KR0139213B1 - 슈라우드 터빈블레이드 진동 감시기 - Google Patents

슈라우드 터빈블레이드 진동 감시기

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KR0139213B1 KR1019890007605A KR890007605A KR0139213B1 KR 0139213 B1 KR0139213 B1 KR 0139213B1 KR 1019890007605 A KR1019890007605 A KR 1019890007605A KR 890007605 A KR890007605 A KR 890007605A KR 0139213 B1 KR0139213 B1 KR 0139213B1
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디.알.랙키
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Abstract

내용없음

Description

슈라우드 터빈 블레이드 진동 감시기
제1도는 종래기술의 슈라우드 터빈 블레이드 진동 감시 시스템을 나타내는 도면.
제2도는 본 발명의 방법 및 장치와 관련하여 사용될 수 있는 슈라우드 터빈 블레이드를 나타내는 도면.
제3도는 제2도의 터빈 블레이드의 구성을 나타내는 단면도.
제4도는 본 발명의 기술에 따라 구성된 슈라우드 터빈 블레이드 진동 감시 시스템을 나타내는 도면.
제5도는 센서 출력신호 및 아날로그 예비 프로세서 출력 신호의 셈플 자취를 나타내는 도면.
제6a도, 제6b도 및 제6c도는 슈라우드 부분의 진동 위치 및 최종 위치를 나타내는 도면.
제7도는 마이크로 프로세서에 의해 수행되는, 제4도에 도시된 슈라우드 터빈 블레이드 진동 감시 시스템을 처리 단계별로 나타내는 도면.
제8도는 샘플된 주파수 스펙트럼의 진동 크기를나타내는 도.
제9도는 본 발명의 방법 및 장치와 관련하여 사용될 수 있는 증기 터빈을 나타내는 도면.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10:슈라우드 터빈 블레이드 11:회전디스크
12:블레이드13:슈라우드 부분
14:테넌15:밀폐부
21:센서22:스트레인게이지
32:아날로그 예비 프로세서34:A/D 변환기
36:마이크로 프로세서37:작동기 인터페이스
본 발명은 증기 터빈 발전기에서의 작동 파라미터를 감시하는 것에 관한 것으로, 구체적으로 터빈 블레이드의 진동을 감시하기 위한 것이다.
터빈 블레이드는 복잡한 설계로 인하여 소위 모드라 불리우는 블레이드의 중심 주파수 대에 대응하는 주파수대에서 진동할 수 있다. 각 모드는 예컨데, 터빈의 회전축, 터빈의 회전축에 수직인 축에 따라 다른 형태의 진동과 관련된다. 터빈 블레이드의 정상위치에 대한 블레이드의 과도한 진동을 막기 위해서는 모드가 증기 터빈 작동 주파수의 고조파 중간에 위치하도록 블레이드를 구성하는 것이 좋다. 그러나, 여러가지 요인중에서, 제작허용치, 블레이드를 회전자에 부착시킬 때의 변화, 부식으로 인한 블레이드 기하학 구조의 변화 및 터빈 블레이드의 작동 주파수 변화로 인하여 모드 주파수가 작동 주파수의 고조파에 접근하게 된다.
또한 비동기식 진동으로 인해 손상이 발생될 수 있다.
통상적으로 증기 터빈에 있어서의 비동기식 진동은 저증기 유동과 고후위 압력으로 인해 터빈 블레이드에 불규칙한 자극이 가해지는 충격 또는 터빈 회전자의 비틀림 응력의 결과로써 발생될 수 있다.
모드가 작동 주파수의 고조파에 접근하면 증기 터빈에 물리적 손상이 가해진다. 진동의 크기가 어떤 레벨을 초과하면, 대향 응력이 블레이드내에 작용한다. 이러한 조건이 검출 및 고쳐지지 않으면 결국 블레이드는 파손되어 값비싼 기계가 운전 정지된다. 따라서 이러한 손상을 방지하기 위해서 이러한 진동을 검출하는 방법이 필요하다.
