KR0137163Y1 - 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조 - Google Patents

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KR0137163Y1
KR0137163Y1 KR2019960014579U KR19960014579U KR0137163Y1 KR 0137163 Y1 KR0137163 Y1 KR 0137163Y1 KR 2019960014579 U KR2019960014579 U KR 2019960014579U KR 19960014579 U KR19960014579 U KR 19960014579U KR 0137163 Y1 KR0137163 Y1 KR 0137163Y1
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허창수
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배순훈
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    • G11B33/00Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/12Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
    • G11B33/121Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a single recording/reproducing device
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Abstract

본 고안은 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 개시한다.
본 고안은 메인 섀시의 전면 양측에 그 내벽으로부터 일정간격 떨어져 조립공간을 갖도록 각각 형성되고, 탄성변형되는 그 탄성편의 한쪽에 걸림편이 형성되며, 걸림편의 하면에 걸림턱을 갖도록 지지편이 돌출형성되는 후크와; 후크의 조립공간을 통하여 지지편에 지지되어 걸림턱에 걸림유지되도록 그 가로보의 양쪽에 세로보가 벤딩 가공에 의해 형성되어 메인 섀시의 강도를 보강하는 와이어 프레임으로 이루어진다.
따라서, 벤딩 가공에 의해 단순한 구조로 제작되는 와이어 프레임이 메인 섀시의 후크에 조립되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 크게 감소되어 제품의 생산단가가 절감되는 것이다. 또한, 와이어 프레임의 사용으로 제품의 경량화가 용이하게 가능해지고, 나사들의 체결 및 와이어 프레임의 조립이 용이하게 수행되어 제품의 조립성이 현저히 향상되는 것이다.

