KR0135064Y1

KR0135064Y1 - A cutter of a dial plate for a tire

Info

Publication number: KR0135064Y1
Application number: KR2019960029382U
Authority: KR
Inventors: 심재은
Original assignee: 홍건희; 한국타이어제조주식회사
Priority date: 1996-09-16
Filing date: 1996-09-16
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR19980016089U

Abstract

본 고안은 타이어 표식성형용 문자판의 절단장치에 관한 것으로, 별도 성형된 문자판(8)이 타이어 측면형상에 상응되도록 절단됨과 동시에, 타이어 측면곡률과 동일곡률로 절곡되도록 되어 상기 문자판(8)에 대한 별도 절곡작업이 폐지되며, 절단된 문자판(8)이 성형판(6)의 성형구(6a)를 통해 하방향 추락되어 적출됨에 따라, 별도 문자판(8) 적출작업없이 연속생산이 가능하도록 된 것이다.The present invention relates to a cutting device of the dial for the tire mark molding, and the separately formed dial (8) is cut to correspond to the tire side shape, and bend at the same curvature as the tire side curvature for the dial (8) Separate bending work is abolished, and as the cut dial (8) falls down through the molding sphere (6a) of the forming plate 6 is extracted, it is possible to continuous production without a separate dial (8) extraction work .

Description

Cutting device for dials for tire mark molding

본 고안은 타이어 표식성형용 문자판의 절단장치에 관한 것으로, 특히 문자판의 절단시, 문자판이 접합되는 타이어의 사이드월부와 대응되는 형상을 이루고 상기 문자판이 절곡됨과 동시에, 절단되도록 되어 문자판 절단작업과 절곡성형작업이 동시에 이루어지도록 됨은 물론, 절단·절곡된 문자판이 작업자의 수공없이 별도로 적재되도록 되어 작업효율을 향상시킬 수 있도록 된 타이어 표식성형용 문자판의 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device for a dial for tire marking molding, and in particular, when cutting the dial, it forms a shape corresponding to the sidewall portion of the tire to which the dial is joined, and the dial is bent and cut at the same time, thereby cutting and bending the dial. Molding work is to be done at the same time, as well as the cutting and bending of the dial is to be loaded separately without the manual work of the operator relates to a cutting device for the tire marker molding dial to improve the work efficiency.

일반적으로, 타이어의 트레드부 등 각 구성물이 성형드럼 등의 성형기 상에서 부착·접합되어 그린타이어가 성형되고, 타이어를 이루도록 된 각종배합물의 물성안정이나 타이어 고무에 혼합된 유황등 가류제의 고무문자와의 결합을 도모할 수 있도록 상기 그린타이어가 가류금형내에서 가류되어 완성타이어가 제작되는 바, 이 그린타이어의 가류공정시 타이어의 형태나 규격 및 용도 등을 나타낼 수 있도록 타이어의 사이드월부등 타이어측면에 규정된 기호나 문자 및 제작사의 로고 등이 각인되도록 되되, 이 타이어 측면에 대한 표식성형작업은, 타이어의 가류가 이루어지도록 완성타이어의 외형과 대응되는 내측면 형상을 이룬 가류금형의 사이드월부등 상기 표식이 성형될 위치에 타이어 규격등이 음각된 문자판이 접합되고, 이 문자판이 접합된 가류금형 내에서 그런타이어의 가열·팽창이 이루어져 상기 그린타이어의 외측면이 각 금형과 접합·가압되면서 상기 타이어의 사이드월부 등에 소정표식이 성형된다.In general, each component such as a tread portion of a tire is attached and bonded on a molding machine such as a molding drum to form a green tire, and the physical properties of various compounds that form a tire and rubber characters such as sulfur mixed with tire rubber and The green tires are vulcanized in the vulcanization mold to achieve the combination of the tires, and the finished tires are manufactured. Signs, characters, and logos of manufacturers are engraved, and the marking on the side of the tire is carried out by forming a sidewall of a vulcanization mold, which has an inner side shape corresponding to the outer shape of the finished tire so that the tire is vulcanized. The dial that is engraved with the tire standard is bonded to the position at which the sign is to be molded, and the dial is joined. The current heating and expansion of such a tire in a mold made up as the outer surface of the green tire-pressing bonded to each mold a predetermined mark such as side wall of the tire is molded.

