KR0126601B1

KR0126601B1 - Process for producing the polyester thick and thin filament

Info

Publication number: KR0126601B1
Application number: KR1019940038028A
Authority: KR
Inventors: 홍병인
Original assignee: 김준웅; 주식회사선경인더스트리
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1998-04-06
Also published as: KR960023295A

Abstract

The polyester of which original viscosity is 0.6-0.7 dl/g is drawn at the drawing speed, 800-2500m/min. Further, considering the drawing temperature dependancy of the untwisted irregular thick and thin part forming, and judging the distribution influence of proper twisting proportion of the twisted yarn and thick and think part, the appropriate drawing thick and thin part is formed. At this time of forming, the twisting proportion has to be A>B>C>, and it is more preferable to keep the S(A)/S(B) proportion under 0.8

Description

Manufacturing method of polyester posture yarn

제1도는 방사온도별 태세부 분포를 나타낸 그래프.1 is a graph showing the posture distribution by radiation temperature.

제2도는 연신비에 따른 태세부 분포를 나타낸 그래프.2 is a graph showing the distribution of posture according to the draw ratio.

제3도는 방사온도별 자연연신비를 나타낸 그래프.3 is a graph showing the natural draw ratio according to the radiation temperature.

제4도는 (가)는 본 발명 제조공정중 실시예상의 미연신 태세사의 단면사진, (나)는 본 발명의 제조공정중 실시예상의 연신 후의 단면사진.Figure 4 (a) is a cross-sectional photograph of the unstretched poem of the embodiment in the manufacturing process of the present invention, (b) is a cross-sectional photograph of the stretching of the embodiment in the manufacturing process of the present invention.

본 발명은 폴리에스테르계 태세사의 제조방법에 관한 것으로, 제사단계에서 폴리머의 유리전이온도 이하의 온도로 예열 온도를 낮추어 연신함으로써 태부와 세부를 임의로 배열시킨뒤 염색시 이들 부위별 색조차가 발현되도록 하여 직물상 색조차를 발현시킴을 특징으로 하는 기존 태세사와는 달리, 방사단계에서 불균일 방사 기술과 적정 연신기술을 연계시켜 방사단계에서 발균일 태세부를 형성시키고 이 미연신사 상태의 태세부를 연신단계에서 유지시키고 최적의 열처리 온도 조건을 선택 연신, 권취하여 제품 원사의 멀티필라멘트 내에 임의 배열된 태부와 세부를 가지고 저영률(초기인장 저항도)에 따른 부드러운 촉감, 필라멘트 간의 이수축 특성 등 기존 태세사의 장점을 가지면서도 염색시 다단 색조발현이 없는 무염반 폴리에스테르계 태세사를 제조방법는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyester-based pore yarn, by lowering the preheating temperature to a temperature below the glass transition temperature of the polymer in the weaving step, by arranging the parts and details arbitrarily and then dyed to express the color tone for each part Unlike conventional postures characterized by expressing the difference in color tone on the fabric, the non-uniform yarn posture is formed in the spinning stage by connecting the heterogeneous spinning technique with the proper stretching technique in the spinning stage and maintaining the posture of the unstretched state in the stretching stage. Select the optimal heat treatment temperature conditions and draw and wind to take advantage of existing postures such as soft touch according to low Young's modulus (initial tensile resistance) and bishrinkage between filaments Dye-free, polyester-based posture without dyes The present invention relates to manufacturing method bangbeopneun.

