KR0129729Y1 - 콘덴서의 특성 표식장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 콘덴서의 특성 표식장치에 관한 것으로, 특히 코팅된 콘덴서 소자의 끝단부에 각각의 특성을 인식시키는 칼라 도장 공정에서 간단 용이하게 도장하여 줌으로써, 수작업에 의한 별도의 도장 작업으로 야기되는 불편함을 제거하는 한편, 소자에 도장된 칼라 색상이 소자 끝단부에 일정하게 균등 분포 될 수 있도록 한 콘덴서의 특성 표시장치를 제공하는 것에 그 특징이 있다.

Description

콘덴서의 특성 표시장치

제1도는 본 고안의 개념을 설명하기 위한 콘덴서 제조공정도.

제2도는 본 고안의 요부 사시도.

제3도는 제2도의 배면도.

제4도는 제3도의 일측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 ; 기대 2 : 슬라이드판

30 : 조절봉 4 : 도장 페인트

5 : 용기 21 : 회동 로울러

본 고안은 콘덴서의 특성 표시장치에 관한 것으로, 특히 코팅된 콘덴서 소자의 끝단부에 각각의 특성을 인식시키는 색상을 공정에서 간단 용이하게 도장하여 줌으로써, 수작업에 의한 별도의 도장 작업으로부터 야기되는 불편함을 제거하는 한편 소자에 도장된 칼라 색상이 소자 끝단부에 일정하게 균등 분포 될 수 있도록 한 콘덴서의 특성 표식장치에 관한 것이다.

종래의 통상적인 세라믹 콘덴서의 제조공정을 간단히 살표 보면, 이는 장치의 일측으로부터 리드선으로 사용될 와이어와, 포밍 가공된 리드선을 집착·이동시켜 권취하는 종이재 테이프가 일정 속도를 유지하여 공급되고, 다음공정에서 와어어의 포밍 가공 및 테이프 에로의 접착, 소자삽입, 플럭스 침지, 예열, 납땜(Soldering), 트리클린 세척공정을 차례로 거치면서 조립된 콘덴서를 권취기가 자동권취한 후, 코팅공정으로 이동시켜 소자에 Eopy Powder 또는 쥬렉을 코팅한 다음 용량, 내압, 선별 등의 검사공정을 거쳐 콘덴서가 접착된 테이프를 재권취 하는 것으로 코팅 및 검사 과정을 완료시키고, 다음공정에서 코팅된 콘덴서를 작업대에 이동시켜(테이프에 적찹된 채로) 세라믹 콘덴서의 온도 특성(RH, CH, PH, UH)에 따라 그에 알맞는 칼라 색상을 선택하여 작업자가 부러시와 같은 도구를 이용하여 직접 수작업으로 코팅된 소자의 단부에 도장하여 주는 것으로 완전한 콘덴서의 제조 작업을 완료시켜 왔다.

그러나 이러한 종래의 콘덴서 소자가 갖는 온도 특성을 인식시키는 색상 표기 방식은 상기한 바와 같이 콘덴서가 접착된 채로 권취되어 있는 테이프를 작업대에 이동시켜 작업자가 직집 수작업에 의해 표기하는 원시적 방법을 택하고 있기 때문에 그 작업 공수가 많고 번거로우며 불편할 뿐 아니라, 특히 작업대에 재치된 콘덴서 소자가 상부를 향하고 있는 상태에서 부러시로 도장하고 있기 때문에 소자 단부에 균등하게 도장되지 못하고, 그 하부로 흘러 내려 건조되어 버리는 폐단을 야기시켜, 이는 결국 콘덴서 자체에 대한 상품성을 저하 시키는 크나큰 문제를 초래하게 된다.

본 고안은 이러한 종래 기술이 갖는 문제를 해소하고 개선하기 위해 안출된 것으로, 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 고안의 주목적은 검사공정에 투입되는 콘덴서의 소자 단부에 그 콘덴서가 갖는 특성을 인식시키는 칼라 색상을 자동 도장하는 콘덴서의 특성 표식장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 상기한 장치를 제공함으로써, 종래 작업자의 수작업에 의존해 조장했던 방식에서 탈피하여 작업공정을 단순화시킴은 물론, 그 도장 작업을 매우 간단 용이하게 행할 수 있도록 하고자 하는데 있다.

본 고안의 또다른 목적은 상기한 장치를 제공함으로써, 소자 단부에 도장되는 칼라 색상을 균등 분포시키고, 그에 따라 콘덴서의 상품성을 향상시키려는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 이를 첨부도면에 의거 좀더 상세히 설명하면 명백해 질 것이다.

즉, 본 고안은 첨부 도면 제1도 내지 제4도에 도시된 바와 같이 조립, 이동, 코팅, 검사, 권취되는 일련의 공정을 순차적으로 거쳐 콘덴서를 제조하는 장치에 있어서, 상기 검사공정의 전방측에는 일측에 회동 로울러(21)가 회동 자유롭게 설치된 슬라이드판(2)이 기대(1)에 상·하 접동 가능하게 끼워져 나사부(31)가 형성된 조절봉(3)으로 고정되고, 상기 회동 로울러(21)의 하부측에는 액상의 도장 페인트(4)가 충전된 용기(5)가 받침대(6) 상부에 재치되어 이루어져 있다.

미설명 부호로써, 7은 콘덴서, 71은 콘덴서(7)의 코닝된 소자, 72는 콘덴서(7)의 리드선, 8은 콘덴서(7)의 코팅된 소자(71) 하부에 도장된 칼라 인식 색상, 9는 종이재 테이프를 각각 나타낸다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 고안의 작용 및 제효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 콘덴서(7)로 조립완성된 세라믹 소자의 온도 특성에 맞는 칼라 색상을 선택하여 액상의 도장 페인트(4)를 용기(5)에 충진하고, 조절봉(3)을 회전시켜 슬라이드판(2)을 상·하로 유동시켜 주는 것에 의해 회동 로울러(21)가 용기(5) 내부의 도장 페인트(4)에 항상 잠겨지는 상태로 그 높이를 조절한 다음, 전술한 조립공정에 의해 조립 완성되어 있는 콘덴서(7)를 상기의 코팅 및 검사공정의 공급부에 거치하여 테이프(9)가 일정 속도로 공급될 수 있도록 하여 주면, 콘덴서(7)가 이동하는 테이프(9)에 접착된 채로 이동하게 된다.

이 때 이동하는 콘덴서(7)가 기 조절되어 있는 회동 로울러(21)의 상면에 최초 도달되어 상기 콘덴서(7)의 코팅된 소자(71)가 회동 로울러(21)에 접촉되면, 상기 콘덴서(7)가 이동장치에 의해 일정 속도로 이동하고 있으므로, 그 이동되는 힘에 의해 회동 로울러(21)를 일측, 즉 콘덴서(7)의 진행 방향으로 회전시킴과 동시에 상기 회동 로울러(21)가 용기(5)의 도장 페인트(4)에 항상 잠겨 있는 상태를 유지하고 있으면서 회전하기 때문에 그 회전에 따라 상부에 접촉되어 진행하는 코팅된 소자(71) 하단에 칼라 색상을 도장하는 작용을 하게되어, 이를 통과한 콘덴서(7) 하부측 소자(71)에 도장부(8)를 형성시킨다.

이러한 방식에 의해 코팅된 소자(71)가 차례로 회동 로울러(21)와 접촉, 진행하면서 도장 페인트(4)에 잠겨 있는 상기 회동 로울러(21)를 회동시켜 회동 로울러레 묻어 회전하는 도장 페인트(4)가 그 상부에서 진행하는 콘덴서(7) 하부측 소자(71)에 자동 도장 가능하게 함으로써, 상기 코팅된 소자(71)의 하단부의 도장부(8)를 균일하게 하여 주는 작용을 하게 되는 것이고, 다음 공정인 검사공정을 거쳐 곧바로 권취, 완료시키게 되므로 그 작업의 신속성을 함께 얻을 수 있다.

이와 같은 본 고안에 의하면 검사공정에 투입되는 콘덴서의 단부에 그 콘덴서가 갖는 온도 특성을 이식시키는 칼라 색상을 자동 도장하는 콘덴서의 특성 표식장치를 제공함으로써, 종래 작업자의 수작업에 의존해 도장했던 원시적인 방식에서 탈피하여 작업공정을 단순화 시킴은 물론이고, 그 도장 작업을 매우 간단 용이하면서 신속하게 행할 수 있어 작업성의 향상 효과를 거둘 수 있을 뿐만 아니라, 소자 단부에 도장되는 칼라, 색상 즉 도장부를 균일하게 분포시킴으로써, 그에 따른 콘덴서의 상품성을 향상시키는 등의 여러 유용한 효과를 함께 거둘 수 있는 매우 유용한 고안임이 명백하다.

Claims (1)

1. 조립, 이동, 코팅, 검사, 권취되는 일련의 공정을 순차적으로 거쳐 콘덴서를 제조하는 장치에 있어서, 상기 검사공정의 전방측에는 일측에 회동 로울러(21)가 회동 자유롭게 설치된 슬라이드판(2)이 기대(1)에 상·하 접동 가능하게 끼워져 나사부(31)가 형성된 조절봉(3)으로 고정되고, 상기 회동 로울러(21)의 하부측에는 액상의 도장 페인트(4)가 충전된 용기(5)가 받침대(6) 상부에 재치되어 이루어 진 것을 특징으로 하는 콘덴서의 특성 표식장치.