KR0132809B1 - The adjusting method of ink suction quantity for ink-jet printers - Google Patents

The adjusting method of ink suction quantity for ink-jet printers

Info

Publication number
KR0132809B1
KR0132809B1 KR1019950005257A KR19950005257A KR0132809B1 KR 0132809 B1 KR0132809 B1 KR 0132809B1 KR 1019950005257 A KR1019950005257 A KR 1019950005257A KR 19950005257 A KR19950005257 A KR 19950005257A KR 0132809 B1 KR0132809 B1 KR 0132809B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ink
inhalation
piston
mode
nozzle
Prior art date
Application number
KR1019950005257A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR960033767A (en
Inventor
이재한
Original Assignee
김광호
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김광호, 삼성전자주식회사 filed Critical 김광호
Priority to KR1019950005257A priority Critical patent/KR0132809B1/en
Priority to EP96301187A priority patent/EP0732210A3/en
Priority to CN96101980A priority patent/CN1105021C/en
Publication of KR960033767A publication Critical patent/KR960033767A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0132809B1 publication Critical patent/KR0132809B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B41J2/16532—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying vacuum only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16585—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles for paper-width or non-reciprocating print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16579—Detection means therefor, e.g. for nozzle clogging

Abstract

Disclosed is a controlling method for the ink inhalation amount of an ink jet printer to prevent unnecessary ink consumption by inhalation of ink in accordance with a nozzle choke, thus reducing inhalation time. Ink inhalation mode is selected equivalent to the plural case divided by degree of nozzle choke, then memorized by the control part. Users know nozzle choke by printing condition, and input desired inhalation mode to the printing device, input of inhalation key is recognized(41) by control part(24), then users select their own inhalation mode. In case of selection of inhalation amount mode A, control part(24) generates a motor driving signal to a drive motor(18), a piston(17) moves to the A location, ink inhaled from the head(17) flows into the cylinder(16); the piston reaches the A location and control part(24) generates a driving motor signal again, accordingly the piston returns.

Description

잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법How to Adjust Ink Suction Volume in Ink-Jet Printers

제1도는 종래 잉크 제트 프린터에 있어서, 헤드 및 흡입용 실린더 주변부의 개략적인 장치구성도.1 is a schematic device configuration of a head and a suction cylinder periphery in a conventional ink jet printer.

제2도는 종래 잉크 제트 프린터에 있어서, 노즐막힘을 해결하는 과정을 개략적으로 나타내 보인 플로우 챠트.2 is a flow chart schematically illustrating a process of resolving nozzle clogging in a conventional ink jet printer.

제3도는 본 발명에 따른 잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법을 설명하는 플로우 챠트.3 is a flow chart illustrating a method for adjusting ink intake amount in an ink jet printer according to the present invention.

제4도 및 제5도는 본 발명에 따른 잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법의 다른 실시예들을 설명하는 플로우 챠트.4 and 5 are flowcharts illustrating other embodiments of the method for adjusting the ink suction amount in the ink jet printer according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11 : 헤드 13 : 노즐면11: head 13: nozzle surface

14 : 캡핑 커버 15 : 연결관14 capping cover 15 connector

16 : 실린더 17 : 피스톤16: cylinder 17: piston

18 : 모터 19,20 : 기어18: motor 19,20: gear

21 : 폐잉크통 22 : 흡수패드21: waste ink container 22: absorption pad

23 : 모터드라이버 24 : 제어부23: motor driver 24: control unit

25 : 배출관 15V,25V : (역류방지용)밸브25: discharge pipe 15V, 25V: (for preventing backflow) valve

본 발명은 잉크제트 프린터에 관한 것으로서, 상세히는 잉크가 공급되는 헤드 내의 노즐이 막혔을 경우, 그것을 해결하기 위한 잉크 흡입(sucking)에 있어서, 그 막힌 정도에 따라 잉크를 단계적으로 흡입함으로써 필요 이상의 잉크의 소모를 방지할 수 있는 잉크흡입량 조절방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet printer, and in particular, when a nozzle in a head to which ink is supplied is clogged, ink sucking to solve the problem is performed. It relates to a method of adjusting the ink intake amount that can prevent consumption.

