KR0131942Y1

KR0131942Y1 - 전극 스페이서

Info

Publication number: KR0131942Y1
Application number: KR2019940032765U
Authority: KR
Inventors: 우병학
Original assignee: 엄길용; 오리온전기주식회사
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1998-12-01
Also published as: KR960019027U

Abstract

본 고안은 개선된 전극 스페이서를 개시한다.

종래에는 스페이서가 비이딩 지그의 세 지지로드를 이의 축방향으로 각각 삽입하였는 바, 제거시 그 관통구멍에 의해 전극의 전자빔 통과구멍 주위에 스크래치가 발생하는 문제가 있었다.

본 고안에서는 스페이서의 몸체를 세 지지로드를 동시에 삽입하는 삽입홈이 형성된 ㄷ자 형으로 구성함으로써 이러한 종래의 문제를 해결하였다.

Description

전극 스페이서

제1도는 전자총의 조립방법을 보이는 측면도.

제2도(a), (b)는 종래의 전극 스페이서와 그 제거방법을 보이는 사시도와 측면도.

제3도는 본 고안에 의한 전극 스페이서를 보이는 사시도.

제4도는 본 고안 전극 스페이서가 사용된 비이딩 지그의 평단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 몸체 3 : 걸림돌기

4 : 삽입홈 E : 전자총(electron gun)

G1~G6 : (전자총의) 전극 SR : (비이딩 지그의) 세 지지로드

본 고안은 칼라 음극선관(color 陰極線管) 제조에 관한 것으로, 더 상세히는 전자총의 비이딩(beading)시 각 구성전극간의 갭(gap)을 유지시키는데 사용되는 전극 스페이서(spacer)에 관한 것이다.

전자총은 전자를 방출하는 캐소드(cathode)와, 방출된 전자를 빔(beam)의 형태로 집속(集束) 및 가속(加速)시켜 형광면상에 랜딩(landing)시키는 복수의 전극으로 구성된다. 각 전극간은 정전렌즈(electrostatic lens)의 형성을 위해 소정간격으로 이격되는데, 이 간격이 정확하지 않으면 전자빔의 왜곡이 야기되므로 매우 정밀하게 관리되어야 한다.

이와같이 각 전극들을 소정간격으로 유지시키는 일반적 방법은 제1도에 도시한 바와같다. 제1도에서, 비이딩 지그(jig; J)의 지지로드(SR)에 각 전극(G6~G1)과 소정두께의 스페이서(S6~S1)를 교번적으로 순차 삽입하여 G1전극(G1)과 캐소드(도시안됨)간의 스페이서(S1)를 프레스로드(PR)로 탄성적으로 가압하고, 지지로드(SR)의 배열방향과 직교방향으로 비이드 글래스(bead glass; B)로 각 전극(G1~G6)을 융착시킨뒤, 스페이서(S1~S6)를 제거하는 방법이다.

제2도(a)에는 이러한 종래의 전극 스페이서(S)를 도시하였는데, 이것은 판상의 몸체(body; D)에 지지로드(SR)가 관통하는 복수의 관통구멍(H)이 일렬로 형성되어 구성된다. 이에따라 조립완료된 전자총(E)으로부터 스페이서(S)를 제거하는 종래의 방법은 제2도(b)에 도시한 바와같이 전자총(E)을 지그(J)에서 분리한뒤 집게(F)등으로 스페이서(S)를 파지하여 측방향으로 잡아당김으로써 각 스페이서(S)를 순차적으로 제거하고 있다.

그런데 이러한 종래의 스페이서(S)는 몸체(D)가 판상으로 구성되어 인접전극(G1~G6)의 대향면에 전면적으로 접촉하므로 제거시 그 관통구멍(H)의 가장자리에 의해 전극(G1~G6)의 전자빔 통과구멍 주변에 스크래치(scratch)가 발생되는 문제가 있었다. 이러한 문제는 음극선관의 동작시 전극(G1~G6)간에 아아크(arc)등을 유발하여 전자총(A)의 특성을 저하시키게 되므로 음극선관의 품위와 신뢰성을 보장할 수 없었다.

또한 스페이서(S)가 지지로드(SR)를 삽입하므로 비이딩 완료후 전자총(E)을 지그(J)에서 분리한 다음 스페이서(S)를 제거할 수 밖에 없었으며, 이에따라 전극(G1~G6)들이 비이드 글래스(B)에 의해서만 지지된 상태에서 스페이서(S)의 제거가 이뤄지므로 자칫 전극(G1~G6)들의 고정상태가 틀어질 우려가 매우 많았다. 본 고안의 목적은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 제거시 전극에 스크래치가 발생되지 않으며, 조립완료된 전자총을 지그로부터 분리하지 않고서도 용이하게 제거할 수 있는 전극 스페이서를 제공하는 것이다.

이와같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 전극 스페이서는 비이딩 지그의 세 지지로드를 삽입하는 복수의 전극들 사이에 개재되어 각 전극들간에 소정간격을 유지시키는 전극 스페이서에 있어서, 그 몸체가 지지로드들을 동시에 삽입하는 삽입홈이 형성된 대략 ㄷ 자 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이에따라 본 고안은, 스페이서의 제거시 전극에 스크래치가 발생되지 않을 뿐 아니라 전자총이 비이딩 지그에 결합된 상태에서 스페이서를 제거할 수 있게되므로 음극선관의 품위와 신뢰성 향상등에 효과를 발휘한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도 및 제4도에서, 본 고안에 의한 전극 스페이서(1)는 본 고안의 특징에 따라 그 몸체(2)가 비이딩 지그(제1도의 J)의 세 지지로드(SR)를 동시에 삽입하는 삽입홈(4)이 길이방향, 즉 세 지지로드(SR)의 배열방향으로 형성된 대략 ㄷ자 형태로 구성된다. 이에따라 본 고안의 전극 스페이서(1)는 제4도에 도시한 바와같이 몸체(2)가 전극(G1~G6)의 전자빔 통과구멍 양 외측 가장자리부에 위치하게 되어, 제거시 전극(G1~G6)의 전자빔 통과구멍과 접촉하지 않으므로 종래와 같이 전극(G1~G6)에 스크래치가 발생되지 않는다. 또한 본 고안의 전극 스페이서(1)는 개구를 가지는 삽입홈(4)에 의해 몸체(2)가 비이딩 지그(J)의 세 지지로드(SR)를 감싸게 되므로, 비이드 글래스(B)의 융착(融着)후 전자총(제1도의 E)을 비이딩 지그(J)에서 분리하지 않고 결합된 상태에서도 전극 스페이서(1)를 용이하게 제거할 수 있게된다. 이에따라 전자총(E)의 각 전극(G1~G6)들이 비이드 글래스(B)와 지그(J)의 세 지지로드(SR)에 의해 안정되게 지지된 상태에서 전극 스페이서(1)의 제거가 이뤄지므로 종래와 같이 각 전극(G1~G6)의 고정상태가 틀어질 염려가 근본적으로 방지된다.

한편 본 고안 전극 스페이서(1)는 바람직하기로 삽입홈(4)의 대향측으로 몸체(2)의 양 선단에 걸림돌기(3)가 각각 연장되어 형성된다. 이에따라 제4도에 가상선으로 도시한 바와같이 각 걸림돌기(3)에 적절한 제거수단을 걸어 잡아당김으로써 전극 스페이서(1)를 제거할 수 있으므로, 본 고안 전극 스페이서(1)는 전자총(E)으로부터 각 전극 스페이서(1)를 동시에 제거하는 것도 가능하게 하여 전자총(E)의 조립작업 능률을 크게 향상시킨다.

이상과 같이 본 고안에 의하면, 전극 스페이서의 제거시 전극에 스크래치가 발생되지 않으므로 전자총의 특성 저하가 효과적으로 방지된다. 또한 전자총이 비이딩 지그에 결합된 상태에서 전극 스페이서의 제거가 이뤄지므로 스페이서 제거에 의한 전극들의 고정상태 변화 염려가 전혀 없을 뿐 아니라 각 스페이서를 동시에 제거시킬 수 있어 전자총의 조립작업 효율향상을 가져온다.

따라서 본 고안은 음극선관의 품위와 신뢰성 향상에 효과가 있다.

Claims

비이딩 지그의 세 지지로드를 삽입하는 복수의 전극들 사이에 개재되어 상기 각 전극들간에 소정간격을 유지시키는 전극 스페이서에 있어서, 그 몸체(2)가 상기 지지로드(SR)들을 동시에 삽입하는 삽입홈(4)이 형성된 대략 ㄷ 자 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 전극 스페이서.
제1항에 있어서, 상기 몸체(2)의 삽입홈(4)의 대향측 양 선단에 걸림돌기(3)가 각각 연장되는 것을 특징으로 하는 전극 스페이서.