KR0145102B1 - Reduceing device of styrofoam - Google Patents
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Abstract
종래 공극률이 큰 재료의 감용기로는 압출식이 많이 사용되어 왔으며, 스티로폴 같은 재료는 열풍식 또는 전기식을 사용하였다.Conventionally, extrusion vessels have been used as a container for a material having a large porosity, and materials such as styropol have been used as hot air or electric.
그러나, 이러한 방법은 재료에 열을 가하므로 압축된 스티로폴의 품질이 저하되는 단점이 있었기 때문에 본 발명에서는 공극률이 큰 재료를 일단 분쇄하여 스크류를 통해 1차 압출하고, 다시 상하 압축실린더에 의해서 여러번 압축하며, 이어서 압축/이송실린더에 의해 한번 더 압축되어 서서히 공기가 빠지면서 배출되는 특징을 갖는 감용기를 제공한다.However, this method has a disadvantage in that the quality of the compressed styropole is degraded by applying heat to the material, so in the present invention, the material having a large porosity is first crushed and extruded through a screw, and then compressed by a vertical compression cylinder several times. Then, it is compressed once more by a compression / transfer cylinder to provide a reducer having the characteristic of slowly being discharged with air.
본 발명의 감용기는 시간당 약 20㎏ 미만이 처리능력을 갖는 종래의 감용기에 비해 대용량 즉, 시간당 약120㎏ 이상의 처리능력을 갖는 장점이 있으며, 같은 용량으로 제작할 때 종래의 감용기에 비해 상당한 비용절감의 효과를 얻을 수 있다.The container of the present invention has the advantage of having a large capacity, that is, a processing capacity of about 120 kg or more per hour, compared to a conventional container having a processing capacity of less than about 20 kg per hour. Cost savings can be achieved.
따라서, 본 발명의 감용기는 쓰레기 처리장, 어시장, 전자상가 등 공극률이 큰 폐기물이 대량으로 발생하는 곳에서 매우 유용하게 활용될 수 있다.Therefore, the container of the present invention can be very useful in a place where a large amount of waste, such as a waste disposal plant, a fish market, an electronic shopping mall is generated in large quantities.
Description
제1도는 본 발명에 따른 스티로폴 감용기의 작업흐름을 나타내는 개략도Figure 1 is a schematic diagram showing the workflow of the styropole reducer according to the present invention
제2도는 본 발명에 따른 스티로폴 감용기의 정단면도Figure 2 is a front sectional view of the styropole reducer according to the present invention
제3도는 본 발명에 따른 스티로폴 감용기의 측단면도3 is a side cross-sectional view of the styropole reducer according to the present invention
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 분쇄기 11 : 스크류축10: grinder 11: screw shaft
12 : 압축실린더 13 : 압축/이송실린더12: compression cylinder 13: compression / transfer cylinder
14 : 정체실 15 : 분쇄날14: stagnation chamber 15: grinding blade
16 : 프레임 17a, 17b, 17c : 구동기어16: frame 17a, 17b, 17c: drive gear
18 : 모터 19 : 유압유니트18: motor 19: hydraulic unit
20 : 유압라인 21 : 호퍼20: hydraulic line 21: hopper
본 발명은 다단 압축방식을 사용하는 스티로폴 감용기에 관한 것으로서, 특히 부피가 크고 공극률이 높은 재료의 부피를 효율적으로 줄일 수 있는 스티로폴 감용기에 관한 것이다.The present invention relates to a styropole reducer using a multi-stage compression method, and more particularly to a styropole reducer that can efficiently reduce the volume of a material having a high volume and high porosity.
일반적으로 스티로폴 감용기로는 버너를 이용하여 공기를 가열하는 열풍식으로 폐스티로폴에 열이 가해지면 고품질의 스티로폴로 재생이 불가능하기 때문에 최근에는 압축방식으로 전환이 이루어지고 있는 추세이다.In general, a styropole reducer is a hot air type that uses a burner to heat air. When heat is applied to waste styropole, high-quality styropolo regeneration is not possible.