일반적으로, 잉크제트 프린터에 있어서, 잉크가 공급되는 헤드내의 노즐이 막혔을 경우, 그 막힌 노즐을 뚫기 위하여 모터 등에 의한 펌핑 작용에 의해 잉크를 흡입하는 방법을 사용하고 있다.In general, in an ink jet printer, when a nozzle in a head to which ink is supplied is clogged, a method of sucking ink by a pumping action by a motor or the like is used to pierce the blocked nozzle.

제1도에는 그와 같은 흡입방법을 사용하는 종래 잉크 제트 프린터에 있어서, 헤드 및 흡입용 실린더 주변부의 장치구성이 개략적으로 도시되어 있다.1, in the conventional ink jet printer using such a suction method, the arrangement of the head and the peripheral portion of the suction cylinder is schematically shown.

이를 참조하면, 종래 잉크 제트 프린터는 기록지에 인자를 하는 헤드(11)가 마련되고, 그 헤드(11)의 내부에는 잉크가 채워져 있다. 그 잉크는 헤드(11) 내부에 설치되어 있는 노즐(미도시) 및 노즐면(13)에 설치되어 있는 노즐홀(미도시)을 통해 헤드(11) 외부로 토출되게 되어 있다.Referring to this, a conventional ink jet printer is provided with a head 11 which prints on a recording sheet, and ink is filled in the head 11. The ink is discharged to the outside of the head 11 through a nozzle (not shown) provided in the head 11 and a nozzle hole (not shown) provided in the nozzle face 13.

한편, 이와 같은 헤드(11)에 있어서, 헤드(11)가 인자 시가 아닌 평상 시의 대기상태에서는 헤드(11) 바로 밑의 노즐홀로 공기가 유입된다거나 그 노즐홀에 이물질 등이 접촉되어 노즐홀이 막히거나 손상을 입을 우려가 있게 된다.On the other hand, in such a head 11, when the head 11 is not in printing but in the normal standby state, air flows into the nozzle hole directly under the head 11, or foreign matter or the like comes into contact with the nozzle hole and the nozzle hole. This can cause clogging or damage.

이를 방지하기 위하여 대기상태에서 헤드(11)는 홈스테이션에 있도록 하고 홈스테이션에는 캡핑(capping)용 커버(14)가 위치되어 있다. 그리고 그 커버(14)의 하부에는 연결관(15), 실린더(16) 및 폐잉크통(21)이 순차적으로 마련되어 있다.To prevent this, the head 11 is in the home station in the standby state, and the capping cover 14 is positioned at the home station. And the lower part of the cover 14, the connecting pipe 15, the cylinder 16, and the waste ink container 21 are provided in order.

따라서, 상기 노즐홀로부터 커버(14)에 떨어진 잉크는 연결관(15)을 통하여 실린더(16)로 유입되고, 실린더(16)로부터 다시 폐잉크통(21)으로 떨어져 폐잉크통(21) 내부에 마련되어 있는 흡수패드(22)에 흡수되도록 되어 있다. 부호 15v는 연결관(15) 내에 설치되어 있는 잉크 역류방지용 밸브이다.Therefore, the ink dropped from the nozzle hole to the cover 14 flows into the cylinder 16 through the connecting pipe 15 and falls into the waste ink container 21 again from the cylinder 16 and is provided inside the waste ink container 21. It is made to be absorbed by the absorption pad 22 which exists. Reference numeral 15v denotes an ink backflow prevention valve installed in the connecting pipe 15.

