KR0136181B1 - Method of producing steel plate by strip casting - Google Patents
Method of producing steel plate by strip castingInfo
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Abstract
본 발명은 스트립 캐스팅법에 의해 강판을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 스트립 캐스팅법에 의해 강판을 제조함에 있어 스트립캐스터 직후에 분위기로를 설치하여 스트립을 이 분위기로내로 통과시킴으로써, 스트립표면에 스케일이 형성되지 않도록 하므로써 추가산세등의 스케일 제거공정이 요구되지 않도록 하는 스트립 캐스팅법에 의한 강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel sheet by the strip casting method, in the production of the steel sheet by the strip casting method, by installing an atmosphere furnace immediately after the strip caster and passing the strip into this atmosphere, It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a steel sheet by a strip casting method in which a descaling step such as additional pickling is not required by preventing the formation thereof.
본 발명은 스트립 캐스터(1)에서 제조된 고온 스트립(3)을 공기중에서 권취기(2)로 이송시켜 권취하므로써 강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 스트립캐스터(1)와 권취기(2)사이에 다수개의 가스분사장치(12)를 구비한 분위기로(10)를 설치하여 분위기로(10)내로 환원성가스를 분사하여 분위기로(10)의 분위기를 환원성 분위기로 유지한 상태에서 상기 스트립(3)을 상기 분위기로(10)내에 인입시키고 스트립온도가 570℃이하가 될때 스트립(3)을 분위기로(10)에서 배출시켜 스트립 표면에 스케일이 형성되지 않도록 하는 스트립 캐스팅법에 의한 강판의 제조방법을 그 요지로 한다.The present invention provides a method for manufacturing a steel sheet by transferring the hot strip (3) produced in the strip caster (1) to the winding machine (2) in the air, between the strip caster (1) and the winding machine (2) The strip 3 is provided with an atmosphere furnace 10 having a plurality of gas injectors 12 in the atmosphere and spraying reducing gas into the atmosphere furnace 10 to maintain the atmosphere of the atmosphere furnace 10 as a reducing atmosphere. ) Is introduced into the atmosphere furnace (10) and when the strip temperature is less than 570 ℃ discharge of the strip (3) from the atmosphere (10) to produce a steel sheet by the strip casting method so that no scale is formed on the surface of the strip To that point.
Description
제1도는 스트립 캐스터와 권취기사이에 설치된 본 발명에 부합되는 분위기로의 개략도.1 is a schematic view of an atmosphere consistent with the present invention installed between a strip caster and a winder.
제2도는 본 발명에 따라 강판을 제조하는 공정을 나타내는 공정도.2 is a process chart showing a process for producing a steel sheet according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1:스트립캐스터2:권취1: strip caster 2: winding
3:스트립10:분위기로3: strip 10: into the atmosphere
11:실링롤12:가스분사장치11: sealing roll 12: gas injection device
13:가스공급배관14:가스배출관13: gas supply pipe 14: gas discharge pipe
본 발명은 스트립 캐스팅법에 의해 강판을 제조하는 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는, 스트립의 표면에 스케일이 형성되지 않도록 하여 산세공정등의 스케일 제거공정을 생략할 수 있는 스트립 캐스팅법에 의한 강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel sheet by the strip casting method, and more particularly, by the strip casting method which can omit a scale removing step such as a pickling process so that no scale is formed on the surface of the strip. It relates to a method for producing a steel sheet.
