KR0139960Y1

KR0139960Y1 - Low pressure injection mould

Info

Publication number: KR0139960Y1
Application number: KR2019960000999U
Authority: KR
Inventors: 한정빈; 유영목; 김성렬
Original assignee: 김광호; 삼성전자주식회사
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR970049257U

Abstract

본 고안은 저압 사출 금형에 관한 것으로서, 수지가 유입되는 측의 타측에 공기 배출구를 가진 성형부; 상기 공기 배출구와 내주면이 연통되는 공기 유로; 및 상기 공기 유로내로 고속의 공기를 분사시키는 공기 분사 수단을 포함하고, 상기 공기 유로내를 고속으로 통과하는 공기의 흐름에 의해 상기 공기 배출구를 통해 연통된 성형부 내에 부분적으로 진공 또는 저압이 발생되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a low pressure injection mold, the molding portion having an air outlet on the other side of the resin inlet side; An air passage in which the air outlet port communicates with an inner circumferential surface thereof; And air injecting means for injecting high speed air into the air flow path, wherein a vacuum or low pressure is partially generated in the molding part communicated through the air outlet by a flow of air passing through the air flow at high speed. It is characterized by.

Description

Low pressure injection mold

제1도는 종래의 사출 금형의 구조를 나타낸 개략적 도면이다.1 is a schematic diagram showing the structure of a conventional injection mold.

제2도는 본 고안에 따른 사출 금형의 구조를 나타낸 개략적 도면이다.2 is a schematic view showing the structure of an injection mold according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, 11 : 금형 코어 2, 12 : 성형부1, 11: mold core 2, 12: molding part

3 : 성형핀 4, 13 : 게이트3: forming pin 4, 13: gate

5, 14 : 공기 배출구 6, 14 : 성형 수지5, 14: air outlet 6, 14: molding resin

16 : 공기 유로 17 : 노즐16: air passage 17: nozzle

본 고안은 사출 금형에 관한 것으로서, 구체적으로는 정밀 부품 사출 성형시에 성형부의 공기압으로 인해 제품이 미성형되는 것을 방지하기 위해 성형부의 공기를 외부로 배출시켜 저압 상태에서 사출을 하는 저압 사출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold. Specifically, in order to prevent the product from being unmolded due to the air pressure of the molded part during the injection molding of a precision part, the low pressure injection mold which discharges the air to the outside to perform injection in a low pressure state It is about.

광 컨넥터의 컨넥터 등의 정밀 부품은 사출 성형에 의해 제작되는 것이 보통인데, 이때 성형부 내경이 작고 고압 사출에 의한 외력으로 인해 여러 가지 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 것 중에서 특히 문제가 되는 것은 금형의 성형부 내에는 공기가 유입되어 있는 상태에서 사출 성형이 이루어지면 내부의 공기가 기포를 발생시키거나 성형품을 변형시키는 원인으로 작용할 수 있다는 것이다.Precision parts such as connectors of optical connectors are usually manufactured by injection molding. At this time, various problems may occur due to the small internal diameter of the molded part and external force due to high pressure injection. Particularly problematic among these is that when injection molding is performed while air is introduced into the molding part of the mold, the air inside may act as a cause of foaming or deformation of the molded article.

이와 같은 문제를 보완하기 위해서, 금형에는 공기 배출 구멍이 형성되는데 그 예가 제1도에 도시되어 있다.To compensate for this problem, air vents are formed in the mold, an example of which is shown in FIG.

