KR0137514B1 - Cooling hole creating method of twist drill - Google Patents
Cooling hole creating method of twist drillInfo
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Abstract
본 발명은 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 드릴 규격에 따라 각각의 금형을 제작하여야 하고 작업 도중 금형을 교환할 필요없이 용이하게 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성 할 수 있을 뿐만 아니라 금형제작에 따른 경비를 줄일 수 있는 방법 및 장치의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a spiral coolant flow in a cemented carbide material for twist drills and end mills, and to produce each mold according to the drill specifications, and to easily twist and The present invention relates to the provision of a method and a device capable of forming a spiral cooling water stream on a cemented carbide material for an end mill, as well as reducing the cost of manufacturing a mold.
본 발명에 따른 방법은 그 압출구 내부에 부싱(10)이 회전가능하게 결합설치되고, 그 안쪽에는 냉각수흘 형성용 핀(18), (20)이 고정설치된 압출금형(16)내에 초경합금재분말을 장입하고, 장입된 초경합금재분말을 상기 부싱(10)쪽으로 가압하여 압출성형하면서 상기 부싱(10)을 구동수단에 의하여 회전시키는 것을 특징으로 한다.In the method according to the present invention, the cemented carbide powder in the extruded mold 16 in which the bushing 10 is rotatably coupled to the inside of the extrusion hole, and the fins 18 and 20 for cooling water flow are fixed therein. It is characterized in that to rotate the bushing 10 by the drive means while charging, extrusion molding the charged cemented carbide material powder toward the bushing (10).
또한 본 발명에 따른 장치는 전류의 인가에 따라 작동되는 모터(6)와; 이 모터(6)의 회전동력을 적당한 회전속도로 감속 전달하는 동력전달수단과; 상기 동력전달수단에 의해 모터(6)의 회전력을 전달받아 회전되며 일측으로부터 가해지는 가압력에 의해 타측으로 초경합금재분말이 압출성형되는 부싱(10)과; 이 부싱(10)이 그 압출구내부에 회전가능하게 결합설치되고 타측에는 그 내부에 장입된 초경합금재분말을 상기 부싱(10)쪽으로 가압하는 장치가 결합설치되는 압출금형(16)과; 상기 압출금형(16)의 내부일측에 고정설치되어 압출되는 초경합금재분말의 성형체 내부에 상기 부싱(10)의 회전 또는 회전정지로 인한 나선상이나 직선상으로 연장된 냉각수흘(2), (4)들이 형성되게 하는 복수의 핀(18), (20)들을 포함하는 구성을 특징으로 한다.The device according to the invention also comprises a motor 6 which is operated upon application of a current; Power transmission means for decelerating and transmitting the rotational power of the motor 6 at an appropriate rotational speed; A bushing 10 in which the cemented carbide material powder is extruded to the other side by a pressing force applied from one side to be rotated by the rotational force of the motor 6 by the power transmission means; An extrusion mold (16) having the bushing (10) rotatably coupled to the inside of the extrusion hole, and on the other side of the bushing (10), an apparatus for pressing the cemented carbide powder into the bushing (10); Cooling water stream (2), (4) extending in a spiral or straight line due to the rotation or rotational stop of the bushing (10) inside the molded body of the cemented carbide material powder is fixed and installed on one side of the extrusion mold (16) And a plurality of pins 18, 20 to allow them to be formed.
Description
제1도는 종래의 방법에 의해 냉각수흘이 형성된 드릴용 초경합금재소재를 나타내는 도면.1 is a view showing a cemented carbide material for a drill in which coolant flow is formed by a conventional method.
제2도는 본 발명에 의해 나선형 냉각수흘이 형성된 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재를 나타내는 도면.FIG. 2 is a view showing a twist drill and an end mill cemented carbide material according to the present invention.
제3도는 본 발명에 의한 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성하기 위한 장치를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an apparatus for forming a spiral cooling water stream in a cemented carbide material for the twist drill and end mill according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2, 4 : 냉각수흘 6 : 모터2, 4: cooling water flow 6: motor
8 : 제1스프로켓 10 : 부싱8: first sprocket 10: bushing
12 : 제2스프로켓 14 : 체인12: second sprocket 14: chain
16 : 압출금형 18, 20 : 핀16: extrusion mold 18, 20: pin
본 발명은 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형의 냉각수흘을 용이하게 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for easily forming a spiral coolant flow in a cemented carbide material for twist drills and end mills.
