KR0150447B1 - 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속판재 적층접합방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펀치(12), 다이(9) 및 모루(Y)가 동축적으로 배치되고 그들의 상대 운동에 의해 함께 작용하게 되는 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법에 관한 것이다. 여기서, 상기 펀치(12)가 동축적으로 상기 다이(9)를 향하여 제 1 운동을 수행한다. 그 후, 상기 모루(Y)가 반대 방향으로 이동한다. 상기 모루(Y)가 축방향으로 차단 당하고 상기 펀치(12)가 동축적으로 상기 모루(Y)를 향하여 제 2 운동을 수행하여 판상 부재(10, 11)에 가해지는 힘, 두께, 수 및 재료에 의존하는 모루(Y) 및 펀치(12) 사이의 상대 위치에 이르게 된다.

Description

둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법 및 장치

하나의 부재의 블랭크 되지 않은 부분을 관통하여 다른 하나의 부재의 일부분을 절개 성형한 후 두 부재가 적층 상태로 고착되도록 부재의 절개 성형된 부분을 다른 부재의 인접면에 압착시킴으로써 한 쌍의 금속 부재가 서로 접합하게 하는 것은 잘 알려져 있다.

예를 들어, USP 4,924,378에는 절개 성형용 다이를 이송하여 절개 성형 작업을 수행하는 램과 편평 작업용 펀치 또는 모루를 이송하여 압착 작업을 수행하는 램 등 각각 작용하는 2개의 램을 구비하는 장치에 의해 수행되는 접합방법이 서술되어 있다. 그러나 장치에는 조정수단이 제공됨으로써 변위 부분의 상부판 또는 판들이, 다이에 의해 계속 한정되는 동안 변위 부분의 하부판이 펼쳐질 수 있게끔 변위 부분의 최하부판이 상측 이동에 의해 노출될 때까지 하측 이동 편형 작업용 펀치에 의해 연결되지 않는다. 따라서, 상기 조정 수단은 판들 각각의 두께에 맞게 작동되어야 한다.

USP 4,035,901에는, 헤드의 제 1 행정시에 절개 성형 단계를 수행하는 제 1수단인 다이와 헤드의 제 2 행정시에 압착 공정을 수행하는 제 2 수단인 모루가 부착된 단일 왕복 헤드를 구비하는 장치가 소개되어 있다. 접합되는 판들의 한 개 또는 여러 개의 두께나 판의 재료가 변화하면, 제 1 및 제 2 행정의 행정 길이가 조정되어야 한다.

GB-A-1,603,231에는, 상기 언급한 형태의 접합을 행하는 또 다른 기계가 소개되어 있다. 이 기계의 경우, 이동 헤드가 제 1 행정에서 상기 판의 하면에 위치한 다이에 놓인 판들을 꿰뚫은 펀치로 구성된다. 제 2 행정이 시작되기 전에 모루는 물론 다이가 경사 평면을 갖는 유지 수단에 의해 축방향으로 재배치된다. 판의 두께가 변경될 경우 재위치 운동이 조정되어야 한다.

상기 선행 기술들은 모두 상대적으로 단순한 단편 비팽창 다이를 구비한 시스템으로 이루어져 있다. 대응하는 기계의 작동 원리는 2 행정 형태이다. 제 2 행정은 판의 변형 부분들이 다이 밖으로 적어도 부분적으로 돌출될 때 이루어진다.

그러나, 다이가 측면으로 신장되고 1 행정으로 이루어지는 다른 시스템 및 장치들도 알려져 있다. 이런 형태의 장치에서는 접합 성형 공정의 2 단계가 다이내측에서 이루어진다. USP 4,459,735에 이런 형태의 장치 및 방법이 소개되어 있다. 필연적으로 이와 같은 시스템에 있어서는 다이의 설계가 더욱 복잡하게 이루어지고 다이용 재료의 선택 폭이 제한된다. 따라서, 그러한 다이용 재료의 선택 폭이 제한된다. 따라서 그러한 다이의 수명이 비교적 짧고 공구의 보수관리 비용이 상승하게 된다. 추가로 판의 두께가 변하면 한 개 또는 그와 동일한 다이는 사용될 수 없다.