한편, 사용자의 부주의에 의해 노즐 내의 잉크가 건조되어 노즐이 막히거나, 헤드(11)가 실제 인자 시에 종이, 먼지, 기타 이물질에 의해 노즐홀이 막혔을 때, 이 막힘을 뚫기 위하여 (즉, 상기와 같은 동작이 이루어지도록 하기 위해) 실린더(16)의 피스톤(17) 작용에 의해 헤드(11)로부터 잉크를 흡입시키는 방법을 사용했다.On the other hand, when ink in the nozzle is dried due to user's carelessness and the nozzle is clogged, or when the nozzle hole is clogged by paper, dust or other foreign matter when the head 11 is actually printed, that is, to pierce the blockage In order to achieve the same operation, a method of sucking ink from the head 11 by the action of the piston 17 of the cylinder 16 is used.

즉, 모터(18)를 구동시키면 모터축(18s) 및 실린더로드(16r)의 단부에 설치되어 상호 맞물림 결합되어 있는 기어(19, 20)의 작용에 의해 실린더로드(16r)가 후퇴하게 된다. 그러면 실린더(16)내부의 피스톤(17)로 동시에 후퇴하게 되고, 그에 따라 커버(14), 연결관(15) 및 실린더(16)로 연결되는 공간 내부는 헤드(11) 내부보다 저압상태가 되어 노즐홀을 통해 잉크가 헤드(11) 외부, 즉 커버(14)로 흡입된다. 이와 같이 헤드(11)로부터 노즐홀을 통하여 잉크가 흡입됨으로써 노즐홀의 막힘이 뚫리는 것이다. 여기서 상기 모터(18)는 물론, 제어부(24)와 모터드라이브(23)에 의해 제어되도록 되어 있다.That is, when the motor 18 is driven, the cylinder rod 16r is retracted by the action of the gears 19 and 20 which are provided at the end of the motor shaft 18s and the cylinder rod 16r and are engaged with each other. Then, the piston 17 inside the cylinder 16 is retracted at the same time, so that the interior of the space connected to the cover 14, the connecting pipe 15 and the cylinder 16 is lower than the inside of the head 11 Ink is sucked out of the head 11, that is, into the cover 14, through the nozzle hole. As the ink is sucked through the nozzle hole from the head 11 in this way, the blockage of the nozzle hole is punched out. Here, the motor 18 is, of course, controlled by the control unit 24 and the motor drive 23.

또한, 이와 같은 종래 흡입 방법을 사용하는 잉크 제트 프린터에 있어서의 흡입 시스템은, 제2도의 개략적인 플로우챠트에서 볼 수 있듯이 사용자에 의한 테스트 프린팅을 통해 육안으로의 노즐막힘이 확인되어 흡입키를 입력하면(31), 제어부(24 : 제1도 참조)는 모터구동신호를 발생(물론, 대답이 YES일 경우임)시키며, 그에 따라 모터(18)가 구동하여 실린더 전방부 대기위치에 있던 피스톤(17)이 C위치를 향해 이동한다.In addition, the suction system in the ink jet printer using the conventional suction method, as shown in the schematic flowchart of FIG. 2, the nozzle clogging to the naked eye is confirmed through the test printing by the user and the suction key is inputted. The lower surface 31, the control unit 24 (see FIG. 1) generates a motor drive signal (if the answer is YES, of course), and accordingly the motor 18 is driven and the piston which is in the standby position of the cylinder front ( 17) Move towards position C.

따라서 실린더(16) 내부는 저압이 되고 헤드(11)로부터 흡입된 잉크가 유입된다. 이때 물론 역류방지용 밸브(25v)에 의해 배출관(25)을 통해서는 잉크가 유입되지 않게 된다.Therefore, the inside of the cylinder 16 becomes low pressure and the ink sucked in from the head 11 flows in. At this time, of course, the ink does not flow through the discharge pipe 25 by the non-return valve 25v.

