KR0116939Y1 - Apparatus for manufacture of both face adhesion fancy - Google Patents
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Abstract
본 고안은 여러 가지 모양등이 표현된 함침지를 판재의 양면에 접착하여 건축 자재로 사용하기 위한 함침지 접착 판재의 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to an impregnated paper adhesive sheet for use as a building material by impregnating paper impregnated paper with various shapes, etc. on both sides of the plate.
종래의 판재 제조장치는 원하는 모양이 표현된 판재를 얻기 위하여 수시로 함침지를 교체하여 작업하여야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 함침지가 접착된 상태에서 판재의 규격으로 자르기 위하여 사용되는 커터가 부분적으로 빨리 마모되어 커터를 수시로 교체, 보수하여야 하므로 작업의 연속성을 확보하기 어려우며 작업상의 번거로움이 초래되고, 절단 상태 역시 불량하게 되는 문제점이 있는 것이다.Conventional sheet manufacturing apparatus is not only hassle to work by replacing the impregnated paper from time to time to obtain a plate that the desired shape is expressed, but also the cutter used to cut to the standard of the plate in the state that the impregnated paper is bonded to wear quickly It is difficult to secure the continuity of the work because it is necessary to replace, repair the cutter from time to time, and the hassle in working, there is a problem that the cutting state is also poor.
본 고안은 복수개의 모양지를 손쉽게 선택하여 사용할 수 있도록 하고, 커터의 날을 설치각도와 위치를 최적화 함으로써 양호한 절단 상태를 얻고 절단도의 수명을 장구하게 한 것이다.The present invention makes it possible to easily select and use a plurality of shape papers, and by optimizing the installation angle and position of the cutter blade to obtain a good cutting state and long life of the cutting degree.
Description
제1도는 본 고안에 의한 양면접착화장합판제조장치를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a double-sided adhesive cosmetic plywood manufacturing apparatus according to the present invention.
제2도는 본 고안에 의한 양면접착화장합판제조장치를 보인 평면도.Figure 2 is a plan view showing a double-sided adhesive plywood manufacturing apparatus according to the present invention.
제3도는 본 고안에 의한 양면접착화장합판제조장치를 보인 측면도.Figure 3 is a side view showing a double-sided adhesive plywood manufacturing apparatus according to the present invention.
제4, 5도는 본 고안에 의한 양면접착화장합판제조장치의 일요부를 보인 설명도.4 and 5 are explanatory views showing the main part of the double-sided adhesive plywood manufacturing apparatus according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 리프터 2 : 인 컨베이어1: lifter 2: phosphorus conveyor
3 : 이송프레임 4 : 족답스위치3: transfer frame 4: stepping switch
5 : 유압실린더 6 : 재치간5: Hydraulic cylinder 6: Placement
7 : 모양지공급구 8 : 이송기7: Shape paper supply port 8: Feeder
9 : 프레스 10 : 취출기9: press 10: ejector
11 : 커터 12 : 실린더11 cutter 12 cylinder
13 : 재치판 14 : 절단도13: mounting plate 14: cutting
15, 22, 24, 26 : 실린더 16, 27 : 피스턴로드15, 22, 24, 26: cylinder 16, 27: piston rod
17 : 돌출턱 18 : 진공흡착기17: projection jaw 18: vacuum adsorber
19 : 이송프레임 20 : 공기분사관19: transfer frame 20: air injection pipe
21 : 리프터 22, 24 : 실린더21: lifter 22, 24: cylinder
23 : 진공흡착판 25 : 승강실린더23: vacuum suction plate 25: lifting cylinder
28 : 커터프레임28: cutter frame
본 고안은 여러 가지 모양이 표현된 함침지를 판재의 양면에 접착하여 건축자재로사용 하기 위한 양면접착화장합판제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a double-sided adhesive cosmetic plywood manufacturing apparatus for bonding the impregnated paper expressed in various shapes to the both sides of the plate used as building materials.
종래에도 판재의 양면에 함침지를 놓고 열과 압력을 가하여 원하는 모양이 표현된 판재를 제조하도록 하였다.Conventionally, the impregnated paper is placed on both sides of the plate to apply heat and pressure to produce a plate having a desired shape.
