KR0135449B1 - 인너라이너의 제조설비 - Google Patents

인너라이너의 제조설비

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KR0135449B1
KR0135449B1 KR1019950025638A KR19950025638A KR0135449B1 KR 0135449 B1 KR0135449 B1 KR 0135449B1 KR 1019950025638 A KR1019950025638 A KR 1019950025638A KR 19950025638 A KR19950025638 A KR 19950025638A KR 0135449 B1 KR0135449 B1 KR 0135449B1
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홍건희
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Abstract

본 발명은 타이어의 제조에서 반제품의 일부인 인너라이너용 고무시이트를 접합시키는 장치에 관한 것으로, 상기 인너라이너(11)를 제조하기 위해 각기 압연되는 상·하부인너라이너(5, 6)를 층상으로 접합시켜 일체화되게 압연하는 제1, 2, 3, 4캘린더롤(1, 2, 3, 4)로부터 앗세이롤(8) 사이의 거리를 최소화함으로써, 이송시 상·하부인너라이너(5, 6)의 좌우유동을 억제하여 접합시에 상·하부인너라이너(5, 6)의 폭중심이 정확히 일치되도록 한 것이다.

Description

인너라이너의 제조설비
제1도는 본 발명에 따른 인너라이너의 제조설비를 개략적으로 도시한 측단면도.
제2도는 종래 기술에 따른 인너라이너의 제조설비를 도시한 측단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1, 2 : 제 1, 2 캘린더롤3, 4 : 제 3, 4 캘린더롤
5 : 상부인너라이너6 : 하부인너라이너
7 : 이송컨베이어8 : 앗세이롤
9 : 절단장치10 : 회송수단
11 : 인너라이너
본 발명은 타이어의 제조에서 반제품의 일부인 인너라이너용 고무시이트를 접합시키는 장치에 관한 것으로, 특히 폭이 각기 다르면서 조성물의 성분도 다른 두종류의 인너라이너를 압연하여 생산하는 캘린더롤로부터 이들을 접합시키는 앗세이롤사이의 배치간격을 최소화시켜 접합되는 고무시이트의 폭중심이 정확히 일치되도록 함과 더불어 두께변형도 줄어들게 하여 균일한 품질의 인너라이너가 생산될 수 있도록 된 인너라이너의 제조설비에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 타이어의 제조공정중 인너라이너(Inner Liner)에 카카스(Carcass)가 접합되면서 이 카카스에 사이드월(Side Wall)이 순차적으로 접합되어 실린더형상의 밴드를 이루며 이 밴드에 비드가 내재되어 이루어지는 그린케이스(Green Case)의 성형이 이루어지는 1차성형고정에 있어서, 상기 인너라이너는 통상 2장의 고무시이트가 층상으로 접합되어 반제품상태로 제조되어지는 바, 이와 같이 인너라이너를 제조하는 설비는 제2도에 도시된 바와 같이, 제 1 캘린더롤(21)과 제 2 캘린더롤(22) 및 제 3 캘린더롤(23)이 각기 층상으로 연동되게 배치되고, 이 제 1 캘린더롤(21)과 제 2 캘린더롤(22)사이에는 상부 인너라이너용 원재료가 믹싱밀(Mixing Mill)로부터 투입되는 컨베이어(도시안됨)가 배치되면서 상기 제 2 캘린더롤(22)과 제 3 캘린더롤(23)사이에도 하부인터라이너 원재료가 믹싱밀로부터 투입되는 컨베이어(도시안됨)가 배치되며, 상기 제 1 캘린더롤(21)과 제 3 캘린더롤(23)의 상·하부에는 상부인너라이너(24)를 이송하는 상부스트레칭컨베이어(25)와 하부스트레칭컨베이어(26)를 이송하는 하부스트레칭컨베이어(27)가 각각 배치되는 한편, 이 상부스트레칭컨베이어(25)와 하부스트레칭컨베이어(27)의 측부에 이들로부터 이송되어온 상·하부인너라이너(24, 26)를 상호 압착시켜 일체화되도록 접합시키는 앗세이롤(28)이 배치된 구조로 이루어져 있었다.
따라서 상기 제 1, 2 캘린더롤(21, 22)사이에 투입되는 원재료와 제 2, 3캘린더롤(22, 23)사이에 투입된 원재료가 각기 압연되어 상부인너라이너(24)와 하부인너라이너(26)를 형성한 다음, 이 상·하부인너라이너(24, 26)는 각각 상·하부스트레칭컨베이어(25, 27)에 의해 당겨지면서 이송되어 앗세이롤(28)로 진입하여 층상으로의 접합이 이루어지게 되었다.
그러나 상기와 같은 인너라이너의 제조설비에서는, 제 1, 2, 3 캘린더롤(21, 22, 23)이 상호 연동되게 배치되면서 이들 사이에 각각 믹싱밀로부터 원재료를 이송시키는 컨베이어와 작업자가 작업할 수 있는 적정공간을 두고 배치되어야 하므로, 앗세이롤(28)을 배치함에 있어서 상기 제 1, 2, 3 캘린더롤(21, 22, 23)과의 일정공간이 필요로 하는 바, 이는 상기 제 1, 2, 3 캘린더롤(21, 22, 23)로부터 제조된 상·하부인너라이너(24, 26)가 각기 상·하부스트레칭컨베이어(25, 27)를 타고 이송될 때 좌·우로 유동이 생겨 앗세이롤(28)에서 층상으로 접합됨에 있어 폭중심이 정확히 일치하지 못하는 불량발생의 원인이 되며, 이송시 재료가 어느정도 인장된 상태로 이송되기 때문에 생산되는 인너라이너의 두께가 일정하지 못하게 되는 규격불량의 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로, 상기 상·하부인너라이너를 압연하는 캘린더롤로부너 앗세이롤사이의 거리를 최소화시켜 이송시 상·하부인너라이너의 좌우유동을 억제하여 접합시 폭중심이 정확히 일치되도록 된 인너라이너의 제조설비를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 타이어의 제조중 1차성형 공정에 소요되는 인너라이너를 제조하기 위해 각기 다른 두종류의 원재료를 공급받아 각각 캘린더롤을 매개로 압연시키면서 이 압연된 고무시이트를 다시 층상으로 일체화되도록 가압시켜 접합시키는 인너라이너의 제조설비에 있어서, 상기 캘린더롤이 상부에 배치되어 상부인너라이너를 압연하도록 된 제 1, 2 캘린더롤과 하부에 배치되어 상부인너라이너를 압연하도록 된 제 3, 4 캘린더롤로 구성되어지되, 이 제 2, 3 캘린더롤사이에는 상기 제 3, 4 캘린더롤로부터 압연된 하부인너라이너를 이동시키는 이송컨베어어가 배치되고, 이 이송컨베이어의 선단에 상기 제 1, 2 캘린더롤과 제 3, 4 캘린더롤이 각각 압연시켜 이송하는 상·하부인너라이너를 층상으로 일체화되게 가압시켜 접합시키는 앗세이롤이 배치되며, 상기 제 2, 3 캘린더롤의 하부에는 압연되는 상·하부인너라이너의 폭을 조정하도록 절단장치가 구비되는 한편, 이 절단장치에 의해 좌·우측으로 잘려나간 고무시이트를 다시 제 1, 2 캘린더롤과 제 3, 4 캘린더롤의 원재료 공급측으로 이송하는 회송수단이 제 2, 3 캘린더롤상부에 각각 구비되어 이루어져 있다.
이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명에 따른 인너라이너의 제조설비를 개략적으로 도시한 측단면도이다.
본 발명은 도면에 도시된 바와 같이, 타이어의 제조중 1차성형공정에 소요되는 인너라이너를 제조하기 위해 각기 다른 두종류의 원재료를 공급방아 각각 캘린더롤을 매개로 압연시키면서 이 압연된 고무시이트를 다시 층상으로 일체화되도록 가압시켜 접합시키는 인너라이너의 제조설비에 있어서, 상기 캘린더롤이 상부에 배치되어 상부인너라이너(6)를 압연하도록 된 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)로 구성되어지되, 이 제 2, 3 캘린더롤(2, 3)사이에는 상기 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)로부터 압연된 하부인너라이너(6)를 이동시키는 이송컨베이어(7)가 배치되고, 이 이송컨베이어(7)의 선단에 상기 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)과 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)이 각각 압연시켜 이송하는 상·하부인너라이너(5, 6)를 층상으로 일체화되게 가압시켜 접합시키는 앗세이롤(8)이 배치되며, 상기 제 2, 3 캘린더롤(2, 3)의 하부에는 제조하는 타이어의 모양에 맞도록 압연되는 상·하부인너라이너(5, 6)의 폭을 조정하도록 절단장치(9)가 구비되는 한편, 이 절단장치(9)에 의해 좌·우측으로 잘려나간 고무시이트를 다시 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)과 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)의 원재료 공급측으로 이송하는 회송수단(10)이 제 2, 3 캘린더롤(2, 3)상부에 각각 구비되어 있다.
따라서 상기와 같이 구성된 인너라이너의 제조설비에 있어서는, 상기 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)로부터 상부인너라이너(5)가 압연되어 배출되면서 제조되는 타이어사양에 맞도록 절단장치(9)에 의해 폭이 일정하게 잘린 상태로 앗세이롤(8)로 이송되고, 이때 잘려나간 고무시이트는 다시 회송수단(10)을 매개로 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)로부터 압연되는 하부인너라이너(6)도 역시 동일한 공정을 거쳐 이송컨베이어(7)를 타고 앗세이롤(8)로 이송되어져, 이 앗세이롤(8)에 의해 상기 상·하부인너라이너(5, 6)가 가압되어 층상으로 일체화된 인너라이너(11)가 제조되게 된다.
이때 상기 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)과 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)은 각각 앗세이롤(8)과의 배치거리가 종래보다 줄어들게 되어, 각각 압연된 상·하부인너라이너(5, 6)의 이송시 좌·우 유동됨을 억제시켜 앗세이롤(8)에서 접합될 때 폭중심이 정확히 일치될 수 있으면서 타이어규격 교체에 따른 다양한 형태의 상·하부인너라이너(5, 6)의 생산시 폭조절도 용이하게 수행할 수 있으므로 인너라이너(11)의 자동화된 제조를 이룰 수 있게 된다.
또한 상기 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)와 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)사이의 공간이 종래보다 넓게 되어 이 사이의 공간에서 작업자가 작업하는데 편이성을 도모할 수 있는 부수적인 효과를 얻을 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 타이어의 제조중 1차성형에 필요한 반제품형태의 인너라이너(11)가 상기와 같이 각각 독립적으로 배치되어 구동되는 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)과 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)을 매개로 상·하부인너라이너(5, 6)로 압연되면서 이 상·하부인너라이너(5, 6)는 폭중심의 일정한 상태에서 앗세이롤(8)에 의해 가압되어 제조됨에 따라 반제품화되는 인너라이너의 규격이 일정하게 유지될 수 있으면서 규격변경시 용이하게 대응할 수 있게 되고 작업자의 공간사용에도 지장을 주지 않게 되는 이점이 있게 된다.

Claims (1)

  1. 타이어의 제조중 1차성형공정에 소요되는 인너라이너를 제조하기 위해 각기 다른 두종류의 원재료를 공급받아 각각 캘린더롤을 매개로 압연시키면서 이 압연된 고무시이트를 다시 층상으로 일체화되도록 가압시켜 접합시키는 인너라이너의 제조설비에 있어서, 상기 캘린더롤이 상부에 배치되어 상부인너라이너(5)를 압연하도록 된 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)과 하부에 배치되어 하부인너라이너(6)를 압연하도록 된 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)로 구성되어지되, 이 제 2, 3 캘린더롤(2, 3)사이에는 상기 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)로부터 압연된 하부인너라이너(6)를 이동시키는 이송컨베이어(7)가 배치되고, 이 이송컨베이어(7)의 선단에 상기 제 1, 2 캘린더롤(1, 2)과 제 3, 4 캘린더롤(3, 4)이 각각 압연시켜 이송하는 상·하부인너라이너(5, 6)를 층상으로 일체화되게 가압시켜 접합시키는 앗세이롤(8)이 배치되며, 상기 제 2,3 캘린더롤(2,3)의 하부에는 압연되는 상 · 하부인너라이너(5, 6)의 폭을 조정하도록 절단장치(9)가 구비되는 한편, 이 절단장치(9)에 의해 좌 · 우측으로 잘려나간 고무시이트를 다시 제 1,2 캘린더롤(1,2)과 제 3,4 캘린더롤(3,4)의 원재료 공급측으로 이송하는 회송수단(10)이 제 2,3 캘린더롤(2,3)상부에 각각 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 인너라이너의 제조설비.
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