여기서, 상기 문자판의 제작은 종래에 제6도 및 제7도에 도시된 바와 같이, 유압기(102)에 의해 상·하 이동 ·가압되도록 된 상부금형(103)과, 이 상부금형(103)이 맞접하도록 상부금형(103)의 하부 대응위치에 완충기(106)등에 의해 지지·체결된 하부금형(105)으로 이루어지는 바, 상기 상부금형(103)은 그 전면이 타이어의 측면일부 형상과 동일하도록 대략 부채꼴 형상으로 절곡된 직사각형 형상을 이루고 그 내측면에 타이어의 규격 등을 나타내도록 규정된 약정기호 등이 양각되도록 형성되고, 이 상부금형(103)의 외주부에 일정 두께를 이루고 외부로 돌출되어 박판(107)을 상기 상부금형 형상으로 찍어 누를 수 있도록 된 절단부(104)가 구비되는 한편, 상기 하부금형(105)은 상기 상부금형(103)과 맞접해 상부금형(103)의 절단부(104)가 그 외주부에 밀착되면서 덮어 씌워지도록 형성됨과 더불어, 그 내측면에 상기 상부금형(103)내측면에 각인된 표식과 대응되는 표식이 각인되도록 된다.Here, the manufacturing of the dial is conventionally as shown in Figure 6 and 7, the upper mold 103, which is moved up and down and pressed by the oil pressure 102, and the upper mold 103 It consists of a lower mold 105 supported and fastened to a lower corresponding position of the upper mold 103 by a shock absorber 106 or the like, and the upper mold 103 is roughly formed so that its front surface is the same as a part of the side of the tire. Arranged to form a rectangular shape bent in a fan shape, and a contract symbol prescribed to indicate the tire specifications and the like on the inner surface thereof is embossed, forming a predetermined thickness on the outer circumference of the upper mold 103 and protrudes to the outside. 107 is provided with a cutout portion 104 capable of pressing down into the upper mold shape, while the lower mold 105 abuts the upper mold 103 so that the cutout portion 104 of the upper mold 103 Cover it with the outer periphery Words with so formed, that the marker and the corresponding mark engraved on the inner side the inner surface on the upper mold 103 is to be stamped.

따라서, 문자판이 성형될 일정두께(0.8∼1.2mm)의 박판(107)이 하부금형(105)상에 위치되고, 이 하부금형(105)상에 위치된 박판(107)상에 상부금형(103)이 유압기(102)에 의해 하방향으로 이동되며, 이 하부금형(105)상으로 이동된 상부금형(103)과 상기 하부금형(105)상에 위치된 박판(107)이 접합됨과 동시에, 상부금형(103)의 절단부(104)와 하부금형(105)의 외주부에 의해 상기 박판(107)이 상기 금형(103, 105)의 형상과 상응되도록 절단되면서 상기 금형(103, 105)에 각인된 소정 기호 등이 유압기(102) 및 완충기(106)의 가압·완충에 의해 박판(107)상에 음각되는 한편, 이 절단 및 문자 음각이 완료된 문자판(108)은 상부금형(103)이 최초위치로 복귀된 상태에서 작업자나 이송기기 등에 의해 적재 위치로 이송되고, 이 음각문자(108a)가 성형된 문자판(108)이 다수의 절곡 및 다듬질 공정을 거쳐 타이어 사이드월부의 형상에 대응되도록 절곡·성형되어 가류금형에 내설된다.Thus, a thin plate 107 of constant thickness (0.8 to 1.2 mm) on which the dial is to be molded is placed on the lower mold 105, and the upper mold 103 on the thin plate 107 located on the lower mold 105. ) Is moved downward by the oil press 102, the upper mold 103 moved on the lower mold 105 and the thin plate 107 located on the lower mold 105 are joined, and The thin plate 107 is cut to correspond to the shapes of the molds 103 and 105 by the cutout 104 of the mold 103 and the outer circumferential portion of the lower mold 105 to be stamped on the molds 103 and 105. Symbols and the like are engraved on the thin plate 107 by pressurization and buffering of the oil pressure machine 102 and the shock absorber 106, while the upper plate 103 returns to the initial position after the cutting and character engraving is completed. In the pre-loaded state is transferred to the stacking position by an operator, a conveying device, or the like, and the dial 108 formed with this engraved character 108a is subjected to a plurality of bending and finishing balls. Through the bent-molded so as to correspond to the shape Thai sidewall portion is naeseol the vulcanization mold.

