KR0115384Y1

KR0115384Y1 - Pcb ground structure for deck of video cassette recorder

Info

Publication number: KR0115384Y1
Application number: KR2019910016789U
Authority: KR
Inventors: 홍성표
Original assignee: 이현조; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1991-10-10
Filing date: 1991-10-10
Publication date: 1998-04-17
Also published as: KR930009602U

Abstract

본 고안은 아웃서트베이스를 사용한 데크메카니즘의 PCB와 베이스의 접지구조에 관한 것으로, 베이스에 아웃서트시 안내부를 갖는 몰드부시를 형성하고 상기 몰드부시와 동심인 암나사구멍에 PCB동박면에 설치하고 있는 랜드와 몰드부시의 안내부를 관통시킨 고정구를 나사 결합하므로서 PCB와 베이스의 조립과 동시에 접지되도록 하는 것임.The present invention relates to a grounding structure of a PCB and a base of a deck mechanism using an outer base. A mold bush having a guide part at the time of the insert is formed in the base, and is installed on the PCB copper foil surface in the female screw hole concentric with the mold bush. It is to be grounded at the same time as assembling PCB and base by screwing the fixture which penetrated the guide part of land and mold bush

Description

Grounding Structure of VCD's Deck PCB

제1도는 종래의 접지선에 의한 접지구조1 is a ground structure by a conventional ground wire

제2도는 종래의 접지선 구조2 is a conventional ground wire structure

제3도는 종래의 접지용 파레트에 의한 접지구조3 is a grounding structure by a conventional grounding pallet

제4도는 종래의 접지용 다리를 이용한 접지구조4 is a ground structure using a conventional grounding leg

제5도는 베이스에 취부시킨 도전성 부시를 이용한 접지구조5 is a ground structure using a conductive bush mounted on the base

제6도는 본 고안에 따른 접지구조의 조립단면도6 is an assembled cross-sectional view of the ground structure according to the present invention

제7도는 본 고안에 따른 접지구조의 분해사시도7 is an exploded perspective view of the ground structure according to the present invention

제8도는 본 고안에 따른 접지구조의 다른 실시예8 is another embodiment of the grounding structure according to the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호 설명* Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 베이스 2 : PCB1: Base 2: PCB

3a : 접지선 3b : 접지용 파레트3a: Ground wire 3b: Grounding pallet

3c : 접지용다리 3d : 도전성부시3c: Grounding leg 3d: Conductive bush

4, 5 : 고정구 6 : 랜드(Land)4, 5: Fixture 6: Land

7 : 몰드부시7: Mold Bush

본 고안은 아웃서트 베이스(Outsert Base)를 사용한 브이씨알 및 오디오의 데크메카니즘(Deck Mechanism)의 PCB와 베이스의 접지구조에 관한 것이다.The present invention relates to the grounding structure of PCB and base of Deck Mechanism of V-Cal and Audio using Outsert Base.

일반적으로 브이씨알의 데크메카니즘의 고속 섭동회전 부위에서 발생하는 정전기에 의한 회로 신호처리계의 에러(ERROR)를 방지하기 위해 메카니즘에 부착되는 PWB는 덱크의 베이스(BASE)에 접지되어 있어야 하는데 종래에는 베이스(1)와 PCB(2)의 동박면과 접지를 위해 제1도 내지 제5도에 도시한 바와 같이 별도의 접지선((3a)을 사용하거나, 또는 PCB(2)에 납땜한 별도의 접지용 파레트(3b)를 사용하는 구조, 베이스(1)와 통전되는 다른 부품에 접지용 다리(3c)를 두어 부품의 체결력에 의한 다리(3c) 또는 PCB(2)의 탄력성으로 밀착시키는 구조, 도전성부시(3d:BUSH)를 베이스(1)에 취합하여 고정구(4)로 체결한 것 등이 있다.In general, PWB attached to the mechanism should be grounded to the base of the deck to prevent errors in the circuit signal processing system due to static electricity occurring at the high speed perturbation part of the VCA deck mechanism. For grounding and grounding the copper foil of the base 1 and the PCB 2, a separate ground wire (3a) is used as shown in FIGS. 1 to 5, or a separate ground soldered to the PCB 2 A structure using the pallet 3b for the purpose, a structure in which the ground leg 3c is attached to another part that is energized with the base 1 so as to be in close contact with the elasticity of the leg 3c or the PCB 2 by the fastening force of the part, and the conductivity The bush 3d: BUSH is assembled to the base 1, and fastened by the fastener 4, etc. are mentioned.

한편, 조립작업의 편의를 위해 대부분의 접지방법에서는 고정구(4)를 1개 이상 사용하고 있다.On the other hand, most of the grounding method for the convenience of assembly work is using more than one fastener (4).

이와같이 종래에는 모두 PCB(2)의 동박면(2a)과 베이스(1)사이의 접지를 위해 별도의 부품들(3a,3b,3c,3d)을 사용하고 있는데 PWB의 포장, 운반 및 조립성 그리고 조립공간 확보여부에 따라 적절한 방법을 선택하고 있으며, 확실한 접지효과를 거두기 위해 납땜, 고정구, 콘센트(CONSENT) 등을 사용하고 있다.As such, conventionally, separate parts 3a, 3b, 3c, and 3d are used for grounding between the copper foil surface 2a of the PCB 2 and the base 1, and the packaging, transportation and assembly of the PWB and The proper method is selected according to the securing of assembly space, and soldering, fixtures, and outlets are used to secure the grounding effect.

그러나 별도의 접지용 부품(3)을 사용함에 따른 원가의 상승이 요인이 되었으며, 별도의 접지를 취합함에 따른 조립시간이 증가하고 조립성 향상을 위해 접지용 부품을 PCB(2) 또는 베이스(1)에 미리 취합하므로 포장 및 운반과정에서 파손 또는 변형될 염려가 있었다. 탄성을 이용할 경우 탄성 변형량을 관리해 주어야하며 외부의 진동 등을 받을 때는 접지가 불안하다. 별도부품은 고정구(4)로 취합시 PCB(2)의 변형을 방지하기 위한 받침대가 소요되고, 조립라인의 자동화가 불가능하다.However, the increase in cost due to the use of a separate grounding component (3) was a factor, and the assembly time is increased by combining the separate grounding, and the grounding component is connected to the PCB (2) or the base (1). ) In advance, there was a risk of breakage or deformation during packaging and transport. If elasticity is used, the amount of elastic deformation must be managed, and grounding is unstable when subjected to external vibration. Separate parts take a pedestal to prevent deformation of the PCB (2) when assembled into the fixture (4), automation of the assembly line is impossible.

한편 몰드보스(Mold Boss)에 형성하고 있는 암나사는 고정구(4)를 반복 체결하거나 체결력(TORQUE)가 크면 암나사가 뭉개져 PCB체결력이 저하되는 문제점이 있었다.On the other hand, the female screw formed on the Mold Boss has a problem in that the clamping force of the fastener 4 is repeatedly fastened or the tightening force (TORQUE) is large, so that the female screw is crushed to lower the PCB fastening force.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 첨부된 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다. 제6도 및 제7도에는 본 고안에 따른 조립단면도와 분해사시도를 도시하고 있는 것이다.The present invention is devised to solve the above problems and described in detail according to the accompanying drawings as follows. 6 and 7 show an assembled cross-sectional view and an exploded perspective view according to the present invention.

본 고안의 아웃서트베이스를 이용한 PCB의 접지선 취부구조는 1개의 고정구(5)만을 사용하여 PCB(2)를 체결하여 주므로서 조립성 향상과 동시에 접지효과를 얻도록 하는데 목적이 있다.The ground wire mounting structure of the PCB using the outseat base of the present invention is intended to improve the assemblability and obtain a grounding effect by fastening the PCB 2 using only one fastener 5.

본 고안에서는 PCB(2)의 동박면(21)에 랜드(6:Land)를 고리형상으로 형성하고 상기 랜드(6)의 고리부(61)의 내경(D1)은 고정구몸체(51)의 바깥지름(D2)보다 크고, 고정구 머리부(51)의 직경(D3)보다 작은 관통구멍(62)을 뚫고 있다.In the present invention, lands 6 (Land) are formed in a ring shape on the copper foil surface 21 of the PCB 2, and the inner diameter D1 of the ring portion 61 of the lands 6 is the outside of the fixture body 51. A through hole 62 larger than the diameter D2 and smaller than the diameter D3 of the fastener head 51 is drilled.

메인 베이스(1)에는 PCB(2)의 동박면(21)에 위치한 랜드(6)의 구멍(62)과 동심에 있는 암나사구멍(11)을 두고, 상기 암나사구멍(11)을 동심으로 아웃서트(Outsert)시 몰드보스(7)를 설치함, 몰드보스(7)의 내경부(D4)는 암나사구멍(11)의 내경보다 크게하여 아웃서트시 몰드보스(7)를 형성하는 수지가 새는 것을 방지하고, 고정구(5)로 체결시 고정구(5)의 끝단이 암나사구멍(11)로 쉽게 찾아들어가도록 하는 안내부(71)를 형성하며, 고정구(5)의 길이는 PCB(2)와 베이스(1)의 두께(t1,t2)를 더한 길이보다 조금 길게하여 구성되고 있는 것이다.The main base 1 has the female screw hole 11 concentric with the hole 62 of the land 6 located on the copper foil surface 21 of the PCB 2, and the female screw hole 11 is concentrically inserted. The mold boss 7 is installed at the time of the outsert, and the inner diameter portion D4 of the mold boss 7 is larger than the inner diameter of the female screw hole 11 so that the resin forming the mold boss 7 at the time of the outsourcing leaks. And a guide portion 71 which allows the end of the fixture 5 to easily enter into the female screw hole 11 when fastened with the fixture 5, and the length of the fixture 5 is the PCB 2 and the base. It is comprised so that it may become a little longer than the length which added thickness t1, t2 of (1).

본 고안의 몰드보스(7)는 엔지니어링 프라스틱(Engineering Piastic)을 재질로 만들고 있어 몰드보스(7)의 길이(H)의 방향에 대한 탄성에 의해 고정구(5) 체결후 고정구의 풀림을 방지하므로서 접지효과를 향상시키도록 하고 있는 것이다. 한편, 몰드보스(7)와 길이(H)를 PCB(2)의 높이과 같게 설정하므로서 PCB(2)의 높이 규제를 위한 별도의 가이드 요소가 필요없으며, 고정구(5)의 체결만으로서 PCB의 조립작업과 동시에 접지 연결 작업이 동시에 이루어지도록 하고 있다.The mold boss 7 of the present invention is made of engineering plastics and is grounded by preventing the loosening of the fixture after fastening the fixture 5 by elasticity to the direction of the length H of the mold boss 7. The effect is to improve. On the other hand, by setting the mold boss 7 and the length (H) equal to the height of the PCB (2), there is no need for a separate guide element for height regulation of the PCB (2), assembly of the PCB only by fastening the fixture 5 At the same time, the ground connection work is performed at the same time.

이와 같은 구조로 된 PCB(2)의 동박면(21)과 베이스(1) 사이의 접지를 연결할 때는 랜드(6)의 고리부(61)에 관통구멍(62)과 베이스(1)에 설치한 몰드보스(7)의 안내부(71)를 관통시킨 고정구(5)의 끝단이 베이스(1)의 암나사구멍(11)에 나사 결합하도록 조립하면 되는 것이다. 따라서, 고정구(5)의 머리부(51)의 밑면과 랜드(6) 고리부(61)의 상면은 고정구(5)와 베이스(1)의 암나사(11)의 체결시 몰드보스(7)는 고정구(5)의 체결력에 의해 길이방향에 대한 강한 탄성으로 압착되여 확실한 접지상태가 되는 것이다.When connecting the ground between the copper foil surface 21 and the base 1 of the PCB 2 having such a structure, the through hole 62 and the base 1 are provided in the ring portion 61 of the land 6. What is necessary is just to assemble so that the end of the fixture 5 which penetrated the guide part 71 of the mold boss 7 may be screwed to the female screw hole 11 of the base 1. Therefore, the bottom surface of the head 51 of the fastener 5 and the top surface of the land 6 and the ring portion 61 of the fastener 5 is the mold boss 7 at the time of fastening the fastener 5 and the female screw 11 of the base 1. By the fastening force of the fastener (5) is pressed to a strong elasticity in the longitudinal direction is a sure ground state.

본 고안에 따라 접지구조를 부품의 구성이 간단하여 별도의 접지용 부품이 불필요하여 원가절감 및 생산성 향상에 좋은 효과가 있으며, 별도의 지지대가 필요없이 PCB를 소요높이에 고정할수 있으며, PCB조립과 접지 연결이 동시에 이루어지므로 작업성이 향상되고, 아웃서트 몰트보스(7)의 탄성에 이해 스프링와셔 등을 사용하지 않아도 고정구의 확실한 체결력을 유지할 수 있으며, 작업의 자동화 대응이 용이하고, 접지에 소요되는 공간은 몰드보스(7)의 크기뿐이므로 설치공간을 줄일수 있는 것이다. 또한 암나사를 금속재질인 베이스(1)에 형성하므로서 몰드보스(7)를 사용할 때의 고정구의 반복체결 및 체결 토오크의 과다에 따른 암나사 파손(뭉개짐)의 우려가 적다.According to the present invention, the grounding structure is simple, so there is no need for separate grounding parts, which is good for cost reduction and productivity improvement, and it is possible to fix the PCB to the required height without the need of a separate support board. Since the ground connection is made at the same time, the workability is improved, and the elasticity of the insert malt boss 7 can be understood, and the fastening force of the fixture can be maintained even without using a spring washer. Since the space is only the size of the mold boss (7) will reduce the installation space. In addition, since the internal thread is formed on the base 1, which is a metal material, there is little fear of female thread breakage (crushing) due to excessive fastening of the fastener and excessive tightening torque when the mold boss 7 is used.

본 고안에서는 베이스(1)상에 암나사구멍(11)상에 암나사구멍(11)을 일체로 형성하여 고정구(5)로 체결하는 것을 하나의 실시예로서 도시 설명하였으나, 이에 국한 하지 않고 다른실시예로 제8도에 도시한 바와 같이 고정구(5)를 베이스(1)의 하부에서 끼워 PCB(2)상면에 체결니트(N)를 사용하여 조립체결하는 구조로도 할수 있을 것이다.In the present invention, the female screw hole 11 is integrally formed on the female screw hole 11 on the base 1 and fastened with the fixture 5 as one embodiment, but it is not limited thereto. As shown in FIG. 8, the fastener 5 may be inserted from the bottom of the base 1 to be assembled into the assembly using the fastening knit N on the upper surface of the PCB 2.

본원 고안은 PCB가 부착된 데크 구동장치에 있어서, PCB와 데크의 메카니즘간의 접지를 연결할 때 VCR 또는 오디오 데크메카니즘 특히, 아웃서트 베이스를 사용하여 PCB를 부착하는 기계장치에 용이하게 적용할 수 있는 것이다.The present invention can be easily applied to a VCR or audio deck mechanism, in particular, a mechanism for attaching a PCB using an insert base when connecting the ground between the PCB and the deck mechanism in a deck drive device to which a PCB is attached. .

Claims

Ground land portion 6 formed around the fastening hole 11 formed in the base 1 and the hole 62 formed in the copper foil surface 21, and the guide portion located around the center of the fastening hole 11 And a mold boss 7 having an elasticity formed in the base 1 so that the through-hole of the PCB is positioned at an upper end of one side of the guide part 71 and one end of the ground land 6. Direct contact and the other end is fastened to the fastening hole 11 through the guide portion 71 is composed of a fastener (5) for directly coupling and conducting the base 1 and the PCB copper foil surface 21 Grounding Structure of Deck PCB