KR0134862B1 - How to use waste limestone sludge - Google Patents
How to use waste limestone sludgeInfo
- Publication number
- KR0134862B1 KR0134862B1 KR1019940011151A KR19940011151A KR0134862B1 KR 0134862 B1 KR0134862 B1 KR 0134862B1 KR 1019940011151 A KR1019940011151 A KR 1019940011151A KR 19940011151 A KR19940011151 A KR 19940011151A KR 0134862 B1 KR0134862 B1 KR 0134862B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sludge
- raw material
- limestone
- particle size
- flue gas
- Prior art date
Links
Abstract
본 발명은 석회석 소성공장에서 발생하는 슬러지와 원석수세시 발생하는 슬러지를 원료로 하여 배연탈황용 슬러리 원료 및 아스콘용 원료를 제조하기 위한 것이다. 상기 슬러지들을 부유선광과 수사이클론을 이용하여 일정 입도와 품위 및 입자의 크기를 조절하여 종래의 고품위 석회석원광석에 의해 얻었던 탄산칼슘을 대용하여 배연탈황용 슬러리 원료중 특히 SO2흡수제 및 아스콘용 원료중 채움재로 사용할 수 있는 것이다. 따라서 폐기물의 재활용 및 고부가가치화 및 환경오염 방지는 물론 수입대체 효과와 생산성 향상을 기하도록 한것이다.The present invention is to prepare a slurry raw material for flue gas desulfurization and a raw material for ascon using the sludge generated in the limestone calcining plant and the sludge generated during raw water washing. The sludges were adjusted by using a flotation and a cyclone to control a certain particle size, quality and particle size, and substituted for calcium carbonate obtained by a conventional high-grade limestone ore, in particular, a raw material for flue gas desulfurization, a raw material for SO 2 absorbent and ascone. It can be used as a filler. Therefore, recycling, high value-added and environmental pollution prevention, import substitution effect and productivity improvement are intended.
Description
제1도는 종래의 배연탈황용 슬러리 원료의 제조공정도로써1 is a manufacturing process diagram of a conventional slurry raw material for flue gas desulfurization
(a)는 물리적 제조방법.(a) is a physical manufacturing method.
(b)는 화학적인 제조방법.(b) is a chemical method of preparation.
제2도는 본 발명에 따른 폐기 석회석 슬러지를 활용하여 배연탈황용 슬러리용 원료 및 아스콘용 원료를 제조하기 위한 공정도.2 is a process chart for producing a raw material for flue gas desulfurization slurry and raw material for ascon utilizing the waste limestone sludge according to the present invention.
본 발명은 석회석 소성로의 배기가스 습식 집진기에서 발생하는 슬러지와 석회석 원광석 수세시 발생하는 슬러지를 이용하여 배연탈황용 슬러리 원료 및 아스콘용 원료를 제조하기 위한 것으로, 특히 종래와 바연탈황용 슬러리 원료중 SO2흡수제와 아스콘용 원료중 채움재의 대용으로 사용하기 위한 원료를 제조하기 위한 것이다.The present invention is to prepare a slurry raw material for flue gas desulfurization and a raw material for ascone using sludge generated from the exhaust gas wet scrubber of limestone kiln and sludge generated during the washing of limestone ore. 2 It is to manufacture raw materials for use as a substitute for filler in absorbent and ascon raw materials.