한편, 피스톤(17)이 C위치에 도달하면, 상기 제어부(24)는 다시 모터구동신호를 발생시키고 그에 따라 피스톤(17)은 처음의 대기위치를 향해 귀환된다. 따라서 실린더(16)내부의 잉크는 배출관(25)을 통해 실린더(16)외부로 배출된다. 그리고, 이때는 연결관(15) 내부에 설치되어 있는 역류방지용 밸브(15v)에 의해 잉크가 연결관(15)으로 배출되지 않게 된다.On the other hand, when the piston 17 reaches the C position, the control unit 24 generates a motor drive signal again, whereby the piston 17 returns to the initial standby position. Therefore, the ink inside the cylinder 16 is discharged out of the cylinder 16 through the discharge pipe 25. At this time, the ink is not discharged to the connection pipe 15 by the non-return valve 15v installed in the connection pipe 15.

그런데, 이와 같은 종래 잉크 흡입 시스템에서는 노즐이 많이 막히거나 적게 막히거나에 상관없이 항상 일정한 양의 잉크가 흡입되어 배출되었다. 잉크의 소모가 불필요하게 많아 결국, 잉크 카트리지의 수명을 단축시키게 된다는 것이 하나의 문제점으로 지적되고 있다.However, in such a conventional ink suction system, a certain amount of ink has always been sucked out and discharged regardless of whether the nozzles are clogged much or not. It is pointed out as one problem that the consumption of ink is unnecessarily large and eventually shortens the life of the ink cartridge.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 노즐의 막힘정도에 따라 잉크를 흡입시킴으로써 불필요한 잉크의 소모를 방지할 수 있고, 또한 그에 따라 흡입 시의 시간을 단축할 수 있는 잉크제트 프린터에 있어서의 잉크흡입량 조절방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and by sucking the ink according to the degree of clogging of the nozzle, it is possible to prevent the consumption of unnecessary ink, and accordingly the ink jet printer can shorten the time during suction It is an object of the present invention to provide a method for adjusting the ink intake amount.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 잉크제트 프린터에 있어서의 잉크흡입량 조절방법은, 사용자에 의해 기인자된 인쇄상태를 파악하는 단계; 상기 파악상태에 따라 잉크 흡입량을 결정하는 단계; 상기 결정에 의해 헤드로부터 잉크를 흡입하는 단계를 포함하여 된 점에 그 특징이 있다.In order to achieve the above object, an ink intake amount adjusting method in an ink jet printer according to the present invention includes: identifying a printing state caused by a user; Determining an ink suction amount according to the grasping state; It is characterized in that it includes the step of sucking ink from the head by the crystal.

따라서, 실린더를 구동시킴에 있어서, 노즐의 막힘정도에 따라 소정지점까지만 피스톤을 이동시켜 잉크를 흡입시키게 되므로, 잉크의 불필요한 소모를 방지할 수 있으며, 동시에 그와 같이 정해진 지점까지만 피스톤이 이동하게 되므로 흡입 시간을 단축시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, in driving the cylinder, the piston moves only to a predetermined point according to the degree of clogging of the nozzle to suck ink, thereby preventing unnecessary consumption of ink, and at the same time, the piston moves only to such a predetermined point. There is an advantage to shorten the suction time.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제3도는 본 발명에 따른 잉크 제트 프린터에 있어서의 잉크흡입량 조절방법을 설명하기 위한 개략적인 플로우 챠트이다.3 is a schematic flowchart for explaining a method for adjusting the ink intake amount in the ink jet printer according to the present invention.

이를 참조하면서 본 발명의 잉크흡입량 조절방법을 설명해 보기로 한다. 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위해 기구적으로 여러가지 구성이 있을 수 있으나, 제1도의 구성으로도 본 발명의 목적 달성이 가능하므로 여기서는 제1도의 구성을 이용하여 설명하기로 한다.With reference to this it will be described the ink intake amount adjusting method of the present invention. Various configurations may be mechanically implemented to implement the method according to the present invention. However, since the configuration of FIG. 1 can achieve the object of the present invention, the configuration of FIG. 1 will be described.

