KR0123577Y1

KR0123577Y1 - Lubricating oil supplier

Info

Publication number: KR0123577Y1
Application number: KR2019950011813U
Authority: KR
Inventors: 양윤종
Original assignee: 양윤종; 한국윤활기술주식회사
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1998-10-15
Also published as: KR960037989U

Abstract

본 고안은 각종 산업기계의 회전구동부위에 윤활유를 정기적으로 자동공급해 주는데 사용되는 윤활유 공급기에 관한 것으로, 특히 인체에 무해한 가스가 충진된 가스용기를 가스유입실 상측에 내설하여 지속적으로 가스가 유출되도록 하고, 상기 가스용기의 가스유출량은 개폐밸브 조절레버를 통해 적절히 조절할 수 있도록 하는 한편, 윤활유 공급기의 상부캡 표면상에는 윤활유 공급기의 작동상태를 육안으로 확인할 수 있는 표시부 및 주기적 윤활유 공급을 위한 설정주기 표시부를 부가설치함과 동시에 외부여건에 의한 윤활유 공급차단시 윤활유 공급기의 작동을 차단해 주는 안전장치 등을 병행설치한 단순구조의 순수가스압작동식 윤활유 공급기를 제공함으로서, 구조 단순화로 인한 생산성 향상효과와 생산가 대폭 절감효과를 얻을 수 있도록 하고, 윤활유 공급주기의 임의 설정이 자유롭도록 함과 동시에 작동상태의 육안확인이 가능토록 함에 따른 사용상의 편리성 증대효과 및 제품신뢰도 향상효과를 공히 얻을 수 있도록 함은 물론 급유차단 현상으로 인한 내부가스압 과도발생시의 작동차단 기능부가로 인한 제품파손우려 배제효과 및 유해물질인 건전지, 전해액, 전자장치 등을 제품구성요소에서 제거함에 따른 폐기시의 환경오염원 최소화 효과 등을 공히 얻을 수 있도록한데 그 특징이 있다.The present invention relates to a lubricating oil supply device which is used to automatically supply lubricating oil to the rotational drive parts of various industrial machines at regular intervals. On the surface of the upper cap of the lubricant supply, a display unit for visually confirming the operation state of the lubricant supply and a setting cycle display unit for periodic lubricant supply are provided. By providing a simple structure, pure gas-pneumatically operated lubricant feeder equipped with a safety device that blocks the operation of the lubricant feeder when additionally installed and shuts off the lubricant supply due to external conditions. To achieve a significant reduction In addition, it is possible to freely set the lubricating oil supply cycle and to visually check the operating state, thereby increasing the convenience of use and improving the reliability of the product, as well as the internal gas pressure due to the oil shutoff phenomenon. It prevents product damage due to the operation blocking function in case of excessive occurrence and minimizes the environmental pollutant at the time of disposal by removing harmful substances such as batteries, electrolytes and electronic devices from the product components. have.

Description

Lubricant feeder

제1도는 본 고안의 구성을 나타낸 종단면도.Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the configuration of the present invention.

제2도는 본 고안에 있어서, 가스유입구조를 부분발췌 단면도.2 is a partial cross-sectional view of the gas inlet structure according to the present invention.

제3도는 본 고안에 있어서, 공급기 상면의 표시부 구성을 나타낸 평면도.3 is a plan view showing the display portion configuration of the upper surface of the feeder in the present invention.

제4도는 본 고안에 있어서, 용기의 상부캡을 분리시켜 그 하부구성을 나타낸 평면도.Figure 4 is a plan view showing a lower configuration of the upper cap of the container in the present invention.

제5도는 본 고안의 변형 실시예시도.5 is a modified embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 윤활유 저장실 3 : 피스톤1: Lube oil storage room 3: Piston

4 : 본체 5 : 캡4: body 5: cap

6 : 분할격판 7 : 외부커버6: partition plate 7: outer cover

8 : 수장실 9 : 가스용기8: storage room 9: gas container

10, 42 : 용기홀더 11 : 파쇄편10, 42: container holder 11: shredding pieces

12 : 가스유출로 13 : 가스밸브12 gas outlet 13 gas valve

14 : 가스유출량 조절밸브 15 : 반원형 설정부14 gas outlet flow control valve 15 semi-circular setting unit

15a : 위치설정돌기 16 : 설정공15a: position setting projection 16: setting hole

17 : 가스유도관 18 : 가스유입실17 gas induction pipe 18 gas inlet room

19, 43 : 스프링 20 : 플런저19, 43: spring 20: plunger

21 : 표시관 24 : 가스배출공21: display tube 24: gas discharge hole

41 : 윤활유 주입공 44 : 홀더볼트41: lube oil hole 44: holder bolt

본 고안은 각종 산업기계의 회전구동부위에 윤활유를 정기적으로 자동공급해 주는데 사용되는 윤활유 공급기에 관한 것이다.The present invention relates to a lubricating oil feeder which is used to automatically supply lubricating oil to the rotary drive parts of various industrial machines at regular intervals.