Description

테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조
제1도는 종래 테이프 레코더의 프론트 브래킷 조립구조를 나타낸 분리사시도.
제2도는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 나타낸 분리사시도.
제3도는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 나타낸 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 메인 섀시 12 : 프론트 패널
16 : 데크 조립체 30 : 후크
31 : 조립공간 32 : 탄성편
33 : 걸림편 40 : 와이어 프레임
41 : 가로보 42 : 세로보
본 고안은 테이프 레코더(tape recoder)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와이어 프레임(wire frame)의 조립이 용이하게 수행되도록 한 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조에 관한 것이다.
일반적으로 비디오 카세트 레코더(VCR) 등과 같은 테이프 레코더는, 주행계의 일정한 주행 경로를 따라 주행하는 카세트의 테이프에 영상 및 오디오 신호를 헤드 드럼(head drum)의 회전에 의해 기록하거나 또는 이를 재생하는 것이다.
이러한 종래의 테이프 레코더는 제1도에 나타낸 바와 같이, 합성수지 성형체의 메인 섀시(main chassis:10)는 대략 사각형 상체로 이루어지고, 메인 섀시(10)의 전면에 프론트 회로기판(11) 및 프론트 패널(front panel:12)이 각각 장착된다.
또한, 프론트 패널(12)의 전면에 도시하지 않은 일반적인 카세트가 삽입가능하게 카세트 삽입홀(13)이 형성되며, 카세트 삽입홀(13)에 프론트 로딩도어(14)가 자유롭게 회전되도록 장착된다.
그리고, 메인 섀시(10)의 바닥에 메인 회로기판(15)이 장착되고, 메인 회로기판(15)의 상부에 데크 조립체(deck assembly:16)가 설치된다. 데크 조립체(16)는 하우징(housing:17)과, 이 하우징(17)내에 카세트를 로딩(loading) 및 이젝팅(ejecting)시키는 홀더(holder:18)가 설치되어 구성된다.
그런데, 합성수지 성형체의 메인 섀시(10)는 소재의 특성으로 그 중앙에서 휨변형이 발생될 우려가 높은 바, 테이프 레코더의 신뢰성 테스트, 예를 들어 낙하 및 진동 테스트시 메인 섀시(10)의 휨변형으로 인한 프론트 패널(12)의 이탈 및 분리가 발생되어 외관이 불량하거나 파손되었다.
뿐만 아니라, 하우징(17)의 유동 및 이탈이 좌,우측 방향으로 발생되어 홀더(18)의 설치 위치가 카세트 삽입홀(13)과 서로 어긋나게 됨으로써, 카세트의 탑재에 지장이 초래되었다.
이와 같은 메인 섀시(10)의 강도를 보강하여 휨변형을 방지하기 위하여 메인 섀시(10)의 전면 상부에 철판을 소재로 프레스(press) 가공에 의해 제작되는 프론트 브래킷(front bracket:20)이 나사(21)들의 체결에 의해 장착된다.
그리고, 나사(21)들은 프론트 브래킷(20)의 관통구멍(20a)과 프론트 패널(12)의 관통구멍(12a)을 통하여 메인 섀시(10)의 나사구멍(10a)에 체결된다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 프론트 브래킷(20)은 철판을 소재로 프레스 가공에 의해 제작되므로, 그 재료의 소비량이 많고 프레스 가공에 필요한 금형의 제작비용이 증가되어 제품의 생산단가를 상승시키는 요인으로 작용되는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 프론트 브래킷(20)의 무게가 증가되어 제품의 경량화에 지장이 초래되는 문제점이 있었다.
또한, 프론트 브래킷(20)과 프론트 패널(12)의 관통구멍(20a)(12a)을 서로 일치시킨 상태에서 나사(21)들을 메인 섀시(10)의 나사구멍(10a)에 체결시켜야만 하므로, 나사(21)들의 체결이 번거롭고 복잡해져 제품의 조립성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 벤딩 가공에 의해 단순한 구조로 제작되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 감소되어 제품의 생산단가가 절감될 뿐만 아니라, 제품의 경량화가 용이하게 가능해지고, 제품의 조립성이 향상되도록 한 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 전면에 프론트 회로기판 및 프론트 패널이 각각 장착되는 합성수지 성형체의 메인 섀시와, 메인 섀시의 바닥에 장착되는 메인 회로기판과, 메인 회로기판의 상부에 데크 조립체가 설치되는 테이프 레코더에 있어서, 메인 섀시의 전면 양측에 그 내벽으로부터 일정 간격 떨어져 조립공간을 갖도록 각각 형성되고, 탄성변형되는 그 탄성편의 한쪽에 걸림편이 형성되며, 걸림편의 하면에 걸림턱을 갖도록 지지편이 돌출 형성되는 후크와; 후크의 조립공간을 통하여 지지편에 지지되어 걸림턱에 걸림유지되도록 그 가로보의 양쪽에 세로보가 벤딩 가공에 의해 형성되어 메인 섀시의 강도를 보강하는 와이어 프레임으로 이루어지는 테이프 레코더의 와이어 프레임의 조립구조에 있다.
이하, 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
제2도 및 제3도는 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조를 설명하기 위하여 나타낸 도면이며, 제1도에서 설명한 테이프 레코더의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.
먼저, 제1도를 참조하여 설명하면, 합성수지 성형체로 이루어지는 메인 섀시(10)의 전면에 프론트 회로기판(11) 및 프론트 패널(12)이 각각 장착되고, 프론트 패널(12)의 전면에 카세트 삽입홀(13)이 형성된다.
또한, 프론트 패널(12)의 카세트 삽입홀(13)에 프론트 로딩 도어(14)가 장착되며, 메인 섀시(10)의 바닥에 메인 회로기판(15)이 장착되고, 메인 회로기판(15)의 상부에 데크 조립체(16)가 설치된다.
한편, 제2도에 나타낸 바와 같이, 메인 섀시(10)의 전면 양측에 그 내벽으로부터 일정 간격 떨어져 후크(hook:30)가 조립공간(31)을 갖도록 각각 형성된다.
후크(30)는 소정의 탄성력에 의해 탄성변형(彈性變形)되는 탄성편(32)의 한쪽에 걸림편(33)이 형성되고, 걸림편(33)의 한쪽에 상부에서 하부로 경사지게 경사면(34)이 형성된다. 후크(30)는 걸림편(33)의 하면에 걸림턱(35)을 갖도록 지지편(36)이 돌출형성된다.
상기한 메인 섀시(10)의 전면 상부에 강도를 보강하여 휨변형을 방지하기 위한 와이어 프레임(40)이 장착된다. 와이어 프레임(40)은 복수의 가로보(41)가 서로 일정 간격 떨어져 수평으로 길게 형성되고, 가로보(41)의 양쪽에 세로보(42)가 연결되도록 형성된다.
그리고, 와이어 프레임(40)은 와이어(wire)를 소재로 벤딩(bending) 가공에 의해 가로보(41)와 세로보(42)가 연결되도록 형성되는 것으로, 세로보(42)는 가로보(41)의 하측으로 벤딩되어 형성된다.
따라서, 제3도에 나타낸 바와 같이, 메인 섀시(10)의 상측 방향에서 와이어 프레임(40)의 세로보(42)를 후크(30)의 조립공간(31)을 통하여 조립시키게 되면, 와이어 프레임(40)의 세로보(42)가 후크(30)의 경사면(34)에 안내된다.
이처럼 와이어 프레임(40)의 세로보(42)가 후크(30)의 경사면(34)에 안내되면서 후크(30)의 탄성편(32)은 소정의 탄성력에 의해 탄력변형되고, 이로 인하여 와이어 프레임(40)의 세로보(42)는 조립공간(31)을 통과하여 걸림편(33)의 걸림턱(35)에 걸리게 된다.
한편, 와이어 프레임(40)의 세로보(42)가 걸림편(33)의 걸림턱(35)에 걸리면서 탄성편(32)은 탄성변형에 의해 원상태로 복원되므로, 와이어 프레임(42)의 세로보(42)는 지지편(36)에 지지되어 견고하게 조립된 상태를 유지하게 된다.
그리고, 와이어 프레임(40)의 가로보(41)는 메인 섀시(10)의 전면 상부에 위치되어 메인 섀시(10)의 강도를 보강하게 되고, 이에 따라 메인 섀시(10)의 휨변형이 효과적으로 방지된다.
또한, 와이어 프레임(40)은 와이어를 소재로 벤딩 가공에 의해 제작되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 크게 감소되어 제품의 생산단가가 절감된다. 뿐만 아니라, 와이어 프레임(40)은 종래의 프론트 브래킷(20)보다 비교적 무게가 가벼워 제품의 경량화가 용이하게 가능해진다.
그리고, 본 고안은 와이어 프레임(40)이 후크(30)에 의해 조립되므로, 제품의 조립성이 향상된다. 즉, 나사(21)들이 프론트 패널(12)의 관통구멍(12a)을 통하여 메인 섀시(10)의 나사구멍(10a)에 단순히 체결되므로, 나사(21)들의 체결 및 와이어 프레임(40)의 조립이 용이하게 수행된다.
한편, 상기한 실시예는 본 고안의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 고안의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일사상의 범주내에서 적절하게 변경가능한 것으로, 예를 들면 길이가 비교적 길게 형성되는 각종 섀시 및 패널, 기타 기구물의 변형을 보강하는데 널리 적용할 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 고안에 따른 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조에 의하면, 벤딩 가공에 의해 단순한 구조로 제작되는 와이어 프레임이 메인 섀시의 후크에 조립되므로, 재료의 소비량 및 금형의 제작비용이 크게 감소되어 제품의 생산단가가 절감되는 것이다. 또한, 와이어 프레임의 사용으로 제품의 경량화가 용이하게 가능해지고, 나사들의 체결 및 와이어 프레임의 조립이 용이하게 수행되어 제품의 조립성이 현저히 향상되는 것이다.

Claims (1)

  1. 전면에 프론트 회로기판 및 프론트 패널이 각각 장착되는 합성수지 성형체의 메인 섀시와, 상기 메인 섀시의 바닥에 장착되는 메인 회로기판과, 상기 메인 회로기판의 상부에 데크 조립체가 설치되는 테이프 레코더에 있어서, 상기 메인 섀시(10)의 전면 양측에 그 내벽으로부터 일정 간격 떨어져 조립공간(31)을 갖도록 각각 형성되고, 탄성변형되는 그 탄성편(32)의 한쪽에 걸림편(33)이 형성되며, 상기 걸림편(33)의 하면에 걸림턱(35)을 갖도록 지지편(36)이 돌출형성되는 후크(30)와; 상기 후크(30)의 조립공간(31)을 통하여 상기 지지편(36)에 지지되어 상기 걸림턱(35)에 걸림유지되도록 그 가로보(41)의 양쪽에 세로보(42)가 벤딩 가공에 의해 형성되어 상기 메인 섀시(10)의 강도를 보강하는 와이어 프레임(40)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 레코더의 와이어 프레임 조립구조.
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