본 발명의 잉크흡입량 조절방법의 실행을 위해서는 우선 노즐의 막힘 상태를 복수의 경우(예컨대, 본 실시예에서 처럼 3가지의 경우로 분류할 수도 있고, 그 이상의 경우로 분류할 수도 있음)로 나누어 각각의 경우에 대응하는 잉크 흡입량 모드를 설정하여 제어부에 메모리하게 된다.In order to execute the ink intake amount adjusting method of the present invention, first, the clogging state of the nozzle is divided into a plurality of cases (for example, may be classified into three cases or may be classified into more cases as in this embodiment). In this case, a corresponding ink suction amount mode is set and stored in the controller.

그런 후, 사용자는 기인자된 인쇄상태를 파악하여 노즐 막힘상태를 판단하게 된다. 그리고, 인쇄장치에 자신이 원하는 흡입량 모드를 입력하게 된다. 그러면, 제어부(24)에서는 흡입키의 입력여부를 판단하게 된다(41). 그리고 흡입키가 입력된 것이 확인되면, 다음 단계로 진행하여 잉크의 흡입량 모드를 판별하게 된다(42). 이때, 사용자는 자신이 원하는 흡입량 모드를 선택하여 입력한다.Then, the user can determine the nozzle clogging state by grasping the printing state caused. Then, the user inputs a desired suction amount mode to the printing apparatus. Then, the controller 24 determines whether the suction key is input (41). When it is confirmed that the suction key is input, the process proceeds to the next step to determine the suction amount mode of the ink (42). At this time, the user selects and inputs a desired inhalation mode.

전술한 바와 같이 이 흡입량 모드가 3단계로 분류되어 있다고 가정할 경우, 각 선택된 흡입량 모드에 대하여 시스템은 동일한 방식으로 동작하게 되므로 여기서는 그중 한 가지의 경우에 대해서만 설명하기로 한다. 예컨대, 선택된 흡입량 모드가 a일 경우 제어부(24)에서는 그에 대한 모터구동신호를 발생하고, 그에 따라 모터(18)가 구동하여 피스톤(17)은 A위치로 이동하게 된다. 그러면, 헤드(11)로부터 흡입된 잉크가 실린더(16)내부로 유입된다. 피스톤(17)이 A위치에 도달하면, 상기 제어부(24)는 다시 모터구동신호를 발생시키고, 그에 따라 피스톤(17)은 처음의 대기위치로 귀환된다.Assuming that the inhalation mode is classified into three stages as described above, the system will behave in the same manner for each selected inhalation mode, so only one of them will be described here. For example, when the selected suction amount mode is a, the controller 24 generates a motor driving signal for the motor, and accordingly, the motor 18 is driven to move the piston 17 to the A position. Then, the ink sucked from the head 11 flows into the cylinder 16. When the piston 17 reaches the A position, the control section 24 again generates a motor drive signal, whereby the piston 17 returns to the initial standby position.

따라서 실린더(16) 내부의 잉크는 배출관(25)을 통해 실린더(16) 외부로 배출된다.Therefore, the ink inside the cylinder 16 is discharged to the outside of the cylinder 16 through the discharge pipe 25.

지금 까지의 설명은 잉크 흡입량 모드를 a, b, c 3가지의 경우로 미리 설정해 놓고 그중의 어느 한 가지 모드를 선택하는 방식에 대한 것이었으나, 이렇게 하지 않고 사용자가 원하는 어떤 잉크 흡입량 값을 직접 제어부에 입력하는 방식을 취할 수도 있다. 그에 대한 시스템 플로우 챠트가 제4도에 도시되어 있다.The explanation so far has been about setting the ink intake amount mode in three cases a, b, and c in advance, and selecting any one of them, but without doing this, the user can directly control any ink intake value desired by the user. You can also take the form of typing in. A system flow chart for that is shown in FIG.

이는 제3도의 경우와 대비해 볼 때, 전반부와 후반부 단계들(51, 54, 55)은 동일하나, 흡입키 입력이 확인되면(51) 제어부(24)가 흡입량을 입력할 것을 요구(52)하고, 그에 따라 사용자는 원하는 흡입량을 미리 설정된 값 중에서 선택하는 것이 아니라 그때 스스로 정하여 입력(53)하게 되는 점이 다르다.This is in contrast to the case of FIG. 3, the first and second steps 51, 54, 55 are the same, but if the suction key input is confirmed (51), the controller 24 requests 52 to input the suction amount, and Therefore, the user does not select a desired inhalation amount from a preset value, but rather decides and inputs the input 53 at that time.

