KR0117778Y1 - 왕복동 압축기의 밸브구조 - Google Patents
왕복동 압축기의 밸브구조Info
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Abstract
본 고안은 고압가스토출시 발생되는 소음을 최소화하고, 항상 토출량이 일정하게 이루어질수 있도록 한 왕복동 압축기밸브구조에 관한 것이다.
즉, 실린더헤드 내부로 밸브플레이트 및 토출밸브, 그리고 밴딩밸브가 구비되고, 그 상부로 키이퍼(keeper)가 구비되는 왕복동 압축기밸브구조에 있어서, 본 고안은 상기 키이퍼(keeper) 중앙하부로 고압가스토출시 점접촉이 이루어질수 있도록 엠보싱이 갖추어지고, 상기 키이퍼(keeper)의 틈새로 삽입되지 않도록 밴딩밸브의 끝단면을 넓게한 구조로 된 것을 특징으로 한다.
Description
제 1도는 종래의 왕복동 압축기 밸브구조를 나타낸 것으로서,
(a)는 평면도이고,
(b)는 단면도이다.
제 2도는 본 고안의 왕복동 압축기 밸브구조를 나타낸 것으로서,
(a)는 평면도이고,
(b)는 단면도이다.
제 3도는 본 고안의 분해사시도
제 4도는 본 고안의 동작상태를 보인 동작상태도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1:피스톤 2:실린더헤드
3:밸브플레이트 4:토출밸브
5:밴딩밸브 6:키이퍼(keeper)
본 고안은 왕복동 압축기에 관한 것으로, 특히 고압가스토출시 발생되는 소음을 최소화함과 아울러 항상 일정량의 토출이 이루어질수 있도록 한 왕복동 압축기의 밸브구조에 관한 것이다.
일반적으로 왕복동 압축기의 밸브시스템은 제1도에 도시된 바와같이 피스톤(1)의 왕복직선운동에 의해서 고온고압가스를 외부로 토출될수 있도록 된 것으로, 실린더헤드(2) 내부에는 밸브플레이트(3)와, 토출밸브(4), 그리고 밴딩밸브(5)가 구비되고, 그 상면에는 키이퍼(keeper)(6)가 구비된다.
따라서, 고압가스토출시 토출밸브(4)가 밴딩밸브(5)를 밀고 올라오면서 실린더헤드(2)로 누르고 있는 키이퍼(keeper)(6)에 제1도의 (b)의 이점쇄선표시처럼 휘어 면접촉을 하게된다.
이로인해 소음이 크게 발생될뿐만 아니라 토출밸브(4)의 수명도 단축되고, 일정한 토출이 어려운 문제점이 있다.
또한, 스프링역활을 하는 키이퍼(keeper)(6) 즉, 제1도 (a)의 A부 틈새(7)로 밴딩밸브(5)끝단이 끼워지고, 밴딩밸브(5)끝단이 동작되면서 전,후로 움직일뿐만 아니라 토출밸브(4)의 운동을 일정하게 하지 못하게 하므로서 토출량을 일정하게 유지를 못하고 불안전한 상태로 되는 문제점이 있다.
본 고안은 이와같은 제반 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로, 그 목적은 고압가스토출시 발생되는 소음을 최소화함과 아울러 항상 일정량의 토출이 이루어질수 있도록 한 왕복동 압축기의 밸브구조를 제공함에 있다.
즉, 이러한 본 고안의 목적은 토출밸브와 밴딩밸브를 지지하고 밸브의 운동량을 일정한 거리로 유지하며, 키이퍼(keeper)보강을 하도록 함과 아울러 면접촉이 아닌 점접촉을 하도록 키이퍼(keeper)에 엠보싱을 갖추고, 밴딩밸브의 끝단면을 넓게 하므로서 달성되는 것이다.
본 고안의 일실시예를 첨부된 도면을 참조로하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제2도는 본 고안의 평면도 및 단면도이고, 제 3도는 본 고안의 분해사시도로서,
실린더헤드(2)내부로 밸브플레이트(3) 및 토출밸브(4) 그리고, 밴딩밸브(5)가 구비되고, 그 상부로 키이퍼(keeper)(6)가 구비되는 왕복동압축기의 밸브구조에 있어서, 본 고안은 상기 키이퍼(keeper)(6) 중앙 하부로 고온가스토출시 점접촉이 이루어질수 있도록 엠보싱(8)이 갖추어지고, 상기 키이퍼(keeper)(6)의 틈새(7)로 상기 밴딩밸브(5)끝단면이 끼워지지 않도록 끝단면(SA)을 넓게 한 것을 특징으로 한 것이다.
