KR0151754B1

KR0151754B1 - Method and device for horning

Info

Publication number: KR0151754B1
Application number: KR1019940023479A
Authority: KR
Inventors: 아리히사 마스부치
Original assignee: 츠지 요시후미; 닛산 지도샤 가부시키가이샤
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1998-10-15
Also published as: JP3139237B2; JPH0788756A; KR950008041A

Abstract

본 발명은 예리한 상태의 연삭면을 가진 숫돌에의 연삭이나 숫돌의 로딩 제거를 장치를 대형화하지 않고 단시간에 할 수 있도록 한 호닝가공방법 및 호닝가공장치에 관한 것으로서, 본 발명은 더미작업편(5)을 작업편인 실린더 블럭(1)의 상부에 배치하고, 사용전에 연삭면이 예리해진 상태의 숫돌(13) 혹은 로딩상태의 숫돌(13)에 의해 더미작업편(29)을 연삭한다.The present invention relates to a honing processing method and a honing processing apparatus, which enables grinding and grinding of grinding wheels with sharpened grinding surfaces or loading of grinding wheels in a short time without increasing the size of the apparatus. ) Is placed on top of the cylinder block 1 as the work piece, and the dummy work piece 29 is ground by the grindstone 13 in the sharpened state or the loaded grindstone 13 before use.

Description

Honing processing method and honing processing device

제1도는 본 발명의 일실시예를 도시한 호닝가공장치의 단면도.1 is a cross-sectional view of a honing machine showing an embodiment of the present invention.

제2도는 제1도의 호닝가공장치에 있어서의 더미작업편을 상세하게 도시한 평면도.FIG. 2 is a plan view showing in detail the dummy workpiece in the honing machine of FIG.

제3도는 작업편의 가공수와 가공홀 내면의 표면 거칠기와의 관계를 도시한 설명도이다.3 is an explanatory diagram showing a relationship between the number of workpieces of the workpiece and the surface roughness of the inner surface of the workpiece.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 실린더 블럭(작업편) 3 : 실린더보어(원통형상 가공홀)1: Cylinder block (work piece) 3: Cylinder bore (cylindrical machining hole)

5 : 호닝헤드 13 : 숫돌5: honing head 13: grinding wheel

29 : 더미작업편 29a : 오목형상 원호면29: dummy work piece 29a: concave circular arc surface

본 발명은 숫돌을 작업편의 가공홀 내면에 대해 소정의 가공압력을 부여하면서 그 숫돌이 장착된 호닝헤드가 회전하거나 또는 축방향으로 이동하여 가공홀 내면을 연삭가공하는 호닝가공방법 및 호닝가공장치에 관한 것이다.The present invention provides a honing processing method and a honing processing apparatus in which a honing head equipped with the whetstone is rotated or moved in an axial direction to grind the inner surface of a processing hole while giving a predetermined processing pressure to a processing hole inner surface of a workpiece. It is about.

호닝가공은 가공홀의 내면을 숫돌을 사용하여 연삭하는 것으로서, 이 숫돌은 통상 직방체 형상의 것을 가공홀의 중심축 방향을 길이 방향으로 하여 원주방향으로 다수개 등간격으로 배치하고 있다. 이 다수의 숫돌은 가공홀내에 삽입되어 그 중심축에 대해 방사형상으로 배치된 혼이라 부르는 공구에 의해 가공홀 내면에 압압됨과 동시에, 회전운동과 축방향의 왕복운동을 하게 하여 가공홀의 내면을 평활하고 정밀하게 가공한다.Honing is used to grind the inner surface of the machining hole by using a grindstone, and the grindstone is usually arranged in a rectangular parallelepiped shape at equal intervals in the circumferential direction with the central axis direction of the machining hole as the longitudinal direction. Many of these grindstones are inserted into the processing hole and pressed against the inner surface of the processing hole by a tool called a horn disposed radially with respect to the central axis thereof, and at the same time, the inner surface of the processing hole is smoothed by rotating and axial reciprocating motion. And precise processing.