주로 자동 드릴링 머시인(drilling machine)에 장착되어 공작물에 구멍을 가공하는 데에 사용되는 드릴 및 엔드밀은 텅스턴계 탄화물 및 TiC, TaC, Mo2C, VC를 결합체(코발트)와 혼합 성형하여 소결한 초경합금재소재가 주로 사용된다.Drills and end mills, mainly used in automatic drilling machines to drill holes in workpieces, are formed by mixing and forming tungsten carbide and TiC, TaC, Mo 2 C, and VC with a combination (cobalt) Sintered cemented carbide material is mainly used.
상기한 바와 같은 드릴 및 엔드밀은 절삭가공시 공작물과의 마찰에 의해 고열이 발생되고, 이 고열의 마찰열은 드릴의 손상을 초래하기 때문에 절삭가공중에 냉각수를 공급하여 마찰열을 냉각시키는데, 상기한 바와 같은 냉각수의 공급은 근래에 들어 드릴에 중공을 형성하여 중공을 통한 냉각수 공급으로 절삭가공중 마찰열로 인한 드릴의 손상을 방지할 수 있도록 하고 있다.As described above, the drill and the end mill generate high heat due to friction with the workpiece during cutting, and the high heat friction heat causes damage to the drill, thereby supplying cooling water to cool the friction heat during cutting. In recent years, the supply of the same cooling water forms a hollow in the drill to prevent damage to the drill due to frictional heat during cutting by supplying the cooling water through the hollow.
이와 같은 중공이 형성된 드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재를 제조하는 방법으로는 내부에 핀이 고정설치된 압출금형내에 초경합금재분말을 채워 넣고 압출을 행하여 제1도에 나타낸 바와 같은 냉각수흘(5)을 갖는 드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재를 제조하는 방법과, 혼합된 초경합금재분말을 성형, 예비소결한 후 드릴로 중앙구멍을 기계 가공하여 형성하는 방법 등이 사용되고 있다.As a method for manufacturing a hollow carbide material for drills and end mills having such hollows, the cemented carbide alloy powder is filled into an extrusion mold having pins fixed therein, and extruded to have a cooling water stream 5 as shown in FIG. A method of manufacturing a cemented carbide material for drills and end mills, and a method of forming and pre-sintering a mixed cemented carbide material powder and then machining and forming a central hole with a drill are used.
이와 같이 냉가수홀(50)을 갖는 상태로 압출성형되거나 기계가공된 소재는 다른 가공 공정에 의해 서로 대칭 배치되는 비틀림홈을 형성하여 트위스트드릴로 제조하거나, 엔드밀 등으로 제조한다.As described above, the extruded or machined material having the cold water hole 50 forms a torsion groove symmetrically arranged with each other by another processing process, and is manufactured with a twist drill or an end mill.
그런데, 상기한 바와 같은 종래의 방법은 해당 초경합금재소재내에 직선형의 중공부만 형성할 수 있으므로 비틀림홈을 갖는 드릴날부분을 효과적으로 냉각시키지 못하여 작업중에 드릴날부가 손상되는 결과를 초래함으로써 드릴의 수명을 단축시킬 뿐 아니라, 가공효율 및 가공정밀도를 저하시키는 문제점이 있다.However, the conventional method as described above can only form a straight hollow portion in the cemented carbide material, so that the drill blade portion having a torsion groove can not be effectively cooled, resulting in damage to the drill blade portion during the operation of the drill life In addition to shortening, there is a problem of lowering processing efficiency and processing precision.
이러한 문제를 해결하기 위하여 소재 내부의 냉각수흘을 드릴의 비틀림홈과 같은 형상으로 형성하여 비틀림홈을 갖는 드릴날부분의 냉각을 효과적으로 하기 위한 기술이 대한민국 특허공고 제93-3290(1993. 4. 24)에 제안된 바 있다.In order to solve this problem, a technique for effectively cooling a drill blade part having a torsion groove by forming a coolant flow inside a material in the same shape as a torsion groove of a drill is disclosed in Korean Patent Publication No. 93-3290 (April 24, 1993). Has been proposed.
