KR0131947B1

KR0131947B1 - Humidity sensor inspection method of microwave oven

Info

Publication number: KR0131947B1
Application number: KR1019940032159A
Authority: KR
Inventors: 김성재
Original assignee: 배순훈; 대우전자주식회사
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1998-04-15
Also published as: KR960018371A

Abstract

Disclosed is a method to automatically test a humidity sensor in an electronic range. The method comprises 7 steps. In the first step(100), the humidity sensor is tested when electric power is fed. In the second step(200), a state of the humidity sensor is determined. In the third step(300), the set test time is initialized to perform automatic test when the humidity sensor is determined as valid. In the fourth step(400), time is counted to start the automatic test. In the fifth step(500), the operation state of the electronic range is checked when it is the starting time. In the sixth step(600), the automatic test is performed when the electronic range is not operated. In the seventh step(700), an operation routine is executed when the electronic range is operated. Thereby, the performance, life time and reliability of the electronic range are improved.

Description

Automatic test of humidity sensor of microwave oven

제 1도는 일반적인 전자렌지의 습도감지 회로도.1 is a humidity detection circuit diagram of a typical microwave oven.

제 2도는 본 발명에 의한 전자렌지의 습도센서 자동 검사 방법의 동작 순서도.Figure 2 is a flow chart of the operation of the automatic humidity sensor inspection method of a microwave oven according to the present invention.

제 3도는 제2도의 전자렌지 동작 루틴에 대한 동작 순서도이다.3 is an operation flowchart for the microwave operation routine of FIG.

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊ Explanation of symbols for main parts of drawing

1 : 습도 센서부 2 : 습도 검출부1: humidity sensor unit 2: humidity detection unit

3 : 마이컴 4 : 평행 조절부3: microcomputer 4: parallel control unit

TH1,TH2 : 습도센서 OP1 : 연산 증폭기TH1, TH2: Humidity Sensor OP1: Operational Amplifier

R1-R11 : 저항 ZD1 : 제너 다이오드R1-R11: Resistor ZD1: Zener Diode

본 발명은 전자렌지의 습도센서 불량체크방법에 관한 것으로, 특히 습도센서의 불량체크를 자동으로 검사함으로써 습도센서를 이용한 자동조리시 습도량에 따른 조리시간을 정확히 설정하여 원하는 조리상태를 얻을 수 있도록 한 전자렌지의 습도센서 자동 검사 방법에 관한 것이다. 일반적으로 사용되는 센서형 전자렌지에 있어서, 자동조리를 위해서는 습도량이 급격히 증가되는 시점을 끓는점으로 검출하게 되며, 가열시작에서부터 그 끓는점이 검출되기 까지의 시간에 각 조리명에 따른 부가계수를 곱하여 부가시간을 산출하고, 그 부가시간동안 가열을 계속하여 자동조리를 완료시키도록 하고 있다. 따라서, 습도량을 정확하게 검출해야만 조리시간을 정확하게 설정하여 원하는 조리상태를 얻을 수 있게 된다. 제1도는 일반적인 전자렌지의 습도감지 회로도로서 이에 도시된 바와 같이, 각각 직렬로 접속된 두 개의 습도센서(TH1, TH2)와 두 개의 저항(R2, R3)을 전원단자(+12V)에 접속된 저항(R1)과 접지단자 사이에 브릿지형으로 병렬 연결하여 각 직렬 접속점(a, b)을 통해 습도검출전압을 출력하는 습도 센서부(1)와 ; 상기 습도 센서부(1)의 직렬 접속점(a, b)의 출력전압을 저항(R4, R5) 및 연산 증폭기(OP1)를 통해 차동 증폭하고, 이를 저항(R6) 및 제너 다이오드(ZD1)를 통해 마이컴(3)의 입력단자(A/D)에 인가시키는 습도 검출부(2) 및 ; 상기 마이컴(3)의 평형제어신호에 의해 상기 습도 센서부(1)의 브릿지 저항(R2, R3)에 다수의 저항(R7-R11)을 선택적으로 병렬 접속시켜 브릿지 평형을 조절하기 위한 평형 조절부(4)로 이루어져 있다. 이와 같이 구성된 일반적인 전자렌지의 습도감지 회로는, 전원(+12V)이 인가되면 두 개의 습도센서(TH1, TH2)와 저항(R2, R3)의 각 직렬접속점(a,b)의 전압이 습도 검출부(2)를 통하여 차동 증폭되어 마이컴(3)의 입력단자(A/D)에 입력된다. 이때 마이컴(3)은 입력단자(A/D)의 입력값에 의거하여 상기 습도센서부(1)의 두 평형점(a와 b)의 전위가 서로 같아지도록 평형 조절부(4)를 제어하여 병렬 저항값을 조절함으로써, 평형을 맞추게 된다. 이후, 가열을 시작하여 조리를 수행하게 되면, 습도량에 따라 습도센서(TH1, TH2)의 저항값이 달라지고, 이에 따른 두 평형점(a,b)의 불평형 전압이 습도 검출부(2)를 통해 차동 증폭되어 마이컴(3)에 입력된다. 이와 같이 마이컴(3)이 습도량을 검출하여 자동조리를 제어하게 된다. 그런데, 이와 같이 종래 전자렌지의 습도감지 회로는, 마이컴(3)에서 습도를 감지하기 위해서는 자동조리를 시작해야만 습도값을 감지하도록 프로그래밍 되어 있으므로, 습도센서 및 그 주변회로의 불량여부를 판정하기 위해서는 표준에 의거하여 조리를 수행하면서 오실로스코프 등을 이용해서만 습도센서의 불량여부를 체크하고 있었다. 그러나, 이와 같이 오실로스코프등 체크장비를 이용하는 경우는 생산라인에서는 가능하겠으나, 전자렌지가 설치된 장소 즉, 각 가정등에서는 쉽게 체크장비를 이용할 수가 없어 습도센서의 불량여부를 판정할 수 없으며, 또한 생산라인에서도 조리를 수행시키면서 출력변화를 오실로스코프 등의 체크장비를 이용하여 판정해야 하므로, 체크에 시간이 많이 걸리고(약 30초 이상) 번거로운 단점이 있었다. 그리고, 사용자가 습도센서의 불량상태를 인지하지 못한 상태에서 자동조리를 실시한 경우 자동조리가 시작된 후에야 습도센서의 불량을 편별할 수 있게 됨으로써, 전자렌지의 성능 및 수명을 저하시키게 되는 문제점이 있으며, 이로 인하여 제품에 대한 소비자의 신뢰도를 저하시키게 되는 문제점이 있었다. 이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제 문제점을 해소시키기 위하여 창안된 것으로, 전자렌지에 전원이 인가되면 일정한 주기로 습도센서를 점검하여 습도센서의 불량여부를 디스플레이시킴으로써, 습도센서의 불량여부를 자동으로 검사할 수 있도록 한전자렌지의 습도센서 자동 검사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전자렌지의 자동조리시 전원이 인가되면 자동으로 습도센서를 검사한 후 다음 검사시간을 위하여 설정된 검사시간을 초기화시킴으로써, 일정한 주기로 습도센서의 불량여부가 자동으로 체크될 수 있도록 동작함을 특징으로 한다. 이하 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다. 본 발명에 의한 전자렌지의 습도센서 자동 검사 방법은, 제1도에 도시된 바와 같은 기존의 습도감지 회로를 그대로 적용하고, 전원이 인가되면 마이컴(3)이 프리세트 기능을 수행하여 습도센서 및 그 주변회로의 정상/불량 여부를 판정하게 된다. 먼저, 전자렌지에 전원이 인가되면 마이컴(3)이 습도센서 자동체크모드임을 인식하여, 습도감지 회로를 프리세트 시키게 된다. 여기서, 습도감지 회로의 프리세트는 마이컴(3)이 평형조절단자(P1-P5)를 통해 출력하는 평형조절 데이터를 차례로 변경시켜 평형 조절용저항(R7-R11)을 브릿지 저항(R2)에 접속된 저항(R3)과의 병렬 연결을 선택하게 된다. 이와 같이 평형조절 저항값을 차례로 바꾸어 주면서 각 경우의 마이컴(3)의 입력단자(A/D)로 입력되는 감지값을 저장하고, 그 저장값들중 가장 평형값에 일치되는 값 즉, 습도 센서부(1)의 a점과 b점의 전위가 같은 경우의 평형조절 데이터를 평형조절단자(P1-P5)에 세팅시켜 프리세트를 하게 된다. 따라서, 가열없이 습도감지 회로를 프리세트시켜 그 결과로 얻어지는 감지값을 미리 설정된 정상판정 기준범위와 비교한다. 그 비교결과 정상판정 기준범위를 벗어난 경우에는 불량으로 판정하여 불량표시를 하게 된다. 반면에, 상기 비교결과 정상판정 기준범위를 벗어나지 않는 경우 즉, 정상인 경우 습도센서를 자동으로 검사하기 위하여 설정된 검사시간(예를 들어 약30분)을 초기화시킨 후, 계속하여 시간을 카운팅함으로써 설정된 검사시간에 도달한 경우, 전자렌지가 동작중인가를 판별하여 전자렌지가 동작중이면 전자렌지 동작 루틴을 먼저 수행한 후, 습도센서의 검사를 실시하고, 전자렌지가 동작중이 아니면 상기와 같이 반복하여 습도센서의 검사를 실시한다. 여기서, 전자렌지가 동작중이거나 동작을 끝낸 후 습도센서를 검사할 경우, 마이컴(3)은 습도센서의 동작에 영향을 미치지 않을 정도의 일정시간동안 검사시간을 지연시킨 후, 습도센서의 검사를 실시한다. 또한, 상기와 같이 습도센서의 검사를 실시할 경우 액정표시소자 등을 이용하여 점검중과 같은 표시 등을 디스플레이함으로써, 현재 습도센서 검사 루틴이 동작중임을 사용자가 시각적으로 인지할 수 있도록 표시하여 준다. 상기 동작을 순서도로 나타내면 제2도에 도시한 바와같이, 전자렌지에 전원이 인가되면 습도센서의 1회 검사를 실시하는 제1과정(100)과 ; 습도센서를 점검하여 양품인가를 판별하는 제2과정(200) ; 점검한 습도센서가 불량인 경우 불량으로 세팅시키고, 양품인 경우 습도센서의 자동 검사를 위하여 설정된 습도센서의 검사시간을 초기화 시키는 제3과정(300) ; 초기화시킨 검사시간으로 부터 시간을 체크하여 설정된 습도센서의 검사시간이 되었는가를 판별하는 제4과정(400) ; 설정된 습도센서의 검사시간이 아닌 경우 계속하여 시간을 체크하고, 설정된 검사시간인 경우 전자렌지가 동작중인가를 판별하는 제5과정(500) ; 전자렌지가 동작중이 아닌 경우 자동으로 습도센서의 검사를 실시하는 제6과정(600) 및 ; 전자렌지가 동작중인 경우 전자렌지 동작 루틴을 수행하는 제7과정(700)으로 순차 동작한다. 상기 제7과정(700)의 전자렌지 동작 루틴은 제3도에 도시한 바와 같이, 조리가 시작되었는가를 판별하는 제1단계(710)와 ; 조리가 시작된 경우 설정된 조리시간을 진행시키는 제2단계(720) ; 설정된 조리시간을 진행시킨 후 조리시간이 끝났는가를 판별하는 제3단계(730) ; 조리시간이 끝나지 않은 경우 계속하여 조리시간을 진행시키고, 조리시간이 끝난 경우 조리를 완료시키는 제4단계(740) 및 ; 조리 완료 후 습도센서의 자동 검사를 위하여 습도센서 검사시간을 초기화시키는 제5단계(750)로 순차 동작한다. 