공지의 강판 제조방법은 대부분 연속주조에 의해 제조된 슬라브를 재가열로에 장입하여 가열한 후 대기분위기에서 압연을 실시함으로써, 강판표면의 스케일층 형성은 절대로 피할 수 없는 문제였으며, 따라서 수요가가 사용하기 위해서나, 또는 그 강판을 소재로 냉연강판을 제조하기 위해서는 표면 스케일 제거를 위한 추가 산세가 필수적이다. 일본철강협회편의 철강편람 3권(p349, p483) 및 철강제조법 3권(p575, p639)등의 많은 철강관련 문헌에 의하면, 전세계 거의 모든 제철소들이 채택하고 있는 공지의 강판 생산공정에서는 제조방법의 특성상, 표면이 미려한 강판, 또는 통상 두께가 1.5mmt이하로 얇은 강판의 제조는 열간압연후 추가적인 산세, 냉간압연 및 소둔공정을 거쳐 제품(냉연강판)을 생산하므로 추가적인 설비가 필요할 뿐만 아니라 그에 따라 제조비용도 높아지는 단점이 있다. 물론 공지의 강판생산 공정에 있어서도 표면 스케일 문제를 해결하기 위해 열간압연시 및 열간압연후의 스케일 박리바아법등에 대해 많은 장치와 방법이 제안되어 있으나(일본특허공보 소 59-82110, 소 59-56913, 소 58-163520, 소 62-34618, 평3-106510등), 이들 방법은 강판의 표면 스케일 문제를 근본적으로 해결하는 방법은 아닌 것이다.Known steel plate manufacturing method is to charge the slab manufactured by continuous casting in a reheating furnace, and then to heat the rolling in the air atmosphere, the scale layer formation on the surface of the steel sheet was never inevitable, so the demand is used In order to manufacture the cold rolled steel sheet or the steel sheet as a material, additional pickling for removing the surface scale is essential. According to many steel literatures, such as the Steel Handbook Volume 3 (p349, p483) and the Steel Manufacturing Method 3 (p575, p639) of the Japan Iron and Steel Association, almost all steel mills in the world are known in the production process of steel sheets. In the manufacture of steel plate with a beautiful surface or thin steel plate with a thickness of less than 1.5mmt, the product (cold rolled steel sheet) is produced through additional pickling, cold rolling and annealing process after hot rolling. There is also a disadvantage that increases. Of course, in the known steel sheet production process, in order to solve the surface scale problem, many apparatuses and methods have been proposed for hot rolling and scale peeling bar method after hot rolling (Japanese Patent Publication No. 59-82110, Small 59-56913, So 58-163520, So 62-34618, Hew 3-106510, etc.), these methods do not fundamentally solve the problem of the surface scale of the steel sheet.
또한, 최근 주목받고 있는 새로운 철강공정인 만네스만디마그(MDH), 지멘스(SMS) 및 베스트알피네(VAI)등의 설비공급사에 의해 제안되어 현재 미국의 뉴코어(Nucor), 이태리의 아베디(Arvedi), 스웨덴의 아베스타(Avesta) 및 일본의 동경제철등에서 가동중인 박슬랍법에 의한 강판의 제조방법 뿐만 아니라, 금후의 새로운 철강공정인 스트립 캐스팅법(Strip Casting)주조에 의해 직접 강판을 제조하는 기술)에 의해 강판을 제조하는 경우 에도 강판 표면의 스케일 문제는 공지의 철강공정과 크게 다를 바가 없는 실정이다. 그러나, 이중 현재 실용화가 진행되고 있는 스트립 캐스팅법에 의한 강판 제조기술은 철강업에 있어서의 큰 현안인 스케일 문제의 근본적인 해결가능성을 잠재적으로 가지고 있는 것이며, 본 발명은 이 기술을 이용한 강판의 제조시의 표면스케일 문제의 해결을 위한 것이다.In addition, it has been proposed by facility suppliers such as Mannes Mandimag (MDH), Siemens (SMS) and Best Alpine (VAI), which are recently attracting attention, and are currently being promoted by Nuve in the US and Arvedi in Italy. ), As well as the method of manufacturing the steel sheet by the thin slab method operating in Sweden's Avesta and Japan's Dongkuk Iron & Steel Co., Ltd., as well as the technology of manufacturing the steel sheet directly by the strip casting method, which is a new steel process in the future) Even when manufacturing the steel sheet by the scale problem of the surface of the steel sheet is a situation that does not differ significantly from the known steel process. However, the steel sheet manufacturing technology by the strip casting method, which is currently being put to practical use, has the potential to fundamentally solve the scale problem, which is a big problem in the steel industry, and the present invention has the potential to solve the problem of steel sheet production using this technology. This is to solve the surface scale problem.
본 발명은 스트립 캐스팅법에 의해 강판을 제조함에 있어 스트립 캐스터 직후에 분위기로를 설치하여 스트립을 이 분위기로내로 통과시켜 표면에 스케일이 형성되지 않도록하므로써, 추가산세등의 스케일 제거공정이 요구되지 않도록하는 스트립 캐스팅법에 의한 강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.In the present invention, in manufacturing the steel sheet by the strip casting method, by installing an atmosphere furnace immediately after the strip caster, and passing the strip into the atmosphere so that no scale is formed on the surface, a scale removing process such as additional pickling is not required. To provide a method for producing a steel sheet by a strip casting method, the purpose is.
이하, 본 발명의 대하여 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.