이러한 판재는 모양이 표현된 함침지를 교체함으로써 원하는 미감을 창출할 수 있게 되는 것이나, 사용자의 요구가 점차 다양화되어 감에 따라 소량 다종 생산이 불가피하여 빈번하게 함침지를 교체하여 작업하여야 하는 문제점이 있는 것이다. 뿐만아니라 함침지가 압착된 직후의 판재는 함침지가 판재의 규격보다 큰 상태로 되어 있으므로 판재의 규격으로 다시 잘라주어야 하는 바, 이러한 작업을 연속하다보면 커터의 날이 부분적으로 빨리 마모되어 커터를 수시로 교체, 보수하여야 하므로 작업의 연속성을 확보하기 어려우며, 작업상의 번거로움이 초래되고 절단상태 역시 불량하게 되는 문제점이 있는 것이다.Such a plate is able to create a desired aesthetic by replacing the impregnated paper, which is expressed in shape, but as the needs of users are gradually diversified, it is inevitable to produce small quantities of various kinds of materials, which requires frequent replacement of impregnated paper. will be. In addition, the plate immediately after the impregnated paper is crimped, so the impregnated paper is in a state larger than the size of the plate, so it has to be cut back to the size of the plate. It is difficult to secure the continuity of the work because it must be repaired, and the work is incurred and the cutting state is also poor.
본 고안은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 복수개의 모양지를 손쉽게 선택하여 사용할 수 있도록 하고, 커터날의 설치각도와 위치를 최적화함으로써 양호한 절단상태를 얻고 절단도의 수명을 장구하게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention allows to easily select and use a plurality of shape paper to solve these problems, and by optimizing the installation angle and position of the cutter blade to obtain a good cutting state and to prolong the life of the cutting degree. When described in detail as follows.
제1도 내지 제3도에 본 고안에 의한 판재 제조기의 구성을 보였으며, 이에서는 다수의 판재를 적층하고 적층된 판재가 판재 두께 높이 만큼 상승할 수 있도록 하여서 된 리프터(1)와, 접착작업을 위하여 판재를 대기시킬수 있도록 하는 인컨베이어(2)와, 인컨베이어(2)에서 공급되는 판재를 이송기(8)로 이송시키는 실린더(22, 24) 및 진공흡착판(23)으로 구성된 이송프레임(과), 이송되는 판재의 상하에 원하는 모양지를 공급하기 위하여 족답 스위치(4)에 의하여 상하로 촌동되는 유압실린더(5)에 연동되는 복수개의 재치간(6)을 갖는 모양지 공급구(7)와, 모양지 공급구(7)에 의하여 공급되는 모양지가 판재의 상하에 배치된 후 들어 올려 이송하기 위한 이송기(8)와, 이러한 이송기(8)에 의하여 이송된 판재를 고온, 고압으로 압착하여 접착하기 위한 상하부로 구성된 프레스(9)와, 상기 이송기(8)와 연동되며 고온 고압으로 압착된 판재를 진공 흡착판으로 흡착하여 커터(11)의 위치까지 이송시키기 위한 취출기(10)와, 취출된 판재가 커터(11) 하방의 재치판(13)위로 이송된 후 실린더(12)의 작동에 의하여 재치판(13)이 상승하면서 재치판(13)이 커터프레임(28)의 상단이 상의 높이로 상승함에 따라 판재의 규격과 동일한 상태로 절단되도록 하며, 커터(11)는 4개의 절단도(14)로 구성하되 인접된 각각의 절단도(14) 양단이 높고 낮은 상태가 접하도록 배치하고, 커터(11)를 통과한 판재가 진공 흡착판(18)을 갖는 이송 프레임(19)에 의하여 이송되면서 공기 분사관(20)에 의하여 분사되는 공기로 이물질이 제거된 다음 진공이 제거된 다음 낙하하며 적층된 높이 만큼 하강하는 리프터(21)에 의하여 이송 프레임(19)에 의하여 이송되는 판재가 동일한 높이에 연속 적층되도록 하여서 된 것이다.1 to 3 show the configuration of the plate maker according to the present invention, in which a plurality of plate materials are laminated and the stacked plate material is allowed to rise by the height of the plate thickness, and the bonding work Transfer frame composed of an inconveyor (2) to allow the plate to stand for the purpose, and cylinders 22, 24 and vacuum suction plate 23 for transferring the plate supplied from the conveyor (2) to the conveyor (8) And), a shape paper supply port 7 having a plurality of mounting bases 6 interlocked with the hydraulic cylinder 5 which is driven up and down by the stepping switch 4 in order to supply the desired shape paper up and