KR0124455Y1 - Cap, nut assembly - Google Patents
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Abstract
본 고안은 위치유동 캡·너트 어셈블리에 관한 것으로서, 조립성과 부품 관리성 향상을 위하여 너트부재(10)의 밑면 양측에 결합턱(10a)이 형성되고, 캡(20)의 2면에는 하향하여 연장되는 하향결합부(20c)가 형성되되, 이 하향결합부(20c)에는 각각 상기 결합턱(10a)에 결합되도록 내향절곡되는 절곡부(20g)와, 취부면(3)에 삽입되어 위치를 잡아주기 위한 파일럿부(20d)가 구비된 것을 특징으로 하여, 캡과 너트가 분리되지 않아 그 조립성이 향상되고 분실의 위험이 해소되며, 캡·너트 어셈블리를 취부 위치에 고정할 수 있으므로 경사면 취부나 상향 취부시 흘러내리거나 떨어지는 것이 방지되어 작업능률이 향상되고 또한 수작업이 아닌 자동조립 공정에도 적용할 수 있는 것이다.The present invention relates to a position flow cap nut assembly, the coupling jaw (10a) is formed on both sides of the bottom surface of the nut member 10 in order to improve the assembly and parts management, the two sides of the cap 20 extend downward The down coupling portion 20c is formed, and the down coupling portion 20c is inserted into the mounting surface 3 and the bent portion 20g, which is bent inwardly to be coupled to the coupling jaw 10a, respectively. It is characterized in that the pilot portion 20d is provided, and the cap and the nut are not separated, thereby improving the assemblability, eliminating the risk of loss, and fixing the cap nut assembly at the mounting position. It prevents it from falling or falling when it is mounted upward, which improves work efficiency and can be applied to the automatic assembly process instead of manual work.
Description
제1도는 종래의 캡·너트 어셈블리를 나타내는 것으로서,1 shows a conventional cap nut assembly,
(a)는 분해 사시도이고,(a) is an exploded perspective view,
(b)는 조립 단면도이고,(b) is an assembly section,
제2도는 본 고안의 캡·너트 어셈블리의 일실시예를 도시한 것으로서,Figure 2 shows an embodiment of the cap nut assembly of the present invention,
(a)는 분해 사시도이고,(a) is an exploded perspective view,
(b)는 조립 단면도이고,(b) is an assembly section,
제3도는 본 고안의 캡·너트 어셈블리의 다른 실시예를 도시한 것으로서,3 is a view showing another embodiment of the cap nut assembly of the present invention,
(a)는 분해 사시도이고,(a) is an exploded perspective view,
(b)는 조립 단면도이다.(b) is an assembly cross section.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 너트부재 10a : 결합턱10: nut member 10a: coupling jaw
10b : 스크류연장부 20 : 캡10b: screw extension 20: cap
20c : 하향결합부 20d : 파일럿부20c: Downward coupling section 20d: Pilot section
20e : 내벽 20f : 노치20e: inner wall 20f: notch
20g : 절곡부 20h : 구멍20g: bend 20h: hole
본 고안은 위치유동 캡·너트 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 관련 부품들의 순차적 조립시에 발생하는 조립 위치공차의 누적을 고려하여 이 위치 누적공차를 흡수할 수 있도록 위치 유동이 자유롭도록 한 캡·너트 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a position flow cap nut assembly, and more particularly, in order to absorb the position accumulation tolerance in consideration of the accumulation of the assembly position tolerance occurring during the sequential assembly of various related parts, It relates to a cap nut assembly.
일반적으로 위치유동 캡·너트 어셈블리(이하, 캡·너트 어셈블리라 칭함)는 특히 구조물의 조립에 있어서 최후에 조립될 상대부품에 적용하여 사용하는데 각 부품의 조립구멍 위치 설계시 각 부품에 형성된 구멍의 고유 위치공자와 상호 조립시의 조립 누적공차에 따라 유동량을 고려하여 적용하거나 혹은 현장 맞춤에 있어서 조립여유를 주기 위해 사용하는 것으로서 사각의 너트부재와 상기 너트부재가 그 내부에서 위치유동할 수 있도록 여유공간(즉, 누적 공차량)이 구비된 캡의 조합으로 이루어져 있다.In general, the position flow cap nut assembly (hereinafter referred to as cap nut assembly) is used to be applied to the counterpart parts to be assembled last, especially in the assembly of the structure. It is used to consider the flow amount according to the accumulated accumulation tolerance at the time of mutual assembly with the inherent position, or to give the assembly margin in the field alignment, so that the rectangular nut member and the nut member can be moved in the position inside. It consists of a combination of caps with space (ie cumulative tolerance).
종래의 전형적인 캡·너트 어셈블리는 제1도의 (a),(b)에 도시된 바와 같이 외곽이 사각형인 너트부재(1)와, 상기 너트부재(1)의 외각을 감싸는 사각형상의 캡(2)으로 구성되는데, 상기 캡(2)의 사각 상면(2a) 중앙에는 상대부품과 볼트(도시되지 않았음)로써 결합될 수 있도록 구멍(2b)이 형성되어 있으며, 상기 사각 상면(2a)의 4면으로는 상기 너트부재(1)의 회전이 방지되도록 아래로 연장된 하향연장부(2c)와 상기 하향연장부(2c)의 하단에서 바깥으로 펼쳐지는 외향연장부(2d)가 형성되어 있다.A typical cap nut assembly of the related art has a nut member 1 having a rectangular outer shape as shown in FIGS. 1A and 1B, and a rectangular cap 2 surrounding the outer angle of the nut member 1. In the center of the rectangular upper surface (2a) of the cap (2) is formed a hole (2b) to be coupled to the mating parts and bolts (not shown), the four sides of the rectangular upper surface (2a) In order to prevent the rotation of the nut member 1 is formed a downward extension portion 2c extending downward and an outward extension portion 2d that extends outward from the lower end of the downward extension portion 2c.
이와 같이 구성된 너트부재(1)와 캡(2)의 조립에 있어서는 취부면(3)에 너트부재(1)를 얹고 상기 너트부재(1)에 캡(2)을 씌운 후 상기 캡(2)에 형성된 외향연장부(2d)를 상대부품과 용접함으로써 고정되며, 너트부재(1)의 폭(a)과 높이(b)가 캡(2)의 폭(a1)과 높이(b1)보다 작게 형성되어 있으므로 상기 너트부재(1)가 상기 캡(2)의 내부에서 유동 가능하도록 되어 있는 것이다.In assembling the nut member 1 and the cap 2 configured as described above, the nut member 1 is placed on the mounting surface 3, and the cap member 2 is covered with the nut member 1. It is fixed by welding the formed outward extension portion 2d with the mating component, and the width a and height b of the nut member 1 are formed smaller than the width a1 and height b1 of the cap 2. Therefore, the nut member 1 is to be able to flow inside the cap (2).
그러나 상기와 같은 종래의 캡·너트 어셈블리에 있어서는 캡·너트 어셈블리를 위치시키는 어떠한 장치도 없기 때문에 상기 캡·너트 어셈블리가 취부될 취부면이 경사져 있는 경우나 캡·너트 어셈블리를 상향 취부할 경우에는 캡·너트 어셈블리가 흘러내리고 떨어져서 정확한 취부 위치에 고정하기 곤란한 문제가 발생할 뿐만아니라 조립시, 정비시 또는 부품 관리시에 있어서 너트부재가 분실되는 등의 문제점이 발생하고 특히 자동조립 공정에도 적용할 수 없는 문제점이 상존하였다.However, in the conventional cap nut assembly as described above, since there is no device for positioning the cap nut assembly, the cap is mounted when the mounting surface on which the cap nut assembly is mounted is inclined or when the cap nut assembly is mounted upward. Not only does the nut assembly run down and fall, but it is difficult to fix it at the correct mounting position. Also, there is a problem that the nut member is lost during assembly, maintenance or parts management, and it is not applicable to the automatic assembly process. There was a problem.