이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은, 전자렌지에 전원이 인가되면 자동으로 습도센서의 불량여부를 검사함으로써, 전자렌지의 오동작을 방지할 수 있고, 이로 인하여 제품의 성능 및 수명을 향상시킬 수 있으며, 제품에 대한 소비자의 신뢰성을 향상시킴으로써 구매력을 증진시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method for checking a defective humidity sensor of a microwave oven, and in particular, by automatically inspecting a defective check of a humidity sensor, to accurately set a cooking time according to the amount of humidity during automatic cooking using a humidity sensor to obtain a desired cooking state. A method for automatically checking a humidity sensor of a microwave oven. In the commonly used sensor type microwave oven, for automatic cooking, the point of time when the humidity level is rapidly increased is detected as a boiling point, and the time from the start of heating until the boiling point is detected is multiplied by the addition factor according to each cooking name. The time is calculated and heating is continued for the additional time to complete the automatic cooking. Therefore, it is possible to obtain the desired cooking state by setting the cooking time accurately only when the humidity amount is accurately detected. FIG. 1 is a circuit diagram of a humidity sensor of a general microwave oven. As shown in FIG. 1, two humidity sensors TH1 and TH2 and two resistors R2 and R3 connected in series are connected to a power supply terminal (+ 12V). A humidity sensor unit 1 for outputting a humidity detection voltage through each series connection point a and b by connecting in parallel a bridge between the resistor R1 and the ground terminal; The output voltages of the series connection points a and b of the humidity sensor unit 1 are differentially amplified through the resistors R4 and R5 and the operational amplifier OP1, and are then amplified by the resistors R6 and the zener diode ZD1. A humidity detector 2 to be applied to the input terminal A / D of the microcomputer 3; Balance control unit for controlling bridge balance by selectively connecting a plurality of resistors R7-R11 in parallel to the bridge resistors R2 and R3 of the humidity sensor unit 1 by the balance control signal of the microcomputer 3. It consists of (4). In the general microwave humidity sensing circuit configured as described above, when a power supply (+ 12V) is applied, the voltages of the two humidity sensors TH1 and TH2 and the series connection points a and b of the resistors R2 and R3 are measured by the humidity detection unit. It is differentially amplified through (2) and input to the input terminal A / D of the microcomputer 3. At this time, the microcomputer 3 controls the balance control unit 4 so that the potentials of the two equilibrium points a and b of the humidity sensor unit 1 are equal to each other based on the input value of the input terminal A / D. By adjusting the parallel resistance value, the equilibrium is achieved. Subsequently, when cooking is started by heating, the resistance values of the humidity sensors TH1 and TH2 vary according to the amount of humidity, and thus the unbalanced voltages of the two equilibrium points a and b cause the humidity detection unit 2 to operate. Differential amplification through the input to the microcomputer (3). In this way, the microcomputer 3 detects the amount of humidity to control automatic cooking. However, since the humidity detection circuit of the conventional microwave oven is programmed to detect the humidity value only when the microcomputer 3 starts automatic cooking in order to detect the humidity, in order to determine whether the humidity sensor and the peripheral circuit are defective. While cooking according to the standard, the humidity sensor was checked for defects only using an oscilloscope. However, the use of the check equipment such as an oscilloscope may be possible in the production line, but the check equipment cannot be easily used in the place where the microwave oven is installed, that is, in each household, and thus it is impossible to determine whether the humidity sensor is defective or not. In the cooking process, the output change must be determined using a check equipment such as an oscilloscope, so it takes a long time to check (about 30 seconds or more) and has a disadvantage. In addition, when the user performs automatic cooking in a state in which the humidity sensor is not aware of a defective state, it is possible to discriminate the defect of the humidity sensor only after the automatic cooking is started, thereby degrading the performance and life of the microwave oven. Because of this, there was a problem that lowers the consumer's confidence in the product. Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and when power is applied to the microwave oven, by checking the humidity sensor at regular intervals and displaying whether the humidity sensor is defective, the humidity sensor is automatically checked. The purpose of the present invention is to provide a method for automatically checking the humidity sensor of a microwave oven for inspection. The present invention for achieving the object as described above, by automatically inspecting the humidity sensor when the power is applied during the automatic cooking of the microwave, by initializing the test time set for the next test time, whether the humidity sensor is defective at regular intervals Is operated to be checked automatically. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail. In the method for automatically checking the humidity sensor of the microwave oven according to the present invention, the existing humidity sensing circuit as shown in FIG. 1 is applied as it is, and when the power is applied, the microcomputer 3 performs a preset function so that the humidity sensor and It is determined whether the peripheral circuit is normal or defective. First, when power is applied to the microwave oven, the microcomputer 3 recognizes the humidity sensor automatic check mode, and presets the humidity sensing circuit. Here, the preset of the humidity sensing circuit changes the balance control data output by the microcomputer 3 through the balance control terminals P1-P5 in order to connect the balance control resistors R7-R11 to the bridge resistor R2. The parallel connection with resistor R3 is selected. In this way, while changing the balance control resistance value in order, the sensing value inputted to the input terminal (A / D) of the microcomputer 3 in each case is stored, and the value corresponding to the most equilibrium value among the stored values, that is, the humidity sensor. The equilibrium adjustment data in the case where the potentials of the a and b points of the negative point 1 are the same is set in the equilibrium adjustment terminals P1-P5 to perform presetting. Therefore, the humidity sensing circuit is preset without heating, and the resulting detected value is compared with the preset normal determination reference range. As a result of the comparison, when it is out of the normal determination standard range, it is judged as bad and a bad indication is displayed. On the other hand, when the comparison result does not deviate from the normal determination standard range, that is, in the case of normal, the test set by initializing the set test time (for example, about 30 minutes) to automatically check the humidity sensor, and then counting the time continuously. When the time is reached, it is determined whether the microwave oven is in operation. If the microwave is in operation, the microwave operation routine is first performed, and then the humidity sensor is inspected. If the microwave oven is not in operation, the procedure is repeated as described above. Check the humidity sensor. Here, when inspecting the humidity sensor after the microwave oven is in operation or after the operation, the microcomputer 3 delays the inspection time for a period of time that does not affect the operation of the humidity sensor, and then inspects the humidity sensor. Conduct. In addition, when the humidity sensor is inspected as described above, a display such as an inspection is displayed by using a liquid crystal display device, and the like, so that the user can visually recognize that the humidity sensor inspection routine is in operation. . When the operation is shown in a flow chart as shown in Figure 2, the first process (100) for performing a one-time inspection of the humidity sensor when power is applied to the microwave; A second process (200) of checking the humidity sensor to determine whether it is a good product; A third step (300) of initializing an inspection time of the humidity sensor set for the automatic inspection of the humidity sensor when the humidity sensor checked is defective, and setting the defective product in the case of a good product; A fourth step (400) of determining whether the set time of the humidity sensor is reached by checking the time from the initial set test time; A fifth step (500) of continuously checking a time when the test time is not the set humidity sensor and determining whether the microwave oven is operating when the test time is set; A sixth process 600 for automatically inspecting the humidity sensor when the microwave oven is not in operation; When the microwave oven is in operation, operation 7 proceeds sequentially to a seventh process 700 for performing the microwave operation routine. The microwave operation routine of the seventh process 700 includes a first step 710 of determining whether cooking has started as shown in FIG. 3; A second step 720 of advancing the set cooking time when cooking is started; A third step 730 of determining whether the cooking time is finished after advancing the set cooking time; If the cooking time is not finished, continue to proceed with the cooking time, when the cooking time is finished, the fourth step (740) and; After the cooking is completed, a fifth step (750) of initializing the humidity sensor inspection time for the automatic inspection of the humidity sensor is sequentially performed. As described in detail above, the present invention can prevent malfunction of the microwave oven by automatically checking whether the humidity sensor is defective when power is applied to the microwave oven, thereby improving the performance and life of the product. As a result, it is possible to increase the purchasing power by improving the consumer's confidence in the product.

Claims

A first process (100) of performing a one-time inspection of the humidity sensor when power is applied to the microwave oven; A second process (200) of checking the humidity sensor to determine whether it is a good product; A third step (300) of initializing an inspection time of the humidity sensor set for the automatic inspection of the humidity sensor when the humidity sensor checked is defective and setting it to be defective; A fourth step 400 of checking a time from the initialized inspection time and determining whether the inspection time of the set humidity sensor has been reached; A fifth step (500) of continuously checking a time when the test time is not the set humidity sensor and determining whether the microwave oven is operating when the test time is set; A sixth process 600 for automatically inspecting the humidity sensor when the microwave oven is not in operation; Method for automatically checking the humidity sensor of the microwave oven, characterized in that the sequential operation in the seventh process (700) for performing the microwave operation routine when the microwave oven is in operation.

The method of claim 1, wherein the microwave operating routine of the seventh process 700 comprises: a first step (710) of determining whether cooking has started; A second step 720 of advancing the set cooking time when cooking is started; A third step 730 of determining whether the cooking time is finished after advancing the set cooking time; If the cooking time is not finished, continue to proceed with the cooking time, when the cooking time is finished, the fourth step (740) and; Method for automatically testing the humidity sensor of the microwave oven, characterized in that the operation in sequence to the fifth step (750) to initialize the humidity sensor test time for the automatic inspection of the humidity sensor after completion of cooking.

The humidity sensor inspection routine according to claim 1, wherein the humidity sensor inspection routine of the sixth process 600 displays an indication such as that under inspection by using a liquid crystal display element when the humidity sensor is inspected. Humidity sensor automatic inspection method of a microwave oven, characterized in that for displaying so that the user can visually recognize that the operation.