종래의 슈라우드 블레이드 진동 검출 방법은 터빈블레이드에 스트레인 게이지를 부착하는 방식이었다. 이때 센서 정보는 여러위치에서 기계의 회전축에 부착되는 소형 전달장치에 의해 기계의 외측에서 분석 장치와 교류한다.
제1도에 예시한 통상의 종래 슈라우드 터빈 블레이드(10)는 회전디스크(11), 블레이드(12), 슈라우드 부분(13), 테넌(14), 밀폐부(15) 및 스트레인 게이지(22)를 포함한다. 테넌(14)은 슈라우드 부분(13)을 블레이드(12)에 고정시키는 블레이드(12)와 일체로 구성된 부품이다. 밀폐부(15)는 터빈 블레이드(12)를 관통하는 대신에 우회하는 증기양을 감소시킨다. 스트레인게이지(22)는 터빈블레이드(12)의 진동을 측정하여 그 진동의 레벨을 나타내는 신호를 회전 디스크(11)로부터 고정 전자회로소자 (도시생략)에 전송한다.
이러한 종래의 방법은 세가지 중요한 단점이 있다. 첫째로, 스트레인 게이지(22)는 터빈 블레이드(12)를 통과하는 증기에 의한 부식으로 인해 수명이 짧아진다는 것이다. 둘째로, 각 블레이드(12)는 각도에 있는 모든 블레이드가 감시될 수 있는 스트레인 게이지(22)를 필요로 한다. 이것은 비용을 발생시킨다.
또한 단지 제한된수의 전달장치와 센서가 기계내부에 설치될 수 있다. 셋째로, 스트레인 게이지(22)에 계속적이고 신뢰성있는 공급전원과 회전디스크(11)로부터 고정전자회로소자(도시생략)에 신뢰성있게 신호를 전달하는데 있어서의 복잡성으로 인하여 심각한 어려움이 발생한다.
이러한 문제점을 극복하기 위해서는, 영구적으로 설치되는 비접촉 근접 센서를 이용하는 터빈 블레이드 진동 검출용 장치가 필요하다. 이러한 일예의 장치는 미합중국 특허 제4,573,358호에 개시되어 있는데, 여기서 블레이드로의 주변에 이격 배치된 복수의 센서는 작동기 선택 블레이드의 진동을 검출한다. 그러나 이 장치는 슈라우드 및 비슈라우드 터빈 블레이드간의 물리적인 차이로 인하여 슈라우드 터빈 블레이드 배열에 쉽게 채용되지 않는다.
따라서, 비교적 값싼 비용으로 슈라우드 블레이드 진동을 측정할 수 있는 장기간 사용 감시기가 필요하다 .본 발명은 이러한 슈라우드 터빈 블레이드 진동 감시 시스템에 대한 필요성을 충족시킬 수 있다.
본 발명은 터빈 블레이드 슈라우드 부분 및 터빈 블레이드 테넌의 존재를 결정함으로써, 증기 터빈의 각 터빈 블레이드로의 프로파일을 수용하는 복수의 센서로 구성된 슈라우드 터빈블레이드 진동 감시 시스템에 관한 것이다.
터빈 블레이드로의 예상 프로파일을 기억하여 진동으로 인한 터빈 블레이드의 운동을 검출하도록 이 예상프로파일을 감지된 프로파일과 비교하는 수단이 제공된다. 따라서 출력수단을 이러한 비교에 따른 응답을 발생한다.
보다 구체적으로, 본 발명은 열지어 구성된 복수의 터빈 블레이드의 진동을 감시하기 위한 방법 및 장치를 제공하여 다음과 같은 것을 포함한다.
