KR100363419B1 - Manufacturing method of thin steel sheet by strip casting of chromium and vanadium-added steel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스트립캐스터의 바로 밑에 수직형 분위기로를 배치시켜 스트립과 대기와의 접촉을 근본적으로 차단함으로써, 고온의 강판표면에서 스케일이 형성되지 않게 하는 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 스트립의 강성분 및 압연온도를 제어하여 압연한 후, 통상의 재결정 소둔을 실시함으로써, 양호한 심가공성을 확보할 수 있는 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention provides a method for producing a thin steel sheet by strip casting, by placing a vertical atmosphere directly under the strip caster to essentially block the contact between the strip and the atmosphere, so that no scale is formed on the surface of the hot steel sheet. For that purpose. In addition, another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a thin steel sheet by strip casting that can ensure a good deep workability by performing a normal recrystallization annealing after rolling by controlling the steel component and the rolling temperature of the strip. do.
본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법은 중량 비율(%)로, 4.33×탄소(C)중량%+3.71×질소(N)중량% 이상의 크롬(Cr), 또는 4.25×탄소(C)중량%+3.64×질소(N)중량% 이상의 바나듐(V)이 첨가된 스트립(3)을 스트립캐스터(1 ; strip caster)에서 인출하는 제1단계와, 상기 제1단계에서 인출된 스트립(3)을 다수개의 가스분사장치(4, 12, 13, 14)에서 분사되는 환원성 가스를 채운 분위기로(10)의 내부에 통과시켜서, 상기 분위기로(10)의 외부로 인출될 때의 스트립 온도를 570℃ 이하로 유지하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 인출된 스트립(3)을 200℃ ∼ 550℃의 온도에서 온간압연하는 제3단계와, 상기 제3단계의 스트립(3)을 재결정 소둔을 실시하여 심가공성을 확보하는 제4단계를 포함한다.The method for producing a thin steel sheet by strip casting of the present invention is a weight ratio (%) of 4.33 x carbon (C) weight% + 3.71 x nitrogen (N) weight% or more of chromium (Cr), or 4.25 x carbon (C) The first step of withdrawing the strip 3 to which the vanadium (V) to which the weight% + 3.64 x nitrogen (N) weight% or more is added is taken out by the strip caster (1), and the strip (3) taken out in the said 1st step ) Is passed through the interior of the atmosphere furnace 10 filled with reducing gas injected from the plurality of gas injection apparatuses 4, 12, 13, and 14, and the strip temperature at the time of being drawn out of the atmosphere furnace 10 is A second step of maintaining the temperature below 570 ° C; a third step of warm rolling the strip 3 drawn out in the second step at a temperature of 200 ° C to 550 ° C; and recrystallization of the strip 3 of the third step. And a fourth step of performing annealing to secure deep workability.
Description
본 발명은 크롬(Cr)과 바나듐(V) 첨가강의 스트립 캐스팅(strip casting)에 의한 박강판의 제조방법에 관한 것이며, 특히, 제철소의 연속주조공정으로 제조된 스트립(strip)의 표면에 스케일(scale)이 형성되지 않게 하는 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a thin steel sheet by strip casting of chromium (Cr) and vanadium (V) -added steel, and more particularly, to a scale (on a surface of a strip produced by a continuous casting process in a steel mill). The present invention relates to a method for producing a thin steel sheet by strip casting so that no scale is formed.
일반적으로, 제철소에서는 대부분 연속주조공정을 통하여 강판인 스트립을 제조한다. 연속주조공정의 압연기는 스트립을 제조하는데 사용되는 슬래브(slab)를 재가열로에 장입하여 가열한 후, 대기분위기에서 압연을 실시한다.In general, steel mills produce strips, which are steel sheets, mostly through a continuous casting process. The rolling mill of the continuous casting process loads the slab used to make the strip into a reheating furnace, heats it, and then rolls it in an air atmosphere.
그러나, 상기와 같이 압연기에서 압연된 스트립의 표면에는 주조 작업에서 쇳물에 생기는 기포, 가스 등의 혼합물인 스케일(scale) 층이 형성되는 단점이 있었다.However, as described above, the surface of the strip rolled in the rolling mill had a disadvantage in that a scale layer, which is a mixture of bubbles, gases, etc., generated in the molten metal in the casting operation was formed.
