KR0116336Y1 - 광레이저 픽업 구동장치 - Google Patents

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KR0116336Y1
KR0116336Y1 KR2019910016370U KR910016370U KR0116336Y1 KR 0116336 Y1 KR0116336 Y1 KR 0116336Y1 KR 2019910016370 U KR2019910016370 U KR 2019910016370U KR 910016370 U KR910016370 U KR 910016370U KR 0116336 Y1 KR0116336 Y1 KR 0116336Y1
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정화수
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이헌조
주식회사 금성사
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    • G11B7/085Disposition or mounting of heads or light sources relatively to record carriers with provision for moving the light beam into, or out of, its operative position or across tracks, otherwise than during the transducing operation, e.g. for adjustment or preliminary positioning or track change or selection
    • G11B7/0857Arrangements for mechanically moving the whole head
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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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Abstract

본 고안은 콤팩트 디스크 플레이어와 같은 기기 내에 설치되는 광레이저 픽업구동장치에 관한 것으로, 픽업이 탑재된 픽업베이스에 탄력성을 부여하여 동력 전달 경로상에 있는 부품의 가공오차나 조립오차 등으로 인해 워엄기어에 와블현상이 발생하는 경우나 픽업베이스를 안내하는 슬라이딩 샤프트의 평행도 불량이 발생하는 경우에도 픽업베이스의 원활한 이동이 가능해질 수 있게 한 것이다.
본 고안은 픽업베이스(6)의 일측 치차(6a) 부분에 공간부(11)와 탄성구멍부(12) 및 요입홈부(13)를 형성하여 픽업베이스가 픽업이송기어(4)에 탄력적으로 맞물릴 수 있게 한 광레이저 픽업구동장치이다.

Description

광레이저 픽업 구동장치
제1도는 종래 장치를 나타낸 관 픽업 메카니즘의 구성도.
제2도는 본 고안 장치를 나타낸 공 픽업 메카니즘의 구성도 .
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
6 : 픽업베이스 6a : 치차부
11 : 공간부 12 : 탄성구멍부
13 : 요입홈부
본 고안은 콤펙트 디스크 플레어어와 같은 기기 내에 설치되는 광레이저 픽업(Pick-up)의 구동장치에 관한 것으로, 특히 픽업이 탑재된 픽업베이스의 구조를 개선하여 동력전달 경로상에 있는 각종 부품의 가공오차나 조립오차가 생기는 경우에도 픽업베이스가 원활하게 구동될 수 있도록 한 것이다.
첨부도면 제1도는 종래 장치를 나타낸 광 픽업 메카니즘의 구성도로서, 광 픽업 메카니즘은 샤시(1)에 고정된 픽업구동모터(2), 모터축에 고정되어 모터의 구동력으로 회전하는 워엄기어(3), 워엄기어에 맞물린 상태로 축(5)을 중심으로 회전하는 픽업이송기어(4), 일측의 치차(6a)가 픽업이송기어에 맞물려 픽업이송기어의 회전에 따라 왕복 직선이동을 하는 픽업베이스(6), 픽업베이스에 탑재된 픽업(7), 픽업베이스의 이동을 안내하여 주는 슬라이딩 사프트(8), 별도의 턴테이블 구동모터(도시는 생략하였으며, 턴테이를 하방에 위치함)에 의해 회전하는 턴테이블(9) 등으로 구성되어 있다.
상기 픽업베이스(6)의 치차(6a)가 형성된 지지부(6b)는 일부 단면도로 표시한 바와 같이 내부가 꽉찬 하나의 강체로 형성된다.
따라서 픽업구동모터(2)를 구동시키면 워엄기어(3)가 회전하고 워엄기어(3)의 회전운동이 픽업이송기어(4)를 통해 직선왕복운동으로 변환되면서 픽업베이스(6)에 전달되어 픽업베이스가 슬라이딩 샤프트(8)를 따라 이동하게 된다.
이때, 픽업베이스(6)의 이동방향은 픽업구동모터(2)의 회전방향에 따라 결정되며, 픽업구동모터(2)의 구동과 동시에 턴테이블 구동모터가 구동하여 턴테이블도 회전하게 되고 턴테이이블이 회전함에 따라 픽업베이스(6)가 일정량씩 이동하면서 원하는 동작을 수행하게 된다.
그러나 상기한 종래의 장치는 픽업구동모터(2)를 샤시(1)에 고정할 때 브라켓의 역할을 하는 모터 고정편(10)이 정확히 직각으로 벤딩되지 않거나 워엄기어(3)가 모터축에 직각방향으로 압입되지 않는 경우, 그리고 픽업이송기어(4)의 회전중심이 되는 축(5)에 휨이 발생하거나 또는 픽업이송기어(4)와 픽업베이스(6)의 치차(6a)간의 거리가 정확하지 않은 경우 등 여러가지 원인에 의해 워엄기어(3)가 와블(Wobble)운동을 하기 쉽고 이러한 경우 픽업베이스와 형합되는 각 부품간의 간격이 헐겁거나 빡빡하게 되어 픽업베이스의 이동이 원활하지 못하게 된다.
예를 들어 슬라이딩 샤프트(8)가 변형되었거나 경사지게 설치된 경우 픽업베이스(6)에 탑재된 픽업(7)이 슬라이딩 샤프트(8)를 따라 디스크의 내주 부분에서 외주부분으로 이동하였다가 픽업이송기어(4)와 픽업베이스(6)의 치차(6a) 사이에 끼임현상이 발생하므로 다시 내주 부분으로 원위치되지 않는 불량(CD 반복불량)이 발생할 우려가 많아지는 문제점이 있다.
본 고안은 워엄기어가 와블운동을 하는 경우에도 픽업베이스가 원활하게 이동될 수 있고 또한 픽업베이스와 픽업이송기어간의 거리변화를 흡수할 수 있는 광레이저 픽업구동장치를 제공하기 위한 것이다.
이하 본 고안을 첨부된 도면 제2도에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 제2도는 본 고안 장치를 나타낸 광픽업 메카니즘의 구성도로서, 샤시(1), 픽업구동모터(2), 워엄기어(3), 픽업이송기어(4), 축(5), 픽업베이스(6), 픽업(7), 슬라이딩 샤프트(8), 턴테이블(9) 등 기본적인 구성은 종래 장치와 같다.
픽업베이스(6)의 일측에는 치차(6a)가 형성되어 픽업이송기어(4)와 맞물려 있으며, 치차 부분에 근접한 위치에는 공간부(11)가 형성되어 있고 공간부의 양측에 탄성구멍부(12)와 요입홈부(13)가 형성되어 상기 치차(6a)는 양끝단에 위해서만 지지된다.
따라서, 픽업베이스(6)의 치차(6a) 부분은 공간부(11)와 탄성구멍부(12) 및 요입홈부(13)에 의해 탄력성을 가진 상태로 픽업이송기어(4)와 맞물리게 된다.
즉, 상기 치차(6a)는 치차의 지지부분이 양끝단에만 형성되어 치차의 중간부는 탄성을 가지며 변형이 가능하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 픽업구동모터(2)나 워엄기어(3)의 조립불량(직각도 불량)이나 축(5)의 휨 등의 원인으로 인해 워엄기어(3)가 와블운동을 하는 경우에도 픽업베이스(6)의 치차(6a) 부분이 픽업이송기어(4)에 탄력적으로 맞물려 있기 때문에 정확한 동력전달이 가능해지고, 또 슬라이딩 샤프트(8)의 평행도가 불량한 경우에도 픽업베이스(6)는 큰 영향을 받지 않고 원활하게 이동될 수 있다.
즉, 픽업이송기어(4)와 픽업베이스(6)간의 거리가 짧아지거나, 슬라이딩 샤프트(8)가 경사지게 설치되어 픽업이송기어(4)와 픽업베이스(6)간의 거리가 짧아짐에 따라 픽업이송기어와 치차가 꽉끼는 현상이 발생하여도 치차(6a)가 탄성을 가지고 변형되어 픽업이송기어(4)와 치차(6a)가 탄성을 가지고 변형되어 픽업이송기어(4)와 치차(6a)가 적절하게 되므로 픽업베이스의 이동이 원활해지는 것이다.
이상에서와 같이 본 고안은 픽업베이스의 일측 치차부분을 픽업이송기어에 탄력적으로 접속시키는 간단한 구조에 의해 픽업베이스의 진행 불량과 픽업베이스의 진행불량에 따르는 CD반복 불량을 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 픽업베이스(6)의 일측 치차(6a) 부분에 공간부(11)와 탄성구멍부(12) 및 요입홈부(13)를 형성하여 픽업베이스가 픽업이송기어(4)에 탄력적으로 맞물리게 함을 특징으로 하는 광레이저 픽업구동장치.
KR2019910016370U 1991-10-05 1991-10-05 광레이저 픽업 구동장치 KR0116336Y1 (ko)

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