KR0136373Y1

KR0136373Y1 - Heat exchanger

Info

Publication number: KR0136373Y1
Application number: KR2019940009526U
Authority: KR
Inventors: 강정길
Original assignee: 정몽원; 한라공조주식회사
Priority date: 1994-04-30
Filing date: 1994-04-30
Publication date: 1999-03-20
Also published as: KR950031142U

Abstract

본 고안은 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger.

복수의 매개관통공을 가지며 상기 매개관통공을 통해 그 내부로 유입된 열교환매체가 외부와 열교환을 행하도록 된 본체와, 각각 한 쌍의 관통공을 갖는 제1부재 및 제2부재가 상호 브레이즈 접합되어 형성되며 상기 관통공들이 상기 매개관통공들과 마주하도록 본체에 결합되는 매니폴드를 구비하여 된 열교환기에 있어서, 제1부재의 테두리부에는 제2부재의 테두리부를 감싸는 스커트부가 형성된 것을 특징으로 하는 본 고안의 열교환기는, 상호 접합되어 매니폴드를 형성하는 부재들의 구조가 개선된 매니폴드를 구비하고 있으므로, 그 제작 작업이 용이하고 정확하게 이루어 질 수 있다.The main body having a plurality of intermediate through holes and the heat exchange medium introduced into the internal through the intermediate through holes exchanges heat with the outside, and the first and second members each having a pair of through holes braze each other. And a heat exchanger having a manifold coupled to the main body such that the through holes face the through-holes, wherein the edge portion of the first member has a skirt portion surrounding the edge of the second member. Since the heat exchanger of the present invention includes a manifold having an improved structure of members joined to each other to form a manifold, the manufacturing work can be made easily and accurately.

Description

heat transmitter

제1도는 종래 열교환기의 개략적 평면도.1 is a schematic plan view of a conventional heat exchanger.

제2도는 제1도에 나타내 보인 열교환기의 개략적 정면도.FIG. 2 is a schematic front view of the heat exchanger shown in FIG.

제3도는 제2도의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG.

제4도는 제2도에 나타내 보인 열교환기에서 매니폴드를 발췌하여 도시한 분리 사시도.4 is an exploded perspective view showing the manifold taken from the heat exchanger shown in FIG.

제5도는 본 고안에 따른 열교환기의 일 실시예의 개략적 평면도.5 is a schematic plan view of an embodiment of a heat exchanger according to the present invention.

제6도는 제5도에 나타내 보인 열교환기의 개략적 정면도.6 is a schematic front view of the heat exchanger shown in FIG.

제7도는 제6도의 Ⅶ-Ⅶ선 단면도.7 is a cross-sectional view taken along line 6 of FIG.

제8도는 제6도에 나타내 보인 열교환기에서 매니폴드를 발췌하여 도시한 분리 사시도.FIG. 8 is an exploded perspective view showing the manifold extracted from the heat exchanger shown in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 열교환기 50 : 본체10: heat exchanger 50: main body

52 : 매개관통공 55 : 버링부52: through-hole 55: burring portion

60 : 매니폴드 61, 62 : 제1,2부재60: manifold 61, 62: first and second members

63 : 관통공 65 : 구멍63: through hole 65: hole

66 : 테두리접합면 67 : 중앙접합면66: border joint 67: center joint

68 : 스커트부 69 : 돌기부68: skirt portion 69: protrusion

본 고안은 매니폴드가 결합된 열교환기에 관한 것으로서, 특히 그 매니폴드의 조립이 용이하도록 구조 개선된 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger coupled to a manifold, and more particularly, to a heat exchanger having an improved structure to facilitate assembly of the manifold.

자동차용 열교환기에는 여러 가지 형태의 것이 있으며, 그 일예로서, 증발기 등에 주로 사용되는 형태의 열교환기가 제1도 및 제2도에 도시되어 있는데, 제1도는 그 평면도이며 제2도는 그 정면도이다.There are various types of heat exchangers for automobiles. As an example, heat exchangers of a type mainly used in an evaporator and the like are shown in FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 1 is a plan view thereof and FIG. 2 is a front view thereof.