그러나, 이러한 압축방식도 분쇄한 스티로폴을 자체열로 인곳화한 것으로 품질이 열풍을 사용하는 방식이나 전기히터를 사용하는 방식보다는 우수하나 여전히 열이 가해진다는 단점을 갖고 있다.However, this compression method also ingot the crushed styropol by its own heat, the quality is superior to the method using a hot air or using an electric heater, but still has the disadvantage that heat is applied.
본 발명의 스티로폴 감용기는 종전의 스티로폴 감용기가 안고 있는 단점을 보완하기 위해 비가열 다단계 압축방식으로 단지 스티로폴을 분쇄 및 압축하여 스티로폴의 공극률을 최소화한 것으로 고품질의 스티로폴을 얻을 수 있으며 대용량 처리도 가능하게 한 것이다.The styropole reducer of the present invention minimizes the porosity of styropol by only crushing and compressing styropole by a non-heating multi-stage compression method in order to compensate for the disadvantages of the conventional styropole reducer. It is possible.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예를 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 제1도는 본 발명의 따른 스티로폴 감용기의 작동원리를 나타낸 것이다.1 is a view showing the operating principle of the styropole reducer according to the present invention.
본 고안의 스티로폴 감용기는 크게 상하 2개의 분쇄기(10)를 포함하는 분쇄수단과, 스크류축(11)을 포함하는 압출 이송수단과, 압축실린더(12), 압축/이송실린더(13) 및 정체실(14)을 포함하는 3단계의 압축수단으로 구성되어 있다.The styropole reducer of the present invention is largely composed of grinding means including two mills 10, an extrusion conveying means including a screw shaft 11, a compression cylinder 12, a compression / transfer cylinder 13 and a stagnation. It consists of three stages of compression means comprising a seal (14).
여기서, 스티로폴이 호퍼 입구를 통해 들어가면 상하 2개의 분쇄기에 의해 잘게 분쇄되고, 이렇게 분쇄된 스티로폴 조각들은 스크류축에 의해 한쪽으로 이송되어 그 끝에 모여지게 되며, 이와같이 한쪽 끝에 모여진 스티로폴은 상하 왕복운동하는 압축실린더에 의해 1차 압축되어 부피가 줄게 된다.Here, when the styropole enters through the hopper inlet, it is finely crushed by two upper and lower grinders, and the crushed pieces of styropol are transferred to one side by the screw shaft and collected at the end thereof. Primary compression by the cylinder reduces the volume.
이러한 1차 압축과정은 여러번에 걸쳐 행해지게 되며, 스크류축의 회전수와 실린더의 시간에 따른 행정수 또, 그 깊이는 PLC프로그램에 의한 자동제어를 통해 이루어지게 된다.This first compression process is carried out several times, the rotational speed of the screw shaft, the number of strokes according to the cylinder time, and the depth is made through automatic control by the PLC program.
물론, 전후 왕복운동하는 압축/이송실린더와의 동조도 고려하여 자동제어가 완성되며, 본 발명의 전체 시스템의 모든 부분은 제어패널을 통해 통합관리와 유지 및 보수가 실현될 수 있도록 되어 있다.Of course, the automatic control is completed in consideration of the synchronization with the compression / transfer cylinder reciprocating back and forth, all parts of the entire system of the present invention is to be realized through the control panel integrated management and maintenance and maintenance.
계속해서, 1차 압축과정을 마친 스티로폴은 압축/이송실린더에 의해 2차 압축되고, 2차 압축과정이 진행되고 있는 상태로 정체실로 보내지게 되며, 스티로폴은 이곳을 지날 때 한번 더 압축될 수 있게 된다.Subsequently, the styropol after the first compression process is second compressed by the compression / transfer cylinder, and is sent to the congestion chamber while the second compression process is in progress. do.
즉, 정체실의 입구와 출구 간의 면적차이로 인한 압력변화에 의해 스티로폴이 압축될 수 있게 된다.That is, the styropol can be compressed by the pressure change due to the area difference between the inlet and the outlet of the stagnation chamber.