down of the plate to be transferred. And, a feeder 8 for lifting and conveying the shaped paper supplied by the shaped paper supply port 7 above and below the sheet material, and the sheet material conveyed by the feeder 8 at high temperature and high pressure. Sphere up and down for pressing and bonding The press 9 and the extractor 10 interlocked with the feeder 8 and pressed at a high temperature and high pressure with a vacuum suction plate to transport the sheet to the position of the cutter 11 and the extracted sheet are cutters. (11) As the mounting plate 13 is raised by the operation of the cylinder 12 after being transferred onto the lower mounting plate 13 below, the mounting plate 13 rises to the upper height of the cutter frame 28. The cutter 11 is to be cut in the same state as the standard of the plate material, and the cutter 11 is composed of four cutting figures 14, and arranged so that both ends of the adjacent cutting figures 14 are in contact with the high and low states, and the cutter 11 Substrate is passed through the conveying frame 19 having a vacuum suction plate 18, the foreign matter is removed by the air injected by the air injection pipe 20, then the vacuum is removed and then fall down by the stacked height Conveyed by the transport frame 19 by the lifter 21 The plate material is to be continuously laminated at the same height.
이와 같이 된 본 고안은 먼저 리프터(1)에 다수의 판재를 적층시키고 모양지 공급구(7)의 재치간 (6)에 원하는 모양지를 2가지 종류이상 분리 적층시켜 두어야 하는 것이다.According to the present invention, a plurality of plate materials are first stacked on the lifter 1, and two or more types of desired paper sheets are separated and stacked on the base plate 6 of the paper sheet supply port 7.
이와 같이 준비한 후 먼저 전원을 넣은 다음 족답스위치(4)를 밟아 원하는 재치간(6)의 모양지가 꺼내기 가장 편리한 높이에 위치하도록 한 다음 이송기(8)위에 모양지를 올려 놓는 것이다.After preparing like this, first turn on the power, and then step on the stepping switch (4) so that the shape paper of the desired placement base (6) is located at the most convenient height to take out, and then put the shape paper on the conveyor (8).
이어서 리프터(1)의 작동에 의하여 이에 적층된 판재의 상단높이가 실린더 (15)의 피스턴 로드(16) 하단의 돌출턱(17) 높이에 도달하도록 설정 높이 까지 상승하게 되는 것이다.Subsequently, the height of the plate laminated thereon by the operation of the lifter 1 is raised to the set height so as to reach the height of the protruding jaw 17 at the bottom of the piston rod 16 of the cylinder 15.
이어서 실린더(15)가 작동하면서 피스턴 로드(16)가 리프터(1) 상단의 판재를 이동시켜 인컨베이어(2)를 통과시키며, 이때 실린더 (22)를 작동시켜 진공흡착판(23)을 갖는 이송 프레임(3)을 인컨베이어(2)를 통과한 판재 위에 위치시키게 되는 것이다.Subsequently, as the cylinder 15 is operated, the piston rod 16 moves the plate on the top of the lifter 1 to pass through the inconveyor 2, where the cylinder 22 is operated to transfer the frame with the vacuum suction plate 23. (3) is to be placed on the plate passed through the conveyor (2).
이와 같이 한 후 이송 프레임(3)에 설치된 실린더(24)를 작동시켜 진공흡착판(23)이 하강하여 판재에 도달하는 것이다.After doing this, by operating the cylinder 24 installed in the transfer frame 3, the vacuum suction plate 23 is lowered to reach the plate.