도면을 참조하면, 열교환기(1)는 본체(2)와, 이 본체(2)에 결합된 한 쌍의 매니폴드(3)를 구비하고 있다. 상기 본체(2)는, 그 내부에서 열교환매체가 유동하며 외부와 열교환을 행할 수 있도록, 공간부를 형성하는 성형 플레이트(29)가 다수쌍 적층된 형태로 브레이즈 접합되어 된 것이다. 그리고, 본체(2)에 결합된 상기 각 매니폴드(3)의 단부에는, 폐쇄된 유동경로를 따라 유동하는 열교환매체가 본체(2)의 내부로 유입/유출되도록, 상기 유동경로의 일부를 형성하는 관부재(9)가 결합되게 된다. 이러한 구조의 열교환기(1)에 있어서, 열교환매체가 일측 매니폴드를 통해 본체(2) 내부의 공간부로 유입되어 외부와 열교환을 행한 후 타측 매니폴드를 통해 유출되게 된다.Referring to the drawings, the heat exchanger 1 includes a main body 2 and a pair of manifolds 3 coupled to the main body 2. The main body 2 is brazed by forming a plurality of pairs of forming plates 29 forming a space so that a heat exchange medium flows therein and exchange heat with the outside. At the end of each manifold 3 coupled to the main body 2, a part of the flow path is formed so that heat exchange medium flowing along the closed flow path flows into / out of the main body 2. The pipe member 9 is to be coupled. In the heat exchanger 1 having such a structure, the heat exchange medium flows into the space portion inside the main body 2 through one manifold, performs heat exchange with the outside, and then flows out through the other manifold.

한편, 제2도에 도시된 열교환기의 Ⅲ-Ⅲ선 단면을 나타내 보인 제3도와, 제2도에 도시된 열교환기에서 매니폴드를 발췌하여 분리 사시도로 나타내 보인 제4도를 참조하면서, 본체와 매니폴드와의 결합구조 및 매니폴드의 구조를 살펴보면 다음과 같다.Meanwhile, referring to FIG. 3 showing a section III-III of the heat exchanger shown in FIG. 2, and FIG. 4 showing an isolated perspective view of the manifold extracted from the heat exchanger shown in FIG. The structure of the coupling between the manifold and the structure of the manifold is as follows.

먼저 제4도를 참조하면 매니폴드(3)는, 한 쌍의 성형부재(31)가 브레이즈 접합되어 이루어지는데, 상호 브레이즈 접합되는 테두리접합면(36)이 마련되어 있으며, 각 성형부재(31)의 중앙부에는 상호 브레이즈 접합되는 중앙접합면(37)이 마련되어 있다. 상기 테두리접합면(36)과 중앙접합면(37)에는 클래드재가 도포되며, 각 성형부재(31)의 상기 접합면들끼리 밀착된 상태에서 상기 클래드재를 가열하면 클래드재가 용융되었다가 냉각되고, 그 클래드재에 의해 성형부재(31)들이 상호 접합되게 되며 이러한 접합방법을 소위 브레이즈 접합이라고 한다.First, referring to FIG. 4, the manifold 3 is formed by brazing a pair of molding members 31, and is provided with an edge joining surface 36 to be brazed to each other. In the center part, the center joining surface 37 which brazes mutually is provided. Clad material is applied to the edge bonding surface 36 and the center bonding surface 37, the cladding material is melted and cooled when the cladding material is heated while the bonding surfaces of each forming member 31 are in close contact with each other, The molding members 31 are joined to each other by the cladding material, and this joining method is called braze joining.

또한 각 중앙접합면(37)의 양측에는, 상기 관부재(9)를 통해 유출입되는 열교환매체가 상기 본체(2)의 내부로 드나들 수 있도록, 관통공(32)이 형성되어 있다. 이러한 구조의 성형부재(31)들을 브레이즈 접합하여 매니폴드(3)를 구성함에 있어서, 한 쌍의 성형부재(31)를 상호 밀착시켜 테두리접합면(36)들 및 중앙접합면(37)들이 각각 면접촉하도록 고정하여 둔 후, 브레이즈 접합을 행하게 된다.In addition, through holes 32 are formed at both sides of each of the central joining surfaces 37 so that the heat exchange medium flowing in and out through the pipe member 9 can enter and exit the body 2. In forming the manifold 3 by brazing the molding members 31 having such a structure, the pair of molding members 31 are brought into close contact with each other so that the edge joint surfaces 36 and the center joint surfaces 37 are respectively. After fixing to surface contact, braze joining is performed.