현재 설치 가동되고 있는 각종 회전구동형 산업기계의 구동부위에는 적정주기마다 윤활유를 공급하여 베어링의 회전마찰력을 최소화 시켜주면서 회전구동작용이 원활히 이루어지도록 하고 있다.The driving parts of various rotary drive type industrial machines that are currently installed and operated are supplied with lubricating oil at appropriate intervals to minimize the rotational friction of the bearings and to facilitate the rotational drive action.

이와같은 윤활유 공급은 일정주기마다 당해 작업자가 직접 윤활유를 공급해 주는 방안이 있으나, 이는 항상 공급주기를 체크하면서 작업자가 주의를 기울여 공급해 주어야만 하는 번거로움이 있었고, 부주의로 인해 공급주기를 놓칠 경우 회전 구동부위가 치명적 손상을 입게 되는 문제점을 안고 있음에 따라 통상적으로 가스압을 이용하는 자동 윤활유 공급기를 설치사용하고 있는 실정이다.Such a lubricant supply has a method of directly supplying the lubricant to the operator at regular intervals, but this is a hassle that the worker must be supplied with care while checking the supply cycle all the time, and if the supply cycle is inadvertently missed, the rotary drive As a problem of fatal damage to the site has been installed, the use of the automatic lubricating oil supply using gas pressure in general.

이러한 취지로 사용되고 있는 종래의 윤활유 공급기는 내부에 소정크기의 윤활유 저장실이 마련된 원통형의 압력용기 내측상부에 건전지, 탄소전극판 및 전해액으로 구성되는 가스발생기와 피스톤을 순차 설치하고, 상기 가스발생기를 작동제어하기 위한 전자적 작동장치를 부가설치하여 가스발생기에의 전원인가시 소정량의 가스가 발생되도록 하면서 발생되는 가스압력에 의해 피스톤이 하강작동되도록 함으로서, 윤활유 저장실 내의 윤활유가 설정주기마다 회전구동부위에 공급되도록 되어 있으며, 이때의 가스발생기 작동주기를 타이머 저항 등으로 복합구성되는 전자장치를 통해 조정할 수 있도록 구성되어 있다.The conventional lubricating oil supply used for this purpose is to sequentially install a gas generator and a piston consisting of a battery, a carbon electrode plate, and an electrolyte on the inner side of a cylindrical pressure vessel provided with a predetermined size lubricating oil storage chamber therein, and operate the gas generator. By installing an electronic control device for controlling, the piston is lowered by the gas pressure generated while generating a certain amount of gas when the power is supplied to the gas generator, so that the lubricating oil in the lubricating oil storage chamber is supplied to the rotating driving part at each set cycle. At this time, the operation period of the gas generator is configured to be adjusted through an electronic device that is composed of a timer resistor and the like.

이와같은 종래의 윤활유 공급기는 설정주기마다 윤활유가 자동공급되도록 한다는 사용상의 편리성이 인정되나 전해액을 이용하는 가스발생기의 작동제어를 위한 전자장치의 부가설치로 인해 공급가격이 매우 고가였음은 물론 사용후 폐기처분시 가스발생장치를 이루는 건전지나 유해물질로 이루어진 전해액, 전자장치, 용기내에 잔재하게 되는 유해가스 등으로 인한 심각한 환경오염원으로 부각되고 있었으며, 또한 그 설치장소가 수분이나 분진 등의 오염도가 높을시, 용기내로 침투하는 수분 등에 의해 전자장치가 기능을 상실하게 되는 경우가 비일비재하고, 이 경우 적절한 시기에의 윤활유 공급이 불가능하게 되면서 구동부위에 치명적 손상이 발생되게 되는 등의 문제점이 있었으며, 작동장치 자체가 건전지 전원을 이용하는 전자구동식인 관계로 인화성, 폭발성 가스가 산재하는 석유화학공장, 광산, 도장공장 등에서는 그 사용이 제한되고 있었던 것이다.Such a conventional lubricant supplier is recognized for its convenience in that the lubricant is automatically supplied at every set cycle, but the supply price was very expensive due to the additional installation of an electronic device for controlling the operation of the gas generator using electrolyte. At the time of disposal, it has emerged as a serious environmental pollutant caused by batteries or batteries consisting of hazardous substances, electronic devices, and harmful gases remaining in containers. When the electronic device loses its function due to moisture penetrating into the container, there is a problem such that fatal damage is caused to the driving part as the lubricating oil cannot be supplied at an appropriate time. Self-driving tube powered by battery Etc. as flammable, petrochemical plant in which explosive gases are dispersed, mines, paint shop is that was being used is limited.

