JPWO2019235500A1 - Brazed structure - Google Patents
Brazed structure Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019235500A1 JPWO2019235500A1 JP2020523132A JP2020523132A JPWO2019235500A1 JP WO2019235500 A1 JPWO2019235500 A1 JP WO2019235500A1 JP 2020523132 A JP2020523132 A JP 2020523132A JP 2020523132 A JP2020523132 A JP 2020523132A JP WO2019235500 A1 JPWO2019235500 A1 JP WO2019235500A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazed
- brazing
- brazing material
- tank body
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
本発明は、第1部材の面と第2部材の面とがろう付された部位を有する構造体について、鉛直方向の上方のろう付面のろうの流下を防止し、当該ろう付面のろうを確保することにより、ろう付面のろう付不良を防止し、ろう付強度を向上させること。第1部材20の面と第2部材21の面とが互いにろう付接合された部位を有し、その部位のろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、第1部材20の面または第2部材21の面の少なくても一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部22が形成されていることを特徴とするろう付構造体。The present invention prevents the brazing of the upper brazed surface in the vertical direction from flowing down in a structure having a brazed portion between the surface of the first member and the surface of the second member, and the brazing surface of the brazed surface. To prevent brazing defects on the brazed surface and improve brazing strength by ensuring. The surface of the first member 20 and the surface of the second member 21 have a portion brazed and joined to each other, and there is a difference in the vertical vertical position of the continuous brazed surfaces in the brazed posture of the portion. , A brazed structure characterized in that a brazing material holding portion 22 having an edge for holding a brazing material is formed on at least one surface of the surface of the first member 20 or the surface of the second member 21. body.
Description
本発明は、第1部材の面と第2部材の面とがろう付された部位を有する構造体に関する。 The present invention relates to a structure having a brazed portion between a surface of a first member and a surface of a second member.
第1部材の面と第2部材の面とがろう付された部位を有する構造体において、連続するろう付面のろう付の際の鉛直方向(重力方向)の上下の位置に差がある場合、鉛直方向の上方のろうが流下し、当該ろう付面のろうが不足することによって、その部位にろう付不良が生じ、ろう付強度が低下するおそれがある。 In a structure having a brazed portion between the surface of the first member and the surface of the second member, there is a difference in the vertical position (gravity direction) when the continuous brazed surface is brazed. If the brazing surface in the vertical direction flows down and the brazing surface is insufficient, brazing defects may occur at the site and the brazing strength may decrease.
本発明は、鉛直方向の上方のろう付面のろうの流下を防止し、当該ろう付面のろうを確保することにより、ろう付面のろう付不良を防止し、ろう付強度を向上させることを課題とする。 The present invention prevents the brazing surface of the brazing surface from flowing down in the vertical direction and secures the brazing surface of the brazing surface to prevent the brazing defect of the brazing surface and improve the brazing strength. Is an issue.
請求項1に記載の発明は、第1部材20の面と第2部材21の面とが互いにろう付接合された部位を有し、
前記部位は、そのろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、
前記第1部材20の面または前記第2部材21の面の少なくとも一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部22が形成されていることを特徴とするろう付構造体である。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のろう付構造体において、
前記部位の少なくとも鉛直方向の上方で、一方のろう付面に、多数のろう材保持部22が形成されていることを特徴とするろう付構造体である。
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記ろう付保持部22が、欠切部3であることを特徴とするろう付構造体である。
請求項4に記載の発明は、請求項1または請求項2のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記ろう付保持部22が、孔4であることを特徴とするろう付構造体である。
請求項5に記載の発明は、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のろう付構造体において、
前記第1部材20は、筒状のタンク本体1であり、
前記第2部材21は、前記タンク本体1の両端の開口1bを閉塞し、そのタンク本体1との間がろう付接合される端蓋2であり、
前記端蓋2は、平板部2aと、その平板部2aに直交して、平板部2aの外周に立上げられた周壁部2bとで浅い皿状に形成され、その周壁部2bの外周がタンク本体1の前記開口1bに整合し、
前記端蓋2の周壁部2bに沿って、多数のろう材保持部22が形成されたろう付構造体である。The invention according to claim 1 has a portion in which the surface of the
The portion has a difference in the vertical vertical position of the continuous brazed surface in the brazed posture.
A brazed structure characterized in that a brazing
The invention according to
It is a brazed structure characterized in that a large number of brazed
The invention according to
The brazed structure is characterized in that the brazed
The invention according to
The brazed structure is characterized in that the brazed
The invention according to
The
The
The
It is a brazing structure in which a large number of brazing
請求項1に記載の発明は、第1部材20の面または第2部材21の面がろう付接合された部位のろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、第1部材20の面または第2部材21の面の少なくとも一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部22が形成されているものである。
それ故、ろう材保持用の縁にろう材が保持されることにより、ろう付時のろうの流下が抑制され、その縁にはフィレットが形成されるので、ろう付部位のろう付強度が向上する。
請求項2に記載の発明は、ろうの流下によってろう材不足となり易い鉛直方向の上方の部分に、多数のろう付保持部22が形成されているので、鉛直方向の上方の部分の広い範囲において、ろうの流下が抑制され、それぞれのろう付保持部の縁にフィレットが形成され、ろう付強度がさらに向上する。
請求項3に記載の発明は、ろう材保持部22が欠切部3であるので、簡単な構造でろう材保持用の縁を形成でき、ろう材の流下を抑制することができる。
請求項4に記載の発明は、ろう材保持部22が孔4であるので、簡単な構造でろう材保持用の縁を形成でき、ろう材の流下を抑制することができる。
請求項5に記載の発明は、第1部材20である筒状のタンク本体1と、第2部材21であるタンク本体1の両端の開口1bを閉塞する端蓋2と、を有し、端蓋2の周壁部2bに、多数のろう材保持部22が形成されたものである。
ろう材保持部により、ろう付の際、端蓋2の周壁部2bのろう材が各ろう材保持部22に保持され流下が抑止されるので、周壁の接合を確実に行うことができ、信頼性の高いタンクを提供することができる。The invention according to claim 1 has a difference in the vertical vertical positions of continuous brazed surfaces in a brazed posture of a portion where the surface of the
Therefore, by holding the brazing material on the edge for holding the brazing material, the flow of the brazing material at the time of brazing is suppressed, and a fillet is formed on the edge, so that the brazing strength of the brazed part is improved. To do.
According to the second aspect of the present invention, since a large number of brazing
In the invention according to
In the invention according to
The invention according to
When brazing, the brazing material holding portion holds the brazing material of the
図1は本発明のろう付構造体に形成されたろう材保持部22(欠切部3)を示す説明図であり、(A)は第1部材20と第2部材21の接合面を示す図、(B)は(A)のB部拡大図、(C)はろう材保持部の効果を示す説明図。
図2は本発明の他のろう材保持部22の実施形態(孔4)を示す説明図。
図3は本発明のろう材保持部22を有する熱交換器のタンク部分の分解説明図。
図4は本発明のタンク構造の要部斜視図。FIG. 1 is an explanatory view showing a brazed material holding portion 22 (cutout portion 3) formed in the brazed structure of the present invention, and FIG. 1A is a view showing a joint surface between the
FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment (hole 4) of another brazing
FIG. 3 is an exploded explanatory view of a tank portion of a heat exchanger having a brazing
FIG. 4 is a perspective view of a main part of the tank structure of the present invention.
図1及び図2に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明は、第1部材20の面と第2部材21の面(例えば、プレートどうし)とが互いにろう付接合された部位を有するろう付構造体であって、その部位のろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差がある場合に有効である。
例を挙げると、面が立っている場合や、上面、側面および下面が連続している場合(一例として、後述のタンク本体と端蓋との接合等)、容器と皿状の側蓋との嵌合の場合(一例として、触媒入り反応器の容器と容器に嵌合する蓋、ヘッダーレス型熱交換器のケーシングの溝形材と溝形材に嵌合する蓋)等に利用できる発明である。
第1部材20と第2部材21の接合面の少なくても一方の部材の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部22が形成されている。そして、例えば、図1(A)に示すように、そのろう付部位の少なくても鉛直方向の上方で、一方のろう付面には多数のろう材保持部22が形成されているものである。このろう材保持部22の縁によって、図1(C)に示す如く、ろう付時に、鉛直方向の下側(重力方向)に流下するろう材を効果的に捕捉できる。
ろう材保持部22は、欠切部3や孔4とすることができる。この欠切部3の形状は、一例として、図1に示すようなU字型とすることができる。欠切部3の他の形状として、矩形型、楔型、スリット等とすることもできる。孔4の形状は、一例として、図2に示すような偏平孔(楕円、長方形孔等)とすることができる。孔4の他の形状として、丸孔、四角孔、三角孔、等とすることもできる。図2のような偏平孔とした場合、ろう付姿勢において長辺が水平方向となるように形成すると、ろうの流下を広範囲に渡って抑制することができる。
次に、図3及び図4に基づいて、第1部材20として熱交換器のタンク本体1の面と、第2部材21として端蓋2の面に本発明を適用した場合について説明する。EGRクーラ、オイルクーラ等の熱交換器、建設機械等の大型機械の熱交換器、エアコン等の熱交換器に適用できるものである。
この例の熱交換器は、多数の偏平なチューブ6とコルゲート型のフィン7とを交互に配置して熱交換器コア8を形成し、その熱交換器コア8の幅方向両端に一対のコアプレート9(図3において左側のコアプレート9を省略)を配置すると共に、その熱交換器コア8の図において、左右両端(右側省略)にタンクを配置したものである。なお、一対のタンクは、稼働時に上下方向に配置される。
そのタンクは、タンク本体1と一対の端蓋とからなる。そのタンク本体1は溝形に形成された溝形部1cと、その溝形部1cに対向するヘッダプレート1dとにより筒形に形成されている。そして、そのタンク本体1の長手方向両端に一対の端蓋2が配置されている(図4では左側の端蓋2を省略)。ヘッダプレート1dは、多数のチューブ挿通孔1eが定間隔に配置され、そこに熱交換器コア8の偏平なチューブ6の両端が挿通される。
なお、ヘッダプレート1dは、その幅方向両縁に細溝状の巻締部12が形成され、それが溝形部1cの両側壁の縁部に締結固定される。さらに、熱交換器コア8の幅方向両端には浅い溝形に形成されたコアプレート9が配置され、その左右両端に折曲部13が折曲げられている。
次に、タンク本体1の両端に嵌着される端蓋2は、平板部2aと、その平面に直角にプレス成形された周壁部2bとを有し、平板部2aには剛性用凹部15が形成されている。また、周壁部2bは平面方形に形成され、その外周がタンク本体1の両端開口に整合する。その周壁部2bの四辺の各縁部には、ろう材保持部22として、定間隔に多数の欠切部3が形成されている。
さらに、周壁部2bの縁部には、爪部5、爪部5a、爪部5bが形成されている。爪部5は、タンク本体1の溝形部1cの縁に整合し、爪部5aはコアプレート9の折曲部13の縁に整合する。さらに、爪部5bはタンク本体1のヘッダプレート1dの縁に整合するように、それぞれコ字状に曲折される。そして、それら各爪部を折り曲げ、端蓋2とタンク本体1の溝形部1c及びヘッダプレート1d並びにコアプレート9との間が一体的に締結される。
次に、図4に示すように組み立てられた各部品は、全体が高温の炉内に挿入される。このとき、各部品の少なくとも一方側には、ろう材が被覆または塗布され、図3の姿勢の状態で炉内に配置される。即ち、端蓋2の四辺のうち対向する二辺が鉛直方向(重力方向)と平行となるように各部品が配置される。
そして、炉内で、端蓋2から溶融したろう材は、図1(C)の如く、欠切部3の縁部に保持される。このとき、端蓋2の周壁部2bと、ヘッダプレート1dとの間にろう材が保持され、同図に示す如く、ろうフィレット11が両者間に形成される。
なお、周壁部2bの図において、上下両端に位置する部分にも、多数の欠切部3が定間隔に形成され、その周壁部2bとタンク本体1の溝形部1cとの間が、ろう材により接合される。
ろう材保持部22は、図2のように孔4により形成することもできる。Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The present invention is a brazed structure having a portion where the surface of the
For example, when the surface is standing, or when the upper surface, the side surface and the lower surface are continuous (for example, the joint between the tank body and the end lid described later), the container and the dish-shaped side lid are used. An invention that can be used in the case of fitting (for example, a container of a reactor containing a catalyst and a lid that fits into a container, a grooved material of a headerless heat exchanger casing and a lid that fits into a grooved material), etc. is there.
A brazing
The brazing
Next, a case where the present invention is applied to the surface of the tank body 1 of the heat exchanger as the
In the heat exchanger of this example, a large number of
The tank comprises a tank body 1 and a pair of end lids. The tank body 1 is formed in a tubular shape by a groove-
In the header plate 1d, narrow groove-shaped
Next, the
Further, a
Next, each part assembled as shown in FIG. 4 is inserted into a high temperature furnace as a whole. At this time, a brazing material is coated or coated on at least one side of each component, and is arranged in the furnace in the posture shown in FIG. That is, each component is arranged so that two of the four sides of the
Then, in the furnace, the brazing material melted from the
In the figure of the
The brazing
1 タンク本体
1b 開口
1c 溝形部
1d ヘッダプレート
1e チューブ挿通孔
2 端蓋
2a 平板部
2b 周壁部
3 欠切部
4 孔
5 爪部
5a 爪部
5b 爪部
6 チューブ
7 フィン
8 熱交換器コア
9 コアプレート
10 パイプ
11 ろうフィレット
12 巻締部
13 折曲部
15 剛性用凹部
20 第1部材
21 第2部材
22 ろう材保持部1
Claims (5)
前記部位は、そのろう付姿勢における連続するろう付面の鉛直方向の上下の位置に差を有し、
前記第1部材(20)の面または前記第2部材(21)の面の少なくとも一方の面には、ろう材保持用の縁を有するろう材保持部(22)が形成されていることを特徴とするろう付構造体。The surface of the first member (20) and the surface of the second member (21) have a portion that is brazed to each other.
The portion has a difference in the vertical vertical position of the continuous brazed surface in the brazed posture.
A brazing material holding portion (22) having an edge for holding the brazing material is formed on at least one surface of the surface of the first member (20) or the surface of the second member (21). Brazed structure.
前記部位の少なくとも鉛直方向の上方で、一方のろう付面に、多数のろう材保持部(22)が形成されていることを特徴とするろう付構造体。In the brazed structure according to claim 1,
A brazed structure characterized in that a large number of brazed material holding portions (22) are formed on one brazed surface at least above the portion in the vertical direction.
前記ろう付保持部(22)が、欠切部(3)であることを特徴とするろう付構造体。In the brazed structure according to claim 1 or 2.
A brazed structure characterized in that the brazed holding portion (22) is a notch portion (3).
前記ろう付保持部(22)が、孔(4)であることを特徴とするろう付構造体。In the brazed structure according to claim 1 or 2.
A brazed structure characterized in that the brazed holding portion (22) is a hole (4).
前記第1部材(20)は、筒状のタンク本体(1)であり、
前記第2部材(21)は、前記タンク本体(1)の両端の開口(1b)を閉塞し、そのタンク本体(1)との間がろう付接合される端蓋(2)であり、
前記端蓋(2)は、平板部(2a)と、その平板部(2a)に直交して、平板部(2a)の外周に立上げられた周壁部(2b)とで浅い皿状に形成され、その周壁部(2b)の外周がタンク本体(1)の前記開口(1b)に整合し、
前記端蓋(2)の周壁部(2b)に沿って、多数のろう材保持部(22)が形成されたろう付構造体。In the brazed structure according to any one of claims 1 to 4.
The first member (20) is a tubular tank body (1).
The second member (21) is an end lid (2) that closes the openings (1b) at both ends of the tank body (1) and is brazed to the tank body (1).
The end lid (2) is formed in a shallow dish shape by a flat plate portion (2a) and a peripheral wall portion (2b) raised on the outer periphery of the flat plate portion (2a) orthogonal to the flat plate portion (2a). The outer circumference of the peripheral wall portion (2b) is aligned with the opening (1b) of the tank body (1).
A brazed structure in which a large number of brazing material holding portions (22) are formed along the peripheral wall portion (2b) of the end lid (2).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018110006 | 2018-06-08 | ||
JP2018110006 | 2018-06-08 | ||
PCT/JP2019/022243 WO2019235500A1 (en) | 2018-06-08 | 2019-05-28 | Brazed structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019235500A1 true JPWO2019235500A1 (en) | 2021-07-01 |
Family
ID=68769526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020523132A Pending JPWO2019235500A1 (en) | 2018-06-08 | 2019-05-28 | Brazed structure |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2019235500A1 (en) |
WO (1) | WO2019235500A1 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54147753U (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-15 | ||
JPH02299795A (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-12 | Showa Alum Corp | Brazing method for metallic material |
JPH03107821U (en) * | 1990-02-20 | 1991-11-06 | ||
JPH04309455A (en) * | 1991-04-04 | 1992-11-02 | Showa Alum Corp | Brazing method of metallic material |
JPH0622787U (en) * | 1992-02-26 | 1994-03-25 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | Header pipe for heat exchanger |
JPH07154048A (en) * | 1993-12-01 | 1995-06-16 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Outer lead of electronic device |
JPH08210794A (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-20 | Nippondenso Co Ltd | Heat exchanger and its manufacture |
JP2007163096A (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Rinnai Corp | Method for manufacturing latent heat recovery type heat exchanger |
JP2013094824A (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Aisin Aw Co Ltd | Semiconductor device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9511452B2 (en) * | 2015-02-09 | 2016-12-06 | United Technologies Corporation | Assemblies with brazed joints and methods of fabricating assemblies with brazed joints |
-
2019
- 2019-05-28 WO PCT/JP2019/022243 patent/WO2019235500A1/en active Application Filing
- 2019-05-28 JP JP2020523132A patent/JPWO2019235500A1/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54147753U (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-15 | ||
JPH02299795A (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-12 | Showa Alum Corp | Brazing method for metallic material |
JPH03107821U (en) * | 1990-02-20 | 1991-11-06 | ||
JPH04309455A (en) * | 1991-04-04 | 1992-11-02 | Showa Alum Corp | Brazing method of metallic material |
JPH0622787U (en) * | 1992-02-26 | 1994-03-25 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | Header pipe for heat exchanger |
JPH07154048A (en) * | 1993-12-01 | 1995-06-16 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Outer lead of electronic device |
JPH08210794A (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-20 | Nippondenso Co Ltd | Heat exchanger and its manufacture |
JP2007163096A (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Rinnai Corp | Method for manufacturing latent heat recovery type heat exchanger |
JP2013094824A (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-20 | Aisin Aw Co Ltd | Semiconductor device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019235500A1 (en) | 2019-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5688355B2 (en) | Flat plate of header plateless heat exchanger | |
JP2007518962A (en) | Brazed plate fin heat exchanger | |
JP2006189206A (en) | Heat exchanger | |
KR100677719B1 (en) | Brazing method and brazing structure | |
JP2006189205A (en) | Heat exchanger | |
WO2015093625A1 (en) | Header plateless heat exchanger | |
JP2020516846A (en) | Heat exchanger for motor vehicles | |
JPWO2019235500A1 (en) | Brazed structure | |
JP2006207966A (en) | Heat exchanger | |
US11506457B2 (en) | Header plateless type heat exchanger | |
CN110446903B (en) | Heat exchanger | |
WO2014119298A1 (en) | Exhaust gas heat exchanger | |
JP2009150587A (en) | Heat exchanger | |
JP2014224645A (en) | Exhaust heat exchanger | |
JP2007010176A (en) | Heat exchanger | |
WO2020100897A1 (en) | Heat exchanger and heat exchanger manufacturing method | |
JP2010185636A (en) | Heat exchanger | |
JP2017133790A (en) | Heat exchanger | |
JP6083272B2 (en) | Heat exchanger | |
JPWO2019163973A1 (en) | Heat exchanger tank structure | |
JP2009228970A (en) | Heat exchanger | |
JP4341490B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2005249341A (en) | Heat exchanger | |
JP2003106791A5 (en) | ||
JP6919472B2 (en) | Heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20230531 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231010 |