이처럼 제작된 매니폴드(3)는, 제3도에 나타내 보인 바와 같이, 열교환기(1)의 본체(2)에 결합되게 되는데, 양측에 각각 한 쌍의 관통공(32)을 갖는 매니폴드(3)가 결합되는 본체(2)에는, 상기 각 관통공(32)과 마주하는 부위에 매개관통공(22)들이 형성되어 있다. 따라서, 매니폴드(3)의 관부재접속부(34)에 접속될 관부재를 통해 유입되는 열교환매체는, 일측 매니폴드에 형성된 관통공(32)들 및 이 관통공(32)들과 마주하는 본체(2)의 매개관통공(22)들을 통해 본체(2) 내부의 공간부(21)로 흘러들어가 외부와 열교환을 행한 후, 다시 본체(2)의 매개관통공 및 타측 매니폴드의 관통공을 통해 관부재가 접속되는 매니폴드의 단부로 유출되게 된다.As shown in FIG. 3, the manifold 3 manufactured as described above is coupled to the main body 2 of the heat exchanger 1, and has a manifold having a pair of through holes 32 on both sides thereof. In the main body 2 to which 3) is coupled, intermediate through holes 22 are formed at portions facing the respective through holes 32. Accordingly, the heat exchange medium flowing through the pipe member to be connected to the pipe member connecting portion 34 of the manifold 3 includes through holes 32 formed in one manifold and a main body facing the through holes 32. (2) flows into the space portion 21 inside the main body 2 through the intermediate through holes 22, and performs heat exchange with the outside, and then again the intermediate through holes of the main body 2 and the through holes of the other manifolds. Through the pipe member is discharged to the end of the manifold to be connected.

이상 종래 열교환기(1)의 매니폴드(3) 구조 및 본체(2)와 매니폴드(3)와의 결합관계를 개략적으로 살펴보았으나, 상술한 구조의 열교환기(1)에는 다음과 같은 문제점이 내재되어 있었다. 즉, 매니폴드(3)를 제작하기 위하여 한 쌍의 성형부재(31)를 상호 밀착시켜 고정한 후 브레이즈 접합함에 있어서, 각 성형부재(31)들이 밀착된 상태에서 정확하게 위치고정되지 않게 되므로, 브레이즈 접합시 서로 어긋나게 되는 접합되는 경우가 발생한다는 문제점이 있었다. 또한, 제작된 매니폴드(3)를 브레이즈 접합에 의해 본체(2)에 결합함에 있어서도, 매니폴드(3)를 본체(2)에 정확히 고정하기 곤란하여 매니폴드(3)가 본체(2)에 대해 어긋나게 접합되는 경우가 발생한다는 문제점이 있었다.Although the structure of the manifold 3 of the conventional heat exchanger 1 and the coupling relationship between the main body 2 and the manifold 3 have been described above, the heat exchanger 1 having the above-described structure has the following problems. It was inherent. In other words, in order to manufacture the manifold 3, a pair of molding members 31 are closely adhered to each other to fix the braze, so that the respective molding members 31 are not precisely positioned in close contact with each other. There was a problem in that the bonding occurs when they are shifted. Further, even when the manufactured manifold 3 is joined to the main body 2 by braze bonding, it is difficult to accurately fix the manifold 3 to the main body 2, and the manifold 3 is attached to the main body 2. There existed a problem that the case where the junction was shift | deviated with respect to it arises.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 제작이 용이하고 정확하게 이루어지도록 구조 개선된 매니폴드를 갖는 열교환기를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger having a structure improved manifold to be easily and accurately manufactured.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 복수의 매개관통공을 가지며 상기 매개관통공을 통해 그 내부로 유입된 열교환매체가 외부와 열교환을 행하도록 된 본체와, 각각 한 쌍의 관통공을 갖는 제1부재 및 제2부재가 상호 브레이즈 접합되어 형성되며 상기 관통공들이 상기 매개관통공들과 마주하도록 상기 본체에 결합되는 매니폴드를 구비하여 된 열교환기에 있어서, 상기 제1부재의 테두리부에는 상기 제2부재의 테두리부를 감싸는 스커트부가 형성되고, 상기 스커트부에는 상기 제1부재와 제2부재가 밀착되게 고정되도록 상기 제2부재측으로 굽어지는 돌기부가 형성되며, 상기 제1부재와 제2부재 중 적어도 하나의 주재에는 다른 하나의 부재와 접합되는 부위에 구멍이 형성되고, 상기 본체의 매개관통공 및 이 매개관통공과 마주하는 상기 매니폴드의 관통공 중 어느 일측의 관통공 둘레에는 다른 일측의 관통공의 내주에 접하도록 삽입되는 버링부가 형성된 점에 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention has a plurality of intermediate through-holes, and a heat exchange medium introduced into the internal through the intermediate through-holes performs heat exchange with the outside, and a first through hole having a pair of each. A heat exchanger comprising a member and a second member brazed to each other and having a manifold coupled to the main body such that the through holes face the intermediate through holes. A skirt portion is formed to surround the edge of the member, and the skirt portion is formed with a protrusion that is bent toward the second member side to fix the first member and the second member to be in close contact, and at least one of the first member and the second member. In the main body of the hole is formed in the portion joined to the other member, the intermediate through hole of the main body and the manifold facing the intermediate through hole One of the through holes of the rod is characterized in that a burring portion inserted into contact with the inner circumference of the through hole on one side is formed.