이때 판재에 도달한 진공흡착판(23)에 연결된 진공라인에 진공을 가하여 진공흡착판(23)에 판재가 흡착되도록 한 다음 실린더(24)를 작동시켜 진공흡착판(23)이 상승되도록 한 다음 실린더(22)를 작동시켜 이송기(8)위에 놓인 모양지위의 위치에 도달시키게 되는 것이다.At this time, by applying a vacuum to the vacuum line connected to the vacuum adsorption plate 23 that reaches the plate material so that the plate material is adsorbed to the vacuum adsorption plate 23 and then operating the cylinder 24 to raise the vacuum adsorption plate 23 and then the cylinder 22 ) To reach the position of the shape position on the conveyor (8).
이어서 실린더(24)를 작동시켜 진공흡착판(23)이 하강되도록 한 다음 진공라인에서 진공을 제거시켜 진공흡착판(23) 하단에 흡착되어 있던 판재를 하강시키게 되는 것이다.Subsequently, the cylinder 24 is operated to lower the vacuum adsorption plate 23 and then the vacuum is removed from the vacuum line to lower the plate material adsorbed on the lower end of the vacuum adsorption plate 23.
그러므로 판재는 전술한 바의 과정으로 놓여져 있던 모양지위에 놓여지게 되는 것이며, 이어서 작업자가 재치간(6)의 다른 모양지를 판재위에 덮어 판재의 상하에 모양지가 놓인 상태가 되는 것이다.Therefore, the plate is to be placed on the shape sheet which was laid in the above-described process, and then the operator puts the other shape paper of the base plate 6 on the plate so that the shape paper is placed on the top and bottom of the plate.
이어서 이송기(8)를 작동시켜 이송기(8)의 승강실린더(25)의 작동을 이들을 들어 올린 다음 이송기(8) 전체가 이동하여 상하부로 구성된 프레스(9)의 내부로 판재가 도입되는 것이다.Subsequently, the feeder 8 is operated to lift the operation of the lifting cylinder 25 of the feeder 8, and then the plate 8 is introduced into the press 9 composed of the upper and lower parts by moving the feeder 8 as a whole. will be.
이때 프레스(9)가 작동되어 프레스(9)의 중부가 상부로 향하여 상승하면서 일정시간이 경과되면 상, 하부에서 발생되는 고온과 고압으로 판재상하의 모양지가 판재에 압착되는 결과가 된다.At this time, when the press 9 is operated and the middle portion of the press 9 rises upwards, and a predetermined time elapses, the upper and lower shape papers are pressed onto the plate by the high temperature and the high pressure generated in the upper and lower portions.
이러한 상태로 일정시간이 경과한 후 프레스(9)의 중부가 하강하고 이어서 이송기(8)에 설치된 진공흡착판이 실린더에 의하여 하강하여 판재에 접하게 되고 이때 진공라인에 진공이 가하여져 판재를 흡착한 다음, 실린더가 작동하여 진공흡착판을 상승시키고 이송기(8)가 이송되어 판재를 커터(11)의 위치까지 이송시키게 되는 것이다.After a certain time has elapsed in such a state, the middle part of the press 9 descends, and then the vacuum suction plate installed in the conveyor 8 is lowered by the cylinder to contact the plate. At this time, vacuum is applied to the vacuum line to absorb the plate. Next, the cylinder is operated to raise the vacuum adsorption plate and the conveyer 8 is transported to transfer the plate to the position of the cutter 11.
이어서 실린더는 진공흡착판을 하강시키고 진공라인에서 진공을 제거하여 분리시킴으로써 판재가 재치판(13)위에 도달한 후 이송기(8)는 원위치되는 것이고, 실린더(12)가 작동하여 재치판(13)이 상승하는 것이다.The cylinder then lowers the vacuum adsorption plate and removes the vacuum from the vacuum line to separate the plate and the conveyer 8 returns to its original position after the plate material reaches the placement plate 13, and the cylinder 12 is operated to place the placement plate 13. This is to rise.