따라서, 상기 스케일 층이 형성된 강판을 수요자가 사용하기 위해서나, 또는 그 강판을 소재로 이용하여 냉연강판을 제조하기 위해서는 표면 스케일 제거를 위한 추가 산세(酸洗) 가공이 필수적이다.Therefore, further pickling for surface scale removal is essential for the consumer to use the steel sheet on which the scale layer is formed or to manufacture a cold rolled steel sheet using the steel sheet as a material.
일본국의 철강협회에서 발행한 철강편람 3권(349페이지, 489페이지) 및 철강제조법 3권(575페이지, 639페이지)등의 많은 철강관련 문헌에서 알 수 있듯이, 거의 모든 제철소들이 산세 가공, 냉간압연 및, 소둔공정을 추가적으로 실시하도록 되어 있다. 상기 산세 가공, 냉간압연 및, 소둔공정은 강판의 생산 공정에서 강판의 표면을 미려하게 한다.Almost all steel mills, such as three steel manuals (349 pages 489 pages) and three steel manufacturing methods (575 pages 639 pages) issued by the Japan Steel Association, show that most steel mills are pickling, cold The rolling and annealing steps are additionally performed. The pickling, cold rolling, and annealing process makes the surface of the steel sheet beautiful in the production process of the steel sheet.
종래 기술에 따른 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에서는 두께가 1.5㎜ 이하인 얇은 강판을 열간압연후 산세 가공, 냉간압연 및, 소둔공정을 거쳐 제품을 생산하고 있다.In the method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting according to the prior art, a thin steel sheet having a thickness of 1.5 mm or less is produced by hot rolling, followed by pickling, cold rolling, and annealing.
그러나, 종래의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에서는 강판에 형성된 스케일을 없애기 위한 상기 산세 가공, 냉간압연 및,소둔공정을 실시하기 때문에, 추가적인 설비가 필요할 뿐 만 아니라, 그에 따라 제조비용도 높아지는 단점이 있다.However, in the conventional method for manufacturing a thin steel sheet by strip casting, the pickling, cold rolling, and annealing processes for removing the scale formed on the steel sheet are performed, so that not only additional equipment is required, but also manufacturing costs are increased accordingly. There are disadvantages.
따라서, 본 발명자는 상기와 같은 문제를 근본적으로 해결하고자 "1994년 대한민국 특허출원 제70070호"를 특허출원한 바 있다. 그러나, 상기 특허출원에서는 스트립캐스터에 의해 제조된 스트립을 수평형 분위기로에 인입시킬 때까지 고온상태로 대기에 노출됨으로써, 분위기로내에서의 완전환원이 어려운 경우가 생길 뿐 만 아니라, 작업성이 크게 떨어지는 문제점이 발생되었다.Accordingly, the present inventor has filed a patent application of "Korean Patent Application No. 70070 in 1994" to fundamentally solve the above problem. However, in the above-described patent application, the strip produced by the strip caster is exposed to the atmosphere at a high temperature until it is introduced into the horizontal atmosphere, so that not only complete reduction in the atmosphere is difficult, but also the workability There was a problem that greatly falls.
또한, 박강판은 주로 가공을 많이 받는 용도에 사용되기 때문에 통상 심가공성의 재질이 요구되는 것이 보통이다. 그러나, 본 발명자가 기출원한 상기 특허출원에서는 스트립의 재산화를 방지하기 위하여 분위기로로부터 스트립을 570℃이하로 추출하도록 되어있는 바, 이 경우 심가공용 박강판의 제조를 위해서는 특별한 합금설계 및 압연온도의 제어가 필요하다.In addition, since a thin steel sheet is mainly used for a large number of applications, it is usually required to have a deep machinable material. However, in the above-mentioned patent application, the inventor of the present invention is to extract the strip from the atmosphere furnace to 570 ℃ or less in order to prevent the re-oxidation of the strip, in this case a special alloy design and rolling for the manufacture of thin steel sheet for deep processing Temperature control is necessary.
따라서, 본 발명자는 수직형 분위기로의 도입과, 스트립의 강성분 및 압연온도의 제어방법을 추가로 연구 노력하여, 새로운 본 발명을 제안하기에 이르렀다.Accordingly, the present inventors have further studied the introduction into the vertical atmosphere, the control method of the steel component and the rolling temperature of the strip, and came to propose a new invention.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스트립캐스터의 바로 밑에 수직형 분위기로를 배치시켜 스트립과 대기와의 접촉을 근본적으로 차단함으로써, 고온의 강판표면에서 스케일이 형성되지 않게 하는 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by placing a vertical atmosphere directly under the strip caster to fundamentally block the contact between the strip and the atmosphere, so that the scale on the hot steel surface It is an object of the present invention to provide a method for producing a thin steel sheet by strip casting.