동적인 조건에서 터빈 블레이드로의 프로파일을 감지하는 수단과, 터빈 블레이드로의 예상 프로파일을 기억하는 수단과, 진동으로 인한 터빈블레이드의 운동을 검출하기 위해 상기 감지된 프로파일을 상기 예상 프로파일과 비교하는 수단과, 상기 비교에 응답하는 출력수단등을 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따라, 마이크로 프로세서는 센서에스의 각 터빈 블레이드 테넌의 도달시간과 센서에의 그것의 예상 도달시간을 비교한다. 따라서, 마이크로프로세서는 터빈블레이드로를 포함하는 평면 및 터빈 블레이드로를 포함하는 평면에 수직인 평면 양자에서 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 운동을 검출할 수 있다. 따라서, 터빈 블레이드 운동의 크기 및 주파수가 결정될수 있다.
또한 본 발명은 터빈 블레이드로를 감지하여 터빈블레이드의 진동을 감시하기 위한 방법에 관한 것이다. 이 방법은 터빈블레이드로의 예상 프로파일을 발생하는 단계와, 진동에 의한 터빈 블레이드의 운동을 검출하기 위해 감지된 프로파일을 예상프로파일과 비교하는 단계와, 이에 비교에 응답하여 출력을 발생하는 단계를 포함한다.
본 발명의 슈라우드 터빈 블레이드 진동 감시기는 슈라우드 터빈 블레이드를 이용하는 어떤 증기 터빈에도 사용될수 있다. 고압력, 중간압력, 저압력 블레이드 열로 구성된 통상적인 증기 발전기에 있어서, 저압력 터빈의 마지막 열을 제외하고 모든 회전형로들은 외각 주변에 슈라우드를 갖는다. 이 시스템의 필요성은 터빈 블레이드 진동의 레벨을 감시하기 위해서 필요하다. 과도한 진동은 증기터빈의 구성부품을 파괴시킨다. 슈라우드 터빈 블레이드 진동감시 시스템은 터빈 보호작용을 개시함은 물론이고 작동기의 임계진동 레벨을 변경시킬 수 있다. 본 발명의 여러가지 장점들은 이하 양호한 실시예의 설명으로 명백해 질 수 있다. 제2도는 터빈 블레이드 진동을 감시하는 본 발명의 방법 및 장치가 채용될 수 있는 슈라우드 터빈 블레이드로(10)를 도시하고 있다. 여러도면중의 관련 부재는 동일한 구성요소를 나타낸다. 제1도에서 전술한 바와 같이, 터빈 블레이드(12)는 회전디스크(11)에 의해서 회전자(16)에 접속된다. 테넌(tenon)(14)은 블레이드(12)에 일체된 부품으로, 슈라우드부분(13)을 블레이드(12)에 고정시키는 역할을 한다.
밀폐부(15)는 터빈 블레이드(12)를 관통하는 대신 우회하는 증기량을 감소시킨다. 제2도에는 또한 센서(21)가 도시되어 있는데, 이 센서는 터빈 블레이드(12)의 진동을 감시하는 수단이다. 센서(21)는 가변저항센서이거나 또는 제한되지 않은 경우 마이크로 웨이브 또는 광학적 방법까지도 포함하는 센서(21)와 슈라우드 부분의 표면특성간의 관련 거리를 감시하는 임의의 실제 방법을 포함한다. 증기 터어빈 내부의 정밀도를 감시할 수 있는 센서의 한 형태는 미합중국특허 제4,644,270호에 개시되어 있다.
제2도에 예시된 부재에 추가하여, 관련센서(17)이 추가로 제공된다. 회전자(16)상에서 표시부재(18)과 관련한 센서(17)는 회전자(16)가 일회전할 때마다 출력신호를 제공하도록 작동한다. 이 해당신호는 터빈 기술에 일반적으로 공지되어 있다.
제2도의 터빈 블레이드로(10) 구성부분에 대한 단면은 제3도에 도시되어 있다. 센서(21)는 블레이드로(10)의 평면에 위치하는데, 직접적으로는 슈라우드 부분(13) 및 테넌(14)의 표면상부에 위치한다. 센서(21)를 터빈 블레이드(12)속에 증기가 직접 유동하는 경로 외각에 위치 설정하면 센서(21)의 부식이 현저히 방지된다. 제9도에 도시된 통상적인 증기터빈(23)은 증기터빈(23)의 고압력, 중간압력 및 저압력단계에 대응하는 서로 다른 압력크기를 가진 복수의 터빈 블레이드로(10)로 구성된다.