본 발명은 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재를 적층 접합하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

이하 본 발명의 또 다른 목적, 사용법 및 장점들이 첨부도면에 의거한 상세한 설명을 통해 분명해질 것이다.

제1도는 수지공구로 이루어진 본 발명에 따른 장치이다.

제2도는 기계의 세 가지 주요부의 시간경과에 따른 운동 상태를 보인 선도이다.

제3도는 장치에 연결된 제어 유니트의 내부 신호를 포함하는 제1도에 따른 장치에 입력되고 장치로부터 출력되는 신호를 보인 신호선도이다.

제4도는 전작동주기의 주요 위상을 보인 도면이다.

제5도는 제어 유니트의 제 2 실시예를 보인 도면이다.

제6도는 제어 유니트의 제 3 실시예를 보인 도면이다.

제7도는 본 발명에 따른 펀치, 다이 및 모루의 변형장치를 보인 도면이다.

제8도는 제7도에 따른 변형 장치에 의해 제작 가능한 접합 형태를 보인 도면이다.

제9도는 제8도에 따른 접합체의 종단면도이다.

제10도는 제1도에 따른 장치에 의해 제작 가능한 원형 접합체의 종단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 몸체 2 : 실린더

3 : 공동 4 : 스프링 안내부재

5, 13 : 스프링 6 : 피스톤

9 : 다이 10, 11 : 판재

12 : 펀치 18 : 트리거

19,25, 28, 19, 30, 36, 37 : 밸브 20 : 핸들

31, 32 : 공기압지연회로 33 : OR-게이트

38 : 공기압공급장치 X : 피스톤

Y : 모루 Z : 차단부재

본 발명의 목적은 판재의 두께, 수 및 재질이 변화하여도 조정할 필요 없이 단일 세트로 된 다이, 펀치 및 모루를 사용하여 제 1 형태의 접합을 수행할 수 있는 2 행정 공정으로 둘 또는 다수의 판상 부재를 적층 접합하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법을 수행하여 적어도 두 가지 형태의 접합제, 예를 들어 다른 세트로 된 다이, 펀치 및 모루를 사용하여 무루 및 비무루 접합체를 제작할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 방법에 따라 접합을 행하는데 필요한 기계적인 힘이 비교적 작다는 사실로부터, 다용도 수지공구용으로 사용할 수 있게끔 장치를 소형경량으로 설계하는 것이 또한 가능하다.

본 발명의 또 다른 장점으로는 공구부품들, 즉 펀치, 다이 및 모루, 특히 제한적인 다이의 수명이 길다는 것이다. 이것은 이미 공지된 설계에 비교하여 비교적 튼튼하게 설계됨을 의미한다.

상기 기술적인 문제점에 대한 해결책을 제공하는 본 발명은 본 명세서의 청구범위에 따라 특징 지워진다.

제1도에 본 발명에 따른 장치가 도시되어 있다. 실시예는 수지공구에 적용되었지만 방법 및 장치의 원리는 고정 장비에도 적용된다.

기계의 주요부는 핸들 20을 포함하는 몸체 1이다. 몸체는 세 운동계를 갖는다. 제 1 운동계는 피스톤 X, 실린더 2 및 스프링 13으로 구성된 단동식 실린더-피스톤 어셈블리로 이루어진다. 피스톤은 피스톤에 의해 움직이는 펀치 12에 기계적으로 결합된다. 제 2 운동계는 이동식 모루 Y, 스프링 안내부재 4 및 스프링 5로 구성된다. 스프링 안내 부재 4는 상기 스프링 5로부터 모루 Y에 힘을 전달한다. 상기 모든 요소들은 공동 3내에 위치한다. 모루 Y는 펀치 12와 동축적으로 이동 가능하다. 일방향으로, 즉 제 1 도에서 우측으로 모루가 부재 4를 통해 전달된 스프링 5의 힘에 의해 이동하고, 펀치 12로부터의 힘에 의해 반대방향으로 이동한다. 이 특정 실시예에서는, 펀치 12와 함께 작용하는 다이 9에 의해 모루 Y가 안내된다. 제 3 운동계 또는 단동식 실린더-피스톤 어셈블리 6, 8, 7, 21 이다. 피스톤 6은 모루 Y 위에 작용하는 차단 부재 Z에 기계적으로 결합된다.