종래 폴리에스테르 멀티필라멘트의 제조에 있어서 폴리머의 유동성을 연신단계에서 응용, 폴리머의 유리전이온도(이하, Tg라고 칭함)이하로 인장하여 태부(Thick)와 세부(Thin)를 임의 배열시킨 뒤 이를 제직, 가공 후 염색시 다단 색조효과의 발현으로 이용한 직물용 염반사의 개발은 다음 예등과 같은 방법들, 즉 일본 특허공보 소 51-7207호에서와 같이 중간 배향화한 미연신사를 적절한 연신조건(연신배율, 연신온도)으로 제사하여 염색시 색조차를 부여하는 것이나, 일본 공개특허 소 62-41342호에서처럼 고뎃롤러를 타원형으로 하는 등의 장치 개조를 통하여 부위별로 연신 정도를 달리하며 제사한 후 이러한 각 부위들이 염색시 색조가 다른 형태로 발현되도록 한 것 등 외에도 2단 연신에 의한 이완 열처리로 원사의 수축성을 줄인 것, 냉연신에 의한 부드러운 색조효과를 갖도록 한 방법 등으로 다양한 제법이 제시되어 왔다.In the manufacture of conventional polyester multifilament, the fluidity of the polymer is applied in the stretching step, the polymer is stretched below the glass transition temperature (hereinafter referred to as Tg), and randomly arranged thick and thin, and then weaved it. The development of dyeing yarns for fabrics used for the expression of multi-stage color effects during dyeing after processing is performed by the following methods, i.e. Magnification, stretching temperature) to give color difference in dyeing, or to change the degree of stretching for each part through remodeling of the device such as ellipsoidal roller as in Japanese Patent Laid-Open No. 62-41342. In addition to the fact that the hue is expressed in a different form when the parts are dyed, the shrinkage of the yarn is reduced by the relaxation heat treatment by two-stage stretching, and the cold-stretched Have a lucky color tone effects has been proposed as a method including a variety of recipes.

상기의 염반사용 태세사 직물이 갖는 특징으로는 언급한 색조 발현이외에도 저영률(초기인장저항도), 필라멘트마다의 수축 특성 상이 등에 따른 부드러운 촉감, 우수한 처짐성 등을 들 수 있는데 이러한 특수연신기술에 의한 염반사용 태세사의 개발은 이후 색조(Tone)의 농담제어기술, 색조의 길이조절 기술, 촉감부여기술 등 다양한 기술개발로 이어져 현재에도 여성 의류용을 중심으로 광범위하게 사용되고 있다.In addition to the color tone mentioned above, the characteristics of the above-mentioned anti-dye cloth fabrics include low Young's modulus (initial tensile resistance), soft touch due to different shrinkage characteristics of each filament, and excellent sag. Since the development of salt stain use poems has led to the development of various technologies such as tone control technology of tone, length adjustment technology of hue, and tactile touch technology, it is still widely used mainly for women's clothing.

그러나 상기의 태세사 제조방법들은 어느 경우나 색조발현을 전제로 한 경우로 최근 소비자들의 수요의 다양화에 따른 일반사와 달리 태세사가 갖는 상기의 부드러운 직물 효과를 나타내면서도 직물상 단일 색조효과를 갖고 또한 제직, 가공 후에는 특유의 시각적인 태, 세 효과(색상이 아닌 굵기에 의한)를 발현할 수 있는 원사의 개발이 필요하게 되었다.However, in the case of the manufacturing method of the poem yarn, in the case of the premise of the expression of the color tone, unlike the general yarn due to the recent diversification of the demand of consumers, it shows the soft fabric effect of the poem yarn, but also has a single color effect on the fabric. After weaving and processing, it was necessary to develop yarns capable of expressing unique visual appearance and three effects (by thickness, not color).

이에 본 발명자들은 폴리머의 유동성과 관련한 제사공정별 원사특성을 면밀히 연구, 검토하기 위해 폴리머의 종류, 점성, 건조조건, 용융조건, 방식, 권취조건, 연신온도 및 배율, 교락처리 유무에 따른 사특성 변화 등을 종합적으로 연계, 실험한 결과 정상 용융조건에서 균일하게 방사된 미연신사를 Tg 이하에서 연신함으로써 얻어질 수 있는 일반적인 태세부 형성 방식이 아닌 방사공정에서 유동성의 조절에 의해서도 미연신 상태에서의 태세부 형성이 가능하다는 것과, 방사시 스핀드로우 방사기나 고속방사기가 아닌 일반 방사기에서 제 1 고뎃롤러와 제 2 뎃롤러의 회전수를 달리하여 방사기에 의한 냉연신처리로서도 미연신 상태의 태세부 형성이 가능하다는 것을 확인하였으나, 후자의 경우 고뎃롤러 사이에서의 미끄러짐이나 부위별 장력 관리 문제 뿐만 아니라 태세부의 형성이 일정하지 않고 또한 이를 해결하기 위한 별도의 설비 보완 등이 필요하나 그 실행이 어려웠으며, 전자의 경우에 얻어진 미연신 태세사가 연신후 에도 태세부를 유지시킬 수 있는 제사공정의 가능성에 대해서 연구, 실험한 결과 연신기상에서 Tg 이하가 아닌 정상적인 예열상태에서 적정배율로서 연신하게 되면 염색 후에도 단일 색조를 띠는 태세사의 제조가 가능함을 알게 되었다.Accordingly, the present inventors have studied the characteristics of yarns for each manufacturing process related to the fluidity of the polymers in order to study and examine them closely. As a result of comprehensive linkage and experiment, the unstretched state was not controlled by the fluidity control in spinning process, not the general posture forming method that can be obtained by stretching unstretched yarn uniformly spun under normal melting conditions under Tg. It is possible to form the posture part and form the unstretched posture even by cold stretching treatment by the spinning machine by varying the rotation speed of the first high speed roller and the second speed roller in the general spinning machine, not the spin drawer or high speed spinning machine. In the latter case, the slippage between the rollers and the tension control door for each part were confirmed. In addition, the formation of the posture part is not constant, and additional facilities to solve the problem are required, but it is difficult to implement the same. The unstretched posture obtained in the former case can maintain the posture part after extension. As a result of research and experimentation, it was found that if the drawing is carried out at a proper magnification in the normal preheating state, not below Tg on the drawing machine, it is possible to prepare a poise yarn having a single color tone even after dyeing.