상기 특허공고 제93-3290호는 압출금형을 스파이럴 형상으로 제조하고, 압출금형내에 2개의 핀을 세워 초경합금재분말을 상기 압출금형으로 스파이럴 형상으로 순차 압출해가면 자연히 스파이럴 형상의 냉각매체 통로가 성형체내부에 형성되게 하는 기술이다.Patent Publication No. 93-3290 manufactures an extrusion mold in a spiral shape, and sets two pins in the extrusion mold to sequentially extrude the cemented carbide powder into a spiral shape with the extrusion mold, thereby naturally forming a spiral cooling medium passage. It is a technology to be formed inside.
그러나, 이와 같은 기술은 압출금형 자체를 스파이럴 형상으로 제조하여야 하기 때문에 드릴의 규격에 따라 수많은 금형을 만들어야 하는 금형제조에 따른 비용부담과, 드릴 규격에 따라 금형을 교환해야하는 작업상 번거로운 문제점과, 높은 정도를 요하는 드릴의 날부가 기계 가공에 의하는 것보다 정밀하지 못하여 다시 재가공해야 하는 문제점이 있다.However, such a technique requires the extrusion mold itself to be manufactured in a spiral shape, and therefore, the cost burden of manufacturing a large number of molds according to the drill size, the cumbersome work of exchanging the mold according to the drill size, and high There is a problem that the blade of the drill, which requires a degree of precision, is not precise than that of machining, and needs to be reworked.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 초경합금재소재가 목적하는 성형체로 압출형성되면서 부싱과 함께 회전되어 그 내부에 드릴의 비틀림각과 동일한 비틀림을 갖는 복수의 냉각수흘들이 내부에 형성되게 함으로써, 하나의 압출금형으로 비틀림과 다른 여러 종류의 드릴 소재를 금형 교환없이 간단히 제조할 수 있고, 성형된 소재에 대하여 기계가공에 의한 정밀한 드릴날부 형성이 가능하도록 한 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성하는 방법 및 그 장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been researched in order to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is the cemented carbide material is rotated with the bushing while being extruded into the desired molded body to the same torsion angle of the drill twist therein By allowing a plurality of coolant streams to be formed therein, one extrusion mold can be used to easily produce torsional and other types of drill materials without changing molds, and precise drill blades can be formed by machining on the molded materials. The present invention provides a method and apparatus for forming a spiral cooling water stream in a cemented carbide material for twist drills and end mills.
이를 실현하기 위하여 본 발명은 압출금형의 압출구 내부에 회전가능하게 결합설치된 부싱을 상기 압출금형에 대해 상대 회전시키면서 상기 압출금형내에 장입된 초경합금재분말을 목적하는 성형체로 압출성형시키며, 이와 같이 압출금형내의 초경합금재분말이 상기 부싱을 통해 회전하면서 압출됨으로써 상기 압출금형내에 고정설치된 복수의 핀들의 작용으로 드릴의 비틀림각만큼의 비틀림을 갖는 냉각수흘들이 성형체내부에 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성하는 방법을 제공한다.In order to realize this, the present invention extrudes a cemented carbide material powder loaded in the extrusion mold into a desired molded body while rotating the bushing rotatably coupled to the inside of the extrusion hole of the extrusion mold with respect to the extrusion mold. Twisted drill characterized in that the cemented carbide powder in the mold is extruded while rotating through the bushing so that the cooling water flow having a twist as much as the twist angle of the drill is formed in the molded body by the action of a plurality of pins fixed in the extrusion mold. And it provides a method for forming a spiral cooling water flow in the cemented carbide material for the end mill.
본 발명은 또한, 전류의 인가에 따라 작동되는 모터로 이루어진 구동수단과; 이 구동수단의 회전동력을 적당한 회전속도로 감속 전달하는 동력전달수단과; 상기 동력전달수단에 의해 상기 구동수단의 회전력을 전달받아 회전되며 일측으로부터 가해지는 가압력에 의해 타측으로 초경합금재분말이 목적하는 성형체로 압출성형되는 부싱과; 그 압출구 내부에 상기 부싱이 회전가능하게 결합설치되고 타측에는 내부에 장입된 초경합금재분말을 상기 부싱쪽으로 가압시키는 장치가 결합설치되는 압출금형과; 상기 압출금형의 내부일측에 고정되어 압출되는 성형체의 내부에 복수의 냉각수흘들이 형성되게 하는 복수의 핀들을 포함하는 구성을 특징으로 하는 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성하는 장치를 제공한다.The present invention also includes a drive means made of a motor operated in accordance with the application of a current; Power transmission means for decelerating and transmitting the rotational power of the drive means at an appropriate rotational speed; A bushing in which the cemented carbide material powder is extruded into the desired molded body to the other side by a rotational force received from the driving means by the power transmission means and rotated by a pressing force applied from one side; An extrusion mold in which the bushing is rotatably coupled to the inside of the extrusion port, and an apparatus for pressing the cemented carbide material powder loaded therein into the bushing is coupled to the bushing; Apparatus for forming a spiral cooling water flow in a twisted drill and end mill cemented carbide material, characterized in that it comprises a plurality of fins to be formed in the interior of the molded body is fixed to the inner side of the extrusion mold extruded To provide.