종래 제철소 석회석 소성로에서 발생하는 석회석슬러지와 석회석 원광석 수세시 오수와 함께 발생하는 석회석슬러지는 마땅한 용도가 없으므로해서 시멘트 원료나 경탄산칼슘 제조 원료 등의 용도에 약간량 사용되기는 하나, 나머지는 전량 매립되어 폐기처분될 뿐이었다. 더구나 시멘트 부재료로 사용하는 경우에도 슬러지에 포함된 불순물에 의해 강도가 저하될 염려가 있으며, 시멘트에 혼합해 사용하는 경우에는 해리되어 공중으로 비산되는 문제점과 이로 인하여 대기가 오염되는 문제점이 발생하며, 또 슬러지를 중·경탄산칼슘용으로 사용함에 있어서 불순물의 다량 혼입으로 인한 순도저하문제를 야기하므로 그 사용이 제한적일 수 밖에 없는데다가, 화학처리 방법에 의하여 경탄산염을 제조하여 재사용하는 방법도 처리공정 증가 및 불순물과다 등으로 인해 처리에 소요되는 비용이 막대하여 현실성이 없다고 하는 문제점이 생기게 된다.Limestone sludge from the limestone kiln in the ironworks of the ironworks and limestone sludge from the sewage during the washing of the limestone ore are not suitable for use, so they are used a little in cement, light calcium carbonate, etc. It was only disposed of. In addition, even when used as a cement material, the strength may be reduced by impurities contained in the sludge, and when mixed with cement, it is dissociated and scattered into the air, thereby causing a problem of air pollution. In addition, the use of sludge for medium and light calcium carbonate causes problems of purity deterioration due to the incorporation of a large amount of impurities. Therefore, the use of the sludge is limited. Due to the increase and excessive impurities, the cost of the treatment is enormous, resulting in a problem that there is no practicality.
또한 슬러지를 매립 폐기하므로써 생기는 매립지 확보문제와 슬러지가 현탁액을 이루는 미분의 집합체이므로 유수나 강우에 유출되어 토양을 오염시키기도 하였다. 따라서 본 발명은 상기와 같이 폐기처리에 문제가 많은 석회석슬러지를 공해를 유발하지 않으면서도 고부가가치를 가지는 자원으로 재활용하기 위한 것으로, 이를 활용하기 위한 방안을 제시하면 다음과 같다. 즉 화석연료를 연소시키는 곳에서는 배기가스로 인해 산성비등 심각한 환경공해를 유발하게 되는데 이를 줄이기 위한 방편으로 배출되는 배기가스중 산성비의 한요인이 되는 SO2제거를 위한 배연탈황시설을 갖추어야 하는데, 상기 SO2제거를 위한 배연탈황법은 반응제의 형태와 반응 생성물의 처리방법에 따라 여러가지로 분류할 수 있으나, 그중에서 가장 널리 사용화된 방법은 습식 비재생법이다. 즉 물, 산, 탄산칼슘이 혼합되어 구성된 배연탈황용 슬러리에 배기가스를 통과시키게 되면 CaCO3가 SO2와 반응하여 CaSO4를 부산물로 남기고 대기중에는 CO2가스만 방출되게 된다. 상기와 같은 방법은 SO2제거율이 높고, 장치도 비교적 집적화된 이점이 있으나 SO2흡수제로 사용되는 탄산칼슘을 얻기 위해서는 제1도(a)에 도시한 바와 같이 고품위의 석회석원광석을 물리적인 방법, 즉 분쇄에 의해 미분상태의 중탄산칼슘을 얻어 이를 슬러리의 SO2흡수제원료로 사용하는 방법과 (b)에 도시한 바와 같은 역시 고품위 석회석 광석을 화학적방법에 의해 경탄산칼슘을 얻어 이를 역시 슬러리의 SO2 흡수제원료로 하는 방법이 사용되어 왔다. 따라서 종래의 탄산칼륨을 얻는 방법, 즉 상기한 두가지방법 모두 고품위 석회석 원광석을 사용하게 되므로 배연탈황용 슬러리 원료의 제조비용이 높아지게 되는 폐단을 가지게 될 뿐만 아니라, 석회석원광석을 슬러리의 원료로 사용하기 위해서는 탄산칼슘이 평균입도 8㎛정도의 미분쇄이어야 하는데, 물리적인 방법으로 이를 얻기위해서는 여러번의 파쇄공정을 거쳐야 하는데, 이는 많은 분쇄에너지가 소요되고 입도 조정 및 분쇄과정 중 밀의 볼로 부터의 불순물의 혼입 등의 단점을 가지게 된다. 또 화학적인 방법은 화학적 처리로 인해 균질한 미세입자를 얻을수 있으나 처리비용이 많이드는 단점을 역시 가지게 된다.In addition, landfilling problems caused by landfilling of sludge and sludge are a collection of fine powders that form a suspension, so they have been spilled into running water or rainfall to contaminate soil. Therefore, the present invention is intended to recycle the limestone sludge, which has a lot of problems in the waste disposal as described above, without causing pollution, and proposes a method for utilizing the same. In other words, in the place where fossil fuel is combusted, exhaust gas causes severe environmental pollution such as acid rain, and as a way to reduce this, exhaust gas desulfurization