이하 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제5도 및 제6도에는 본 고안에 따른 열교환기의 일 예가 도시되어 있는데, 제5도는 그 평면도이며 제6도는 그 정면도이다.5 and 6 show an example of a heat exchanger according to the present invention, in which FIG. 5 is a plan view thereof and FIG. 6 is a front view thereof.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 열교환기(10)의 전체적인 외관구조는, 상술한 종래의 열교환기(1)의 외관구조와 마찬가지로, 다수의 성형 플레이트(59)가 적층되게 브레이즈 접합되어 형성되며 그 내부로 유입된 열교환매체가 외부와 열교환을 행하는 본체(50)와, 이 본체(50)에 브레이즈 접합에 의해 결합되며 그 단부에 상기 열교환매체가 유입/유출되도록 관부재(90)가 접속되는 매니폴드(60)를 구비하고 있다.As shown in these figures, the overall external structure of the heat exchanger 10 according to the present invention, similar to the external structure of the conventional heat exchanger 1 described above, braze bonding so that a plurality of forming plates 59 are stacked. And a heat exchange medium introduced into the main body 50 to exchange heat with the outside, and a tube member 90 coupled to the main body 50 by braze bonding, and the heat exchange medium flows in and out at an end thereof. Is provided with a manifold 60 to which is connected.

이 열교환기(10)의 기본기능은, 제1도 내지 제2도를 참조하면서 설명한 종래의 열교환기(1)의 기본기능과 동일하다. 따라서, 이에 대한 설명은 생략하며, 본 고안의 특징을 이루는 매니폴드(60)의 구조 및 매니폴드(60)와 본체(50)의 결합구를 제7도 및 제8도를 참조하면서 살펴보기로 한다.The basic function of this heat exchanger 10 is the same as that of the conventional heat exchanger 1 described with reference to FIGS. Therefore, the description thereof will be omitted, and the structure of the manifold 60 and the coupling holes of the manifold 60 and the main body 50 constituting the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. do.

제7도는 제6도에 도시된 열교환기의 Ⅶ-Ⅶ선 단면도이며, 제8도는 제6도에 도시된 열교환기에서 매니폴드를 발췌하여 나타내 보인 분리 사시도이다.FIG. 7 is a sectional view taken along line X-ray of the heat exchanger shown in FIG. 6, and FIG. 8 is an exploded perspective view showing the manifold taken from the heat exchanger shown in FIG.