또한, 본 발명의 다른 목적은 스트립의 강성분 및 압연온도를 제어하여 압연한 후, 통상의 재결정소둔을 실시함으로써, 양호한 심가공성을 확보할 수 있는 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법을 제공하고자 한다.In addition, another object of the present invention is to provide a method for producing a thin steel sheet by strip casting that can ensure a good deep workability by performing a normal recrystallization annealing after rolling by controlling the steel component and the rolling temperature of the strip. do.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법을 적용하기 위한 수직형 분위기로의 개략도.1 is a schematic diagram of a vertical atmosphere for applying a method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting according to an embodiment of the present invention.
♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠♠ Explanation of symbols on the main parts of the drawing ♠
1 : 스트립캐스터 2 : 권취기1: strip caster 2: winding machine
3 : 스트립 4 : 불활성가스 분사장치3: strip 4: inert gas injection device
5 : 디프렉터롤 6 : 텐덤형 압연기5: deflector roll 6: tandem rolling mill
7 : 절단기 10 : 분위기로7: cutter 10: into the atmosphere
11, 11' : 씰링롤 12 : 환원성가스 분사장치11, 11 ': sealing roll 12: reducing gas injection device
13 : 가스공급배관 14 : 가스배출관13 gas supply pipe 14 gas discharge pipe
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 중량 비율(%)로, 4.33×탄소(C)중량%+3.71×질소(N)중량% 이상의 크롬(Cr), 또는 4.25×탄소(C)중량%+3.64×질소(N)중량% 이상의 바나듐(V)이 첨가된 스트립을 스트립캐스터(strip caster)에서 인출하는 제1단계를 포함하는 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법이 제공된다. 그러한 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법은 상기 제1단계에서 인출된 스트립을 다수개의 가스분사장치에서 분사되는 환원성 가스를 채운 분위기로의 내부에 통과시켜서, 상기 분위기로의 외부로 인출될 때의 스트립 온도를 570℃ 이하로 유지하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 인출된 스트립을 200℃ ∼ 550℃의 온도에서 온간압연하는 제3단계와, 상기 제3단계의 스트립을 재결정 소둔을 실시하여 심가공성을 확보하는 제4단계를 포함한다.According to the present invention for achieving the above object, in the weight ratio (%), 4.33 × carbon (C) weight% + 3.71 × nitrogen (N) weight% or more of chromium (Cr), or 4.25 × carbon (C Provided is a method for producing a thin steel sheet by strip casting, comprising a first step of drawing a strip containing vanadium (V) added by weight% + 3.64 × nitrogen (N)% or more by weight in a strip caster. In the method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting of the present invention, the strip drawn out in the first step is passed through the inside of the atmosphere filled with the reducing gas injected from the plurality of gas injection apparatuses, and then drawn out to the outside of the atmosphere. Re-crystallizing the strip of the third step; and the second step of maintaining the strip temperature at 570 ° C. or lower, the third step of warm rolling the strip drawn out in the second step at a temperature of 200 ° C. to 550 ° C. And a fourth step of performing annealing to secure deep workability.
아래에서, 본 발명에 따른 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.In the following, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of a method for producing a thin steel sheet by strip casting according to the present invention will be described in detail.
도면에서, 도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법을 적용하기 위한 수직형 분위기로의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a vertical atmosphere for applying a method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting according to an embodiment of the present invention.
도 1에 있어서, 본 발명의 한 실시예에 따른 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에서는 스트립캐스터(1)에 의해 제조된 스트립(3)에 아르곤(Ar)등과 같은 불활성가스를 분사하는 불활성가스 분사장치(4)를 이용한다. 그러한 불활성가스 분사장치(4)의 바루 아래로 스트립(3)이 지나가는 방향에는 수직형 분위기로(10)가 설치되어 있다. 상기 수직형 분위기로(10)의 입구 및 출구에는 씰링롤(11, 11' ; sealing roll)이 결합되어 있다. 또한, 수직형 분위기로(10)에서 스트립(3)이 빠져나오는 외부에는 디프렉터롤(5 ; deflecter roll)이 설치되어 있다.1, in the method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting according to an embodiment of the present invention inert gas for injecting an inert gas such as argon (Ar) to the strip (3) produced by the strip caster (1) Injector 4 is used. The vertical atmosphere path 10 is provided in the direction through which the strip 3 passes underneath such an inert gas injector 4. Sealing rolls 11 and 11 'are coupled to the inlet and the outlet of the vertical atmosphere furnace 10. In addition, a deflecter roll 5 is provided outside the strip 3 from the vertical atmosphere furnace 10.
상기 수직형 분위기로(10)의 내부는 환원성가스를 분사하는 다수개의 환원성가스 분사장치(12)와, 이런 가스분사장치(12)에 가스를 공급하는 가스공급배관(13) 및, 가스배출관(14)로 구성된다.The inside of the vertical atmosphere furnace 10 includes a plurality of reducing gas injectors 12 for injecting reducing gas, a gas supply pipe 13 for supplying gas to the gas injection device 12, and a gas discharge pipe ( 14).
그러한 가스분사장치(12)는 스트립의 폭방향으로 균일하게 적용될 수 있도록, 일반적인 에어 나이프(air knife)식 가스분사장치이다.Such a gas injection device 12 is a general air knife type gas injection device so that it can be applied uniformly in the width direction of the strip.
그리고, 상기 수직형 분위기로(10)내에는 가스유량계, 로내압력계, 로내분위기 온도와 스트립온도 측정장치등의 각종 센서를 구비하고 있다.In the vertical atmosphere furnace 10, various sensors such as a gas flow meter, a furnace pressure gauge, a furnace atmosphere temperature, and a strip temperature measuring device are provided.
상기와 같이 구성된 수직형 분위기로(10)는 내부의 분위기를 환원성 분위기로 유지한 상태에서 고온의 스트립(3)을 통과시키고, 스트립의 온도가 570℃이하인 상태에서 스트립(3)을 배출시키게 된다.The vertical atmosphere furnace 10 configured as described above allows the strip 3 to be discharged in a state where the temperature of the strip is 570 ° C. or less while passing the hot strip 3 while maintaining the atmosphere inside the reducing atmosphere. .
따라서, 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에서는 상기와 같이 수직형 분위기로(10)와 스트립캐스터(1)의 사이에 설치된 불활성가스 분사장치(4)에서 분사되는 불활성가스를 스트립(3)이 통과하게 하므로써, 상기 통과하는 스트립(3)이 대기와의 비접촉된 상태로 곧바로 수직형 분위기로(10)를 통과하게 하였다. 따라서, 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법은 고온상태의 스트립(3)에서 산화반응이 일어나지 않게 하므로써, 스트립(3)에 스케일이 형성되지 않게 하였다.Therefore, in the method of manufacturing a thin steel sheet by the strip casting of the present invention, the inert gas injected from the inert gas injector 4 installed between the vertical atmosphere furnace 10 and the strip caster 1 as described above is strip ( 3) allows the passing strip 3 to pass straight through the vertical atmosphere 10 in a non-contact state with the atmosphere. Therefore, the method of manufacturing the thin steel sheet by the strip casting of the present invention prevents the oxidation reaction from occurring in the strip 3 in the high temperature state, so that no scale is formed in the strip 3.
상기 스트립(3)의 온도는 환원가스의 분사량에 의해 제어될 수 있고, 또한 스트립(3)의 배출온도를 고려하여, 상기 수직형 분위기로(10)의 용량을 적절히 설정할 수 있다.The temperature of the strip 3 can be controlled by the injection amount of the reducing gas, and in consideration of the discharge temperature of the strip 3, the capacity of the vertical atmosphere furnace 10 can be appropriately set.
아래에서, 앞서 상세히 설명한 바와 같은 불활성가스 분사장치(4)와 수직형 분위기로(10)를 구비한 설비를 이용하여, 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에 대해서 상세히 설명하겠다.In the following, a method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting according to the present invention will be described in detail using the equipment having the inert gas injection device 4 and the vertical atmosphere furnace 10 as described above.
본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에서는 상기 스트립(3)의 소재에 크롬(Cr) 및 바나듐(V)을 첨가한다. 그 이유는 상기 원소(Cr, V)들로 하여금 강중의 고용탄소 및 고용질소와 결합하여 석출물을 형성하도록 하기 위한 것이다. 그리고, 상기 원소(Cr, V)들의 첨가량은 이론적인 수치로 강중의 고용탄소 및 고용질소를 전부 석출시킬 수 있게 첨가되어 있다. 크롬(Cr)의 첨가량은 탄소(C)와, 질소(N)와, 크롬(Cr) 및, 바나듐(V)의 원자량을 고려하여서, 4.33×탄소(C)중량%+3.71×질소(N)중량%이상이다. 그리고, 바나듐(V)의 첨가량은 4.25×탄소(C)중량%+3.64×질소(N)중량% 이상이다.In the method for producing a thin steel sheet by strip casting of the present invention, chromium (Cr) and vanadium (V) are added to the material of the strip 3. The reason is for the elements (Cr, V) to combine with solid solution carbon and solid solution nitrogen in the steel to form a precipitate. In addition, the amounts of the elements (Cr, V) are added in a theoretical value so as to precipitate all the dissolved carbon and the dissolved nitrogen in the steel. The addition amount of chromium (Cr) is 4.33 x carbon (C) weight% +3.71 x nitrogen (N) in consideration of the atomic weight of carbon (C), nitrogen (N), chromium (Cr), and vanadium (V). More than% by weight. The amount of vanadium (V) added is 4.25 x carbon (C) weight% + 3.64 x nitrogen (N) weight% or more.
그런 다음, 수직형 분위기로(10)에 공급되는 환원성 가스량을 조절한다. 이때, 상기 환원성 가스인 일산화탄소(CO)와 이산화탄소(CO2)의 분압비(CO/CO2)를 2.1 이상 되도록 하고, 다른 환원성 가스인 수소(H2)가스와 물(H2O)의 분압비(H2/H2O)를 1.9 이상 되도록 하였다. 상기와 같이 분압비들을 제어한 이유는 상기 분압비 이하에서는 스케일이 철(Fe)로 환원되지 않기 때문이다.Then, the amount of reducing gas supplied to the vertical atmosphere furnace 10 is adjusted. At this time, the partial pressure ratio (CO / CO2) of carbon monoxide (CO) and carbon dioxide (CO2) as the reducing gas is set to 2.1 or more, and the partial pressure ratio (H2 / H2O) of hydrogen (H2) gas and water (H2O) as other reducing gases. ) Was at least 1.9. The reason for controlling the partial pressure ratios as described above is that the scale is not reduced to iron (Fe) below the partial pressure ratio.
그런 다음, 스트립캐스터(1)로 제조된 스트립(3)을 상기와 같이 환원성 가스로 채워진 수직형 분위기로(10)의 내부로 통과하게 한다. 여기에서, 수직형 분위기로(10)를 통과하여 배출되는 스트립(3)의 온도는 570℃이하로 제한되어야 하는데, 그 이유는 570℃이상의 온도에서는 스트립 표면에 스케일이 다시 형성될 위험이 있기 때문이다.Then, the strip 3 made of the strip caster 1 is allowed to pass into the interior of the vertical atmosphere furnace 10 filled with the reducing gas as described above. Here, the temperature of the strip 3 discharged through the vertical atmosphere 10 should be limited to 570 ° C. or less, because at temperatures above 570 ° C. there is a risk that scales will form on the surface of the strip again. to be.
이렇게 통과되는 스트립(3)은 디프렉터롤(5)에서 수직으로 꺽여서 수평선상에 설치된 텐덤형 압연기(6)에서 압연된다. 여기에서, 상기 엽안기(6)의 압연온도는 200℃ ∼ 550℃로 제한한다. 그 이유는 크롬(Cr) 및 바나듐(V) 석출물의 경우, 상기 석출물들이 활발하게 석출되는 온도가 200℃ ∼ 550℃사이이기 때문이며, 이 온도대에서 압연을 실시함으로써, 상기 석출물들의 석출 구동력을 높이고, 아울러 가공성에 유리하도록 석출물의 조대화를 꾀하기 위함이다.The strip 3 thus passed is rolled in a tandem rolling mill 6 which is bent vertically on the deflector roll 5 and installed on the horizontal line. Here, the rolling temperature of the leaf acceptor 6 is limited to 200 ° C to 550 ° C. The reason is that in the case of chromium (Cr) and vanadium (V) precipitates, the temperature at which the precipitates are actively precipitated is between 200 ° C and 550 ° C. By rolling in this temperature range, the precipitation driving force of the precipitates is increased. In addition, it is intended to coarsen the precipitate to favor the workability.