또한, 또 다른 실시예로 처음부터 조작부 패널 상에 정해진 잉크 흡입량에 해당하는 복수의 잉크 흡입 모드스위치를 마련하여 두고, 이들 중에 하나를 선택하는 방식으로도 본 발명의 방법을 수행할 수 있다.Further, in another embodiment, the method of the present invention can be performed by providing a plurality of ink suction mode switches corresponding to a predetermined ink suction amount on the operation panel from the beginning, and selecting one of them.

이에 대한 시스템 플로우 챠트가 제5도에 도시되어 있다.A system flow chart for this is shown in FIG.

이를 참조하면, 사용자는 먼저 기인자된 인쇄상태를 파악하여 노즐 막힘상태를 확인하게 된다. 그 결과, 막힘상태가 확인되면 사용자는 소정의 상태를 결정하게 된다. 즉, 막힌 양이 적은 편이라고 판단될 경우, 사용자는 조작부 패널에 미리 마련된 잉크 흡입 모드 중에서 'a'(편의상 이것을 막힘정도가 작은 편리라고 정한 경우)모드를 선택하게 된다. 모드 'a'의 선택에 의해 제어부(24)는 모터드라이버(23)에 제어신호를 전송하고, 모터(18)는 제1도의 실린더(16)에 있어서, 피스톤(17)이 A지점까지 이동하도록 구동신호를 모터드라이버(23)로부터 받게 된다. 그에 따라 모터(18)가 구동하여 피스톤(17)은 A지점까지만 이동한 후 멈추게 된다(62). 그러면 제어부(24)에서는 다시 모터구동신호를 발생하고, 피스톤(17)은 처음의 대기위치로 귀환된다(63). 결국, 흡입되는 잉크의 양은 피스톤(17)의 A지점의 이동거리 만큼에 해당하는 양으로 한정된다.Referring to this, the user first checks the printing state caused by the printing and checks the nozzle clogging state. As a result, when the blocked state is confirmed, the user determines the predetermined state. That is, when it is determined that the amount of clogging is small, the user selects a mode 'a' (in case of convenience, where the degree of clogging is small for convenience) from the ink suction mode provided in the operation panel. By selecting the mode 'a', the controller 24 transmits a control signal to the motor driver 23, and the motor 18 moves the piston 17 to the point A in the cylinder 16 of FIG. The driving signal is received from the motor driver 23. Accordingly, the motor 18 is driven to stop the piston 17 moves only to the point A (62). Then, the control unit 24 generates a motor drive signal again, and the piston 17 returns to the initial standby position (63). As a result, the amount of ink sucked is limited to the amount corresponding to the movement distance of the point A of the piston 17.

한편, 인자 상태가 매우 불량하여 모드 'c'를 선택하게 되면 이때는 흡입하는 잉크의 양을 좀 더 많이 해야 할 필요성이 생긴 것이기 때문에 제어부(24)는 피스톤(17)이 C지점까지 이동하도록 제어신호를 모터드라이버(23)에 전송하게 된다. 이에 따른 모터드라이버(23)의 구동신호에 의해 모터(18)가 구동하면, 피스톤(17)은 C지점까지 이동한 후 멈추게 된다(66). 그런 후, 피스톤(17)은 상기 'a' 모드 선택에서와 같이 다시 대기 위치로 귀환된다(67). 또한, 노즐의 막힘 상태가 중간 정도라고 사용자가 모드 'b'를 선택하면, 모터드라이버(23)는 피스톤(17)이 B지점까지 이동하도록 제어신호를 제어부(24)로부터 받게 된다. 그에 따른 모터드라이버(23)의 구동에 의해 모터(18)가 구동하고, 피스톤(17)은 B지점까지만 이동하고 멈추게 된다(64). 그런 후 피스톤(17)은 상기 'a' 및 'c' 모드 선택의 경우와 마찬가지로 다시 처음의 대기위치로 귀환된다(65).On the other hand, if the printing state is very poor and the mode 'c' is selected, the need for a larger amount of ink to be sucked is generated. At this time, the control unit 24 controls the piston 17 to move to the point C. To the motor driver 23. When the motor 18 is driven by the drive signal of the motor driver 23, the piston 17 moves to the point C and stops (66). The piston 17 then returns 67 to the standby position as in the 'a' mode selection above. In addition, when the user selects the mode 'b' because the nozzle is in a blocked state, the motor driver 23 receives the control signal from the controller 24 so that the piston 17 moves to the point B. The motor 18 is driven by the driving of the motor driver 23, and the piston 17 moves and stops only to the point B (64). The piston 17 is then returned back to its initial standby position (65) as in the case of the 'a' and 'c' mode selections above.