바람직한 실시예에서, 상기 동력전달수단은 구동수단을 이루는 모터의 회전축에 장착된 제1스프로켓과; 상기 부싱의 외주에 고정 형성된 제2스프로켓과; 상기 제1, 2스프로켓들 사이에 연결설치된 체인으로 이루어진다.In a preferred embodiment, the power transmission means comprises: a first sprocket mounted to a rotating shaft of a motor constituting the driving means; A second sprocket fixed to the outer circumference of the bushing; It consists of a chain connected between the first and second sprockets.
이하, 본 발명의 구성 및 작용효과를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and effect of the present invention will be described in more detail.
본 발명에 따라 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성하는 방법을 설명하면, 제3도에 도시한 바와 같이 그 압출구 내부에 부싱(10)이 회전가능하도록 결합설치되어 있고, 그 안쪽에는 복수의 핀(18), (20)들이 고정설치되어 있는 압출금형(16)내에 드릴 및 엔드밀용 초경합금재분말을 채워 넣고 가압하면 내부의 분말이 상기 부싱(10)의 형상을 따라 압출성형되면서 그 형성체 내부에는 상기 핀(18), (20)들로 인한 냉가수홀들이 형성된다.Referring to the method of forming a spiral cooling water flow in the twisted carbide and end mill cemented carbide material according to the present invention, as shown in Figure 3, the bushing 10 is rotatably installed inside the extrusion hole, When the inside is filled with a plurality of pins (18), (20) fixed in the extrusion mold 16, the cemented carbide alloy powder for drill and end mill is pressed and the powder inside the extrusion along the shape of the bushing (10) While being molded, cold water holes are formed in the body by the fins 18 and 20.
이때, 상기와 같이 압출금형(16)에 결합설치된 부싱(10)을 구동 모터(6)에 의해 적절한 속도로 회전시키면 이 부싱(10)을 통과하면서 압출성형되는 소재도 함께 회전되고, 이에 따라 상기 핀(18), (20)에 의해 소재 내부에 형성되는 냉각수흘(2), (4)들도 소재의 회전에 따라 비틀림 형상으로 형성된다.In this case, when the bushing 10 coupled to the extrusion mold 16 is rotated at an appropriate speed by the drive motor 6, the material to be extruded while passing through the bushing 10 is also rotated, and thus The coolant streams 2 and 4 formed inside the material by the fins 18 and 20 are also formed in a torsional shape as the material rotates.
이때 상기 냉각수흘(2), (4)들의 비틀림정도는 부싱(10)의 회전속도를 조절하여 원하는 대로 조절이 가능하다.At this time, the degree of twisting of the coolant streams 2 and 4 can be adjusted as desired by adjusting the rotational speed of the bushing 10.
이와 같은 방법에 의해 드릴의 비틀림각 만큼의 비틀림을 갖는 복수의 냉각수흘(2), (4)들이 내부에 형성된 제2도에 나타나 있는 바와 같은 소재의 제조가 가능한 것이다.In this way, a plurality of coolant streams 2 and 4 having a twist as much as the twist angle of the drill can be manufactured as shown in FIG. 2.
상기한 바와 같이 성형되는 소재내부에 압출시의 회전으로 일정구간의 비틀림을 갖는 냉각수흘(2), (4)들이 형성되면 부싱의 회전을 중단시킨 후 부싱에 채워진 초경합금재분말을 가압력에 의해 단순히 직선적으로 압출시켜, 상기 비틀려진 냉각수홀(2), (4) 부분으로부터 직선적으로 연장된 냉각수를 부분들을 소재내부에 형성시킨다.As described above, when the cooling water streams (2) and (4) having a certain section of twisting are formed in the material to be formed as described above, stop the rotation of the bushing and simply press the cemented carbide powder filled in the bushing by pressing force. By extruding linearly, the cooling water extending linearly from the twisted cooling water holes (2) and (4) parts is formed in the material.