본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 너트부재와 캡이 서로 분리되지 않도록 하며, 캡에 파일럿(pilot)부를 형성하여 캡·너트 어셈블리가 취부될 취부면의 구멍에 삽입하여 고정함으로써 경사면 취부나 상향 취부시 흘러내리거나 떨어지는 것이 방지된 캡·너트 어셈블리를 제공하고 또한 자동조립 공정에도 적용가능한 캡·너트 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and the nut member and the cap are not separated from each other, and a pilot part is formed on the cap to be inserted into the hole of the mounting surface on which the cap nut assembly is to be mounted. The object of the present invention is to provide a cap nut assembly which is prevented from falling down or falling during the installation of an inclined surface or an upward installation, and is also applicable to an automatic assembly process.
본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 캡과 너트로 구성되는 캡·너트 어셈블리에 있어서, 너트부재의 밑면 양측에는 결합턱이 형성되고, 캡의 대향한 양측면에는 하향하여 연장되는 하향결합부가 형성되되, 이 하향결합부에는 각각 상기 결합턱에 결합되도록 내향절곡되는 절곡부와, 취부면에 삽입되어 위치를 잡아주기 위한 파일럿부가 구비된 것을 특징으로 한다.The present invention is a cap nut assembly consisting of a cap and a nut in order to achieve the above object, the coupling jaw is formed on both sides of the bottom surface of the nut member, the down coupling portion extending downwards on the opposite sides of the cap is formed Each of the down coupling portions is provided with a bent portion inwardly bent to be coupled to the coupling jaw, and a pilot portion inserted into the mounting surface to hold the position.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예를 그 구성 및 작용효과를 연계시켜 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in conjunction with the configuration and effect.
후술하는 본 고안의 캡(2)에 있어서 하향연장부(20a)와 외향연장부(20b)는 종래와 동일하다.In the cap 2 of the present invention to be described later, the downward extension portion 20a and the outward extension portion 20b are the same as in the prior art.
제2도의 (a),(b)는 본 고안의 일실시예인 너트부재(10)와 캡(20)의 형상을 나타내는 분해 사시도 및 조립 단면도로서, 상기 너트부재(10)의 밑면 양측에 대칭으턱(10a)이 형성되고, 상기 캡(20)의 대향한 2면으로 하향하여 연장되는 하향연장부(20a)와 이 하향연장부(20a)에 연장하여 외향하여 펼쳐지는 외향연장부(20b)가 형성되며, 나머지 2면으로는 하향하여 연장되는 하향결합부(20c)와 이 하향결합부(20c)의 측면으로는 위치 고정용 파일럿부(20d) 가 형성되는데 상기 하향결합부(20c)와 파일럿부(20d)는 각 면에 대하여 교호로 구비되며 상기 하향결합부(20c) 내벽(20e)에는 노치(20f)가 형성되어 이 노치(20f)아래의 절곡부(20g)를 내향 절곡시키기 용이하도록 되어 있다.(A) and (b) of FIG. 2 are exploded perspective views and assembling sectional views showing the shape of the nut member 10 and the cap 20, which are embodiments of the present invention, and are symmetrically disposed on both sides of the bottom surface of the nut member 10. 10a is formed, and the downward extension portion 20a extending downward to two opposite surfaces of the cap 20 and the outward extension portion 20b extending outwardly and extending outwardly are extended to the downward extension portion 20a. On the other two surfaces, the down coupling part 20c extending downward and a position fixing pilot part 20d are formed on the side of the down coupling part 20c. The down coupling part 20c and the pilot are formed. The portion 20d is provided alternately with respect to each surface, and a notch 20f is formed on the inner wall 20e of the down coupling portion 20c so as to easily bend inwardly the bent portion 20g below the notch 20f. It is.
이와 같이 구성된 본 고안의 일실시예에 있어서는 너트부재(10)를 그 결합턱(10a)이 캡의 하향결합부(20c)쪽을 향하도록 하여 캡(20)에 끼운 후 햐향의 노치(20f)를 기준으로 절곡부(20g)를 내향 절곡시켜 너트부재(10)와 캡(20)이 서로 분리되지 못하도록 하며, 캡(20)의 파일럿부(20d)를 캡·너트 어셈블리가 취부될 취부면(3)에 삽입시킴으로써 캡·너트 어셈블리가 취부면(3)의 취부 위치를 벗어나지 못하도록 한 후 상기 외향연장부(20b)를 취부면(3)에 용접등의 방법으로 고정시키는 것이다.In an embodiment of the present invention configured as described above, the nut member 10 is inserted into the cap 20 so that the coupling jaw 10a is directed toward the downward coupling portion 20c of the cap, and then the notch 20f of the direction is inclined. The bent portion 20g is bent inward to prevent the nut member 10 and the cap 20 from being separated from each other, and the mounting surface on which the cap nut assembly is to be mounted on the pilot portion 20d of the cap 20 ( 3) The cap nut assembly is prevented from moving out of the mounting position of the mounting surface 3, and then the outwardly extending portion 20b is fixed to the mounting surface 3 by welding or the like.
제3도의 (a),(b)는 본 고안의 다른 실시예인 너트부재(10)와 캡(20)의 형상을 나타내는 분해 사시도 및 조립 단면도로서, 너트부재(10)의 상부에 스크류연장부(10b)가 형성되어 있고, 캡(20)의 상면에 상기 스크류연장부(10b)가 삽입되어 유동할 수 있도록 구멍(20h)이 형성되어 있다.(A) and (b) of FIG. 3 are exploded perspective views and assembling sectional views showing the shape of the nut member 10 and the cap 20 according to another embodiment of the present invention. 10b) is formed, and a hole 20h is formed in the upper surface of the cap 20 so that the screw extension 10b can be inserted and flow therein.
상기 스크류연장부(10b)와, 구멍(20h) 이외의 부분은 본 고안의 실시예와 동일하므로 상기 동일 부분에 대한 상세한 설명은 생략한다.Portions other than the screw extension part 10b and the hole 20h are the same as the embodiment of the present invention, and thus detailed description of the same parts will be omitted.
이와 같은 본 고안의 다른 실시예에 있어서는 너트부재(10)의 스크류연장부(10b)가 캡(20) 외부로 돌출되어 너트부재(10)가 유동하더라도 그 중심을 쉽게 찾을 수 있어 조립이 용이하도록 한 것이다.In another embodiment of the present invention as described above, the screw extension portion 10b of the nut member 10 protrudes out of the cap 20 so that the center of the nut member 10 can be easily found even though the nut member 10 flows. It is.
또한 상술한 본 고안의 일실시예 및 다른 실시예에 있어서 캡·너트 어셈블리를 상향 취부할 경우에는 상기 파일럿(20d)부를 취부면(3)에 통과시킨 후 그 끝단을 절곡시킴으로써 캡·너트 어셈블리가 아래로 떨어지지 못하도록 하는 것이다.In addition, in the above-described embodiments of the present invention and other embodiments, when the cap nut assembly is mounted upward, the cap nut assembly is formed by passing the pilot 20d portion through the mounting surface 3 and bending the end thereof. It does not fall down.
상술한 바와 같이 본 고안의 캡·너트 어셈블리에 의하면 캡과 너트가 분리되지 않아 그 조립성이 향상되고 분실의 위험이 해소되며, 캡·너트 어셈블리를 취부 위치헤 고정할 수 있으므로 경사면 취부나 상향 취부시 흘러내리거나 떨어지는 것이 방지되어 작업능률이 향상되고 또한 수작업이 아닌 자동조립 공정에도 적용할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the cap nut assembly of the present invention, the cap and the nut are not separated, thereby improving the assemblability and eliminating the risk of loss, and the cap nut assembly can be fixed at the mounting position. It prevents from falling down or falling off, which improves work efficiency and can be applied to automatic assembly process instead of manual work.
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