따라서 이 경우에서도 마찬가지로 흡입되는 잉크의 양은 피스톤(17)의 B지점의 이동거리 만큼에 해당하는 양으로 한정되게 된다.Therefore, in this case as well, the amount of ink sucked is limited to the amount corresponding to the movement distance of the point B of the piston 17.

이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법은 흡입용 실린더를 구동시킴에 있어서, 노즐의 막힘정도에 따라 소정 거리만큼만 피스톤을 이동시켜 잉크를 흡입하게 되므로, 잉크의 불필요한 소모를 방지할 수 있으며, 동시에 그와 같이 정해진 지점까지만 피스톤이 이동하게 되므로 흡입 시간을 단출시킬 수 있다. 따라서, 잉크 카트리지의 수명을 연장시킬 수 있고, 노즐막힘을 정상 상태로 복귀시키는 데 소요되는 시간이 단축됨에 따라 업무에 능률을 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the ink suction amount adjusting method of the ink jet printer according to the present invention drives the suction cylinder, and moves the piston only a predetermined distance according to the degree of clogging of the nozzle to suck the ink, thus eliminating the need for ink. Consumption can be prevented, and at the same time, the piston moves only up to the predetermined point, thereby shortening the suction time. Therefore, the life of the ink cartridge can be extended, and the time required for returning the nozzle clogging to a normal state can be shortened, thereby further improving the work efficiency.

Claims (4)

사용자에 의해 기인자된 인쇄상태를 파악하는 단계; 상기 파악상태에 따라 잉크 흡입량을 결정하는 단계; 상기 결정에 의해 헤드로부터 잉크를 흡입하는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법.Identifying a printing state caused by the user; Determining an ink suction amount according to the grasping state; And a step of sucking ink from the head by the determination. 제1항에 있어서, 상기 기인자된 인쇄상태를 파악하는 단계에 앞서 노즐의 막힘 상태를 복수의 경우로 나누어 각각의 경우에 대응하는 잉크 흡입 모드를 미리 설정하여 제어부에 메모리하는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법.The method of claim 1, further comprising dividing the clogged state of the nozzle into a plurality of cases prior to determining the printing state of the cause, and presetting an ink suction mode corresponding to each case and storing the memory in the controller. Method for adjusting the ink intake in an ink jet printer, characterized in that the. 제1항에 있어서, 상기 잉크 흡입량 결정은 사용자가 원하는 임의의 잉크 흡입량 값을 직접 입력하도록 된 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법.The method according to claim 1, wherein the ink suction amount determination is to directly input any ink suction amount value desired by a user. 제1항에 있어서, 상기 잉크 흡입량 결정은 조작부 패널 상에 정해진 잉크 흡립량에 해당하는 복수의 잉크 흡입 모드스위치를 마련하여 두고, 이들 중에 하나를 선택하도록 된 것을 특징으로 하는 잉크 제트 프린터에서의 잉크흡입량 조절방법.2. The ink in the ink jet printer according to claim 1, wherein the ink suction amount determination is made by providing a plurality of ink suction mode switches corresponding to the ink suction amount determined on the operation panel, and selecting one of them. How to adjust the intake volume.
KR1019950005257A 1995-03-14 1995-03-14 The adjusting method of ink suction quantity for ink-jet printers KR0132809B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950005257A KR0132809B1 (en) 1995-03-14 1995-03-14 The adjusting method of ink suction quantity for ink-jet printers
EP96301187A EP0732210A3 (en) 1995-03-14 1996-02-22 Method of ink suction in ink jet printer
CN96101980A CN1105021C (en) 1995-03-14 1996-03-14 Method of adjusting ink suction amount in ink jet printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950005257A KR0132809B1 (en) 1995-03-14 1995-03-14 The adjusting method of ink suction quantity for ink-jet printers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960033767A KR960033767A (en) 1996-10-22
KR0132809B1 true KR0132809B1 (en) 1998-04-14