다른 한편으로, 윤활유 공급기의 사용과정에 있어서, 외부여건에 의한 윤활유 공급기의 작동불능 상태시 이를 확인할 수 있는 방안이 결여되어 있었던 관계로 그 설치사용시 매우 세심하게 가울여야만 하는 불편점 및 전자장치의 제어에 의한 작동 ON 상태가 개시된 후 부터 발생되는 가스압력에 의해 피스톤이 실제적으로 하강작동될 때까지는 상당한 시간이 소요되게 됨에 따라 작동개시 시점으로 부터 회동구동부위에 윤활유가 공급되는 시점사이에는 회전구동부위가 무급유 상태로 있게 되면서 회전구동부위의 손상이 우려되는 등의 문제점을 안고 있었던 것이다.On the other hand, in the process of using the lubricant feeder, there is a lack of a way to check when the lubricant feeder is inoperable due to external conditions. It takes a considerable time until the piston is actually lowered by the gas pressure generated from the start of the ON state by the control. As a result, the rotational drive part between the starting point of the operation and the time when the lubricant is supplied to the rotating drive part. Was in a state of lubrication-free, there was a problem such as fear of damage to the rotary drive part.

본 고안은 이와같은 종래의 제반문제점을 효과적으로 해소하고자 연구 개발된 것으로, 인체에 무해한 가스가 충진된 가스용기를 가스유입실 상측에 내설하여 지속적으로 가스가 유출되도록 하고, 상기 가스용기의 가스유출량은 개폐밸브 조절레버를 통해 적절히 조절할 수 있도록 하는 한편, 윤활유 공급기의 상부캡 표면상에는 윤활유 공급기의 작동상태를 육안으로 확인할 수 있는 표시부 및 주기적 윤활유 공급을 위한 설정주기 표시부를 부가설치함과 동시에 외부여건에 의한 윤활유 공급차단시 윤활유 공급기의 작동을 차단해 주는 안전장치 등을 병행설치한 단순구조의 순수가스압작동식 윤활유 공급기를 제공함으로서, 구조 단순화로 인한 생산성 향상효과와 생산가 대폭 절감효과를 얻을 수 있도록 하고, 윤활유 공급주기의 임의 설정이 자유롭도록 함과 동시에 작동상태의 육안확인이 가능토록 함에 따른 사용상의 편리성 증대효과 및 제품신뢰도 향상효과를 공히 얻을 수 있도록 함은 물론 급유차단 현상으로 인한 내부가스압 과도발생시의 작동차단 기능부가로 인한 제품파손우려 배제효과 및 유해물질인 건전지, 전해액, 전자장치 등을 제품구성요소에서 제거함에 따른 폐기시의 환경오염원 최소화 효과 등을 공히 얻을 수 있도록 하는데 주목적이 있는 것인바, 그 구성 및 그에 따른 작용효과를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been researched and developed in order to effectively solve the above-mentioned conventional problems, the gas container filled with gas harmless to the human body is installed in the upper side of the gas inlet chamber so that the gas continuously flows out, and the gas outflow amount of the gas container is The valve can be adjusted properly through the on / off valve control lever, and on the surface of the upper cap of the lubricant supply, a display unit for visually confirming the operation state of the lubricant supply unit and a setting cycle display unit for periodic lubricant supply are additionally installed. By supplying a simple structure of pure gas pressure actuated lubricant feeder equipped with a safety device that blocks the operation of the lubricant feeder in case of lubricating oil supply. Freely set the lubricant supply cycle In addition, it is possible to obtain both the convenience of use and the improvement of product reliability due to the visual confirmation of the operation status, and the product due to the operation blocking function in the event of excessive internal gas pressure due to the oil shutoff phenomenon. The main purpose is to get rid of the fear of damage and to minimize the environmental pollutants at the time of disposal by removing the harmful substances such as batteries, electrolytes and electronic devices from the product components. When described in detail based on the accompanying drawings as follows.

윤활유 저장실(1) 저부에 유출구(2)가 마련되고 내측상부에는 피스톤(3)이 설치된 본체(4)와 상부측의 캡(5)사이에 분할격판(6)이 개재된 상태로서 외부커버(7)가 나사결합되어 이루어진 통상의 윤활유 공급기에 있어서, 제1도 내지 제4도에 도시된 바와같이 분할격판(6)과 캡(5)사이에 마련되는 수장실(8)에는 가스공급수단으로서 내부에 가스용기(9)가 밀폐상태로 수납된 나사결합식 용기홀더(10)를 고정설치하되, 가스용기(9)의 유출구측 홀더 내면에는 파쇄편(11)을 설치하여 용기홀더(10)의 완전조립시 가스용기(9)의 유출구(9a)측이 파쇄되도록 하면서 가스가 유출되도록 하는 한편, 그 상측의 가스유출로(12)상에는 가스동결방지용 패드(13a)를 갖는 가스밸브(13)를 설치하여 설정장소로의 가스유출 수단을 이루도록 한다.The outlet 2 is provided at the bottom of the lubricating oil storage chamber 1, and the partition plate 6 is interposed between the main body 4 provided with the piston 3 and the cap 5 at the upper portion of the inner upper portion. In the conventional lubricating oil feeder 7, which is screwed together, as shown in FIGS. 1 to 4, the storage chamber 8 provided between the partition plate 6 and the cap 5 is provided as a gas supply means. The screw-type container holder 10 in which the gas container 9 is housed in a sealed state is fixedly installed therein, but the shredding piece 11 is installed on the outlet side holder of the gas container 9 to support the container holder 10. Gas is discharged while the outlet 9a side of the gas container 9 is crushed during the complete assembly of the gas container 9, and the gas valve 13 having the gas freezing prevention pad 13a on the gas outlet path 12 above the gas container 9 To install the gas outflow means to the set place.

가스가 유출되는 상기 가스밸브(13) 두부에는 타단에 손잡이(14')가 굴절형성된 링크타입의 가스유출량 조절레버(14)를 연결설치하여 자유롭게 회동작동시키면서 가스유출량 조절이 가능토록 하고, 상기 가스유출량 조절레버(14)의 중앙부위에는 상면 중심부에 위치설정돌기(15a)가 형성된 반원형 설정부(15)를 돌출형성함과 동시에 상기 위치설정돌기(15a)의 회동선상에 일치되는 다수의 설정공(16)을 일정간격으로 관통형성하여 가스유출량을 선택적으로 조절할 수 있도록 한다(제3도 참조).On the other side of the gas valve (13) where the gas flows out, a link type gas outflow control lever (14) having a refraction formed on the other end thereof is connected to the gas valve (13) so that the gas outflow volume can be adjusted while freely rotating. At the central portion of the outflow amount control lever 14, a plurality of setting holes are formed on the pivot line of the positioning projection 15a while protruding the semi-circular setting portion 15 having the positioning projection 15a formed at the center of the upper surface. 16) is penetrated at regular intervals to allow selective control of the gas outflow (see Figure 3).