이들 세부분의 운동계를 작동시키기 위해, 수압 및/또는 공기압 신호들이 몸체 1 내의 관 또는 채널 15, 16, 17에 의해 운동계에 연결된다. 제 1 도에 개략적으로 도시한 핸들 20은 몸체 1에 고정된다. 핸들에는 수동밸브 19가 부착되어 있으며, 이 경우에서는 수동 밸브는 트리거 18이 구비된 셋방향/두지점/정규 폐쇄 밸브이다. 공구의 유체 입/출력 포트는 G, A, H, C, P로 표시된 그에 대응하는 유체 신호는 g, a, h, c, p로 표시된다.

공구를 작동시키기 위해서는, 입/출력 포트가 여러 가지 방식으로 설계될 수 있는 제어 유니트에 연결되어져야 한다. 제어 유니트는 동작 주기동안에 일련의 신호들을 여러 입/출력 포트에 공급한다.

제2b도는 동작 주기가 1회 이루어질 동안의 각각의 포트에서의 입/출력 신호를 보인 신호선도이고, 제2b도는 그 결과로서 발행하는 공구의 세 운동계의 운동상태를 나타낸 도면이다. 여기서는 신호들 중 g, a, h, c, p만 고려하기로 한다. 제2b도에 표시된 기타의 신호들은 이후에 서술될 제어 유니트의 내부 신호이다.

여기서 고려되는 신호들은 모두가, 두 신호 레벨간의 전달이 어떠한 시간 지연 없이 일어나는 2진 신호로서 설명되었다. 사실상 이것은 물론 그렇지는 않고 단순화하기 위해 수압/공기압 신호시간 지연을 여기서는 고려하지 않는 것이다. 그러나 세 운동계의 실제 운동에서의 시간 지연은 무척 크기 때문에 무시할 수가 없다. 이 시간지연은 도2a에 도시되어있다. 비록 운동계의 다른 위치들간의 운동이 선형상태로 유지되지 않지만 단순화하기 위해 도2a에 선형으로 표시하였다.

상기한 바와 같이, 공구 작업이 행해질 수 있도록, 일련의 신호들이 입/출력 포트에 제공된다. 그러한 일련의 신호들을 전달할 수 있는 제어 유니트의 여러 가지 실시예가 하기에 서술될 몇 가지 예로 나타날 수 있다.

먼저, 특정 제어 유니트의 상세한 설명 없이 공구작동에 관해 일반적인 설명을 하면 다음과 같다.

제1도 및 제 2 도에서, 시간 t0까지 공구가 비작동 위치에 놓여 있고, 동력원, 이 경우에 있어서는 공기압에 연결된 그 제어 유니트는 공구를 작동시킬 준비를 하게된다. 전체 주기 동안 입력포트 P에는 제2b도에 도시된 바와 같은 공기압이 공급된다. 하기에서는 서로 접합되는 두 판재 10, 11이 펀치 12와 다이 9 사이에 위치하는 것으로 가정한다.