본 발명은 스트립 캐스터에서 제조된 고온 스트립을 공기중에서 권취기로 이송시켜 권취하므로써 강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 스트립 캐스터와 권취기사이에 다수개의 가스분사장치를 구비한 분위기로를 설치하여 분위기로내로 환원성가스를 분사하여 분위기로의 분위기를 환원성 분위기로 유지한 상태에서 상기 스트립을 상기 분위기로내에 인입시키고 스트립의 온도가 570℃ 이하가 될때 스트립을 분위기로에서 배출시켜 스트립 표면에 스케일이 형성되지 않도록 하는 스트립 캐스팅법에 의한 강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a method for manufacturing a steel sheet by transferring the hot strip produced in the strip caster to the winder in the air, the atmosphere furnace having a plurality of gas injection device between the strip caster and the winder is installed into the atmosphere furnace The strip is introduced into the atmosphere furnace while the reducing atmosphere is maintained in the reducing atmosphere by injecting a reducing gas, and when the temperature of the strip reaches 570 ° C. or less, the strip is discharged from the atmosphere furnace so that no scale is formed on the surface of the strip. It relates to a method for producing a steel sheet by the strip casting method.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명은, 제1도에 나타난 바와같이, 스트립 캐스팅에 의해 제조된 스트립을 곧바로 환원성 가스가 공급되는 분위기로(10)를 통과하도록 함으로써 산세등에 의한 스케일 제거가 필요없는 표면에 스케일 형성되지 않는 강판을 제공한다.As shown in FIG. 1, the present invention allows the strip produced by strip casting to pass straight through the atmosphere 10 in which the reducing gas is supplied, so that the steel sheet is not scaled on the surface which does not need to be descaled by pickling or the like. To provide.
상기 분위기로(10)는 스트립 캐스터(1)와 권취기(2)사이에 설치되는 것으로서, 입, 출구에 구비되어 있는 실링롤(sealing roll)(11), 환원성가스를 분사하는 다수개의 가스분사장치(12), 가스 분사장치(12)에 가스를 공급하는 가스공급배관(13), 및 가스배출관(14)을 포함하여 구성된다.The atmosphere furnace (10) is installed between the strip caster (1) and the winder (2), a sealing roll (sealing roll) (11) provided at the inlet and outlet, a plurality of gas injection for injecting reducing gas It comprises a device 12, a gas supply pipe 13 for supplying gas to the gas injection device 12, and a gas discharge pipe (14).
상기 가스분사장치(12)로는 스트립의 폭방향으로 균일하게 적용될수 있도록 에어나이프(Air Knife)식 가스분사장치가 바람직하다.As the gas injector 12, an air knife type gas injector may be applied to be uniformly applied in the width direction of the strip.
그리고, 상기 분위기로(10)내에는 가스유량계, 로내압력계, 로내분위기온도와 스트립온도 측정장치등의 각종센서를 구비시키는 것이 바람직하다.In the atmosphere furnace 10, it is preferable to provide various sensors such as a gas flow meter, a furnace pressure gauge, a furnace atmosphere temperature, and a strip temperature measuring device.
상기와 같이 구성되는 분위기로(10)를 상기 스트립캐스터(1)와 권취기(2)사이에 설치한 다음, 상기 분위기로(10)내의 분위기를 환원성 분위기로 유지한 상태에서 고온의 스트립을 인입시키고 스트립의 온도가 570℃ 이하에 이를때 분위기로에서 스트립을 배출하여야 한다.The atmosphere furnace 10 configured as described above is installed between the strip caster 1 and the winder 2, and then the hot strip is drawn in the state of maintaining the atmosphere in the atmosphere furnace 10 as the reducing atmosphere. The strip shall be discharged from the atmosphere furnace when the temperature of the strip reaches 570 ° C or below.
상기 분위기로(10)에 공급되는 환원성 가스가 CO가스인 경우에는 CO의 분사량은 분위기로내의 CO/CO2의 분압비가 2.1이상이 되도록 제한되어야 하는데, 그 이유는 이 분압비 이하에서는 스케일이 Fe로 환원되지 않기 때문이다.When the reducing gas supplied to the atmosphere furnace 10 is CO gas, the injection amount of CO should be limited so that the partial pressure ratio of CO / CO 2 in the atmosphere furnace is 2.1 or more, because the scale is less than this partial pressure ratio. This is because it is not reduced to.
또한, 상기분위기(10)에 공급되는 환원가스가 H2가스인 경우에는 H2의 분사량은 분위기로내의 H2/H2O의 분압비가 1.9이상이 되도록 제한되어야 하는데, 그 이유는 이 분압비 이하에서는 스케일이 Fe로 환원되지 않기 때문이다.Furthermore, when the reducing gas supplied to the atmosphere (10) is an H 2 gas, the quantity of H 2 has to be limited so that the partial pressure ratio of more than 1.9 of the H 2 / H 2 O in the atmosphere, because the partial pressure ratio This is because the scale is not reduced to Fe below.
