KR0151996B1 - Ball mill device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전자부품의 소자로 이용되는 세라믹을 분쇄하여 파우더 형태로 분쇄하는 볼밀 장치에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 세라믹 원료(14)와 일체로 다수의 강철볼(13)이 장입된 볼회전자(12)의 내부 중앙으로 가이드 분리대(15)가 착설되어 볼회전자(12)의 회전시 가이드 분리대 양측으로 세라믹 원료(14)와 일체로 강철볼(13)이 분리토록 하며, 상기 볼회전자(12)의 양측 단부에는 측면 가이드편(16)이 착설되고 가이드 분리대(15)와 대향하는 반대측에 반구형 수납부(17)가 형성되어 좌우로 분리된 세라믹 원료(14) 및 강철볼(13)을 일체로 혼합토록 하는 것이다.The present invention relates to a ball mill device for pulverizing a ceramic used as an element of an electronic component and pulverizing it into a powder form, the technical configuration of which is a ball rotor in which a plurality of steel balls 13 are integrally integrated with the ceramic raw material 14. The guide separator 15 is installed in the inner center of the 12 so that the steel balls 13 are integrally formed with the ceramic raw material 14 on both sides of the guide separator when the ball rotor 12 is rotated. The side guide piece 16 is installed at both ends of the side and a hemispherical accommodating portion 17 is formed on the opposite side facing the guide separator 15 so as to integrate the ceramic raw material 14 and the steel ball 13 separated from side to side. To be mixed.
이에따라서, 볼회전자의 내부에 장입된 강철볼의 운동량을 증가시켜 세라믹 소재의 분쇄효율을 가일층 향상시키며, 강철볼의 단체분리현상을 방지하여 세라믹 소재의 부분적인 파쇄 발생을 미연에 예방함은 물론, 불과 볼의 접촉량을 크게 하여 파쇄 효과를 증대시킬 수 있는 것이다.Accordingly, by increasing the momentum of the steel ball loaded in the ball rotor, the crushing efficiency of the ceramic material is further improved, and the prevention of the partial separation of the steel ball prevents the occurrence of partial fracture of the ceramic material. In this case, the breaking effect can be increased by increasing the contact amount of fire and ball.
Description
제1도는 일반적인 세라믹 파우더 가공용 볼밀 장치의 작동구조도.1 is an operation structure of a ball mill device for processing a general ceramic powder.
제2도는 종래 세라믹 파우더 가공용 볼밀장치의 개략 구성도.2 is a schematic configuration diagram of a ball mill device for processing a conventional ceramic powder.
제3도는 본 발명에 따른 세라믹 파우더 가공용 볼밀장치의 개략 구조도.3 is a schematic structural diagram of a ball mill device for processing ceramic powder according to the present invention.
제4도(a) 및 (b)는 본발명에 의한 볼밀장치의 작동 상태도.Figure 4 (a) and (b) is an operating state of the ball mill device according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
11 : 소재 분리부 12 : 볼회전자(Ball Jar)11: material separation part 12: ball rotor (Ball Jar)
13 : 강철볼 14 : 세라믹 원료13: steel ball 14: ceramic raw material
15 : 가이드 분리대 16 : 측면 가이드편15: guide separator 16: side guide piece
17 : 반구형 수납부 18 : 결합스크류17: hemispherical housing 18: coupling screw
19 : 소재 혼합부19 material mixing unit
본 발명은 전자부품의 소자로 이용되는 세라믹을 분쇄하여 파우더(powder)형태로 가공하는 볼 밀(Ball Mill)장치에 관한 것으로 이는 특히, 다수의 강철볼이 장입된 볼회전자(Ball Jar)의 내부중앙에 가이드 분리대를 돌출 설치하며, 이와 대향되는 원통형 볼회전자 내측중앙으로 반구형 수납부를 마련하여 강철볼과 일체로 회전분쇄되는 세라믹 원료의 접촉력을 증대시킴으로 인하여, 볼회전자 내부에 장입된 강철볼의 운동량을 증가시켜 세라믹의 분쇄효율을 가일층 증대시키며, 강철볼의 단체 분리현상을 방지하여 부분적인 파쇄발생을 예방함은 물론, 볼과 볼의 접촉량을 크게 하여 파쇄효가를 증대시킬 수 있도록 한 세라믹 파우더 가공용 볼밀 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ball mill apparatus for grinding a ceramic used as an element of an electronic component and processing it into a powder form. In particular, the present invention provides a ball mill in which a plurality of steel balls are loaded. Protruding the guide separator in the center, and by providing the hemispherical accommodating part to the inner center of the cylindrical ball rotor opposite to it to increase the contact force of the ceramic raw material to be rotated and crushed integrally with the steel ball, the momentum of the steel ball loaded in the ball rotor Ceramic powder to further increase the grinding efficiency of ceramics and to prevent partial breakage of steel balls and to prevent partial fractures, and to increase the grinding efficiency by increasing the amount of contact between balls. It relates to a ball mill device for processing.
일반적으로 알려져 있는 볼 밀(Ball Mill)장치는, 원통형상의 볼회전자(Ball Jar) 내부에 다수의 강철볼이 장입되며, 이와 함께 분쇄원료인 세라믹과, 분쇄를 촉진시키기 위한 물을 일정량 내장시켜 구동모터와 연설된 동력롤러를 통해 상기 볼회전자를 회전시킴으로써, 볼회전자 내부의 강철볼이 세라믹과 충돌 및 접촉하면서 이를 분쇄시키는 것이다.In general, a ball mill device is loaded with a plurality of steel balls inside a cylindrical ball jar, and driven together with a predetermined amount of ceramic, a grinding material, and water to promote grinding. By rotating the ball rotor through a motor and a rolling power roller, the steel ball inside the ball rotor collides with the ceramic and breaks it.
이와 같은 기술과 관련된 종래의 세라믹 파우더 가공용 볼 밀 장치의 구조에 있어서는 제1도 및 제2도에 도시한 바와같이, 원통상의 볼회전자(1) 내부에 다수의 강철볼(2)과 세라믹 원료(3)가 장입되며, 구동모터(4)와 연설된 동력롤러(5)를 통해 상기 볼회전자(1)를 회전 구동토록하는 구조로 이루어진다.In the structure of the conventional ball mill apparatus for processing ceramic powders related to such a technique, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of steel balls 2 and a ceramic raw material are provided in a cylindrical ball rotor 1. (3) is charged, it is made of a structure to drive the ball rotor (1) rotational drive through the driving roller (4) and the power roller (5).
상기와같은 구성을 갖는 종래의 볼밀 장치는, 볼회전자(1)의 내부에 장입된 강철볼(2)과 일체로 세라믹 원료(3)의 회전구동시, 볼회전자(1)가 원통형으로 구성되어 그 내부에 장입된 강철볼(2)과 세라믹 원료(3)는 단순히 상, 하방향으로 반복운동을 하면서 분쇄하게 되어 세라믹 원료(3) 분쇄력의 한계가 있게 됨은 물론, 미세한 입경을 갖는 파우더 상태의 세라믹 원료를 얻기까지 많은 시간이 소요되며 입자자체도 거칠어지게 되는 단점이 있는 것이다.In the conventional ball mill apparatus having the above-described configuration, when the ceramic raw material 3 is rotated integrally with the steel ball 2 charged inside the ball rotor 1, the ball rotor 1 is formed in a cylindrical shape. The steel ball (2) and the ceramic raw material (3) loaded therein is simply pulverized by repeated movement in the up and down direction, thereby limiting the grinding force of the ceramic raw material (3), as well as a powder state having a fine particle diameter. It takes a long time to obtain a ceramic raw material of the particle itself is a disadvantage that is rough.
또한, 볼회전자(1) 내부에 장입된 강철볼(2)과 세라믹 원료(3)는 상기 볼회전자(1)의 수평이 불일치할 경우 어느 한쪽으로 쏠리게 되며, 이에따라 세라믹 원료의 부분파쇄현상이 발생하게 되며, 이 경우 원하는 분쇄상태를 얻을 수 없게 되는 등 많은 문제점이 있었던 것이다.In addition, the steel ball (2) and the ceramic raw material (3) charged in the ball rotor (1) is oriented in either direction when the horizontal of the ball rotor (1) is inconsistent, thereby causing a partial fracture of the ceramic raw material In this case, there were many problems such as not being able to obtain the desired grinding state.
본발명은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위한 것으로서 그 목적은, 다수의 강철볼이 장입된 볼회전자의 내부에 강철볼과 세라믹 원료가 혼입된 상태로 분리되는 소재분리부와, 상기 소재분리부와 대향하는 반대측에 강철볼과 세라믹 원료가 혼합되는 소재 혼합부를 마련하여 강철볼과 일체로 회전 분쇄되는 세라믹 원료의 마찰력을 증대시킴으로써, 볼회전자의 내부에 장입된 강철볼의 운동량을 증가시켜 세라믹 소재의 분쇄효율을 가일층 향상시키며, 강철볼의 단체분리현상을 방지하여 세라믹 소재의 부분적인 파쇄발생을 미연에 예방함은 물론, 볼과 볼의 접촉량을 크게 하여 파쇄효과를 증대시킬 수 있는 세라믹 파우더 가공용 볼밀장치를 제공하는데 있다.The present invention is to improve the various problems of the prior art as described above, the object of the material separation unit is separated in a state in which a steel ball and a ceramic raw material is mixed in the ball rotor in which a plurality of steel balls are loaded, By increasing the frictional force of the ceramic raw material which is rotated and crushed integrally with the steel ball by providing a material mixing part in which the steel ball and the ceramic raw material are mixed on the opposite side of the material separating part, the momentum of the steel ball loaded into the ball rotor is increased. By further improving the crushing efficiency of the ceramic material, and preventing the separate separation of steel balls, it prevents partial crushing of the ceramic material in advance, and also increases the crushing effect by increasing the contact amount between the balls. The present invention provides a ball mill for processing a ceramic powder.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도는 본 발명에 따른 세라믹 파우더 가공용 볼밀 장치의 개략 구조도이고, 제4도(a)(b)는 본 발명인 볼밀장치의 작동상태도로서, 본 발명은 세라믹 원료가 혼입된 강철볼을 분리하는 소재분리부(11)와, 이와 반대로 세라믹 원료가 혼입된 강철볼이 재차 혼합되는 소재 혼합부(19)로 구성된다.Figure 3 is a schematic structural diagram of a ball mill device for processing ceramic powder according to the present invention, Figure 4 (a) (b) is an operating state diagram of the ball mill device of the present invention, the present invention is a material for separating the steel ball mixed with the ceramic raw material The separation unit 11 and, conversely, the material mixing unit 19 in which steel balls mixed with ceramic raw materials are mixed again.
볼회전자(12)의 내부에 세라믹 원료(14)와 일체로 장입된 강철볼(13)을 좌, 우 분리토록 하는 소재분리부(11)는, 세라믹 원료(14)와 일체로 다수의 강철볼(13)이 장입된 볼회전자(12)의 내부 중앙으로 가이드 분리대(15)가 착설되어 볼회전자(12)의 회전시 가이드 분리대 양측으로 세라믹 원료(14)와 일체로 강철볼(13)이 분리토록 설치된다.The material separating part 11 for separating the left and right steel balls 13 integrally loaded with the ceramic raw material 14 into the ball rotor 12 is a plurality of steel balls integrally with the ceramic raw material 14. Guide separator 15 is installed in the inner center of the ball rotor 12 loaded with (13), and the steel ball 13 is integrally separated from the ceramic raw material 14 on both sides of the guide separator when the ball rotor 12 rotates. It is installed all the time.
또한, 세라믹 원료(14) 및 강철볼(13)이 일체로 혼합토록 하는 소재 혼합부(19)는, 상기 볼회전자(12)의 양측단부에 측면 가이드편(16)이 착설되어 가이드 분리대(15)와 대향하는 반대측에 반구형 수납부(17)가 형성되어 좌우로 분리된 세라믹 원료(14) 및 강철볼(13)을 일체로 혼합토록 설치된다.In addition, in the material mixing unit 19 which allows the ceramic raw material 14 and the steel ball 13 to be integrally mixed, side guide pieces 16 are installed at both side ends of the ball rotor 12 so that the guide separator 15 Hemispherical accommodating portion 17 is formed on the opposite side opposite to the c), and the ceramic raw material 14 and the steel ball 13 separated from side to side are integrally installed.
또한, 상기 볼회전자(12)의 내측으로 위치되는 가이드 분리대(15)와 측면 가이드편(16)은, 결합스크류(18)로서 상기 볼회전자(12)와 결합고정되는 구성으로 이루어진다.In addition, the guide separator 15 and the side guide piece 16 positioned inwardly of the ball rotor 12 have a configuration in which the ball screw 12 is fixedly coupled to the ball rotor 12 as a coupling screw 18.
이와 같은 구조로 구성된 본발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention composed of such a structure as follows.
제3도 및 제4도에 도시한 바와같이, 볼회전자(12)의 재부에 세라믹 원료(14)와 일체로 강철볼(13)을 장입한후, 세라믹 원료(14)의 분쇄를 촉진시키기 위한 물을 소량 첨가한 상태에서 상기 볼회전자(12)를 구동모터(미도시)의 회전력으로 회전시킬 경우, 상기 볼회전자(12)의 저부 내측 중앙에는 가이드 분리대(15)가 결합스크류(18)로서 착설되어 있는 관계로 제4도(a)에서와 같이, 볼회전자(12)의 회전에 의해 강철볼(13)과 일체로 세라믹 원료(14)가 가이드 분리대(15) 양측으로 분리되면서 파쇄작용을 수행하게 된다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, after the steel ball 13 is charged integrally with the ceramic raw material 14 to the ashing part of the ball rotor 12, it is for promoting the crushing of the ceramic raw material 14. When the ball rotor 12 is rotated by the rotational force of a driving motor (not shown) in a state where a small amount of water is added, a guide separator 15 is provided as a coupling screw 18 at the inner center of the bottom of the ball rotor 12. As shown in FIG. 4 (a), the ceramic raw material 14 is integrally formed with the steel ball 13 by the rotation of the ball rotor 12, and thus the crushing action is performed. Will be performed.
계속해서, 상기 볼회전자(12)가 회전하여 가이드 분리대(15)가 상측에 위치하게 되면, 좌우로 분리된 세라믹 원료(14) 및 강철볼(13)은 낙하하게 되며, 이때, 상기 볼회전자(12)의 저부 양측에는 측면 가이드편(16)이 결합스크류(18)로서 착설되어 중앙부가 오목하게 형성되는 반구형 수납부(17)가 마련됨으로써, 제4도(b)에서와 같이 낙하되는 세라믹 원료(14)와 강철볼(13)은 서로 혼합되면서 분쇄작용을 하게 된다.Subsequently, when the ball rotor 12 is rotated so that the guide separator 15 is positioned at the upper side, the ceramic raw material 14 and the steel ball 13 separated left and right are dropped, and at this time, the ball rotor ( 12 is provided with a hemispherical accommodating portion 17 on which both side guide pieces 16 are mounted as coupling screws 18 and the center portion is concave, so that the ceramic raw material falls as shown in FIG. 4 (b). 14 and the steel ball 13 is mixed with each other will be a crushing action.
이에따라서, 볼회전자(12)에 장입된 세라믹 원료(14)는, 강철볼(13)과 볼회전자(12) 내주면 및 강철볼(13) 사이의 마찰력에 의해 마찰면적이 증대하게 되어 분쇄효과를 가일층 증대 시킬 수 있게 되는 것이다.Accordingly, in the ceramic raw material 14 charged into the ball rotor 12, the friction area is increased by the frictional force between the steel ball 13, the inner circumferential surface of the ball rotor 12, and the steel ball 13, thereby improving the grinding effect. It will be possible to further increase.
이상과 같이 본 발명에 따른 세라믹 파우더 가공용 볼밀 장치에 의하면, 다수의 강철볼이 장입된 볼회전자의 내부에 강철볼과 세라믹 원료가 혼입된 상태로 분리되는 소재 분리부와, 상기 소재분리부와 대향하는 반대측에 강철볼과 세라믹 원료가 혼합되는 소재 혼합부를 마련하여 강철볼과 일체로 회전 분쇄되는 세라믹 원료의 마찰력을 증대시킴으로써, 볼회전자의 내부에 장입된 강철볼의 운동량을 증가시켜 세라믹 소재의 분쇄효율을 가일층 향상시키며, 강철볼의 단체 분리현상을 방지하여 세라믹 소재의 부분적인 파쇄 발생을 미연에 예방함은 물론, 볼과 볼의 접촉량을 크게 하여 파쇄효과를 증대시킬 수 있는 잇점이 있다.According to the ball mill device for processing ceramic powder according to the present invention as described above, a material separating part separated in a state in which a steel ball and a ceramic raw material is mixed in a ball rotor loaded with a plurality of steel balls, and the material separating part is opposed to the material separating part. To increase the friction of the ceramic raw material to be rotated and crushed integrally with the steel ball by increasing the friction force of the ceramic raw material to be rotated and crushed integrally to the steel ball and the ceramic raw material on the opposite side to increase the momentum of the steel ball loaded in the ball rotor The efficiency can be further improved, and the prevention of partial separation of steel balls can prevent the partial fracture of the ceramic material in advance, as well as increase the amount of contact between the balls and the balls.
Claims (2)
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| KR1019950008271A KR0151996B1 (en) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Ball mill device |
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| KR1019950008271A KR0151996B1 (en) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Ball mill device |
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Family Applications (1)
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| KR1019950008271A KR0151996B1 (en) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Ball mill device |
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1995
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| KR960037119A (en) | 1996-11-19 |
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