KR0115125Y1

KR0115125Y1 - Kr/ auto-molding apparatus for styropole

Info

Publication number: KR0115125Y1
Application number: KR2019940025123U
Authority: KR
Inventors: 정광용
Original assignee: 정광용
Priority date: 1994-09-26
Filing date: 1994-09-26
Publication date: 1998-04-15
Also published as: KR960010250U

Abstract

본 고안은 주조용으로 사용되는 스치로폴 모형의 자동성형 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 1차 발포된 알갱이 입자로 된 스치로폴 재료를 공급호퍼에서 정량수납하여 성형장치의 형틀내에 정량공급하고 열기를 공급하여 완전 발포를 실시하여 성형시키는 공정을 완전 자동화시켜 주조할 제품의 모형을 균일하고 신속하게 대량 및 소량 다품종 생산할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an automatic molding apparatus of Schiropol model used for casting. More specifically, it is possible to quantitatively store Schiropol material of granulated primary particles in a feed hopper and to quantitatively supply and heat to the mold of the molding apparatus. Therefore, the fully foamed and molded process is fully automated to enable mass and small quantity multi-products to be produced uniformly and quickly.

즉, 재료공급부(A)는, 공급호퍼(11)의 출구(11a)에 횡방향으로 형성된 이송안내실(12)에 차단면(14) 및 정량수납홈(15)을 가진 이송공급대(13)를 끼워 실린더(22)로 이송시키고 상기의 출구(11a)와 대향된 바닥면은 다수의 통기공(16)을 형성하여 흡입장치와 연결하고 타측의 이송안내실(12) 상측에는 중심로드(18) 가운데에 통기관(18a)이 형성되고 그 선단에 밀판(19)를 연설한 실린더(19a)를 설치하고 그 대향된 바닥면에 재료유출구(20)를 형성하여 유출안내관(21)과 연결하며; 성형장치부(B)는, 가동틀(31)과 고정틀(32)로 구성시켜 가동금형(33)과 고정금형(34)을 결착하며 가동금형(33)은 내측으로 다수의 통기공(35)을 형성하여 진공실(36)과 연통시킨 다음 흡입장치, 스팀장치, 냉각수장치와 연결하고 가동금형(34)은 중앙의 안내공(34a)에 안내홈(46a)을 가진 안내관(46)을 삽착하고 안내관(46) 내측으로 재료유입구(38)와 연결된 재료유입관(37)을 부설하여 로드선단부(40a)가 경사진 피스톤로드(40)를 진입될 수 있게 하고 상기의 안내홈(46a)에는 가압관(41)을 끼우고 그 후단을 피스톤블록(42)과 결착하여 피스톤블록(42)을 스프링(45)으로 탄지시켜 공간부(43)에서 안내되게 하고 공간부(43) 상측에 통공(44)과 공기압주입공 (44')을 각각 형성하고 후벽판(49)에는 실린더(48)를 설치하여 피스톤로드(47)로 피스톤블록(42)을 가압할 수 있게 하여서됨을 특징으로 한 주조용 스치로폴 모형의 자동제조장치이다.That is, the material supply part A has a transport supply stand 13 having a blocking surface 14 and a fixed quantity storage groove 15 in the transport guide chamber 12 formed in the transverse direction at the outlet 11a of the supply hopper 11. To the cylinder 22, and the bottom surface facing the outlet 11a forms a plurality of vent holes 16 to connect with the suction device, and the center rod 18 on the other side of the transfer guide chamber 12. A vent pipe 18a is formed in the center and a cylinder 19a is formed at the tip of the cylinder 19a, and a material outlet 20 is formed on the opposite bottom surface to connect with the outflow guide tube 21; The molding apparatus portion B is composed of a movable mold 31 and a fixed mold 32 to bind the movable mold 33 and the fixed mold 34, and the movable mold 33 has a plurality of vent holes 35 inward. Form and communicate with the vacuum chamber 36 and then connected to the suction device, steam device, cooling water device and the movable mold 34 shovels the guide pipe 46 having the guide groove 46a in the center guide hole (34a) The material inlet pipe 37 is connected to the material inlet 38 to the inside of the guide pipe 46 to allow the rod end portion 40a to enter the inclined piston rod 40 and the guide groove 46a. Inserts a pressure tube 41 and binds the rear end with the piston block 42 to hold the piston block 42 with a spring 45 so as to be guided in the space portion 43 and through the space portion 43. (44) and pneumatic injection holes (44 ') are formed respectively, and the rear wall plate (49) is provided with a cylinder (48) to pressurize the piston block (42) with the piston rod (47). It is an automatic manufacturing device of the cast Schiropol model.

Description

Automatic molding machine of casting Schiropol model

제1도는 본 고안의 재료공급부의 단면도로서 정량수납시의 작용도.1 is a cross-sectional view of the material supply unit of the present invention, the action at the time of quantitative storage.

제2도는 본 고안의 재료공급부의 단면도로서 정량수납시의 작용도.2 is a cross-sectional view of the material supply unit of the present invention as a function of the quantitative storage.

제3도는 본 고안의 성형장치에 스치로폴 알갱이가 흡입되는 과정의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the process of sucking the Schiropol grains in the molding apparatus of the present invention.

제4도는 본 고안의 성형장치에 모형이 성형되는 상태의 작용상태도.Figure 4 is an operating state of the state in which the model is molded in the molding apparatus of the present invention.

제5도는 본 고안의 성형장치에서 성형된 모형을 밀어낸 상태의 작용단면도.Figure 5 is a cross-sectional view of the working state of the molded model in the molding apparatus of the present invention.

제6도 및 제7도는 본 고안에 의해 성형된 베어링 하우징의 사시도 및 단면도이다.6 and 7 are perspective and cross-sectional views of the bearing housing molded by the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

A : 재료공급부 B : 성형장치부A: Material supply part B: Molding device part

11 : 공급호퍼 11a : 출구11: supply hopper 11a: outlet

12 : 이송안내실 13 : 이송공급대12: transfer information room 13: transfer supply table

14 : 차단면 15 : 정량수납홈14: blocking surface 15: fixed quantity storage groove

16 : 통기공 18 : 중심로드16: ventilator 18: center rod

18a : 통기관 19 : 밀판18a: vent 19: tight plate

20 : 재료유출구 22 : 실린더20: material outlet 22: cylinder

31 : 가동틀 32 : 고정틀31: movable frame 32: fixed frame

33 : 가동금형 34 : 고정금형33: movable mold 34: fixed mold

35 : 통기공 36 : 진공실35: vent 36: vacuum chamber

37 : 재료유입관 38 : 재료유입구37: material inlet pipe 38: material inlet

39 : 실린더 40 : 피스톤로드39: cylinder 40: piston rod

40a : 로드선단부 41 : 가압관40a: rod end portion 41: pressure tube

42 : 피스톤블록 43 : 공간부42: piston block 43: space part

44, 44' : 공기구멍 46 : 안내관44, 44 ': air hole 46: guide tube

일반적으로 스치로폴 모형을 만들기 위해서는 알갱이입자로 된 스치로폴 재료를 금형내에 투입시켜 밀봉하고 열기를 공급하여 발포성형하는 방법이 사용되었으나 알갱이로 된 스치로폴 재료는 비중이 작기 때문에 쉽게 흩날리게 되어 소정분량으로 정확하게 연속적인 공급을 할 수 없기 때문에 수작업으로 금형내에 재료를 투입해야 되고 투입량도 수시로 달라져서 발포성형된 모형이 균일하지 못하여 제품불량이 발생하고 생산성이 떨어지는 결점이 있었다.In general, in order to make a Schiropol model, a method is used in which a styropol material made of granulated particles is put into a mold, sealed, and supplied with foaming by supplying heat. Since it is impossible to supply the material manually, it is necessary to inject the material into the mold by hand, and the input amount also changes frequently, so that the molded product is not uniform, resulting in poor product and poor productivity.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 주조용 스치로폴 모형의 제조장치에 관한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention relates to a manufacturing apparatus of a cast styropol model for solving such a problem as described in detail by the accompanying drawings as follows.

제1도 및 제2도는 재료공급부(A)의 단면을 나타낸 작용예시도로서, 공급호퍼(11)의 출구(11a)에 횡방향으로 이송안내실(12)을 형성하여 이송공급대(13)를 끼우고 이송공급대(13) 일측벽에 피스톤로드(23)를 결합하여 실린더(22)로 이송시킨다.FIG. 1 and FIG. 2 are working examples showing the cross section of the material supply part A. The conveyance guide 13 is formed by forming the conveyance guide chamber 12 in the transverse direction at the outlet 11a of the feed hopper 11. The piston rod 23 is coupled to one side wall of the feeder supply base 13 and transferred to the cylinder 22.

이송공급대(13)는, 차단면(14)과 탄성재질의 정량수납홈(15)으로 형성되어 출구(11a)를 개폐시키게 된다.The feeder 13 is formed by the blocking surface 14 and the fixed quantity storage groove 15 of the elastic material to open and close the outlet 11a.

공급호퍼(11)의 출구(11a)와 대향된 이송안내실(12) 바닥면에는 다수의 통기공(16)을 형성하고 그 하부에 흡입유도관(17)으로 흡입장치(도시되지 않음)와 연통시킨다.A plurality of vent holes 16 are formed on the bottom surface of the transfer guide chamber 12 opposite the outlet 11a of the feed hopper 11 and communicate with a suction device (not shown) by a suction guide pipe 17 thereunder. Let's do it.

이송공급대(13) 후진방향의 이송안내실(12) 상측에는 중심로드(18) 가운데에 통기관(18a)이 형성되고 그 선단에 기밀을 위한 원통형 밀판(19)을 연설한 실린더 (19a)를 설치하여 정량수납홈(15)을 상부에서 눌러서 밀봉시키고 통기관(18a)과 대향된 이송안내실(12) 바닥면에는 재료유출구(20)를 형성하여 유출안내관(21)으로 성형장치부(B)의 재료유입구(38)와 연통시킨다.The upper side of the transfer guide chamber 12 in the backward direction of the transfer supply base 13 is provided with a cylinder 19a formed in the center of the center rod 18, and the cylinder 19a extending the cylindrical sealing plate 19 for airtightness at its tip. Press the fixed quantity storage groove 15 from the top to seal and form a material outlet 20 on the bottom surface of the transfer guide chamber 12 facing the vent pipe 18a to the outflow guide tube 21 of the forming apparatus part B. It communicates with the material inlet 38.

제3도 및 제4도는 성형장치부(B)의 단면을 나타낸 작용예시도로서, 가동틀(31)과 고정틀(32)로 각각 구성시켜 요철부를 가진 결착링(50)(51)내측에 가동금형 (33)과 고정금형(34)을 각각 결착시킨다.3 and 4 are working examples showing the cross section of the molding apparatus part B, and each of the movable frame 31 and the fixing frame 32 is movable to the inside of the binding rings 50 and 51 having uneven parts. The mold 33 and the fixed mold 34 are respectively bound.

가동금형(33)은 내측으로 다수의 통기공(35)을 형성하여 가동틀(31)과 가동금형(33) 사이의 진공실에 연통시켜 진공실(36)에 설치된 흡입장치, 스팀장치, 냉각수장치(도시되지 않음)와 연결한다.The movable mold 33 forms a plurality of vent holes 35 inward and communicates with the vacuum chamber between the movable mold 31 and the movable mold 33 to install the suction device, the steam device, and the coolant device ( (Not shown).

고정금형(34)의 중앙에는 안내공(34a)을 형성하여 안내홈(46a)을 가진 안내관(46)을 삽착하고 안내관(46) 내측에 후방으로 길게 연설된 재료유입관(37)을 부설하여 재료유입구(38)와 연통시키고 재료유입관(37) 중공부에는 로드선단부(40a)가 경사진 피스톤로드(40)를 끼워 실린더(39)로 진입될 수 있게 한다.A guide hole 34a is formed in the center of the stationary mold 34 to insert the guide tube 46 having the guide groove 46a, and the material inlet pipe 37 elongated backward in the guide tube 46 is provided. It is laid so as to communicate with the material inlet 38 and the hollow portion of the material inlet pipe 37 so that the rod end portion 40a is fitted into the inclined piston rod 40 to enter the cylinder 39.

안내관(46)의 안내홈(46a)에는 가압관(41)을 끼우고 가압관(41) 후다나에 피스톤블록(42)을 결착시켜 고정틀(32) 내측의 공간부(43)에서 안내되게 하며 피스톤블록(42)은 스프링(45)으로 탄지시키고 피스톤블록(42) 진입방향의 공간부(43) 상측에는 통공(44)을 형성하고 타측에는 공기압주입공(44')을 형성하여 공기압축기(도시되지 않음)의 공기압으로 피스톤블록(42)을 가압할 수 있게 하고 피스톤블록(42)후반의 고정틀 흡착판(49)에는 실린더(48)를 설치하여 피스톤로드(47)로 가압할 수 있게 형성된 것이다.Insert the pressure tube 41 into the guide groove 46a of the guide tube 46 and bind the piston block 42 to the back of the pressure tube 41 so as to be guided in the space 43 inside the fixing frame 32. The piston block 42 is supported by a spring 45, and the through hole 44 is formed above the space portion 43 in the piston block 42 entry direction, and the air compressor hole 44 'is formed on the other side of the air compressor. It is possible to pressurize the piston block 42 by the air pressure of (not shown) and to install the cylinder 48 on the fixed frame adsorption plate 49 in the latter part of the piston block 42 to pressurize the piston rod 47. will be.

이와 같이 된 본 고안은 제1도에서와 같이 재료공급부(A)의 이송공급대(13)가 전진하여 이송공급대(13)의 정량수납홈(15)이 공급호퍼(11)의 출구(11a)하부에 도달하면 공급호퍼(11) 내의 스치로폴 알갱이(S)가 정량수납홈(15)에 낙하되고 그 하부의 통기공(16)에서 흡입되는 공기압에 의해서 비중이 작은 스치로폴 알갱이가 정량수납홈(15)에 낙하되고 그 하부의 통기공(16)에서 흡입되는 공기압에 의해서 비중이 작은 스치로폴 알갱이가 정량수납홈(15)에 소정량만큼 완전히 채워지게 된다.In the present invention as described above, as shown in FIG. 1, the feed supply stand 13 of the material supply unit A is advanced so that the fixed quantity storage groove 15 of the feed supply stand 13 is the outlet 11a of the feed hopper 11. When reaching the lower portion, the Schiropole grains (S) in the supply hopper (11) falls into the metering groove (15), and the Schiropol grains having a small specific gravity are separated by the air pressure sucked from the vent hole (16). 15. The low specific gravity Schiropol grains are completely filled in the fixed quantity storage groove 15 by a predetermined amount due to the air pressure dropped in the air vent 16 in the lower portion 15).

이러한 상태에서 실린더(22)로 이송공급대(13)를 후진시키면 제2도에서처럼 이송공급대(13)의 차단면(14)은 공급호퍼(11)의 출구(11a)를 차단하고 정량수납홈(15)은 재료유출구(20)에 도달하면 상부에 설치된 실린더(19a)의 밀판(19)으로 탄성수지로 된 정량수납홈(15)을 눌러 기밀을 유지한 다음 성형장치부(B)의 흡입장치에 의한 흡입압력과 상부의 통기관(18a)에서 흡입되는 공기압력으로 성형장치부(B)의 금형내에 정량수납홈(15)에 수납된 스치로폴 알갱이 전량이 도달된다.In this state, when the feeder feeder 13 is retracted to the cylinder 22, the blocking surface 14 of the feeder feeder 13 blocks the outlet 11a of the feeder hopper 11 as shown in FIG. 15, press the fixed amount storage groove 15 made of an elastic resin with the sealing plate 19 of the cylinder 19a installed on the upper side when the material outlet 20 is reached, and then maintains airtightness, and then suctions the molding apparatus part B. The entire amount of the grains of Schiropol stored in the fixed quantity storage groove 15 in the mold of the molding apparatus part B is reached by the suction pressure by the apparatus and the air pressure sucked by the upper vent pipe 18a.

상기에서 정량수납홈(15)이 재료유출구(20)에 도달할 때에는 제3도에서와 같이 성형장치부(B)의 가동틀(31)과 고정틀(32)은 결합되고 재료유입관(37) 내부에 있는 피스톤로드(40)는 후진되어 재료유입관(37)과 재료유입구(38)는 서로 연통된 상태이고 후벽판실린더(48)의 피스톤로드(47) 후진으로 피스톤블록(42)이 후벽판(49)의 내측벽에 밀착되어 피스톤블록(42)에 결착된 가압관(41)이 후진하여 제6도의 베어링하우징 모형(M)의 중심부에 형성된 보조연결봉(61)에 접속된 지지편(62)의 끝부분이 열려지므로 1차 발포된 스치로폴 알갱이(S)가 흡입될 수 없는 공간이 생긴다.When the fixed amount storage groove 15 reaches the material outlet 20 in the above, as shown in FIG. 3, the movable frame 31 and the fixing frame 32 of the molding apparatus part B are coupled and the material inlet pipe 37 The piston rod 40 in the interior is reversed so that the material inlet pipe 37 and the material inlet 38 are in communication with each other, and the piston block 42 is moved to the rear of the piston rod 47 of the rear wall cylinder 48. The support piece connected to the auxiliary connecting rod 61 formed in the center of the bearing housing model M of FIG. 6 by reversing the pressurizing pipe 41 closely attached to the inner wall of the wall plate 49 and attached to the piston block 42 ( Since the end of 62) is opened, there is a space where primary foamed Schiropol grains (S) cannot be inhaled.

만약, 가압관(41)이 후진되지 않으면 주조시 주입구 역할을 하는 지지편의 끝부분이 얇으므로 1차 발포된 스치로폴 알갱이(S)는 모형공간내로 흡입되지 않는다.If the pressure tube 41 is not reversed, since the end of the support piece that serves as an injection hole during casting is thin, the first foamed Schiropol grains S are not sucked into the model space.

이렇게 통기공(35)에 접속된 진공실을 통하여 공기를 흡입하면 재료유입관(37)과 재료유입구(38)를 통하여 공기가 가동금형(33)내로 흡입되는 과정에서 제2도의 정량수납홈(15)에 수납된 스치로폴 알갱이는 상부의 통기관(18a)으로 흡입되는 공기를 따라 공기가 흡입되는 가동금형(33) 내로 흡입된다.When the air is sucked through the vacuum chamber connected to the vent hole 35, the air is sucked into the movable mold 33 through the material inlet pipe 37 and the material inlet 38. Schiropol grains stored in the) is sucked into the movable mold 33 in which the air is sucked along the air sucked into the vent pipe 18a of the upper portion.

이러한 상태에서 제4도에서와 같이 피스톤로드(40)를 전진시켜 그 로드선단부(40a)가 보조연결봉의 정위치까지 오게 한 다음 후벽판실린더(48)로 가압관(41)을 전진시켜서 모형(M)의 지지편(62)의 끝부분을 알맞은 두께로 만든 다음 가동틀(31)의 진공실(37)에 접속된 통기공(35)을 통하여 스팀장치의 스팀을 불어넣어서 1차 발포된 스치로폴을 완전발포 성형시킨 후 냉각수장치에서 통기공(35)으로 냉각수를 주입하여 성형된 제품을 냉각시키고 이어서 제5도에서와 같이 가동틀(31)을 분리시킴과 아울러공기압주입공(44')으로 공기압을 불어넣으면 피스톤블록(42)이 전진하여 가압관(41)으로 완성된 모형(M)을 밀어내고 로보트에 의해 모형을 금형에서 떼어내는 과정으로 완성된 제품을 얻을 수 있게 된다.In this state, as shown in FIG. 4, the piston rod 40 is advanced to bring the rod end portion 40a to the correct position of the auxiliary connecting rod, and then the pressurizing tube 41 is advanced to the rear wall plate cylinder 48 to form a model ( M) the end of the support piece 62 of the appropriate thickness and then blow the steam of the steam device through the vent hole 35 connected to the vacuum chamber 37 of the movable frame 31 to obtain the first foamed Schiropol After completely foaming, the cooling water is injected into the vent hole 35 to cool the molded product. Then, as shown in FIG. 5, the movable frame 31 is separated and the air pressure is injected into the air pressure injection hole 44 '. Injecting the piston block 42 is advanced to push the completed model (M) to the pressure tube 41 and the finished product can be obtained by the process of removing the model from the mold by the robot.

이와 같이된 본 고안은 비중이 작은 스치로폴 재료를 재료공급부의 공급호퍼에서 정량수납하여 재료유출구에서 성형장치부의 금형내로 흡입시키는 과정으로 정량공급하여 발포성형이 이루어지는 공정으로 자동화가 이루어 지고 균일한 제품을 얻을 수 있게 되어 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있는 것이다.In this way, the present invention is a process in which a small specific gravity of Styropole material is quantitatively stored in the supply hopper of the material supply part and sucked into the mold of the molding apparatus part at the material outlet so that the foaming is performed. There is an advantage that can be obtained to improve productivity.

Claims

The material supply part A fits the feed supply base 13 which has the blocking surface 14 and the fixed-quantity accommodation groove 15 to the conveyance guide chamber 12 formed in the transverse direction at the exit 11a of the supply hopper 11, and is carried out. Transfer to the cylinder 22 and the bottom surface facing the outlet (11a) to form a plurality of vent holes (16) to connect with the suction device and to the center of the center rod (18) on the other side of the transfer guide room (12) A vent pipe 18a is formed, and a cylinder 19a is formed at the tip of the cylinder 19a, and the material outlet 20 is formed on the opposite bottom surface thereof to connect with the outflow guide tube 21; The molding apparatus portion B is composed of a movable mold 31 and a fixed mold 32 to bind the movable mold 33 and the fixed mold 34, and the movable mold 33 has a plurality of vent holes 35 inward. Form and communicate with the vacuum chamber 36, and then connected to the suction device, steam device, cooling water device and the movable mold 34 inserts the guide light 46 having the guide groove 46a in the center guide hole (34a) The material inlet pipe 37 is connected to the material inlet 38 to the inside of the guide pipe 46 to allow the rod end portion 40a to enter the inclined piston rod 40 and the guide groove 46a. Inserts a pressure tube 41 and binds the rear end with the piston block 42 to hold the piston block 42 with a spring 45 so as to be guided in the space portion 43 and through the space portion 43. (44) and pneumatic injection holes (44 ') are formed respectively, and the rear wall plate (49) is provided with a cylinder (48) to pressurize the piston block (42) with the piston rod (47). Automated manufacturing system for a casting seuchiropol a gong models.