그리고, 분위기로에서 배출되는 스트립의 온도는 570℃이하로 제한되어야 하는데, 그 이유는 570℃이상의 온도에서는 스트립 표면에 스케일이 다시 형성될 위험이 있기 때문이다.And, the temperature of the strip discharged from the atmosphere furnace should be limited to 570 ℃ or less, because there is a risk that the scale is formed again on the surface of the strip at a temperature above 570 ℃.
즉, 스케일의 조성은 마그네타이트(Fe2O3), 헤마타이트(Fe3O4, 비스타이트(FeO) 3가지 조성중의 하나로 되어 있으며, 통상 570℃이상의 온도에서 CO, H2가스등에 의해 환원성 분위기를 만들어주면 상기의 화학반응식들에 의해 Fe로 환원된다.That is, the composition of the scale is one of the three compositions of magnetite (Fe 2 O 3 ), hematite (Fe 3 O 4 , Bisitite (FeO), and in a reducing atmosphere by CO, H 2 gas or the like at a temperature of 570 ° C. or higher. When it is reduced to Fe by the above chemical equations.
상기 스트립의 온도는 환원가스에 의해 제어될 수 있고, 또한 스트립의 배출온도를 고려하여 로의 크기를 적절히 설정할 수 있다.The temperature of the strip can be controlled by a reducing gas, and the size of the furnace can be appropriately set in consideration of the discharge temperature of the strip.
상기와 같이 제조된 표면 스케일이 없는 스트립은 제2도에서와 같이, 조질압연하여 제품화되거나 또는 압연, 소둔 및 조질압연을 거쳐 제품화될 수 있다.Strips without surface scales prepared as described above may be commercialized by rough rolling as in FIG. 2 or may be commercialized by rolling, annealing and temper rolling.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예]EXAMPLE
환원가스로서 CO가스를 사용하여 CO/CO2의 분압비가 2.1이상이 되도록 그리고 환원가스로서 H2가스를 사용하여 H2/H2O의 분압비가 1.9이상이 되도록 분위기를 조절한 다음, 스트립 캐스터에 의해서 제조된 스트립을 상기 분위기내로 인입시키고, 스트립의 표면온도가 570℃이하가 될때 배출시켜 권취한 다음, 스트립의 표면색상과 백색도를 측정하였다.The atmosphere is adjusted so that the partial pressure ratio of CO / CO 2 is 2.1 or more using CO gas as the reducing gas and the partial pressure ratio of H 2 / H 2 O is 1.9 or more using H 2 gas as the reducing gas, and then the strip caster The strip prepared by the above was introduced into the atmosphere, discharged and wound up when the surface temperature of the strip was 570 ° C. or lower, and the surface color and whiteness of the strip were measured.
상기 측정결과에 의하면, 환원가스로서 CO가스를 사용하는 경우에는 표면에 스케일이 전혀 형성되지 않을 뿐만 아니라 백색도 65.2의 미려한 흰색을 나타내었고, 또한 환원가스로서 H2가스를 사용하는 경우에도 표면에 스케일이 전혀 형성되지 않을뿐만 아니라 백색도 68.7의 미려한 흰색을 나타내었다.According to the measurement results, when CO gas was used as the reducing gas, not only the scale was formed on the surface, but the whiteness was beautiful white with a degree of 65.2. Also, when H 2 gas was used as the reducing gas, the scale was scaled on the surface. Not only did it form at all, but the whiteness also showed a beautiful white color of 68.7.
상술한 바와같이, 본 발명은 매우 단순하고도 경제적인 방법에 의해 표면 스케일이 형성되지 않은 강판을 제조할 수 있을뿐만 아니라, 그 강판을 소재로 산세등의 공정을 거치지 않고도 직접 압연을 함으로써 공지의 냉연강판을 대체할 수 있는 표면, 칫수 및 재질을 갖는 강판을 적은 설비투자비 및 생산비용으로 제조가 가능한 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention is not only able to manufacture a steel sheet having no surface scale formed by a very simple and economic method, but also known rolling by directly rolling the steel sheet without undergoing a pickling process. Steel sheet having a surface, dimensions and materials that can replace cold-rolled steel sheet has the effect of being able to manufacture with low equipment investment cost and production cost.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019940040070A KR0136181B1 (en) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | Method of producing steel plate by strip casting |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019940040070A KR0136181B1 (en) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | Method of producing steel plate by strip casting |
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Family
ID=19405950
Family Applications (1)
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| KR1019940040070A KR0136181B1 (en) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | Method of producing steel plate by strip casting |
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1994
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| KR960021272A (en) | 1996-07-18 |
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