상기 가스밸브(13)를 통해 유출되는 가스는 제2도 및 제4도에 도시된 바와같이 가스유도관(17)을 통해 분할격판(6)과 피스톤(3)사이의 가스유입실(18)로 유입되도록 하고, 상기 가스유도관(17)상에는 스프링(19)에 탄발되는 상태의 플런저(20)가 표시관(21)내에 내설된 작동상태 표시기(22)를 연결설치함과 동시에 상기 표시관(21) 상부측은 캡(5) 상면에서의 육안확인이 가능토록 설치하는 한편(제3도 참조), 가스용기(9)에서 유출되는 가스가 유입실(18)로 유입되면서 충만되어 소정압력(피스톤을 하향유동시킬 정도의 가스압력)에 다다르기 전까지의 압력만이 가스유도관(17)상에 작용되고 있을 때의 가스압력과 그에 대응되는 스프링(19)의 탄발력이 상호 균형을 이루도록 하면서 플런저(20)가 최초설정위치(A)로부터 B위치로 유동되어 머무르도록하고, 이 상태에서 계속되는 가스압의 증가치에 의해 피스톤(3)의 하향유동작용이 반복되면서 소정량의 윤활유 유출작용이 실현되도록 함으로서, 윤활유 공급기의 정상작동시에는 플런저(20)가 항상 B 위치에 머무르고 있도록 하여 정상작동상태를 쉽게 판별할 수 있도록 하며, 급유라인이 막히는 등의 외부조건에 의해 윤활유의 유출작용이 차단됨에 따라 가스유입실(18)의 압력이 과도하게 조성될 경우에는 플런저(20)가 C위치로 완전히 밀려 유동되도록 함과 동시에 C위치의 전방에 해당되는 표시관(21)상에는 가스배출공(24)을 관통형성하여 가스압이 위험수위까지 증가할 때 상기 가스배출공(24)을 통한 외부로의 가스배출작용이 반복되도록 함으로서 가스압과도 조성시의 안전수단 및 작동불능상태 판별수단을 이루도록 하고, 플런저(20)의 탄발기능을 갖는 스프링(19)의 탄발력은 조절볼트(23)로서 상황에 따라 적절히 조정토록 구성하여 이룬다.The gas flowing out through the gas valve 13 is gas inlet chamber 18 between the partition plate 6 and the piston 3 through the gas induction pipe 17 as shown in FIGS. 2 and 4. The plunger 20 in the state of being shot on the spring 19 is connected to and installed on the gas induction pipe 17 and the operation state indicator 22 in the display tube 21 is connected thereto. (21) The upper side is installed to allow visual confirmation on the upper surface of the cap 5 (see FIG. 3), while the gas flowing out of the gas container 9 is filled as it flows into the inlet chamber 18, thereby filling a predetermined pressure ( Gas pressure when it is acting on the gas induction pipe 17 and the elasticity of the spring 19 corresponding to it when the pressure until it reaches the gas pressure to the extent that the piston flows downward) are balanced. In this state, the plunger 20 flows from the initial setting position A to the B position. As the downward flow of the piston 3 is repeated by the increase of the gas pressure, the lubricating oil discharge action of a predetermined amount is realized, so that the plunger 20 always stays in the B position during the normal operation of the lubricating oil supply. The plunger 20 moves to the C position when the pressure of the gas inlet chamber 18 is excessively formed due to blocking of the lubricating oil by external conditions such as clogging of the oil supply line. At the same time, the gas discharge hole 24 penetrates the display tube 21 corresponding to the front of the C position and flows to the outside through the gas discharge hole 24 when the gas pressure increases to a dangerous level. By repeating the gas discharge action to achieve a safety means and an inoperable state discrimination means in the gas pressure transient composition, the shot of the spring (19) having a repulsion function of the plunger (20) The power is achieved by adjusting the adjustment bolt 23 to be appropriately adjusted according to the situation.

한편, 상기 표시관(21)이 설치되는 캡(5) 상면엔는 플런저(20) 위치 A, B, C 에 해당되는 부위별로 서로다른 색상을 표현해 줌으로서(★예컨대 흑색, 녹색, 적색 등) 외부에서의 육안판별이 더욱 용이토록 하는 것도 바람직한 실시예가 될 것이다.On the other hand, the upper surface of the cap (5) where the display tube 21 is installed is expressed by different colors for each part corresponding to the position A, B, C of the plunger 20 (★ black, green, red, etc.) It will also be a preferred embodiment to make visual discrimination in Easier.

미설명부호로서 31은 가스유출량 조절레버의 캡을, 32는 플런저의 전방위치설정용 걸림편이 각각 나타낸 것이다.Reference numeral 31 denotes a cap of the gas flow control lever, and 32 denotes a locking piece for positioning the front of the plunger.

이와같은 구성으로 이루어지는 본 고안은 1조의 용기홀더(10)에 가스용기(9)를 수납시켜준 다음 홀더를 돌려 완전히 조립결합시킨 상태에서 용기 수장실(8)에 안착설치해준 후 가스밸브(13)에 연결설치된 가스유출량 조절레버(14)를 임의의 위치로 회동작동시켜 주는 선행과정을 통해 설치준비 작업을 완료하게 된다.According to the present invention having the above configuration, the gas container 9 is housed in a set of container holders 10, and then the gas valves 13 are installed in the container storage chamber 8 after the holders are completely assembled and assembled. In the preliminary process of rotating the gas outflow amount control lever 14 installed at an arbitrary position by rotating to an arbitrary position, the installation preparation work is completed.

이때 가스용기(9)에 충진된 상태의 가스는 용기홀더(10)의 완전조립시 파쇄편(11)에 의해 파쇄된 유출구룰 통해 밀폐상태의 용기홀더(10) 내부로 유출되기 시작한다.At this time, the gas in the state filled in the gas container (9) begins to flow into the container holder 10 in a closed state through the outlet port crushed by the shredding piece 11 when the container holder 10 is completely assembled.