이와 같은 호닝가공에 있어서는 사용되는 숫돌에 의한 눈의 작업편에 대해 연삭가공을 할때에는 원주방향에 다수 배치된 숫돌의 연삭면이 가공홀 내면에 균일하게 접촉되도록 숫돌의 형태를 정돈하는 소위 다이아몬드 숫돌에 의한 정형 즉 툴링(tooling)을 행한다. 툴링을 한 후 숫돌의 연삭면은 다이아몬드 숫돌에 의해 숫돌입자가 강제로 탈락되어 예리하며, 그 상태로 호닝가공을 하면 가공홀 내면의 표면 거칠기가 너무 거칠어져서 그 작업편은 불량이 되어 버린다. 또한, 다이아몬드 숫돌은 실제의 가공작업편과는 열팽창계수나 강성 등의 물성이 일치하지 않으며, 정형된 그대로의 숫돌이 작업편에 소기한 바와 같이 면이 닿지않아 툴링 직후에 가공된 작업편의 정밀도는 충분하지 않다.In this honing process, when grinding the workpiece of the snow by the used grindstone, the so-called diamond grindstone is arranged so that the grinding surface of the grindstone arranged in the circumferential direction is in uniform contact with the inner surface of the hole. Shaping by tooling is performed. After the tooling, the grinding surface of the grinding wheel is sharply dropped by the grinding wheel by the diamond grinding stone, and when honing is performed in that state, the surface roughness of the inner surface of the processing hole becomes too rough, and the workpiece becomes defective. In addition, the diamond grinding wheel does not match the physical properties such as the coefficient of thermal expansion or rigidity with the actual machining workpiece, and the precision of the workpiece processed immediately after tooling because the grinding wheel does not touch the surface as stated in the workpiece. Not full yet.

또, 몇개의 작업편에 대해 호닝가공을 함으로서 숫돌의 연삭면이 예리하지 않게된 상태가 되며, 이 상태에서 작업편에 대해 연삭가공을 행하는 통상 가공 과정에 있어서, 숫돌이 로딩을 일으켰을 경우에는 가공홀 내면의 표면거칠기가 미세해져서 너무 매끄러워지는 경우가 있다. 너무 매끄러워진 경우에는 가공홀이, 예를들면 엔진의 실린더보어 내면인 경우, 오일의 유지가 충분하게 이루어지지 않아 피스톤과의 사이에서 시이징 등이 발생하거나 오일의 소비량이 증대한다는 등의 문제가 발생한다.In addition, the grinding surface of the grindstone becomes unsharpened by honing the several workpieces. In the normal machining process of grinding the workpiece in this state, when the grindstone causes the loading The surface roughness of the inner surface of the hole may become fine and become too smooth. If the processing hole is too smooth, for example, the inner surface of the cylinder bore of the engine, there is a problem that the oil is not sufficiently maintained, causing sizing, etc., or consumption of oil between the pistons. Occurs.

상기한 바와 같이, 가공홀 내면의 표면거칠기는 작업편에 따라서도 다르지만 일정한 기준내에 있는 것이 바람직하다. 제3도는 종축에 가공홀 내면의 표면 거칠기를 횡축에 작업편의 가공수를 나타낸 것으로서 여기서의 표면거칠기는 A와 B 사이가 허용 범위이다. 이에 따르면 표면 거칠기는 가공수가 1∼5 정도 종료된 시점의 a까지가 너무 거칠어서 불안정하고, 그 후 안정된 상태가 계속되지만 가공수를 다수 겹쳐 쌓은 시점 b에서 미세해져서 너무 매끄러운 상태로 된다. 가공수가 a의 시점에서는 숫돌을 툴링한 후라서 숫돌의 연삭면이 예리해지기 때문이며, 가공수 b의 시점에서는 숫돌에 로딩이 발생하여 연삭면이 매끈매끈해지기 때문이다.As described above, the surface roughness of the inner surface of the processing hole also varies depending on the workpiece, but preferably within a predetermined standard. 3 shows the surface roughness of the inner surface of the machining hole on the vertical axis, and the number of workpieces on the horizontal axis, where the surface roughness is an allowable range between A and B. FIG. According to this, the surface roughness becomes unstable because the roughness is too rough until a time when the number of processed waters is about 1 to 5 is completed, and the stable state continues thereafter, but becomes fine at a time b when a large number of the processed water is stacked and becomes too smooth. This is because the grinding surface of the whetstone is sharpened after the grinding wheel has been tooled at the point of time a, and at the time of the processing point b, the grinding surface becomes smooth and the grinding surface becomes smooth.

이에 대해, 예를들면 일본국 실개평1-143346호 공보에는 작업편이 세트된 가공 테이블상에 작업편과 병렬상태로 숫돌을 드레싱(툴링)하기 위한 원통형 드레서를 설치한 것이 개시되어 있다. 작업편 및 원통형 드레서가 설치된 가공테이블을 수평 이동해서, 숫돌이 장착된 호닝헤드를 원통형 드레서내에 진입시켜서 확장, 회전시키면 숫돌의 예리한 연삭면 및 로딩에 대한 대처가 가능해 진다.On the other hand, for example, Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. Hei 1-43346 discloses that a cylindrical dresser is provided for dressing (tooling) a grindstone in parallel with the work piece on a work table on which the work piece is set. By horizontally moving the workpiece and the machining table equipped with the cylindrical dresser, the honing head equipped with the whetstone is moved into the cylindrical dresser to expand and rotate to cope with the sharp grinding surface and loading of the whetstone.