본 발명의 슈라우드 터빈 블레이드 진동 감시 시스템(30)은 제4도에 도시되어 있다. 센서출력신호(31)는 입력신호로서 아날로그 프로세서(32)에 제공된다. 아날로그 프로세서(32)의 아날로그 출력신호(33)는 아날로그 대 디지탈변환기(34)에 의해 디지탈신호(35)로 변환된다. 디지탈신호(35)는 작동기 인터페이스(37)를 구동하며 과도한 작동운동의 검출에 따라 터빈 발전기(도시생략)을 트립하도록 제어신호(38)를 제공하는 마이크로프로세서(36)에 입력된다.
센서출력신호(31)는 제5도의 자취(40)에 의해 나타내어질 수 있다. 자취(40)는 시간에 따라 변화하는 전압으로 센서출력신호(31)를 나타내며, 파선은 센서가 검출중인 슈라우드 부분(13)의 특정 표면 특성에 대한 센서출력신호(31)의 크기와 관련된다. 센서출력신호(31)는 센서(21)에 의한 슈라우드 부분(13)간의 갭의 검출로 인하여 기준전압 VR(슈라우드부분(13)의 표면으로 부터 센서(21)까지의 거리를 나타낸는 전압)에 따라 양의 값이 된다.
또 센서신호(31)은 센서(21)에 의해 테넌(14)의 검출에 의해 기준전압 VR에 따라 음의 값이 된다.
또한 제5도의 자취(41)는 시간함수로써 제4도의 아날로그 프로세서(32)에 대한 아날로그신호(33)와, 자취(40)의 센서 출력신호(31)을 나타낸다. 이 아날로그 출력신호(33)는 동적 조건에서 터빈 블레이드 슈라우드 부분(13)의 프로파일을 제공한다. 아날로그 출력신호(33)는 통상 공지된 기술에 알려진 바와 같은 아날로그 프로세서(32)의 전압비교회로(도시생략)에 의해 생성될 수 있다. 센서출력신호(31)의 전압이 양으로 되면, 즉, 임계전압 V가 기준전압보다 약간 높은 경우 양의 펄스가 발생한다. 또한 양의 펄스는 전압이 기준전압에서 임계전압내로 복귀될 때 발생한다.
자취(41)의 아날로그출력신호(33)의 펄스열 또는 프로파일은 제4도의 아날로그 대 디지탈 변환기에 입력된다. 따라서 마이크로 프로세서(36)에 디지탈 출력신호(35)가 입력된다. 전술한 바와같이 일회전당 일펄스 발생이 따른 각 펄스의 정확한 시간은 마이크로프로세서(36)의 메모리에 기억된다. 또 펄스 횟수의 정상적 또는 예상 프로파일이 마이크로프로세서(36)의 메모리에 기억된다.
각 펄스의 정확한 시간은 슈라우드부분(13)의 임의의 진동운동을 검출하는데 사용될 수 있다. 제6a도는 슈라우드부분(13)의 회전 중심에 대한 슈라우드 부분(13)의 정상 또는 비진동위치를 나타낸다. 제6b도 및 제6c도는 각 슈라우드 부분(13)의 회전 중심에 따른 슈라우드부분(13)의 진동운동에 대한 최종 위치를 나타낸다.
제6a도, 제6b도 및 제6c도는 슈라우드 부분(13)이 진동운동에 따라 그 부분의 회전중심이 변화함에 따라 센서(21)에서의 여러 슈라우드 표면특성(슈라우드 갭(19) 및 테넌(14))에 의한 도달시간 변화 방법을 나타낸다. 파선은 이상적인 도달 시간을 나타내고 굵은 선은 실제 도달시간을 나타낸다. 센서(21)는 그것이 슈라우드부분(13) 상부에 위치에 있을 때 그것의 회전 중심에 대하여 발진이 이상적인 시간보다 일찍일어났는지 또는 빨리 일어났는지의 여부에 대하여 여러 슈라우드부분(13)의 특성을 검출한다.
제4도에 도시한 마이크로프로세서(36)의 작동은 제7도의플로우차트에 도시된 바와 같이 실시될 수 있다. 플로우차트는 마이크로프로세서(36)가 제4도의 디지탈출력신호(35)를 샘플하는 단계(50)에서 시작된다. 마이크로프로세서(36)의 메모리에 기억된 각 펄스의 이상적 또는 비진동시간으로부터 각 펄스에 실제시간에 대한 편차는 단계(51)에서 계산된다. 실제 슈라우드(13)의 변위는 슈라우드 부분(13)이 단계(52)에서 계산되므로 각 펄스의 시간편차에 대응한다. 터빈 블레이드로(10)를 수용하는 평면에 평행인 평면에서의 슈라우드부분(13)의 변위는 다음 방정식에 의해 계산될 수 있다.
X = V * Δt
여기서
X = 터빈블레이드로를 수용하는 평면에 평행하는 평면에서의 슈라우드 부분의 변위
V = 슈라우드 부분의 회전속도 (mile/μSec)
Δt = 펄스 시간편차(μSec)
터빈 블레이드로(10)를 수용하는 평면에 수직인 평면에서의 슈라우드부분(13)의 변위는 다음 방정식을 사용함으로써 계산될 수 있다.
y = X tan ψ
여기서
y = 터빈 블레이드로를 수용하는 평면에 수직인 평면에서의 슈라우드 부분의 변위
X = 터빈 블레이드로를 수용하는 평면에 평행인 평면에서의 슈라우드 부분의 변위
ψ = 터빈 블레이드 테논에 대한 라인 탄젠트와 제6a도에 도시한 바와 같은 슈라우드 부분의 에지 사이의 각도.
단계(52)에서 수행된 계산의 결과치는 각 슈라우드 부분(13)에 대한 시간함수로써 복수의 변위 측정값을 제공하고, 이러한 측정횟수는 센서(21)가 검출할 수 있는 슈라우드 부분(13)의 표면특성(슈라우드 부분의 갭(19)) 및 테논(14)의 횟수의 함수이다.
제7도의 플로우차트단계(53)에서는 마이크로프로세서(36)의 프로그램제어를 계속한다.
제7도의 단계(53)에서 슈라우드 부분(13)의 임의의 동기식 변동에 대한 크기 및 주파수는 변위측정값으로 부터 단계(52)에서 계산된 시간의 함수로써 결정된다. 이 결정은 공지된 기술로 알려진 여러 방법중 임의의 방법으로 수행될 수 있으며, 곡선피팅기술 및 패턴 인식 시스템까지도 포함될 수 있는데, 특히 패턴 인식시스템은 로버트 기술에 잘 알려져 있다.
이어서 마이크로프로세서(36)은 단계(54)에서 임의의 비동기식 진동의 주파수 스펙트럼을 결정한다. 마이크로프로세서(36)는 입력 신호에 따라 푸리에 분석을 수행하는 신호처리 수단을 가진 리얼 타임 분석기(real time analyzer)로써 작동하도록 프로그램 될 수 있으며, 이때의 입력신호는 단계(52)에서 계산된 바와 같은 시간의 함수로써 슈라우드부분(13)의 변위이다. 따라서 비동기식 진동과 동기식 진동의 스펙트럼은 주파수 함수와 같이 진동의 크기로써 단계(55)에서 작동기로 표시된다. 이러한 디스플레이의 예는 제8도에 도시되어 있다.
프로그램제어는 임의의 대향 압력이 단계(53)및 단계(54)에서 결정된 진동의 결과로서 터빈 블레이드(12)내에 존재하는가를 마이크로프로세서(36)가 검출하는 제7도 플로우차트단계(56)에서 시작된다. 이러한 결정은 제4도의 시스템(30)에 의해 감시된 진동의 슈라우드 부분(13)의 변위 또는 크기와 동등한 터빈 블레이드 (12) 선단의 변위와 임의의 소정의 주파수에서 터빈 블레이드(12)속에서 발생하는 압력 사이에 존재하는 관계에 의해서 가능하다.
따라서 대향 압력을 나타내는 대향 변위가 검출되는 경우, 단계(57)에서 마이크로프로세서(36)는 파손된 터빈 블레이드(12)에 의한 물리적 손상을 방지하도록 작동경보 발생 및 증기터빈을 트립한다.
대향 압력이 단계(56)에서 검출되지 않으며 프로그램 제어는 단계(50)로 복귀된다.
이러한 전처리단계는 각 터빈 블레이드로(10)의 각 슈라우드 부분(13)에 대해 반복된다.
제4도의 슈라우드 터빈블레이드 진동 감시 시스템(30)의 양호한 실시예는 각 터빈 블레이드(10)에 대하여 단지 하나의 센서(21)만을 사용하여 도시하였지만, 여러개의 센서가 사용될수 있다. 각 블레이드로(10)에 대하여 제공되는 센서(21)의 수는 임의의 특정 응용에서 블레이드 진동의 최저 주파수함수 이득이다.
요구된 센서(21)의 수와 진동주파수 이득간의 관계는 다음 설명에서 제시된다.
슈라우드 부분(13)의 하나의 완전한 진동에 대한 회전 시간이 슈라우드부분(13)이 센서(21)를 통과하는데 걸리는 시간보다 긴 경우, 즉 저주파수 진동인 경우는 그것이 센서(21) 밑을 통과할 때처럼 정상적인 위치로 부터 작은 편차를 갖는다. 따라서 슈라우드 부분(13)의 저주파수운동이 검출되면 임의의 슈라우드부분(13)의 표면특성의 도달시간이 센서에서 정확히 측정될 필요가 있다.
따라서 정상적으로 슈라우드 부분(13)의 모든 요구된 편차의 위치가 검출되도록 블레이드로(10) 주위에 복수의 센서(21)를 설치하는 것이 좋다. 통상적인 증기 터빈 응용장치에 있어서, 진동주파수 이들은 60HZ의 작동주파수로 부터 480HZ 작동주파수의 8번째 고조파까지 이른다.
따라서 블레이드로(10) 주위에 위치하는 적어도 두개의 센서(21)는 저주파수진동(60 내지 180HZ)를 검출하는데 요구된다.
따라서 본 발명의 종래의 기술보다 잇점인 것은 센서(21)의 수가 각 블레이드로(10)에 최소로 요구된다는 점이다.
각 터빈블레이드로(10)에 대하여 요구되는 센서(21)의 수를 결정하는데 고려되어야할 추가적인 요소는 테넌의 기하학 형태이다.
원형 테논(14)은 회전 평면에 수직인 평면에서의 진동 및 회전평면내의 진동이 검출될 수 있도록 슈라우드부분(13)의 길이 방향 중심 라인으로부터 대략 그것의 반경의 1/2되는 지점에 센서(21)가 놓이도록 요구한다.
그러나 센서의 위치를 슈라우드부분(13)의 중심라인으로부터 멀리 떨어진 곳에 놓으면 터빈 회전자(16)의 차동 팽창으로 인하여 센서(21)의 아래로 슈라우드부분(13)이 변동될 가능성이 증대된다.
따라서 센서(21)를 추가할때는 각 블레이드로(10)의 주변에 위치하는 각 센서(21)에 인접되게 설치될수 있다.
본 발명이 전형적인 실시예와 관련하여 기술되었지만, 그것은 통상의 지식을 가진자에 의해 많은 수정과 변화가 명백한 만큼 다음의 특허청구의 범위에 의해 이러한 수정 및 변화를 포함하고자 한다.