이러한 상태에서 가스유출량 조절레버(14)를 회동작동시켜 임의의 위치에 고정하게 되며, 이때의 설정위치는 가스유출량 조절레버(14)의 위치설정돌기(15a) 회동선상에 형성된 다수의 설정공(16)을 통해 정확하게 선택할 수 있게 되는 바, 상기 설정공(16)은 가스밸브(13) 최초 개방시점부터 일정간격으로 형성되어 있고, 각각의 설정공(16) 위치에 따라 가스밸브(13)내의 개방공 크기가 다르게 설정되어 있음에 따라 해당 설정공(16)에 조절레버를 위치시킬 때의 가스유출량 및 그에 따른 피스톤의 하향 유동시기를 측정하여 캡(5) 상면의 설정공(16) 주변에 각각 표시해 주는 간단한 방안으로 실현할 수 있게 된다.In such a state, the gas flow rate control lever 14 is rotated to be fixed at an arbitrary position, and the setting position at this time is a plurality of setting holes formed on the rotation line of the positioning protrusion 15a of the gas flow rate control lever 14 ( 16, it is possible to select accurately, the set hole 16 is formed at a predetermined interval from the initial opening of the gas valve 13, and according to the position of each set hole 16 in the gas valve 13 As the opening hole size is set differently, the amount of gas outflow when the adjustment lever is positioned in the corresponding setting hole 16 and the downward flow timing of the piston are measured to measure the setting hole 16 around the upper surface of the cap 5. It can be realized by a simple method of displaying each.

예컨대, 가스밸브(13)의 최초개방위치에 해당되는 설정공(16)은 60일 주기, 그 다음은 30일 주기, 그 다음은 15일 주기 등으로 표시해 줌으로서 사용자가 윤활유 공급대상 기계의 작동특성이나 외부여건 등을 감안하여 얻어진 윤활유 공급주기에 따라 알맞는 공급주기가 표시되어 있는 설정공(16)에 가스유출량 조절레버(14)의 위치설정돌기(15a)를 삽착 고정시켜주는 간편한 과정을 통해 사용목적을 달성할 수 있게 되는 것이다.For example, the setting hole 16 corresponding to the initial opening position of the gas valve 13 is displayed in a 60-day cycle, followed by a 30-day cycle, and then a 15-day cycle, so that the user can operate the machine to be supplied with lubricating oil. A simple process of inserting and fixing the positioning projection 15a of the gas discharge amount control lever 14 to the setting hole 16 in which a suitable supply period is displayed according to the lubricant supply cycle obtained in consideration of characteristics and external conditions, etc. Through this, the purpose of use can be achieved.

이와같은 예비 셋팅 작업과정을 거쳐 본 고안의 윤활유 공급기를 설치사용하게 되면 가스밸브(13)를 통과한 유출가스가 가스유도관(17)을 통해 가스유입실(18)로 유입되면서 서서히 충진되기 시작하고, 소정의 시간이 경과하여 충전가스에 의한 가스유입실 압력이 설정치 이상으로 증가하게 되면 그때의 압력증가치에 의해 피스톤(3)이 일정거리만큼 하향 유동되면서 유출구(2)를 통한 해당부위에 윤활유 공급작용이 정확한 시점에서 실현되게 되며, 이러한 윤활유 공급작용이 설정주기마다 계속적으로 반복실현되면서 가스용기내의 가스와 윤활유가 완전히 소모되면 새로운 윤활유 공급기를 임의 대로 셋팅한 후 교체설치해 주게 된다.When the lubricating oil supply device of the present invention is installed and used through such a preliminary setting process, the effluent gas passing through the gas valve 13 enters the gas inlet chamber 18 through the gas induction pipe 17 and gradually begins to be filled. When the gas inlet chamber pressure due to the filling gas increases more than the set value after a predetermined time has elapsed, the piston 3 flows downward by a predetermined distance by the pressure increase value at that time, thereby lubricating oil at the corresponding part through the outlet port 2. When the supply action is realized at the correct time, and the supply of this lubricant is continuously repeated every set cycle, when the gas and the lubricant in the gas container are completely consumed, the new supply of lubricant is arbitrarily set and replaced.