facility for SO 2 removal, which is a factor of acid rain, is required. Flue gas desulfurization for SO 2 removal can be classified into various types depending on the type of reactant and the treatment method of the reaction product, but the most widely used method is wet non-regeneration. That is, when the exhaust gas is passed through the flue gas desulfurization slurry composed of water, acid, and calcium carbonate, CaCO 3 reacts with SO 2 , leaving CaSO 4 as a by-product, and only CO 2 gas is released into the atmosphere. The above method has a high SO 2 removal rate and a relatively integrated device, but in order to obtain calcium carbonate used as an SO 2 absorbent, a high-quality limestone ore is physically treated as shown in FIG. In other words, the finely divided calcium bicarbonate is obtained by pulverization and used as a raw material of SO 2 absorbent of the slurry, and the high-quality limestone ore as shown in (b) is obtained by chemical method to obtain light calcium carbonate, which is also used as the SO 2 of the slurry. A method of using an absorbent material has been used. Therefore, in order to obtain conventional potassium carbonate, that is, both methods described above use high-grade limestone ore, not only have a closed end to increase the manufacturing cost of flue gas desulfurization slurry raw material, but also to use limestone ore as a raw material of slurry. Calcium carbonate should be pulverized with an average particle size of 8㎛. To obtain this by physical method, it needs to go through several crushing processes, which requires a lot of grinding energy and adjusts the particle size and incorporation of impurities from the ball of the mill during the grinding process. It has the disadvantage of In addition, the chemical method can obtain homogeneous fine particles due to the chemical treatment, but also has the disadvantage of high processing cost.
따라서 본 발명자는 배연탈황용 슬러리 원료, 그 중에서도 SO2흡수제의 원료선택에 따라 배연탈황작업의 경제성, 가공성, 생산성이 좌우된다는 것에 착안하여 고품위 석회석원광석 대신 폐기 석회석 슬러지를 원료로 하여 탄산칼슘을 대용할 수 있는 원료비 및 가공비가 저렴한 SO2흡수제를 얻을 수 있었다. 또 아스팔트 및 분쇄된 골재, 석분 및 모래가 혼합되어 제조되는 아스콘의 채움재로 사용되는 탄산칼슘의 원료인 고품위 석회석원광석 대신 폐기 석회석슬러지를 대용하므로써 역시 원료비 및 가공비가 저렴한 아스콘채움재를 얻을 수 있었다.Therefore, the present inventors pay attention to the economic efficiency, processability, and productivity of flue gas desulfurization operations depending on the choice of raw material for flue gas desulfurization, especially the SO 2 absorbent, so that calcium carbonate is substituted for waste limestone sludge as a raw material instead of high-grade limestone ore. An SO 2 absorbent having a low raw material cost and a low processing cost was obtained. In addition, by replacing waste limestone sludge instead of high-grade limestone ore, which is a raw material of calcium carbonate used as a filling material for asphalt concrete, which is prepared by mixing asphalt and crushed aggregate, stone powder, and sand, ascon filler material having low raw material cost and processing cost was also obtained.