Claims (19)

  1. 열지어 구성된 복수의 터빈 블레이드 진동을 감시하기 위한 시스템에 있어서, 동적조건에서 터빈 블레이드로의 프로파일을 감지하기 위한 수단(31)과, 터빈 블레이드로의 예상 프로파일을 기억하기 위한 수단(36)과, 진동에 의한 터빈 블레이드의 운동을 검출하기 위해 상기 감지된 프로파일을 상기 예상 프로파일과 비교하기 위한 수단(36)과, 상기 비교에 응답하는 출력수단(37)을 구비하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 터빈 블레이드로는 터빈 블레이드의 단부에 포함된 복수의 터빈 블레이드 슈라우드 부분과, 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분을 상기 터빈 블레이드에 고정시키는 복수의 테논을 구비하며, 상기 프로파일을 감지하는 상기 수단은 상기 터빈 블레이드 슈라우드부분 및 터빈 블레이드 테논의 존재를 감지하기위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드진동 감시 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 프로파일을 감지하기 위한 상기 수단은 상기 터빈 블레이드를 통한 증기 유동 경로의 외측에 실제 위치하는 복수의 고정센서를 포함하고, 상기 센서의 수는 검출된 터빈 블레이드 운동에 대한 최하위 주파수의 함수가 되는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 센서는 상기 터빈 블레이드로의 주위에 쌍으로 서로서로 인접되게 위치하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  5. 제2항에 있어서, 상기 비교 수단은 마이크로프로세서 및 아날로그 예비처리 회로 소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 비교 수단은 상기 터빈 블레이드로를 포함하는 평면내에서 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 운동을 검출하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 상기 운동은 각 터빈 블레이드 테논이 상기 감지 수단에 도달하는 시간을 그것이 상기 감지 수단에 도달하는 예상시간과 비교함으로써 검출되는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 비교수단은 상기 터빈블레이드로를 포함하는 상기 평면에 수직인 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 운동을 검출하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 터빈 블레이드 로를 포함하는 상기 평면에 수직인 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 상기 운동은 상기 터빈 블레이드로를 포함하는 상기 평면내에서 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 상기 운동으로 부터 삼각법 방식으로 구동되는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 비교수단은 상기 터빈 블레이드 운동의 크기 및 주파수를 결정하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  11. 제1항에 있어서, 진동으로 인한 상기 터빈 블레이드의 검출된 운동에 따라 작동기 경보를 발생하는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 진동으로 인한 상기 터빈 블레이드의 검출된 운동에 따라 상기 터빈을 트립핑하기 위한 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 시스템.
  13. 열지어 구성된 복수의 터빈 블레이드의 진동을 감시하는 방법에 있어서, 동적조건에서 터빈 블레이드로의 프로파일을 감지하는 단계와, 상기 터빈 블레이드로의 예상 프로파일을 발생하느 단계와, 진동에 의한 터빈 블레이드의 운동을 검출하기 위해 상기 감지된 프로파일을 상기 예상 프로파일과 비교하는 단계와, 상기 비교에 대한 응답을 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 터빈 블레이드로는 상기 터빈 블레이드의 단부에 포함된 복수의 터빈 블레이드 슈라우드 부분 및 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분을 상기 터빈 블레이드에 고정시키는 복수의 테논을 포함하고, 상기 프로파일 감지 단계는 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분 및 상기 터빈 블레이드 테논의 존재를 감지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감지 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 비교 단계는 상기 터빈 블레이드로를 포함하는 평면내에서 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 운동을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 비교 단계는 상기 터빈 블레이드로를 포함하는 상기 평면에 수직인 상기 터빈 블레이드 슈라우드 부분의 진동을 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 비교 단계는 상기 터빈 블레이드 운동의 크기 및 주파수를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 방법.
  18. 제13항에 있어서, 진동으로 인한 터빈 블레이드의 검출된 운동에 따라 작동기 경보를 발생하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 방법.
  19. 제13항에 있어서, 진동으로 인한 상기 터빈 블레이드의 검출된 운동에 따라 터빈을 트립핑하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 터빈 블레이드 진동 감시 방법.
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