시간 t0에서 입력포트 P로부터 공급되는 압력이 밸브 19를 통해 출력포트 A에 연결되도록 하는 트리거가 작동한다. 이 입력에 대한 반응이 출력 포트 A에서 상승하기 때문에 제어 유니트는 고압 수압신호 g를 입력포트 G와 제 1 운동계에 전달한다. 상기한 바와 같이, 이들 신호를 발생점들 간의 최소시간 지연은 여기서 고려되지 않는다. 이제 제 1 운동계의 실린더 2에 유입되는 기름으로 인해 피스톤 X는 제1도에서 좌측으로 움직이기 시작한다. 피스톤 X와 함께 움직이는 펀치 12는 시간 t1에서 판재 11과 접촉하게 된다. 제 1 형태의 접합이 행해질 때, 대응하는 위치에 놓여있던 편치 12가 두 판재를 절삭하기 시작하고 제2 운동계의 모루 Y가 스프링 5의 힘을 이기고 제1도 및 제2도에 표시된 시간 t2에서의 위치에 이를 때까지 지속된다. 이 위치에서, 펀치가 펀치의 와주면에 연한 두 판재 10, 11을 관통 절삭 하게 된다. 피스톤 행정의 길이는 제 1 운동계의 설계에 따라 제한된다. 펀치 12가 적절한 길이를 가짐으로써 펀치날의 대응하는 위치가 판재 10과 다이 9 간의 공통면과 같은 높이에 있게 된다. 제2a도에서 알 수 있는 바와 같이, 모두가 위치 C2에 다다른다.

다음 단계인 시간 t3에서, 제어 유니트는 트리거의 동작으로부터 측정되는 설정 시간 지연 t1을 갖는 입력포트 C상에 신호 c를 전달한다. 본 실시예에서 이 신호는 공기압 신호이다. 이 신호는 공구의 제 3 운동계 상에 적용하고 피스톤 6을 작동시켜 피스톤으로 하여금 차단 부재 Z를 차단 홈 22와 연결됨 없이 모루 Y쪽으로 밀어붙이게 된다. 동시에, 제 1 운동계에 작용하는 수압이 제2b도에 도시한 바와 같이 떨어진다. 이것은 제1 운동계의 피스톤 X가 스프링 13, 5에 의해 제1도에서 우측으로 움직이게 되는 것을 의미한다. 펀치 12와 여전히 접촉 상태를 유지하는 모루 Y 및 두 판재 10, 11은 제 1 도에서 우측으로 이동하게 된다.

제 3 운동계는 여전히 압력 하에 있고 시간 t4에서 차단 홈 22가 차단부재 Z와 대향된다. 그래서 피스톤 6이 앞쪽을 이동할 때, 모루가 대응되는 위치에서 차단 당한다. 결과적으로 제 3 운동계 역시 모루용 위치 차단계로서 고려될 수 있다. 앞쪽으로 이동하게 되면 피스톤 6이 공구로부터 모루가 한정된 위치에 놓이고 차단 당했음을 나타내는 제어 유니트로 나가는 출력신호인 입력신호 h용 관 또는 채널을 개방한다. 제어 유니트가 다시 한 번 반응하여 수압을 공구의 입력포트 G상에 전달한다. 제 1 운동계의 이동방향은 역으로 전환되고 펀치 12는 제 2 행정을 수행한다. 상기한 바와 같이, 모루는 이제 제2a도의 위치 C3에서 차단된다.

두 판재 10, 11의 변형부는 이제 다이 9의 밖에 있게 되거나 적어도 부분적으로밖에 있게 된다. 펀치 12와 모루 Y 간의 기계적인 힘이 두 판재의 변형부를 압착하여 이들 부분을 옆으로 신장시킨다. 사용자가 트리거를 잡고 있는 한, 신호 g의 압력 및 접합되는 판재들의 두께와 재질이 좌우되는 최종 위치에 펀치 12가 도달한 후에는 공구 내에서 더 이상 아무 일도 일어나지 않는다. 압력은 제어 유니트 상에서 하기에 서술하는 바와 같은 적절한 값으로 수동 설정된다.

시간 t5에서, 이 특정 실시예에 있어서는 트리거가 해제될 순간으로 정의되는 시간에서, P를 제외한 모든 신호들이 0으로 되고 공구는 비작동 위치로 복귀한다. t0와 t5간의 시간 간격은 제2도에서

로서 정의된다. 이 시간 간격은 다른 방법으로 제어 유니트 내에서 내부적으로 설정 가능하다. 그래서, 시간 t5에서 제 1 운동계의 피스톤이 다시 한 번 그 이동방향을 역전시킨다. 동시에 차단부재 Z가 모루를 해제한다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 모루가 우측으로 더 이동하지 못하도록 차단부재가 계속해서 스프링 안내 부재 4를 차단한다. 펀치 둘레의 판재의 기계적인 변형으로 인해, 판재들은 공구 공동내의 실린더 하우징의 연부에 도달할 때까지 펀치를 따라 우측으로 이동한다. 이 점에서, 판재들은 비작동 위치를 향해 우측으로 계속 이동하는 펀치 12에서 분리된다. 제2b도에서 이 순간은 시간 t6에 대응한다.

제3(a-e) 도에는 전 작동주기의 주요 위상이 도시되어 있다. 예로든 공구는 지금 설명한 바와 같고 제어 유니트는 제2b도의 신호를 전달할 수 있는 그러한 유니트의 대표적인 예이다. 제 3(a-e) 도에서의 명칭은 제2도에서의 동일한 명칭에 대응한다.

제3(a)도에, 공장에서 사용 가능한 표준 공급원으로부터 입력 38이 공기압을 공급받을 때의 제어 유니트의 상태가 도시되어 있다. 유니트 27은 필터, 조정기 및 주유기를 포함하는 표준 공기 조합 유니트이다. 제어 유니트의 이 부분은 회로 작동 설명에 있어서 필수적인 사항은 아니다. 그러나. 그것은 상기 회로에서 사실상 이해되어져야 할 부분이다. 도시한 바와 같이, 이 단계에서 이미 공구의 입력 P에 조정압력이 제공된다. 3방향/2위치, 정규 폐쇄, 압력제어형 밸브 29, 28, 25로의 입력에 또한 조정 압력이 제공된다. 밸브 25의 입력에서, 제 2 조정기 26이 배열되어 공기압-수압 부스터 24에 압력을 설정하고, 차례로 공구의 제 1 운동계를 작동시키는 공구의 입력 G에 출력 수압을 설정한다. 이 상태는 제 2 도에서 t0 전의 시간에 대응한다.

상기한 바와 같이 시간 t0에서, 동작 신호가 제어 유니트에 전달되도록 하는 트리거가 제3(b)도에서와 같이 작동된다. 이 신호가 제어 유니트에 입력되면 아래와 같은 사항이 발생한다. 밸브 25는 개방되고 그 입력으로부터 공급되는 조정압력이 부스터 24의 입력에 전달된다. 이 신호 역시 3방향/2위치, 정규 폐쇄, 압력 제어형 밸브 30을 통해 공기압 OR-게이트 33에 전달되고 수압, 3방향/2위치, 정규 폐쇄형 밸브 37을 개방한다. 그 결과, 부스터 24의 출력부에서의 증폭 수압이 상기 밸브를 통해 공구의 입력 G에 전달된다. 동시에, 제2도에서 시간 지연 t1을 시작하는 공기압 지연 회로 31, 32가 작동하게 된다.

트리거가 여전히 작동되고 있다고 가정하면, 제어 유니트의 출력에서의 신호 상태의 다음 변화는 시간지연 t1에 의해 결정된다. 지연회로에서 출력되는 신호 b는 제2b도에 도시되어 있다. 시간 t3에서 즉 상기 지연 종지부에서 이 신호가 고레벨에 이르게 되고 밸브 29가 개방되어서 제 3(c)도에서와 같이 제어 유니트로부터 출력되는 공기압 신호 C를 전달한다. 동시에 밸브 30은 폐쇄되고 신호 d는 0이 된다. 따라서 수압 밸브 37 역시 폐쇄된다. 밸브 37, 수압 제한, 및 수압 축적 장치를 통해 제 1 운동계로부터 압력이 복귀되도록 유출통로가 개방된다. 부스터 24는 지금 밸브 37에 의해 차단된 출력상에 증폭압력을 계속해서 전달한다. 제 1 운동계로부터 제어 유니트로 유출되는 압력은 매우 낮으며 이는 체크 밸브 36이 폐쇄되었음을 의미한다. 수압 제한 34에 의해, 제 1 운동계의 피스톤 X의 역전 속도를 조정할 수가 있다.

상술한 바와 같이, 모루 Y의 차단을 나타내는 시간 t4에서 신호 h가 상승할 때, 제 3(d)도에서 밸브 28이 개방된다. 따라서 조정입력 압력이 OR-게이트 33을 통해 밸브 37에 전달되고 이 밸브를 다시 한번 개방시킴으로써 공구의 제 1 운동계의 제 2 행정이 시작되도록 하는 수압 출력 압력 g를 제공하게 된다.

따라서, 사용자가 제3(e)도의 시간 t5에서 트리거를 해제하면, 신호 a는 0으로 되고 지연회로의 압력 축적 장치 32로부터 잔류 압력이 유량 제한 31과 평행한 체크 밸브를 통해 배기가 이루어지는 공구의 트리거 밸브쪽으로 유출된다. 이것은 신호 b가 0으로 되고 밸브 29가 폐쇄되는 것을 의미한다. 폐쇄될 때, 그것은 신호 c를 차례로 밸브를 밀폐시키게 되는 0이 되게 하고 차단부재를 그 비작동 위치로 복귀시킨다. 이 비작동 위치에서, 신호 h가 0으로 되어 수압 밸브 37을 폐쇄시키게 하는 밸브 28을 폐쇄시킨다.

밸브 37이 제 1 운동계용 유출 통로를 폐쇄하면 그것을 통해 밸브가 다시 한 번 개방된다. 신호 f가 0으로 된다는 사실로 인해, 부스터의 피스톤은 이제 자유롭게 위로 이동한다. 부스터의 출력에서의 압력이 수압 축적 장치 35에서의 압력과 동일한 크기로 하강하면, 체크 밸브 36이 개방되어 축적 장치와 공구의 제 1 운동계로부터 복귀되는 기름을 부스터 24에 되돌린다.

따라서, 신호 p를 제외한 모든 신호가 0 레벨에서 최종 비작동 상태에 이르게되고 동작주기가 완료된다.

제4도는 제어 유니트의 제 2 실시예를 보인 도면이다. 대응 요소들의 명칭은 동일하다. 상기와 다른 주요 차이점은 여기서는 37'로 표시되는 수압밸브(37)의 설계에 있다. 이 실시예에서 이 밸브는 양방향 공기압에 의해 제어된다. 상기 밸브를 사용하는 경우, 제 1 실시예에 도시한 바와 같은 공기압 OR-게이트 33 및 밸브 30을 배치하는 것이 가능하다. 따라서, 제4도에 따른 제어 유니트의 가격이 더 저렴하다. 앞으로 서술될 두 실시예들은 공구의 전 작동 주기 동안 고압 상태에서 부스터의 출력에 작용하게 된다.

제5도 및 제6도에 제어 유니트의 다른 두 실시예가 도시되어 있지만, 여기서는 부스터로부터의 출력이 수압밸브에 제공되지 않는다. 이것은 공구의 제 1 운동계가 그 행정을 행하도록 부스터의 피스톤이 2 행정을 수행한다는 것을 의미한다. 이제 공기량과 그에 따른 부스터내의 대응 공기압 용량은 고려할 만 하며 이것은 부스터의 피스톤의 행정이 오히려 느리다는 것을 의미한다. 따라서, 제5도 및 제6도에 따른 두 실시예가 상기한 바와 같이 동일 신호들을 공구에 전달한다하더라도 시간의 크기는 다르다. 상기한 실시예에서와 같이 공구의 제 1 운동계의 후위 이동속도를 조절할 수 있게 위해서, 제5도 및 제6도의 실시예에서와 같이 부스터 24 및 밸브 25, 25' 사이에 각각 병렬 조합된 체크 밸브와 조정 공기압 제한 등을 삽입하는 것이 가능하다.