도면에서 보는 바와 같이, 금형 코어(2) 내에는 성형부(2)가 마련되며 여기에 성형 수지(6)가 채워진다. 제품의 특성에 따라서 성형핀(3)이 설치될 수도 있다. 이러한 성형 수지(6)는 게이트(4)를 통해서 성형부(2)로 유입되는데, 이때 성형부(2)에 존재하던 공기는 공기 배출구(5)를 통해서 빠져 나간다. 공기 배출구(5)를 통한 공기의 방출은 수지의 유입에 따라서 이루어지는 것이므로 공기 배출구(5)를 지나치게 크게 할 경우에는 공기 뿐만 아니라 수지까지도 배출될 염려가 있었다. 반대로 배출구(5)를 작게 할 경우에는 원활한 공기의 배출이 이루어지지 못해 수지 성형시 기포를 발생시키거나 제품을 변형시키는 문제점이 있다.As shown in the figure, the molding core 2 is provided in the mold core 2, and the molding resin 6 is filled therein. According to the characteristics of the product, the forming pin 3 may be installed. The molding resin 6 flows into the molding part 2 through the gate 4, at which time air existing in the molding part 2 exits through the air outlet 5. Since the air is discharged through the air outlet 5 according to the inflow of the resin, when the air outlet 5 is made too large, not only the air but also the resin may be discharged. On the contrary, when the outlet 5 is made small, there is a problem in that air is not discharged smoothly and bubbles are generated or the product is deformed during resin molding.

이러한 문제점을 해결하기 위한 또 하나의 수단이 실용신안 공개 제86-14586호에 개시되어 있다. 상기 고안에 따르면 진공 금형을 이루기 위해 에어벤트 및 진공배기로를 설치하고 진공 펌프로써 강제로 공기를 빼내고 진공 상태에서 성형을 실시하는 것을 개시한다.Another means for solving this problem is disclosed in Utility Model Publication No. 86-14586. According to the above design, the air vent and the vacuum exhaust furnace are installed to achieve the vacuum mold, and the air is forced out of the vacuum pump and the molding is performed in a vacuum state.

그러나 이와 같은 강제 진공 방식은 대형 설비를 요구할 뿐만 아니라 성형할 때마다 펌프로써 금형 내부를 진공 상태로 만들어야 하는 번거로움이 있다.However, such a forced vacuum method not only requires a large equipment, but also has the inconvenience of vacuuming the inside of the mold with a pump every time it is molded.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 공기 배출구와 연통되는 공기 유로를 만들어 고속의 공기를 통과시킴으로써 자연 진공 내지는 저압상태를 만들어 수지의 충진에 따라서 공기가 저절로 배출될 수 있는 사출 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived in view of the above problems, and by making an air passage communicating with the air outlet to pass the high-speed air to create a natural vacuum or low pressure state, the injection mold that can be discharged by itself depending on the filling of the resin The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안의 저압 사출 금형은, 수지가 유입되는 측의 타측에 공기 배출구를 가진 성형부; 상기 공기 배출구와 내주면이 연통되는 공기 유로; 및 상기 공기 유로내로 고속의 공기를 분산시키는 공기 분사 수단을 포함하고, 상기 공기 유로내를 고속으로 통과하는 공기의 흐름에 의해 상기 공기 배출구를 통해 연통된 성형부 내에 부분적으로 진공 또는 저압이 발생되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the low-pressure injection mold of the present invention includes: a molding part having an air outlet at the other side of the resin inlet; An air passage in which the air outlet port communicates with an inner circumferential surface thereof; And air injection means for dispersing high speed air into the air flow path, wherein a vacuum or low pressure is partially generated in a molding part communicated through the air outlet by a flow of air passing through the air flow at high speed. It is characterized by.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도에는 본 고안에 따른 사출 금형의 구조가 개략적으로 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 본 고안의 사출 금형은 금형 코어(11)에 의해 제품이 성형되는 성형부(12)를 포함한다. 상기 성형부(12)의 하부에는 성형 수지(14)가 유입되는 게이트(13)가 마련되어 있다. 한편 게이트(13)를 통해서 성형 수지(14)가 유입되는 측의 반대측에는 성형부(12)와 연통되는 공기 배출구(15)가 형성된다.2 schematically shows the structure of an injection mold according to the present invention. Referring to the drawings, the injection mold of the present invention includes a molding part 12 in which a product is molded by the mold core 11. The lower part of the shaping | molding part 12 is provided with the gate 13 in which the shaping | molding resin 14 flows. On the other hand, on the opposite side to the side where the molding resin 14 flows through the gate 13, an air outlet 15 communicating with the molding part 12 is formed.