따라서 본 발명은 거의 전량 폐기되던 석회석 소성공정에서 발생하는 슬러지와 석회석 원광석 수세시 발생하는 슬러지를 배연탈황용 슬러리의 흡수제와 아스콘의 채움재로 재활용함을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to recycle the sludge generated in the limestone calcining process, which is almost entirely discarded, and the sludge generated during the washing of limestone ore as an absorbent of flue gas desulfurization slurry and a filler of ascone.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 다음과 같다. 석회석 소성로의 배기가스 습식집진기에서 발생하는 소성슬러지와 원석수세시 발생하는 오수를 탈수기로 탈수한 후의 수세슬러지를 원료로 하며, 수세슬러지는 먼저 슬러지내에 함유되어 있는 CaCO3의 품위를 높이기 위하여 부유 선광에 의해 SiO2등의 불순물을 제거한다. 상기와 같은 방법에 의해 얻어진 소성슬러지와 수세슬러지는 다량의 시료를 입도분리할 수 있는 수사이클론을 사용하므로써 25㎛를 기준으로 하여 25㎛ 이하의 크기를 다운사이즈 슬러지입자와 25㎛이상의 크기를 오버사이즈 슬러지입자로 구분되는 필요한 크기의 입자 및 적정품위, 적정입도의 배연탈활용 슬러지 SO2흡수제 및 아스콘 채움재를 용이하게 추출할 수 있었는데, 이때 슬러리의 SO2흡수제로는 언더사이즈 슬러지입자를 사용하고, 아스콘의 채움재로는 오버사이즈 슬러지입자를 사용하도록 하였다. 이때 수사이클론의 회수율을 50％정도로 조절하였다.The configuration of the present invention for achieving the above object is as follows. The raw sludge produced from the wet scrubber of limestone kiln and the sewage generated from raw water washing are used as raw materials for washing sludge after dehydration with dehydrator, and the sludge is first suspended to enhance the quality of CaCO 3 contained in the sludge. This removes impurities such as SiO 2 . The calcined sludge obtained by the above method and the water sludge have a size of 25 μm or less over 25 μm based on 25 μm based on the size of 25 μm based on the size of 25 μm or more by using a cyclone capable of separating a large amount of samples. had a particle size and a proper goods, flue gas de-utilizing sludge SO 2 absorber and asphalt fill material of appropriate particle size of the necessary separated by the size of sludge particles can be easily taken, where SO 2 absorber of the slurry and use the undersized sludge particles Ascon filling material was to use oversize sludge particles. At this time, the recovery rate of the cyclone was adjusted to about 50%.
이하 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the following examples.
[실시예 1]Example 1
먼저 석회석 원광석과 슬러지의 화학적 특성 및 물리적 특성을 표 1에 나타내었다.First, the chemical and physical properties of limestone ore and sludge are shown in Table 1.
상기 표와 같이 화학적 성분이 산화칼슘(CaCO) 51∼52％, 산화규소(SiO) 2.3∼2.6％, 산화알루미늄(AlO) 0.8∼1.2％, 산화철(FeO)0.3∼1.32％, 산화마그네슘(MgO) 0.8∼1.26％이고, 부족한 양은 열손실에 의한 것이다. 또한 입자분포는 5.8㎛이하가 25％, 16㎛이하가 50.2％, 192㎛가 최대 입자크기이다.As shown in the table above, the chemical components are 51 to 52% of calcium oxide (CaCO), 2.3 to 2.6% of silicon oxide (SiO), 0.8 to 1.2% of aluminum oxide (AlO), 0.3 to 1.32% of iron oxide (FeO), and magnesium oxide (MgO). ) 0.8 to 1.26%, the insufficient amount is due to heat loss. In addition, the particle distribution has a maximum particle size of 25% of 5.8 μm or less, 50.2% of 16 μm or less, and 192 μm.
이때 입자가 큰쪽으로 SiO, FeO, AlO등의 불성분이 다량 분포되어 있으므로 이를 배연탈황 슬러리용 SO흡수제의 원료로 사용하기 위해서는 중량비, 건식기준으로 산화칼슘의 양이 54.3％보다는 많아야 하며, 기타 불순물의 양은 이산화규소의 경우 1.2％보다는 적어야 한다. 또 산화마그네슘은 0.6％이하, 산화알루미늄 0.4％이하, 산화철 0.5％이하, 부착수분 0.2％이하이어야 하며 경도가 최대12(BWI기준)이다. 또한 평규입도는 6∼8㎛이어야 하며, 최대입자의 크기는 25㎛이내이어야 한다. 따라서 슬러지를 배연탈황 슬러리용 SO흡수제로 사용하기 위해서는 슬러지내의 SiO등의 진흙성분 및 불순물을 제거하고, 입도 분리를 정확하게 시행하면 품위를 높여 원하는 슬러리용 SO흡수제를 추출할 수 있었으며, 입도분포면에서도 배연탈활용 슬러리용 흡수제의 입도기준에 맞출수 있었다. 