또, 경우에 따라서는 상기 부싱(10)을 연속 회전시키면서 합금재분말을 압출성형하여 비틀려진 냉각수흘(2), (4)들을 갖는 소재를 연속 생산한후 이를 필요한 길이로 절단하여 사용할 수도 있다.In addition, in some cases, the alloy material powder may be extruded while continuously rotating the bushing 10 to continuously produce a material having twisted coolant streams 2 and 4 and then cut it into a required length. .
한편, 상기와 같이 소재내부에 나선형 냉각수흘들을 형성하는 방법을 수행하기 위한 본 발명의 장치는 제3도에 도시한 바와 같이 전류의 인가에 따라 구동력을 발하는 모터(6)를 구비하고, 이 모터(6)의 회전축에 제1스프로켓(8)을 구비한다.On the other hand, the apparatus of the present invention for performing the method of forming spiral cooling water streams in the material as described above is provided with a motor 6 for generating a driving force in accordance with the application of current, as shown in FIG. The first sprocket 8 is provided in the rotation shaft of (6).
그리고, 일측으로부터 가해지는 가압력에 의해 타측으로 초경합금재분말이 압출성형되는 부싱(10)을 구비하고, 상기 부싱(10)의 외주에 제2스프로켓(12)을 장착하여 이 제2스프로켓(12)과 상기 제1스프로켓(8) 사이에 체인(14)을 연결설치하여 상기 모터(6)의 구동력으로 상기 부싱(10)을 선택된 속도로 회전시키도록 한다.Then, the bushing 10 is formed by extruding the cemented carbide material powder on the other side by the pressing force applied from one side, and the second sprocket 12 is mounted on the outer circumference of the bushing 10. The chain 14 is installed between the first sprocket 8 and the first sprocket 8 to rotate the bushing 10 at a selected speed by the driving force of the motor 6.
상기한 바와 같은 부싱(10)은 압출금형(16)의 압출구내측에 회전가능한 상태로 결합 설치되어 압출금형(16)을 통한 합금재분말의 압출시 상기 모터(6)에 의해 회전구동됨으로써 이를 통해 압출성형되는 성형체에 대하여 적절한 회전력을 부여하도록 된다.Bushing 10 as described above is rotatably installed inside the extrusion port of the extrusion mold 16 is rotated by the motor (6) during the extrusion of the alloy material powder through the extrusion mold (16) It is to give an appropriate rotational force to the molded body to be extruded through.
또한, 상기 압출금형(16)에 내부일측에는 적어도 한 쌍으로 된 복수의 핀(18), (20)을 제3도의 예와 같이 고정설치하여 상기 부싱(10)을 통한 성형체의 회전 압출시 상기 핀(18), (20)의 설치수효에 대응하는 수효의 냉각수흘(2), (4)들이 트위스트된 상태로 성형체내부에 형성될 수 있도록 하고, 성형체를 회전시키지 않고 단순 압출시킬 때에는 상기 비틀려지게 형성된 냉각수홀(2), (4)들로부터 직선적으로 연장된 냉각수흘들이 성형체내부에 형성되도록 한다.In addition, at least one pair of pins 18 and 20 on one side of the extrusion mold 16 is fixedly installed as shown in FIG. 3 to rotate the extrusion of the molded body through the bushing 10. The number of cooling water streams 2 and 4 corresponding to the number of installation of the fins 18 and 20 can be formed inside the molded body in a twisted state, and when the simple molded body is extruded without rotating the molded body, Cooling water streams extending linearly from the wrongly formed cooling water holes (2) and (4) are formed in the molded body.
이때, 상기 핀(18), (20)의 설치수효를 조절하여 원하는 수효의 냉각수홀(2), (4)을 성형할 수 있다.At this time, by adjusting the number of installation of the fins (18), (20) can be formed a desired number of cooling water holes (2), (4).
상기한 바와 같은 구성에 따라, 전류의 인가로 모터(6)가 작동됨과 아울러 압출금형(16) 및 부싱(10)내에 그 일측으로부터 가압력이 작용되면 상기 압출금형(16)과 부싱(10)내에 채워진 초경합금 분말은 가압력에 따라 부싱(10)의 타측으로 압출된다.According to the configuration as described above, when the motor 6 is operated by the application of a current and the pressing force is applied from one side of the extrusion mold 16 and the bushing 10 in the extrusion mold 16 and the bushing 10 The cemented cemented carbide powder is extruded to the other side of the bushing 10 according to the pressing force.
이때, 목적하는 성형체로 압출성형되는 상기 초경합금재분말은 상기 한 쌍의 핀(18), (20)을 지나 부싱(10)을 통해 회전 압출되어 그 내부에는, 목적하는 성형체가 드릴인 경우 그 드릴날의 비틀림각과 동일한 비틀림을 갖는 냉각수흘(2), (4)들이 형성된다.At this time, the cemented carbide material powder that is extruded into the desired molded body is rotated through the bushing 10 through the pair of pins 18 and 20, and therein, when the desired molded body is a drill, the drill Cooling water streams (2) and (4) having a twist that is equal to the twist angle of the blade are formed.
또, 선택된 일정구간만큼의 비틀림상태로 드릴 성형체의 내부에 복수의 냉각수흘(2), (4)들이 형성되면 모터(6)의 구동을 중단시켜 부싱(10)이 더 이상 회전하지 않게 한다.In addition, when a plurality of coolant streams 2 and 4 are formed inside the drilled body in a torsion state of a selected predetermined interval, the driving of the motor 6 is stopped so that the bushing 10 no longer rotates.
따라서, 상기 부싱(10)의 내부에 채워진 초경합금재분말은 그에 회전력이 가해지지 않는 상태로 가압력에 의하여 단순히 직선적으로 압출성형됨으로써 드릴 성형체의 내부에 형성되는 상기 냉각수흘(2), (4)들이 비틀려지게 형성된 부분과 이에 직선적으로 연장형성된 부분으로 이루어지게 된다.Accordingly, the cemented carbide powder filled in the bushing 10 is simply formed by extruding linearly by pressing force without rotation force applied thereto, thereby forming the coolant streams 2 and 4 formed in the drill body. It is made of a twisted portion and a portion extending linearly thereto.
또, 경우에 따라서는 모터(6)에 의한 부싱(10)의 연속적인 회전과 부싱(10) 내부에 채워진 초경합금분말의 연속적인 회전 가압으로 비틀려진 냉각수홀(2), (4)을 갖는 드릴 성형체를 연속 생산하고, 이를 적당한 길이로 절단하여 사용할 수도 있다.In addition, in some cases, the drill having the cooling water holes 2 and 4 twisted by the continuous rotation of the bushing 10 by the motor 6 and the continuous rotational pressurization of the cemented carbide powder filled in the bushing 10. The molded product can be continuously produced, and it can also be cut and used to a suitable length.
한편, 이와 같이 압출성형된 성형체는 다음 공정으로 보내어져 소결처리된다.On the other hand, the molded article extruded as described above is sent to the next step and sintered.
상기한 바와 같은 본 발명에 의한 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성하는 방법 및 그 장치는 드릴 규격에 따라 각각의 금형을 제작하여야 하고 작업도중 금형을 교환하여야 하는 종래의 문제점을 해소하여 보다 용이하게 트위스트드릴 및 엔드밀용 초경합금재소재에 나선형 냉각수흘을 형성제공할 수 있을 뿐만 아니라 금형제작에 소요되는 경비를 크게 줄일 수 있는 유용한 효과를 제공하는 것이다.The method and apparatus for forming a spiral cooling water flow in a twisted drill and end mill cemented carbide material according to the present invention as described above, and the device must be manufactured according to the drill specifications, and the mold has to be exchanged during work. By eliminating it, it is possible to provide a spiral coolant stream in the cemented carbide material for twist drills and end mills more easily, as well as to provide a useful effect that can greatly reduce the cost of mold manufacturing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950011073A KR0137514B1 (en) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Cooling hole creating method of twist drill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950011073A KR0137514B1 (en) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Cooling hole creating method of twist drill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960040522A KR960040522A (en) | 1996-12-17 |
| KR0137514B1 true KR0137514B1 (en) | 1998-05-01 |
Family
ID=19413818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950011073A KR0137514B1 (en) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Cooling hole creating method of twist drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0137514B1 (en) |
-
1995
- 1995-05-06 KR KR1019950011073A patent/KR0137514B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960040522A (en) | 1996-12-17 |
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Legal Events
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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