KR0152730B1 - 염료용액을 수목의 말구에 침투시키는 방법에 의한 칼라 무늬목 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수목의 벌채 후 말구로부터 원구 방향으로 수분하강경로를 이용하여 염료용액을 수목에 침투시켜 칼라 무늬목을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은, 수목의 원구를 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상내에서 염료용액을 수모의 말구에 정착된 속이 빈 기둥에 채워 넣어 염료용액이 수목의 수분하강경로를 통해 수목내에 침투되도록 구성되어 있다. 이때 기둥은 직경을 달리하여 한개의 원목에서 2개이상 수십개의 색을 한 개의 원목에서 나타나게 되며, 또한 기둥의 모양을 원형, 각형, 별모양, 타원형 등의 모양의 속이 빈 기둥으로 하여 수목의 말구에 원하는 모양으로 착색되며, 기둥제작은 수목의 말구에 잘 들어가게 하기위해 한쪽 끝을 날카롭게 하여야 하고, 여기에 사용되는 염료는 수성염료, 유성염료, 산성염료, 염기성염료, 직접염료, 안포등의 색을 가진 염료가 사용된다.

Description

염료용액을 수목의 말구에 침투시키는 방법에 의한 칼라 무늬목 제조 방법

제1도는 원목의 벌채와 수목내 수분하강경로의 사시도.

제2도는 속이 빈 기둥을 여러개 겹친 단면도(a), 기둥 끝부분을 날카롭게한 단면도(b), 다양한 형태를 한 기둥의 단면도(c), 하나 또는 수십개의 기등에 염료용액을 채워넣는 사시도(d).

제3도는 원목을 로타리 레이스(a), 반로타리 레이스(b)로 절삭하고, 여기서 나온 베니어를 집성 도는 적충하여 슬라이서로 절삭각도를 달리하여 절삭하는 사시도(c).

제4도는 각재, 판재를 집성 또는 적충하고, 이것을 재 집성, 적충하여 슬라이서로 가공한 각재(a), 판재(b), 베니어(c)의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 수목의 원구 2 : 수목의 말구

3 : 원목 4 : 속이 빈 기둥

5 : 비이커 6 : 염료 용액

7 : 원형기둥 8 : 사각기둥

9 : 별모양기둥 10 : 다각형기둥

11 : 칼날 12 : 압력바

13 : 재단기 14 : 베니어

15 : 슬라이서 16 : 집성한 단판

17 : 슬라이서의 절삭각도 18 : 각재

19 : 압착기 20 : 집성한 각재

21 : 집성 가공한 각재 22 : 집성 가공한 판재

23 : 집성 가공한 베니어 24 : 칼라무늬목 단판

A, A' : 기둥 날의 사시도

[발명의 목적]

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 수목을 벌채하면 수목 내의 수분이 수목의 상단부(2)에서 하단부(1)로 하강하는 원리를 이용하여 다양한 연료를 수목(3)내에 침투시켜 가지각색의 아름다운 칼라무늬목을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특수 제작된 원형, 각형, 별모양 등의 여러 가지 모양의 속이 빈 기둥(도2)을 각각 다른 크기로 제작하여 수목의 말구에 한 개 또는 수개를 망치로 박아 장착한다. 이때 기둥들의 한쪽은 날카롭게 제작된 것을 사용한다(도면부호 A=A'). 수목의 말구에 정착된 속이 빈 기둥에 여러 가지 다양한 색의 열묘 용액을 단일색 혹은, 기둥마다 다른 색의 염료를 주입한다. 특히, 우리 나라 전국에 산재해 있는 활엽수 잡목에 염료를 침투시켜 칼라무늬목을 제조함으로서 저가치의 목재를 고가치화 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 수목의 원구(1), 말구(2), 가지를 절단함으로서 수목 내에서 잎의 광합성 작용으로 상승하던 수분이 일시적으로 하강하고, 또한 수목의 원구는 대기중에 노출되어 건조되고, 수목의 말구에는 염료 용액으로 채워져 있으므로 가장 면적이 넓은 원구의 수분이 증발하면서 수목의 수분포텐셜 차이에 의해서 염료가 수목의 수분 이동경로를 따라 수목의 말구로부터 원구 방향으로 하강한다. 즉 원구(1)에서 수분을 잃으면 수분포텐셜이 감소하여 그 압력의 크기만큼 수목의 목부조직 즉, 수목의 수분 및 양분 이동경로를 통해 수분 하강이 일어난다. 이때, 수목의 수분 및 양분 이동에 관계하는 목부조직은 유세포, 활엽수 도관, 침엽수의 가도관이다. 이렇게 수목의 목재 조직 즉, 유세포, 도관, 가도관등의 수분 및 양분 이동통로를 수목의 말구로부터 원구 방향으로 하강하는 염료는 모세관현상과 확산작용에 의해 세포의 인접세포로 이동하여 목재의 다른 조직에 착색함으로서 전체적으로 색을 지니는 무늬목을 생산할 수 있다.