모든 과정을 마친 압축 스티로폴은 운반의 편의성을 위해 사각형으로 만드는 것이 바람직하며, 이를 위하여 정체실의 출구모양을 사각형으로 하는 것이 좋다.Compressed styropol after all the process is preferably made into a square for ease of transportation, for this purpose it is preferable to make the exit shape of the stagnation chamber into a square.
이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.
첨부도면 제2도와 제3도는 본 발명에 따른 스티로폴 감용기의 구조를 나타내는 단면도로서, 제2도를 중심으로 하여 살펴보면 다음과 같다.2 and 3 are cross-sectional views showing the structure of the styropole reducer according to the present invention, which will be described below with reference to FIG.
여기서, 도면부호 10은 분쇄기를 나타낸다.Here, reference numeral 10 denotes a grinder.
상기 분쇄기(10)는 스티로폴을 잘게 부숴주는 수단으로서, 원통형 축의 외주면에 다수의 분쇄날(15)을 부착한 형태로 이루어져 있다.The grinder 10 is a means for crushing the styropole finely, it is made of a form in which a plurality of grinding blades 15 attached to the outer peripheral surface of the cylindrical shaft.
이러한 분쇄기(10)는 적어도 2개이상이 갖추어지게 되며, 각각의 분쇄기는, 제3도에서 볼 수 있는 바와 같이, 대각선 방향으로 상하 위치되면서 서로 나란하게 배치되며, 양단이 베어링을 매개로 하여 프레임(16) 상에 지지되면서 자유롭게 회전될 수 있도록 되어 있다.At least two such grinders 10 are provided, and each grinder is arranged side by side while being positioned vertically up and down in a diagonal direction, as shown in FIG. It is supported on (16) and can be rotated freely.
특히, 각 분쇄기(10)의 축 한쪽 끝에는 상호 치합가능한 각각의 구동기어(17a)가 일체 장착되어 있으며, 이때의 구동기어(17a)는 후술하는 스크류축(11)의 구동기어(17b)와 맞물려 전동되면서 분쇄기(10)를 돌려줄 수 있게 된다.In particular, at each end of the shaft of each grinder 10, the drive gears 17a which can be engaged with each other are integrally mounted. At this time, the drive gears 17a mesh with the drive gears 17b of the screw shaft 11 to be described later. It is possible to turn the grinder 10 while being electric.
또한, 도면부호 11은 스크류축을 나타낸다.In addition, reference numeral 11 denotes a screw shaft.
상기 스크류축(11)은 분쇄기(10)에 의해 잘게 부숴져 떨어지는 스티로폴 조각들을 한쪽으로 밀어주는 이송수단이며, 분쇄기(10)의 아래쪽에서 이와 나란하게 배치되면서 분쇄기(10)의 지지구조와 마찬가지로 자유롭게 회전될 수 있도록 베어링 등을 통해 양단 지지된다.The screw shaft 11 is a conveying means for pushing the pieces of styropol falling apart by the grinder 10 to one side, and is arranged in parallel with the lower side of the grinder 10 and freely similar to the supporting structure of the grinder 10. Both ends are supported by a bearing or the like so as to be rotated.
이러한 스크류축(11)의 한쪽 끝에는 구동기어(17b)가 장착되며, 이 구동기어(17b)는 상기 분쇄기(10)의 구동기어(17a)와 맞물리는 동시에 모터(18)의 축에 있는 구동기어(17c)와 맞물리게 되므로서, 모터(18)가 작동되면 각 기어 간의 전동을 통해 스크류축(11)과 분쇄기(10)가 돌아갈 수 있게 된다.At one end of the screw shaft 11, a drive gear 17b is mounted, and the drive gear 17b meshes with the drive gear 17a of the grinder 10 and at the same time a drive gear on the shaft of the motor 18. As it engages with (17c), when the motor 18 is operated, the screw shaft 11 and the grinder 10 can be turned through the transmission between the gears.
