JPWO2019188766A1 - ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

課題は、ガラスパネルユニットの歩留まりの向上が図れる、ガラスパネルユニットの仕掛り品、及び、ガラスパネルユニットの製造方法を提供することである。仕掛り品（１１０）は、互いに対向する一対のガラス基板（２００，３００）と、一対のガラス基板（２００，３００）間にある枠状の周壁（４１）と、隔壁（４２）と、排気口（７００）と、を備える。隔壁（４２）は、一対のガラス基板（２００，３００）及び周壁（４１）で囲まれた内部空間（５００）を排気空間（５１１）と緩衝空間（５１２）と通気空間（５２０）とに気密に分離する。排気口（７００）は、通気空間（５２０）と外部空間とをつなぐ。排気空間（５１１）と緩衝空間（５１２）は、内部の圧力が通気空間（５２０）より低い状態である。仕掛り品（１１０）において緩衝空間（５１２）及び通気空間（５２０）を含む部分を除く、排気空間（５１１）を含む所定部分がガラスパネルユニット（１０）を構成する。

Description

本開示は、ガラスパネルユニットの仕掛り品、及び、ガラスパネルユニットの製造方法に関する。本開示は、特に、一対のガラスパネルの間に空間がある断熱用のガラスパネルユニットの仕掛り品、及び、ガラスパネルユニットの製造方法に関する。

特許文献１は、ガラスパネルユニットの製造方法を開示する。特許文献１のガラスパネルユニットの製造方法では、互いに接合された第一ガラス基板と第二ガラス基板の間には、枠材に囲まれた内部空間が形成される。内部空間は、仕切り材によって、第一空間と第二空間に仕切られる。そして、第一空間内の空気が、通気路と第二空間と通気孔とを介して外部に排出され、第一空間が真空空間に至るまで減圧される。その後に、仕切り材を加熱により溶融して通気路を塞ぐように変形する。これによって、真空空間となった第一空間を備える仮組立ユニット（ガラスパネルユニットの組立て品）が得られる。その後、仮組立ユニットは切断され、第一空間を有する部分と、第二空間を有する部分とに、物理的に分離される。第一空間を有する部分が、ガラスパネルユニットとして用いられる。

特許文献１では、仮組立ユニットの切断前には、ガラス基板間に、通気孔（排気口）が含まれる部分（第二空間を有する部分）と、真空空間となった第一空間を有する部分とが存在する。ここで、第二空間と第一空間とには内部の圧力差がある。そのため、第一空間（排気空間）においてガラス基板間の間隔を狭める力がかかる一方で、第二空間（通気空間）ではガラス基板間の間隔を狭める力に抵抗する力が生じ得る。これは、ガラス基板や仕切り材（隔壁）の破損の一因となる可能性があり、歩留りの低下の原因になり得る。

国際公開第２０１６／１４３３２８号

課題は、ガラスパネルユニットの歩留りの向上が図れる、ガラスパネルユニットの仕掛り品、及び、ガラスパネルユニットの製造方法を提供することである。

本開示の一態様のガラスパネルユニットの仕掛り品は、ガラスパネルユニットを製造するためのガラスパネルユニットの仕掛り品である。前記仕掛り品は、互いに対向する一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板間にある枠状の周壁と、隔壁と、排気口と、を備える。前記隔壁は、前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を排気空間と緩衝空間と通気空間とに気密に分離する。前記排気口は、前記通気空間と外部空間とをつなぐ。前記排気空間及び前記緩衝空間は、内部の圧力が前記通気空間より低い。前記仕掛り品において前記緩衝空間及び前記通気空間を含む部位を除く、前記排気空間を含む所定部分がガラスパネルユニットを構成する。

本開示の一態様のガラスパネルユニットの製造方法は、前記ガラスパネルユニットの仕掛り品を用意する準備工程と、前記仕掛り品を切断して前記所定部分を得る切断工程と、を含む。

図１は、実施形態１のガラスパネルユニットの仕掛り品の平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、実施形態１のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。 図５は、実施形態１のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図６は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図７は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図８は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図９は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１０は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１１は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１２は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１３は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１４は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１５は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１６は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１７は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１８は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図１９は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２０は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２１は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２２は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２３は、上記製造方法の除去工程の説明図である。 図２４は、実施形態１の第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品の平面図である。 図２５は、実施形態１の第１変形例のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図２６は、実施形態１の第１変形例のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２７は、実施形態１の第２変形例のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図２８は、実施形態１の第２変形例のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図２９は、実施形態１の第３変形例のガラスパネルユニットの組立て品の平面図である。 図３０は、実施形態１の第３変形例のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図３１は、実施形態１の第４変形例のガラスパネルユニットの組立て品の説明図である。 図３２は、実施形態１の第５変形例のガラスパネルユニットの組立て品の説明図である。 図３３は、実施形態１の第５変形例のガラスパネルユニットの組立て品の説明図である。 図３４は、実施形態２のガラス窓の斜視図である。 図３５は、実施形態２のガラス窓の分解斜視図である。 図３６は、実施形態２のガラス窓の平面図である。 図３７は、実施形態２のガラス窓のガラスパネルユニットの製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図３８は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図３９は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図４０は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図４１は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図４２は、上記製造方法の準備工程（組立工程）の説明図である。 図４３は、上記製造方法の準備工程（第１溶融工程、排気工程、第２溶融工程）の説明図である。 図４４は、上記製造方法の準備工程の説明図である。 図４５は、上記製造方法の第１切断工程の説明図である。 図４６は、上記製造方法の第２切断工程の説明図である。 図４７は、上記製造方法で製造されたガラスパネルユニットの平面図である。 図４８は、実施形態２のガラス窓の変形例の平面図である。

１．実施形態
１．１ 実施形態１
１．１．１ 概要
図１及び図２は、実施形態１のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０を示す。ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０は、１以上のガラスパネルユニット（本実施形態では、図２３に示すガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈ）を製造するために利用される。仕掛り品１１０は、図１及び図２に示すように、互いに対向する一対のガラス基板２００，３００と、周壁４１と、隔壁４２ａ〜４２ｍと、排気口７００と、を備える。周壁４１は、一対のガラス基板２００，３００間にある。周壁４１は、枠状である。隔壁４２ａ〜４２ｍは、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１で囲まれた内部空間５００を排気空間５１１ａ〜５１１ｈと緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆと通気空間５２０とに気密に分離する。排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐ。排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、内部の圧力が通気空間５２０より低い状態にある。図２３に示すように、仕掛り品１１０において緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ及び通気空間５２０を含む部分１１（１１Ａ，１１Ｂ）を除く、排気空間５１１ａ〜５１１ｈを含む所定部分がガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）を構成する。

仕掛り品１１０では、ガラスパネルユニット１０に利用されない部分（つまり不要部分）１１Ａ，１１Ｂの緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆも、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈの排気空間５１１ａ〜５１１ｈと同様に、内部の圧力が通気空間５２０より低い。そのため、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆの内部の圧力が通気空間５２０と同じかそれ以上である場合に比べれば、一対のガラス基板２００，３００における排気空間５１１ａ〜５１１ｈに対応する部位とそれ以外の部位との圧力差に起因する影響を低減できる。したがって、このような圧力差に起因して一対のガラス基板２００，３００や隔壁４２ａ〜４２ｍが破損する可能性を低減できる。よって、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０では、ガラスパネルユニットの歩留りの向上が図れる。

１．１．２ 構成
以下、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）、ガラスパネルユニットの組立て品１００、及び、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０について詳細に説明する。組立て品１００は、図２３に示す複数（ここでは８つ）のガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）を製造するために利用される。仕掛り品１１０は、組立て品１００からガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）を製造する過程で形成される。なお、以下では、必要に応じて、ガラスパネルユニットの組立て品１００を単に「組立て品」といい、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０を単に「仕掛り品」という。

１．１．２．１ ガラスパネルユニット
まず、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）について説明する。ガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に真空空間を有している。各ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈは、図２３に示すように、一対のガラスパネル（第１及び第２ガラスパネル）２０，３０と、枠体４０と、を備える。また、各ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈは、一対のガラスパネル２０，３０と枠体４０とで囲まれた空間（排気空間）５１１（５１１ａ〜５１１ｈ（図１参照））を有する。更に、各ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈは、排気空間５１１内に、ガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０と、を備える。なお、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈはいずれも平面視において四角形状であり、大きさ及び形状も同一である。

一対のガラスパネル２０，３０は、同形状である。一対のガラスパネル２０，３０はいずれも矩形の平板状である。一対のガラスパネル２０，３０の材料は、例えば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。なお、一対のガラスパネル２０，３０の表面には、コーティングが設けられていてもよい。コーティングの例としては、透明な赤外線反射膜が挙げられる。なお、コーティングは、赤外線反射膜に限定されず、所望の物理特性を有する膜であってもよい。

枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０間にあり、一対のガラスパネル２０，３０を互いに気密に接合する。これによって、一対のガラスパネル２０，３０と枠体４０とで囲まれた排気空間５１１が形成される。そして、一対のガラスパネル２０，３０と枠体４０とで囲まれた排気空間５１１は真空状態となっている。換言すれば、排気空間５１１は、内部の圧力が大気圧より低い状態となっている。枠体４０は、熱接着剤（封着材）で形成されている。言い換えれば、枠体４０は、硬化した熱接着剤である。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットの例としては、低融点ガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０と同様の多角形（本実施形態では四角形）の枠状である。枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０の外周に沿って形成されている。また、熱接着剤は、ガラスフリットに限定されず、例えば、低融点金属や、ホットメルト接着材などであってもよい。

ガス吸着体６０は、排気空間５１１内に配置される。具体的には、ガス吸着体６０は、長尺の平板状であり、ガラスパネル３０に配置されている。ガス吸着体６０は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、例えば、枠体４０を形成する熱接着剤が加熱された際に、熱接着剤から放出されるガスである。ガス吸着体６０は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、例えば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、所定温度（活性化温度）以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。そのため、蒸発型ゲッタの吸着能力が低下しても、蒸発型ゲッタを活性化温度以上に加熱することで、蒸発型ゲッタの吸着能力を回復させることができる。蒸発型ゲッタは、例えば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（例えば、銅イオン交換されたゼオライト）である。ガス吸着体６０は、このゲッタの粉体を備えている。具体的には、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体を含む液体（例えばゲッタの粉体を液体に分散して得られた分散液や、ゲッタの粉体を液体に溶解させて得られた溶液）を塗布して固形化することにより形成される。この場合、ガス吸着体６０を小さくできる。したがって、排気空間５１１が狭くてもガス吸着体６０を配置できる。

複数のピラー７０は、排気空間５１１内に配置されている。複数のピラー７０は、一対のガラスパネル２０，３０間の間隔を所定間隔に維持するために用いられる。つまり、複数のピラー７０は、一対のガラスパネル２０，３０間の距離を所望の値に維持するために使用される。なお、ピラー７０の大きさ、ピラー７０の数、ピラー７０の間隔、ピラー７０の配置パターンは、適宜選択することができる。各ピラー７０は、上記所定間隔とほぼ等しい高さを有する円柱状である。例えば、ピラー７０は、直径が１ｍｍ、高さが１００μｍである。なお、各ピラー７０は、角柱状や球状などの所望の形状であってもよい。

１．１．２．２ ガラスパネルユニットの組立て品
次に、ガラスパネルユニットの組立て品１００について説明する。組立て品１００は、図３及び図４に示すように、互いに対向する一対の（第１及び第２）ガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、第１仕切り４２１ａ〜４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊと、複数の通気路６００と、排気口７００と、を備える。また、組立て品１００は、複数のガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０と、を備える。なお、以下では、第１仕切り４２１ａ〜４２１ｄを特に区別しない場合には、単に、第１仕切り４２１という。また、第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊを特に区別しない場合には、単に第２仕切り４２２という。更に、第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を特に区別しない場合には、単に仕切り４２０という。

第１ガラス基板２００は、第１ガラスパネル２０の基礎となる部材であり、第１ガラスパネル２０と同じ材料で形成されている。第２ガラス基板３００は、第２ガラスパネル３０の基礎となる部材であり、第２ガラスパネル３０と同じ材料で形成されている。第１及び第２ガラス基板２００，３００は同形状である。第１及び第２ガラス基板２００，３００はいずれも多角形（本実施形態では長方形）の板状である。本実施形態では、第１ガラス基板２００は、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈの第１ガラスパネル２０を形成可能な大きさであり、第２ガラス基板３００は、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈの第２ガラスパネル３０を形成可能な大きさである。

周壁４１０は、封着材（第１封着材）で形成されている。第１封着材は、例えば、熱接着剤を含む。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、例えば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。また、第１封着材は、芯材を含む。芯材は、枠体４０の高さを規定するために用いられる。芯材は、例えば、球状のガラスビーズである。ガラスビーズの径は、枠体４０の高さに応じて選択される。このような芯材は、熱接着剤に所定の割合で分散される。一例としては、直径５０〜３００μｍのガラスビーズが、熱接着剤に対して０．０１〜１ｗｔ％（体積比で０．０３〜３％）で含まれている。このような第１封着材は、多孔質であり、溶融されるまでは通気性を有するが、一度溶融された後は通気性を喪失する。

周壁４１０は、一対のガラス基板２００，３００間にある。周壁４１０は、図３に示すように、枠状である。特に、周壁４１０は、矩形の枠状である。周壁４１０は、第１及び第２ガラス基板２００，３００の外周に沿って形成されている。周壁４１０は、第１〜第４辺４１０ａ〜４１０ｄを有する。第１及び第２辺４１０ａ，４１０ｂは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の幅方向（図３の上下方向）に沿って伸びる。第３及び第４辺４１０ｃ，４１０ｄは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の長さ方向（図３の左右方向）に沿って伸びる。周壁４１０は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを気密に接合するためのものである。これにより、組立て品１００では、周壁４１０と第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とで囲まれた内部空間５００が形成される。

複数の仕切り４２０は、いずれも封着材（第２封着材）で形成されている。第２封着材は、例えば、熱接着剤を含む。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、例えば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。本実施形態では、仕切り４２０の熱接着剤は、周壁４１０と同じ熱接着剤である。よって、仕切り４２０と周壁４１０とは同じ軟化点を有している。また、第２封着材は、第１封着材と同じ芯材を含む。第２封着材においても、芯材は、熱接着剤に所定の割合で分散される。一例としては、直径５０〜３００μｍのガラスビーズが、熱接着剤に対して０．０１〜１ｗｔ％（体積比で０．０３〜３％）で含まれている。このような第２封着材は、第１封着材と同様に、多孔質であり、溶融されるまでは通気性を有するが、一旦溶融された後は通気性を喪失する。

複数の仕切り４２０は、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１０で囲まれた内部空間５００を排気空間５１１（５１１ａ〜５１１ｈ）と、緩衝空間５１２（５１２ａ〜５１２ｆ）と、通気空間５２０とに仕切る。組立て品１００では、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは後に排気される空間（第１空間）である。通気空間５２０は、第１空間（排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ）の排気に使用される空間（第２空間）である。特に、排気空間５１１ａ〜５１１ｈは、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈを得るために排気される。これに対して、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、排気空間５１１ａ〜５１１ｈと同様に排気されるが、これは、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈを得るためではなく、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈの歩留まりの向上のためである。

図３に示すように、仕切り４２０は周壁４１０で囲まれた領域内にある。そして、仕切り４２０は、いずれも周壁４１０より低い。そのため、図４に示すように、仕切り４２０よりも周壁４１０が先に第１及び第２ガラス基板２００，３００の両方に接する。図３の例では、仕切り４２０ａ〜４２０ｐが第２ガラス基板３００に形成されているから、第１ガラス基板２００とは離間している。

複数の仕切り４２０は、長尺状である。各仕切り４２０は、長さ方向の両端部４２３（４２３ａ，４２３ｂ）及び幅方向の両側部４２４（４２４ａ，４２４ｂ）を有する。なお、図３では、単に図面を見やすくするためだけに、第２仕切り４２２ａについてのみ、符号４２３（４２３ａ，４２３ｂ）を付し、第１仕切り４２１ｄについてのみ、符号４２４（４２４ａ，４２４ｂ）を付している。複数の仕切り４２０は、第１仕切り４２１（４２１ａ〜４２１ｄ）と、第２仕切り４２２（４２２ａ〜４２２ｊ）とを含む。第１仕切り４２１（４２１ａ〜４２１ｄ）と第２仕切り４２２（４２２ａ〜４２２ｊ）とは、長さ方向が互いに異なる。より詳細には、第１仕切り４２１（４２１ａ〜４２１ｄ）は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向に直交する第２方向に沿って延びる。本実施形態では、第１方向は、一対のガラス基板２００，３００の厚み方向（図４における上下方向）である。第２方向は、一対のガラス基板２００，３００の幅方向（図３における上下方向）である。第２仕切り４２２（４２２ａ〜４２２ｊ）は、第１方向に直交し第２方向に交差する第３方向に沿って延びる。本実施形態では、第３方向は、第２方向に直交している。第３方向は、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向（図３における左右方向）である。

より詳細には、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向（図３の上下方向）に沿って延びる長尺状である。第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄの各々では、側部４２４ａは、周壁４１０の第１辺４１０ａ側（図３の右側）の側部であり、側部４２４ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂ側（図３の左側）の側部である。

第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向（図３の左右方向）に、周壁４１０の第１辺４１０ａから第２辺４１０ｂに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。また、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ，４２１ｃ，４２１ｄは、いずれも、周壁４１０の第３及び第４辺４１０ｃ，４１０ｄとは接触していない。

第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊは、一対のガラス基板２００，３００の長さ向に沿って延びる長尺状である。第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊでは、端部４２３ａは、周壁４１０の第１辺４１０ａ側（図３の右側）の端部であり、端部４２３ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂ側（図３の左側）の端部である。

第２仕切り４２２ａ，４２２ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂと第１仕切り４２１ｄとの間にある。第２仕切り４２２ａ，４２２ｂは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ａ，４２２ｂは、周壁４１０の第２辺４１０ｂと第１仕切り４２１ｄとにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ａ，４２２ｂの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ｄの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄは、第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄ間にある。第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄは、第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ｃの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。また、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ｄの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆは、第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃ間にある。第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆは、第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ｂの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。また、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ｃの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈは、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂ間にある。第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈは、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ａは、第１仕切り４２１ａの側部４２４ｂに所定間隔を空けて対向している。また、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ｂの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊは、周壁４１０の第１辺４１０ａと第１仕切り４２１ａとの間にある。第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に、周壁４１０の第３辺４１０ｃから第４辺４１０ｄに向かって、この順に、間隔を空けて並んでいる。第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊは、周壁４１０の第１辺４１０ａと第１仕切り４２１ａとにそれぞれ接触していない。特に、第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊの端部４２３ｂは、第１仕切り４２１ａの側部４２４ａに所定間隔を空けて対向している。

組立て品１００では、排気空間５１１ａは、周壁４１０の第２及び第３辺４１０ｂ，４１０ｃと第１仕切り４２１ｄと第２仕切り４２２ａとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｂは、周壁４１０の第３辺４１０ｃと第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄと第２仕切り４２２ｃとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｃは、周壁４１０の第３辺４１０ｃと第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃと第２仕切り４２２ｅとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｄは、周壁４１０の第３辺４１０ｃと第１仕切り４２１ａ，４２１ｂと第２仕切り４２２ｇとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｅは、周壁４１０の第２辺４１０ｂと第１仕切り４２１ｄと第２仕切り４２２ａ，４２２ｂとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｆは、第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄと第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｇは、第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃと第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｈは、第１仕切り４２１ａ，４２１ｂと第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ａは、周壁４１０の第１及び第３辺４１０ａ，４１０ｃと第１仕切り４２１ａと第２仕切り４２２ｉとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｂは、周壁４１０の第１辺４１０ａと第１仕切り４２１ａと第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｃは、周壁４１０の第２及び第４辺４１０ｂ，４１０ｄと第１仕切り４２１ｄと第２仕切り４２２ｂとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｄは、周壁４１０の第４辺４１０ｄと第１仕切り４２１ｃ，４２１ｄと第２仕切り４２２ｄとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｅは、周壁４１０の第４辺４１０ｄと第１仕切り４２１ｂ，４２１ｃと第２仕切り４２２ｆとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｆは、周壁４１０の第４辺４１０ｄと第１仕切り４２１ａ，４２１ｂと第２仕切り４２２ｈとで囲まれる空間である。通気空間５２０は、周壁４１０の第１及び第４辺４１０ａ，４１０ｄと第１仕切り４２１ａと第２仕切り４２２ｊとで囲まれる空間である。

ここで、ガス吸着体６０は、図３に示すように、排気空間５１１ａ〜５１１ｈの各々にだけ配置されている。つまり、ガス吸着体６０は、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ及び通気空間５２０ではなく排気空間５１１ａ〜５１１ｈに配置されている。一方、複数のピラー７０は、図１に示すように、内部空間５００の全体（排気空間５１１ａ〜５１１ｈ、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ及び通気空間５２０の各々）に配置されている。つまり、複数のピラー７０は、排気空間５１１ａ〜５１１ｈと緩衝空間５１２ａ〜５１２ｄと通気空間５２０に亘って配置されている。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ，５１２ｂ）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。本実施形態では、周壁４１０と仕切り４２０（４２１ａ〜４２１ｈ，４２２ａ〜４２２ｄ）は、互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１ａ〜５１１ｈ同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを通気空間５２０から（気密に）分離する（図１参照）。

本実施形態では、複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の特定の通気路６１０を有する。複数の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図３における上下方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０（Ｐ１０ａ〜Ｐ１０ｈ）を構成する。なお、図３では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０を網掛けで示している。本実施形態では、通風経路Ｐ１０ａを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ａ，４２２ｂの端部４２３ａと第１仕切り４２１ｄの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｂを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ｄの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｃを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの端部４２３ａと第１仕切り４２１ｃの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｄを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ｃの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｅを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの端部４２３ａと第１仕切り４２１ｂの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｆを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ｂの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｇを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの端部４２３ａと第１仕切り４２１ａの側部４２４ｂとの間の空間（隙間）である。通風経路Ｐ１０ｈを構成する特定の通気路６１０は、第２仕切り４２２ｉ，４２２ｊの端部４２３ｂと第１仕切り４２１ａの側部４２４ａとの間の空間（隙間）である。

排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐ。排気口７００は、通気空間５２０及び通気路６００を利用して排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを排気するために用いられる。したがって、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とは、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを排気するための排気路を構成する。排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐように第２ガラス基板３００に形成されている。具体的には、排気口７００は、第２ガラス基板３００の角部分にある。

１．１．２．３ ガラスパネルユニットの仕掛り品
次に、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０について説明する。仕掛り品１１０は、図１及び図２に示されるように、一対のガラス基板（第１及び第２ガラス基板）２００，３００と、周壁４１と、隔壁４２（４２ａ〜４２ｍ）と、を備える。また、仕掛り品１１０は、排気空間５１１ａ〜５１１ｈと、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆと、通気空間５２０とを含む内部空間５００を有する。更に、仕掛り品１１０は、ガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０とを、内部空間５００内に備える。更に、仕掛り品１１０は、排気口７００を備える。

周壁４１は、一対のガラス基板２００，３００間にあり、一対のガラス基板２００，３００同士を気密に接合する。周壁４１は、組立て品１００の周壁４１０を一旦溶融し再度固化することで形成されている。仕掛り品１１０の周壁４１は、組立て品１００の周壁４１０と同様に、枠状である。特に、周壁４１は、第１〜第４辺４１ａ〜４１ｄを有する。第１及び第２辺４１ａ，４１ｂは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の幅方向（図１における上下方向）に沿って伸びる。第３及び第４辺４１ｃ，４１ｄは、第１及び第２ガラス基板２００，３００の長さ方向（図１における左右方向）に沿って伸びる。

隔壁４２ａ〜４２ｍは、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１で囲まれた内部空間５００を排気空間５１１ａ〜５１１ｈと緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆと通気空間５２０とに気密に分離する。 隔壁４２ａ〜４２ｍは、仕切り４２０（４２１ａ〜４２１ｄ，４２２ａ〜４２２ｊ）から形成される。より詳細には、隔壁４２ａは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に延びる直線状であり、周壁４１の第３及び第４辺４１ｃ，４１ｄ同士を一体に連結する。隔壁４２ａは、第１仕切り４２１ａの変形により形成される。隔壁４２ｂ〜４２ｄは、一対のガラス基板２００，３００の幅方向に延びる長尺状であり、周壁４１の第３辺４１ｃに一体に連結される。隔壁４２ｂ〜４２ｄは、それぞれ第１仕切り４２１ｂ〜４２１ｄの変形により形成される。隔壁４２ｅ，４２ｆは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、周壁４１の第２辺４１ｂと隔壁４２ｄとを一体に連結する。隔壁４２ｅ，４２ｆは、それぞれ第２仕切り４２２ａ，４２２ｂの変形により形成される。隔壁４２ｇ，４２ｈは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、周壁４１の隔壁４２ｃ，４２ｄ同士を一体に連結する。隔壁４２ｇ，４２ｈは、それぞれ第２仕切り４２２ｃ，４２２ｄの変形により形成される。隔壁４２ｉ，４２ｊは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、周壁４１の隔壁４２ｂ，４２ｃ同士を一体に連結する。隔壁４２ｉ，４２ｊは、それぞれ第２仕切り４２２ｅ，４２２ｆの変形により形成される。隔壁４２ｋ，４２ｌは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、周壁４１の隔壁４２ａ，４２ｂ同士を一体に連結する。隔壁４２ｋ，４２ｌは、それぞれ第２仕切り４２２ｇ，４２２ｈの変形により形成される。隔壁４２ｍは、一対のガラス基板２００，３００の長さ方向に延びる長尺状であり、周壁４１の第１辺４１ａと隔壁４２ａとを一体に連結する。隔壁４２ｍは、第２仕切り４２２ｊの変形により形成される。

特に、隔壁４２ａ〜４２ｍは、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを通気空間５２０から（気密に）分離する。なお、本実施形態では、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは互いに（気密に）分離されておらず、緩衝空間５１２ｃ〜５１２ｆも互いに（気密に）分離されていない。ただし、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは互いに（気密に）分離されていてもよい。同様に、緩衝空間５１２ｃ〜５１２ｆも互いに（気密に）分離されていてもよい。つまり、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ同士が互いに（気密に）分離されるかどうかは任意の事項である。

仕掛り品１１０では、組立て品１００とは異なり、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、通気空間５２０及び排気口７００を介して排気されて、通気空間５２０より内部の圧力が低い状態とされている。本実施形態では、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、真空状態とされている。したがって、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、真空空間であるといえる。なお、真空状態は、真空度が所定値以下の状態をいう。所定値は、例えば、０．１Ｐａである。排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００と周壁４１と隔壁４２ａ〜４２ｍとで完全に密閉されているから、通気空間５２０及び排気口７００から分離されている。

仕掛り品１１０では、排気空間５１１ａは、周壁４１の第２及び第３辺４１ｂ，４１ｃと隔壁４２ｄ，４２ｅとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｂは、周壁４１の第３辺４１ｃと隔壁４２ｃ，４２ｄ，４２ｇとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｃは、周壁４１の第３辺４１ｃと隔壁４２ｂ，４２ｃ，４２ｉとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｄは、周壁４１の第３辺４１ｃと隔壁４２ａ，４２ｂ，４２ｋとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｅは、周壁４１の第２辺４１ｂと隔壁４２ｄ，４２ｅ，４２ｆとで囲まれる空間である。排気空間５１１ｆは、隔壁４２ｃ，４２ｄ，４２ｇ，４２ｈで囲まれる空間である。排気空間５１１ｇは、隔壁４２ｂ，４２ｃ，４２ｉ，４２ｊで囲まれる空間である。排気空間５１１ｈは、隔壁４２ａ，４２ｂ，４２ｋ，４２ｌで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは、周壁４１の第１及び第３辺４１ａ，４１ｃと隔壁４２ａ，４２ｍとで囲まれる空間である。緩衝空間５１２ｃ〜５１２ｆは、周壁４１の第２及び第４辺４１ｂ，４１ｄと隔壁４２ａ，４２ｆ，４２ｈ，４２ｊ，４２ｌとで囲まれる空間である。通気空間５２０は、周壁４１の第１及び第４辺４１ａ，４１ｄと隔壁４２ａ，４２ｍとで囲まれる空間である。

このように、周壁４１及び隔壁４２ａ〜４２ｍは、排気空間５１１ａ〜５１１ｈをそれぞれ囲う複数の枠体４０を一体に含んでいる。つまり、周壁４１及び隔壁４２ａ〜４２ｍにおいて各排気空間５１１ａ〜５１１ｈを囲う部分が枠体４０を構成する。

仕掛り品１１０では、排気空間５１１ａ〜５１１ｈの内部の圧力が排気口７００の含まれる通気空間５２０（つまり、大気圧）より低い。そのため、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）に利用される部位（排気空間５１１ａ〜５１１ｈ）においては一対のガラス基板２００，３００間の間隔を狭める力がかかる。一方で、通気空間５２０の内部の圧力は大気圧に等しくなる。そのため、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）に利用されない部位である通気空間５２０では一対のガラス基板２００，３００間の間隔を狭める力に抵抗する力が発生する。本実施形態では、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）に利用されない部位に、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆが設けられている。そして、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆは、排気空間５１１ａ〜５１１ｈと同様に、内部の圧力が通気空間５２０より低い。このような緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを設けることで、仕掛り品１１０において、内部の圧力が大気圧に等しい部位（つまり、一対のガラス基板２００，３００間の間隔を狭める力に抵抗する力が発生する部位）を減らすことができる。その結果、一対のガラス基板２００，３００における排気空間５１１ａ〜５１１ｈに対応する部位とそれ以外の部位との圧力差に起因する影響を低減できる。したがって、このような圧力差に起因して一対のガラス基板２００，３００や隔壁４２ａ〜４２ｍが破損する可能性を低減できる。よって、ガラスパネルユニットの仕掛り品１１０では、歩留りの向上が図れる。本実施形態では、仕掛り品１１０において、通気空間５２０は矩形状の空間である。あくまでも一例であるが、ガラス基板２００，３００のサイズが長辺２４００ｍｍ、短辺１５００ｍｍであるとする。この場合、通気空間５２０の短辺は、５００ｍｍ以下であり、通気空間５２０の平面視における面積は２５０，０００ｍｍ２以下であるとよい。より好ましくは、通気空間５２０の短辺は３５０ｍｍ以下であり、通気空間５２０の平面視における面積は９０，０００ｍｍ２以下であるとよい。別の観点から言えば、平面視における、内部空間５００の面積に対する通気空間５２０の面積の割合は、１０％以下、好ましくは７％以下、より好ましくは２．５％以下であるとよい。特に、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂは、排気空間５１１ｄ，５１１ｈに隣接し、緩衝空間５１２ｃ〜５１２ｆは、排気空間５１１ｅ〜５１１ｈに隣接している。そのため、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆに隣接する排気空間５１１ｄ〜５１１ｈにおいて特に有利な効果が見込まれ得る。更に、排気空間５１１ａ〜５１１ｈは、通気空間５２０に隣接していない。そのため、排気空間５１１ａ〜５１１ｈが通気空間５２０に隣接している場合に比べれば、ガラスパネルユニット１０の歩留まりの向上が図れる。

１．１．３ 製造方法
次に、組立て品１００を用いた、ガラスパネルユニット１０（１０Ａ〜１０Ｈ）の製造方法について図３〜図２３を参照して説明する。ガラスパネルユニット１０の製造方法は、準備工程と、除去工程とを含む。

準備工程は、図１及び図２に示す仕掛り品１１０を用意する工程である。準備工程は、組立工程と、第１溶融工程と、排気工程と、第２溶融工程とを含む。

組立工程は、組立て品１００を用意する工程である。つまり、組立工程は、組立て品１００を得るために、第１ガラス基板２００、第２ガラス基板３００、周壁４１０、仕切り４２０、内部空間５００、通気路６００、排気口７００、複数のガス吸着体６０、及び複数のピラー７０を形成する工程である。組立工程は、第１〜第６工程を有する。なお、第２〜第５工程の順番は、適宜変更してもよい。

第１工程は、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を形成する工程（基板形成工程）である。例えば、第１工程では、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を作製する。また、第１工程では、必要に応じて、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を洗浄する。

第２工程は、排気口７００を形成する工程である。第２工程では、図５に示すように、第２ガラス基板３００に、排気口７００を形成する。また、第２工程では、必要に応じて、第２ガラス基板３００を洗浄する。

第３工程は、周壁４１０及び仕切り４２０（第１仕切り４２１ａ〜４２１ｄ、第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊ）を配置する工程（封着材配置工程）である。第３工程は、周壁形成工程及び仕切り形成工程を含む。

周壁形成工程は、周壁４１０を形成する工程である。より詳細には、周壁形成工程は、図６に示すように、ディスペンサ８１０により周壁４１０の材料（第１封着材）Ｍ１０を一対のガラス基板２００，３００の一方（ここでは第２ガラス基板３００）に塗布して周壁４１０を形成する工程である。周壁形成工程では、図６に示すように、周壁４１０の材料Ｍ１０を第２ガラス基板３００に塗布する際に、ディスペンサ８１０のノズル８１１から吐出された周壁４１０の材料Ｍ１０をノズル８１１で押圧しないようにしている。そして、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図５に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させる。その後、材料Ｍ１０を乾燥させて周壁４１０を形成する。これにより、図７に示すように、第１〜第４辺４１０ａ〜４１０ｄが高さＨ１と幅Ｗ１を持つ周壁４１０が得られる。周壁４１０の高さは、一対のガラス基板２００，３００が対向する方向における周壁４１０の寸法である。本実施形態では、周壁４１０の高さは、第１〜第４辺４１０ａ〜４１０ｄの高さＨ１である。高さＨ１及び幅Ｗ１は、ディスペンサ８１０の移動速度及び材料Ｍ１０の吐出量等により調整され得る。

仕切り形成工程は、第１仕切り４２１ａ〜４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊを形成する工程である。仕切り形成工程の説明において、第１仕切り４２１ａ〜４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊを区別する必要がない場合には、第１仕切り４２１ａ〜４２１ｄ及び第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊを一括して仕切り４２０という。この仕切り形成工程は、図８に示すように、ディスペンサ８２０により仕切り４２０の材料（第２封着材）Ｍ２０を一対のガラス基板２００，３００の一方（ここでは第２ガラス基板３００）に塗布して仕切り４２０を形成する工程である。このように、仕切り形成工程は、複数の仕切り４２０の材料Ｍ２０を一対のガラス基板２００，３００の一方に塗布する塗布工程を含む。仕切り形成工程では、図８に示すように、仕切り４２０の材料Ｍ２０を第２ガラス基板３００に塗布する際に、ディスペンサ８２０のノズル８２１から吐出された仕切り４２０の材料Ｍ２０をノズル８２１で押圧している。これは、仕切り４２０の高さを調整するためである。このようにすれば、図９に示すように、周壁４１０の高さＨ１より低い高さＨ２を持つ仕切り４２０が得られる。仕切り４２０の高さは、一対のガラス基板２００，３００が対向する方向における仕切り４２０の寸法である。仕切り４２０の幅Ｗ２は、ディスペンサ８２０の移動速度及び材料Ｍ２０の吐出量等により調整され得る。しかしながら、ディスペンサ８２０の移動速度及び材料Ｍ２０の吐出量等により調整できる範囲には限界がある。そこで、本実施形態では、仕切り４２０の幅Ｗ２を周壁４１０の幅（つまり、第１〜第４辺４１０ａ〜４１０ｄの幅Ｗ１）より大きくするために、仕切り４２０の材料Ｍ２０を仕切り４２０の幅方向となる方向に隣接させて塗布する回数を増やしている。つまり、仕切り４２０の幅方向となる方向に材料Ｍ２０を隣接させて塗布する回数は、周壁４１０の幅方向（各辺４１０ａ〜４１０ｄの幅方向）となる方向に材料Ｍ１０を隣接させて塗布する回数よりも多い。言い換えれば、仕切り４２０を形成する場合に、周壁４１０を形成する場合よりも、塗布列を多くしている。

本実施形態では、図１０に示すように、仕切り４２０の材料Ｍ２０を、仕切り４２０の幅方向となる方向に隣接させて、仕切り４２０の長さ方向となる方向に沿って２回塗布して、２つの塗布列Ｌ２１，Ｌ２２を形成している。具体的には、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図５に経路Ｔ２１ａ〜Ｔ２１ｄ，Ｔ２２ａ〜Ｔ２２ｊで示すように、四角形の辺に沿って移動させる。なお、経路Ｔ２１ａ〜Ｔ２１ｄは、それぞれ第１仕切り４２１ａ〜４２１ｄに対応する。また、経路Ｔ２２ａ〜Ｔ２２ｊは、それぞれ第２仕切り４２２ａ〜４２２ｊに対応する。なお、経路Ｔ２１ａ〜Ｔ２１ｄを区別しない場合、必要に応じて符号Ｔ２１を用い、経路Ｔ２２ａ〜Ｔ２２ｊを区別しない場合、必要に応じて符号Ｔ２２を用いる。ここで、隣接する塗布列Ｌ２１，Ｌ２２間の間隔Ｄ１は、隣接する塗布列Ｌ２１，Ｌ２２の表面が平坦につながる（同一平面上に位置する）ように設定されている。これによって、隣接する塗布列Ｌ２１，Ｌ２２の表面間の窪みが生じないようにしている。このようにすれば、図１１に示すように、表面が平坦な仕切り４２０が得られる。

その後、材料Ｍ２０を乾燥させて仕切り４２０を形成する。これにより、図１１に示すように、Ｈ２の高さとＷ２の幅を持つ仕切り４２０（４２１ａ〜４２１ｄ，４２２ａ〜４２２ｊ）が得られる。このように、仕切り形成工程では、ディスペンサ８２０のノズル８２１から吐出された仕切り４２０の材料Ｍ２０をディスペンサ８２０のノズル８２１で押圧している。これによって、仕切り４２０が周壁４１０より低くなるようにしている。また、仕切り形成工程では、上述したように、周壁４１０の各辺４１０ａ〜４１０ｄの幅方向となる方向に材料Ｍ１０を隣接させて塗布する回数よりも、仕切り４２０の幅向となる方向に材料Ｍ２０を隣接させて塗布する回数を多くしている。これによって、仕切り４２０が周壁４１０よりも幅が広くなるようにしている。

本実施形態では、図１２に示すように、第２仕切り４２２（４２２ａ〜４２２ｊ）は、第２仕切り４２２の幅方向（図１２における上下方向）において両側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有している。膨出部４２５は、第２仕切り４２２の本体部分（中央部分）よりも幅が広い。図１２では、膨出部４２５は、球状である。この膨出部４２５によれば、図１３に示すように第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を変形させて隔壁４２を形成した際に、角部分Ｃ１０の角度を、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）に近付けることができる。角部分Ｃ１０は、隔壁４２において第１仕切り４２１で形成される領域Ｓ１０と第２仕切り４２２で形成される領域Ｓ２０との接続部分の角を含む部分である。例えば、図１４に示すように、第２仕切り４２２が端部４２３に膨出部４２５を有していない場合には、図１５に示すように、領域Ｓ１０と領域Ｓ２０との接続部分にくびれ（窪み）が生じ得る。この場合、角部分Ｃ１０の角度が第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）と大きく異なってしまう。このような接続部分のくびれは、隔壁４２の強度の低下や見た目の悪化の原因になる。本実施形態では、膨出部４２５は、仕切り４２２の両端部４２３にそれぞれ設けられている。そのため、仕切り４２０（隔壁４２）が通気路６００を塞いだ部分において窪みが生じて細くなってしまうことを抑制できる。そのため、仕切り４２０（隔壁４２）の強度の低下を低減でき、歩留りの向上が図れる。特に、仕切り４２１，４２２で形成される領域Ｓ１０，Ｓ２０間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。更に、膨出部４２５は、仕切り４２１の両端部４２３にも設けられていてよい。これによって、隔壁４２と周壁４１との間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。なお、膨出部４２５は、少なくとも、第２仕切り４２２の幅方向において排気空間５１１側に突出していればよい。例えば、第２仕切り４２２が排気空間５１１とそれ以外の空間（緩衝空間５１２又は通気空間５２０）との間にある場合、膨出部４２５は、少なくとも、第２仕切り４２２の幅方向において排気空間５１１側に突出していればよい。つまり、膨出部４２５は、第２仕切り４２２の幅方向において、排気空間５１１以外の空間（緩衝空間５１２又は通気空間５２０）側に突出していなくてよい。排気空間５１１以外の空間については、隔壁４２の強度の低下は大きな問題にならないからである。なお、第２仕切り４２２が排気空間５１１間にある場合、もちろん、膨出部４２５は、第２仕切り４２２の幅方向において両側に突出することが好ましい。

膨出部４２５は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら経路Ｔ２２に沿って移動させる速度を調整することで形成できる。具体的には、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の短辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１２に沿って移動させる際の速度）を、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の長辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１１，Ａ１３）よりも遅くすればよい。これによって、図１２に示すような膨出部４２５が得られる。ここで、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の短辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１２に沿って移動させる際の速度）を、材料Ｍ２０を第２仕切り４２２の長辺に沿って塗布する際の速度（矢印Ａ１１，Ａ１３）以上としたとする。この場合には、図１４に示すような膨出部４２５のない先細りの端部４２３が得られる。

第４工程は、ピラー７０を形成する工程（ピラー形成工程）である。第４工程では、複数のピラー７０を予め形成しておき、チップマウンタなどを利用して、複数のピラー７０を、第２ガラス基板３００の所定位置に配置する。特に、第４工程では、ピラー７０を、排気空間５１１ａ〜５１１ｈと緩衝空間５１２ａ〜５１２ｄと通気空間５２０に亘って配置する。ここで、ピラー７０は、仕切り４２０より低くしている。なお、複数のピラー７０は、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を利用して形成されていてもよい。この場合、複数のピラー７０は、光硬化性材料などを用いて形成される。あるいは、複数のピラー７０は、周知の薄膜形成技術を利用して形成されていてもよい。

第５工程は、ガス吸着体６０を形成する工程（ガス吸着体形成工程）である。第５工程では、ディスペンサなどを利用して、ゲッタの粉体が分散された溶液を第２ガラス基板３００の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体６０を形成する。特に、第５工程では、ガス吸着体６０を、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ及び通気空間５２０には配置せずに、排気空間５１１ａ〜５１１ｈの各々に配置する。

第１工程から第５工程が終了することで、図１６に示すように、第２ガラス基板３００に、周壁４１０、仕切り４２０、通気路６００、排気口７００、複数のガス吸着体６０及び複数のピラー７０が形成される。

第６工程は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを配置する工程（配置工程）である。第６工程では、図１６に示すように、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とは、互いに平行かつ対向するように配置される。

上述した組立工程によって、組立て品１００が得られる。そして、組立工程の後には、第１溶融工程（接合工程）と、排気工程と、第２溶融工程（封止工程）とが実行される。

第１溶融工程は、周壁４１０を一旦溶融させて周壁４１０で一対のガラス基板２００，３００同士を気密に接合する工程である。具体的には、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００は、溶融炉内に配置され、第１溶融温度で所定時間（第１溶融時間）だけ加熱される。第１溶融温度及び第１溶融時間は、周壁４１０によって第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とが気密に接合されるが、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように、設定される。つまり、第１溶融温度の下限は、周壁４１０の軟化点であるが、第１溶融温度の上限は、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように設定される。例えば、周壁４１０及び仕切り４２０の軟化点が４３４℃である場合、第１溶融温度は、４４０℃に設定される。また、第１溶融時間は、例えば、１０分である。また、第１溶融工程では、周壁４１０が軟化するため、周壁４１０自体は第１ガラス基板２００を支えなくなり、第１ガラス基板２００は仕切り４２０で支持される。

本実施形態では、組立て品１００は、図３に示すように、内部空間５００を第２方向（一対のガラス基板２００，３００の幅方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０（Ｐ１０ａ〜Ｐ１０ｈ）を有している。そこで、第１溶融工程では、組立て品１００を溶融炉内で加熱するにあたって、第２方向に沿って熱風Ｆ１０を送る（図１６参照）。つまり、組立て品１００を加熱する際に、熱風Ｆ１０が通風経路Ｐ１０内を通過するようにする。これによって、組立て品１００の内部空間５００にある仕切り４２０にも熱が十分に伝わるため、組立て品１００の加熱（特に仕切り４２０の加熱）が容易になる。これによって、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。したがって、このような不要成分から生じるガスに起因する歩留りの低下を低減できる。よって、ガラスパネルユニットの歩留りの向上が図れる。

排気工程は、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とを介して排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを排気して排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを真空状態（つまり、真空空間）とする工程である。排気は、例えば、真空ポンプを用いて行われる。真空ポンプは、図１６に示されるように、排気管８３０と、シールヘッド８４０と、により組立て品１００に接続される。排気管８３０は、排気管８３０の内部と排気口７００とが連通するように第２ガラス基板３００に接合される。排気管８３０とガラス基板３００との接合は、例えば、接着材８５０を利用して行われる。接着材８５０は、一例として、ガラスフリットである。そして、排気管８３０にシールヘッド８４０が取り付けられ、これによって、真空ポンプの吸気口が排気口７００に接続される。第１溶融工程と排気工程と第２溶融工程とは、組立て品１００を溶融炉内に配置したまま行われる。そのため、排気管８３０は、少なくとも第１溶融工程の前に、第２ガラス基板３００に接合される。

排気工程では、第２溶融工程の開始前までに、排気温度以上で所定時間（排気時間）は、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とを介して排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを排気する。排気温度は、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度（例えば、３５０℃）より高く、かつ、仕切り４２０の軟化点（例えば４３４℃）より低く設定される。例えば、排気温度は、３９０℃である。このようにすれば、仕切り４２０は変形しない。また、ガス吸着体６０のゲッタが活性化し、ゲッタが吸着していた分子（ガス）がゲッタから放出される。そして、ゲッタから放出された分子（つまりガス）は、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ、通気路６００、通気空間５２０、及び、排気口７００を通じて排出される。したがって、排気工程では、ガス吸着体６０の吸着能力が回復する。排気時間は、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆの所望の真空度（例えば、０．１Ｐａ以下の真空度）を有する状態になるように設定される。例えば、排気時間は、１２０分に設定される。

第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞ぐことで隔壁４２を形成して仕掛り品１１０を得る工程である。また、第２溶融工程では、通気路６００が塞がれることで、排気空間５１１ａ〜５１１ｈをそれぞれ囲む複数の枠体４０が形成される。これによって、図１、図２及び図１７に示すように、内部空間５００を排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆと通気空間５２０とに気密に分離する隔壁４２ａ〜４２ｍが形成される。換言すれば、第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞いで内部空間５００を排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆと通気空間５２０とに気密に分離する隔壁４２ａ〜４２ｍを形成する工程である。なお、第２溶融工程では、仕切り４２０が軟化するため、仕切り４２０自体は第１ガラス基板２００を支えなくなり、第１ガラス基板２００はピラー７０で支持される。

より詳細には、仕切り４２０の軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）で仕切り４２０を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させる。具体的には、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００は、溶融炉内で、第２溶融温度で所定時間（第２溶融時間）だけ加熱される。第２溶融温度及び第２溶融時間は、仕切り４２０が軟化し、通気路６００が塞がれるように設定される。第２溶融温度の下限は、仕切り４２０の軟化点（例えば４３４℃）である。例えば、第２溶融温度は、４６０℃に設定される。また、第２溶融時間は、例えば、３０分である。

第２溶融工程でも、内部空間５００の排気を継続している。つまり、第２溶融工程では、第２溶融温度で、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とを介して排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆを排気しながら、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞ぐ隔壁４２ａ〜４２ｍを形成する。これによって、第２溶融工程中に、排気空間５１１ａ〜５１１ｈ及び緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆの真空度が悪化することがさらに防止される。ただし、第２溶融工程では、必ずしも、内部空間５００の排気を継続する必要はない。また、第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて、少なくとも、複数の通気路６００のうち緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ間を繋ぐ通気路６００以外の通気路６００を塞ぐ工程であってよい。つまり、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ間の通気路６００は必ずしも塞がれる必要はない。ただし、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ間の通気路６００も他の通気路６００とともに塞いでよい。

なお、封止工程では、隔壁４２の形成後に、排気管８３０を除去する。排気管８３０を除去するにあたっては、ガラス基板３００に接着された接着部分８３１を残して排気管８３０を除去してから接着部分８３１を削る。より詳細には、最初に、図１８に示すように、比較的固い物体８６０により排気管８３０に衝撃を与えて、排気管８３０を折り、図１９に示すように、接着部分８３１を残して排気管８３０を除去する。物体８６０により排気管８３０に与える衝撃は、一対のガラス基板２００，３００が割れたりしないように、十分に緩やかにすることが好ましい。次に、図１９に示すように、グラインダ８７０によって、排気管８３０の接着部分８３１を接着材８５０とともに削って除去する。これによって、図２０に示すように、排気管８３０がガラス基板３００から除去される。この場合、ガラス基板３００の排気口７００の周囲は、鏡面ではなく粗面Ｒ１０になる。粗面Ｒ１０は、排気管８３０の接着部分８３１をグラインダ８７０等で削った痕跡を示していると考えてよい。ここで、図２１に示すように、グラインダ８７０を用いずに、物体８６０で接着材８５０と一緒に排気管８３０を除去することも考えられる。しかしながら、物体８６０で接着材８５０と一緒に排気管８３０を除去するには排気管８３０だけを折る場合に比べて大きな衝撃が必要になり、一対のガラス基板２００，３００が割れる可能性がある。また、この場合には、図２２に示すように、接着材８５０を完全には除去できず、接着材８５０の残留物Ｒ２０がガラス基板３００の排気口７００の周囲に存在する。このような残留物Ｒ２０は、ガラス基板３００の表面から突出しているから、仕掛り品１１０の運搬等の際に邪魔になることがある。例えば、複数の仕掛り品１１０の運搬時に、複数の仕掛り品１１０を重ねようとした際に、残留物Ｒ２０が他の仕掛り品１１０に当たって邪魔になったり、損傷を与えたりする可能性がある。図１８〜図２０に示す方法によれば、物体８６０による衝撃を小さくでき、しかも、残留物Ｒ２０が発生しない。よって、ガラス基板２００，３００の破損の可能性を低減でき、仕掛り品１１０の運搬が容易になる。

上述した準備工程によって、図３、図４及び図１７に示す仕掛り品１１０が得られる。仕掛り品１１０では、第１溶融工程及び第２溶融工程で周壁４１０及び仕切り４２０が一旦溶融される。そのため、一対のガラス基板２００，３００間の間隔は、周壁４１０ではなく、ピラー７０によって規定される。なお、仕切り４２０と周壁４１０とは高さが異なっているが、第１封着材及び第２封着材には同じ芯材を分散させている。そのため、仕切り４２０と周壁４１０から形成される周壁４１と隔壁４２とは同じ高さを有することになる。これによって、均一な高さの枠体４０が得られる。

除去工程は、準備工程の後に実行される。除去工程は、仕掛り品１１０からガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈを得る工程である。除去工程は、緩衝空間５１２ａ〜５１２ｆ及び通気空間５２０を有する部分１１（１１Ａ，１１Ｂ）を除去することで、排気空間５１１ａ〜５１１ｈを有する部分であるガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈを得る工程である。つまり、除去工程では、仕掛り品１１０を切断してガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈに分離する。仕掛り品１１０では、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈが一体に形成されているから、仕掛り品１１０を切断することによって、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈを相互に分離する。一例としては、図１に示すように、仕掛り品１１０（特に、ガラス基板２００，３００）を、隔壁４２に沿った切断線９００に沿って切断すればよい。本実施形態では、複数のピラー７０が、内部空間５００の全体（排気空間５１１ａ〜５１１ｈと緩衝空間５１２ａ〜５１２ｄと通気空間５２０の各々）に配置されている。そのため、仕掛り品１１０の切断時に一対のガラス基板２００，３００にかかる応力を複数のピラー７０で分散して均一にでき、一対のガラス基板２００，３００の破損や切断不良の発生を低減できる。

上述した除去工程によって、図２３に示すように、仕掛り品１１０から、ガラスパネルユニット１０Ａ〜１０Ｈが得られる。このとき、緩衝空間５１２ａ，５１２ｂ及び通気空間５２０を含む部分１１（１１Ａ）及び緩衝空間５１２ｃ〜５１２ｆを含む部分１１（１１Ｂ）が得られるが、これらは使用されない。

１．２ 実施形態２
１．２．１ 背景
実施形態２に関する開示は、ガラス窓、及び、ガラスパネルユニットの製造方法に関する。実施形態２に関する開示は、特に、一対のガラスパネルの間に空間があるガラスパネルユニットを備えるガラス窓、及び、ガラスパネルユニットの製造方法に関する。

特開２０１６−１０８７９９号公報は、一対のガラスパネルの間に真空空間が形成されたガラスパネルユニットを製造する方法を開示する。この製造方法では、第１ガラス基板と第２ガラス基板とが枠体を介して対向するように配置され、この後、枠体が加熱されて溶融することで、第１ガラス基板と第２ガラス基板とが気密に接合される。次に、第１ガラス基板と第２ガラス基板との間に形成された内部空間が排気されて真空空間とされ、この後、真空空間が密閉されて組立て品が得られる。そして、この組立て品の一部が切り出されることで、ガラスパネルユニットが得られる。

特開２０１６−１０８７９９号公報のガラスパネルユニットでは、一対のガラスパネルの間に真空空間が形成されている。そのため、ガラスパネルユニットを用いたガラス窓では、外気温度と室内温度との差が大きくなると、一対のガラスパネルの一方に対して他方の反りが大きくなりやすい。そのため、このようなガラスパネルユニットを用いたガラス窓は、熱に起因するガラスの反りの影響を受ける可能性がある。

課題は、熱に起因するガラスの反りの影響を低減できる、ガラス窓、及び、ガラスパネルユニットの製造方法を提供することである。

実施形態２に関する開示の一態様のガラス窓は、ガラスパネルユニットと、窓枠とを備える。前記ガラスパネルユニットは、多角形状であり、互いに対向する一対のガラスパネル及び前記一対のガラスパネル間にあり前記一対のガラスパネルを互いに気密に接合する枠体を含む。前記窓枠は、多角形状であり、前記ガラスパネルユニットの外周を囲う。前記ガラスパネルユニットは、前記窓枠の外周の複数の角のいずれか一つと対向する１以上の対向面を含む複数の側面を有する。

実施形態２に関する開示の一態様のガラスパネルユニットの製造方法は、準備工程と、第１切断工程と、第２切断工程と、を含む。前記準備工程は、互いに対向する一対のガラス基板、及び前記一対のガラス基板間に配置されて前記一対のガラス基板同士を気密に接合する多角形状の枠体を備える仕掛り品を用意する工程である。前記第１切断工程は、前記仕掛り品を前記枠体に外接する多角形に沿って切断して前記枠体を含む所定部分を得る工程である。前記第２切断工程は、前記所定部分を前記枠体の外周に沿って切断して、前記枠体と前記一対のガラス基板において前記枠体に対応する部分とを含むガラスパネルユニットを得る工程である。

１．２．２ 概要
図３４は、実施形態２のガラス窓１０１０を示す。ガラス窓１０１０は、ガラスパネルユニット１０１１と、窓枠１０１２と、を備える。ガラスパネルユニット１０１１は、図３５に示すように、互いに対向する一対のガラスパネル１０２０，１０３０及び一対のガラスパネル１０２０，１０３０間にあり一対のガラスパネル１０２０，１０３０を互いに気密に接合する枠体１０４０を含む。ガラスパネルユニット１０１１は、多角形状である。窓枠１０１２は、ガラスパネルユニット１０１１の外周を囲う。窓枠１０１２は、多角形状である。ガラスパネルユニット１０１１は、複数の側面１０１１ａ〜１０１１ｈを有する。複数の側面１０１１ａ〜１０１１ｈは、図３６に示すように、窓枠１０１２の外周の複数の角１０１２ａ〜１０１２ｄのいずれか一つと対向する１以上の対向面１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈを含む。

熱に起因するガラスパネルの反りによって生じる応力は、ガラス窓１０１０の角に集中しやすい。しかしながら、ガラスパネルユニット１０１１の複数の側面１０１１ａ〜１０１１ｈは、窓枠１０１２の外周の複数の角１０１２ａ〜１０１２ｄのいずれか一つと対向する１以上の対向面１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈを含んでいる。そのため、ガラスパネルユニット１０１１は、窓枠１０１２の外周の角１０１２ａ〜１０１２ｄに対向する部位の少なくとも一つにおいて、角を有していない。そのため、ガラス窓１０１０の角にかかる応力を低減できる。したがって、ガラス窓１０１０によれば、熱に起因するガラスパネルの反りの影響を低減できる。

１．２．３ 構成
以下、ガラス窓１０１０について更に詳細に説明する。図３４〜図３６に示すように、ガラス窓１０１０は、ガラスパネルユニット１０１１と、窓枠１０１２と、を備える。

ガラスパネルユニット１０１１は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に真空空間を有している。

ガラスパネルユニット１０１１は、多角形状である。つまり、ガラスパネルユニット１０１１は、平面視において多角形である。特に、ガラスパネルユニット１０１１の形状は、５以上の辺を有する多角形である。本実施形態では、ガラスパネルユニット１０１１は、平面視において８つの辺を有する八角形である。このガラスパネルユニット１０１１は、正方形の板の四隅を切り落としたような形状である。ガラスパネルユニット１０１１は、複数（本実施形態では８つ）の側面１０１１ａ〜１０１１ｈを有している。８つの側面１０１１ａ〜１０１１ｈは、平面視におけるガラスパネルユニット１０１１の８つの辺にそれぞれ対応する。ここで、側面１０１１ａ，１０１１ｃ，１０１１ｅ，１０１１ｇは長さが等しい。同様に、側面１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈは長さが等しい。ただし、側面１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈの長さは側面１０１１ａ，１０１１ｃ，１０１１ｅ，１０１１ｇの長さより短い。側面１０１１ａ，１０１１ｅは互いに対向し、かつ平行している。側面１０１１ｂ，１０１１ｆは互いに対向し、かつ平行している。側面１０１１ｃ，１０１１ｇは互いに対向し、かつ平行している。側面１０１１ｄ，１０１１ｈは互いに対向し、かつ平行している。

ガラスパネルユニット１０１１は、図３５に示すように、一対のガラスパネル（第１及び第２ガラスパネル）１０２０，１０３０と、枠体１０４０と、ガス吸着体１０６０と、複数のピラー（スペーサ）１０７０と、を有する。

一対のガラスパネル１０２０，１０３０は同形状である。一対のガラスパネル１０２０，１０３０はいずれも多角形（本実施形態では八角形）の板状である。一対のガラスパネル１０２０，１０３０の材料は、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。

枠体１０４０は、一対のガラスパネル１０２０，１０３０間にあり、一対のガラスパネル１０２０，１０３０を互いに気密に接合する。これによって、一対のガラスパネル１０２０，１０３０と枠体１０４０とで囲まれた空間が形成される。そして、一対のガラスパネル１０２０，１０３０と枠体１０４０とで囲まれた空間は真空空間１０５０となっている。枠体１０４０は、熱接着剤で形成されている。言い換えれば、枠体１０４０は、硬化した熱接着剤である。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットの例としては、低融点ガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。枠体１０４０は、一対のガラスパネル１０２０，１０３０と同様の多角形（本実施形態では八角形）の枠状である。枠体１０４０は、一対のガラスパネル１０２０，１０３０の外周に沿って形成されている。また、熱接着剤は、ガラスフリットに限定されず、例えば、低融点金属や、ホットメルト接着材などであってもよい。

ガス吸着体１０６０は、真空空間１０５０内に配置される。具体的には、ガス吸着体１０６０は、長尺の平板状であり、ガラスパネル１０３０に配置されている。ガス吸着体１０６０は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、例えば、枠体１０４０を形成する熱接着剤が加熱された際に、熱接着剤から放出されるガスである。ガス吸着体１０６０は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、例えば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、所定温度（活性化温度）以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。そのため、蒸発型ゲッタの吸着能力が低下しても、蒸発型ゲッタを活性化温度以上に加熱することで、蒸発型ゲッタの吸着能力を回復させることができる。蒸発型ゲッタは、例えば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（例えば、銅イオン交換されたゼオライト）である。ガス吸着体１０６０は、このゲッタの粉体を備えている。具体的には、ガス吸着体１０６０は、ゲッタの粉体を含む液体（例えばゲッタの粉体を液体に分散して得られた分散液や、ゲッタの粉体を液体に溶解させて得られた溶液）を塗布して固形化することにより形成される。この場合、ガス吸着体１０６０を小さくできる。したがって、真空空間１０５０が狭くてもガス吸着体１０６０を配置できる。

複数のピラー１０７０は、真空空間１０５０内に配置されている。複数のピラー１０７０は、一対のガラスパネル１０２０，１０３０間の間隔を所定間隔に維持するために用いられる。つまり、複数のピラー１０７０は、一対のガラスパネル１０２０，１０３０間の距離を所望の値に維持するために使用される。なお、ピラー１０７０の大きさ、ピラー１０７０の数、ピラー１０７０の間隔、ピラー１０７０の配置パターンは、適宜選択することができる。各ピラー１０７０は、上記所定間隔とほぼ等しい高さを有する円柱状である。例えば、ピラー１０７０は、直径が１ｍｍ、高さが１００μｍである。なお、各ピラー１０７０は、角柱状や球状などの所望の形状であってもよい。

窓枠１０１２は、ガラスパネルユニット１０１１の外周を囲う。窓枠１０１２は、多角形状である。つまり、窓枠１０１２は、平面視において多角形である。窓枠１０１２は、その外周の形状が、ガラスパネルユニット１０１１の外形形状よりも辺が少ない多角形である。窓枠１０１２は、平面視において４つの辺を有する四角形である。本実施形態では、窓枠１０１２の外周の形状は、平面視において、正方形である。窓枠１０１２は、図３５に示すように、複数（本実施形態では、４つ）の角１０１２ａ〜１０１２ｄを有している。

また、窓枠１０１２は、中央に開口１１２１を有している、開口１１２１は、平面視において、ガラスパネルユニット１０１１と同じ形状である。そのため、開口１１２１の形状は、八角形である。よって、窓枠１０１２の内周は、複数（本実施形態では、８つ）の内側面１１２１ａ〜１１２１ｈを有する。８つの内側面１１２１ａ〜１１２１ｈは、平面視における開口１１２１の８つの辺にそれぞれ対応する。ここで、内側面１１２１ａ，１１２１ｃ，１１２１ｅ，１１２１ｇは長さが等しい。同様に、内側面１１２１ｂ，１１２１ｄ，１１２１ｆ，１１２１ｈは長さが等しい。ただし、内側面１１２１ｂ，１１２１ｄ，１１２１ｆ，１１２１ｈの長さは内側面１１２１ａ，１１２１ｃ，１１２１ｅ，１１２１ｇの長さより短い。内側面１１２１ａ，１１２１ｅは互いに対向し、かつ平行している。内側面１１２１ｂ，１１２１ｆは互いに対向し、かつ平行している。内側面１１２１ｃ，１１２１ｇは互いに対向し、かつ平行している。内側面１１２１ｄ，１１２１ｈは互いに対向し、かつ平行している。

ここで、窓枠１０１２の内側面１１２１ｂ，１１２１ｆが対向する方向と窓枠１０１２の角１０１２ａ，１０１２ｃが対向する方向とは一致している。同様に、窓枠１０１２の内側面１１２１ｄ，１１２１ｈが対向する方向と窓枠１０１２の角１０１２ｂ，１０１２ｄが対向する方向とは一致している。

ガラスパネルユニット１０１１は、図３６に示すように、窓枠１０１２の開口１１２１内に配置される。この際、ガラスパネルユニット１０１１の複数の側面１０１１ａ〜１０１１ｈが、窓枠１０１２の複数の内側面１１２１ａ〜１１２１ｈにそれぞれ接する。特に、ガラスパネルユニット１０１１では、側面１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈが窓枠１０１２の内側面１１２１ｂ，１１２１ｄ，１１２１ｆ，１１２１ｈにそれぞれ対向し、接している。これにより、ガラスパネルユニット１０１１の窓枠１０１２に対するがたつきを低減できる。そして、窓枠１０１２の内側面１１２１ｂ，１１２１ｄ，１１２１ｆ，１１２１ｈは窓枠１０１２の角１０１２ａ，１０１２ｂ，１０１２ｃ，１０１２ｄにそれぞれ対応する面である。よって、ガラスパネルユニット１０１１において、側面１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈの各々は、窓枠１０１２の外周の複数の角１０１２ａ〜１０１２ｄのいずれか一つと対向する対向面となる。

１．２．４ 製造方法
次に、ガラス窓１０１０に用いられるガラスパネルユニット１０１１の製造方法について図３７〜図４７を参照して説明する。

ガラスパネルユニット１０１１の製造方法は、準備工程（図３７〜図４４参照）と、第１切断工程（図４５参照）と、第２切断工程（図４６参照）とを含む。

準備工程は、図４４に示す仕掛り品１１１１を用意する工程である。仕掛り品１１１１は、互いに対向する一対のガラス基板（第１及び第２ガラス基板）１２００，１３００、及び一対のガラス基板１２００，１３００間に配置されて一対のガラス基板１２００，１３００同士を気密に接合する枠部１４００Ａを備える。

第１ガラス基板１２００は、第１ガラスパネル１０２０の基礎となる部材であり、第１ガラスパネル１０２０と同じ材料で形成されている。第２ガラス基板１３００は、第２ガラスパネル１０３０の基礎となる部材であり、第２ガラスパネル１０３０と同じ材料で形成されている。第１及び第２ガラス基板１２００，１３００は同形状である。第１及び第２ガラス基板１２００，１３００はいずれも多角形（本実施形態では長方形）の板状である。本実施形態では、第１ガラス基板１２００は、２枚の第１ガラスパネル１０２０を形成可能な大きさであり、第２ガラス基板１３００は、２枚の第２ガラスパネル１０３０を形成可能な大きさである。

枠部１４００Ａは、図４４に示すように、複数の側壁（第１、第２、第３及び第４側壁）１４１０Ａ〜１４４０Ａと、複数の隔壁（第１、第２及び第３隔壁）１４５０Ａ，１４６０Ａ，１４７０Ａと、複数の壁（第１〜第８壁）１４８１Ａ〜１４８８Ａと、を含む。枠部１４００Ａは、熱接着剤で形成されている。熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、例えば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。

第１、第２、第３及び第４側壁１４１０Ａ〜１４４０Ａは、一対のガラス基板１２００，１３００の周縁部間に配置されている。特に、第１、第２、第３及び第４側壁１４１０Ａ〜１４４０Ａは、矩形の枠を構成している。第１及び第３側壁１４１０Ａ，１４３０Ａは、一対のガラス基板１２００，１３００の幅方向の両側に位置し、一対のガラス基板１２００，１３００の長さ方向に沿って伸びる直線状である。第２及び第４側壁１４２０Ａ，１４４０Ａは、一対のガラス基板１２００，１３００の長さ方向の両側に位置し、一対のガラス基板１２００，１３００の幅方向に沿って伸びる直線状である。

第１隔壁１４５０Ａは、第１及び第３側壁１４１０Ａ，１４３０Ａ間を連結する。第１隔壁１４５０Ａは、一対のガラス基板１２００，１３００の幅方向に沿って伸びる直線状であり、第２側壁１４２０Ａよりも第４側壁１４４０Ａ側にある。第２隔壁１４６０Ａは、第２側壁１４２０Ａと第１隔壁１４５０Ａとの間を連結する。第２隔壁１４６０Ａは、一対のガラス基板１２００，１３００の長さ方向に沿って伸びる直線状であり、第３側壁１４３０Ａよりも第１側壁１４１０Ａ側にある。第３隔壁１４７０Ａは、第３側壁１４３０Ａと第２隔壁１４６０Ａとの間を連結する。第３隔壁１４７０Ａは、一対のガラス基板１２００，１３００の幅方向に沿って伸びる直線状であり、第２側壁１４２０Ａと第１隔壁１４５０Ａとの中間にある。

第１隔壁１４５０Ａによって、第１側壁１４１０Ａは第１部位１４１１Ａと第２部位１４１２Ａとに分けられる。第１部位１４１１Ａは、第１側壁１４１０Ａにおける第２側壁１４２０Ａと第１隔壁１４５０Ａとの間の部位である。第２部位１４１２Ａは、第１側壁１４１０Ａにおける第１隔壁１４５０Ａと第４側壁１４４０Ａとの間の部位である。

第２隔壁１４６０Ａによって、第２側壁１４２０Ａは第１部位１４２１Ａと第２部位１４２２Ａとに分けられる。第１部位１４２１Ａは、第２側壁１４２０Ａにおける第３側壁１４３０Ａと第２隔壁１４６０Ａとの間の部位である。第２部位１４２２Ａは、第２側壁１４２０Ａにおける第２隔壁１４６０Ａと第１側壁１４１０Ａとの間の部位である。また、第２隔壁１４６０Ａによって、第１隔壁１４５０Ａは第１部位１４５１Ａと第２部位１４５２Ａとに分けられる。第１部位１４５１Ａは、第１隔壁１４５０Ａにおける第３側壁１４３０Ａと第２隔壁１４６０Ａとの間の部位である。第２部位１４５２Ａは、第１隔壁１４５０Ａにおける第２隔壁１４６０Ａと第１側壁１４１０Ａとの間の部位である。

第３隔壁１４７０Ａによって、第２隔壁１４６０Ａは第１部位１４６１Ａと第２部位１４６２Ａとに分けられる。第１部位１４６１Ａは、第２隔壁部１４６０Ａにおける第２側壁１４２０Ａと第３隔壁１４７０Ａとの間の部位である。第２部位１４６２Ａは、第２隔壁１４６０Ａにおける第３隔壁１４７０Ａと第１隔壁１４５０Ａとの間の部位である。

第１隔壁１４５０Ａ及び第３隔壁１４７０Ａによって、第３側壁１４３０Ａは第１部位１４３１Ａと第２部位１４３２Ａと第３部位１４３３Ａとに分けられる。第１部位１４３１Ａは、第３側壁１４３０Ａにおける第２側壁１４２０Ａと第３隔壁１４７０Ａとの間の部位である。第２部位１４３２Ａは、第３側壁１４３０Ａにおける第３隔壁１４７０Ａと第１隔壁１４５０Ａとの間の部位である。第３部位１４３３Ａは、第３側壁１４３０Ａにおける第１隔壁１４５０Ａと第４側壁１４４０Ａとの間の部位である。

第１〜第４壁１４８１Ａ〜１４８４Ａは、第２側壁１４２０Ａの第１部位１４２１Ａと、第３側壁１４３０Ａの第１部位１４３１Ａと、第３隔壁１４７０Ａと、第２隔壁１４６０Ａの第１部位１４６１Ａとで囲まれた空間内にある。第１壁１４８１Ａは、第２側壁１４２０Ａの第１部位１４２１Ａと第３側壁１４３０Ａの第１部位１４３１Ａとの角にあり、第２側壁１４２０Ａの第１部位１４２１Ａと第３側壁１４３０Ａの第１部位１４３１Ａとに交差するように延びる直線状である。第２壁１４８２Ａは、第３側壁１４３０Ａの第１部位１４３１Ａと第３隔壁１４７０Ａとの角にあり、第３側壁１４３０Ａの第１部位１４３１Ａと第３隔壁１４７０Ａとに交差するように延びる直線状である。第３壁１４８３Ａは、第３隔壁１４７０Ａと第２隔壁１４６０Ａの第１部位１４６１Ａとの角にあり、第３隔壁１４７０Ａと第２隔壁１４６０Ａの第１部位１４６１Ａとに交差するように延びる直線状である。第４壁１４８４Ａは、第２隔壁１４６０Ａの第１部位１４６１Ａと第２側壁１４２０Ａの第１部位１４２１Ａとの角にあり、第２隔壁１４６０Ａの第１部位１４６１Ａと第２側壁１４２０Ａの第１部位１４２１Ａとに交差するように延びる直線状である。

第５〜第８壁１４８５Ａ〜１４８８Ａは、第３隔壁１４７０Ａと、第３側壁１４３０Ａの第２部位１４３２Ａと、第１隔壁１４５０Ａの第１部位１４５１Ａと、第２隔壁１４６０Ａの第２部位１４６２Ａとで囲まれた空間内にある。第５壁１４８５Ａは、第３隔壁１４７０Ａと第３側壁１４３０Ａの第２部位１４３２Ａとの角にあり、第３隔壁１４７０Ａと第３側壁１４３０Ａの第２部位１４３２Ａとに交差するように延びる直線状である。第６壁１４８６Ａは、第３側壁１４３０Ａの第２部位１４３２Ａと第１隔壁１４５０Ａの第１部位１４５１Ａとの角にあり、第３側壁１４３０Ａの第２部位１４３２Ａと第１隔壁１４５０Ａの第１部位１４５１Ａとに交差するように延びる直線状である。第７壁１４８７Ａは、第１隔壁１４５０Ａの第１部位１４５１Ａと第２隔壁１４６０Ａの第２部位１４６２Ａとの角にあり、第１隔壁１４５０Ａの第１部位１４５１Ａと第２隔壁１４６０Ａの第２部位１４６２Ａとに交差するように延びる直線状である。第８壁１４８８Ａは、第２隔壁１４６０Ａの第２部位１４６２Ａと第３隔壁１４７０Ａとの角にあり、第２隔壁１４６０Ａの第２部位１４６２Ａと第３隔壁１４７０Ａとに交差するように延びる直線状である。

枠部１４００Ａにおいて、第１〜第４壁１４８１Ａ〜１４８４Ａは、第２側壁１４２０Ａの第１部位１４２１Ａ、第３側壁１４３０Ａの第１部位１４３１Ａ、第３隔壁１４７０Ａ及び第２隔壁１４６０Ａの第１部位１４６１Ａそれぞれの中央部分とともに、枠体１０４０（１０４０ａ）を構成する。そして、第２側壁１４２０Ａの第１部位１４２１Ａ、第３側壁１４３０Ａの第１部位１４３１Ａ、第３隔壁１４７０Ａ及び第２隔壁１４６０Ａの第１部位１４６１Ａそれぞれの全体部分は、枠体１０４０ａに外接する多角形の形状を持つ補助枠体１０４１（１０４１ａ）を構成する。補助枠体１０４１ａの形状は、枠体１０４０ａよりも辺の数が少ない多角形である。本実施形態では、補助枠体１０４１ａは、平面視において正方形である。また、第５〜第８壁１４８５Ａ〜１４８８Ａは、第３隔壁１４７０Ａ、第３側壁１４３０Ａの第２部位１４３２Ａ、第１隔壁１４５０Ａの第１部位１４５１Ａ及び第２隔壁１４６０Ａの第２部位１４６２Ａそれぞれの中央部分とともに、枠体１０４０（１０４０ｂ）を構成する。そして、第３隔壁１４７０Ａ、第３側壁１４３０Ａの第２部位１４３２Ａ、第１隔壁１４５０Ａの第１部位１４５１Ａ及び第２隔壁１４６０Ａの第２部位１４６２Ａそれぞれの全体部分は、枠体１０４０ｂに外接する多角形の形状を持つ補助枠体１０４１（１０４１ｂ）を構成する。補助枠体１０４１ｂの形状は、枠体１０４０ｂよりも辺の数が少ない多角形である。本実施形態では、補助枠体１０４１ｂは、平面視において正方形である。このように、枠部１４００Ａは、複数の枠体１０４０（１０４０ａ，１０４０ｂ）と、複数の補助枠体１０４１（１０４１ａ，１０４１ｂ）とを含んでいる。

また、仕掛り品１１１１は、各枠体１０４０（１０４０ａ，１０４０ｂ）で囲まれた空間に、ガス吸着体１０６０及び複数のピラー１０７０を備えている。

更に、仕掛り品１１１１は、排気口１７００を備えている。排気口１７００は、第１ガラス基板１２００において、第１隔壁１４５０Ａと、第３側壁１４３０Ａの第３部位１４３３Ａと、第４側壁１４４０Ａと、第１側壁１４１０Ａの第２部位１４１２Ａとで囲まれた領域にある。

準備工程は、上述した仕掛り品１１１１を用意するための工程であり、組立工程（図３７〜図４２参照）と、第１溶融工程（図４３参照）と、排気工程（図４３参照）と、第２溶融工程（図４３参照）とを含む。

組立工程は、図４２に示す組立て品１１１０を用意する工程である。組立て品１１１０は、一対のガラス基板１２００，１３００と、封着材１４００と、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０と、排気口１７００と、を備える。

封着材１４００は、枠部１４００Ａを形成するための材料である。封着材１４００は、図４０に示すように、複数の外側部分（第１、第２、第３及び第４外側部分）１４１０〜１４４０と、複数の内側部分（第１、第２及び第３内側部）１４５０，１４６０，１４７０と、複数の壁部分（第１〜第８壁部分）１４８１〜１４８８と、を含む。

第１、第２、第３及び第４外側部分１４１０〜１４４０は、それぞれ、第１、第２、第３及び第４側壁１４１０Ａ〜１４４０Ａを形成するための部分である。特に、第１外側部分１４１０は、第１側壁１４１０Ａの第１及び第２部位１４１１Ａ，１４１２Ａにそれぞれ対応する部位１４１１，１４１２を有する。また、第２外側部分１４２０は、第２側壁１４２０Ａの第１及び第２部位１４２１Ａ，１４２２Ａにそれぞれ対応する部位１４２１，１４２２を有する。また、第３外側部分１４３０は、第３側壁１４３０Ａの第１、第２及び第３部位１４３１Ａ，１４３２Ａ，１４３３Ａにそれぞれ対応する部位１４３１，１４３２，１４３３を有する。また、第１内側部分１４５０は、第１隔壁１４５０Ａの第１及び第２部位１４５１Ａ，１４５２Ａにそれぞれ対応する部位１４５１，１４５２を有する。また、第２内側部分１４６０は、第２隔壁１４６０Ａの第１及び第２部位１４６１Ａ，１４６２Ａにそれぞれ対応する部位１４６１，１４６２を有する。

封着材１４００では、第１、第２、第３及び第４外側部分１４１０〜１４４０は、一対のガラス基板１２００，１３００間に配置される枠状の第１封着材１４０１を構成している。これにより、仕掛り品１１１１は、一対のガラス基板１２００，１３００と第１封着材１４０１とで囲まれた内部空間１５００を有する。また、第１〜第４壁部分１４８１〜１４８４は、第２外側部分１４２０の部位１４２１、第３外側部分１４３０の部位１４３１、第３内側部分１４７０及び第２内側部分１４６０の部位１４６１それぞれの中央部分とともに、枠体１０４０ａを形成するための第２封着材１４０２ａを構成している。同様に、第５〜第８壁部分１４８５〜１４８８は、第３内側部分１４７０、第３外側部分１４３０の部位１４３２、第１内側部分１４５０の部位１４５１、及び第２内側部分１４６０の部位１４６２それぞれの中央部分とともに、枠体１０４０ｂを形成するための第２封着材１４０２ｂを構成している。第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂは、内部空間１５００を、一対のガラス基板１２００，１３００と第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂで囲まれた第１空間１５１０と、第２空間１５２０とに仕切る。ここで、第２空間１５２０は、空間１５２１と空間１５２２とを含む。空間１５２１は、一対のガラス基板１２００，１３００と、第１内側部分１４５０と、第３外側部分１４３０の部位１４３３と、第４外側部分１４４０と、第１外側部分１４１０の部位１４１２とで囲まれた空間である。空間１５２２は、一対のガラス基板１２００，１３００と、第２外側部分１４２０の部位１４２２と、第２内側部分１４６０と、第１内側部分１４５０の部位１４５２と、第１外側部分１４１０の部位１４１２とで囲まれた空間である。

このように、封着材１４００は、第１封着材１４０１と、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂとを含む。第１封着材１４０１は、枠状であり、一対のガラス基板１２００，１３００間に配置される。第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂは、一対のガラス基板１２００，１３００と第１封着材１４０１とで囲まれた内部空間１５００を第１空間１５１０と第２空間１５２０とに仕切る。

通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０は、封着材１４００に形成されている。通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０は、第１空間１５１０と第２空間１５２０とを直接又は間接的につなぐために設けられている。通気路１６１１は、第１内側部分１４５０の部位１４５１にあり、第２封着材１４０２ｂによる第１空間１５１０と空間１５２１とをつなぐ。通気路１６１２は、第１内側部分１４５０の部位１４５２にあり、空間１５２２と空間１５２１とをつなぐ。通気路１６２１は、第２内側部分１４６０の部位１４６１にあり、第２封着材１４０２ａによる第１空間１５１０と空間１５２２とをつなぐ。通気路１６２２は、第２内側部分１４６０の部位１４６２にあり、第２封着材１４０２ｂによる第１空間１５１０と空間１５２２とをつなぐ。通気路１６３０は、第３内側部分１４７０にあり、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂによる第１空間１５１０同士をつなぐ。

排気口１７００は、第１ガラス基板１２００に形成されている。排気口１７００は、組立て品１１１０に関して言えば、第２空間１５２０（空間１５２１）と外部空間とをつなぐように第１ガラス基板１２００に形成されている。

また、組立て品１１１０は、各第１空間１５１０に、ガス吸着体１０６０及び複数のピラー１０７０を備えている。

組立工程は、組立て品１１１０を得るために、第１ガラス基板１２００、第２ガラス基板１３００、封着材１４００、内部空間１５００、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０、排気口１７００、複数のガス吸着体１０６０、及び複数のピラー１０７０を形成する工程である。準備工程は、第１〜第６工程を有する。なお、第２〜第５工程の順番は、適宜変更してもよい。

第１工程は、第１ガラス基板１２００及び第２ガラス基板１３００を形成する工程（基板形成工程）である。例えば、第１工程では、第１ガラス基板１２００及び第２ガラス基板１３００を作製する。また、第１工程では、必要に応じて、第１ガラス基板１２００及び第２ガラス基板１３００を洗浄する。

第２工程は、排気口１７００を形成する工程である。第２工程では、図３７に示すように、第１ガラス基板１２００に、排気口１７００を形成する。また、第２工程では、必要に応じて、第１ガラス基板１２００を洗浄する。

第３工程は、スペーサ１０７０を形成する工程（スペーサ形成工程）である。第３工程では、図３８に示すように、複数のスペーサ１０７０を予め形成しておき、チップマウンタ１８００などを利用して、複数のスペーサ１０７０を、第１ガラス基板１２００の所定位置に配置する。なお、複数のスペーサ１０７０は、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を利用して形成されていてもよい。この場合、複数のスペーサ１０７０は、光硬化性材料などを用いて形成される。あるいは、複数のスペーサ１０７０は、周知の薄膜形成技術を利用して形成されていてもよい。

第４工程は、ガス吸着体１０６０を形成する工程（ガス吸着体形成工程）である。第４工程では、図３９に示すように、ディスペンサ１８１０などを利用して、ゲッタの粉体が分散された溶液を第１ガラス基板１２００の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体１０６０を形成する。

第５工程は、第１封着材１４０１及び第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂを含む封着材１４００を配置する工程（封着材配置工程）である。第３工程では、ディスペンサ１８２０などを利用して、封着材１４００を第１ガラス基板１２００上に塗布する。その後、封着材１４００を乾燥させる。なお、第５工程では、封着材１４００を乾燥させるとともに、仮焼成してもよい。例えば、封着材４００が塗布された第１ガラス基板１２００を４８０℃で２０分間加熱する。この場合、第２ガラス基板１３００を第１ガラス基板１２００と一緒に加熱してもよい。つまり、第１ガラス基板１２００を第２ガラス基板１３００と同じ条件（４８０℃で２０分間）で加熱してもよい。これにより、第１ガラス基板１２００と第２ガラス基板１３００との反りの差を低減できる。

第１工程から第５工程が終了することで、図４０に示されるような、第１ガラス基板１２００が得られる。この第１ガラス基板１２００には、封着材１４００（第１封着材１４０１及び第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂ）、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０、排気口１７００、複数のガス吸着体１０６０及び複数のピラー１０７０が形成されている。

第６工程は、第１ガラス基板１２００と第２ガラス基板１３００とを配置する工程（配置工程）である。第６工程では、図４１に示すように、第１ガラス基板１２００と第２ガラス基板１３００とは、互いに平行かつ対向するように配置される。

上述した組立工程によって、図４２に示す組立て品１１１０が得られる。そして、組立工程の後には、図４３に示すような、第１溶融工程と、排気工程と、第２溶融工程とが実行される。

第１溶融工程は、第１封着材１４０１を一旦溶融させることで第１封着材１４０１で一対のガラス基板１２００，１３００同士を気密に接合する工程である。具体的には、第１ガラス基板１２００及び第２ガラス基板１３００は、溶融炉内に配置され、第１溶融温度Ｔｍ１で所定時間（第１溶融時間）ｔｍ１だけ加熱される（図４３参照）。第１溶融温度Ｔｍ１及び第１溶融時間ｔｍ１は、第１封着材１４０１によってガラス基板１２００，１３００が互いに気密に接合されるが、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂによって通気路１６１１，１６２１，１６２２が塞がれることがないように設定される。つまり、第１溶融温度Ｔｍ１の下限は、封着材１４００の軟化点であるが、第１溶融温度Ｔｍ１の上限は、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂによって通気路１６１１，１６２１，１６２２が塞がれることがないように設定される。例えば、軟化点が４３４℃である場合、第１溶融温度Ｔｍ１は、４４０℃に設定される。また、第１溶融時間ｔｍ１は、例えば、１０分である。

排気工程は、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０と第２空間１５２０と排気口１７００とを介して第１空間１５１０を排気して第１空間１５１０を真空空間１０５０とする工程である。排気は、例えば、真空ポンプを用いて行われる。真空ポンプは、図４２に示されるように、排気管１８３０と、シールヘッド１８４０と、により組立て品１１１０に接続される。排気管１８３０は、例えば、排気管１８３０の内部と排気口１７００とが連通するように第１ガラス基板１２００に接合される。そして、排気管１８３０にシールヘッド１８４０が取り付けられ、これによって、真空ポンプの吸気口が排気口１７００に接続される。第１溶融工程と排気工程と第２溶融工程とは、組立て品１１１０を溶融炉内に配置したまま行われる。そのため、排気管１８３０は、少なくとも第１溶融工程の前に、第１ガラス基板１２００に接合される。

排気工程では、排気温度Ｔｅで所定時間（排気時間）ｔｅだけ、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０と第２空間１５２０と排気口１７００とを介して第１空間１５１０を排気する（図４３参照）。排気温度Ｔｅは、ガス吸着体１０６０のゲッタの活性化温度（例えば、３５０℃）より高く、かつ、封着材１４００の軟化点（例えば、４３４℃）より低く設定される。例えば、排気温度Ｔｅは、３９０℃である。このようにすれば、封着材１４００は変形しない。また、ガス吸着体１０６０のゲッタが活性化し、ゲッタが吸着していた分子（ガス）がゲッタから放出される。そして、ゲッタから放出された分子（つまりガス）は、第１空間１５１０、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０、第２空間１５２０、及び、排気口１７００を通じて排出される。したがって、排気工程では、ガス吸着体１０６０の吸着能力が回復する。排気時間ｔｅは、所望の真空度（例えば、０．１Ｐａ以下の真空度）の真空空間１０５０が得られるように設定される。例えば、排気時間ｔｅは、１２０分に設定される。

第２溶融工程は、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂを変形させて少なくとも通気路１６１１，１６２１，１６２２，１６３０を塞ぐことで枠体１０４０ａ，１０４０ｂを形成して仕掛り品１１１１を得る工程である。つまり、第２溶融工程では、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂを変形させて、通気路１６１１，１６２１，１６２２，１６３０を塞ぐことで、真空空間１０５０を囲む枠体１０４０ａ，１０４０ｂを形成する（図４４参照）。封着材１４００の軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）Ｔｍ２で第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂを一旦溶融させることで、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂを変形させて枠体１０４０ａ，１０４０ｂを形成することができる。具体的には、第１ガラス基板１２００及び第２ガラス基板１３００は、溶融炉内で、第２溶融温度Ｔｍ２で所定時間（第２溶融時間）ｔｍ２だけ加熱される（図４４参照）。第２溶融温度Ｔｍ２及び第２溶融時間ｔｍ２は、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂが軟化し、通気路１６１１，１６２１，１６２２，１６３０が塞がれるように設定される。第２溶融温度Ｔｍ２の下限は、封着材１４００の軟化点（４３４℃）である。ただし、第２溶融工程では、第１溶融工程とは異なり、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂを変形させることを目的としているから、第２溶融温度Ｔｍ２は、第１溶融温度（４４０℃）Ｔｍ１より高くしている。例えば、第２溶融温度Ｔｍ２は、４６０℃に設定される。また、第２溶融時間ｔｍ２は、例えば、３０分である。逆に言えば、第１溶融温度Ｔｍ１は、第２溶融温度Ｔｍ２より低くしている。これによって、第１封着材１４０１で第１ガラス基板１２００と第２ガラス基板１３００とを接合する際に、第２封着材１４０２ａ，１４０２ｂが変形して通気路１６１１，１６２１，１６２２，１６３０が塞がれることを抑制している。また、第２溶融工程では、排気工程から継続して、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０と第２空間１５２０と排気口１７００とを介して第１空間１５１０を排気する。つまり、第２溶融工程では、第２溶融温度Ｔｍ２で、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０と第２空間１５２０と排気口１７００とを介して第１空間１５１０を排気する。同時に、第１２封着材１４０２ａ，１４０２ｂを変形させて通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０を塞ぐ。これによって、第２溶融工程中に、真空空間１０５０の真空度が悪化することがさらに防止される。ただし、第２溶融工程では、必ずしも、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０と第２空間１５２０と排気口１７００とを介して第１空間１５１０を排気する必要はない。

上述した準備工程によって、図４４に示す仕掛り品１１１１が得られる。そして、準備工程の後には、第１切断工程（図４５参照）と、第２切断工程（図４６参照）とが実行される。なお、図４５及び図４６では、理解を促進するためだけに、枠体１０４０と補助枠体１０４１とを異なる網掛けで示している。

第１切断工程は、仕掛り品１１１１を枠体１０４０に外接する多角形に沿って切断して枠体１０４０を含む所定部分１１１２を得る工程である。仕掛り品１１１１は、図４５に示すように、枠体１０４０に外接する多角形の形状を持つ補助枠体１０４１を備えている。第１切断工程では、仕掛り品１１１１を補助枠体１０４１の外周に沿って切断する。これによって、所定部分１１１２を得る。本実施形態では、仕掛り品１１１１は、２つの枠体１０４０を有しており、第１切断工程によって、２つの所定部分１１１２が得られる。具体的には、図４５に示すように、まず、仕掛り品１１１１を、第１隔壁１４５０Ａに沿った切断線１９１０に沿って切断し、不要な部分１１１３を除去する。この後に、不要な部分１１１３が除去された仕掛り品１１１１を、第２隔壁１４６０Ａに沿った切断線１９２０に沿って切断し、不要な部分１１１４を除去する。これによって、一体となっている２つの所定部分１１１２が得られる。この後に、一体となっている２つの所定部分１１１２を、第３隔壁１４７０Ａに沿った切断線１９３０に沿って切断し、２つの所定部分１１１２を分離する。このようにして、仕掛り品１１１１が補助枠体１０４１の外周に沿って切断されて、２つの所定部分１１１２が得られる。補助枠体１０４１は正方形であるから、所定部分１１１２も正方形となる。

第２切断工程は、所定部分１１１２を枠体１０４０の外周に沿って切断して、枠体１０４０と一対のガラス基板１２００，１３００において枠体１０４０に対応する部分（一対のガラスパネル１０２０，１０３０）とを含むガラスパネルユニット１０１１を得る工程である。具体的には、図４６に示すように、所定部分１１１２を壁（１４８１Ａ〜１４８４Ａ；１４８５Ａ〜１４８８Ａ）に沿った切断線１９４０に沿って切断して不要な部分１１１５を除去する。本実施形態では、所定部分１１１２からは、所定部分１１１２の４つの角にそれぞれ相当する部分が不要な部分１１１５として除去される。これによって、図４７に示すガラスパネルユニット１０１１が得られる。

１．２．５ 要約
以上述べたように、実施形態２において、課題は、熱に起因するガラスの反りの影響を低減できる、ガラス窓、及び、ガラスパネルユニットの製造方法を提供することである。実施形態２では、ガラス窓（１０１０）は、多角形状のガラスパネルユニット（１０１１）と、多角形状の窓枠（１０１２）と、を備える。ガラスパネルユニット（１０１１）は、互いに対向する一対のガラスパネル（１０２０，１０３０）及び一対のガラスパネル（１０２０，１０３０）間にあり一対のガラスパネル（１０２０，１０３０）を互いに気密に接合する枠体（１０４０）を含む。窓枠（１０１２）は、ガラスパネルユニット（１０１１）の外周を囲う。ガラスパネルユニット（１０１１）は、複数の側面（１０１１ａ〜１０１１ｈ）を有する。複数の側面（１０１１ａ〜１０１１ｈ）は、窓枠（１０１２）の外周の複数の角（１０１２ａ〜１０１２ｄ）のいずれか一つと対向する１以上の対向面（１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈ）を含む。

２．変形例
本開示の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。

２．１ 実施形態１に関する変形例
２．１．１ 第１変形例
図２４は、第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａを示す。図２４に示すように、第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａは、隔壁４２Ａが仕掛り品１１０の隔壁４２と相違し、その他の構成は仕掛り品１１０と同様である。隔壁４２Ａは、一対のガラス基板２００，３００及び周壁４１で囲まれた内部空間５００を複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とに気密に分離する。第１変形例では、隔壁４２Ａは、複数の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とを個別に気密に分離する。ガラスパネルユニットに利用される複数の排気空間５１１はいずれも平面視において四角形状であるが、大きさ及び形状は同一ではない。仕掛り品１１０Ａにおいても、排気空間５１１と緩衝空間５１２は、内部の圧力が通気空間５２０より低い状態（一例として真空状態）である。そして、仕掛り品１１０Ａにおいて緩衝空間５１２及び通気空間５２０を含む部位を除く、排気空間５１１を含む所定部分がガラスパネルユニットを構成する。仕掛り品１１０Ａにおいても、複数のピラー７０は、内部空間５００の全体（７つの排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０）に配置されている。つまり、複数のピラー７０は、排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０に亘って配置されている。一方で、ガス吸着体６０は、排気空間５１１の各々にだけ配置されている。つまり、ガス吸着体６０は、緩衝空間５１２及び通気空間５２０ではなく排気空間５１１に配置されている。

仕掛り品１１０Ａは、図２５に示す、ガラスパネルユニットの組立て品１００Ａから得られ得る。組立て品１００Ａは、組立て品１００と同様に、一対のガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、複数の仕切り４２０と、複数の通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、ピラー７０と、を備える。

複数の仕切り４２０は、隔壁４２Ａを形成するために設けられる。よって、複数の仕切り４２０は、内部空間５００を、複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とを仕切る。図２５に示すように、複数の仕切り４２０は、複数（図示例では８つ）の第１仕切り４２１と、複数（図示例では８つ）の第２仕切り４２２とを含む。なお、周壁４１０及び仕切り４２０は、上記実施形態と同様の手法により形成され得る。例えば、周壁４１０を形成するにあたっては、上記実施形態の周壁形成工程と同様に、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図２６に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させればよい。また、仕切り４２０を形成するにあたっては、上記実施形態の仕切り形成工程と同様に、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図２６に経路Ｔ２１，Ｔ２２で示すように、四角形の辺に沿って移動させればよい。このとき、仕切り４２０の端部４２３には、上記実施形態と同様に、膨出部４２５を設けてよい。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１及び緩衝空間５１２）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１及び緩衝空間５１２は、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。図２５では、周壁４１０と仕切り４２０とは互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を通気空間５２０から（気密に）分離する。

複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の（第１の）特定の通気路６１０を有する。複数の第１の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図２５における上下方向）に沿って貫通する（第１）通風経路Ｐ１０を構成する。また、複数の通気路６００は、第１方向と直交し第２方向に交差する第３方向に沿って並ぶ複数の（第２の）特定の通気路６２０を有する。複数の第２の特定の通気路６２０は、内部空間５００を第３方向（図２５における左右方向）に沿って貫通する（第２）通風経路Ｐ２０を構成する。なお、図２５では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０，Ｐ２０を網掛けで示している。

このように組立て品１００Ａは、図２５に示すように、第２方向に沿った複数の第１通風経路Ｐ１０と、第３方向に沿った複数の第２通風経路Ｐ２０とを有している。そのため、組立て品１００Ａは、第２方向に沿った熱風に加えて、第３方向に沿った熱風も通すことができる。これによって、組立て品１００Ａの内部空間５００にある仕切り４２０に熱をよりが十分に伝わるため、仕切り４２０の加熱が容易になる。これによって、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。

２．１．２ 第２変形例
図２７は、第２変形例のガラスパネルユニットの組立て品１００Ｂを示す。組立て品１００Ｂは、組立て品１００Ａと同様に、図２４に示す第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａを形成するために用いられ得る。

組立て品１００Ｂは、組立て品１００Ａと同様に、一対のガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、複数の仕切り４２０と、複数の通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、ピラー７０と、を備える。なお、図２７では、図示を簡略化するためだけに、ガス吸着体６０及びピラー７０を省略している。

複数の仕切り４２０は、隔壁４２Ａを形成するために設けられる。よって、複数の仕切り４２０は、内部空間５００を、複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とに仕切る。図２７に示すように、複数の仕切り４２０は、複数（図示例では４つ）の第１仕切り４２１と、複数（図示例では４つ）の第２仕切り４２２とを含む。なお、周壁４１０及び仕切り４２０は、上記実施形態と同様の手法により形成され得る。例えば、周壁４１０を形成するにあたっては、上記実施形態の周壁形成工程と同様に、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図２８に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させればよい。また、仕切り４２０を形成するにあたっては、上記実施形態の仕切り形成工程と同様に、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図２８に経路Ｔ２１，Ｔ２２で示すように、四角形の辺に沿って移動させればよい。このとき、仕切り４２０の端部４２３には、上記実施形態と同様に、膨出部４２５を設けてよい。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１及び緩衝空間５１２）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１及び緩衝空間５１２は、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。図２７では、周壁４１０と仕切り４２０とは互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を通気空間５２０から（気密に）分離する。

複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の特定の通気路６１０を有する。複数の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図２７における上下方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０を構成する。なお、図２７では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０を網掛けで示している。

このように組立て品１００Ｂは、図２７に示すように、第２方向に沿った複数の通風経路Ｐ１０を有している。これによって、上記実施形態と同様に、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。また、組立て品１００Ｂによれば、組立て品１００Ａに比べて仕切り４２０の数を減らしながらも、組立て品１００Ａと同じ仕掛り品１１０Ａ（図２４参照）を得ることができる。

２．１．３ 第３変形例
図２９は、第３変形例のガラスパネルユニットの組立て品１００Ｃを示す。組立て品１００Ｃは、組立て品１００Ａ，１００Ｂと同様に、図２４に示す第１変形例のガラスパネルユニットの仕掛り品１１０Ａを形成するために用いられ得る。

組立て品１００Ｃは、組立て品１００Ａ，１００Ｂと同様に、一対のガラス基板２００，３００と、周壁４１０と、複数の仕切り４２０と、複数の通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、ピラー７０と、を備える。なお、図２９では、図示を簡略化するためだけに、ガス吸着体６０及びピラー７０を省略している。

複数の仕切り４２０は、隔壁４２Ａを形成するために設けられる。よって、複数の仕切り４２０は、内部空間５００を、複数（図示例では７つ）の排気空間５１１と緩衝空間５１２と通気空間５２０とに仕切る。図２９に示すように、複数の仕切り４２０は、複数（図示例では５つ）の第１仕切り４２１と、複数（図示例では３つ）の第２仕切り４２２とを含む。なお、周壁４１０及び仕切り４２０は、上記実施形態と同様の手法により形成され得る。例えば、周壁４１０を形成するにあたっては、上記実施形態の周壁形成工程と同様に、ディスペンサ８１０を、ノズル８１１から材料Ｍ１０を吐出しながら、図２８に経路Ｔ１０で示すように、第２ガラス基板３００の周縁に沿って移動させればよい。また、仕切り４２０を形成するにあたっては、上記実施形態の仕切り形成工程と同様に、ディスペンサ８２０を、ノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図３０に経路Ｔ２１，Ｔ２２で示すように、四角形の辺に沿って移動させればよい。このとき、仕切り４２０の端部４２３には、上記実施形態と同様に、膨出部４２５を設けてよい。

複数の通気路６００は、排気口７００を介して第１空間（排気空間５１１及び緩衝空間５１２）を排気するために用いられる。複数の通気路６００を介して、排気空間５１１及び緩衝空間５１２は、通気空間５２０に（直接的又は間接的に）つながれる。図２９では、周壁４１０と仕切り４２０とは互いに接触しないように配置されている。そして、周壁４１０と仕切り４２０間の隙間の各々が、通気路６００を構成している。各通気路６００は、仕切り４２０を一旦溶融させて変形させることで閉塞される。これによって、少なくとも排気空間５１１同士を互いに（気密に）分離するとともに、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を通気空間５２０から（気密に）分離する。

複数の通気路６００は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する第１方向と直交する第２方向に沿って並ぶ複数の特定の通気路６１０を有する。複数の特定の通気路６１０は、内部空間５００を第２方向（図２９における上下方向）に沿って貫通する通風経路Ｐ１０を構成する。なお、図２９では、単に説明を分かりやすくするためだけに、通風経路Ｐ１０を網掛けで示している。

このように組立て品１００Ｃは、図２９に示すように、第２方向に沿った通風経路Ｐ１０を有している。これによって、上記実施形態と同様に、仕切り４２０の材料（第２封着材）に含まれるバインダ等のガスの発生源となる不要成分を第１溶融工程において十分に除去することが可能となる。また、組立て品１００Ｃによれば、組立て品１００Ａに比べて仕切り４２０の数を減らしながらも、組立て品１００Ａと同じ仕掛り品１１０Ａ（図２４参照）を得ることができる。

２．１．４ 第４変形例
第４変形例のガラスパネルユニットの組立て品は、図３１に示すように、仕切り４２０（特に、第２仕切り４２２）の形状が上記実施形態と相違する。図３１は、複数の仕切り４２０が、長さ方向が互いに異なる第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を含んでいる状態を示している。ここで、第２仕切り４２２の端部４２３は、第１仕切り４２１の側部４２４に所定間隔を空けて対向しており、通気路６００は、第２仕切り４２２の端部４２３と第１仕切り４２１の側部４２４との間の空間である。第２仕切り４２２は、図３１に示すように、第２仕切り４２２の幅方向（図３１における上下方向）において両側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有している。膨出部４２５は、端部４２３から、第２仕切り４２２の幅方向の両側に、斜め方向に突出した部分を有している。図３１の膨出部４２５は、いわゆるハート状である。

この膨出部４２５によっても、図１３に示すように、角部分Ｃ１０の角度を、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）に近付けることができる。これによって、仕切り４２１，４２２で形成される領域Ｓ１０，Ｓ２０間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。更に、膨出部４２５は、仕切り４２１の両端部４２３にも設けられていてよい。これによって、隔壁４２と周壁４１との間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。また、本変形例における膨出部４２５も、上記実施形態の膨出部４２５と同様に、少なくとも、第２仕切り４２２の幅方向において排気空間５１１側に突出していればよい。

図３１に示す膨出部４２５は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら経路Ｔ２３に沿って移動させることで形成できる。経路Ｔ２３は、膨出部４２５を形成するための部分（矢印Ａ２１，Ａ２３，Ａ２５，Ａ２６）を含んでいる。つまり、ディスペンサ８２０を経路Ｔ２３上で矢印Ａ２１〜Ａ２７にしたがって動かすことで、端部４２３に膨出部４２５を有する仕切り４２２を形成することができる。なお、材料Ｍ２０をディスペンサ８２０により塗布する際の速度は、一定であってよい。

このように、膨出部４２５の形状は、第２仕切り４２２の幅方向において両側に突出していれば、特に限定されない。また、膨出部４２５は、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２との別に関係なく、必要に応じて仕切り４２０に設けてよい。例えば、仕切り４２０の端部４２３が周壁４１０に所定間隔を空けて対向し、通気路６００が仕切り４２０の端部４２３と周壁４１０との間の空間である場合がある。この場合、仕切り４２０は、少なくとも仕切り４２０の幅方向において排気空間５１１側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有していてよい。特に、仕切り４２０は、仕切り４２０の幅方向において両側に突出する膨出部４２５を端部４２３に有していてよい。

２．１．５ 第５変形例
第５変形例のガラスパネルユニットの組立て品は、図３２に示すように、仕切り４２０（特に、第１仕切り４２１）の形状が上記実施形態と相違する。図３２は、複数の仕切り４２０が、長さ方向が互いに異なる第１仕切り４２１及び第２仕切り４２２を含んでいる状態を示している。また、第２仕切り４２２が排気空間５１１間にあるとする。ここで、第２仕切り４２２の端部４２３は、第１仕切り４２１の側部４２４に所定間隔を空けて対向しており、通気路６００は、第２仕切り４２２の端部４２３と第１仕切り４２１の側部４２４との間の空間である。そして、第１仕切り４２１は、第２仕切り４２２の幅方向（図３２における上下方向）において第２仕切り４２２の端部４２３の両側に位置するように第１仕切り４２１の側部４２４から突出する一対の突出部４２６を有する。各突出部４２６は、第２仕切り４２２に近付くほど幅が狭くなる。各突出部４２６は、いわゆる円弧状である。このように、第１仕切り４２１は、第１仕切り４２１の側部４２４から第２仕切り４２２の端部４２３側に突出する一対の突出部４２６を有している。そして、図３２では、第２仕切り４２２が排気空間５１１間にあるから、一対の突出部４２６の各々は、第２仕切り４２２の端部４２３に対向し、かつ、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近い。つまり、図３２において、上側の突出部４２６は、第２仕切り４２２よりも、上側の排気空間５１１に近く、下側の突出部４２６は、第２仕切り４２２よりも、下側の排気空間５１１に近い。突出部４２６が第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近いとは、一例としては、突出部４２６の中心軸Ｘ１０が第２仕切り４２２の中心軸Ｘ２０よりも排気空間５１１に近いことをいう。一例としては、突出部４２６の中心軸Ｘ１０は、突出部４２６をその幅方向に２分する線に沿った軸であってよい。また、第２仕切り４２２の中心軸Ｘ２０は、第２仕切り４２２を幅方向に２分する線に沿った軸であってよい。ここで、図３２では、第２仕切り４２２の中心軸Ｘ２０は、一対の突出部４２６の中心軸Ｘ１０の間にある。

この突出部４２６によっても、膨出部４２５と同様に、図１３に示すように、角部分Ｃ１０の角度を、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２とが交差する角度（本実施形態では、９０度）に近付けることができる。これによって、仕切り４２１，４２２で形成される領域Ｓ１０，Ｓ２０間の接続部分での強度の低下や見た目の悪化を抑制できる。なお、一対の突出部４２６は、少なくとも一方が、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近くてもよい。例えば、第２仕切り４２２が排気空間５１１とそれ以外の空間（緩衝空間５１２又は通気空間５２０）との間にある場合、一対の突出部４２６の一方が、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近くなる。つまり、１以上の突出部４２６の少なくとも一つが、第２仕切り４２２の端部４２３に対向し、かつ、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近ければよい。この場合、第１仕切り４２１は、第２仕切り４２２よりも排気空間５１１に近い突出部４２６だけを有していてよい。これは、排気空間５１１以外の空間については、隔壁４２の強度の低下は大きな問題にならないからである。

突出部４２６は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら経路Ｔ２４に沿って移動させることで形成できる。経路Ｔ２４は、突出部４２６を形成するために、一時的に仕切り４２２の端部４２３側に近付く矩形の３辺に沿った経路を含んでいる。つまり、塗布工程では、材料Ｍ２０を第１仕切り４２１の長辺に沿って塗布する際に部分的に第２仕切り４２２の端部４２３側に近付けて、一対の突出部４２６を形成する。また、突出部４２６は、ディスペンサ８２０をノズル８２１から材料Ｍ２０を吐出しながら、図３３に示す経路Ｔ２５に沿って移動させることでも形成できる。経路Ｔ２５は、突出部４２６を形成するために、一時的に仕切り４２２の端部４２３側に近付く矩形の３辺に沿った経路を含んでいる。つまり、塗布工程では、材料Ｍ２０を第１仕切り４２１の長辺に沿って塗布する際に部分的に第２仕切り４２２の端部４２３側に近付けて、一対の突出部４２６を形成すればよい。

突出部４２６の形状は、仕切り４２２の端部４２３側に突出していれば、特に限定されない。また、突出部４２６は、仕切り４２２の端部４２３に近付くように突出していればよく、仕切り４２２の長さ方向において、端部４２３と重複している必要はない。突出部４２６は、第１仕切り４２１と第２仕切り４２２との別に関係なく、必要に応じて仕切り４２０に設けてよい。なお、第５変形例では、第２仕切り４２２は、膨出部４２５を有していない。しかしながら、第５変形例においても、第２仕切り４２２は、端部４２３に膨出部４２５を有していてもよい。

また、突出部４２６は、周壁４１０に設けてもよい。例えば、仕切り４２０の端部４２３が周壁４１０に所定間隔を空けて対向し、通気路６００が仕切り４２０の端部４２３と周壁４１０との間の空間である場合がある。この場合、周壁４１０は、仕切り４２０の端部４２３側に突出する１以上の突出部４２６を有していてよい。そして、１以上の突出部４２６の少なくとも一つは、仕切り４２０の端部４２３に対向し、かつ、仕切り４２０より排気空間５１１に近ければよい。特に、周壁４１０は、仕切り４２０の幅方向において仕切り４２０の端部４２３の両側に位置するように突出する一対の突出部４２６を有していてよい。なお、突出部４２６は、対象の仕切り４２０の端部４２３に近付くように突出していればよく、仕切り４２０の長さ方向において、端部４２３と重複している必要はない。この場合であっても、仕切り４２０は、端部４２３に膨出部４２５を有していてもよい。

２．１．６ その他の変形例
上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０は矩形状であるが、ガラスパネルユニット１０は、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。つまり、第１ガラスパネル２０、第２ガラスパネル３０、及び枠体４０は、矩形状ではなく、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。なお、第１ガラス基板２００、第２ガラス基板３００、周壁４１０、仕切り４２０、及び補強壁４３０のそれぞれの形状は、上記実施形態の形状に限定されず、所望の形状のガラスパネルユニット１０が得られるような形状であればよい。なお、ガラスパネルユニット１０の形状や大きさは、ガラスパネルユニット１０の用途に応じて決定される。

一対のガラスパネル２０，３０は同じ平面形状及び平面サイズを有していなくてもよいし、同じ厚みを有していなくてもよい。また、一対のガラスパネル２０，３０は同じ材料で形成されていなくてもよい。これらの点は、一対のガラス基板２００，３００についても同様である。

枠体４０は、一対のガラスパネル２０，３０と同じ平面形状を有していなくてもよい。同様に、周壁４１，４１０は、一対のガラス基板２００，３００と同じ平面形状を有していなくてもよい。

周壁４１０（周壁４１）の第１封着材と仕切り４２０（隔壁４２）の第２封着材とは、必ずしも同じ芯材を含んでいる必要はなく、異なる芯材を含んでいてもよい。また、第１封着材は、熱接着剤のみを含んでいてもよいし、第２封着材も、熱接着剤のみを含んでいてもよい。また、膨出部４２５及び突出部４２６は必須ではない。

また、組立て品１００では、周壁４１０は一対のガラス基板２００，３００間にあるだけでこれらを接合していない。しかしながら、組立て品１００の段階で、周壁４１０が一対のガラス基板２００，３００同士を接合していてもよい。要するに、組立て品１００では、周壁４１０は一対のガラス基板２００，３００間にあればよく、これらを接合していることは必須ではない。

また、上記実施形態では、通気路６００は、仕切り４２０間の隙間や、仕切り４２０と周壁４１０との隙間であるが、仕切り４２０に形成された貫通孔であってもよい。あるいは、通気路６００は、仕切り４２０と第１ガラス基板２００との隙間であってもよい。

また、上記実施形態では、内部空間５００は、複数の排気空間５１１及び緩衝空間５１２と単一の通気空間５２０とに仕切られている。ただし、内部空間５００は、仕切りによって、１以上の排気空間５１１と１以上の緩衝空間５１２と１以上の通気空間５２０とに仕切られていてもよい。

上記実施形態では、周壁４１０、ガス吸着体６０、及び仕切り４２０の加熱に溶融炉を利用している。しかしながら、加熱は、適宜の加熱手段で行うことができる。加熱手段は、例えば、レーザや、熱源に接続された伝熱板などである。

上記実施形態では、組立て品１００は複数の通気路６００を有しているが、通気路６００の数は１以上であってよい。また、通気路６００の形状は、特に限定されない。また、組立て品１００は、１以上の通風経路Ｐ１０を有していればよく、複数の通風経路Ｐ１０がある必要はない。また、通風経路Ｐ１０は、一対のガラス基板２００，３００の幅方向ではなく、長さ方向であってもよい。要するに、通風経路Ｐ１０は、一対のガラス基板２００，３００が互いに対向する方向に直交する方向であってよい。なお、通風経路Ｐ１０は必須ではない。

上記実施形態では、排気口７００は、第２ガラス基板３００に形成されている。しかし、排気口７００は、第１ガラス基板２００に形成されていてもよいし、周壁４１０（周壁４１）に形成されていてもよい。要するに、排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐように形成されていればよい。

上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０は、１つのガス吸着体６０を備えているが、ガス吸着体６０の数は特に限定されない。また、ガラスパネルユニット１０は、ガス吸着体６０を備えていなくてもよい。また、ガス吸着体６０は、緩衝空間５１２及び通気空間５２０に設けてもよい。また、ガス吸着体６０のゲッタは蒸発型ゲッタであるが、ゲッタは非蒸発型ゲッタであってもよい。

上記実施形態では、ガス吸着体６０は、長尺の平板状であるが、他の形状であってもよい。また、ガス吸着体６０は、必ずしも排気空間５１１の端にある必要はない。また、上記実施形態では、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体を含む液体（例えばゲッタの粉体を液体に分散して得られた分散液や、ゲッタの粉体を液体に溶解させて得られた溶液）を塗布することにより形成される。しかしながら、ガス吸着体６０は、基板と、基板に固着されたゲッタと、を備えていてもよい。このようなガス吸着体６０は、ゲッタの粉末を含む液体に基板を浸漬し、乾燥することで得ることができる。なお、基板は、所望の形状であってよく、例えば、長尺の矩形状である。あるいは、ガス吸着体６０は、第２ガラス基板３００の表面に全体的あるいは部分的に形成された膜であってもよい。このようなガス吸着体６０は、第２ガラス基板３００の表面をゲッタの粉末を含む液体でコーティングすることで得ることができる。あるいは、ガス吸着体６０は、ピラー７０に含まれていてもよい。例えば、ピラー７０を、ゲッタを含む材料で形成すれば、ガス吸着体６０を含むピラー７０を得ることができる。あるいは、ガス吸着体６０は、ゲッタで形成された固形物であってもよい。

上記実施形態では、複数のピラー７０が、内部空間５００の全体（排気空間５１１、緩衝空間５１２及び通気空間５２０の各々）に配置されているが、緩衝空間５１２及び通気空間５２０にピラー７０を配置することは必須ではない。また、ガラスパネルユニット１０は複数のピラー７０を備えているが、ガラスパネルユニット１０は、一つのピラー７０を備えていてもよい。あるいは、ガラスパネルユニット１０は、ピラー７０を備えていなくてもよい。

上記実施形態では、排気空間５１１及び緩衝空間５１２を真空状態としているが、真空状態の代わりに、減圧状態としてもよい。減圧状態とは、圧力が大気圧より低い状態であればよい。

２．２ 実施形態２に関する変形例
図４８は、変形例のガラス窓１０１０Ａを示す。ガラス窓１０１０Ａは、ガラスパネルユニット１０１１と、窓枠１０１２Ａと、複数（図４８では４つ）のアタッチメント１０１３と、を備える。

窓枠１０１２Ａは、ガラスパネルユニット１０１１の外周を囲う。窓枠１０１２Ａは、平面視において多角形である。窓枠１０１２Ａは、その外周の形状が、ガラスパネルユニット１０１１の外形形状よりも辺が少ない多角形である。窓枠１０１２は、平面視において４つの辺を有する四角形である。窓枠１０１２Ａの外周の形状は、平面視において、正方形である。窓枠１０１２Ａは、複数（本実施形態では、４つ）の角１０１２ａ〜１０１２ｄを有している。

また、窓枠１０１２Ａは、中央に開口１１２１を有している、開口１１２１は、平面視において、窓枠１０１２Ａの外周と相似形である。そのため、開口１１２１の形状は、正方形である。よって、窓枠１０１２Ａの内周は、複数（本実施形態では、４つ）の内側面１１２１ｉ〜１１２１ｌを有する。４つの内側面１１２１ｉ〜１１２１ｌは、平面視における開口１１２１の４つの辺にそれぞれ対応する。ここで、内側面１１２１ｉ〜１１２１ｌは長さが等しい。内側面１１２１ｉ，１１２１ｋは互いに対向し、かつ平行している。内側面１１２１ｊ，１１２１ｌは互いに対向し、かつ平行している。

ガラスパネルユニット１０１１は、窓枠１０１２Ａの開口１１２１内に配置される。この際、ガラスパネルユニット１０１１の複数の側面１０１１ａ〜１０１１ｈのうち、側面１０１１ａ，１０１１ｃ，１０１１ｅ，１０１１ｇが、窓枠１０１２Ａの複数の内側面１１２１ｉ〜１１２１ｌにそれぞれ接する。特に、ガラスパネルユニット１０１１では、側面１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈの各々が、窓枠１０１２Ａの外周の複数の角１０１２ａ〜１０１２ｄのいずれか一つと対向する対向面となる。

アタッチメント１０１３は、窓枠１０１２Ａの内周とガラスパネルユニット１０１１の対向面（１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈ）との隙間を埋めるための部材である。ガラス窓１０１０Ａでは、内側面１１２１ｉ，１１２１ｊの角部分と側面１０１１ｂとの隙間にアタッチメント１０１３が配置されている。また、内側面１１２１ｊ，１１２１ｋの角部分と側面１０１１ｄとの隙間にもアタッチメント１０１３が配置されている。更に、内側面１１２１ｋ，１１２１ｌの角部分と側面１１１ｆとの隙間、及び内側面１１２１ｌ，１１２１ｉの角部分と側面１０１１ｈとの隙間のそれぞれにもアタッチメント１０１３が配置されている。アタッチメント１０１３は、例えば、樹脂材料により形成される。樹脂材料としては、熱伝導性が低いものが好ましい。つまり、樹脂材料は、断熱材料であることが好ましい（断熱性を有することが好ましい）。また、アタッチメント１０１３は、中空の部材であってもよく、これによって、更なる断熱性の向上が図れる。また、アタッチメント１０１３は、ガラスパネルユニット１０１１と同様の外観であることが好ましい。つまり、アタッチメント１０１３がガラスパネルユニット１０１１に比べて目立たないほうが良い。ガラスパネルユニット１０１１が透明であれば、アタッチメント１０１３も透明であることが好ましい。

なお、図４８の変形例において、アタッチメント１０１３の数は、特に限定されない。要するに、ガラス窓１０１０Ａは、窓枠１０１２Ａの内周と１以上の対向面（１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈ）との１以上の隙間を埋める１以上のアタッチメント１０１３を更に備えていればよい。

また、上記実施形態のガラス窓１０１０では、ガラスパネルユニット１０１１の複数の側面１０１１ａ〜１０１１ｇは、少なくとも一つが窓枠１０１２の外周の複数の角１０１２ａ〜１０１２ｄのいずれかと対向する対向面となっていればよい。この点は、ガラス窓１０１０Ａにおいても同様である。

また、上記実施形態では、所定部分１１１２では、補助枠体１０４１と一対のガラス基板１２００，１３００において補助枠体１０４１に対応する部分とで囲まれた空間が真空空間１０５０を含んでいる。そのため、所定部分１１１２をガラスパネルユニットとして利用できる。ガラスパネルユニット１０１１は、この所定部分１１１２からなるガラスパネルユニットから角（不要な部分１１１５）を除去して得られている。これにより、ガラスパネルユニット１０１１は、所定部分１１１２からなるガラスパネルユニットよりも、辺の数が多い多角形状となる。ガラスパネルユニット１０１１は角の角度が大きいほど熱に起因するガラス（ガラスパネル１０２０，１０３０）の反りによる影響を受けにくい。そのため、ガラスパネルユニット１０１１によれば、熱に起因するガラス（ガラスパネル１０２０，１０３０）の反りの影響をより低減できる。

また、上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０１１は八角形状であるが、ガラスパネルユニット１０１１は、その他の多角形状であってもよい。ただし、ガラスパネルユニット１０１１は、辺の数が５以上の多角形状であることが好ましい。また、ガラスパネルユニット１０１１の形状は、厳密な意味の多角形であることは要求されず、角部分が丸みを帯びていてもよい。つまり、一対のガラスパネル１０２０，１０３０及び枠体１０４０は、八角形状ではなく、その他の多角形状であってもよい。なお、ガラスパネルユニット１０１１の形状や大きさは、ガラスパネルユニット１０１１の用途に応じて決定される。また、仕掛り品１１１１の一対のガラス基板１２００，１３００及び枠部１４００Ａのそれぞれの形状は、上記実施形態の形状に限定されず、所望の形状のガラスパネルユニット１０１１が得られるような形状であればよい。例えば、上記実施形態では、一つの仕掛り品１１１１から２つのガラスパネルユニット１０１１が得られるが、一つの仕掛り品１１１１から１又は３以上のガラスパネルユニット１０１１が得られてもよい。

また、一対のガラスパネル１０２０，１０３０の各々は、所望の物理特性を有するコーティングを備えていてもよい。コーティングは、例えば、特定波長の光を反射する膜（赤外線反射膜、紫外線反射膜）などである。

また、上記実施形態では、枠体１０４０は、熱接着剤で形成されている。ただし、枠体１０４０は、熱接着剤に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。つまり、枠体１０４０は、熱接着剤を含んでいればよい。この点は、補助枠体１０４１についても同様である。また、上記実施形態では、補助枠体１０４１が枠体１０４０の一部を利用して形成されているが、補助枠体１０４１は、枠体１０４０と独立して、枠体１０４０を囲うように形成されていてよい。

また、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０は、封着材１４００に形成された貫通孔であってもよい。あるいは、通気路１６１１，１６１２，１６２１，１６２２，１６３０は、封着材１４００と第２ガラス基板１３００との隙間であってもよい。また、通気路の数及び形状は特に限定されない。

また、上記実施形態では、枠部１４００Ａにおいて、外側部分（第１、第２、第３及び第４外側部分）１４１０〜１４４０と、内側部分（第１、第２及び第３内側部）１４５０〜１４７０とは、同じ材料で形成されている。つまり、外側部分１４１０〜１４４０の材料と内側部分１４５０〜１４７０の材料とは同じ軟化点を有する。ただし、外側部分１４１０〜１４４０の材料と内側部分１４５０〜１４７０の材料とは異なる軟化点を有していてよい。例えば、内側部分１４５０〜１４７０の材料は、外側部分１４１０〜１４４０の材料よりも高い軟化点を有することが好ましい。この場合、第１溶融温度Ｔｍ１を、内側部分１４５０〜１４７０の材料の軟化点未満とすることができる。このようにすれば、第１溶融工程において、通気路１６１１，１６２１，１６２２，１６３０が塞がれてしまうことを防止できる。

また、上記実施形態では、封着材１４００の加熱に溶融炉を利用している。しかしながら、加熱は、適宜の加熱手段で行うことができる。加熱手段は、例えば、レーザや、熱源に接続された伝熱板などである。

また、上記実施形態では、排気口１７００は、第１ガラス基板１２００に形成されているが、排気口１７００は、第２ガラス基板１３００に形成されていてもよいし、封着材１４００に形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０１１は、１つのガス吸着体１０６０を備えているが、ガス吸着体１０６０の数は特に限定されない。また、ガラスパネルユニット１０１１は、ガス吸着体１０６０を備えていなくてもよい。

また、ピラー１０７０は、透明な材料を用いて形成されることが好ましい。ただし、各ピラー１０７０は、十分に小さければ、不透明な材料を用いて形成されていてもよい。ピラー１０７０の材料は、第１溶融工程、排気工程、第２溶融工程において、ピラー１０７０が変形しないように選択される。また、上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０１１は、複数のピラー１０７０を備えているが、ピラー１０７０の数は特に限定されない。また、ガラスパネルユニット１０１１は、ピラー１０７０を備えていなくてもよい。

３．態様
実施形態１及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の第１〜第１２の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、ガラスパネルユニットを製造するためのガラスパネルユニットの仕掛り品である。前記仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、互いに対向する一対のガラス基板（２００，３００）と、前記一対のガラス基板（２００，３００）間にある枠状の周壁（４１）と、隔壁（４２；４２Ａ）と、排気口（７００）と、を備える。前記隔壁（４２；４２Ａ）は、前記一対のガラス基板（２００，３００）及び前記周壁（４１）で囲まれた内部空間（５００）を排気空間（５１１）と緩衝空間（５１２）と通気空間（５２０）とに気密に分離する。前記排気口（７００）は、前記通気空間（５２０）と外部空間とをつなぐ。前記排気空間（５１１）と前記緩衝空間（５１２）は、内部の圧力が前記通気空間（５２０）より低い状態である。前記仕掛り品（１１０；１１０Ａ）において前記緩衝空間（５１２）及び前記通気空間（５２０）を含む部分を除く、前記排気空間（５１１）を含む所定部分がガラスパネルユニット（１０）を構成する。第１の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第２の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、前記ガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、前記一対のガラス基板（２００，３００）間の間隔を所定間隔に維持するための複数のピラー（７０）を更に備える。前記複数のピラー（７０）は、前記排気空間（５１１）と前記緩衝空間（５１２）と前記通気空間（５２０）に亘って配置されている。第２の態様によれば、仕掛り品（１１０；１１０Ａ）の切断時に一対のガラス基板（２００，３００）の破損や切断不良の発生を低減できる。

第３の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、前記ガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、ガス吸着体（６０）を更に備える。前記ガス吸着体（６０）は、前記緩衝空間（５１２）及び前記通気空間（５２０）ではなく前記排気空間（５１１）に配置されている。第３の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の断熱性能の向上が図れる。

第４の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、第１〜第３の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、前記内部空間（５００）の面積に対する通気空間（５２０）の面積の割合は、１０％以下である。第４の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第５の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、第１〜第４の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第５の態様では、前記内部空間（５００）の面積に対する通気空間（５２０）の面積の割合は、７％以下である。第５の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第６の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、第１〜第５の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、前記内部空間（５００）の面積に対する通気空間（５２０）の面積の割合は、２．５％以下である。第６の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第７の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、第１〜第６の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第７の態様では、前記緩衝空間（５１２ａ〜５１２ｆ）は、前記排気空間（５１１ｄ〜５１１ｈ）に隣接している。第７の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第８の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）は、第１〜第７の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第８の態様では、前記排気空間（５１１）は、前記通気空間（５２０）に隣接していない。第８の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

第９の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第１〜第８の態様のいずれか一つのガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０；１１０Ａ）を用意する準備工程と、前記仕掛り品（１１０；１１０Ａ）を切断して前記所定部分（１０）を得る切断工程と、を含む。第９の態様によれば、排気口（７００）のないガラスパネルユニット（１０）が得られる。

第１０の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第９の態様との組み合わせにより実現され得る。第１０の態様では、前記準備工程は、組立工程と、排気工程と、封止工程とを含む。前記組立工程は、ガラスパネルユニットの組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）を用意する工程である。前記組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）は、前記一対のガラス基板（２００，３００）と、前記周壁（４１，４１０）と、仕切り（４２０）と、排気口（７００）と、複数の通気路（６００）と、を備える。前記仕切り（４２０）は、前記内部空間（５００）を排気空間（５１１）と緩衝空間（５１２）と通気空間（５２０）とに仕切る。前記排気口（７００）は、前記通気空間（５２０）と外部空間とをつなぐ。前記複数の通気路（６００）は、前記排気口（７００）を介して前記排気空間（５１１）及び前記緩衝空間（５１２）を排気するためのものである。前記排気工程は、前記複数の通気路（６００）と前記通気空間（５２０）と前記排気口（７００）とを介して前記排気空間（５１１）及び前記緩衝空間（５１２）を排気する工程である。前記封止工程は、前記仕切り（４２０）を変形させて前記複数の通気路（６００）を塞いで前記隔壁（４２；４２Ａ）を形成して前記仕掛り品（１１０；１１０Ａ）を得る工程である。第１０の態様によれば、排気口（７００）のないガラスパネルユニット（１０）が得られる。

第１１の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第１０の態様との組み合わせにより実現され得る。第１１の態様では、前記封止工程では、前記複数の通気路（６００）と前記通気空間（５２０）と前記排気口（７００）とを介して前記排気空間（５１１）及び前記緩衝空間（５１２）を排気しながら、前記仕切り（４２０）を変形させる。第１１の態様によれば、排気を効率よく行える。

第１２の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第１０又は第１１の態様との組み合わせにより実現され得る。第１２の態様では、前記排気工程では、前記組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）に接着された排気管（８３０）を利用して前記排気空間（５１１）及び前記緩衝空間（５１２）を排気する。前記封止工程では、前記隔壁（４２；４２Ａ）の形成後に、前記組立て品（１００；１００Ａ；１００Ｂ；１００Ｃ）に接着された接着部分（８３１）を残して前記排気管（８３０）を除去してから前記接着部分（８３１）を削る。第１２の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０）の歩留まりの向上が図れる。

実施形態２及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の第１３〜第２６の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１３の態様のガラス窓（１０１０；１０１０Ａ）は、ガラスパネルユニット（１０１１）と、窓枠（１０１２；１０１２Ａ）と、を備える。前記ガラスパネルユニット（１０１１）は、多角形状であり、互いに対向する一対のガラスパネル（１０２０，１０３０）及び前記一対のガラスパネル（１０２０，１０３０）間にあり前記一対のガラスパネル（１０２０，１０３０）を互いに気密に接合する枠体（１０４０）を含む。前記窓枠（１０１２；１０１２Ａ）は、多角形状であり、前記ガラスパネルユニット（１０１１）の外周を囲う。前記ガラスパネルユニット（１０１１）は、前記窓枠（１０１２；１０１２Ａ）の外周の複数の角（１０１２ａ〜１０１２ｄ）のいずれか一つと対向する１以上の対向面（１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈ）を含む複数の側面（１０１１ａ〜１０１１ｈ）を有する。第１３の態様によれば、熱に起因するガラスの反りの影響をより低減できる。

第１４の態様のガラス窓（１０１０）は、第１３の態様との組み合わせにより実現され得る。第１４の態様では、前記窓枠（１０１２）の内周は、前記ガラスパネルユニット（１０１１）の前記複数の側面（１０１１ａ〜１１ｈ）にそれぞれ接する複数の内側面（１１２１ａ〜１１２１ｈ）を有する。第１４の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０１１）の窓枠（１０１２）に対するがたつきを低減できる。

第１５の態様のガラス窓（１０１０Ａ）は、第１３の態様との組み合わせにより実現され得る。第１５の態様では、前記窓枠（１０１２Ａ）の内周と前記１以上の対向面（１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈ）との１以上の隙間を埋める１以上のアタッチメント（１０１３）を更に備える。第１５の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０１１）の窓枠（１０１２Ａ）に対するがたつきを低減できる。

第１６の態様のガラス窓（１０１０Ａ）は、第１５の態様との組み合わせにより実現され得る。第１６の態様では、前記アタッチメント（１０１３）は、樹脂材料により形成される。第１６の態様によれば、断熱性の向上が図れる。

第１７の態様のガラス窓（１０１０Ａ）は、第１６の態様との組み合わせにより実現され得る。第１７の態様では、前記樹脂材料は、断熱材料である。第１７の態様によれば、断熱性の向上が図れる。

第１８の態様のガラス窓（１０１０Ａ）は、第１５〜第１７の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第１８の態様では、前記アタッチメント（１０１３）は、中空の部材である。第１８の態様によれば、断熱性の向上が図れる。

第１９の態様のガラス窓（１０１０Ａ）は、第１５〜第１８の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第１９の態様では、前記アタッチメント（１０１３）は、前記ガラスパネルユニット（１０１１）と同様の外観である。第１９の態様によれば、アタッチメント（１０１３）がガラスパネルユニット（１０１１）に比べて目立たなくなりやすい。

第２０の態様のガラス窓（１０１０；１０１０Ａ）は、第１３〜第１９の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第２０の態様では、前記一対のガラスパネル（１０２０，１０３０）と前記枠体（１０４０）とで囲まれた空間が真空空間（１０５０）である。第２０の態様によれば、ガラスパネルユニット（１０１１）の断熱性能の向上が図れる。

第２１の態様のガラス窓（１０１０；１０１０Ａ）は、第１３〜第２０の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第２１の態様では、前記複数の側面（１０１１ａ〜１０１１ｈ）は、前記窓枠（１０１２；１０１２Ａ）の外周の複数の角（１０１２ａ〜１０１２ｄ）のそれぞれと対向する複数の前記対向面（１０１１ｂ，１０１１ｄ，１０１１ｆ，１０１１ｈ）を含む。第２１の態様によれば、熱に起因するガラスの反りの影響をより低減できる。

第２２の態様のガラス窓（１０１０；１０１０Ａ）は、第１３〜第２１の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第２２の態様では、前記ガラスパネルユニット（１０１１）の形状は、５以上の辺を有する多角形である。前記複数の側面（１０１１ａ〜１０１１ｈ）は、前記５以上の辺にそれぞれ対応する。第２２の態様によれば、熱に起因するガラスの反りの影響をより低減できる。

第２３の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、準備工程と、第１切断工程と、第２切断工程と、を含む。前記準備工程は、仕掛り品（１１１１）を用意する工程である。前記仕掛り品（１１１１）は、互いに対向する一対のガラス基板（１２００，１３００）、及び前記一対のガラス基板（１２００，１３００）間に配置されて前記一対のガラス基板（１２００，１３００）同士を気密に接合する多角形状の枠体（１０４０）を備える。前記第１切断工程は、前記仕掛り品（１１１１）を前記枠体（１０４０）に外接する多角形に沿って切断して前記枠体（１０４０）を含む所定部分（１１１２）を得る工程である。前記第２切断工程は、前記所定部分（１１１２）を前記枠体（１０４０）の外周に沿って切断して、ガラスパネルユニット（１０１１）を得る工程である。前記ガラスパネルユニット（１０１１）は、前記枠体（１０４０）と前記一対のガラス基板（１２００，１３００）において前記枠体（１０４０）に対応する部分（１０２０，１０３０）とを含む。第２３の態様によれば、熱に起因するガラスの反りの影響を低減できるガラスパネルユニット（１０１１）が得られる。

第２４の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第２３の態様との組み合わせにより実現され得る。第２４の態様では、前記仕掛り品（１１１１）は、前記枠体（１０４０）に外接する多角形の形状を持つ補助枠体（１０４１）を更に備える。前記第１切断工程では、前記仕掛り品（１１１１）を前記補助枠体（１０４１）の外周に沿って切断する。第２４の態様によれば、切断作業が行いやすくなる。

第２５の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第２４の態様との組み合わせにより実現され得る。第２５の態様では、前記枠体（１０４０）の形状は、５以上の辺を有する多角形である。前記補助枠体（１０４１）の形状は、前記枠体（１０４０）よりも辺の数が少ない多角形である。第２５の態様によれば、切断作業が行いやすくなる。

第２６の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第２３〜第２５の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第２６の態様では、前記準備工程は、組立工程と、第１溶融工程と、排気工程と、第２溶融工程とを含む。前記組立工程は、組立て品（１１１０）を用意する工程である。前記組立て品（１１１０）は、前記一対のガラス基板（１２００，１３００）と、第１封着材（１４０１）と、第２封着材（１４０２ａ，１４０２ｂ）と、通気路（１６１１，１６２１，１６２２，１６３０）と、排気口（１７００）と、を備える。前記第１封着材（１４０１）は、枠状であり、前記一対のガラス基板（１２００，１３００）間に配置される。前記第２封着材（１４０２ａ，１４０２ｂ）は、前記一対のガラス基板（１２００）と前記第１封着材（１４０１）とで囲まれた内部空間（１５００）を第１空間（１５１０）と第２空間（１５２０）とに仕切る。前記通気路（１６１１，１６２１，１６２２，１６３０）は、前記第１空間（１５１０）と前記第２空間（１５２０）とをつなぐ。前記排気口（１７００）は、前記第２空間（１５２０）と外部空間とをつなぐ。前記第１溶融工程は、前記第１封着材（１４０１）を一旦溶融させることで前記第１封着材（１４０１）で前記一対のガラス基板（１２００，１３００）同士を気密に接合する工程である。前記排気工程は、前記通気路（１６１１，１６２１，１６２２，１６３０）と前記第２空間（１５２０）と前記排気口（１７００）とを介して前記第１空間（１５１０）を排気して前記第１空間（１５１０）を真空空間（１０５０）とする工程である。前記第２溶融工程は、前記第２封着材（１４０２ａ，１４０２ｂ）を変形させて前記通気路（１６１１，１６２１，１６２２，１６３０）を塞ぐことで前記枠体（１０４０）を形成して前記仕掛り品（１１１１）を得る工程である。第２６の態様によれば、真空空間（１０５０）を内部に有しながらも排気口（１７００）のないガラスパネルユニット（１１）が得られる。

１０，１０Ａ〜１０Ｈ ガラスパネルユニット
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ ガラスパネルユニットの組立て品
１１０，１１０Ａ ガラスパネルユニットの仕掛り品
２００，３００ ガラス基板
４１ 周壁
４１０ 周壁
４２，４２ａ〜４２ｍ，４２Ａ 隔壁
４２０，４２０ａ〜４２０ｊ 仕切り
６０ ガス吸着体
７０ ピラー
５００ 内部空間
５１１，５１１ａ〜５１１ｈ 排気空間
５１２，５１２ａ〜５１２ｆ 緩衝空間
５２０ 通気空間
６００ 通気路
７００ 排気口
８３０ 排気管
８３１ 接着部分
１０１０，１０１０Ａ ガラス窓
１０１１ ガラスパネルユニット
１０１１ａ〜１０１１ｈ 側面
１０２０，１０３０ ガラスパネル
１０４０ 枠体
１０４１ 補助枠体
１０５０ 真空空間
１０１２，１０１２Ａ 窓枠
１０１２ａ〜１０１２ｄ 角
１０１３ アタッチメント
１１１０ 組立て品
１１１１ 仕掛り品
１１１２ 所定部分
１２００，１３００ ガラス基板
１４０１ 第１封着材
１４０２ａ，１４０２ｂ 第２封着材
１５００ 内部空間
１５１０ 第１空間
１５２０ 第２空間
１６１１，１６２１，１６２２，１６３０ 通気路
１７００ 排気口

Claims (12)

1. ガラスパネルユニットを製造するためのガラスパネルユニットの仕掛り品であって、
   互いに対向する一対のガラス基板と、
   前記一対のガラス基板間にある枠状の周壁と、
   前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を排気空間と緩衝空間と通気空間とに気密に分離する隔壁と、
   前記通気空間と外部空間とをつなぐ排気口と、
   を備え、
   前記排気空間及び前記緩衝空間は、内部の圧力が前記通気空間より低い状態にあり、
   前記仕掛り品において前記緩衝空間及び前記通気空間を含む部分を除く、前記排気空間を含む所定部分がガラスパネルユニットを構成する、
   ガラスパネルユニットの仕掛り品。
2. 前記一対のガラス基板間の間隔を所定間隔に維持するための複数のピラーを更に備え、
   前記複数のピラーは、前記排気空間と前記緩衝空間と前記通気空間に亘って配置されている、
   請求項１のガラスパネルユニットの仕掛り品。
3. ガス吸着体を更に備え、
   前記ガス吸着体は、前記緩衝空間及び前記通気空間ではなく前記排気空間に配置されている、
   請求項１又は２のガラスパネルユニットの仕掛り品。
4. 前記内部空間の面積に対する通気空間の面積の割合は、１０％以下である、
   請求項１〜３のいずれか一つのガラスパネルユニットの仕掛り品。
5. 前記内部空間の面積に対する通気空間の面積の割合は、７％以下である、
   請求項１〜４のいずれか一つのガラスパネルユニットの仕掛り品。
6. 前記内部空間の面積に対する通気空間の面積の割合は、２．５％以下である、
   請求項１〜５のいずれか一つのガラスパネルユニットの仕掛り品。
7. 前記緩衝空間は、前記排気空間に隣接している、
   請求項１〜６のいずれか一つのガラスパネルユニットの仕掛り品。
8. 前記排気空間は、前記通気空間に隣接していない、
   請求項１〜７のいずれか一つのガラスパネルユニットの仕掛り品。
9. 請求項１〜８のいずれか一つのガラスパネルユニットの仕掛り品を用意する準備工程と、
   前記仕掛り品を切断して前記所定部分を得る切断工程と、
   を含む、
   ガラスパネルユニットの製造方法。
10. 前記準備工程は、組立工程と、排気工程と、封止工程とを含み、
    前記組立工程は、ガラスパネルユニットの組立て品を用意する工程であり、
    前記組立て品は、
    前記一対のガラス基板と、
    前記周壁と、
    前記内部空間を排気空間と緩衝空間と通気空間とに仕切る仕切りと、
    前記通気空間と外部空間とをつなぐ排気口と、
    前記排気口を介して前記排気空間及び前記緩衝空間を排気するための複数の通気路と、
    を備え、
    前記排気工程は、前記複数の通気路と前記通気空間と前記排気口とを介して前記排気空間及び前記緩衝空間を排気する工程であり、
    前記封止工程は、前記仕切りを変形させて前記複数の通気路を塞いで前記隔壁を形成して前記仕掛り品を得る工程である、
    請求項９のガラスパネルユニットの製造方法。
11. 前記封止工程では、前記複数の通気路と前記通気空間と前記排気口とを介して前記排気空間及び前記緩衝空間を排気しながら、前記仕切りを変形させる、
    請求項１０のガラスパネルユニットの製造方法。
12. 前記排気工程では、前記組立て品に接着された排気管を利用して前記排気空間及び前記緩衝空間を排気し、
    前記封止工程では、前記隔壁の形成後に、前記組立て品に接着された接着部分を残して前記排気管を除去してから前記接着部分を削る、
    請求項１０又は１１のガラスパネルユニットの製造方法。

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