한편, 설치된 윤활유 공급기가 정상적으로 작동되고 있는지의 여부는 가스유도관(17)상에 연결설치된 작동상태 표시시(22)의 표시관(21)에 내설된 플런저(20)위치(A, B, C)를 판결하는 간단한 방안으로 확인할 수 있게 되는바, 상기 플런저(20)는 전술한 바와같이 정상적인 작동상태에서는 B위치에 머무르게 되고, 윤활유 공급관로가 막히는 등의 외부여건에 의해 작동불능 상태일 경우에는 C에 위치되게 됨에 따라 용이하게 판별할 수 있게 된다.On the other hand, whether the installed lubricating oil supplier is operating normally is the position (A, B, C) of the plunger 20 built in the display tube 21 at the time of displaying the operating state 22 installed on the gas induction pipe 17. As can be seen in a simple way to determine the bar, the plunger 20 is in the normal operation state, as described above, the B position, and in the case of the inoperable state due to the external conditions such as the lubricating oil supply line is blocked. As it is located in C, it can be easily distinguished.

이때, 플런저(20) C에 위치될 경우에는 그 전방에 노출되게 되는 가스배출공(24)을 통해 가스가 외부로 배출되게 되면서 과도하게 조성되는 가스압에 의한 폭발의우려가 효과적으로 배제되게 된다.At this time, when located in the plunger 20 C, the gas is discharged to the outside through the gas discharge hole 24 which is exposed in front of it is effectively excluded from the fear of explosion due to excessively formed gas pressure.

한편, 제5도는 본 고안의 변형실시예를 나타낸 것인바, 윤활유가 저장되는 본체(4) 저면에 윤활유 주입공(41)을 부설하고, 가스용기(9)가 수납되는 용기홀더(42)를 단일체로 형성함과 동시에 후단부위가 본체 외부로 돌출되도록 하는 한편, 수납되는 가스용기(9)는 스프링(43) 및 홀더볼트(44)로서 가압고정시켜 주도록 구성한 것이다.On the other hand, Figure 5 shows a modified embodiment of the present invention, the lubricating oil injection hole 41 is provided on the bottom surface of the main body 4, the lubricating oil is stored, the container holder 42 in which the gas container 9 is accommodated While forming as a single body, the rear end portion is projected to the outside of the main body, while the gas container 9 to be accommodated is configured to be pressurized and fixed as the spring 43 and the holder bolt (44).

이와같은 구성으로 이루어진 본 고안의 변형실시예는 가스용기(9)에 충진된 가스와 윤활유가 다 소모되면 홀더볼트(44)를 풀어내고 새로운 가스용기(9)로 교체한후 재차 조립해주고, 본체(4) 저면의 윤활유 주입공(41)을 통해 윤활유를 재주입해주는 간단한 과정을 통해 고가의 윤활유 공급기를 재사용할 수 있도록 한 것인바, 설치사용비의 대폭절감효과를 얻을 수 있음은 물론, 1회용 용기 사용할 때의 폐기처분에 따른 환경오염 우려 배제효과까지 기대할 수 있게 된다.The modified embodiment of the present invention having such a configuration, when the gas and lubricating oil filled in the gas container 9 are exhausted, loosen the holder bolt 44 and replace it with a new gas container 9, and then assemble it again. (4) Through a simple process of re-injecting the lubricant through the lube oil injection hole 41 of the bottom, it is possible to reuse the expensive lubricant supply bar, it is possible to obtain a significant reduction in installation cost of use, of course, 1 It is possible to expect the effect of eliminating the concern about environmental pollution caused by the disposal of disposable containers.

이상에서 상술한 바와같은 본 고안은 윤활유 공급기의 작동원으로 순수가스압력을 이용토록함과 동시에 가스용기에서의 가스유출량을 적절히 선택조절해 주면서 윤활유 공급주기를 공급 대상기계의 작동조건에 따라 간편히 임의 설정할 수 있도록 하고, 설치사용과정에서의 작동상태 판별수단을 부가설치하여 작동 유무상태를 쉽게 활인할 수 있도록 함으로서 생산가격의 대폭절감효과, 제품신뢰도 향상효과 사용상의 편리성 증대효과 등을 공히 얻을 수 있도록 하였을 뿐만 아니라, 전자적 작동장치를 제거하여 석유화학공장이나 탄광등 폭발성, 인화성 물질이 산재하는 장소 등지에서도 안심하고 유용하게 설치사용할 수 있도록 하였으며, 사용후 폐기처리시의 환경오염원 최소화 효과까지도 기대할 수 있도록 한 유익한 고안인 것이다.As described above, the present invention allows the use of pure gas pressure as an operation source of the lubricating oil supplier, and at the same time, the lubricant supply cycle can be easily selected according to the operating conditions of the machine to be supplied while appropriately controlling the amount of gas discharged from the gas container. It is possible to set up and install the operation status discriminating means in the installation and use process so that it can be easily activated and operated, thereby greatly reducing the production price, improving product reliability, and increasing convenience in use. In addition, the electronic operation device has been removed so that it can be installed and used safely and safely in explosive or flammable materials such as petrochemical plants, coal mines, etc., and it can be expected to minimize the environmental pollution during disposal after use. It is a profitable design.

Claims

Outlet 2 is provided at the bottom of the lubricating oil reservoir 1 and the outer cover is provided with a partition plate 6 interposed between the main body 4 having the piston 3 installed thereon and the cap 5 at the upper side thereof. In a conventional lubricating oil supply unit (7), which is screwed together, a screw-type container holder (10) in which a separate gas container (9) is housed therein is provided between the partition plate (6) and the cap (4). It is installed in the long room (8) to achieve a gas supply means, the outlet crushing fragments 11 for outlet crushing of the gas container (9) is installed on the inner surface of the container holder 10 of the outlet (9a) side of the gas container (9) On the gas outflow passage 12 on the upper side thereof, a gas valve 13 having a gas freezing prevention pad 13a is provided, and at the same time, the head of the gas valve 13 has a rotating knob 14 'having an adjusting knob 14' at the other end thereof. The gas flow rate adjusting lever 14 is connected and installed to achieve a gas flow rate adjusting means, and the gas valve 13 The gas inlet chamber 18 flows out from the gas inlet pipe 17 through the gas induction pipe 17 to be introduced into the gas inlet chamber 18 between the partition plate 16 and the piston 3. While the piston 3 is guided downward every time, a predetermined amount of lubricating oil is supplied to the lubrication target site, and an operation state display device having a function of a safety device is added to the gas guide pipe 17 by using the plunger 20. At the same time as the display device is installed, the lubricant supply device, characterized in that configured to allow the naked eye to distinguish from the outside.

The gas discharge amount adjusting lever 14 constituting the gas discharge amount adjusting means protrudes the semi-circular setting portion 15 having a positioning protrusion 15a formed at the center of the upper surface, and the positioning protrusions On the rotation line of 15a), the plurality of positioning holes 16 are penetrated at regular intervals to select and set the position of the gas discharge control lever 14 so that the gas discharge can be arbitrarily controlled, thereby allowing the piston to flow downward due to gas pressure. Lubricating oil supply, characterized in that configured to enable the selection of the timing and the lubricant supply cycle accordingly.

3. The lubricating oil supply period (date interval) is applied to the upper surface of the cap 5, in which the positioning holes 16 constituting the gas flow rate adjusting means are formed. A lubricating oil feeder, characterized in that configured to enable selection of the required feed cycle by displaying.

According to claim 1, the function of the safety device is attached to the gas induction pipe 17 is installed in the operating state display device is a display tube plunger 20 in the state of being shot on the adjustment bolt 23 and the spring (19) And a gas pressure when the gas pressure increases to the reference set pressure and reaches the point when the downflow operation of the piston 3 starts to be realized. The elastic force of the spring 19 is balanced so that the plunger 20 stays in the B position, and the downward actuation of the piston 3 and subsequent lubricating oil action are repeated by the increase of the gas pressure in this state. In this case, it is possible to discriminate the normal operating state, while the plunger 20 flows to the distal end of the display tube 21 when the gas pressure is greatly increased due to the piston inoperable state. Lubricating oil supply, characterized in that configured by the plunger (20) position, and the display tube 21 is ever possible by the ever possible to visually confirm from the upper surface of the cap (5).

The gas discharge hole 24 is formed in the front side of the distal end of the display tube 21 constituting the operation state indicator 22 so as to increase the internal gas pressure due to the inoperability of the piston. 20) is a lubricant supply, characterized in that the gas is discharged when flowing to the distal end of the display tube 21 to achieve a safety means in the event of gas pressure transients.

The method according to claim 1 or 4, wherein different colors are expressed on the same portion as the plunger flow position in the display tube 21 on the upper surface of the cap 5 on which the display tube 21 constituting the operation state display device is exposed. Lubricating oil supply, characterized in that configured to facilitate visual inspection from the outside.

The lubricating oil injection hole 41 is provided in the bottom surface of the main body 4 in which the lubricating oil is stored, and the rear holder is formed at the same time as the container holder 42 in which the gas container 9 is housed as a single body. While protruding to the outside, the received gas container is pressurized and received by the spring 43 and the holder bolts 44 so that the gas container 9 can be replaced and re-injected with lubricating oil so that the gas container can be reused. Lubricating oil supply, characterized in that.