먼저 제8도를 참조하면, 본 고안에 따른 열교환기(10)에 사용되는 매니폴드(60)는 종래의 것과 마찬가지로, 소정형상으로 성형되어 그 중앙접합면(67)들 및 테두리접합면(66)들이 각각 면접촉되어 접합되는 한 쌍의 성형부재(61, 62)로 형성되는데, 각 성형부재(61, 62)의 중앙접합면(67)들의 양측에는 관통공(63)이 형성되어 있다. 이 성형부재(61, 62)들 중 어느 하나의 성형부재(제1부재; 61)의 테두리부에는 다른 하나의 성형부재(제2부재; 62)의 테두리부를 감싸는 스커트부(68)가 형성되어 있다. 따라서, 이 성형부재들(61, 62)을 브레이즈 접합하기 위하여 밀착 고정시킬 때, 제1부재(61)에 형성된 스커트부(68)가 제2부재(62)의 테두리부를 구속하여 부재들(61, 62) 간에 어긋남이 발생하는 것을 방지하게 된다. 그리고, 제1부재(61)의 스커트부(68)에는 도시된 바와 같이, 제1부재(61)와 제2부재(62)가 밀착되게 고정되도록 상기 제2부재 (62)측으로 굽어지는 돌기부(69)를 마련하여 두면, 부재들(61, 62)간의 고정이 더욱 확실하게 이루어지게 할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 부재들(61, 62) 중 적어도 하나의 부재(본 실시예의 설명을 위한 도면에서는 제2부재(62))의 중앙접합면(67)에 구멍(65)을 형성하여 두면, 제1, 2부재(61, 62)의 접합과정에서 중앙접합면(67)의 클래드재의 용융시 발생되는 가스가 그 구멍(65)을 통해 외부로 쉽게 배출될 수 있게 된다. 따라서, 상기 가스에 의해 제1, 2부재(61, 62) 사이에 원치않는 기포 등이 발생되는 것이 억제될 수 있으므로 제1, 2부재(61, 62)간의 접합품질이 향상된다. 뿐만 아니라, 중앙접합면(67)에 클래드재가 약간 과도하게 도포되어 있더라도 제1, 2부재(61, 62)의 브레이즈 접합시에 여분의 클래드재가 상기 구멍(65)으로 도피될 수 있으므로 부재들(61, 62)간의 균일한 접합이 이루어질 수 있게 되며, 또한 중앙접합면(67)에 도포되어 용융된 클래드재의 일부가 구멍(65)의 내주면에 부착됨으로써 그 구멍(65) 내주면에서도 접합영역이 확보될 수 있으므로, 부재들(61, 62)간의 접합불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.First, referring to FIG. 8, the manifold 60 used in the heat exchanger 10 according to the present invention is formed in a predetermined shape as in the related art, and the center junction surfaces 67 and the edge junction surfaces 66. ) Are formed as a pair of molding members 61 and 62 which are bonded to each other by surface contact, and through-holes 63 are formed at both sides of the central joining surfaces 67 of the respective molding members 61 and 62. The skirt portion 68 which surrounds the edge portion of the other molding member (second member; 62) is formed at the edge of one of the molding members 61 and 62 of the molding member (first member; 61). have. Accordingly, when the molding members 61 and 62 are tightly fixed to braze-join, the skirt portion 68 formed on the first member 61 restrains the edge portion of the second member 62 and the members 61. , 62) to prevent the occurrence of a deviation. And, as shown in the skirt portion 68 of the first member 61, the projection portion bent toward the second member 62 side so that the first member 61 and the second member 62 is fixed in close contact ( By providing 69, the fixing between the members 61 and 62 can be made more secure. In addition, as shown in the figure, a hole 65 is formed in the center joining surface 67 of at least one of the members 61 and 62 (the second member 62 in the drawing for description of the present embodiment). In the bonding process of the first and second members 61 and 62, the gas generated when the cladding material of the central bonding surface 67 is melted can be easily discharged to the outside through the hole 65. Therefore, the generation of unwanted bubbles or the like between the first and second members 61 and 62 by the gas can be suppressed, so that the joining quality between the first and second members 61 and 62 is improved. In addition, even if the cladding material is slightly excessively applied to the center joining surface 67, the extra cladding material may be escaped to the hole 65 at the time of braze bonding of the first and second members 61 and 62. Uniform bonding between the 61 and 62 can be achieved, and a portion of the clad material applied and applied to the central bonding surface 67 is attached to the inner circumferential surface of the hole 65 to secure the bonding area on the inner circumferential surface of the hole 65. As a result, it is possible to suppress the occurrence of poor bonding between the members 61 and 62.

