KR0123040B1

KR0123040B1 - Mold of complex bending method

Info

Publication number: KR0123040B1
Application number: KR1019940039528A
Authority: KR
Inventors: 남기주
Original assignee: 김주용; 현대전자산업주식회사
Priority date: 1994-12-30
Filing date: 1994-12-30
Publication date: 1997-12-03

Abstract

The bending method for preventing a product of an asymmetric shape from being deformed during a bending process is disclosed. When the material(20) is bending-processed to have an asymmetric shape by being severed, pierced and bent while entering between the die holder(10) and the punch holder(30) and being exhausted therefrom, the bending process is concurrently performed on the upper and lower sides of the product to represent a designed shape on the surfaces of the product. Thus, accuracy and productivity in manufacturing the product are improved and a house for a disk driver of a personal computer can be easily formed.

Description

Composite Banding Method of Net Transfer Mold

제 1도 (가)는 본 발명에 따른 공정 배열도.1 (a) is a process sequence diagram according to the present invention.

(나)는 본 발명의 소재 가공 순서도.(B) is a material processing flowchart of the present invention.

제 2도는 본 발명에 대한 공정완료 사시도.2 is a perspective view of the completion of the process for the present invention.

제 3도는 본 발명에 대한 순송금형의 다이홀더의 평면도.3 is a plan view of a die holder of a forward mold according to the present invention.

제 4도는 본 발명에 대한 순송금형의 정면도.4 is a front view of the net transfer mold for the present invention.

제 5도는 본 발명에 대한 순송금형의 측면도.Figure 5 is a side view of the net transfer mold for the present invention.

본 발명은 제품의 형상이 대칭이 아닌 경우에 밴딩시 제품이 변형되지 않도록 하는 밴딩방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bending method for preventing the product from deforming when bending when the shape of the product is not symmetrical.

일반적으로 순송금형에서 제 2도와 같은 비대칭형 제품을 순차 성형금형으로 하기 위한 가공방법은 판상의 소재가 펀치홀더와 다이홀더사이로 삽입되어 다이홀더의 가이드 구성에 의하여 컷팅과 피어싱공정을 행하고, 피어싱과 L밴딩공정을 이루며, U밴딩과 빠리롯트 홀공정등을 다시 U밴딩과 파팅공정을 행하였다.In general, the processing method for sequential molding of asymmetrical products, such as the second degree in the forward transfer mold, is inserted between the punch holder and the die holder, and the cutting and piercing process is performed by the guide structure of the die holder. And L-bending process, U-bending and parrot hole process were performed again U-bending and parting process.

상기의 공정을 행하는 것에 의하여 제 2도와 같이 수평한 면의 양측을 수직하게 절곡하되 절곡방향이 서로 반대방향되게 절고하며, 그 절곡길이를 다르게 형성하여 길이가 긴 수직한 면과 수평한 면을 다시 90°로 절곡되는 형상을 이루고, 이들의 각면을 뚫어 안내턱 또는 통공 등을 형성하였다.By performing the above process, both sides of the horizontal surface are bent vertically as shown in FIG. 2, but the bending directions are cut in opposite directions, and the bending lengths are formed differently so that the vertical length and the horizontal surface are long. They formed a shape that is bent at 90 °, and each side thereof is drilled to form guide jaws or through holes.

이러한 종래의 소재가공방법에 따르면 절곡방향이 대칭이 아니므로 밴딩 순간에 소재가 밴딩길이가 긴 쪽으로 끌려들어가 변형되는 경우가 발생하여 제품의 생산성과 정밀도가 낮아지는 문제점이 있었다.According to the conventional material processing method, since the bending direction is not symmetrical, bending occurs at the bending direction of the material at a long bending time, and thus there is a problem in that the productivity and precision of the product are lowered.

상기와 같이 밴딩부가 비대칭으로 되는 것은 개인용 컴퓨터의 본체내에 설치되어 디스크 드라이버 보호 및 슬라이드 기능을 구비하는 하우징을 제품을 지적할 수 있으며, 이 제품을 효율적으로 생산하기 위해서는 순차적으로 밴딩과 피어싱 절단을 이루는 순송금형이 적당하며, 이 순송금형에서 하우징과 같은 제품을 가공하기 위하여는 밴딩시 제품이 밴딩측으로 끌여 들어가지 않도록 함이 필요하다.As described above, the asymmetry of the bending portion may indicate a product which is installed in the main body of the personal computer and has a disk driver protection and slide function. In order to efficiently produce the product, the bending and piercing cutting may be sequentially performed. The forward transfer mold is suitable, and in order to process a product such as a housing in the forward transfer mold, it is necessary to prevent the product from being drawn to the bending side when bending.

본 발명은 비대칭으로 밴딩부를 성형할때 길이가 긴 밴딩부를 먼저 밴딩하고, 다음 공정에서 짧은 길이의 밴딩부를 밴딩할때, 긴 길이의 밴딩부에 대한 변형을 방지하고, 마지막 스테이지에서 파팅시 빠이롯트편과 스트리퍼에 의해 소재가 끌려나가는 것을 방지하는 상태에서 파팅을 하는 가공방법을 제공하고자 하며, 본 발명의 가공방법에 의하여 비대칭 형상인 제품을 밴딩할때 밴딩방향으로 소재가 끌려 들어가지 않고 절곡되어 제품의 변형방지와 정밀하게 가공되는 상태로 고품질의 제품이 생산될 것이다.According to the present invention, when bending the long banding part first when forming the banding part asymmetrically, and then bending the short banding part in the following process, the deformation of the long banding part is prevented, and the pilot lot piece when parting in the last stage And to provide a processing method for parting in the state to prevent the material is drawn out by the stripper, when bending the asymmetrical product by the processing method of the present invention is bent without bending the material in the bending direction product High quality products will be produced with strain relief and precision machining.

