면처리제가 코발트염을 함유함으로써 고무화합물내에는 코발트염을 사용하지 않기 때문에 이로 인한 고무화합물의 열 노화를 방지하며, 촉진제를 사용함으로써 초기 접착력을 향상시켜, 부식으로부터 청동이 코팅된 강선 코드의 표면을 효과적으로 보호할 수 있을 뿐 아니라 고무와의 초기 접착특성 및 노화 접착특성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

[실시예]

표 1에 나타난 고무 조성물을 가지고 접착력 시험을 실시하였다.

접착 시편의 제조는 접착 증진제 용액으로 처리하지 않은 비드용 강선 코드(0) 및 표면처리 용액으로 표면처리한 코드(1∼7)를 가지고 ASTM D-2229 방법에 의거한 것으로 165℃에서 25분간 가류 반응을 시켰다. 표면처리는 상온에서 용액에 5초동안 침지 후 177℃에서 건조시켰다.

표 2는 표면처리 용액에 대한 조성을 나타낸 것이다.

접착력 시험은 ASTM D-2229 방법으로 하였으며 열노화 접착력은 105℃에서 3일간 공기 분위기하에서 노화시킨 다음 실시하였고, 고습윤 열 노화접착력을 상대습도 90%, 85℃에서 3일간 노화시킨 다음 실시하였다.

비드 강선 코드는 직경이 0.98mm인 강선 코드로 주석 함량이 3% 이내인 청동이 코팅된 것을 사용하였다.

시험결과는 다음 표 3에 나타냈다.

상기 시험결과를 보면 비드 강선 코드에 용액을 표면처리하는 것이 처리하지 않은 것에 비하여 초기 접착력 및 노화 접착력에서도 좋은 결과를 보이고 있는데, 이는 고무와 강선 코드표면에 가교 밀도 증가 및 부식 억제에 의한 초기 접착력 뿐 아니라 노화 접착력에서 용액을 처리하지 않은 강선 코드에 비하여 좋은 결과를 나타냈다.

Claims (7)

1. 용매 1리터속에 인산(H₃PO₄) 5∼50g, 촉진제 1∼5g, 코발트를 함유한 보론계 화합물 1∼10g을 함유하고, pH가 2∼7 범위임을 특징으로 하는 비드 강선코드 표면처리제.
2. 제1항에 있어서, 용매는 물, 아세톤, 아세토니트릴, 알코올, 에틸에테르 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 비드 강선코드 표면처리제.
3. 제1항에 있어서, 촉진제가 설펜아마이드계 화합물, 티아졸계 화합물, 티우람계 화합물, 디티오카바메이트계 화합물 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 비드 강선코드 표면처리제.
4. 비드 강선 코드의 부식억제 및 접착특성 향상방법에 있어서, 용매 1리터속에 인산 5∼50g, 촉진제 1∼5g, 코발트를 함유한 보론계 화합물 1∼10g을 함유하고, pH가 2∼7 범위인 표면처리제에 비드 강선 코드를 침지한 후, 건조시킴을 특징으로 하는 비드 강선코드의 부식억제 및 접착특성 개선방법.
5. 제4항에 있어서, 침지는 20∼35℃의 온도에서 2∼30초 동안 침지하며, 건조는 100℃∼200℃에서, 2∼10초 동안 건조함을 특징으로 하는 비드 강선코드의 부식억제 및 접착특성 개선방법.
6. 제4항에 있어서, 표면처리제의 용매가 물, 아세톤, 아세토니트릴, 알코올, 에틸에테르 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 비드 강선코드의 부식억제 및 접착특성 개선방법.
7. 제4항에 있어서, 표면처리제의 촉진제가 설펜아마이드계 화합물, 티아졸계 화합물, 티우람계 화합물, 디티오카바메이트계 화합물 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 비드 강선코드의 부식억제 및 접착특성 개선방법.