이러한 공기 배출구(15)는 금형 외부에 설치된 공기 유로(16)의 내주면과 연통되도록 결합된다. 공기 유로(16)는 고속의 공기가 흐르는 통로이며 상기 고속의 공기는 공기 압축기(미도시) 등을 포함하는 공기 분사 수단으로부터 공급된다.The air outlet 15 is coupled to communicate with the inner circumferential surface of the air flow path 16 installed outside the mold. The air flow path 16 is a passage through which high speed air flows, and the high speed air is supplied from an air injection means including an air compressor (not shown).

이상과 같은 구조의 사출 금형에 있어서, 먼저 성형 수지(14)가 게이트(13)를 통해 유입되는 동시에 공기 분사 수단으로부터 고속, 고압의 공기가 분사된다. 상기 공기의 흐름을 고속으로 하기 위해 공기 분사 수단은 압축 공기용 노즐을 포함하는 것이 바람직하다. 압축 공기는 공기 유로(16)를 따라서 고속으로 흐르게 되는데, 이때 공기 유로(16)와 공기 배출구(15)를 통해서 연결된 성형부(12) 사이에 오리피스 효과에 의한 기압차가 발생하게 된다. 따라서 고속으로 흐르는 유체 주위의 기압은 낮아지게 되므로 공기는 성형부(12)로부터 공기 배출구(15)를 지나 공기 유로(16)로 빠져 나가게 된다. 결과적으로, 성형부(12)의 유입 수지 상단부에는 부분적인 진공 또는 저압 상태가 되므로 수지는 원활히 유입되어 양품의 성형품을 제조할 수 있게 된다. 더욱이 성형부 내가 저압 상태가 되므로 수지를 고압으로 충진시킬 필요가 없어 저압으로도 더욱 양호한 제품을 성형할 수 있는 것이다.In the injection mold having the above structure, first, the molding resin 14 flows in through the gate 13, and at the same time, high speed and high pressure air is injected from the air injection means. In order to speed up the flow of air, the air injection means preferably includes a nozzle for compressed air. Compressed air flows at a high speed along the air flow path 16. At this time, an air pressure difference is generated between the air flow path 16 and the molding part 12 connected through the air outlet 15. Therefore, since the air pressure around the fluid flowing at high speed is lowered, the air passes through the air outlet port 15 from the forming part 12 and exits the air passage 16. As a result, the upper part of the inflow resin of the molding part 12 is in a partial vacuum or low pressure state, so that the resin is smoothly introduced to manufacture a good article. In addition, since the inside of the molded part is in a low pressure state, it is not necessary to fill the resin at a high pressure, and thus a better product can be molded even at a low pressure.

이상과 같은 구조의 사출 금형은 진공펌프와 같은 대형 설비없이도 간단히 성형부 내를 저압상태로 만듦으로써 성형품의 미성형 또는 기포 발생을 방지하고 양품을 생산할 수 있는 효과가 있다.The injection mold having the structure as described above has an effect of preventing the unmolding or foaming of the molded product and producing a good product by simply making the inside of the molding part in a low pressure state without a large facility such as a vacuum pump.

비록 본 고안은 한정된 도면 및 실시예만을 통해 설명되었으나, 본 고안의 적절한 범위에 속하는 한 그 다양한 변형예가 이루어질 수 있음은 물론이다.Although the present invention has been described through only limited drawings and embodiments, various modifications thereof may be made as long as it falls within the proper scope of the present invention.

Claims

Molding portion having an air outlet on the other side of the resin inlet side; An air passage in which the air outlet port communicates with an inner circumferential surface thereof; And air injecting means for injecting high speed air into the air flow path, wherein a vacuum or low pressure is partially generated in the molding part communicated through the air outlet by a flow of air passing through the air flow at high speed. Low pressure injection mold, characterized in that.

The low pressure injection mold according to claim 1, wherein said air injection means comprises a nozzle for compressed air.