종래 무늬목 제조방법은 원목 자체를 가지고 하기보다는 단판으로 슬라이스하거나 각재로 가공한 상태에서 염료에 침적시키는 방법을 주로 사용해 왔으며, 이외에 도포법, 분무법, 확산법, 온·냉욕법등의 여러 가지 방법이 있다. 이러한 방법으로는 목재의 내부까지 염료용액이 침투되지 못하는 단점을 가지고 있다. 또한 이전에 특허 출원한 수목의 수분이동경로를 이용한 칼라 무늬목 제조방법(출원번호 : 11552, 1995)에서는 수목의 광합성작용에 의한 잎의 증산에 의해 염료를 원구에 침투시키는 방법이지만, 본 발명에서는 다양한 크기와 모양의 속이 빈 기등을 이용하여 여러 가지 색의 염료를 수목내에 동시에 침투시킴으로서 이전의 수분이동 경로를 이용한 칼라 무늬목 제조방법과 병행 혹은 독립적으로 할 수 있는 방법이라 하겠다.

본 발명에 의한 방법으로 칼라 무늬목을 제조하면 관공의 배열에 따라 환공재의 경우 원형의 띠를 형성하게되는 이 띠의 색을 기둥을 이용하여 전부 다른 색으로 바꿔줌으로 보다 다양한 무늬와 색을 갖는 목재를 생산되는 등 목재 특유의 무늬와 염료용액에 의한 색의 조화로 아름다운 다양한 무늬와 색을 지닌 무늬목을 제조할 수 있다. 그리고 다양한 무늬의 속이 빈 기둥을 여러개 이용하여 수목의 말구에 장착한 다음 그 기둥에 각각 다른 색의 염료용액을 넣으면 수목의 수분이동경로로 한 방향의 선상형태로 염료용액이 하강하므로 일정한 간격으로 2개이상 수십개의 색이 나타난다. 그래서 한 개의 각재 혹은 베니어에서 각기 다른 색의 충을 나타나게 된다. 그리고 수목의 염료가 침투된 원목을 절삭하는 방법과 각도에 따라 다양한 무늬를 제조할 수 있다는 특징이 있다. 본 발명에 의해 제조된 무늬목은 다양한 무늬 다양한 색을 가지므로 악기재, 장식재, 가구재, 소품재 등 그 이용 분야가 넓다.

본 발명에 의한 칼라 무늬목은 저가치의 활엽수 및 침엽수 잡목을 이용하여 고부가가치화 할 수 있으며 현재 거의 수입에 의존하고 있는 무늬목을 국내에서 직접 제조함으로써 수입대체품목으로 주요할 것으로 예상된다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명에 의한 칼라 무늬목 제조방법은 벌채한 수목(3)의 말구에 날을 세운 다양한 모양의 기둥(4, 7, 8, 9, 10)을 도면과 같이 장치하고 비이커(5)의 염료용액(6)을 그 기둥(4)안에 채워 넣어 수분하강에 의한 목부조직으로 염료를 침투시킨다. 여기서 가지와 잎은 관계가 없으므로 제거해도 무관하다. 그리고 이와같이 착색된 원목을 각재, 판재, 베니어를 제작하면 형형색색의 줄무늬 각재, 판재, 베니어를 생산할 수 있고, 절삭각도에 따라서 여러 가지 모양으로 굴곡된 줄무늬의 각재, 판재, 베니어가 제조된다. 뿐만 아니라 위 방법으로 제조된 각재, 판재, 베니어를 다시 집성 또는 적층하면 다양하고도 아름다운 무늬와 색상을 가진 슬라이스 베니어, 반로타리 레이스 베니어, 각재, 판재 등이 제조된다.

본 발명에 의한 칼라 무늬목의 제조방법을 실시예를 통해 구체적으로 설명하지만 본 발명의 권리범위는 이들 실시예에서만 제한되지 않는다.