Family

ID=19409771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950005257A KR0132809B1 (en) 1995-03-14 1995-03-14 The adjusting method of ink suction quantity for ink-jet printers

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0732210A3 (en)
KR (1) KR0132809B1 (en)
CN (1) CN1105021C (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104029481A (en) * 2014-05-30 2014-09-10 安徽美翔塑业有限公司 Printing ink automatic adding device for thin film printer
JP6570421B2 (en) * 2015-10-30 2019-09-04 キヤノン株式会社 Recording apparatus, recording method, and program
WO2019209350A1 (en) 2018-04-28 2019-10-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Dispersing concentrated printing fluids
KR20200143539A (en) * 2019-06-13 2020-12-24 삼성디스플레이 주식회사 Inkjet apparatus and printing method of inkjet apparatus

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2801388B2 (en) * 1989-10-22 1998-09-21 キヤノン株式会社 Recovery method for inkjet recording device
JP2946725B2 (en) * 1989-11-06 1999-09-06 セイコーエプソン株式会社 Ink jet recorder
CN1066102C (en) * 1990-09-19 2001-05-23 佳能株式会社 Ink jet recording system and recovery device used with same
US5389961A (en) * 1991-11-25 1995-02-14 Eastman Kodak Company Ink jet printer with variable-force ink declogging apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR960033767A (en) 1996-10-22
CN1105021C (en) 2003-04-09
EP0732210A2 (en) 1996-09-18
CN1138528A (en) 1996-12-25
EP0732210A3 (en) 1999-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6305778B1 (en) Ink-jet recording apparatus
US7874656B2 (en) Ink-feeding device and pressure-generating method
US5663750A (en) Ink ejection device with ink saving mode used when remaining ink amount is small
JP3209419B2 (en) Ink jet recording device
CN1329203C (en) Ink-jet printer and its maintenance method
EP0823329B1 (en) Ink jet recording apparatus
JPH0584926A (en) Ink-jet recording device
US7775626B2 (en) Cleaning device, inkjet printer, and an inkjet printer cleaning method
US5565898A (en) Ink ejecting printer having different cleaning timings
KR0132809B1 (en) The adjusting method of ink suction quantity for ink-jet printers
US6227646B1 (en) Ink jet recording apparatus
EP1249349B1 (en) Ink jet recording apparatus and ink end judging method executed in the same
JP2001018408A (en) Ink jet recorder and method for ejecting control of moisturizing liquid in the same
JPH08118674A (en) Method and apparatus for ink jet recording
EP0865924B1 (en) Ink jet printer with recovery suction control
US5907336A (en) Ink jet recording apparatus with ink discharge hole in nonprint region
EP1541356B1 (en) Ink jet printing apparatus
JP2002036581A (en) Ink jet recording apparatus
US6183073B1 (en) Method and apparatus for positive pressure filling a printbar
JPH10258531A (en) Ink jet recorder
JP3695020B2 (en) Inkjet recording device
JP2003182052A (en) Ink-jet recorder
JP3016272B2 (en) Ink jet recording device
JP3196808B2 (en) Inkjet recording device for color printing
JP4243835B2 (en) Inkjet recording device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071129

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee