KR0116850Y1 - Injection molder - Google Patents
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Abstract
본 고안은 냉각시간은 단축되고 성형후 스프루의 취출이 용이한 사출금형기에 관한 것으로서, 고정측 형판을 관통하며 형성되어 수지의 통로가 되는 제2스프루의 상단부에는 구배를 주고 하단부는 구배를 주지 않음으로 제2스프루의 최대경을 축소시킨다.The present invention relates to an injection molding machine which has a short cooling time and is easy to take out of a sprue after molding. Not to reduce the maximum diameter of the second sprue.
따라서, 수지의 냉각시간이 단축되고, 제2스프루와 스프루 록핀의 갈퀴부 사이가 냉각불량으로 끊어지는 것이 방지되는 효과가 있다.Therefore, the cooling time of the resin is shortened, and there is an effect of preventing the cooling between the second sprue and the rake portion of the sprue lock pin due to poor cooling.
Description
제1도는 종래의 사출금형기의 구성도.1 is a block diagram of a conventional injection molding machine.
제2도는 종래의 사출금형기의 일 실시예도.Figure 2 is an embodiment of a conventional injection mold machine.
제3도는 종래의 사출금형기의 다른 실시예도.3 is another embodiment of a conventional injection molding machine.
제4도는 본 고안에 의한 사출금형기의 조립상태도.4 is an assembly state of the injection molding machine according to the present invention.
제5도는 본 고안에 의한 사출금형기의 동작상태도.5 is an operating state of the injection mold machine according to the present invention.
제6도는 본 고안에 의한 사출금형기의 고정부시의 형상도.6 is a shape of the fixing bush of the injection molding machine according to the present invention.
제7도는 본 고안에 의한 사출금형기의 제1부시의 형상도.7 is a view of the first bush of the injection molding machine according to the present invention.
제8도는 본 고안에 의한 사출금형기의 가이드 형상도이다.8 is a guide shape of the injection molding machine according to the present invention.
＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊ Explanation of symbols for main parts of drawing
11 : 고정측 설치판 12 : 런너 취출판11 fixed side mounting plate 12 runner ejection plate
13 : 고정측 형판 14 : 가동측 형판13: fixed side template 14: movable side template
15 : 가이드 16 : 제1스프루15: guide 16: the first sprue
17 : 제2스프루 18 : 제1부시17: 2nd sprue 18: 1st bush
19 : 제2부시 20 : 고정부시19: second bushing 20: fixed bushing
21 : 스냅링 22 : 가동측 코어21: snap ring 22: movable side core
23 : 제1런너 24 : 성형부23: first runner 24: molding part
25 : 제2런너 26 : 스프루 록핀25: second runner 26: sprue lock pin
27 : 갈퀴부27: rake
본 고안은 사출금형기에 관한 것으로서, 특히 냉각시간은 단축되고 성형후 스프루의 취출이 용이한 사출금형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold machine, and more particularly, to an injection mold machine in which the cooling time is shortened and the sprues are easily taken out after molding.
종래의 사출금형기는 제1도에 도시된 바와 같이 고정측 설치판(101)과, 상기 고정측 설치판(101)의 하단에 장착된 런너 취출판(102)과, 상기 런너 취출판(102)의 하단에 장착된 고정측 형판(103)과, 상기 고정측 형판(103)의 하단에 장착된 가동측 형판(104)으로 구성된다.As shown in FIG. 1, a conventional injection molding machine has a fixed side mounting plate 101, a runner ejection plate 102 mounted at a lower end of the fixed side mounting plate 101, and the runner ejection plate 102. As shown in FIG. The fixed side template 103 attached to the lower end of the, and the movable side template 104 attached to the lower end of the fixed side template 103.
또한, 상기 고정측 설치판(101)과 런너 취출판(102)에 관통되어 형성된 제1스프루(105)와, 상기 고정측 형판(103)에 관통되어 형성된 제2스프루(106)와, 상기 제1스프루(105)와 제2스프루(106)를 연결하여 수지를 통과시키는 제1런너(107)와, 상기 고정측 형판(103) 및 가동측 형판(104)의 내부에 안착된 가동측 코어(108)로 구성된다.In addition, the first sprue 105 formed through the fixed side mounting plate 101 and the runner take-off plate 102, the second sprue 106 formed through the fixed side template 103, A first runner 107 which connects the first sprue 105 and the second sprue 106 to pass the resin, and is mounted inside the fixed side template 103 and the movable side template 104. And a movable side core 108.
또한, 상기 제2스프루(106)와 가동측 코어(108)의 외주면에 형성된 성형부(109)를 연결하는 제2런너(110)와, 상기 가동측 형판(104)의 하단에 형성된 스프루 록핀(111)과, 상기 스프루 록핀(111)과 제2스프루(106) 및 제2런너(110)를 결착시키는 갈퀴부(112)로 구성된다.In addition, a second runner 110 connecting the second sprue 106 and the molding unit 109 formed on the outer circumferential surface of the movable side core 108 and a sprue formed at the lower end of the movable side template 104. The lock pin 111, the sprue lock pin 111, the second sprue 106 and the rake portion 112 for binding the second runner (110).
상기 제2스프루(106)는 가동측 형판(104)에 장착되고, 상기 제2스프루(106)의 구배(Ф1)는 성형을 완료한 후 취출이 용이하게 되기 위하여 필요하며, 그 길이 및 스프루 최대경(ФS1)은 상기 고정측 형판(103)의 두께(K)에 비례한다. 상기와 같이 구성된 종래의 사출금형기는 다음과 같이 동작한다. 제1스프루(105)를 통과한 수지는 제1런너(107), 제2스프루(106), 제2런너(110)를 통하여 성형부(109)에 채워진다.The second sprue 106 is mounted on the movable side template 104, and the gradient (P0) of the second sprue 106 is necessary to facilitate taking out after completing the molding, and the length and The sprue maximum diameter ФS1 is proportional to the thickness K of the stationary side template 103. The conventional injection molding machine configured as described above operates as follows. The resin that has passed through the first sprue 105 is filled in the molding part 109 through the first runner 107, the second sprue 106, and the second runner 110.
성형이 완료된 후 고정측 형판(103)과 가동측 형판(104)이 분리되면서, 상기 제2스프루(106)는 제2런너(110)와 함께 스프루 록핀(111)의 상단에 형성된 갈퀴부(112)에 의해 끌어 당겨진다.After the molding is completed, the fixed side template 103 and the movable side template 104 are separated, and the second sprue 106 is formed with the second runner 110 at the top of the sprue lock pin 111. Attracted by 112.
그러나, 상기한 사출금형기는 고정측 형판의 두께가 두꺼울 경우 제2스프루의 최대경이 커지게 되어 상기 제2스프루 내부의 수지가 쉽게 교화되지 못하고, 냉각시간이 길어지는 문제점이 있었다.However, the injection molding machine has a problem that when the thickness of the fixed side template is thick, the maximum diameter of the second sprue becomes large so that the resin inside the second sprue is not easily rehabilitated and the cooling time is long.
또한, 냉각이 완료되지 않은 상태에서 갈퀴부로 상기 제2스프루를 끌어 당기면 상기 제2스프루와 갈퀴부 사이가 끊어지는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that between the second sprue and the rake is broken when the second sprue is pulled to the rake in the cooling is not completed.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 제2도와 같이 제2스프루(106)의 주변에 냉각수 구명(113)을 형성하여 냉각을 용이하게 하려 하였다.In order to solve the above problem, as shown in FIG. 2, a cooling water lifesaver 113 is formed around the second sprue 106 to facilitate cooling.
그러나, 수지의 열전도도가 금속에 비해 대단히 나쁘기 때문에 제2스프루(106)내부의 고화가 어려운 문제점은 여전히 남아 있는다.However, since the thermal conductivity of the resin is much worse than that of the metal, there remains a problem in that the solidification inside the second sprue 106 is difficult.
또한, 제8도와 같이 스프루 록핀(111)의 상단부에 돌출부(114)를 형성하여 제2스프루(106) 내부의 수지두께를 줄임으로 냉각시간을 단축시키려 하였다.In addition, as shown in FIG. 8, the protrusion 114 is formed at the upper end of the sprue lock pin 111 to shorten the cooling time by reducing the resin thickness inside the second sprue 106.
그러나, 수지의 와류가 발생하여 기포가 형성되고 이 기포는 성형부의 실버스트리크등의 불량을 유발시키는 문제점이 생기게 되었다.However, a vortex of the resin is generated to form bubbles, which causes problems such as silver streaks in the molded part.
따라서, 본 고안은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 수지의 냉각시간을 단축시키고 성형완료 후 취출은 용이한 사출금형기를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, the purpose of which is to shorten the cooling time of the resin and to take out the ejection after molding is easy to provide an injection molding machine.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 사출금형기는 고정측 설치판과, 상기 고정측 설치판의 하단에 순차적으로 장착된 런너 취출판, 고정측 형판 및 가동측 형판과; 상기 런너 취출판에 고정되고 고정측 형판을 관통하는 가이드와; 상기 고정측 설치판과 런너 취출판에 관통되어 형성된 제1스프루와, 상기 가이드의 내부에 상단부는 구배를 가지고 하단부는 구배를 가지지 않도록 형성된 제2스프루와, 상기 가이드의 내부에 형성되어 상기 제2스크류를 고정시키는 제1부시, 제2부시, 고정부시 및 스냅링과, 상기 고정측 형판 및 가동측 형판의 내부에 안착된 가동측 코어와; 상기 제1스프루와 제2스프루를 연결하여 수지를 통과시키는 제1런너와; 상기 제2스프루와 가동측 코어의 외주면에 형성된 성형부를 연결하는 제2런너와; 상기 가동측 형판의 하단에 형성된 스프루 록핀과; 상기 스프루 록핀과 제2스프루를 결착시키는 갈퀴부로 구성된 것을 특징으로 한다.The injection molding machine of the present invention for achieving the above object is a fixed side mounting plate, a runner ejection plate, a fixed side template and a movable side template which are sequentially mounted on the lower end of the fixed side mounting plate; A guide fixed to the runner extraction plate and penetrating the fixed side template; A first sprue formed through the fixed side mounting plate and the runner ejection plate, a second sprue formed in the guide so that the upper end has a gradient and the lower end does not have a gradient; A first bush, a second bush, a fixing bush and a snap ring for fixing the second screw, and a movable side core seated inside the fixed side template and the movable side template; A first runner which connects the first sprue and the second sprue and passes the resin; A second runner for connecting a molding part formed on the outer circumferential surface of the second sprue and the movable core; A sprue lock pin formed at a lower end of the movable side template; Characterized in that it consists of a rake to bind the sprue lock pin and the second sprue.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안에 의한 사출금형기는 제4도에 도시된 바와 같이 고정측 설치판(11)과, 상기 고정측 설치판(11)의 하단에 순차적으로 장착된 런너취출판(12), 고정측 형판(13) 및 가동측 형판(14)과, 상기 런너 취출판(12)에 고정되고 고정측 형판(13)을 관통하는 가이드(15)와, 상기 고정측 설치판(11)과 런너 취출판(12)에 관통되어 형성된 제1스프루(16)로 구성된다. 또한, 상기 가이드(15)의 내부에 그 상단부는 구배를 가지고 하단부는 구배를 가지지 않도록 형성된 제2스프루(17)와, 상기 가이드(15)의 내부에 형성되어 상기 제2스프루(17)의 좌측을 고정시키는 제1부시(18)와, 상기 제2스프루(17)의 우측을 고정시키는 제2부시(19)와, 상기 제1부시(18) 및 제2부시(19)를 고정시키는 고정부시(20)와, 상기 제1부시(18), 제2부시(19) 및 고정부시(20)를 서로 고정시키는 스냅링(21)으로 구성된다.The injection molding machine according to the present invention, as shown in FIG. 4, the fixed side mounting plate 11, the runner takeout plate 12, and the fixed side template ( 13 and the movable side template 14, the guide 15 fixed to the runner ejection plate 12 and penetrating the fixed side template 13, and the fixed side mounting plate 11 and the runner ejection plate 12. It consists of a first sprue (16) formed to penetrate. In addition, the second sprue 17 and the second sprue 17 are formed inside the guide 15 so that the upper end has a gradient and the lower end does not have a gradient, and the guide 15 is formed inside the guide 15. Fixing the first bushing 18 fixing the left side of the first bushing, the second bushing 19 fixing the right side of the second sprue 17, and fixing the first bushing 18 and the second bushing 19. And a snap ring 21 for fixing the first bushing 20 and the first bushing 18, the second bushing 19, and the fixing bushing 20 to each other.
그리고, 상기 고정측 형판(13) 및 가동측 형판(14)의 내부에 안착된 가동측 코어(22)와, 상기 제1스프루(16)와 제2스프루(17)를 연결하여 수지를 통과시키는 제1런너(23)와, 상기 제2스프루(17)와 가동측 코오(22)의 외주면에 형성된 성형부(24)를 연결하는 제2런너(25)와, 상기 가동측 형판(14)의 하단에 형성된 스프루 록핀(26)과, 상기 스프루 록핀(26)과 제2스프루(17)를 결착시키는 갈퀴부(27)로 구성된다.The resin is formed by connecting the movable side core 22 seated inside the fixed side template 13 and the movable side template 14, and the first sprue 16 and the second sprue 17. A second runner 25 connecting the first runner 23 to be passed through, the molding portion 24 formed on the outer circumferential surface of the second sprue 17 and the movable side ko 22, and the movable side template ( The sprue lock pin 26 formed at the lower end of the 14, and the rake portion 27 for binding the sprue lock pin 26 and the second sprue (17).
상기와 같이 구성된 본 고안에 의한 사출금형기는 다음과 같이 동작한다. 제2도와 같이 금형이 닫힌 상태에서는 사출이 이루어진다.Injection molding machine according to the present invention configured as described above operates as follows. Injection is performed in the closed state as shown in FIG.
사출이 완료 후 제3도와 같이 금형이 열려 런너 취출판(12)과 고정측 형판(13) 사이가 벌어지면 상기 런너 취출판(12)에 고정된 가이드(15)는 고정측 형판(13)에서 벗어나게 된다.After the injection is completed, the mold is opened as shown in FIG. 3 and the gap between the runner ejection plate 12 and the fixed side template 13 is opened. The guide 15 fixed to the runner ejection plate 12 is fixed at the fixed side template 13. You get out.
이때, 제1부시(18)와 제2부시(19)는 하단부가 구속되지 않은 자유상태로 복귀되고, 상기 제1부시(18)와 제2부시(19)는 일정한 각도(Ф2)를 유지하게 된다.At this time, the first bushing 18 and the second bushing 19 are returned to the free state in which the lower end is not restrained, and the first bushing 18 and the second bushing 19 maintain a constant angle? 2. do.
즉, 상기 제1부시(18)와 제2부시(19)는 상기 제2스프루(17)의 직선부에서 떨어지고, 상기 제2스프루(17)는 스프루 록핀(26)의 갈퀴부(27)에 의해 쉽게 당겨진다.That is, the first bushing 18 and the second bushing 19 are separated from the straight portions of the second sprue 17, and the second sprue 17 is the rake portion of the sprue lock pin 26. 27) is easily pulled by.
상기한 본 고안에 의한 사출금형기는 제2스프루의 최대경(ФS2)을 축소시켜 수지의 냉각시간이 단축되고, 제2스프루와 스프루 록핀의 갈퀴부 사이가 냉각불량으로 끊어지는 것이 방지되는 효과가 있다.The injection molding machine according to the present invention reduces the maximum diameter of the second sprue (ФS2) to shorten the cooling time of the resin, and prevents the break between the second sprue and the rake of the sprue lock pin due to poor cooling. It works.
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