그리고, 압연기(6)을 통과한 스트립(3)은 스트립 표면온도가 570℃이하로 유지되고, 절단기(7)을 통과하여서 권취기(2 ; down coiler)에서 감겨진다.Then, the strip 3 passed through the rolling mill 6 is kept at a strip surface temperature of 570 ° C. or lower, and wound around the winding machine 2 by passing through the cutter 7.
아래에서, 앞서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법으로 제조된 스트립의 표면색상과 백색도의 측정결과에 대해서 설명하겠다.In the following, the measurement results of the surface color and the whiteness of the strip produced by the method for producing a thin steel sheet by the strip casting of the present invention as described above will be described.
상기 측정결과에 의하면, 일산화탄소(CO)가스를 환원가스로 사용하는 경우에는 표면에 스케일이 전혀 형성되지 않을 뿐 만 아니라 백색도 67.3의 미려한 흰색을 나타내었다. 또한, 수소(H2)가스를 환원가스로 사용하는 경우에는 표면스케일이 전혀 형성되지 않을 뿐 만 아니라, 백색도 70.8의 미려한 흰색을 나타내었다.According to the measurement results, when carbon monoxide (CO) gas was used as the reducing gas, not only the scale was formed on the surface but also the beautiful white color of 67.3. In addition, when hydrogen (H 2 ) gas is used as the reducing gas, not only the surface scale is formed at all, but the whiteness is also beautiful white of 70.8.
또한, 강중 고용원소를 석출물로 고정시키기 위해 크롬(Cr) 및 바나듐(V)량이 미리 계산되어 첨가된 스트립(3)을 수직형 분위기로로(10)부터 560℃에서 추출하고, 200℃ ∼ 550℃사이의 온도에서 압연한다.In addition, in order to fix the solid solution in the steel as a precipitate, the amount of chromium (Cr) and vanadium (V) is calculated in advance, and the added strip 3 is extracted from the furnace 10 to 560 ° C, and is 200 ° C to 550 ° C. Roll at a temperature between ° C.
그런 다음, 통상의 방법으로 상기 압연된 스트립(3)은 재결정 소둔을 실시하여 심가공성을 확보한 강판으로 제조된다. 이렇게 제조된 강판의 재질을 측정하여 아래의 표 1에 나타내었다.Then, the rolled strip 3 is made of steel sheet having a deep workability by recrystallization annealing in a conventional manner. The material of the steel sheet thus prepared was measured and shown in Table 1 below.
상기 표 1에서, YS는 항복강도(Yield Strength)이고, TS는 인장강도(Tensile Strength)이며, El은 연신율(Elongation)이고, r값은 소성이방성 계수(lankford value)이다.In Table 1, YS is yield strength, TS is tensile strength, El is elongation, and r is a plastic anisotropy coefficient.
앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법은 매우 단순하고도 경제적인 방법에 의하여 표면 스케일이 형성되지 않는 강판을 제조할 수 있는 장점이 있다.As described in detail above, the method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting of the present invention has an advantage of manufacturing a steel sheet having no surface scale formed by a very simple and economical method.
또한, 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법은 강판에 형성되는 스케일을 없애기 위해서, 산세 가공등의 공정을 거치지 않고, 표면에 스케일이 형성되지 않는 강판을 제조할 수 있는 장점이 있다.In addition, the method for manufacturing a thin steel sheet by strip casting of the present invention has an advantage that a steel sheet having no scale is formed on the surface thereof without undergoing a process such as pickling to remove the scale formed on the steel sheet.
또한, 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법은 직접 온간압연을 실시한 후, 통상의 방법으로 소둔열처리를 실시함으로써, 공지의 심가공용 냉연강판을 대체하여 경제적으로 강판을 생산할 수 있는 장점이 있다.In addition, the method of manufacturing a thin steel sheet by strip casting of the present invention is directly subjected to hot rolling, and then subjected to annealing heat treatment in a conventional manner, there is an advantage that can be produced economically to replace the known cold-rolled steel sheet for deep processing have.
이상에서 본 발명의 스트립 캐스팅에 의한 박강판의 제조방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical idea of the method for manufacturing a thin steel sheet by strip casting of the present invention has been described together with the accompanying drawings, this is illustrative of the best embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention. In addition, it is obvious that any person skilled in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
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