따라서, 본 발명에 의하면 폴리에스테르 폴리머를 방사속도 800~2,500m/분으로 방사하되 방사온도를 조절하여 미연신상태에서 태세부의 분포가 다음 식(Ⅰ)을 만족하도록 방사원사를 제조하고, 일르 다음 식(Ⅱ)를 만족하는 연신배율, 가열롤러온도 85~100℃, 가열판온도 상온~230℃의 조건으로 연신, 권취하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 태세사의 제조방법이 제공된다.Therefore, according to the present invention, spinning a polyester polymer at a spinning speed of 800 to 2500 m / min, but adjusting the spinning temperature to prepare a spinning yarn so that the distribution of the posture part in the unstretched state satisfies the following formula (I), Provided is a method for producing a polyester-based poise yarn characterized by stretching and winding under conditions of a draw ratio satisfying (II), a heating roller temperature of 85 to 100 ° C, and a heating plate temperature of room temperature to 230 ° C.

(위 식에서 S(A)는 가장 작은 필라멘트의 단면적을 나타내고, S(B)는 가장 큰 필라멘트의 단면적을 나타냄)Where S (A) represents the cross-sectional area of the smallest filament and S (B) represents the cross-sectional area of the largest filament)

(위 식에서 D/R은 연신배율을 나타내고, NDR은 자연연신비를 나타냄).(Where D / R represents draw ratio and NDR represents natural draw ratio).

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에 따르는 폴리에스테르 태세사의 제조방법에 의하면, 우선 고유점도 0.6~0.7dl/g인 폴리에스테르를 방사속도 800~2,500m/분으로 방사하되 다음 제1도와 같은 미연신 불균일 태세부 형성의 방사온도 의존성을 고려하여 상기식(Ⅰ)을 만족하도록 방사한다. 제1도에서 A, B, C는 방사온도로 ABC를 만족하고, A는 정상온도이다. 또한 연신조건과 관련하여서도 제2도와 같은 연신시의 적정연신배율과 태세부의분포 영향을 고려하여 적정한 방사 태세부를 형성시킨다. 제2도에서 A, B, C는 각각 연신배율로서 ABC이다.According to the manufacturing method of the polyester posture yarn according to the present invention, firstly spinning a polyester having an intrinsic viscosity of 0.6 ~ 0.7dl / g at a spinning speed of 800 ~ 2500m / min, but then spinning the formation of unstretched non-uniform posture as shown in FIG. Considering the temperature dependence, spinning is performed to satisfy the above formula (I). In FIG. 1, A, B, and C satisfy ABC as the spinning temperature, and A is the normal temperature. In addition, in relation to the stretching conditions, an appropriate radiation posture is formed in consideration of the proper stretching magnification and the effect of the posture distribution in the drawing as shown in FIG. In FIG. 2, A, B, and C are ABC as draw ratios, respectively.

만일비가 0.8을 초과하면 방사단계에서 사단면의 작은 부위가 많아짐으로 인하여 전체적으로 세화되어 연신단계에서 여러 조건을 변화시켜도 제직, 가공 후 태세사 특유의 부드러운 질감을 발현하기 곤란할 뿐만 아니라, 대부분의 분율이 상대적으로 작아지고 태부분과 세부분의 차이가 커져서 염색 후 이색효과가 발현되기 쉬운 문제점이 있으므로,비를 0.8이하로 유지시켜 주는 것이 바람직하다.if If the ratio exceeds 0.8, the small area of the cross section is increased in the spinning step, so it is finely refined overall, and it is difficult to express the soft texture peculiar to the poise yarn after weaving and processing. As it becomes smaller and the difference between the part and the detail becomes larger, there is a problem that the dichroic effect is easily expressed after dyeing, It is desirable to keep the ratio below 0.8.

상기한 바와 같이 하여 얻은 방사원사는 연신고정을 거치게 되는데, 이때 온도조건에서는 가열롤러온도 85~100℃, 가열판온도 상온~230℃로 하되 연신배율은 제3도와 같은 자연연신비의 방사온도 의존성을 고려하여 상기 식(Ⅱ)를 만족하도록 하는 것이 바람직하다.The spinning yarn obtained as described above is subjected to stretching fixing. At this time, the heating roller temperature is 85 to 100 ° C. and the heating plate temperature is room temperature to 230 ° C., but the draw ratio is considering the radiation temperature dependence of the natural drawing ratio as shown in FIG. It is preferable to satisfy the above formula (II).

만일비가 2.0을 초과하면, 염색 후 단일 색조는 만족시킬 수 있으나 태세효과가 반감되어 태세사 특유의 부드러운 질감을 발현하는데는 적절하지 못하며,비가 0.8미만인 경우에는 태세효과가 너무 과도하여 연신단계에서 여러 열처리 조건을 변화시켜도 염색 후 태세효과가 발현되어 본 발명이 추구하는 단일 색조 발현이 곤란하게 되므로, 상기 식(Ⅱ)를 만족하는 연신배율로 연신하는 것이 중요하다.if If the ratio exceeds 2.0, the single tone after dyeing can be satisfied, but the posture effect is halved, which is not suitable for expressing the soft texture peculiar to posture, When the ratio is less than 0.8, the posture effect is so excessive that even after changing the various heat treatment conditions in the stretching step, the posture effect is expressed after dyeing, which makes it difficult to express a single color tone pursued by the present invention. It is important to stretch out.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 통해 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 실시예로 인해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited by the Examples.

(실시예 1)(Example 1)

폴리에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트를 방사속도 90m/분, 100 데니어 72필라멘트로 방사(NDR 2.0)하여 미연신 상태에서가 되도록 태세부를 형성시킨 후 연신기상에서 D/R 2.2, 가열롤러온도 95℃, 가열판온도 185℃로 하여 연신한 후 이원사를 사용한 직물상에서 목적하는 효과 발현이 가능하였다.In the unstretched state, the polyester multifilament containing polyethylene terephthalate as the main structural unit was spun at a spinning speed of 90 m / min at 100 denier 72 filaments (NDR 2.0). D / R 2.2 on drawing machine After stretching at a heating roller temperature of 95 ° C. and a heating plate temperature of 185 ° C., a desired effect can be expressed on a fabric using a binary yarn.

(실시예 2)(Example 2)

폴리에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트를 방사속도 1,600m/분, 75데니어 36필라멘트로 방사(NDR 1.5)하여 미연신 상태에서=0.42 가 되도록 태세부를 형성시킨 후 연신기상에서 D/R 1.65, 가열롤러온도 90℃, 가열판온도 200℃로 하여 연신한 후 이 원사를 사용한 직물상에서 목적하는 효과 발현이 가능하였다.In the unstretched state, the polyester multifilament containing polyethylene terephthalate as the main structural unit was spun at a spinning speed of 1,600 m / min at 75 denier 36 filaments (NDR 1.5). After forming the posture to be = 0.42, D / R 1.65 on drawing machine After stretching at a heating roller temperature of 90 ° C. and a heating plate temperature of 200 ° C., the desired effect can be expressed on the fabric using this yarn.

(실시예 3)(Example 3)

폴리에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트를 방사속도 2,500m/분, 150데니어 48필라멘트로 방사(NDR 1.1)하여 미연신 상태에서=0.80 가 되도록 태세부를 형성시킨 후 연신기상에서 D/R 1.5, 가열롤러온도 90℃, 가열판온도 200℃로 하여 연신한 후 이원사를 경, 위사로 사용한 직물에서 목적하는 효과 발현이 가능하였다.In the unstretched state, the polyester multifilament containing polyethylene terephthalate as the main structural unit was spun at a spinning speed of 2,500 m / min at 150 denier 48 filaments (NDR 1.1). D / R 1.5 on the drawing machine after forming the posture to make = 0.80 After stretching at a heating roller temperature of 90 ° C. and a heating plate temperature of 200 ° C., it was possible to express a desired effect in a fabric using a dual yarn as a light and weft yarn.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

폴리에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트를 방사속도 1,000m/분, 75데니어 72필라멘트로 방사(NDR 1.9)하여 미연신 상태에서=0.6 가 되도록 태세부를 형성시킨 후 연신기상에서 D/R 1.50, 가열롤러온도 90℃, 가열판온도 200℃로 하여 연신한 후 이 원사를 제편, 염색한 결과 부분적으로 미연신반이 존재하고 알칼리 가수분해시 부분취화가 발생하였다.In the unstretched state, the polyester multifilament containing polyethylene terephthalate as the main structural unit was spun at a spinning speed of 1,000 m / min at 75 denier 72 filaments (NDR 1.9). After forming the posture to be 0.6, D / R 1.50 on the drawing machine. After the drawing was carried out at a heating roller temperature of 90 ° C. and a heating plate temperature of 200 ° C., the yarn was chopped and dyed. As a result, an unstretched plate was partially present and partial embrittlement occurred during alkali hydrolysis.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

폴리에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트를 방사속도 1,900m/분, 100데니어 72필라멘트로 방사(NDR 1.25)하여 미연신상태에서=0.9 가 되도록 태세부를 형성시킨 후 연신기상에서 D/R 1.65, 가열롤러온도 65℃, 가열판온도 185℃로 하여 연신한 후 이원사를 제편, 염색한 결과 촉감이 우수하고 태세부의 효과는 매우 양호하였으나 단일 색조가 발현되지 않았다.In the unstretched state, the polyester multifilament containing polyethylene terephthalate as the main structural unit was spun at a spinning speed of 1,900 m / min at 100 denier 72 filaments (NDR 1.25). After the posture was formed to be 0.9, D / R 1.65 on the drawing machine. After stretching to a heating roller temperature of 65 ° C. and a heating plate temperature of 185 ° C., two-way yarns were chopped and dyed, and the result was excellent in touch and very good in posture, but no single color tone was expressed.

(비교예 3)(Comparative Example 3)

폴리에틸렌테레프탈레이트를 주된 구성 단위로 하는 폴리에스테르 멀티필라멘트를 방사속도 1,350m/분, 100데니어 72필라멘트로 방사(NDR 1.25)하여 미연신상태에서=0.4 가 되도록 태세부를 형성시킨 후 연신기상에서 D/R 2.65, 가열롤러온도 90℃, 가열판온도 200℃로 하여 연신한 후 이 원사를 사용한 직물에서는 태부와 세부의 차이가 줄어들고 촉감이 다소 뻣뻣하여 목적하는 효과를 얻지 못하였다.In the unstretched state, the polyester multifilament containing polyethylene terephthalate as the main structural unit was spun at a spinning speed of 1,350 m / min at 100 denier 72 filaments (NDR 1.25). After forming the posture to be 0.4, D / R 2.65 on the drawing machine. After stretching to a heating roller temperature of 90 ° C. and a heating plate temperature of 200 ° C., the fabric using this yarn reduced the difference between the part and the part, and the touch was somewhat stiff, which did not achieve the desired effect.

Claims

Spinning polyester polymer at spinning speed 800 ~ 2500m / min, but adjusting spinning temperature to produce spinning yarn in unstretched state to satisfy following formula (I), and satisfy the following formula (II) Method for producing a polyester-based poise yarn, characterized in that stretching and winding under the conditions of stretching ratio, heating roller temperature 85 ~ 100 ℃, heating plate temperature normal temperature ~ 230 ℃:

Where S (A) represents the cross-sectional area of the smallest filament and S (B) represents the cross-sectional area of the largest filament)

(Where D / R represents draw ratio and NDR represents natural draw ratio).