특히, 스크류축(11)에 장착되는 구동기어(17b)는 모터(18)에 있는 구동기어(17a)에 비해 피치원의 지름이 큰 감속기어가 적용되며, 이때의 감속비는 모터(18)의 회전수, 스크류축(11)과 연동되는 분쇄기(10)의 회전수 등이 고려되어 결정될 수 있다.In particular, the drive gear 17b mounted on the screw shaft 11 is applied to a reduction gear having a larger diameter of the pitch circle than the drive gear 17a of the motor 18, and the reduction ratio at this time is the rotation of the motor 18. The number, the number of revolutions of the grinder 10 in conjunction with the screw shaft 11 may be determined in consideration of.
또한, 도면부호 12는 압축실린더이고, 13은 압축/이송실린더를 나타낸다.In addition, reference numeral 12 denotes a compression cylinder, and 13 denotes a compression / transfer cylinder.
상기 압축실린더(12)는 잘게 부숴진 스티로폴을 1차 압축하는 수단으로서, 스크류축(11)이 끝나는 위치의 한쪽 옆에서 피스톤로드를 아래로 하여 수직자세로 배치되어 프레임(16) 상에 지지되며, 상기 압축/ 이송실린더(13)는 1차 압축된 스티로폴을 2차 압축하면서 정체실 쪽으로 보내주는 수단으로서, 압축실린더(12)의 바로 아래쪽에서 수평자세로 배치되어 정체실(14)의 한쪽 끝에 일체 고정된다.The compression cylinder 12 is a means for primary compression of the crushed styropole, is arranged on the frame 16 in a vertical position with the piston rod down from one side of the end position of the screw shaft 11, The compression / conveying cylinder 13 is a means for sending the first compressed styropole to the congestion chamber while performing the second compression. It is fixed.
또한, 도면부호 19는 각각의 실린더로 유압을 공급해주는 유압유니트이며, 20은 이때의 유압라인이다.In addition, reference numeral 19 is a hydraulic unit for supplying hydraulic pressure to each cylinder, 20 is the hydraulic line at this time.
또한, 도면부호 14는 정체실을 나타낸다.Reference numeral 14 denotes a stagnation chamber.
상기 정체설(14)은 출구의 면적이 입구보다 작은 길다란 관형태로 이루어져 있으며, 2차 압축되는 스티로폴의 진행을 안내하면서 출구쪽에서 3차 압축시켜주는 역할을 하게 된다.The congestion theory 14 is made of a long tubular shape of the outlet area is smaller than the inlet, and serves to compress the third side at the outlet side while guiding the progress of the second compressed styropole.
이러한 정체실(14)내의 들어온 스티로폴을 압축/이송실린더(13)에 의한 압축과정을 받게 하면서 출구쪽으로 진행시킬 수 있게 되며, 면적이 줄어듬에 따른 출구쪽에서의 압력변화를 이용하여 한 번 더 압축시킬 수 있게 된다.The styropol that enters in the stagnation chamber 14 can be advanced to the outlet while undergoing a compression process by the compression / transfer cylinder 13, and can be compressed once more by using the pressure change at the outlet side as the area is reduced. It becomes possible.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 스티로폴 감용기의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation process of the styropole reducer according to the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 스티로폴 감용기의 작동 스위치(도시하지 않음)를 조작하여 모터(18)를 구동시키고, 서로 맞물려 돌아가는 각각의 구동기어(17a), (17b), (17c)를 통해 분쇄기(10)와 스크류축(11)을 회전시킨다.First, the operation switch (not shown) of the styropole reducer is operated to drive the motor 18, and the grinder 10 and the screw through each of the driving gears 17a, 17b, and 17c engaged with each other. Rotate the shaft 11.
이 상태에서 스티로폴을 호퍼(21)에 투입하면 상하 2개의 분쇄기(10) 사이를 거치면서 잘게 분쇄되고, 이렇게 분쇄된 스티로폴은 밑으로 떨어지는 동시에 아래쪽의 스크류축(11)을 타고 한쪽으로 이송되어 압축실린더(12)가 있는 위치의 바로 아래쪽에 모여지게 된다.In this state, when the styropol is introduced into the hopper 21, the crushed crushed finely while passing between the two upper and lower grinders 10, and this crushed styropol falls to the bottom and is transported to one side through the lower screw shaft 11 and compressed. The cylinder 12 is gathered just below the position where it is.