물론 동일한 일련의 출력신호들을 공구에 제공하는 제어 유니트의 기타의 다른 구성들이 고려될 수 있다.

공구뿐 아니라 제어 유니트의 실시예들 모두 공기압 공급원 38로부터 필요한 동력을 얻는다. 전기와 같은 다른 형태의 동력 공급원 역시 공구나 조직을 위해 고려될 수 있다. 특히 공정 기계의 경우, 예를 들어 요소들을 이동시키는데 사용되는 캠 구동 액추에이터를 구비하는 것이 가능하다.

제어 유니트의 제 1 실시예의 구성요소들 28, 33, 30, 31, 32, 29는 예를 들어 그에 상당하는 전자 부품으로 대체될 수 있고 그 경우에 유니트의 공기압 조정기 27, 26 중의 하나가 각각 배치될 수 있다. 공구 내에서 트리거는 전자트리거일 수 있고 차단 유니트 Z, 6, 7, 8, 21은 전자 출력 신호 h를 공급하는 전자기 유니트일 수도 있다. 그러한 시스템은 제2b도에 도시한 바와 같이 비록 그들 중 몇몇은 전기적이라 하더라도 공구와 제어 유니트 간에 동일한 입/출력 신호를 제공할 수 있다.

추가로 가능한 실시예는 압력 부스터(24) 대신에 전기 모타에 의해 구동되는 수압 펌프를 구비한다.

트리거를 페달로 대체하거나 피드백 신호 h가 제 1 운동계로부터 획득되도록 배열하는 등의 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.

공구와 공구의 작동절차를 상기와 같이 설명했을 때, 결과로 나타나는 접합 형태는 비무루 방식으로 이루어진다고 가정된다. 펀치 12의 제 1 행정에서, 이것은 펀치의 외주부에 연한 두 판재 10, 11을 관통 절삭한다. 그러나 접합의 다른 형태들이, 공구내의 약간씩 다른 세트로 된 펀치, 다이 및 모루를 사용하는 방법에 의해 제작될 수 있다. 여기서는 그것이 제10도에서와 같이 선행기술의 설명에서 언급된 미합중국 특허번호 제US-A-4,459,735호에서 서술된 것과 동일한 일반적인 형태의 무루 방식 접합으로 간주될 수 있다. 언급한 바와 같이 시스템은 기계의 운동부의 단일 행정으로 작동되고 다이는 측면 이동 요소를 구비한다. 한편 이 시스템에 있어서 공구의 주요 운동부는 그 행정을 수행한다. 함께 작동하는 펀치와 다이어 치수는, 1 행정시의 펀치가 판재의 어떠한 부분도 관통 절삭하지 않고 주로 펀치와 다이간의 공극 내에서의 트로잉 작용에 의해 가급적 원통형 변형이 이루어질 정도이다. 모루에 의해, 제 2 행정이 이루어지기 전에, 두 판재의 변형부가 다이 밖으로 돌출 된다. 그러면 제2 행정시 판재의 측부 자유 압출이 일어난다.

제7도에 운동부의 다른 변형예가 도시되어 있다. 동일한 명칭이 대응 유니트에 사용된다. 이 실시예에서는 다이 9가 제 1 행정에서 피스톤 X에 의해 펀치 12쪽으로 움직인다. 다이와 펀치간의 제 1 초기 설정 상대 위치가 피스톤 운동의 종지 위치에 의해 한정된다. 모루 Y는 상술한 바와 같은 방식으로 작동된다. 이러한 변형예에 의해 제작될 수 있는 접합체가 제8도에 도시되어 있다.

그러한 접합체의 단면의 두 형태가 제9도에 도시되어 있다.

Claims (7)

1. 펀치(12), 다이(9) 및 모루(Y)가 동축적으로 배치되고 그들의 상대 운동에 의해 함께 작용하게 되는, 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법에 있어서, 상기 펀치(12)(또는 다이(9))가, 가해지는 힘에 의해 동축적으로 상기 다이(9)(또는 펀치(12))를 향하는 제 1 방향으로 제 1 운동을 수행하여 판상부재(10, 11)의 두께나 수와는 상관없는 펀치 및 다이 사이의 제 1 설정 상대 위치에 이르게 되는 단계; 상기 모루(Y)가, 가해지는 힘에 의해 그 위치가 또한 판상 부재(10,11)의 두께나 수와는 상관없는 모루(Y) 및 다이(9)(또는 펀치(12)) 사이의 제 2 상대 위치를 향해 동축적으로 반대 방향으로 이동하게 되는 단계; 상기 모루(Y)가 상기 제2 상대위치에서 축방향으로 차단 당하게 되는 단계; 상기 펀치(12)(또는 다이(9))가, 가해지는 힘에 의해 동축적으로 상기 모루(Y)를 향하는 상기 제 1 방향으로 제 2 운동을 수행하여 판상 부재(10, 11)에 가해지는 힘, 두께, 수 및 재료의 의존하는 모루(Y) 및 펀치(12)(또는 다이(9)) 사이의 제 3 상대 위치에 이르게 되는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법
2. 상호간에 상대운동이 가능한 펀치(12), 다이(9) 및 모루(Y)의 동축적인 배열로서 구성되어 제1항에 따른 방법을 적용하는 둘 또는 다수의 급속 또는 비금속 판재 적층 접합을 수행하는 장치에 있어서, 펀치(12)(또는 다이(9)) 이송 부재(X)가, 외력이 작용할 때, 동축적으로 상기 다이(9)(또는 펀치(12))를 향하는 제 1 방향으로 이동하여 판상 부재(10, 11)의 두께나 수와는 상관없는 펀치 및 다이 사이의 제 1 설정 상대 위치에 이르도록 배열되고, 모루(Y) 이송 부재(4)가, 가해지는 힘에 의해 그 위치가 또한 판상 부재(10, 11)의 두께나 수와는 상관없는 모루(Y) 및 다이(9)(또는 펀치(12)) 사이의 제 2 상대 위치를 향해 동축적으로 반대방향으로 이동하게 배열되며, 차단부재(Z)가 상기 제 2 상대 위치에서 상기 모루(Y)를 축방향으로 차단하도록 배열되고, 상기 펀치(또는 다이) 이송 부재(X)가 상기 모루를 향해 동축적으로 상기 제 1 방향으로 제 2 운동을 수행하여 판상 부재에 가해지는 힘과 그 두께, 수 및 재료의 영향을 받는 모루 및 펀치(또는 다이) 사이의 제 3 상대 위치에 이르도록 배열되는 것을 특징으로 하는 둘 또는 다수의 급속 또는 비금속판재 적층 접합 장치.
3. 제1항에 있어서, 펀치 및 다이 사이의 상기 제 1 설정 상대 위치에서 상기 펀치의 날은 상기 다이의 상부 면과 같은 높이에 있는 것을 특징으로 하는 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제 1 운동 중에 상기 펀치의 날은 상기 다이의 상부면을 지나는 평면에까지 닿지는 않고 상기 평면으로부터 소정 거리에서 멈추는 것을 특징으로 하는 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 제 1 운동 중에 상기 펀치의 날은 상기 다이의 상부 면을 지나는 평면을 지나가고 상기 평면으로부터 소정 거리에서 멈추는 것을 특징으로 하는 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 설정 상대 위치에서 상기 모루의 날이 상기 다이의 상부 면을 지나는 면과 같은 높이에 있는 것을 특징으로 하는 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 방법.
7. 제 2 항에 있어서, 상기 장치는 수지(hand held) 및 수동적(hand operated)되게끔 배치되는 것을 특징으로 하는 둘 또는 다수의 금속 또는 비금속 판재 적층 접합 장치.

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