여기서 미설명부호 9는 실린더헤드스토퍼이고, 10은 가스켓이다.
즉, 상기 키이퍼(keeper)(6)는 제4도에 도시된 바와같이 중앙하부로 돌출된 엠보싱(8)을 갖추어 피스톤(1)의 직선왕복운동에 따른 고압가스토출시에 토출밸브(4)가 밴딩밸브(5)를 밀고 올라가 상기 키이퍼(keeper)(6)와 엠보싱(8)에 점접촉이 되게 하므로서 접촉면적이 되게 하므로서 접촉면적이 적어 소음을 최소화할 수 있게된 것이다.
또한, 상기 밴딩밸브(5)는 끝단면(5A)을 넓게 하므로서 상기 키이퍼(keeper)(6)의 단부측에 구비된 틈새(7)로 끼워지지 않도록 한 것이다.
이에따라 고압가스토출시 밸브의 운동량을 일정한 거리로 유지할수 있도록 함과 아울러 키이퍼(keeper)(6)를 보강할 수 있도록 한 것이다.
즉, 고압가스가 토출시 토출밸브(4)가 밴딩밸브(5)를 밀때 밴딩밸브(5)가 키이퍼(keeper)(6)의 엠보싱(8)부위에 닿아 밸브구조가 안정된 상태에서 가스를 토출하게 되는 것이다.
이 거리가 일정하게 유지되므로 일정한 토출이 되고 또한, 상기 엠보싱(8)은 토출밸브(4)와 밴딩밸브(5)을 지지하는 키이퍼(keeper)의 강도를 증대시키게 되는 것이다.
상술한 바와같이 본 고안은, 키이퍼(keeper)중앙하부로 엠보싱을 갖추고, 밴딩밸브의 끝단면이 동작시에도 토출밸브와 접촉되는 면적일 일정하게 유지되도록 하며, 키이퍼(keeper)의 틈새로 삽입되지 못하도록 하므로서 소음을 최소화하고, 항상 토출량이 일정하게 유지되도록 한 매우 유용한 고안인 것이다.
Claims (1)
- 실린더에 의해 가이드되어 왕복운동되는 피스톤(1)과, 상기 피스톤(1)의 왕복운동에 의해 생성된 고온고압의 가스가 토출되도록 토출구가 형성된 밸브플레이트(3)와, 상기 밸브플레이트(3)의 상부에 조립된 실린더헤드(2)와, 상기 실린더헤드(2)와 상기 밸브플레이트(3)의 사이에 배설되며 틈새(7)가 형성된 키이퍼(6)와, 상기 키이퍼(6)의 하부에 배설된 밴딩밸브(5)와, 상기 밴딩밸브(5)의 하부에 배설되어 상기 밸브플레이트(3)에 형성된 토출구를 개폐시키는 토출밸브(4)로 이루어진 왕복동 압축기의 밸브구조에 있어서, 상기 밸브플레이트(3)의 토출구가 개방되어서 고온고압의 가스가 토출될 경우 상기 밴딩밸브(5)와 상기 키이퍼(6)가 점접촉되도록하여 소음의 발생을 최소화함과 동시에 상기 키이퍼(6)의 강성을 보강시키도록 상기 키이퍼(6)의 중심에 돌출된 엠보싱(8)과, 상기 엠보싱(8)이 돌출된 상기 키이퍼(6)의 틈새(7)로 상기 밴딩밸브(5)의 단부가 삽입되지 않도록 단면적이 넓게 상기 밴딩밸브(5)의 단부에 형성된 끝단면(5A)으로 이루어진 것을 특지응로 하는 왕복동 압축기의 밸브구조.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR92017575U KR0117778Y1 (ko) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 왕복동 압축기의 밸브구조 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR92017575U KR0117778Y1 (ko) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 왕복동 압축기의 밸브구조 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR940007962U KR940007962U (ko) | 1994-04-15 |
KR0117778Y1 true KR0117778Y1 (ko) | 1998-07-15 |
Family
ID=19340151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR92017575U KR0117778Y1 (ko) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 왕복동 압축기의 밸브구조 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0117778Y1 (ko) |
-
1992
- 1992-09-16 KR KR92017575U patent/KR0117778Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR940007962U (ko) | 1994-04-15 |
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