이때, 스크류축(11)의 분단 회전수(rpm)는 상기 분쇄기(10)의 분당 회전수를 계산하고 분당 이송해야 할 스티로폴량을 계산하여 결정하게 되며, 스크류축(11)은 스티로폴을 이송시켜주는 역할 뿐 아니라 약간 압축시켜주는 역할도 하게 된다.At this time, the divided rotation speed (rpm) of the screw shaft 11 is determined by calculating the rotation speed per minute of the grinder 10 and calculating the amount of styropol to be transferred per minute, and the screw shaft 11 transfers the styropole. In addition to giving a role, it also serves to compress slightly.
압축실린더(12)의 아래쪽에모인 스티로폴은 압축실린더(12)의 상하 왕복운동에 의한 수차례의 압축과정을 거치면서 1차 압축되고, 계속해서 압축/이송실린더(13)의 전진운동에 의한 압축과정을 통해 2차 압축되면서 정체실(14)을 따라 이송되며, 면적이 점차 작아지는 정체실(14)의 출구쪽에서 3차 압축된 후 배출된다.The styropole collected at the bottom of the compression cylinder 12 is first compressed through several compression processes by the vertical reciprocating motion of the compression cylinder 12, and is subsequently compressed by the forward movement of the compression / transfer cylinder 13. It is conveyed along the stagnation chamber 14 while being secondary compressed through the process, and is discharged after being tertiary compressed at the outlet side of the stagnation chamber 14, the area of which is gradually reduced.
이때, 상기 압축실린더(12)와 압축/이송실린더(13)는 유압유니트(19) 및 그 부속 장치에 의한 제어를 받아 작동되며, 스티로폴을 압축시키는데 가장 적합한 압력을 계산하고 그 용량에 맞게 실린더를 선정하는 것이 바람직하다.At this time, the compression cylinder 12 and the compression / transfer cylinder 13 are operated under the control of the hydraulic unit 19 and its accessories, and calculate the most suitable pressure for compressing the styropole and adjust the cylinder according to its capacity. It is preferable to select.
또한, 상기 압축실린더(12)의 행정이 이루어지는 공간이 크기는 압축/이송실린더(13)에 의한 2차 압축, 정체실(14) 출구쪽에서의 3차 압축이 효율적으로 이루어질 수 있게 하는 점을 고려하여 결정되는 것이 바람직하다.In addition, the size of the space where the compression cylinder 12 is stroked is considered to allow efficient secondary compression by the compression / transfer cylinder 13 and tertiary compression at the exit of the stagnation chamber 14. It is preferable to determine.
이와 같이 본 발명의 스티로폴 감용기를 이용하여 분쇄 및 다단계 압축 처리된 스티로폴은 98%의 공극률을 갖고 있던 처리전의 일반적인 스티로폴에 비해 그 부피를 1/10 이하로 줄일 수 있으며, 특히 열을 가하지 않기 때문에 고품질의 재생 스티로폴을 얻을 수 있는 동시에 일정한 크기 및 형태로 만들 수 있으므로 운반 및 취급을 간편하게 할 수 있는 것이다.Thus, the styropol pulverized and multi-stage compressed using the styropol reducer of the present invention can reduce the volume to 1/10 or less compared to the conventional styropol before the treatment had a porosity of 98%, especially because it does not apply heat High-quality recycled styropol can be obtained and made to a certain size and shape, thus simplifying transportation and handling.
이상에서와 같이 본 발명은 열을 가하지 않는 다단계 압축방식이 스티로폴 감용기를 제공함으로써, 고품질, 고밀도의 재생 스티로폴을 용이하게 얻을 수 있는 장점이 있는 것이다.As described above, the present invention provides a styropole reducer with a multi-stage compression method that does not apply heat, and thus, there is an advantage of easily obtaining high-quality, high-density regenerated styropol.
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- 1995-07-13 KR KR1019950020531A patent/KR0145102B1/en not_active IP Right Cessation
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