따라서 이를 위하여 부유선광에 의해서 탄산칼슘성분과 타성분을 분리시켜 탄산칼슘의 품위를 높이며, 다량의 시료를 용이하게 입도분리가 가능한 수사이클론을 사용하여 회수율 50％정도에서 분류하면 평균입도는 6∼8㎛, 최대입도는 16-25㎛의 적정품위, 적정입도의 배연탈황 슬러지용 SO흡수제를 용이하게 얻을 수 있게 되었다.At this time, since the large particles are distributed in a large amount of impurities such as SiO, FeO, AlO, in order to use them as raw materials for SO absorbent for flue gas desulfurization slurry, the amount of calcium oxide should be more than 54.3% by weight and dry basis, The amount should be less than 1.2% for silicon dioxide. Magnesium oxide should be 0.6% or less, aluminum oxide 0.4% or less, iron oxide 0.5% or less, adhesion moisture 0.2% or less, and the maximum hardness is 12 (BWI standard). In addition, the normal particle size should be 6 ~ 8㎛, the maximum particle size should be within 25㎛. Therefore, in order to use sludge as SO absorber for flue gas desulfurization slurry, it is possible to extract the desired SO absorber for slurry by removing mud and impurities such as SiO in the sludge and precisely performing particle size separation. The particle size criteria of the absorbent for flue gas desorption slurry could be met. Therefore, the calcium carbonate component and other components are separated by flotation to enhance the quality of calcium carbonate, and the average particle size is 6 ～ when using a cyclone capable of easily separating particles in large quantities. It was possible to easily obtain an SO absorbent for flue gas desulfurization sludge having an appropriate quality of 8 to 25 µm and a maximum particle size of 16 to 25 µm.
이를 더욱 자세히 설명하면 석회석소성 및 석회석 원광석 수세공정에서 발생하는 슬러지를 물로 희석시키는 제 1공정과, 부유선광기에서의 선별 과정을 거쳐 불순물을 제거하는 제 2공정과, 수사이클론을 이용한 입도분리공정을 통해 회수율이 50％가 되도록 슬러지를 침가시키는 제 3공정과, 이 때 침강되지 않은 25㎛이하 크기의 언더사이즈 슬러지입자를 탈수하는 제 4공정에 의해 배연탈황 슬러리용 SO흡수제를 얻었다. 상기 슬러리용 SO흡수제의 입도와 화학적 성분을 다음 표에 나타내었다.In more detail, the first step of diluting the sludge generated in the lime calcination and limestone ore washing process with water, the second step of removing impurities through the flotation process, and the particle size separation process using a cyclone The SO absorbent for flue gas desulfurization slurry was obtained by the third step of soaking the sludge so that the recovery rate was 50%, and the fourth step of dewatering the undersized sludge particles having a size of 25 µm or less not settled at this time. The particle size and chemical composition of the SO absorber for the slurry is shown in the following table.
상기 표2에 나타난 바와 같이 슬러지입자의 화학적 조성은 종래 슬러리 SO흡수제의 원료인 중질탄산칼슘과 결질탄산칼슘의 제품 규격안에 속하는 품위를 얻었으며, 평균입자크기 또한 약 5.8㎛정도로 배연탈황용 슬러리의 SO흡수제로써 적당하였다.As shown in Table 2, the chemical composition of the sludge particles was obtained in the product specifications of heavy calcium carbonate and crystalline calcium carbonate, which are raw materials of the conventional slurry SO absorbent, and the average particle size was about 5.8 μm. It was suitable as a SO absorber.
[실시예 2]Example 2
실시예 1와 동일한 조건으로 부유선광공정을 거쳐 수사이클론에서 회수율 60％의 침강조건으로 동일하게 분리하여 탈수한 후 화학분석과 입도 분포를 조사하였다.After the flotation process under the same conditions as in Example 1, and then dehydrated in the same cyclone sedimentation conditions with a recovery rate of 60%, the chemical analysis and particle size distribution were investigated.
표 3에 나타난 바와 같이 수사이클론의 회수율 60％로 조절한 경우 화학적 조성과 입도 분포에 있어서 불순물의 양이 급증하고, 입도 분포도 16㎛를 넘는쪽이 많아져 슬러리 SO흡수제로는 적당하지 못하였다. 따라서 수사이클론의 회수율 60％이상으로 조절한 경우는 바라는 SO흡수제를 얻을 수 없었다.As shown in Table 3, when the recovery rate of the cyclone was adjusted to 60%, the amount of impurities in the chemical composition and the particle size distribution increased rapidly and the particle size distribution exceeded 16 µm, which was not suitable as a slurry SO absorbent. Therefore, the desired SO absorbent could not be obtained when the recovery rate of the cyclone was adjusted to 60% or more.
[실시예 3]Example 3
실시예 1과 실시예 2에서 발생한 오버사이즈 슬러지입자를 건조한후에 분말형태로 가공하고, 상기 슬러지 분말 288g과 아스팔트(AP-3) 396g을 15℃로 가열 하면서 서서히 교반시켜 완전히 혼합시키고 같은 온도에서 직경 19㎜이하의 분쇄된 골재 2476g, 돌을 분쇄하는 과정에서 생긴 석분 3388g, 가는 모래 652g을 혼합하여 충분히 혼합시켰다. 상기 혼합물(아스콘)을 내경 100㎜, 높이 125㎜의 원통형 형틀에 장입시키고, 해머로 50회 다진다음 상온에서 냉각한 후 형틀을 분리하여 꺼내 시료의 특성시험 결과를 다음의 표 4에 나타내었다.The oversized sludge particles generated in Examples 1 and 2 were dried and processed into a powder form, and 288 g of the sludge powder and 396 g of asphalt (AP-3) were slowly stirred while heating to 15 ° C. and thoroughly mixed, and the diameter was the same at the same temperature. 2476 g of crushed aggregate of 19 mm or less, 3388 g of stone powder generated in the process of crushing stone, and 652 g of fine sand were mixed and sufficiently mixed. The mixture (ascon) was charged into a cylindrical mold having an inner diameter of 100 mm and a height of 125 mm, and compacted with a hammer 50 times, cooled at room temperature, and then separated from the mold. The results of the characteristics test of the samples are shown in Table 4 below.
[실시예 4]Example 4
상기와 같은 실시예 1,2,3에서는 불순물제거를 위해 부유선광을 우선 실시하고 입도조정을 위한 수사이클론은 2차로 실시하였으나, 이와는 달리 먼저 수사이클론을 실시하고 나중에 입도조정을 실시하여도 실시예 1,2,3과 거의 동일한 결과를 얻었다. 즉 부유선광과 수사이클론의 실시순서는 본 발명의 결과에 별영향을 미치지 않음을 보여준 것이고, 따라서 부유선광 및 수사이클론의 실시순서를 바꾼다고 해도 이는 본 발명의 범위를 벗어나지 못할 것이다.In Examples 1, 2 and 3, the floating beneficiation was first performed to remove impurities, and the second cyclone for the particle size adjustment was performed secondly. Alternatively, the first cyclone was first applied and the particle size was adjusted later. Almost the same result as 1,2,3 was obtained. In other words, the order of flotation and the cyclone showed no effect on the results of the present invention, and therefore, even if the order of flotation and the cyclone was changed, this would not depart from the scope of the present invention.