이하 본 발명에 대한 실시예를 첨부도면과 함께 상세하게 설명하면 다음과 같다. 순차 이송금형의 다이홀더(10)측으로 진입되는 소재(20)의 양측을 절단하여 제품면(20A)을 형성하여 상측과 하측에 가느다란 폭으로 사각공(21)을 뚫는 제 1공정과, 제품면의 이송을 정지시키기 위해 상, 하측 두곳에 통공(22)을 뚫고, 하측의 사곡공(23)을 절곡하는 제 2공정, 상기 제품면의 좁은 폭의 사각공(21)을 벌리면서 절곡하여 넓히는 버어링, 제품면의 하단(24)을 표면으로 절곡하는 제 3공정, 상기 제품면의 상측 좌측단(25)을 저면으로 절곡하며, 표면측으로 절곡된 하단(24)을 저면측으로 동시에 절곡하며 상측에 펀칭하는 제 4공정과, 제품면의 상단(27)을 표면측으로 절곡하며 제품면의 좌측단(26) 중간을 저면측으로 절곡하는 제 5공정을 순차적으로 이행하지 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The first process of cutting the both sides of the material 20 entering the die holder 10 side of the sequential transfer mold to form the product surface 20A to drill the square hole 21 with a narrow width on the upper side and the lower side, and the product In order to stop the conveyance of the surface, through the through hole 22 in the upper and lower two places, the second step of bending the lower bent hole 23, by bending while opening a narrow square hole 21 of the product surface Widening burring, the third step of bending the lower end 24 of the product surface to the surface, the upper left end 25 of the product surface is bent to the bottom, and the lower end 24 bent to the surface side at the same time bent to the bottom side The fourth step of punching on the upper side and the fifth step of bending the upper end 27 of the product surface to the surface side and the middle of the left end 26 of the product surface to the bottom side are not sequentially performed.

상기의 공정중에서 3공정부터 5공정에는 재료면의 상,하단 또는 측단이나, 상하측에 뚫리는 통공을 소정의 방향으로 절곡하는 데, 절곡시 대향위치에도 절곡이 이루어지도록 한다.In the steps 3 to 5 of the above process, the through-holes drilled in the upper, lower or side ends of the material surface or in the upper and lower sides are bent in a predetermined direction so that the bending is performed at the opposite positions.

그리고, 제품면(20A)에 밴딩을 하기 위해서는 펀치홀더(30)가 하강하여 제품면(20A)에 밀착될때 빠이롯트 펀치(35)와 빠이롯트 면(32)이 제품에 뚫린 구멍을 통하여 다이홀드(20)의 다이편(12)과 패드(11)에 맞 닿아 있는 상태에서 밴딩펀치가 제품의 각 부위를 절곡하는 상태를 이룬다.And, in order to bend to the product surface 20A, when the punch holder 30 descends and comes into close contact with the product surface 20A, the die punch 20 and the pilot surface 32 are held through the holes drilled in the product. The bending punch is bent at each part of the product while being in contact with the die piece 12 and the pad 11 of FIG.

이처럼 제품면의 절곡이 대향하는 위치에서 동시에 이루어지므로 밴딩되는 길이가 틀려도 위치결정부재가 소재를 물고 있고, 밴딩이 동시에 이루어져 제품이 변형되는 원인이 제거되는 것이어서 변형없는 상태로 절곡된다.Since the bending of the product surface is made at the same time at the opposite position, the positioning member bites the material even if the bending length is different, and the bending is performed at the same time to eliminate the cause of the deformation of the product, thereby bending it without deformation.

즉, 제품면에 전달되는 밴딩력이 대향하는 위치에서 발생되는 밴딩력에 의해 상쇄되어 안정된 밴딩력으로 소재가 절단 및 가공된다.That is, the material is cut and processed to a stable bending force by being offset by the bending force generated at the opposite positions of the bending force transmitted to the product surface.

이상에서와 같이 본 발명은 소재를 순차적으로 가공하는 과정을 이루기 위해 펀치홀더와 다이홀더에서 소재를 설계형상으로 가공하기 위한 각각의 펀치와 스트리퍼 및 패드를 구성할때 제품면의 중심을 기준으로 하여 상, 하측 두곳에서 밴딩력이 발생되도록 함에 따라 제품면에서 변형이 전혀 발생하지 않아 성형되는 제품의 정밀도가 향상되는 이점이 있고, 제품의 정밀도가 향상됨에 따라서 자연적 생산성도 향상된다.As described above, the present invention is based on the center of the product surface when forming each punch, stripper and pad for processing the material in the design shape in the punch holder and die holder to achieve a process of sequentially processing the material As the bending force is generated in the upper and lower two places, there is no advantage in that no deformation occurs in the product surface, thereby improving the precision of the molded product. As the precision of the product is improved, the natural productivity is also improved.

Claims

The first process of cutting the both sides of the material 20 entering the die holder 10 side of the sequential transfer mold to form the product surface (20A) to drill the square hole 21 with a narrow width on the upper side and the lower side, and the product In order to stop the transfer of the surface, the second step of drilling the through hole 22 in the upper and lower places, and bending the lower square hole 23, the bent while widening while opening the narrow square hole 21 of the product The third step of bending the ring, the lower end 24 of the product surface to the surface, the upper left end 25 of the product surface is bent to the bottom, and the lower end 24 bent to the surface side at the same time bent to the bottom side The fourth step of punching in and the fifth step of bending the upper end 27 of the product surface to the surface side and the middle of the left end 26 of the product surface to the bottom surface are sequentially performed to provide a forward transfer mold for asymmetric products. Compound Bending Method.