그러나 상기와 같이, 문자판의 절단 및 음각문자(108a)형성이 동시에 이루어지도록 됨에 따라, 박판(107)상의 절단위치에 가해지는 절단압에 의해 상기 박판(107)이 소정폭 상부로 절곡된 상태에서 금형(103, 105)에 각인된 기호 등이 접합되도록 되어 음각문자(108a)의 불완전 성형이 유발되며, 성형완료된 문자판(108)의 적출작업이 작업자나 이송기기 등에 의해 별도 수행되도록 되어 안정성 및 작업효율이 저하되는 문제점이 발생되었다.However, as described above, as the cutting and the negative character 108a are formed at the same time, the thin plate 107 is bent upward by a predetermined width by the cutting pressure applied to the cutting position on the thin plate 107. Symbols imprinted on the molds 103 and 105 are bonded to each other, thereby causing incomplete molding of the intaglio character 108a, and the extraction work of the formed letter board 108 is to be performed separately by an operator or a conveying device. There is a problem that the efficiency is lowered.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 별도 문자 성형기에서 제작된 문자판을 연속절단할 수 있도록 됨은 물론, 절단된 문자판이 소정위치로 연속 적재되도록 되어 상기 문자판절단 후 별도의 적출작업이 폐지되고, 상기 문자똔의 절단시 절단날 및 성형판의 형상에 의해 문자판이 그린타이어의 측면외형에 대응되도록 절곡되어 문자판에 대한 별도 절곡작업을 폐지할 수 있도록 된 타이어 표식성형용 문자판의 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, it is possible to continuously cut the dial produced in a separate letter molding machine, as well as the cut dial is to be continuously loaded to a predetermined position separate after cutting the dial Extraction work is abolished, and when cutting the letter 타이어 by the shape of the cutting blade and the forming plate is bent to correspond to the side outline of the green tire, tire marking molding dial to be able to abolish the separate bending work for the dial The purpose is to provide a cutting device of.

제1도는 본 고안에 따른 문자판 절단기의 단면도.1 is a cross-sectional view of the dial cutter according to the present invention.

제2도는 본 고안에 따른 절단날의 정면도와 측면도 및 평면도.2 is a front view and a side view and a plan view of a cutting blade according to the present invention.

제3도는 본 고안에 따른 지지판의 평면도.3 is a plan view of the support plate according to the present invention.

제4도는 본 고안에 따른 성형판의 평면도.4 is a plan view of a molded plate according to the present invention.

제5도는 본 고안에 따라 제작된 문자금형의 사시도.5 is a perspective view of a letter mold made according to the present invention.

제6도는 종래 문자판제작기의 단면도.6 is a cross-sectional view of a conventional dial maker.

제7도는 종래 문자판의 사시도이다.7 is a perspective view of a conventional dial.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 문자판절단기 2 : 유압기1: Dial Cutting Machine 2: Hydraulic Press

3 : 절단날 3a : 몸체3: cutting blade 3a: body

3b : 날 3c : 절곡부3b: day 3c: bend

4 : 지지판 4a : 절단날홀4: support plate 4a: cutting blade hole

4b : 핀홀 5 : 완충기4b: pinhole 5: shock absorber

6 : 성형판 6a : 성형구6: molding plate 6a: molding sphere

6b : 핀홈 7 : 핀6b: Pin Groove 7: Pin

8 : 문자판 9 : 문자금형8: dial 9: character mold

9a : 음각문자9a: intaglio

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 유압기에 의해 상·하 이동·가압되도록 된 절단날이 구비되고, 이 절단날의 하단에 스프링 등 완충기에 의해 지지된 지지판이 체결되며, 상기 절단날의 외주부가 밀착되면서 삽입되도록 절단날의 외주형상에 대응되는 형상을 이룬 성형구가 그 상단에서 하방향으로 개구된 성형판이 상기 절단날과 상응되는 위치의 작업장 바닥 등에 고정된 구조로 되어 있다.The present invention for achieving the above object is provided with a cutting blade to be moved up, down, pressurized by a hydraulic pressure, a support plate supported by a shock absorber such as a spring is fastened to the lower end of the cutting blade, the cutting blade The molding plate having a shape corresponding to the outer circumferential shape of the cutting blade so that the outer peripheral portion of the cutting edge is inserted in close contact with the cutting blade is fixed to the floor of the workshop at a position corresponding to the cutting blade.

또, 상기 절단날의 하부선단 외주부가 중심방향으로 절곡·형성되고, 상기 성형판의 성형구가 상부에서 하방향으로 가면서 그 폭이 널어지도록 형성된 구조를 이룬다.Moreover, the lower end outer peripheral part of the said cutting blade is bent and formed in the center direction, and the shaping | molding tool of the said shaping | molding board forms a structure formed so that the width may become null while going from the upper direction downward.

상기와 같이 구성된 본 고안은, 별도 문자성형기에서 음각문자가 성형된 문자판이 성형판 상에 핀 등을 매개로 고정되고, 이 성형판 상에 고정된 문자판에 작업자의 선택적 조작에 따라 작동되는 유압기에 의해 절단날이 하방향 이동되면서 접합됨과 동시에, 하방향 가압되어 절단날의 외주부와 성형판의 성형구에 의해 상기 문자판이 절단되고, 이 절단된 문자판이 하방향으로 가면서 소정폭 확장된 성형구 내로 적출되는 한편, 상기 절단날자 문자판의 접합시 절단날의 절곡부 형상에 의해 상기 문자판이 하방향으로 볼록하게 돌출·절곡되면서 절단된다.The present invention configured as described above, in the separate character molding machine, the dial is formed on the forming plate is fixed by the pin, etc. on the forming plate, the hydraulic plate which is operated according to the operator's selective operation on the plate fixed on the forming plate The cutting blade is joined while moving downward, and is pressed downward, and the dial is cut by the molding tool of the outer peripheral portion of the cutting blade and the forming plate, and the cut dial goes downward into the molding sphere extended to a predetermined width. On the other hand, the dial is cut while being convexly protruded and bent downward by the shape of the bent portion of the cutting blade when the cutting blade is joined.

이하, 첨부된 예시도면을 참조하여 본 고안에 따른 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 따른 문자판절단기를 도시한 것이고, 제2도는 본 고안에 따른 절단날을 도시한 것이며, 제3도는 본 고안에 따른 지지판을 도시한 것이고, 제4도는 본 고안에 따른 성형판을 도시한 것이며, 제5도는 본 고안에 따라 절단된 문자금형을 도시한 것으로, 유압기(2)에 의해 상·하 이동·가압되도록 된 절단날(3)과, 이 절단날(3)의 하단에 스프링등 완충기(5)에 의해 취부된 지지판(4) 및, 이 지지판(4)의 하방향 이동에 따라 탄발·접촉되면서 그 상단에서 하방향으로 성형구(6a)가 개구된 성형판(6)으로 이루어진다.1 shows a dial cutter according to the present invention, FIG. 2 shows a cutting blade according to the present invention, FIG. 3 shows a support plate according to the present invention, and FIG. 4 is a molded plate according to the present invention. 5 shows a letter mold cut according to the present invention, a cutting blade 3 which is moved up, down, and pressurized by an oil press 2, and a lower end of the cutting blade 3. The support plate 4 mounted by the shock absorber 5, such as a spring, and the shaping | molding plate 6 in which the shaping | molding tool 6a was opened in the downward direction from the upper end while being elastically contacted with the downward movement of this support plate 4. )

여기서, 상기 절단날(3)은 제2도에 도시된 바와 같이, 대략 직사각형 박스 형상을 이루면서 유압기(2)등에 체결되토록 된 몸체(3a)와, 이 몸체(3a)의 하단에서 하방향으로 돌출되면서 타이어의 사이드월부등 측면 일부형상과 대응되도록 대략 직사각형 박스가 완곡면을 이루도록 절곡된 형상을 이룬 날(3b)및, 이 날(3b)의 하부끝단외주부에 중심방향으로 완곡면을 이루도록 절곡된 절곡부(3c)로 이루어지는 바, 상기 절곡부(3c)는 적용될 타이어의 일부측면 곡률과 상응되는 곡률로 절곡된다.Here, as shown in FIG. 2, the cutting blade 3 has a body 3a which is fastened to the oil press 2 while forming a substantially rectangular box shape, and downward from the lower end of the body 3a. The blade 3b has a shape in which a rectangular box is bent to form a curved surface so as to correspond to a portion of the side surface such as a sidewall portion of the tire, and a curved surface is bent to form a curved surface in the center direction at the outer peripheral portion of the lower end of the blade 3b. The bent portion 3c is bent, and the bent portion 3c is bent at a curvature corresponding to a partial side curvature of the tire to be applied.

또, 상기 지지판(4)은 제3도에 도시된 바와 같이, 상기 절단날(3)의 관통·이동이 자유롭도록 절단날(3c)의 외주면보다 소정폭 확장·개구된 절단날홀(4a)이 그 중앙부에 개구됨과 더불어, 4곳 모서리부에 핀(7)이 삽입될 수 있도록 된 핀홀(4b)이 형성되어 이루어지고, 상기 성형판(6)은 제4도에 도시된 바와 같이, 상기 날(3b)의 외주형상과 동일형상을 이루면서 상기 날(3b)이 밀착·삽입되도록 개구됨과 더불어, 그 하부 내측벽면이 외부로 소정폭 확장·개구된 성형구(6a)와, 상기 핀(7)이 삽입·체결되도록 된 핀홈(6b)이 4곳 모서리부에 형성된다.In addition, as shown in FIG. 3, the support plate 4 has a cutting edge hole 4a that is extended and opened a predetermined width from the outer circumferential surface of the cutting blade 3c so that the cutting blade 3 can be freely penetrated and moved. In addition to being opened at the center thereof, a pinhole 4b is formed in which four pins 7 can be inserted at four corners, and the forming plate 6 is formed as shown in FIG. Forming hole 6a having the same shape as the outer circumferential shape of (3b), the blade 3b being opened to be in close contact and insertion, and the lower inner wall surface extending and opening a predetermined width to the outside, and the pin 7 The pin groove 6b to be inserted and fastened is formed at four corner portions.

따라서, 별도의 문자성형기 상에서 타이어의 규격 등의 규정된 기호가 음각된 박판 형상의 문자판(8)이 성형판(6)상에 핀(7)을 매개로 고정되고, 이 성형판(6)상에 고정된 문자판(8)상에 유압기(2)의 작동에 따라 하방향 이동되도록 된 절단날(3) 하단의 지지판(4)이 상기 핀(7)에 의해 안내·지지되면서 접합되며, 상기 유압기(2)의 지속적 가압에 따라 절단날(3)과 지지판(4)사이의 완충기(5)가 압착되면서 지지판(4)의 하단면에 의해 상기 지지판(8)이 견고히 고정됨과 더불어, 상기 절단날(3)이 지지판(4)의 절단날홀(4a)을 통해 하부로 돌출되어 절단날(3)의 날(3b)이 상기 성형판(6)의 성형구(6a )내로 삽입되면서 상기 문자판(8)이 날(3b)의 외주형상과 동일형상으로 절단되어 성형구(6a)내로 추락된다.Therefore, on a separate letter molding machine, a thin plate shaped plate 8 in which prescribed symbols such as tire specifications are engraved is fixed on the forming plate 6 via the pins 7, and on the forming plate 6. The support plate 4 of the lower end of the cutting blade 3 to be moved downward in accordance with the operation of the hydraulic machine 2 is bonded to the guide plate fixed to the guide 8 while being guided and supported by the pin 7, The support plate 8 is firmly fixed by the lower end surface of the support plate 4 while the shock absorber 5 between the cutting blade 3 and the support plate 4 is compressed according to the continuous pressurization of the support plate 4. (3) is projected downward through the cutting blade hole (4a) of the support plate 4 so that the blade (3b) of the cutting blade (3) is inserted into the molding sphere (6a) of the forming plate 6, the dial 8 ) Is cut into the same shape as the outer circumferential shape of the blade 3b and falls into the molding sphere 6a.

또, 상기 절단날(3)의 날(3b)과 문자판(8)이 접합·가압됨에 있어 날(3b)의 선단에 형성된 절곡부(3c)에 의해 상기 문자판(8)이 하방향으로 요구되는 곡률을 이루고 절곡·돌출되도록 된다.Moreover, when the blade 3b and the dial 8 of the said cutting blade 3 are joined and pressed, the said dial 8 is requested | required downward by the bending part 3c formed in the front-end | tip of the blade 3b. The curvature is achieved to bend and protrude.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 별도의 제작된 문자판(8)의 절단된 후 문자판절단기(1)상에서 절단된 문자판(8)을 적출하도록 되는 부가공정이 폐지되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 상기 문자판(8)의 절단시 요구되는 곡률로 문자판이 절곡되도록 되어 문자판(8)의 절곡·성형작업을 폐지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the additional step of extracting the cut dial 8 on the dial cutter 1 after cutting the separately produced dial 8 may be abolished, thereby improving productivity. The dial is bent at the curvature required when the dial 8 is cut, so that the bending and molding of the dial 8 can be abolished.

Claims

The blade 3b is formed to have a rectangular box-shaped body 3a and a rectangular box bent downward from the lower end of the body 3a to form a curved surface while being moved up and down and pressurized by the oil press 2. (3b) and a cutting blade (3) consisting of a bent portion (3c) bent so that the lower end outer peripheral portion of the blade (3b) has the same curvature as the tire side curvature; It is attached to the lower end of the cutting blade 3 by a shock absorber 5 such as a spring, and has the same shape as the outer circumferential shape of the blade 3b so as to easily penetrate and move the blade 3b in the center thereof. A support plate 4 on which the cutting edge hole 4a is opened; While the blade 3b of the cutting blade 3 is opened to be in close contact with and inserted, the molding tool 6a having a predetermined width extended and opened outward is opened from the upper end to the lower window, and the oil press ( A forming plate 6 which abuts against the supporting plate 8 moved downward by 2); Tire mark molding consisting of pins 7 which are mounted so as to protrude upward from four corners of the upper surface of the forming plate 6 and into the pinholes 4b of the supporting plate 4 which are moved downward. Cutting device for the dial.