상기와 같은 본 발명의 효과로는 종래 거의 폐기되어 매립되던 석회석 슬러지를 배연탈황용 슬러리중 SO흡수제의 원료로 사용하거나, 아스콘의 채움재로 재활용하므로써 고품위 석회석원광석을 사용하지 않아도되어 원료비를 절감할 수 있으며, 특히 배연탈황용 슬러리 SO흡수제의 원료는 상기 슬러지를 재활용하게 되어 배연탈황작업의 경제성, 가공성, 생산성이 향상되는 효과가 있었다. 또 아스팔트 및 분쇄된 골재, 석분 및 모래가 혼합되어 제조되는 아스콘의 채움재 역시 석회석 슬러지를 대용하므로써 원료비 및 가공비를 절감할 수 있었다. 이처럼 폐기 석회석슬러지를 재활용하게 되어 고품위의 석회석원광석을 대신하여 사용하므로 폐자원의 부가가치를 높이며, 환경오염 해소와 저렴한 원료의 안정 공급까지 보장할 수 있는 신규유용한 발명인 것이다.The effects of the present invention as described above can be used as a raw material of the SO absorbent in the slurry for flue gas desulfurization, which is almost completely discarded landfill, or recycled as a filling material of ascon material does not require the use of high-grade limestone ore can reduce the raw material cost In particular, the raw material of the slurry SO absorbent for flue gas desulfurization is to recycle the sludge has the effect of improving the economic efficiency, processability, productivity of the flue gas desulfurization operation. In addition, ascon filling material manufactured by mixing asphalt and crushed aggregate, stone powder, and sand also reduced raw material cost and processing cost by substituting limestone sludge. As such, the waste limestone sludge is recycled and used in place of high-grade limestone ore, thus increasing the added value of waste resources, and it is a new useful invention that can solve environmental pollution and ensure stable supply of inexpensive raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940011151A KR0134862B1 (en) | 1994-05-21 | 1994-05-21 | How to use waste limestone sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940011151A KR0134862B1 (en) | 1994-05-21 | 1994-05-21 | How to use waste limestone sludge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950032646A KR950032646A (en) | 1995-12-22 |
| KR0134862B1 true KR0134862B1 (en) | 1998-04-18 |
Family
ID=66681912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940011151A KR0134862B1 (en) | 1994-05-21 | 1994-05-21 | How to use waste limestone sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0134862B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494135B1 (en) * | 2000-12-05 | 2005-06-10 | 주식회사 포스코 | Method for treating tail gas in sintering process |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584732B1 (en) * | 2001-04-27 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | Recycling method of waste material by using of coal based iron making process |
| MX2011013960A (en) | 2009-06-29 | 2012-05-08 | Proterrgo Inc | Apparatus and method for electrochemical treatment of wastewater. |
| WO2016010223A2 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 한국세라믹기술원 | Desulfurizing agent for flue-gas desulfurization equipment |
-
1994
- 1994-05-21 KR KR1019940011151A patent/KR0134862B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494135B1 (en) * | 2000-12-05 | 2005-06-10 | 주식회사 포스코 | Method for treating tail gas in sintering process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950032646A (en) | 1995-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3920795A (en) | Stabilization of sludge slurries | |
| JP2559557B2 (en) | Carbon dioxide consuming material using sludge discharged during production of fresh concrete or concrete secondary product, method for producing the same, and method for consuming carbon dioxide in exhaust gas | |
| US5478392A (en) | Porous granulated steel slag composition and use of such as aggregate or cement replacement in building materials, road building and embankment | |
| CN111285406A (en) | Method for co-recycling alumina red mud and semi-dry desulfurization ash | |
| Çelik et al. | Utilization of gold tailings as an additive in Portland cement | |
| CN112174558A (en) | Method for preparing active mineral admixture by using sand washing mud | |
| US4105463A (en) | Lime-fly ash-aggregate-sludge paving material | |
| KR101569490B1 (en) | Neutralizing method for waste sulfuric acid using De-Sulfurized slag | |
| KR0134862B1 (en) | How to use waste limestone sludge | |
| JP5610572B2 (en) | Steelmaking slag treatment method | |
| CN1083892C (en) | Method for producing slag forming agent for steelmaking using convertor sludge as raw material | |
| TW202031903A (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| CN114014578B (en) | Expanding agent based on industrial waste and preparation method thereof | |
| KR100489207B1 (en) | Method for preparing ascon | |
| KR20000036361A (en) | A method of producing ascon using electric arc furnace dust fly ash and bottom ash | |
| GB2139205A (en) | Beneficiation of phosphate rock | |
| JPH08198647A (en) | Production of cement clinker | |
| KR100226944B1 (en) | Method for manufacturing non-sintering pellet | |
| KR20120101876A (en) | Manufacturing method of lightweight aggregate | |
| CN110986577A (en) | Method for cooperatively treating electrolytic manganese slag by using dry-process rotary kiln cement plant production line | |
| KR101796041B1 (en) | Silica removal method for manufacturing high-quality lime slurry for precipitated calcium carbonate raw material | |
| CN114477808B (en) | Comprehensive utilization process of red mud | |
| KR102037125B1 (en) | Calcium-alkali powder and manufactring method thereof | |
| JP3602588B2 (en) | Concrete waste treatment method | |
| KR0165629B1 (en) | Method for preparing skeleton material for anti-sliding facility from steel mill slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |