KR0126225B1 - Thin film switch of manufacturing method - Google Patents
Thin film switch of manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
제1도는 종래 박막 스위치의 일부 확대 단면도,1 is a partially enlarged cross-sectional view of a conventional thin film switch,
제2도는 본 발명에 따른 박막 스위치의 일부 확대 단면 예시도이다.2 is a partially enlarged cross-sectional view of the thin film switch according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1 : 보호 비닐2 : 화판1: protective vinyl 2: drawing board
3 : 제1양면 접착 테이프4 : 아루미늄 박판3: first double-sided adhesive tape 4: aluminum sheet
5 : 접점 시이트 상판6 : 접점 시이트 하판5: contact sheet upper plate 6: contact sheet lower plate
7 : 스위치부8 : 스페이서 필름7: switch portion 8: spacer film
9 : 접점홀10 : 제2양면 접착테이프9: contact hole 10: second double-sided adhesive tape
11 : 이면지12 : 커넥터 테일11: back paper 12: connector tail
13 : 스페이서 필름(접착제가 도포되지 않음).13: spacer film (no adhesive applied).
본 발명은 다층 구조를 갖는 박막 스위치의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 적층 구조를 갖는 박막 스위치의 접점 시이트 상, 하판 사이면에 접착제가 도포되지 않은 스페이스 필름을 개재하여 초음파 또는 고주파로 열 접착하여 생산 원가를 절감 및 제품의 신뢰도를 상승시킬 수 있도록 하는 다층 구조를 갖는 박막 스위치의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a thin film switch having a multi-layered structure, and in particular, is produced by thermally bonding by ultrasonic or high frequency via a space film on which the adhesive sheet is not applied on the contact sheet and the bottom plate of the thin film switch having the laminated structure. The present invention relates to a method for manufacturing a thin film switch having a multi-layer structure that enables cost reduction and product reliability.
일반적으로 가진 제품들은 그 고유의 기능은 강화되면서도 점차 소형화되어가고 있다. 그래서 각종 스위치도 하나의 패널에 다수개의 접촉 스위치들을 집적시킨 스위치 장치들이 개발되고 있다. 그러나 상기 스위치 패널은 그 크기(면적) 및 작동상의 신뢰도 등에 문제가 있어 최근에는 다수개의 박막을 적층시켜서 되는 박막 스위치를 개발하여 사용화하고 있는 것이다.In general, products that have their own functions are getting smaller and smaller. Thus, various switch switches have been developed in which a plurality of contact switches are integrated in one panel. However, since the switch panel has problems in size (area) and reliability in operation, recently, a thin film switch in which a plurality of thin films are stacked is developed and used.
종래의 박막 스위치는 제1도에서와 같이 스위치의 위치와 기능을 표시하는 화판(2), 상기 화판(2)을 보호하기 위한 보호 비닐(1), 상기 화판(2)의 하단부에 적층되어져 외부의 전자기판의 영향을 차단하기 위한 알루미늄 박판(4), 전기 전도도가 우수한 탄소 분말 및 은가루로 스위치부(7) 및 도선을 인쇄에 의하여 형성시킨 접점 시이트 상판(5) 및 접점 시이트 하판(6), 상기 접점 시이트 상,하판(5,6)사이에 개재되어 상기 접점 시이트 상,하판(5,6)을 이격시킴과 동시에 상기 접점 시이트 상,하판(5,6)의 스위치부(7)와 접촉하는 부분이 관통되어 있는 스페이서 필름(8), 상기 접점 시이트 상판(5)과 알루미늄 박판(4)을 서로 접착시키기 위한 제1양면 접착 테이프(3), 상기 접점 시이트 하판(6)의 하단부에 부착되어져 최종적으로 제품에 부착시키기 위한 제2양면 접착 테이프(10) 및 상기 제2양면 접착 테이프(10)의 하단부에 상기 제2양면 접착 테이프(10)로부터 용이하게 박리 가능한 이면지(11)로 구성되고, 상기 화판(2)에 인쇄되어진 스위치를 표시하는 부분을 압박함으로써, 그 하단부에 적층되어진 접점 시이트 상판(5)과 하판(6)에 형성된 스위치부(7)들이 서로 접촉하여 전기적으로 통전되게 하고 있으며, 상기 스페이서 필름(8)에는 스위치부(7)가 관통되어 서로 접촉하도록 하는 접점홀(9)이 형성되어 있었다.The conventional thin film switch is laminated on the lower panel of the panel 2, the protection vinyl 1 for protecting the panel 2, and the panel 2 to display the position and function of the switch as shown in FIG. Aluminum sheet (4) to block the influence of the electromagnetic plate, the contact sheet upper plate (5) and the contact sheet lower plate (6) formed by printing the switch portion (7) and the conductive wire with carbon powder and silver powder having excellent electrical conductivity. Interposed between the contact sheet upper and lower plates 5 and 6 to separate the contact sheet upper and lower plates 5 and 6 and at the same time the switch unit 7 of the contact sheet upper and lower plates 5 and 6; On the lower end of the spacer film 8 through which the contacting portion penetrates, the first double-sided adhesive tape 3 for adhering the contact sheet upper plate 5 and the aluminum thin plate 4 to each other, and the lower portion of the contact sheet lower plate 6. Second double-sided adhesive to be attached and finally attached to the product On the lower end of the tape 10 and the second double-sided adhesive tape 10 composed of backing paper 11 that can be easily peeled off from the second double-sided adhesive tape 10, a switch printed on the drawing board 2 is indicated. By pressing a portion to be pressed, the switch sheet 7 formed on the contact sheet upper plate 5 and the lower plate 6 laminated at the lower end thereof is brought into contact with each other to be electrically energized, and the spacer film 8 has a switch portion ( A contact hole 9 was formed so that 7) penetrated and contacted each other.
그리고 제품의 전원, 콘트롤부 및 각 작동 부품과 연결하기 위한 커넥터 테일(12)이 각각의 스위치부(7)와 전기적으로 연결되었다.And the connector tail 12 for connecting the power supply, the control unit and each operating part of the product is electrically connected to each switch unit (7).
이러한 종래의 박막 스위치의 제조 공정은 열 가소성 수지의 비닐 박판 원단을 일정한 크기만큼 재단하는 단계, 상기 비닐 박판을 연신 과정 없이 120℃에서 약 5분간 열처리하는 단계, 상기 열처리된 박판에 탄소 분말로 스위치부(7)와 도선을 인쇄하여 접점 시이트 상판(5)을 성형하는 단계, 상기 재단 및 열처리 단계를 거친 원단에 은가루로 스위치부(7)와 도선을 인쇄하여 이면지(11)를 갖는 접점 시이트 하판(6)을 성형하는 단계, 상기 접점 시이트 상판(5) 및 하판(6)을 120℃로 약 2분간 열처리후 인쇄 상태를 검사하는 단계, 상기 스위치부(7)의 위치 및 기능을 표시하는 화판(2)을 인쇄하여 성형하는 단계, 상기 접점 시이트 상판(5) 및 하판(6)그리고 화판(2), 스페이서 필름(8), 알루미늄 박판(4) 및 양면 접착 테이프(3,10)를 일정한 순서로 적층하는 단계, 상기 단계에서 제품의 전원, 콘트롤부 및 각 작동 부품과 연결하기 위한 커넥터 테일(12)을 조립하는 단계의 공정으로 이루어져 있다.The conventional manufacturing process of the thin-film switch is a step of cutting a thin plastic sheet of thermoplastic resin by a certain size, heat-treating the vinyl sheet for about 5 minutes at 120 ℃ without stretching process, switch to carbon powder on the heat-treated thin sheet Forming the contact sheet upper plate 5 by printing the portion 7 and the conductive wire, printing the switch portion 7 and the conductive wire with silver powder on the fabric subjected to the cutting and heat treatment step lower contact sheet having a backing paper 11 (6) forming, inspecting the printing state after heat-treating the contact sheet upper plate 5 and lower plate 6 at 120 ° C. for about 2 minutes, and drawing board displaying the position and function of the switch unit 7 (2) printing and molding, the contact sheet upper plate (5) and lower plate (6) and the drawing board (2), spacer film (8), aluminum sheet (4) and double-sided adhesive tape (3, 10) Laminating in order, the It consists in a series steps of the process of assembling the connector tail (12) for connecting the power supply, control unit and each operating part of the product.
상기와 같은 제조 공정중 적층 고정에서 특히, 접점 시이트(5,6)의 제조 공정과 화판(2)의 제조 공정에 의하여 생산된 접점 시이트(5,6)와 화판(2)을 양면 접착 테이프(3,10)를 사용하여 소위 톰슨 가공법(THOMSON METHOD)에 의해 다수개의 절단 나이프가 설치된 목판상에서 필요한 크기와 모양으로 재단한 뒤, 적층하여 조립하며, 이 과정에서 스페이서 필름(8), 알루미늄 박판(4), 양면 접착 테이프(3,10), 화판(2) 및 접점 시이트 상,하판(5,6)을 수작업에 의하여 일정한 규격으로 적층시킴에 있어서 불량품의 발생 빈도가 높기 때문에 박막 스위치의 오동작으로 인한 제품의 신뢰성 저하 및 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.In the lamination and fixing of the manufacturing process as described above, in particular, the contact sheets 5 and 6 and the drawing board 2 produced by the manufacturing process of the contact sheets 5 and 6 and the manufacturing process of the drawing board 2 are formed into a double-sided adhesive tape ( 3, 10) using a so-called Thomson method (THOMSON METHOD) on a wooden board with a plurality of cutting knives cut to the required size and shape, laminated and assembled, in this process, the spacer film (8), aluminum sheet ( 4) When double-sided adhesive tape (3, 10), drawing board (2) and contact sheet upper and lower boards (5, 6) are laminated to a certain standard by manual labor, the occurrence of defective products is high, and therefore, the thin film switch may malfunction. There was a problem in that the reliability and productivity of the product is reduced.
그리고, 양면 접착 테이프(3,10)를 사용하여 수작업으로 적층함에 있어서는 통상 양면 접착 테이프(3,10)의 취급을 용이하게 하기 위하여 양면 접착 테이프의 생산시 테이프 상에 접착제를 도포하고, 테이프 상의 접착제간의 접착을 피하기 위하여 접착제가 도포된 테이프의 양면에 접착제로부터 용이하게 떼어낼 수 있는 기름 종이 등과 같은 보호지가 부착되어 있으며, 적층 공정에서는 이들 보호지를 일일이 손으로 제거한 후 바로 접점 시이트 상, 하판(5,6)을 접착시켜야 함으로써 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.In the case of manual lamination using the double-sided adhesive tapes 3 and 10, in order to facilitate handling of the double-sided adhesive tapes 3 and 10, an adhesive is applied onto the tape during the production of the double-sided adhesive tapes, In order to avoid adhesion between the adhesives, protective paper such as oil paper, which can be easily removed from the adhesive, is attached to both sides of the adhesive-coated tape.In the lamination process, these protective papers are removed by hand and immediately on the contact sheet and the bottom plate ( There was a problem that productivity is lowered by adhering 5,6).
또한 대략 8∼10개의 박막을 적층시켜 하나의 판상의 스위치로 성형되어 그 외관을 좋게 하고, 또는 제품의 소형화에도 적극 기여할 수 있었으나, 적어도 2개 이상의 양면 접착 테이프를 사용하여 제작하는 관계로 제조상의 불량률이 증가하게 되는 문제점과 함께 가전 제품의 신뢰성 저하 그리고 고가의 가격등 비경제적인 문제점이 있었다.Also, about 8 to 10 thin films were laminated and molded into a single plate-shaped switch to improve the appearance or to contribute to the miniaturization of the product. However, at least two or more double-sided adhesive tapes were used for manufacturing. Along with the problem that the defective rate is increased, there is an uneconomical problem such as low reliability of the home appliances and high price.
또한 수작업으로 적층하는 과정에서 균일하지 못한 가압력에 의해 각 층간의 접착력이 균일하지 못하게 되는 문제점과 함께, 그 틈 사이로 수분이 침투하여 박막 스위치가 부식되거나 또는 단락 되는 등 불량품이 양산되는 문제점도 있었는데, 더 구체적으로 설명하면, 수분이 많은 주방 등에서 사용되어지는 전자 렌지 등의 가전제품에 적용하여 사용할 시에는 상기 틈 사이로 물기나 수분이 침투하여 스위치 회로가 단락되거나 또는 접점이 부식되어 동작에 불량이 발생되는 문제점이 있었다.In addition, there was a problem that the adhesion between the layers was not uniform due to uneven pressing force during the manual lamination process, and there was also a problem in that a defective product was mass produced, such as corrosion of the thin film switch or short circuit due to water penetration between the gaps. More specifically, when applied to home appliances such as microwave ovens used in kitchens with high moisture, water or moisture penetrates into the gaps, causing a short circuit in the switch circuit or corrosion of the contacts, resulting in malfunction. There was a problem.
본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 적층 구조를 갖는 박막 스위치의 접점 시이트 상,하판 사이면에 접착제가 도포되지 않은 스페이스 필름을 개재하여 초음파 또는 고주파로 열 접착하여 생산원가의 절감 및 제품의 신뢰도를 상승시킬 수 있도록 하는 다층 구조를 갖는 박막 스위치의 제조 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and its object is to produce heat by ultrasonic or high frequency thermal bonding through a space film without adhesive applied to the upper and lower surfaces of the contact sheet of a thin film switch having a laminated structure. It is to provide a method of manufacturing a thin film switch having a multi-layer structure that can reduce the cost and increase the reliability of the product.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 열 가소성 수지의 비닐 박막 원단을 일정한 크기만큼 재단하는 단계, 상기 비닐 박판을 연신 과정 없이 120℃에서 약 5분간 열처리하는 단계, 상기 열처리된 박판에 탄소 분말로 스위치부와 도선을 인쇄하여 접점 시이트 상판을 성형하는 단계, 상기 재단 및 열처리 단계를 거친 원단에 은가루로 스위치부와 도선을 인쇄하여 접점 시이트 하판을 성형하는 단계, 상기 접점 시이트 상판 및 하판을 120℃로 약 2분간 열처리후 인쇄 상태를 검사하는 단계, 상기 스위치부의 위치 및 기능을 표시하는 화판을 인쇄하여 성형하는 단계, 상기 접점 시이트 상판 및 하판 그리고 화판, 스페이서 필름, 알루미늄 박판 및 양면 접착 테이프를 일정한 순서로 적층하는 단계, 상기 단계에서 제품의 전원, 콘트롤부 및 각 작동 부품과 연결하기 위한 커넥터 테일을 조립하는 단계로 이루어진 박막 스위치의 제조방법에 있어서, 상기 접점 시이트 상판 및 하판의 사이면에 접착제가 도포되지 않은 스페이서 필름을 개재하여 상기 접점 시이트 상판, 스페이서 필름, 접점 시이트 하판을 일체로 열 접착되게 하는 다층 구조를 갖는 박막 스위치의 제조 방법을 제공함에 있다.The present invention is the step of cutting the vinyl thin film fabric of a thermoplastic resin to a certain size to achieve the above object, the step of heat-treating the vinyl sheet for about 5 minutes at 120 ℃ without stretching process, the carbon powder on the heat-treated thin sheet Forming a contact sheet upper plate by printing a switch unit and a conductive wire, forming a contact sheet lower plate by printing a switch unit and a conductive wire with silver powder on the fabric which has undergone the cutting and heat treatment steps, and forming the contact sheet upper plate and a lower plate 120 Inspecting the printing state after heat treatment at about 2 minutes, printing and molding a drawing board indicating the position and function of the switch unit, and forming the contact sheet upper and lower plates and the drawing board, spacer film, aluminum sheet and double-sided adhesive tape. Laminating in a certain order, the power of the product in the step, the control unit and each operation unit In the manufacturing method of the thin film switch comprising the step of assembling the connector tail for connecting with the contact sheet, the contact sheet top plate, spacer film, contact sheet via a spacer film that is not coated with an adhesive between the contact sheet upper plate and the lower plate The present invention provides a method of manufacturing a thin film switch having a multilayer structure that allows the bottom plate to be integrally heat bonded.
다음 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다.Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2에는 본 발명에 따른 다층 구조를 갖는 박막 스위치의 제조 방법에 의한 박막 스위치의 확대 단면도가 도시되어 있는데, 이 박막 스위치는 양면 접착 테이프를 사용하는 부착 방식의 적층 공정을 삭제하여 접점 시이트 상판(5)와 하판(6)의 사이면에 접착제가 도포되지 않은 스페이서 필름(13)을 개재하여 초음파 또는 고주파에 의하여 열 접착되게 하는 것으로, 가장자리 전체에 걸쳐 열 가소성 수지로 된 접점 시이트 상판(5)과 하판(6) 및 스페이서 필름(8)등이 초음파 또는 고주파에 의하여 가장자리 전체와 일정 구간 또는 스위치부 등의 요소 부위를 열 접착되게 하는 것이다.2 is an enlarged cross-sectional view of a thin film switch by a method of manufacturing a thin film switch having a multilayer structure according to the present invention. 5) The contact sheet upper plate 5 made of a thermoplastic resin throughout the edge by thermally bonding by ultrasonic or high frequency via a spacer film 13 without an adhesive applied to the surface between the lower plate 6 and the lower plate 6. And the lower plate 6 and the spacer film 8 and the like to heat-bond the entire edge and a predetermined portion or element parts such as the switch portion by ultrasonic or high frequency.
다시 설명하면 종래의 양면 접착 테이프(3,10)를 사용하는 수작업 부착방식의 적층 공정을 삭제하여 화판(2)과 접점 시이트 상판(5) 사이의 양면 접착 테이프(3,10)에 의한 접착 대신에 양면 접착 테이프(3,10)가 제거되고, 또한 접착제가 도포 되지 않은 스페이서 필름(13)을 사용하여 적층된 박막 스위치를 초음파 또는 고주파 열접착 공정에 의하여 모서리 즉, 가장자리 전체에 걸쳐 열 가소성 수지로된 접점 시이트 상판(5)과 하판(6) 및 스페이서 필름(8) 등이 초음파 또는 고주파에 의하여 박막 스위치의 가장자리 전체와 일정 구간 또는 스위치부 등의 요소 부위를 열접착 시켜 박막 스위치를 제조하는 것이다.In other words, instead of the adhesion by the double-sided adhesive tape (3,10) between the drawing board (2) and the contact sheet top plate (5) by eliminating the manual lamination process using the conventional double-sided adhesive tape (3,10) The thin-film switch laminated with the double-sided adhesive tapes 3 and 10 and with the adhesive-free spacer film 13 on the edges, i.e., the thermoplastic resin over the edges, i. The contact sheet upper plate 5, the lower plate 6 and the spacer film 8, etc., are thermally bonded to the entire edge of the thin film switch and a predetermined section or element part such as a switch part by ultrasonic or high frequency to manufacture a thin film switch. will be.
이렇게 구성되는 본 발명은 하 나의 커다란 작업 금형상에서 제조하고자 하는 박막 스위치의 규격에 맞는 초음파 또는 고주파 융착기의 전극(가열부)을 다수개 설치하여 단일의 초음파 또는 고주파 열접착 공정에 의하여 양면 접착 테이프(3,10)의 사용에 의하여 개개의 박막 스위치를 접착하는 접착 공정 대신에 다수개의 박막 스위치를 동시에 초음파 또는 고주파로 열 접착시켜 제조함으로써, 불량품의 발생을 억제할 수 있는 것이다.The present invention constituted as described above is a double-sided adhesive tape (by a single ultrasonic or high frequency thermal bonding process by installing a plurality of electrodes (heating unit) of the ultrasonic or high frequency fusion machine that meets the specifications of the thin film switch to be manufactured on one large working mold ( Instead of the bonding process of adhering the individual thin film switches by the use of 3, 10, the plurality of thin film switches are manufactured by thermal bonding at the same time by ultrasonic or high frequency to suppress the occurrence of defective products.
따라서, 제품의 생산성 향상 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것이다.Therefore, productivity improvement and reliability of a product can be improved.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 접점 시이트 상,하판 사이면에 접찰제가 도포 되지 않은 스페이스 필름을 개재하여 초음파 또는 고주파로 열 접착하여 생산 원가의 절감 및 제품의 신뢰도를 상승시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.According to the present invention as described above, it is possible to reduce the production cost and increase the reliability of the product by heat-bonding by ultrasonic or high frequency through the space film without the adhesive applied on the upper and lower plates between the contact sheet. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930030931A KR0126225B1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Thin film switch of manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019930030931A KR0126225B1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Thin film switch of manufacturing method |
Publications (2)
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|---|---|
| KR950021754A KR950021754A (en) | 1995-07-26 |
| KR0126225B1 true KR0126225B1 (en) | 1997-12-26 |
Family
ID=19373921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019930030931A KR0126225B1 (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Thin film switch of manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR0126225B1 (en) |
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1993
- 1993-12-29 KR KR1019930030931A patent/KR0126225B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950021754A (en) | 1995-07-26 |
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