그러나, 이와 같은 종래의 호닝가공장치는 숫돌을 이용하여 작업편을 호닝가공하는 상태와, 숫돌에 있어서의 예리한 연삭면이나 로딩에 대처하는 상태에서 작업편 및 원통형 드레서가 설치된 가공테이블을 이동시킬 필요가 있으므로, 수평방향의 이동스페이스가 필요해지는 등 장치가 대형화되는 외에 특히 로딩 제거시에는 호닝가공하는 상태에서 로딩 제거를 행하는 상태로 일단 이동시켜 다시 호닝가공이 가능한 상태로 이동시킬 필요가 있으므로, 시간이 걸리고 작업성이 나빠진다.However, such a conventional honing mill needs to move the workpiece and the machining table in which the workpiece and the cylindrical dresser are installed while honing the workpiece using a grindstone and coping with the sharp grinding surface or loading of the grindstone. Therefore, since the apparatus becomes large in size, such as a horizontal moving space is required, in particular, when removing the load, it is necessary to move from the honing processing state to the loading removal state to move to the honing processing state again. It takes and worsens workability.

그래서, 본 발명은 숫돌에 있어서 예리한 상태의 연삭면이나 로딩이 발생했을 경우에 장치가 대형화되지 않고 단시간에 대처할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to enable a device to cope with a short time without an enlargement when a sharp grinding surface or loading occurs in a grindstone.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 첫째, 원통형상 가공홀을 가진 작업편의 상부에 세트되어 상기 가공홀과 동심형상의 오목형상 원호면을 가진 더미작업편에 대해 숫돌을 지지하는 호닝 헤드를 진입시키고, 툴링에 의해 연삭면이 예리해진 상태의 숫돌에 의해 상기 오목형상 원호면을 연삭하여 숫돌 연삭면을 매끄럽게 한 후, 다시 호닝헤드를 상기 작업편에 진입시켜서 원통형상 가공홀을 연삭하는 방법으로 되어 있다.In order to achieve the above object, the present invention firstly enters a honing head which is set on an upper part of a workpiece having a cylindrical machining hole and supports a grindstone for a dummy workpiece having a concave circular arc surface concentric with the machining hole. After grinding the concave circular arc surface with a grindstone having a sharp grinding surface by tooling to smooth the grindstone grinding surface, the honing head is entered into the workpiece again to grind the cylindrical machining hole. It is.

둘째, 원통형상 가공홀을 가진 작업편의 상부에 세트된 상기 가공홀과 동심형상의 오목형상 원호면을 가진 더미작업편에 대해 숫돌을 지지하는 호닝헤드를 진입시키고, 상기 작업편에 대한 호닝가공중에 로딩 상태가 된 숫돌로 상기 오목형상 원호면을 연삭함으로서, 자생작용에 의해 로딩을 해소하는 방법으로 되어 있다.Secondly, a honing head supporting a whetstone is introduced into a dummy workpiece having a concentric concave circular arc face and the machining hole set on an upper part of a workpiece having a cylindrical machining hole, and during honing of the workpiece. By grinding the concave circular arc surface with the grindstone in the loading state, the loading is eliminated by autogenous action.

셋째, 원통형상 가공홀을 가진 작업편의 상부에 세트되고, 상기 가공홀과 동심형상으로 숫돌에 의해 연삭되는 오목형상 원호면을 가진 더미작업편을 구비한 구성으로 되어 있다.Third, it is set in the upper part of the workpiece | work which has a cylindrical process hole, and is comprised with the dummy workpiece | work which has a concave circular arc surface grind | pulverized by the grindstone concentrically with the said process hole.

네째, 첫째, 둘째의 방법 또는 셋째의 구성에 있어서 더미작업편의 오목형상 원호면은 반경방향으로 이동이 가능하게 되어 있다.Fourth, in the first, second, or third configurations, the concave circular arc surface of the dummy work piece is movable in the radial direction.

첫째 방법 또는 셋째의 구성에 의하면, 연삭면이 예리해진 상태의 숫돌을 지지하는 호닝헤드를 더미작업편에 진입시켜서 오목형상 원호면을 연삭에 따라 숫돌의 연삭면은 예리하지 않게 되고, 그 상태에서 호닝 헤드를 좀더 하강시켜 작업편에 진입시키면서 가공홀 내면을 호닝가공한다.According to the first method or the third configuration, the grinding surface of the grindstone is not sharpened as the honing head supporting the grindstone with the grinding surface sharpened enters the dummy work piece and the concave circular arc surface is ground. Honing the inside of the hole while lowering the honing head further into the workpiece.

둘째 방법 또는 셋째 구성에 의하면, 로딩 상태의 숫돌을 지지하는 호닝 헤드를 더미작업편에 진입시켜서 오목형상 원호면을 연삭함에 따라 숫돌의 로딩은 제거되고, 그 상태에서 호닝헤드를 좀더 하강시켜 작업편에 진입시켜 가공홀 내면을 호닝가공한다.According to the second method or the third configuration, by loading the honing head supporting the loaded stone in the dummy workpiece and grinding the concave arc surface, the loading of the grindstone is removed, and in that state, the honing head is lowered further. Honing is done inside the hole by entering

네째 방법 또는 구성에 의하면 더미작업편의 오목형상 원호면은 오목형상 원호면을 숫돌이 연삭할 때에는 반경방향 내측으로 이동시키는 한편, 작업편에 대해 호닝가공을 할 때에는 반경방향 외측으로 이동시킨다.According to the fourth method or configuration, the concave circular arc surface of the dummy workpiece is moved radially inward when grinding the concave arc surface while grinding the grindstone, while the concave circular arc surface is moved radially outward when honing the workpiece.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거해서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described based on drawing.

제1도는 본 발명의 일실시예에 관한 것으로서, 엔진의 실린더보어에 대해 호닝가공을 행하기 위한 호닝가공장치의 단면도이다. 작업편이 되는 엔진의 실린더 블럭(1)은 도시하지 않은 호닝받침 본체의 가공테이블상에 세트되며, 실린더 블럭(1)의 가공홀을 가진 실린더보어(3)에 대해 호닝헤드(5)를 삽입시켜 그 내면을 연삭가공한다.1 is a cross-sectional view of a honing apparatus for honing a cylinder bore of an engine according to an embodiment of the present invention. The cylinder block 1 of the engine to be a work piece is set on the machining table of the honing base body (not shown), and the honing head 5 is inserted into the cylinder bore 3 having the machining hole of the cylinder block 1. The inner surface is ground.

호닝헤드(5)는 본체(7)내에 상하이동 가능하게 삽입되어서 도시하지 않은 유압실린더에 의해 상하이동이 가능한 2개의 테이퍼 콘(5)과, 테이퍼 콘(9)의 하강에 의해 실린더보어(3)의 내면쪽으로 눌려져서 원주방향에 다수 배치된 슈(11)와, 슈(11)의 외주면에 장착되어 실린더보어(3)의 내면을 연삭가공하는 도면중에서 상하방향으로 긴 직방체형상의 숫돌(13)을 구비하고 있다. 이와 같은 호닝헤드(5)는 테이퍼 콘(5) 및 슈(11)에 의해 숫돌(13)이 실린더보어(3)의 내면에 소정의 누름압력(확장압)으로 눌려진 상태에서 전체적으로 도시하지 않은 상하 실린더 및 모터를 구동원으로 하여 상하로 이동함과 동시에 회전하면서 호닝가공을 행한다.The honing head 5 is inserted into the main body 7 so as to be movable in the shank, and the cylinder bore 3 is formed by the lowering of the tapered cone 9 and the two taper cones 5 which are movable by the hydraulic cylinder (not shown). Shoe 11, which is pressed toward the inner surface of the cylinder and arranged in the circumferential direction, and is mounted on the outer circumferential surface of the shoe 11, and has a rectangular parallelepiped wheel 13 that is long in the vertical direction in the drawing for grinding the inner surface of the cylinder bore 3. Equipped with. This honing head 5 is a top and bottom not shown as a whole in the state in which the grinding wheel 13 is pressed by a predetermined pressing pressure (extension pressure) by the tapered cone 5 and the shoe 11 at the inner surface of the cylinder bore 3. Honing processing is performed while moving up and down and rotating while using a cylinder and a motor as driving sources.

또, 호닝헤드(5)의 본체(7)에는 상하방향으로 연장된 에어통로가 형성되며, 이 에어통로는 하부측이 호닝가공시에 실린더보어(3)의 내면에 대향해서 개구된 에어노즐(15)을 구성하며, 상부측은 상부면으로 개구하여 도시하지 않은 에어 마이크로 미터에 접속되어 있다. 에어 마이크로 미터는 에어노즐(15)로 부터 실린더 보어(3)의 내면에 에어를 분출함으로서 그 때의 배압이 전기신호로 변환되며, 배압에 따른 실린더 보어(3)의 소정의 가공치수가 산출장치(5)에 의해 산출된다.An air passage extending in the vertical direction is formed in the main body 7 of the honing head 5, and the air passage whose lower side is opened to face the inner surface of the cylinder bore 3 during the honing process ( 15), the upper side of which is connected to an air micrometer (not shown) that opens to the upper surface. The air micrometer blows air from the air nozzle 15 to the inner surface of the cylinder bore 3 so that the back pressure at that time is converted into an electrical signal, and the predetermined machining dimension of the cylinder bore 3 according to the back pressure is calculated. It is calculated by (5).

실린더 블럭(1)의 상부에는 상부플레이트(17)가 배치되어 있다.The upper plate 17 is disposed above the cylinder block 1.

상부 플레이트(17)의 관통홀(17a)에는 가이드링(19)이 삽입됨과 동시에, 가이드링(19)의 상부에는 마스터링(21)(23)이 배설되며, 가이드링(19) 및 마스터링(21)(23)은 상부플레이트(17)상에 장착된 고정부재(25)에 의해 고정된다.The guide ring 19 is inserted into the through hole 17a of the upper plate 17, and the master rings 21 and 23 are disposed on the upper part of the guide ring 19, and the guide ring 19 and the master ring. The 21 and 23 are fixed by the fixing member 25 mounted on the upper plate 17.

가이드링(19)은 호닝헤드(5)를 실린더보어(3)내에 삽입할 때의 안내가 되는 가이드홀(19a)을 구비하고 있다. 2개의 마스터링(21)(23)은 호닝가공에 의한 실린더보어(3)의 내경 가공 조준홀의 직경 상한치 및 하한치와 각각 같은 직경을 가지고 있으며, 호닝가공에 앞서서 에어 마이크로 미터의 노즐(15) 및 이 노즐(15)보다 상부 위치에 있는 도시하지 않은 노즐로 부터의 에어압력을 받아서 실린더보어(3)의 내경 상한치 및 하한치의 범위를 설정한다.The guide ring 19 is provided with a guide hole 19a which guides when the honing head 5 is inserted into the cylinder bore 3. The two masterings 21 and 23 have the same diameters as the upper and lower diameters of the inner diameter boring hole of the cylinder bore 3 by honing, respectively, and the nozzle 15 and the air micrometer prior to the honing. The upper and lower limits of the inner diameter of the cylinder bore 3 are set by receiving air pressure from a nozzle (not shown) located above the nozzle 15.

고정부재(25)의 상부면에는 슬라이드판(27)상에 고정된 더미작업편(29)이 배치되어 있다. 더미작업편(29)은 작업편인 실린더블럭(1)과 같은 재질이며, 제2도의 평면도에서 도시한 바와 같이 원통부재를 원주방향에 등간격으로 4개로 분할하여 실린더 보어(3)를 형성하는 가공홀과 동심형상의 오목형상 원호면(29a)을 가진다. 더미작업편(29)의 외주측에는 더미작업편(29)의 오목형상 원호면(29a)과 동심형상의 원호면을 가진 원호형상의 더미작업편 압압 플레이트(31)가 장착되어 있다.On the upper surface of the fixing member 25, a dummy work piece 29 fixed on the slide plate 27 is arranged. The dummy work piece 29 is made of the same material as the cylinder block 1 as the work piece. As shown in the plan view of FIG. 2, the cylindrical work piece is divided into four cylindrical members at equal intervals in the circumferential direction to form the cylinder bore 3. It has a concave circular arc surface 29a concentric with a machining hole. On the outer circumferential side of the dummy workpiece 29, an arc-shaped dummy workpiece pressing plate 31 having a concave arc surface 29a and a concentric arc surface of the dummy workpiece 29 is mounted.

슬라이드판(27)은 4개로 분할된 더미작업편(29)에 대응해서 배설되며, 고정부재(25)상에 형성된 가이드홀(25a)을 따라 서로 대향해서 배치된 것들이 더미작업편(29) 및 더미작업편 압압 플레이트(31)와 함께 서로 접근 이격되는 방향으로 이동가능하게 되어 있다. 즉, 4개의 더미작업편(29)의 오목형상 원호면(29a)은 반경방향으로 이동가능하다.The slide plate 27 is disposed corresponding to the dummy work piece 29 divided into four, and those which are disposed to face each other along the guide hole 25a formed on the fixing member 25 are the dummy work piece 29 and The dummy workpiece pressing plate 31 is movable in a direction spaced apart from each other. That is, the concave circular arc surface 29a of the four dummy workpieces 29 is movable in the radial direction.

슬라이드판(27)의 외측 단부에는 유압실린더(33)의 피스톤로드(35)가 접속되며, 유압실린더(33)가 동작함으로서 슬라이드판(27)은 슬라이드 이동한다. 4개의 유압실린더(33)는 서로 동기하여 동작한다.The piston rod 35 of the hydraulic cylinder 33 is connected to the outer end of the slide plate 27, and the slide plate 27 slides by operating the hydraulic cylinder 33. The four hydraulic cylinders 33 operate in synchronization with each other.

상기한 호닝가공장치에 있어서의 호닝헤드(5)의 숫돌(13)은 첫 번째의 실린더블록(1)에 대해 연삭가공을 행하기 전에 숫돌(13)의 연삭면이 가공홀 내면에 균일하게 접촉되도록 숫돌의 형태를 정돈하는 소위 다이아몬드 숫돌에 의한 정형 즉 툴링을 하고 있으며, 따라서 연삭면은 예리한 상태가 된다.In the honing head 5 of the honing machine described above, the grinding surface of the grinding wheel 13 contacts the inner surface of the machining hole uniformly before grinding the first cylinder block 1. So-called diamond grindstones are used for shaping, ie tooling, so that the shape of the grindstone is trimmed as much as possible.

이와같은 상태의 숫돌(13)을 구비한 호닝헤드(5)를 4개의 더미작업편(29)에 둘러싸인 오목형상 원호면(29a)의 내측으로 회전시키면서 삽입하고, 테이퍼 콘(5)을 하강시켜서 슈(11)를 통해 숫돌(13)을 오목형상 원호면(29a)으로 누르면 오목형상 원호면(29a)이 연삭됨과 동시에, 예리해진 숫돌(13)의 연삭면도 연삭된다. 이 때, 숫돌(13) 연삭면의 연삭량에 따라 유압 실린더(33)를 구동하여 피스톤 로드(35)를 밀어내고, 4개의 더미작업편(29)을 서로 접근시켜 오목형상 원호면(29a)을 내측으로 이동시킴으로서, 숫돌(13)에 있어서의 소망하는 연삭면, 예를들면 상기 제3도에 도시한 5번째(a점에 상당)까지의 작업편을 가공한 후의, 가공홀 내면의 안정된 표면 거칠기를 얻을 수 있는 연삭면을 얻을 수 있게 된다.The honing head 5 provided with the grindstone 13 in such a state is inserted while rotating to the inside of the concave arc surface 29a surrounded by the four dummy workpieces 29, and the tapered cone 5 is lowered. When the grindstone 13 is pushed to the concave arc surface 29a via the shoe 11, the concave arc surface 29a is ground, and the grinding surface of the sharpened grindstone 13 is also ground. At this time, the hydraulic cylinder 33 is driven to push the piston rod 35 in accordance with the grinding amount of the grinding surface 13 of the grinding wheel 13, and the four dummy work pieces 29 approach each other to form a concave arc surface 29a. The inner surface of the machining hole after machining the desired grinding surface of the grindstone 13, for example, the workpiece up to the fifth (equivalent to point a) shown in FIG. It is possible to obtain a grinding surface capable of obtaining surface roughness.

또, 툴링에 사용하는 다이아몬드 숫돌은 실제의 가공작업편이 되는 실린더 블럭(1)과는 열팽창 계수나 강성 등의 물성이 일치하지 않으며, 정형된 그대로의 숫돌(13)로는 작업편에 소기한 바와 같이 면이 닿지 않아 툴링 직후에 가공된 작업편의 정밀도는 충분하지 않지만, 더미작업편(29)을 이용함으로서 작업편의 정밀도를 향상시킬 수 있다.In addition, the diamond grindstone used for tooling does not match the physical properties such as the coefficient of thermal expansion and the rigidity of the cylinder block 1, which is the actual machining work piece. Although the surface does not reach and the precision of the workpiece processed immediately after tooling is not sufficient, the precision of the workpiece can be improved by using the dummy workpiece 29.

숫돌(13)이 소망하는 연삭면이 얻어진 후에는 유압실린더(33)에 의해 더미작업편(29)을 숫돌(13)로 부터 이격되도록 외측으로 이동시키고, 호닝헤드(5)를 하강시켜서 마스터 링(21)(23)에 에어 마이크로 미터에 의한 에어압력을 부여하여 가공홀의 상한치 및 하한치를 설정한 후, 다시 호닝헤드(5)를 하강시켜 실린더 보어(3)내로 삽입시킨다. 여기서는, 숫돌(13)이 소정의 가공압력으로 실린더보어(3)의 내면으로 눌려지도록 테이퍼콘(9)을 하강시켜서 슈(11)를 외측으로 밀어낸다. 이와 같이 숫돌(13)을 실린더보어(3)의 내면에 대해 소정의 가공압력을 부여한 상태에서 호닝헤드(5)를 회전하면서 상하로 이동시킴으로서 실린더보어(3)의 내면이 호닝가공된다.After the grinding surface desired by the grindstone 13 is obtained, the dummy workpiece 29 is moved outwardly from the grindstone 13 by the hydraulic cylinder 33, and the honing head 5 is lowered to master After applying the air pressure by an air micrometer to (21) and (23) to set the upper limit and the lower limit of the processing hole, the honing head 5 is lowered again and inserted into the cylinder bore 3. Here, the taper cone 9 is lowered to push the shoe 11 outward so that the grindstone 13 is pressed against the inner surface of the cylinder bore 3 at a predetermined processing pressure. In this way, the inner surface of the cylinder bore 3 is honed by moving the honing head 5 up and down while rotating the honing head 5 while a predetermined processing pressure is applied to the inner surface of the cylinder bore 3.

이런 경우, 예리한 연삭면을 가진 숫돌(13)을 연삭하기 위해 더미작업편(29)을 가공홀이 되는 실린더보어(3)와 동심형상으로 실린더 블럭(1)의 상부에 배치하고 있으므로, 숫돌(13)연삭면의 연삭후에는 그대로 호닝헤드(5)를 좀더 하강시킴으로서 실린더보어(3)에 대해 호닝가공이 가능해지며, 숫돌(13)의 연삭면에 대한 연삭으로 부터 실린더 보어(3)에 대한 호닝가공에의 이행을 스무스하게 단시간에 할 수 있다. 또, 더미작업편(29)을 이동시키는 유압실린더(33)가 필요하긴 하지만 전체를 수평방향으로 이동시킬 필요가 없어서 수평방향의 이동스폐이스를 작게 하므로 장치의 대형화를 피할 수 있다.In this case, in order to grind the grindstone 13 having a sharp grinding surface, the dummy work piece 29 is arranged on the upper portion of the cylinder block 1 concentrically with the cylinder bore 3 serving as a machining hole. 13) After grinding the grinding surface, honing can be performed on the cylinder bore 3 by lowering the honing head 5 as it is, and grinding of the grinding surface of the grinding wheel 13 to the cylinder bore 3 is performed. The transition to honing can be performed in a short time. In addition, although the hydraulic cylinder 33 for moving the dummy work piece 29 is required, it is not necessary to move the whole in the horizontal direction, so that the horizontal moving space can be made small, thereby increasing the size of the apparatus.

실린더보어(3)에 대한 호닝가공 과정에서 숫돌(13)에 로딩이 발생한 경우에는 호닝헤드(5)를 상승시켜 4개의 더미작업편(29)에 둘러싸인 오목형상 원호면(29a)의 내측에 삽입하고, 상술한 숫돌(13) 연삭면의 연삭동작과 마찬가지로, 숫돌(13)을 오목형상 원호면(29a)으로 누르면서 호닝헤드(5)를 회전시킴에 따라 숫돌(13)의 로딩이 해소된다. 로딩 해소후에는 더미작업편(29)을 외측으로 후퇴시킨 후, 호닝헤드(5)를 다시한번 하강시켜서 실린더 보어(3)의 내면에 대해 호닝가공을 행한다.When loading occurs on the grindstone 13 during the honing process of the cylinder bore 3, the honing head 5 is raised to be inserted into the concave circular arc surface 29a surrounded by four dummy workpieces 29. As in the grinding operation of the grinding surface of the grinding wheel 13 described above, the loading of the grinding wheel 13 is canceled by rotating the honing head 5 while pressing the grinding wheel 13 with the concave circular arc surface 29a. After the loading is removed, the dummy workpiece 29 is retracted outward, and then the honing head 5 is lowered again to perform the honing processing on the inner surface of the cylinder bore 3.

이와 같이 호닝가공 도중에 숫돌(13)에 로딩이 발생한 경우에는 호닝 헤드(5)를 더미작업편(29)의 위치까지 상승시키고, 여기서 실린더보어(3)에 대한 호닝가공과 같은 동작을 행하면 되며, 로딩 해소후에는 그대로 하강시킴으로서 실린더보어(3)의 호닝가공이 가능해진다. 이 때문에 숫돌(13)의 예리한 연삭면에 대한 연삭과 마찬가지로, 로딩 제거의 상태에서 실린더 보어(3)에 대한 호닝가공에의 이동 및 반대의 동작을 스무스하게 단시간에 할 수 있어서 작업성이 향상된다.When the loading of the grinding wheel 13 occurs during the honing process, the honing head 5 is raised to the position of the dummy work piece 29, and the same operation as the honing of the cylinder bore 3 may be performed. After loading, the cylinder bore 3 can be honed by lowering as it is. For this reason, similar to the grinding of the sharp grinding surface of the grindstone 13, the movement to the honing and the opposite operation with respect to the cylinder bore 3 can be performed in a short time in the state of unloading, and workability improves. .

이상 설명해 온 바와 같이, 첫째 또는 세째의 발명에 의하면 툴링에 의해 예리한 상태의 연삭면을 가진 숫돌에 의해 연삭되는 더미작업편을 작업편에 있어서의 원통형상 가공홀과 동심형상으로 작업편의 상부에 배치하고 있으므로, 더미작업편을 이용한 숫돌의 연삭면에 대한 연삭 후에는 그대로 호닝헤드를 좀더 하강시킴으로서 가공홀에 대해 호닝가공이 가능해지고, 숫돌의 예리한 연삭면에 대한 연삭으로 부터 가공홀에 대한 호닝가공에의 이행이 스무스하게 단시간에 행해지므로, 작업성을 향상시킬 수 있다. 또, 툴링에 사용하는 다이아몬드 숫돌은 실제의 가공작업편과는 열팽창계수나 강성 등의 물성이 일치하고 있지 않으며, 정형된 그대로의 숫돌에서는 작업편에 소기한 바와 같이 면이 닿지 않아 툴링 직후에 가공된 작업편의 정밀도는 충분하지 않지만, 더미작업편을 이용함으로서 작업편의 정밀도를 향상시킬 수 있다.As described above, according to the first or third invention, a dummy workpiece to be ground by a grindstone having a sharp grinding surface by tooling is arranged on the upper part of the workpiece concentrically with a cylindrical machining hole in the workpiece. Therefore, after grinding the grinding surface of the grindstone using the dummy work piece, the honing head can be honed by lowering the honing head as it is, and honing the machining hole from the grinding of the sharp grinding surface of the grindstone. Since the transition is performed smoothly in a short time, workability can be improved. In addition, the diamond grindstone used for tooling does not match the physical properties such as coefficient of thermal expansion or stiffness to the actual machining work piece. The precision of the finished workpiece is not sufficient, but by using the dummy workpiece, the precision of the workpiece can be improved.

둘째 또는 셋째 발명에 의하면 로딩상태의 숫돌에 의해 연삭되는 더미작업편을 작업편에 있어서의 원통형상 가공홀과 동심형상으로 작업편의 상부에 배치하고 있으므로, 더미작업편에 대한 숫돌의 연삭에 의한 로딩 해소후에는 그대로 호닝헤드를 좀더 하강시킴으로서 가공홀에 대해 호닝가공이 가능해지며, 로딩제거의 상태로 부터 가공홀에 대한 호닝가공에의 이행 및 그 반대의 동작이 스무스하게 단시간에 이루어져서 작업성을 향상시킬 수 있다.According to the second or third invention, since the dummy workpiece to be ground by the grinding wheel in the loading state is arranged in the upper part of the workpiece concentrically with the cylindrical machining hole in the workpiece, loading by grinding the grinding wheel to the dummy workpiece. After solving, the honing head can be honed by lowering the honing head as it is, and the operation from the state of unloading to the honing of the hole and vice versa is smoothly performed in a short time. You can.

네째 발명에 의하면 더미작업편의 오목형상 원호면을 숫돌 표면의 연삭량에 따라 반경방향 내측으로 이동시킴으로서, 숫돌 표면은 소정량을 연삭할 수 있으며, 예리한 연삭면의 숫돌 및 로딩상태의 숫돌에 대해 적절한 연삭 동작을 행할 수 있다.According to the fourth invention, by moving the concave circular arc surface of the dummy workpiece radially inward according to the grinding amount of the grindstone surface, the grindstone surface can grind a predetermined amount, and is suitable for the sharp grinding wheel and the loaded grindstone. Grinding operation can be performed.

Claims

The honing head supporting the grindstone is inserted into the dummy workpiece having the conical concave circular arc surface with the machining hole set on the workpiece having the cylindrical machining hole, and the grinding surface is sharpened by the tooling. And grinding the concave circular surface with a grindstone to smooth the grinding surface of the grindstone, and then entering the workpiece with the honing head to grind the cylindrical machining hole.

A honing head supporting a grindstone is inserted into a dummy workpiece having a concentric concave arc surface concentric with the machining hole set on an upper part of a workpiece having a cylindrical machining hole, and a loading state during honing processing to the workpiece. Honing processing method characterized in that for removing the loading by grinding the concave circular arc surface by the grinding wheel.

And a dummy workpiece having a concave circular arc surface which is set on an upper part of a workpiece having a cylindrical machining hole and is ground by the grindstone concentrically with the machining hole.

The method according to claim 1, wherein the concave circular arc surface of the dummy workpiece is movable in the radial direction.

3. The honing method according to claim 2, wherein the concave circular arc surface of the dummy workpiece is movable in the radial direction.

The honing machine according to claim 3, wherein the concave circular arc surface of the dummy workpiece is movable in the radial direction.