이처럼 한 쌍의 성형부재(61, 62)가 상호 접합되어 형성된 매니폴드(60)는, 제7도에 도시된 바와 같이 본체(50)에 결합되는데, 이는 종래의 결합구조와 마찬가지로, 본체(50)의 매개관통공(52)과 매니폴드(60)의 관통공(63)이 서로 마주하도록 결합되게 된다. 이 때, 도시된 바와 같이 본체(50)의 매개관통공(52)의 둘레에 매니폴드(60)의 관통공(63)으로 삽입되어 관통공(63)의 내주에 접촉하는 버링부(55)를 형성하여 두면, 매니폴드(60)와 본체(50)를 접합하기 위하여 고정함에 있어서, 매니폴드(60)가 본체(50)에 확실하게 고정되어 이들이 상호 어긋나게 접합되는 것을 방지할 수 있다. 한편 본 실시예의 설명을 위한 도면에서는, 본체(50)의 매개관통공(52)의 둘레에 매니폴드(60)의 관통공(63)에 삽입되는 버링부(55)가 형성되어 있으나, 매니폴드(60)의 관통공(63)둘레에 본체(50)의 매개관통공(52)에 삽입되어 그 내주에 접하는 버링부를 형성하여 동일한 결과를 얻을 수도 있다.As such, the manifold 60 formed by coupling a pair of molding members 61 and 62 to each other is coupled to the main body 50 as shown in FIG. 7, which is the same as the conventional coupling structure. The intermediate through hole 52 and the through hole 63 of the manifold 60 are coupled to face each other. At this time, as shown, the burring portion 55 is inserted into the through hole 63 of the manifold 60 around the intermediate through hole 52 of the main body 50 to contact the inner circumference of the through hole 63. When the manifold 60 is fixed to join the manifold 60 and the main body 50, the manifold 60 can be reliably fixed to the main body 50 to prevent them from being joined to each other. On the other hand, in the drawings for explaining the present embodiment, although the burring portion 55 is inserted into the through hole 63 of the manifold 60 around the intermediate through hole 52 of the main body 50, the manifold The same result may be obtained by inserting the burring part which is inserted in the intermediate through-hole 52 of the main body 50 in the periphery of the through-hole 63 of 60, and is in contact with the inner periphery.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 열교환기는, 상호 접합되어 매니폴드를 형성하는 부재들의 구조가 개선된 매니폴드를 구비하고 있으므로, 그 제작 작업이 용이하고 정확하게 이루어 질 수 있다.As described above, since the heat exchanger of the present invention includes a manifold having an improved structure of members joined to each other to form a manifold, the fabrication work can be easily and accurately performed.

Claims

The main body having a plurality of intermediate through holes and the heat exchange medium introduced into the internal through the intermediate through holes exchanges heat with the outside, and the first and second members each having a pair of through holes braze each other. And a manifold coupled to the main body such that the through holes face the through holes, wherein the skirt portion surrounding the edge of the second member is formed on the edge of the first member. The skirt portion is provided with a protrusion that is bent toward the second member side so that the first member and the second member are fixed in close contact, and at least one of the first member and the second member is joined to the other member. A hole is formed in a portion to be formed, and is formed around the through hole of any one of the through hole of the main body and the through hole of the manifold facing the through hole. Heat exchanger characterized in that the burring portion is formed to be inserted in contact with the inner circumference of the through-hole of the other side.