[실시예 1]

산공재인 층층나무 원구(1)을 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상태에서 말구(2)에 다양한 모양의 속이 빈 기둥을 장착하고 기둥내에 불랙 비앨지(Black VLG)용액을 채워 24시간 동안 방치하면 염료용액이 수목내에서 수액하강경로로 침투되어 수목의 전부위에 침투된다. 염료의 침투가 완료되면 흑단과 같은 목재를 얻는다.

[실시예 2]

산공재인 은사시나무 원구를 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상태에서 말구에 크기가 서로 다른 속이 빈 기둥3개를 장착하고 기둥안에 레드 3비(Red 3B), 블랙 비앨지(Black VLG), 그린 지(Green G)의 3가지 용액을 채워 24시간 동안 방치하면 염료용액이 수목내에서 수분하강경로로 침투되어 수목의 전분위에 침투된다. 염료의 침투가 완료되면 붉은 색, 흑색, 녹색의 3가지색을 띤 목재를 얻는다.

[실시예 3]

환공재인 갈참나무 원구를 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상태에서 말구에 속이 빈 기둥을 장착하고 기둥안에 바이올렛 알(Vioiet R) 용액을 채워 24시간 동안 방치하면 원형의 자색 띠를 가진 줄무늬 자단과 같은 목재를 얻는다.

[실시예 4]

산공재인 쪽동백 원구를 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상태에서 말구에 속이빈 기두를 장착하고 기둥안에 바이올렛 알(Vioiet R) 용액을 채워 24시간 동안 방치하면 수목의 전부위에 염료용액이 침투되어 자단과 같은 목재를 얻는다.

[실시예 5]

산공재인 굴참나무 원구를 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상태에서 말구에 속이 빈 기둥을 장착하고 기둥안에 레드 지알에스(Red GRS) 용액을 채워 24시간 동안 방치하면 원형의 붉은띠를 가진 목재를 얻는다.

[실시예 6]

산공재인 벚나무 원구를 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상태에서 말구에 속이 빈 기둥을 장착하고 기둥안에 그린 지(Green G)용액을 채워 24시간 동안 방치하면 수목의 전 부위에 침투되어 녹색의 목재를 얻는다.

[발명의 효과]

본 발명에 의한 칼라 무늬목은 기존의 특징적인 색을 가지고 있는 수종을 제외하고 활엽수 거의 모든 수종에 이용되며, 환공재 산공재 등 관공의 배열에 따라 수종마다 특징적인 무늬가 나타난다. 또한 실시예에서 제시된 염료들은 주로 산성염료들로서 그 이외의 산성염료들은 옐로우 2지(Yellow 2G), 옐로우 2지피(Yellow 2GP), 옐로우 알(Yellow R), 옐로우 5지앤(Yellow 5GN), 오렌지 지(Orange G), 레드 지알지(Red GRG), 레드 알에스(Red RS), 레드 알(Red R), 레드 3비(Red 3B), 블루 피에이지(Blue PAG), 블루 알(Blue R), 블루 에이지지(Blue AGG), 블루 알 콘(Blue R cone), 브라운 알(Brown R), 브라운 지(Brown G), 블랙 지(Black G), 블랙 3비(Black 3B), 블랙 비비 콘(Black BB cone), 블랙 앤비(Black NB), 블랙 엠지(Black MG), 터기쉬 블루 지앨(Turguish Blue GL) 등 다양한 색의 염료가 이용된다. 산성염료 이외의 염기성염료, 직접염료, 안문에도 다양한 색의 염료가 이용되고 소목의 수분이동경로를 잘 통하는 수성염료외에 Neo japon같은 유성염료도 사용된다.

Claims (3)

1. 수목(3)을 벌채하여 가지와 잎을 제거한 상태에서 염료용액을 수목의 말구에 장착한 속이 빈 기둥내에 채워넣고 24시간 동안 방치하여 수목내 수분포텐셜의 차이를 이용해 상기 염료용액을 수목내 수분하강경로로 침투시켜 수목에 염료가 침투되는 것을 특징으로 하는 칼라무늬목 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 염료용액은 수성염료, 유성염료, 산성염료, 염기성염료 또는 직접염료 중에서 선택함을 것을 특징으로 하는 칼라무늬목 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 속이빈 기둥은 원형, 각형, 별모양, 타원형임을 특징으로 하는 칼라무늬목 제조방법.