그러므로 재치판(13)위에 놓인 판재가 상승하여 직상방에 고정된 커터(11)의 절단도(14)를 통과하게 되는 것이어서, 커터(11)의 절단도(14)내측 규격으로 절단되는 것이다.Therefore, the plate placed on the mounting plate 13 is raised to pass through the cutting degree 14 of the cutter 11 fixed directly above, and is cut to the inside dimension of the cutting degree 14 of the cutter 11.
따라서 판재의 규격보다 다소 큰 규격의 모양지가 판재의 규격으로 절단될 수 있는 것이다.Therefore, the shape paper of a rather larger standard than the standard of the plate can be cut to the plate standard.
이러한 본고안은 제5도로 보인 바와 같이 상승되는 판재가 커터(11)의 절단도(14)를 통과하는 과정에서 절단도(14)들이 인접한 것들과 높이가 서로 다르도록 되어 있으므로 결국 절단도(14)를 통과하는 판재는 가위로 절단되는 것과 같이 어느 한부분에서 부터 절단되기 시작하여 완전히 절단되는 것이므로 절단상태가 양호하고 절단도(14)의 어느 특정 부위에 무리가 가지않아 그 수명이 장구하게 될 수 있는 것이다.This proposal, as shown in FIG. 5, shows that the cutting figures 14 have different heights from those adjacent to each other in the course of passing the cutting sheet 14 of the cutter 11, so that the cutting figures 14 The plate that passes through) will be cut from any one part, such as with scissors, and will be completely cut. Therefore, the cutting state is good and its life will be long since it will not overdo any part of the cutting degree (14). It can be.
이와 같이 하여 절단된 판재는 재치판(13)위에 재치되어 있는 것이고 이때 실린더(26)가 작동되어 피스턴 로드(27)가 판재를 리프터(21)측으로 밀어내는 것이며, 이때 공기 분사관(20)에서 공기가 분사되는 것이므로 판재에 묻은 먼지나 이물질을 제거할 수 있게 되는 것이다.The plate cut in this way is placed on the mounting plate 13 and the cylinder 26 is operated so that the piston rod 27 pushes the plate to the lifter 21 side, in which the air injection pipe 20 Since air is injected, it is possible to remove dust or foreign matter from the plate.
그 결과 리프터(21)에는 적층시킨 판재의 양면에 모양지가 접착된 후 적재되는 것이어서 꺼내어 적정 매수단위로 포장하고 출하하면 되는 것이다.As a result, the lifter 21 may be loaded after the paper is adhered to both sides of the laminated sheet material, and then may be taken out, packaged in an appropriate number of sheets, and shipped.
이와 같이 본 고안에서는 족답스위치(4)를 조작함에 따라 유압실린더(5)의 동작으로 촌동되는 복수개의 재치간(6)에 얹힌 2가지 이상이 종류로 된 모양지중 어느 하나를 선택하여 최적의 위치로 조절할 수 있게 되는 것이어서 원하는 종류의 모양지를 선택하여 용이하게 이송기(8)로 옮길 수 있게 되는 것이므로 소량 다종의 판재를 생산할 수 있게 되는 것이며, 절단도(14)가 부분적으로 마모되어 빈번하게 교체하는 번거로움이 없으므로 작업의 연속성이 확보되는 것이고, 절단도(14)가 부분적으로 마모되지 않아 절단도(14)의 수명이 장구하게 되고 양호한 절단 상태를 얻을 수 있으므로 균일한 품질을 확보할 수 있게 되는 유용한 고안이다.Thus, in the present invention, by operating the stepping switch (4), the optimum position by selecting any one of the two or more kinds of shape paper placed on the plurality of mounting base (6) which is driven by the operation of the hydraulic cylinder (5) Since it can be adjusted to the desired type of paper to be able to easily move to the conveyor (8) it is possible to produce a small amount of various types of plate material, the cutting degree (14) is partially worn and replaced frequently Since there is no hassle, the continuity of the work is secured, and since the cutting degree 14 is not partially worn, the life of the cutting degree 14 is long and a good cutting state can be obtained, thereby ensuring uniform quality. It is a useful design.
Claims (1)
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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Payment date: 20060725 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |