JPWO2019043794A1 - Work transfer conveyor and work transfer system - Google Patents

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Abstract

１つの固定部に配置した複数のキャリアの動作を個別に制御及び協調して制御できるワーク搬送コンベア、及びワーク搬送システムを提供すること。複数のキャリアの各々は、固定部の複数の磁石により生じる磁力を利用して推進力を発生させるコイルと、コイルに電力を供給する電力供給部と、電力供給部を制御し電力供給部からコイルに供給する電力を制御する制御部と、を有する。複数のキャリアの各々は、制御部の制御により、複数のキャリアの各々が個別に動作する個別動作及び協調して動作する協調動作を行う。An object of the present invention is to provide a work transfer conveyor and a work transfer system capable of individually controlling and cooperatively controlling the operations of a plurality of carriers arranged in one fixed part. Each of the plurality of carriers includes a coil that generates a propulsive force by using magnetic force generated by a plurality of magnets of the fixed unit, a power supply unit that supplies power to the coil, and a coil that controls the power supply unit and generates a coil from the power supply unit. And a control unit that controls power supplied to the power supply. Each of the plurality of carriers performs an individual operation in which each of the plurality of carriers operates individually and a cooperative operation in which the plurality of carriers cooperate under the control of the control unit.

Description

本発明は、ワークを搬送する複数のキャリアを移動させるワーク搬送コンベア及び、そのワーク搬送コンベアを備えるワーク搬送システムに関するものである。   The present invention relates to a work transfer conveyor that moves a plurality of carriers that transfer a work, and a work transfer system including the work transfer conveyor.

従来、例えば、レールを構成する固定部に電磁石を設け、レールを移動するキャリアに永久磁石を設けた、所謂、ムービングマグネット方式のワーク搬送コンベアがある（例えば、特許文献１など）。特許文献１に記載のムービングマグネット方式のワーク搬送コンベアでは、固定部側で電磁石の電流位相を切り替えることで、キャリアに推進力を発生させ動作を制御する。このため、複数のキャリアを１つの固定部上に配置した場合、複数のキャリアは、固定部の電磁石から同様に磁力の影響を受け、同じ動作をすることとなる。即ち、ムービングマグネット方式のワーク搬送コンベアでは、１つの固定部上に配置した複数のキャリアの個別制御が難しくなる。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a so-called moving magnet type work transport conveyor in which, for example, an electromagnet is provided on a fixed portion forming a rail, and a permanent magnet is provided on a carrier that moves the rail (for example, Patent Document 1). In the moving magnet type work transfer conveyor described in Patent Literature 1, the current phase of the electromagnet is switched on the fixed portion side to generate a propulsive force on the carrier and control the operation. For this reason, when a plurality of carriers are arranged on one fixed part, the plurality of carriers are similarly affected by magnetic force from the electromagnets of the fixed part and perform the same operation. That is, in the moving magnet type work transport conveyor, it is difficult to individually control a plurality of carriers arranged on one fixed portion.

これに対し、例えば、固定部に永久磁石を設け、キャリアにコイル（電磁石など）を設けた、所謂、ムービングコイル方式がある。特許文献２に記載された動く歩道では、可動子であるパレットに電磁石を設け、固定部に永久磁石を設けている。この動く歩道では、乗口や降口でパレットの搬送速度を遅くし、中間部ではパレットの搬送速度を速くしている。   On the other hand, for example, there is a so-called moving coil system in which a permanent magnet is provided in a fixed portion and a coil (such as an electromagnet) is provided in a carrier. In the moving sidewalk described in Patent Document 2, an electromagnet is provided on a pallet, which is a mover, and a permanent magnet is provided on a fixed portion. In this moving sidewalk, the pallet transfer speed is reduced at the entrance and exit, and the pallet transfer speed is increased in the middle section.

特開２０１３−１０２５６２号公報JP 2013-102562 A 特開２００２−７８１０７号公報（段落００２９、００３４）JP-A-2002-78107 (paragraphs 0029 and 0034)

特許文献２のムービングコイル方式の動く歩道では、パレットに設けた速度センサによって、固定部に設けた永久磁石を検出している。パレットは、永久磁石を検出することで、自己の位置を検出する。パレットのプログラムコントローラには、パレットの走行速度、加速位置、減速位置等の走行プログラムが予め入力されている。そして、パレットは、電磁石に供給する電流を自動的に制御し、乗口や降口などの決められた位置に応じて走行を自動で制御する。   In the moving sidewalk of the moving coil system disclosed in Patent Literature 2, a permanent magnet provided on a fixed portion is detected by a speed sensor provided on a pallet. The pallet detects its own position by detecting the permanent magnet. A traveling program such as a traveling speed, an acceleration position, and a deceleration position of the pallet is previously input to the pallet program controller. Then, the pallet automatically controls the current supplied to the electromagnet, and automatically controls the traveling according to the determined position such as the entrance or the exit.

ここで、生産工場等で使用されるワーク搬送コンベアでは、上記した動く歩道とは異なり、キャリアで搬送するワークの種類やワークに対する作業の進行具合などに応じて、複数のキャリアを異なる位置で停止、加速等させる必要が生じる。即ち、複数のキャリアの動作を、個別に制御したい場合がある。   Here, in a work transfer conveyor used in a production factory or the like, different from the moving sidewalk described above, a plurality of carriers are stopped at different positions according to the type of work transferred by the carrier and the progress of work on the work. , Need to accelerate. That is, there is a case where it is desired to individually control the operations of a plurality of carriers.

また、例えば、生産に使用される部品や、中間製品、完成品は、様々な大きさや重さとなる。従って、キャリアで搬送するワークは、大きさや重さが異なってくる。これに対し、例えば、複数のキャリアを協調して動作させることができれば、大きさなどが異なるワークを搬送することが可能となる。あるいは、１つのキャリアには搭載できない数の部品の各々を、例えば、搬送路で連続して走行する複数のキャリアのそれぞれに搭載できれば、一つの作業位置にまとめて部品を搬送することが可能となる。ワーク搬送コンベアでは、こうした様々な条件などに応じてキャリアの個別制御や協調制御が必要となってくる。しかしながら、上記した何れの搬送装置においても、複数のキャリアを個別に制御、及び協調して制御することが困難であった。   Also, for example, parts, intermediate products, and finished products used for production have various sizes and weights. Therefore, the size and weight of the work transported by the carrier differ. On the other hand, for example, if a plurality of carriers can be operated in a coordinated manner, it is possible to transport works having different sizes and the like. Alternatively, if each of a number of components that cannot be mounted on one carrier can be mounted on, for example, each of a plurality of carriers that run continuously on a transport path, it is possible to transport the components collectively to one work position. Become. In a work transport conveyor, individual control and cooperative control of carriers are required according to such various conditions. However, in any of the above-described transport apparatuses, it has been difficult to individually control and control a plurality of carriers in a coordinated manner.

本願は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、１つの固定部に配置した複数のキャリアの動作を個別に制御及び協調して制御できるワーク搬送コンベア、及びワーク搬送システムを提供することを課題とする。   The present application has been made in view of such circumstances, and provides a work transfer conveyor and a work transfer system capable of individually controlling and cooperatively controlling the operations of a plurality of carriers arranged in one fixed unit. As an issue.

上記課題を解決するために、本願は、搬送路に配置される複数の磁石を有する固定部と、搬送路を移動してワークを搬送する複数のキャリアと、を備え、複数のキャリアの各々は、固定部の複数の磁石により生じる磁力を利用して推進力を発生させるコイルと、コイルに電力を供給する電力供給部と、電力供給部を制御し電力供給部からコイルに供給する電力を制御する制御部と、を有し、複数のキャリアの各々は、制御部の制御により、複数のキャリアの各々が個別に動作する個別動作及び複数のキャリアのうち隣り合う少なくとも２つのキャリアが協調して動作する協調動作を行う、ワーク搬送コンベアを開示する。   In order to solve the above-described problems, the present application includes a fixed portion having a plurality of magnets arranged in a transport path, and a plurality of carriers that move the transport path and transport the work, and each of the plurality of carriers is , A coil that generates propulsion using magnetic forces generated by a plurality of magnets in a fixed part, a power supply that supplies power to the coil, and controls the power supply to control the power supplied from the power supply to the coil Each of the plurality of carriers is controlled by the control unit so that at least two adjacent carriers among the plurality of carriers cooperate with the individual operation in which each of the plurality of carriers individually operates. Disclosed is a work transport conveyor that performs operative cooperative operations.

これによれば、複数のキャリアの制御部は、電力供給部を制御し、電力供給部からコイルに供給する電力を制御する。複数のキャリアの各々は、制御部により電力供給部を制御することで、個別に動作する個別動作や、協調して動作する協調動作を行うことができる。従って、１つの固定部に配置した複数のキャリアの動作を個別に制御及び協調して制御できる。   According to this, the control units of the plurality of carriers control the power supply unit and control the power supplied from the power supply unit to the coil. Each of the plurality of carriers can perform an individual operation that operates individually or a cooperative operation that operates cooperatively by controlling the power supply unit by the control unit. Therefore, the operations of a plurality of carriers arranged in one fixed portion can be individually controlled and coordinated.

本実施形態の搬送コンベアの斜視図である。It is a perspective view of the conveyance conveyor of this embodiment. 搬送コンベアの一部を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded a part of conveyance conveyor. 搬送コンベアの内部を一部だけ示した斜視図である。It is the perspective view which showed only a part of inside of a conveyance conveyor. 単位固定部の断面図である。It is sectional drawing of a unit fixing | fixed part. キャリアの側面図である。It is a side view of a carrier. 本実施形態の生産システムの電気的な構成を示す図である。It is a figure showing the electric composition of the production system of this embodiment. 本実施形態の生産システムの概要を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline | summary of the production system of this embodiment. 複数のキャリアを用いて重たいワークを搬送する協調動作を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cooperative operation | movement which conveys a heavy workpiece using several carriers. 複数のキャリアを用いて大きいワークを搬送する協調動作を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cooperative operation | movement which conveys a large workpiece | work using several carriers.

以下、本願のワーク搬送コンベアを具体化した一実施形態である搬送コンベアについて説明する。図１は、本実施形態の搬送コンベア１０の斜視図を示している。図１は、複数（図示例では、２つ）の単位固定部１１を連結させた固定部１２に、複数（図示例では、２つ）のキャリア１３Ａ，１３Ｂを配置した状態を示している。搬送コンベア１０は、リニアモータの駆動によって固定部１２（単位固定部１１）に対して複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂをスライド移動させる装置である。尚、以下の説明では、図１に示すように、キャリア１３Ａ，１３Ｂをスライド移動させる方向をＸ方向、Ｘ方向に垂直で固定部１２（単位固定部１１）を載置する面に平行な方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向と称して説明する。   Hereinafter, a transfer conveyor which is an embodiment of the work transfer conveyor of the present application will be described. FIG. 1 is a perspective view of a transport conveyor 10 of the present embodiment. FIG. 1 shows a state in which a plurality (two in the illustrated example) of carriers 13A and 13B are arranged on a fixing part 12 to which a plurality (two in the illustrated example) of unit fixing parts 11 are connected. The conveyor 10 is a device that slides a plurality of carriers 13A and 13B with respect to a fixed unit 12 (unit fixed unit 11) by driving a linear motor. In the following description, as shown in FIG. 1, the direction in which the carriers 13A and 13B are slid is defined as an X direction, a direction perpendicular to the X direction and parallel to a surface on which the fixing unit 12 (unit fixing unit 11) is placed. Will be described with reference to the Y direction, the X direction, and the direction perpendicular to the Y direction as the Z direction.

搬送コンベア１０は、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂを固定部１２（単位固定部１１）内に配置して構成されている。尚、キャリア１３Ａ，１３Ｂの数は、２つに限らず、３つ以上でも良い。図２は、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂのうち、１つのキャリア１３Ａ及び単位固定部１１の一部を示している。図３は、搬送コンベア１０のＹ方向における手前側の部材を取り除いて、搬送コンベア１０の内部を一部だけ示している。図４は、Ｘ方向に直交する平面で単位固定部１１を切断した断面を示している。２台のキャリア１３Ａ，１３Ｂは、同様の構成となっている。このため、以下の説明では、キャリア１３Ａについて主に説明し、キャリア１３Ｂについての説明を適宜省略する。   The transport conveyor 10 is configured by arranging two carriers 13A and 13B in a fixed part 12 (unit fixed part 11). The number of carriers 13A and 13B is not limited to two, but may be three or more. FIG. 2 shows one carrier 13A and a part of the unit fixing part 11 among the two carriers 13A and 13B. FIG. 3 shows only a part of the inside of the conveyor 10 by removing a member on the near side in the Y direction of the conveyor 10. FIG. 4 shows a cross section of the unit fixing portion 11 cut on a plane orthogonal to the X direction. The two carriers 13A and 13B have the same configuration. Therefore, in the following description, the carrier 13A will be mainly described, and the description of the carrier 13B will be appropriately omitted.

図２〜図４に示すように、単位固定部１１は、Ｘ方向に延設されている。Ｘ方向に直交する平面で切断した単位固定部１１の断面形状は、Ｚ方向の上部を開口した略Ｕ字形状をなしている。単位固定部１１は、底板２１と、一対の側板２２，２３を備えている。底板２１は、Ｘ方向に延設され、下部を開口され、上下方向に薄い略箱型形状をなしている。底板２１の下部には、非接触給電やキャリア１３Ａ，１３Ｂの動作を制御する制御基板２５が設けられている。制御基板２５は、下部を開口した底板２１内に収納され、底板２１の下面に固定されている。制御基板２５は、キャリア１３Ａ，１３Ｂの各々に設けられた通信部６０（図６参照）と通信可能となっている。制御基板２５は、例えば、通信部６０と無線通信を行い、キャリア１３Ａ，１３Ｂの各々とデータの送受信を行う。   As shown in FIGS. 2 to 4, the unit fixing portion 11 extends in the X direction. The cross-sectional shape of the unit fixing portion 11 cut along a plane orthogonal to the X direction is substantially U-shaped with an upper portion opened in the Z direction. The unit fixing part 11 includes a bottom plate 21 and a pair of side plates 22 and 23. The bottom plate 21 extends in the X direction, is opened at the lower part, and has a substantially box-like shape that is thin in the vertical direction. A control board 25 for controlling non-contact power supply and operation of the carriers 13A and 13B is provided below the bottom plate 21. The control board 25 is housed in the bottom plate 21 having an open lower part, and is fixed to the lower surface of the bottom plate 21. The control board 25 can communicate with a communication unit 60 (see FIG. 6) provided on each of the carriers 13A and 13B. The control board 25 performs, for example, wireless communication with the communication unit 60, and transmits and receives data to and from each of the carriers 13A and 13B.

一対の側板２２，２３は、底板２１の上面に立設して設けられ、Ｚ方向の高さが同一となっている。一対の側板２２，２３は、Ｘ方向に沿って延設されている。単位固定部１１は、底板２１及び一対の側板２２，２３によって、Ｘ方向に延びる溝（レール）を構成している。キャリア１３Ａは、この単位固定部１１のレール内に収納されている。一対の側板２２，２３の内壁には、複数のマグネット２６が固定子として取り付けられている。複数のマグネット２６は、例えば、Ｚ方向に延びる板状をなし、側板２２，２３の各々の内壁において、Ｘ方向に沿って、即ち、キャリア１３Ａの移動方向に沿って等間隔に配置されている。マグネット２６の各々は、例えば、キャリア１３ＡとＹ方向で対向する内側の面においてＮ極、Ｓ極が交互に現れるように、Ｘ方向において隣り合うものが互いに異なる極性（Ｎ極及びＳ極）となっている。換言すれば、複数のマグネット２６は、Ｘ方向に沿って交互に異なる極性を内側に向けて配置されている。尚、図３及び図４は、マグネット２６を覆う図２に示すカバー２７を取り外した状態を示している。また、図３は、Ｙ方向の手前側の側板２２を取り外した状態を示している。   The pair of side plates 22 and 23 are provided upright on the upper surface of the bottom plate 21 and have the same height in the Z direction. The pair of side plates 22 and 23 extend along the X direction. The unit fixing portion 11 forms a groove (rail) extending in the X direction by the bottom plate 21 and the pair of side plates 22 and 23. The carrier 13A is housed in the rail of the unit fixing portion 11. A plurality of magnets 26 are mounted on the inner walls of the pair of side plates 22 and 23 as stators. The plurality of magnets 26 have, for example, a plate shape extending in the Z direction, and are arranged at equal intervals along the X direction, that is, along the moving direction of the carrier 13A, on each inner wall of the side plates 22 and 23. . Each of the magnets 26 has different polarities (N-pole and S-pole) adjacent to each other in the X direction such that N-poles and S-poles alternately appear on an inner surface facing the carrier 13A in the Y-direction. Has become. In other words, the plurality of magnets 26 are arranged alternately with different polarities inward along the X direction. 3 and 4 show a state in which the cover 27 shown in FIG. FIG. 3 shows a state where the side plate 22 on the near side in the Y direction is removed.

また、Ｚ方向における側板２２，２３の各々の上部には、レール部２８が設けられている。レール部２８は、例えば、スライド面をＶ字に形成されたＶレールであり、後述するキャリア１３Ａの溝ローラ４３を取り付けられる。   A rail 28 is provided above each of the side plates 22 and 23 in the Z direction. The rail portion 28 is, for example, a V-rail having a V-shaped slide surface, and is attached with a groove roller 43 of the carrier 13A described later.

また、側板２２の上部に設けられたレール部２８の上面には、リニアスケール２９が取り付けられている。また、図５に示すように、キャリア１３Ａには、単位固定部１１のリニアスケール２９とＺ方向で対向する位置にリニアヘッド４０が取り付けられている。リニアヘッド４０は、キャリア１３ＡのＸ方向への移動にともなって、リニアスケール２９の上部を移動し、Ｘ方向におけるキャリア１３Ａの位置を位置情報ＰＩ（図６参照）としてキャリア１３Ａの受電基板５０（図６参照）に出力する。受電基板５０は、通信部６０を介して位置情報ＰＩを単位固定部１１の制御基板２５に送信する。尚、リニアスケール２９及びリニアヘッド４０による位置の検出方法は、特に限定されない。例えば、位置の検出方法は、光学式の検出方法でも良く、あるいは電磁誘導を用いた検出方法でも良い。また、キャリア１３Ａの位置を検出する方法は、リニアスケールに限らず、例えば、ロータリーエンコーダを用いても良い。   A linear scale 29 is attached to the upper surface of the rail 28 provided on the upper part of the side plate 22. As shown in FIG. 5, a linear head 40 is attached to the carrier 13A at a position facing the linear scale 29 of the unit fixing portion 11 in the Z direction. The linear head 40 moves over the linear scale 29 with the movement of the carrier 13A in the X direction, and uses the position of the carrier 13A in the X direction as position information PI (see FIG. 6) to receive the power receiving substrate 50 (see FIG. 6). (See FIG. 6). The power receiving board 50 transmits the position information PI to the control board 25 of the unit fixing unit 11 via the communication unit 60. The method of detecting the position by the linear scale 29 and the linear head 40 is not particularly limited. For example, the position detection method may be an optical detection method or a detection method using electromagnetic induction. Further, the method of detecting the position of the carrier 13A is not limited to the linear scale, and for example, a rotary encoder may be used.

また、底板２１の上面には、Ｘ方向に延設された走行レール３０が設けられている。尚、図３は、奥側の走行レール３０を取り外した状態を示している。また、側板２２，２３の下部は、Ｙ方向の内側に向かって、且つ底板２１の上面に沿って延設されている。その側板２２，２３の底板２１上に延設された部分の上には、非接触給電を行う送電コイル部３１が設けられている。送電コイル部３１は、Ｘ方向に延びるコイル保持部３３と、送電コイル３５とを備えている。尚、図１、図２及び図３は、送電コイル３５を取り外した状態を示している。コイル保持部３３は、Ｘ方向に延びる略板状をなしている。コイル保持部３３の材料は、例えば、フェライトや電磁鋼板などの磁性材料である。Ｘ方向に直交する平面で切断したコイル保持部３３の断面形状は、上方に向かって突出する略Ｅ字形状をなしている。送電コイル３５は、Ｙ方向におけるコイル保持部３３の中央部の突出した部分に巻回されている。   In addition, a traveling rail 30 extending in the X direction is provided on the upper surface of the bottom plate 21. FIG. 3 shows a state in which the rear running rail 30 has been removed. The lower portions of the side plates 22 and 23 extend inward in the Y direction and along the upper surface of the bottom plate 21. A power transmission coil unit 31 for performing non-contact power supply is provided on a portion of the side plates 22 and 23 extending on the bottom plate 21. The power transmission coil unit 31 includes a coil holding unit 33 extending in the X direction and a power transmission coil 35. FIGS. 1, 2 and 3 show a state in which the power transmission coil 35 is removed. The coil holding portion 33 has a substantially plate shape extending in the X direction. The material of the coil holding portion 33 is, for example, a magnetic material such as ferrite or an electromagnetic steel plate. The cross-sectional shape of the coil holding portion 33 cut along a plane orthogonal to the X direction has a substantially E-shape protruding upward. The power transmission coil 35 is wound around a projecting portion at the center of the coil holding portion 33 in the Y direction.

単位固定部１１の制御基板２５は、送電コイル３５と接続され、送電コイル３５に供給する交流電圧を変更する。制御基板２５は、送電コイル３５に供給する交流電圧を変更することで、送電コイル３５から後述するキャリア１３Ａの受電コイル４９へ非接触による電力供給を行う。尚、非接触給電の方式は、コイルを用いた電磁結合方式や電磁誘導方式に限定されず、例えば、平板状の電極を用いた静電結合方式でも良い。また、キャリア１３Ａへの電力の供給は、非接触に限らず、接触型の給電方法を用いても良い。例えば、キャリア１３Ａに設けたパンタグラフを架線に接触させて給電を行っても良い。   The control board 25 of the unit fixing unit 11 is connected to the power transmission coil 35 and changes an AC voltage supplied to the power transmission coil 35. The control board 25 performs non-contact power supply from the power transmission coil 35 to a power reception coil 49 of the carrier 13A described later by changing the AC voltage supplied to the power transmission coil 35. The non-contact power supply system is not limited to an electromagnetic coupling system using a coil or an electromagnetic induction system, and may be, for example, an electrostatic coupling system using a plate-like electrode. The supply of power to the carrier 13A is not limited to non-contact, and a contact-type power supply method may be used. For example, power may be supplied by bringing a pantograph provided on the carrier 13A into contact with the overhead wire.

また、図２及び図３に示すように、キャリア１３Ａは、本体部４１と、作業台４２とを備えている。本体部４１は、Ｘ方向及びＺ方向に長い箱型形状をなし、内部に様々な機器が内蔵されている。作業台４２は、Ｘ方向に長い略板状をなし、本体部４１の上部に固定されている。図５は、キャリア１３ＡをＸ方向から見た側面図であり、本体部４１の一部を取り除いた状態を示している。図５に示すように、作業台４２の下面には、複数の溝ローラ４３が取り付けられている。本実施形態の複数の溝ローラ４３は、Ｙ方向における作業台４２の側縁部にそれぞれ３個（合計で６個）取り付けられている（図３参照）。また、作業台４２の下面には、上記したリニアヘッド４０が取り付けられている。   Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the carrier 13 </ b> A includes a main body 41 and a worktable 42. The main body 41 has a box shape that is long in the X direction and the Z direction, and includes various devices therein. The worktable 42 has a substantially plate shape that is long in the X direction, and is fixed to an upper portion of the main body 41. FIG. 5 is a side view of the carrier 13A viewed from the X direction, and shows a state in which a part of the main body 41 is removed. As shown in FIG. 5, a plurality of groove rollers 43 are attached to the lower surface of the worktable 42. A plurality (six in total) of the plurality of groove rollers 43 of the present embodiment are attached to the side edges of the worktable 42 in the Y direction (see FIG. 3). The linear head 40 described above is attached to the lower surface of the worktable 42.

また、本体部４１の下面には、走行ローラ４５が取り付けられている。走行ローラ４５は、Ｙ方向において並んで配置された２つを１組として、Ｘ方向において複数組設けられている。各走行ローラ４５は、Ｚ方向に沿った回転軸を中心に回転可能となっている。   A running roller 45 is attached to the lower surface of the main body 41. A plurality of traveling rollers 45 are provided in the X direction, with two being arranged side by side in the Y direction as one set. Each running roller 45 is rotatable about a rotation axis along the Z direction.

キャリア１３Ａは、作業台４２を単位固定部１１の上方に配置した状態で、略Ｕ字状をなす単位固定部１１のレール内に本体部４１を挿入している。単位固定部１１に挿入された本体部４１は、単位固定部１１の側板２２，２３との間に一定の隙間を設けている。複数の溝ローラ４３の各々は、側板２２，２３の上部に設けられたレール部２８に対して回転可能に取り付けられている。また、走行ローラ４５は、底板２１の上面に設けられた走行レール３０内に配置され、走行レール３０の内壁と接触して回転可能な状態となっている。キャリア１３Ａは、溝ローラ４３及び走行ローラ４５を単位固定部１１に対して回転可能に取り付けられることでＸ方向へ移動可能となり、作業台４２にワーク（部品や完成品など）を載置して移動する。本実施形態の搬送コンベア１０は、例えば、後述する図７に示すように、複数の単位固定部１１を連結した固定部１２により構成した搬送経路上でキャリア１３Ａ，１３Ｂを移動させ、作業工程位置８５等においてキャリア１３Ａ，１３Ｂを停止させ、部品の供給や組み立てなどの作業を実行する。   In the carrier 13A, the main body 41 is inserted into the rail of the unit fixing part 11 having a substantially U shape in a state where the work table 42 is arranged above the unit fixing part 11. The main body 41 inserted into the unit fixing part 11 has a certain gap between the main part 41 and the side plates 22 and 23 of the unit fixing part 11. Each of the plurality of groove rollers 43 is rotatably attached to a rail portion 28 provided above the side plates 22 and 23. The traveling roller 45 is disposed in the traveling rail 30 provided on the upper surface of the bottom plate 21, and is rotatable by contacting the inner wall of the traveling rail 30. The carrier 13A can be moved in the X direction by rotatably mounting the groove roller 43 and the traveling roller 45 with respect to the unit fixing portion 11, and the work (parts, finished products, etc.) is placed on the worktable 42. Moving. For example, as shown in FIG. 7, which will be described later, the transport conveyor 10 of the present embodiment moves the carriers 13A and 13B on a transport path configured by a fixing unit 12 that connects a plurality of unit fixing units 11, and At 85 and the like, the carriers 13A and 13B are stopped, and operations such as supplying and assembling parts are performed.

また、本体部４１の下面には、非接触給電を行う受電コイル部４７が設けられている。受電コイル部４７は、Ｘ方向に延びるコイル保持部４８と、受電コイル４９とを備えている。コイル保持部４８は、Ｘ方向に延びる略板状をなしている。Ｘ方向に直交する平面で切断したコイル保持部４８の断面形状は、下方に向かって突出する略Ｅ字形状をなしている。コイル保持部４８の材料は、例えば、フェライトや電磁鋼板などの磁性材料である。受電コイル４９は、Ｙ方向におけるコイル保持部４８の中央部の突出した部分に巻回されている。キャリア１３Ａを単位固定部１１内に配置した状態では、受電コイル部４７は、Ｚ方向において送電コイル部３１と所定の間隔を間に設けて対向して配置されている。尚、キャリア１３Ａは、後述する図７に示すように、複数の単位固定部１１を跨がって移動する。このため、跨がった２つの単位固定部１１の少なくとも一方から電力の供給を受けるために、キャリア１３Ａは、Ｘ方向における両端（移動方向の前後の端部）のそれぞれに、別の受電コイル部４７を備えても良い。   In addition, a power receiving coil unit 47 for performing non-contact power supply is provided on a lower surface of the main body unit 41. The power receiving coil part 47 includes a coil holding part 48 extending in the X direction and a power receiving coil 49. The coil holding portion 48 has a substantially plate shape extending in the X direction. The cross-sectional shape of the coil holding portion 48 cut along a plane perpendicular to the X direction has a substantially E-shape protruding downward. The material of the coil holding portion 48 is, for example, a magnetic material such as ferrite or an electromagnetic steel plate. The power receiving coil 49 is wound around a protruding portion at the center of the coil holding portion 48 in the Y direction. In a state where the carrier 13A is arranged in the unit fixing unit 11, the power receiving coil unit 47 is arranged to face the power transmitting coil unit 31 with a predetermined interval therebetween in the Z direction. Note that the carrier 13A moves across a plurality of unit fixing portions 11, as shown in FIG. 7 described later. Therefore, in order to receive power supply from at least one of the two unit fixing portions 11 straddling, the carrier 13A is provided with separate power receiving coils at both ends in the X direction (ends before and after in the moving direction). A portion 47 may be provided.

また、図３及び図５に示すように、本体部４１内には、受電基板５０と、サーボアンプ５１と、可動子である巻線部５３とが内蔵されている。従って、本実施形態の搬送コンベア１０は、固定子（単位固定部１１）にマグネット２６を、キャリア１３Ａに可動子（巻線部５３）を配置した、所謂、ムービングコイル型のリニアモータを構成している。受電基板５０は、受電コイル部４７の受電コイル４９と接続され、送電コイル部３１から受電コイル部４７へ給電された交流電力に応じた電力を供給される。また、受電基板５０は、サーボアンプ５１と接続され、サーボアンプ５１へ電力Ｗ１（図６参照）を供給する。サーボアンプ５１は、受電基板５０から供給された電力Ｗ１から巻線部５３に通電する駆動電流を生成する。   Further, as shown in FIGS. 3 and 5, a power receiving board 50, a servo amplifier 51, and a winding part 53 as a mover are built in the main body 41. Therefore, the transport conveyor 10 of the present embodiment constitutes a so-called moving coil type linear motor in which the magnet 26 is arranged on the stator (unit fixing part 11) and the mover (winding part 53) is arranged on the carrier 13A. ing. The power receiving substrate 50 is connected to the power receiving coil 49 of the power receiving coil unit 47, and is supplied with power according to the AC power supplied from the power transmitting coil unit 31 to the power receiving coil unit 47. In addition, the power receiving board 50 is connected to the servo amplifier 51 and supplies power W1 (see FIG. 6) to the servo amplifier 51. The servo amplifier 51 generates a drive current that flows through the winding unit 53 from the power W1 supplied from the power receiving board 50.

本実施形態の巻線部５３は、Ｙ方向における本体部４１の両側にそれぞれ設けられている。各巻線部５３は、例えば、３つのヨーク５３Ａのそれぞれにコイル５３Ｂが巻回されている（図３参照）。この３つのコイル５３Ｂの各々は、例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相に対応している。各相のヨーク５３Ａ及びコイル５３Ｂは、Ｘ方向、即ち、キャリア１３Ａの移動方向に並んで配置されている。サーボアンプ５１は、駆動電流として、三相の交流電流Ｉａｃ（図６参照）を各コイル５３Ｂに通電する。巻線部５３は、サーボアンプ５１からコイル５３Ｂに交流電流Ｉａｃを通電されると磁界を発生させ（Ｎ極及びＳ極を誘起され）、単位固定部１１のマグネット２６との間に推進力を発生させる。キャリア１３Ａは、巻線部５３とマグネット２６との間に生じる推進力により、Ｘ方向に移動する。本実施形態では、Ｙ方向で対向するマグネット２６と、Ｙ方向における本体部４１の両側に設けられた巻線部５３とにより両側式のリニアモータを構成している。受電基板５０は、サーボアンプ５１を介して巻線部５３に通電する三相の交流電流Ｉａｃを制御することで、コイル５３Ｂによって形成する磁界、即ち、キャリア１３Ａを移動させる方向や速度を制御する。   The winding portions 53 of the present embodiment are provided on both sides of the main body portion 41 in the Y direction. In each winding portion 53, for example, a coil 53B is wound around each of three yokes 53A (see FIG. 3). Each of the three coils 53B corresponds to, for example, a U-phase, a V-phase, and a W-phase. The yoke 53A and coil 53B of each phase are arranged side by side in the X direction, that is, the moving direction of the carrier 13A. The servo amplifier 51 supplies a three-phase AC current Iac (see FIG. 6) to each coil 53B as a drive current. The winding part 53 generates a magnetic field when the alternating current Iac is supplied from the servo amplifier 51 to the coil 53B (N pole and S pole are induced), and generates a propulsive force between the winding part 53 and the magnet 26 of the unit fixing part 11. generate. The carrier 13A moves in the X direction by a propulsive force generated between the winding 53 and the magnet 26. In the present embodiment, a two-sided linear motor is configured by the magnet 26 facing in the Y direction and the winding portions 53 provided on both sides of the main body 41 in the Y direction. The power receiving board 50 controls the magnetic field formed by the coil 53B, that is, the direction and speed at which the carrier 13A moves, by controlling the three-phase AC current Iac that flows through the winding unit 53 via the servo amplifier 51. .

（生産システムについて）
次に、上記した本実施形態の搬送コンベア１０を複数台用いて構成した生産システムについて図６及び図７を参照しつつ説明する。図６は、本実施形態の生産システム７１の電気的な構成を示している。図７は、本実施形態の生産システム７１の概要を示している。図７に示すように、生産システム７１は、例えば、図１に示す直線形状の搬送コンベア１０や、搬送コンベア１０を湾曲させたものを互いに連結し、環状の生産ラインが構成されている。以下の説明では、生産ラインを移動する複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂを区別して説明する場合には、キャリア１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ・・と称して説明する。また、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂを総称して説明する場合には、キャリア１３と称して説明する。(About the production system)
Next, a production system configured by using a plurality of the conveyors 10 of the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 6 shows an electrical configuration of the production system 71 of the present embodiment. FIG. 7 shows an outline of the production system 71 of the present embodiment. As shown in FIG. 7, the production system 71 is configured by, for example, connecting the linear conveyor 10 or the curved conveyor 10 shown in FIG. 1 to each other to form an annular production line. In the following description, when the plurality of carriers 13A and 13B moving on a production line are distinguished and described, they will be referred to as carriers 13A, 13B, 13C, and so on. Further, when the plurality of carriers 13A and 13B are collectively described, they will be described as the carriers 13.

図６に示すように、生産システム７１は、例えば、生産ラインを構成する複数の搬送コンベア１０を統括的に制御する管理ＰＣ７３を備えている。管理ＰＣ７３は、例えば、ＣＰＵを主体として構成され、メモリ等を備えたパーソナルコンピュータである。管理ＰＣ７３は、複数の搬送コンベア１０に接続され、各搬送コンベア１０の制御基板２５に対して制御信号ＣＴ１を送信する。制御信号ＣＴ１は、例えば、各搬送コンベア１０を連携させてキャリア１３を移動させるための制御信号である。各搬送コンベア１０の制御基板２５は、制御信号ＣＴ１に基づいて、自身の単位固定部１１に配置された移動中や停止中のキャリア１３の動作を制御する。   As shown in FIG. 6, the production system 71 includes, for example, a management PC 73 that integrally controls a plurality of transport conveyors 10 constituting a production line. The management PC 73 is, for example, a personal computer mainly configured with a CPU and provided with a memory and the like. The management PC 73 is connected to the plurality of transport conveyors 10, and transmits a control signal CT1 to the control board 25 of each transport conveyor 10. The control signal CT1 is, for example, a control signal for moving the carrier 13 in cooperation with each transport conveyor 10. The control board 25 of each transport conveyor 10 controls the operation of the moving or stopped carrier 13 arranged in its own unit fixing part 11 based on the control signal CT1.

制御基板２５は、通信部６０を介して各キャリア１３の受電基板５０へ制御信号ＣＴ２を送信する。受電基板５０は、単位固定部１１の制御基板２５から受信した制御信号ＣＴ２に基づいて電力Ｗ１を変更し、サーボアンプ５１からコイル５３Ｂに供給する交流電流Ｉａｃを制御する。これにより、管理ＰＣ７３は、各搬送コンベア１０の制御基板２５を介して、複数のキャリア１３の動作を統括的に制御することが可能となる。管理ＰＣ７３は、例えば、ユーザによって予め設定された制御プログラムに基づいて、生産ライン上の複数のキャリア１３の動作を制御する。   The control board 25 transmits a control signal CT2 to the power receiving board 50 of each carrier 13 via the communication unit 60. The power receiving board 50 changes the power W1 based on the control signal CT2 received from the control board 25 of the unit fixing unit 11, and controls the AC current Iac supplied from the servo amplifier 51 to the coil 53B. Thereby, the management PC 73 can control the operations of the plurality of carriers 13 through the control board 25 of each transport conveyor 10 as a whole. The management PC 73 controls the operation of the plurality of carriers 13 on the production line based on, for example, a control program preset by the user.

例えば、図７に示すように、管理ＰＣ７３は、図中の矢印７５の方向に向かって環状の生産ライン上で複数のキャリア１３を移動させる。各キャリア１３の作業台４２（図２参照）には、ワーク７９が載置されている。例えば、管理ＰＣ７３は、生産ラインの搬入位置７７に配置した搬入ロボット８０によって、搬入位置７７に配置されたキャリア１３の作業台４２にワーク７９を配置する。管理ＰＣ７３は、搬入位置７７の単位固定部１１を制御して、ワーク７９を載置したキャリア１３を搬入位置７７から移動させる。   For example, as shown in FIG. 7, the management PC 73 moves the plurality of carriers 13 on the annular production line in the direction of arrow 75 in the figure. A work 79 is placed on the work table 42 of each carrier 13 (see FIG. 2). For example, the management PC 73 arranges the work 79 on the work table 42 of the carrier 13 arranged at the carry-in position 77 by the carry-in robot 80 arranged at the carry-in position 77 of the production line. The management PC 73 controls the unit fixing unit 11 at the loading position 77 to move the carrier 13 on which the work 79 is placed from the loading position 77.

また、生産ラインには、例えば、ワーク７９に対する組み立て作業などを行う多関節ロボット８１，８３が配置されている。例えば、管理ＰＣ７３は、複数の搬送コンベア１０の各々を制御し、搬入位置７７から搬入されたキャリア１３を多関節ロボット８１の作業工程位置８５まで移動させる。管理ＰＣ７３は、多関節ロボット８１，８３と接続され、多関節ロボット８１，８３の動作を制御し、作業工程位置８５に配置されたキャリア１３のワーク７９に対して作業を行わせる。管理ＰＣ７３は、各キャリア１３の移動や、多関節ロボット８１，８３の作業を制御し、ワーク７９を用いた組み立てや、ワーク７９に対する加工等を実行する。管理ＰＣ７３は、ワーク７９に対する作業が完了したキャリア１３を、搬出位置７８へ移動させる。そして、管理ＰＣ７３は、搬出位置７８に配置した搬出ロボット８７によって、作業の完了したワーク７９を搬出する。ワーク７９を搬出したキャリア１３は、再度、搬入位置７７へ移動する。このようにしてキャリア１３を循環させて生産を実行する。尚、生産システム７１が備える作業装置は、多関節ロボットに限らず、他の装置、例えば、ＸＹロボットでも良い。   Further, on the production line, for example, articulated robots 81 and 83 that perform an assembling operation on the work 79 and the like are arranged. For example, the management PC 73 controls each of the plurality of conveyors 10 and moves the carrier 13 carried in from the carry-in position 77 to the work process position 85 of the articulated robot 81. The management PC 73 is connected to the articulated robots 81 and 83, controls the operations of the articulated robots 81 and 83, and causes the work 79 of the carrier 13 arranged at the work process position 85 to perform work. The management PC 73 controls the movement of each carrier 13 and the work of the articulated robots 81 and 83, and performs assembly using the work 79, processing on the work 79, and the like. The management PC 73 moves the carrier 13 on which the work on the work 79 has been completed to the unloading position 78. Then, the management PC 73 unloads the completed work 79 by the unloading robot 87 arranged at the unloading position 78. The carrier 13 that has carried out the work 79 moves to the carry-in position 77 again. Thus, the production is executed by circulating the carrier 13. The working device provided in the production system 71 is not limited to the articulated robot, but may be another device, for example, an XY robot.

（複数のキャリア１３の協調制御について）
次に、管理ＰＣ７３による複数のキャリア１３の協調制御について説明する。本実施形態の管理ＰＣ７３は、制御基板２５へ制御信号ＣＴ１を送信して、複数のキャリア１３に対する個別制御と、協調制御とを切り替える。例えば、図７に示す例では、１つのワーク７９を１つのキャリア１３で順番に搬送する個別制御を実行している。(About cooperative control of multiple carriers 13)
Next, the cooperative control of the plurality of carriers 13 by the management PC 73 will be described. The management PC 73 of the present embodiment transmits the control signal CT1 to the control board 25, and switches between individual control for the plurality of carriers 13 and cooperative control. For example, in the example shown in FIG. 7, individual control for sequentially transporting one work 79 by one carrier 13 is executed.

一方、管理ＰＣ７３は、例えば、重量の重いワーク７９を運ぶ場合に、複数のキャリア１３を用いて１つのワーク７９を搬送する協調制御を実行する。図８は、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂを用いて重たいワーク７９を搬送する協調動作を示している。管理ＰＣ７３は、例えば、制御プログラムに基づいて、次の生産に用いるワーク７９の重量、体積、長さ、形状等を判定する。そして、例えば、管理ＰＣ７３は、次の生産に用いるワーク７９の重量が、１台のキャリア１３で搬送可能な重量を超えている場合、２台のキャリア１３Ａ，１３Ｂを用いてワーク７９を搬送するように搬送コンベア１０を制御する。   On the other hand, for example, when carrying a heavy work 79, the management PC 73 executes cooperative control for carrying one work 79 using a plurality of carriers 13. FIG. 8 shows a cooperative operation of transporting a heavy work 79 using a plurality of carriers 13A and 13B. The management PC 73 determines, for example, the weight, volume, length, shape, and the like of the work 79 used for the next production based on the control program. Then, for example, when the weight of the work 79 used for the next production exceeds the weight that can be carried by one carrier 13, the management PC 73 carries the work 79 using the two carriers 13A and 13B. Conveyor 10 is controlled as described above.

図８に示すように、管理ＰＣ７３は、制御基板２５を介してキャリア１３Ａ，１３Ｂを制御し、例えば、２台のキャリア１３Ａ，１３Ｂによって、１つのワーク７９を搬送する。この際、管理ＰＣ７３は、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂの間の距離Ｌ１を調整する。例えば、管理ＰＣ７３は、ワーク７９の重量や長さ等に基づいて、距離Ｌ１を演算する。管理ＰＣ７３は、演算した距離Ｌ１を間に設けてキャリア１３Ａ，１３Ｂを配置させる旨の制御信号ＣＴ１を搬送コンベア１０の制御基板２５へ送信する。尚、管理ＰＣ７３は、距離Ｌ１を演算せずに、重量と距離Ｌ１とが予め設定された対応テーブルを用いて、距離Ｌ１を決定しても良い。また、距離Ｌ１の決定は、制御基板２５によって実行しても良い。   As shown in FIG. 8, the management PC 73 controls the carriers 13A and 13B via the control board 25, and conveys one work 79 by, for example, two carriers 13A and 13B. At this time, the management PC 73 adjusts the distance L1 between the two carriers 13A and 13B. For example, the management PC 73 calculates the distance L1 based on the weight, length, and the like of the work 79. The management PC 73 transmits a control signal CT1 to arrange the carriers 13A and 13B with the calculated distance L1 therebetween, to the control board 25 of the transport conveyor 10. Note that the management PC 73 may determine the distance L1 using a correspondence table in which the weight and the distance L1 are set in advance without calculating the distance L1. The determination of the distance L1 may be performed by the control board 25.

制御基板２５は、受信した制御信号ＣＴ１に基づいて、Ｘ方向においてキャリア１３Ａ，１３Ｂを近づけるように移動させる。本実施形態の搬送コンベア１０は、所謂、ムービングコイル方式の搬送コンベア１０であるため、各キャリア１３の個別制御が可能となる。具体的には、制御基板２５は、各キャリア１３Ａ，１３Ｂの受電基板５０に対して、異なった内容の制御信号ＣＴ２を送信する。各キャリア１３Ａ，１３Ｂは、制御信号ＣＴ２に基づいて、それぞれのサーボアンプ５１（巻線部５３）の通電を制御する。これにより、各キャリア１３Ａ，１３Ｂは、互いに異なった動作が可能となる。   The control board 25 moves the carriers 13A and 13B closer in the X direction based on the received control signal CT1. Since the transport conveyor 10 of the present embodiment is a so-called moving coil type transport conveyor, individual control of each carrier 13 is possible. Specifically, the control board 25 transmits control signals CT2 having different contents to the power receiving boards 50 of the carriers 13A and 13B. Each of the carriers 13A and 13B controls the energization of each servo amplifier 51 (winding unit 53) based on the control signal CT2. Thus, the carriers 13A and 13B can operate differently from each other.

例えば、図７に示した搬入位置７７に配置された搬送コンベア１０は、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂの位置を調整し、搬入ロボット８０からワーク７９を受け取る。具体的には、図８の矢印８９に示すように、搬入位置７７の搬送コンベア１０の制御基板２５は、管理ＰＣ７３の制御に基づいて、一方のキャリア１３ＢのＸ方向における位置を搬入位置７７で固定し、他方のキャリア１３Ａをキャリア１３Ｂに近づけるようにＸ方向へ移動させる。この際、制御基板２５は、キャリア１３Ａのリニアヘッド４０から通信部６０を介して受信した位置情報ＰＩを管理ＰＣ７３へ送信する。管理ＰＣ７３は、位置情報ＰＩに基づいてキャリア１３ＡのＸ方向における位置を検出し、キャリア１３Ａの移動量等を決定する。管理ＰＣ７３は、決定した移動量の情報を制御信号ＣＴ１として制御基板２５へ送信する。   For example, the conveyor 10 arranged at the carry-in position 77 shown in FIG. 7 adjusts the positions of the two carriers 13A and 13B and receives the work 79 from the carry-in robot 80. Specifically, as shown by an arrow 89 in FIG. 8, the control board 25 of the transport conveyor 10 at the loading position 77 moves the position of one carrier 13B in the X direction based on the control of the management PC 73 to the loading position 77. After fixing, the other carrier 13A is moved in the X direction so as to approach the carrier 13B. At this time, the control board 25 transmits the position information PI received from the linear head 40 of the carrier 13A via the communication unit 60 to the management PC 73. The management PC 73 detects the position of the carrier 13A in the X direction based on the position information PI, and determines the amount of movement of the carrier 13A. The management PC 73 transmits information on the determined movement amount to the control board 25 as a control signal CT1.

制御基板２５は、管理ＰＣ７３から受信した制御信号ＣＴ１に基づいて、キャリア１３Ａ，１３Ｂの間の距離を距離Ｌ１に調整する。制御基板２５は、調整を終了させると、距離Ｌ１の調整を完了した旨を管理ＰＣ７３へ通知する。管理ＰＣ７３は、制御基板２５からの通知を受けると、搬入ロボット８０を制御し、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂの上に、重たいワーク７９を載置する。そして、制御基板２５は、管理ＰＣ７３の制御に基づいて、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂによって、１つのワーク７９を搬送する。尚、距離Ｌ１の調整は、制御基板２５が実行しても良い。例えば、制御基板２５は、位置情報ＰＩに基づいて、キャリア１３Ａをキャリア１３Ｂに近づけて距離Ｌ１を調整しても良い。この場合、制御基板２５は、本願の制御装置として機能する。   The control board 25 adjusts the distance between the carriers 13A and 13B to the distance L1 based on the control signal CT1 received from the management PC 73. When the adjustment is completed, the control board 25 notifies the management PC 73 that the adjustment of the distance L1 has been completed. When receiving the notification from the control board 25, the management PC 73 controls the carry-in robot 80 and places the heavy work 79 on the two carriers 13A and 13B. Then, the control board 25 transports one work 79 by the two carriers 13A and 13B based on the control of the management PC 73. The adjustment of the distance L1 may be performed by the control board 25. For example, the control board 25 may adjust the distance L1 by bringing the carrier 13A closer to the carrier 13B based on the position information PI. In this case, the control board 25 functions as the control device of the present application.

従って、本実施形態の搬送コンベア１０は、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの各々の単位固定部１１における位置に応じた位置情報ＰＩを出力するリニアヘッド４０（位置検出部）を備える。管理ＰＣ７３（制御装置）は、リニアヘッド４０（位置検出部）から位置情報ＰＩを入力し、ワーク７９の大きさ及び重さの少なくとも一方及び位置情報ＰＩに基づいて、１つのワーク７９を搬送する、隣り合う少なくとも２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂの間の距離Ｌ１を調整する。   Accordingly, the transport conveyor 10 of the present embodiment includes the linear head 40 (position detection unit) that outputs the position information PI according to the position of each of the plurality of carriers 13A and 13B in the unit fixing unit 11. The management PC 73 (control device) receives the position information PI from the linear head 40 (position detection unit) and conveys one work 79 based on at least one of the size and weight of the work 79 and the position information PI. The distance L1 between at least two adjacent carriers 13A and 13B is adjusted.

これによれば、管理ＰＣ７３は、リニアヘッド４０の位置情報ＰＩに基づいて、１つのワーク７９を搬送する複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの位置を検出することができる。そして、管理ＰＣ７３は、ワーク７９の大きさや重さに応じて、１つのワーク７９を搬送する複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂを適切な位置に配置することができる。   According to this, the management PC 73 can detect the positions of the plurality of carriers 13A and 13B that carry one work 79 based on the position information PI of the linear head 40. Then, the management PC 73 can arrange the plurality of carriers 13A and 13B for transporting one work 79 at appropriate positions according to the size and weight of the work 79.

尚、上記した例では、重量が重いワーク７９を、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂで搬送する例を説明したが、これに限らない。例えば、図９に示すように、体積の大きいワーク７９を、２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂで搬送しても良い。この場合、管理ＰＣ７３は、ワーク７９のＸ方向における距離Ｌ２に基づいて、距離Ｌ１を調整しても良い。例えば、管理ＰＣ７３は、２つのキャリア１３Ａ，１３ＢのＸ方向における端部間の距離を距離Ｌ２に一致させるように、即ち、キャリア１３Ａ，１３Ｂとワーク７９の端部が一致するように、距離Ｌ１を調整しても良い。また、１つのワーク７９を搬送するキャリア１３Ａ，１３Ｂの数は、２つに限らない。例えば、３つ以上のキャリア１３で、１つのキャリアを搬送しても良い。   In the example described above, an example in which the heavy work 79 is transported by the two carriers 13A and 13B has been described, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9, a work 79 having a large volume may be transported by two carriers 13A and 13B. In this case, the management PC 73 may adjust the distance L1 based on the distance L2 of the work 79 in the X direction. For example, the management PC 73 sets the distance L1 so that the distance between the ends of the two carriers 13A and 13B in the X direction matches the distance L2, that is, the carriers 13A and 13B and the ends of the work 79 match. May be adjusted. Further, the number of carriers 13A and 13B that carry one work 79 is not limited to two. For example, one carrier may be carried by three or more carriers 13.

また、図８に破線で示すワーク７９及びキャリア１３Ｃのように、３台のキャリア１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃによって、２つのワーク７９を搬送しても良い。即ち、複数のキャリア１３で、複数のワーク７９を搬送しても良い。これにより、キャリア１３の種類を変更することなく、様々な種類のワーク７９を搬送することが可能となる。   In addition, two works 79 may be transported by three carriers 13A, 13B, and 13C, such as a work 79 and a carrier 13C indicated by broken lines in FIG. That is, a plurality of works 79 may be carried by a plurality of carriers 13. Thus, various types of works 79 can be transported without changing the type of the carrier 13.

また、本実施形態の生産システム７１（ワーク搬送システム）は、搬送コンベア１０（ワーク搬送コンベア）と、複数のキャリア１３の各々における受電基板５０（制御部）を制御する管理ＰＣ７３（制御装置）と、を備える。管理ＰＣ７３は、受電基板５０を制御して、複数のキャリア１３の各々を個別に動作させる個別制御と、隣り合う少なくとも２つのキャリア１３を協調して動作させる協調制御と、を実行する。   The production system 71 (work transfer system) of the present embodiment includes a transfer conveyor 10 (work transfer conveyor) and a management PC 73 (control device) that controls the power receiving board 50 (control unit) in each of the plurality of carriers 13. , Is provided. The management PC 73 controls the power receiving board 50 to execute individual control for operating each of the plurality of carriers 13 individually and cooperative control for operating at least two adjacent carriers 13 in coordination.

これによれば、管理ＰＣ７３（制御装置）は、複数のキャリア１３の受電基板５０（制御部）を制御して、複数のキャリア１３による個別動作や、複数のキャリア１３による協調動作を制御することができる。従って、管理ＰＣ７３は、単位固定部１１（固定部１２）の搬送路上を移動する複数のキャリア１３の動作を統括的に制御することが可能となる。   According to this, the management PC 73 (control device) controls the power receiving board 50 (control unit) of the plurality of carriers 13 to control the individual operation by the plurality of carriers 13 and the cooperative operation by the plurality of carriers 13. Can be. Therefore, the management PC 73 can comprehensively control the operations of the plurality of carriers 13 moving on the transport path of the unit fixing unit 11 (fixing unit 12).

また、本実施形態の管理ＰＣ７３（制御装置）は、ワーク７９の特徴に応じて個別制御と協調制御とを切り替える。ここでいう、ワーク７９の特徴とは、ワーク７９の大きさ、形状、重さ、使用される作業工程位置８５の位置、実施される作業内容、作業時間などである。管理ＰＣ７３は、例えば、大きいワーク７９に対して複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂを配置する。あるいは、管理ＰＣ７３は、小さいワーク７９に対して１つのキャリア１３を配置する。従って、管理ＰＣ７３は、ワーク７９の特徴に応じて、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂを適切に配置や配分できる。   Further, the management PC 73 (control device) of the present embodiment switches between individual control and cooperative control according to the characteristics of the work 79. The characteristics of the work 79 here include the size, shape, and weight of the work 79, the position of the work process position 85 to be used, the work to be performed, the work time, and the like. The management PC 73 arranges a plurality of carriers 13A and 13B for a large work 79, for example. Alternatively, the management PC 73 arranges one carrier 13 for the small work 79. Therefore, the management PC 73 can appropriately arrange and distribute the plurality of carriers 13A and 13B according to the characteristics of the work 79.

また、管理ＰＣ７３（制御装置）は、協調制御において、１つのワーク７９を隣り合う少なくとも２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂによって搬送させる。これによれば、管理ＰＣ７３は、例えば、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂを協調させて、重量の重い１つのワーク７９を搬送することができる。これにより、キャリア１３の種類を変更することなく、重量等の異なるワーク７９を搬送することができる。   In the cooperative control, the management PC 73 (control device) causes one work 79 to be transported by at least two adjacent carriers 13A and 13B. According to this, for example, the management PC 73 can transport one heavy work 79 by coordinating the plurality of carriers 13A and 13B. Thus, the work 79 having a different weight or the like can be transferred without changing the type of the carrier 13.

また、本実施形態の管理ＰＣ７３は、図７に示す作業工程位置８５に複数のキャリア１３を移動させる際に、先頭のキャリア１３を作業工程位置８５に移動させ、他の後続のキャリア１３を作業工程位置８５より手前で待機させる。例えば、図７に示すように、管理ＰＣ７３は、３つのキャリア１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを、多関節ロボット８１の作業工程位置８５へ移動させる際に、搬送方向（矢印７５）における先頭のキャリア１３Ａを、作業工程位置８５へ移動させるように制御する。また、管理ＰＣ７３は、後続のキャリア１３Ｂやキャリア１３Ｃを作業工程位置８５の直前の位置で停止させ、待機させる。この際に、管理ＰＣ７３は、キャリア１３Ａとキャリア１３ＢとのＸ方向における距離Ｌ３や、キャリア１３Ｂとキャリア１３Ｃとの距離Ｌ３をできるだけ短くするように制御する。例えば、管理ＰＣ７３は、各キャリア１３のワーク７９が干渉しない程度まで、距離Ｌ３を短くする。即ち、本実施形態の管理ＰＣ７３は、次の作業工程位置８５にできるだけ近い位置で、順番を待っているキャリア１３Ｂ，１３Ｃを待機させる。そして、管理ＰＣ７３は、先頭のキャリア１３Ａの作業が終了すると、キャリア１３Ａを作業工程位置８５から移動させ、次のキャリア１３Ｂを作業工程位置８５へ移動させる。また、管理ＰＣ７３は、キャリア１３Ｂに続くように、キャリア１３Ｃを作業工程位置８５に向かって移動させ、作業工程位置８５の直前で待機させる。   Further, when moving the plurality of carriers 13 to the work process position 85 shown in FIG. 7, the management PC 73 of the present embodiment moves the leading carrier 13 to the work process position 85 and works the other subsequent carriers 13. It is made to stand by before the process position 85. For example, as shown in FIG. 7, when the management PC 73 moves the three carriers 13A, 13B, and 13C to the work process position 85 of the articulated robot 81, the management PC 73 moves the first carrier 13A in the transport direction (arrow 75). , So as to move to the work process position 85. Further, the management PC 73 stops the subsequent carrier 13B or 13C at the position immediately before the work process position 85 and waits. At this time, the management PC 73 controls the distance L3 between the carrier 13A and the carrier 13B in the X direction and the distance L3 between the carrier 13B and the carrier 13C to be as short as possible. For example, the management PC 73 shortens the distance L3 to such an extent that the work 79 of each carrier 13 does not interfere. That is, the management PC 73 of this embodiment causes the carriers 13B and 13C waiting for their turn to wait at a position as close as possible to the next work process position 85. Then, when the operation of the first carrier 13A is completed, the management PC 73 moves the carrier 13A from the work process position 85 and moves the next carrier 13B to the work process position 85. Further, the management PC 73 moves the carrier 13C toward the work process position 85 so as to follow the carrier 13B, and waits immediately before the work process position 85.

従って、本実施形態の搬送路（生産ライン）は、ワーク７９に応じた作業を行う複数の作業工程位置８５を接続している。複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの各々は、複数の作業工程位置８５の間を移動する。管理ＰＣ７３（制御装置）は、複数の作業工程位置８５のうち、一の作業工程位置８５に複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃを移動させる際に、移動させる複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃのうち、先頭のキャリア１３Ａを一の作業工程位置８５に移動させ、他の後続のキャリア１３Ｂ，１３Ｃを一の作業工程位置８５より手前で待機させる。   Therefore, the transport path (production line) of the present embodiment connects a plurality of work process positions 85 for performing work according to the work 79. Each of the plurality of carriers 13A, 13B, 13C moves between a plurality of work process positions 85. When moving the plurality of carriers 13A to 13C to one work process position 85 among the plurality of work process positions 85, the management PC 73 (control device) controls the leading carrier among the plurality of carriers 13A to 13C to be moved. 13A is moved to one work process position 85, and the other subsequent carriers 13B and 13C are made to stand by before the one work process position 85.

作業工程位置８５での作業時間は、作業の種類や内容によって異なる。このため、キャリア１３は、作業工程位置８５ごとに停止する時間が異なってくる。これに対し、管理ＰＣ７３は、先頭のキャリア１３Ａを作業工程位置８５に移動させ、他の後続のキャリア１３Ｂ，１３Ｃをその作業工程位置８５より手前（搬送方向である矢印７５の手前）で待機させる。これにより、前のキャリア１３Ａの移動に合わせて、後続のキャリア１３Ｂ，１３Ｃを作業工程位置８５に向かって移動させることができ、後続のキャリア１３Ｂ，１３Ｃの作業までの待ち時間を可能な限り短縮することができる。   The operation time at the operation process position 85 differs depending on the type and content of the operation. For this reason, the time at which the carrier 13 stops at each work process position 85 varies. On the other hand, the management PC 73 moves the leading carrier 13A to the work process position 85, and makes the other subsequent carriers 13B and 13C wait before the work process position 85 (before the arrow 75 in the transport direction). . Accordingly, the subsequent carriers 13B and 13C can be moved toward the work process position 85 in accordance with the movement of the previous carrier 13A, and the waiting time until the operation of the subsequent carriers 13B and 13C is reduced as much as possible. can do.

尚、複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃを協調して制御する協調制御の内容は、上記した１つのワーク７９を複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃで搬送する場合や、任意の作業工程位置８５の手前で後続のキャリア１３Ｂ，１３Ｃを待機させる制御に限らない。例えば、任意の作業工程位置８５で異なる種類のワーク７９（部品）が必要であり、且つ、その異なる種類のワーク７９が１つのキャリア１３Ａで搬送できない場合、複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃの各々にワーク７９を搭載して搬送しても良い。この場合、例えば、３つのキャリア１３Ａ〜１３Ｃの各々を、所定の距離を間に保った状態で一列に並べて、作業工程位置８５まで走行させても良い。   The contents of the cooperative control for controlling the plurality of carriers 13A to 13C in a coordinated manner include a case where one work 79 is conveyed by the plurality of carriers 13A to 13C and a case where the following work is performed before an arbitrary work process position 85. The control is not limited to the control of making the carriers 13B and 13C stand by. For example, when different types of works 79 (parts) are required at an arbitrary work process position 85, and the different types of works 79 cannot be transported by one carrier 13A, the work is transferred to each of the plurality of carriers 13A to 13C. 79 may be mounted and transported. In this case, for example, each of the three carriers 13 </ b> A to 13 </ b> C may be arranged in a line while keeping a predetermined distance therebetween, and run to the work process position 85.

あるいは、複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃに対し、例えば、任意の作業工程位置８５で作業が終了したキャリア１３Ａを出発させるタイミングで、一つ前の作業工程位置８５のキャリア１３Ｂを出発させる協調制御を実行しても良い。また、例えば、作業前に比べて作業後のワーク７９の大きさが大きくなった場合に、作業工程位置８５のキャリア１３Ａの搬送を助けるために、他のキャリア１３Ｂ，１３Ｃをキャリア１３Ａの位置まで移動させても良い。そして、作業後のワーク７９を協調して複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃで搬送しても良い。   Alternatively, the cooperative control for starting the carrier 13B at the immediately preceding work process position 85 is executed for the plurality of carriers 13A to 13C, for example, at a timing at which the carrier 13A whose work has been completed at an arbitrary work process position 85 is started. You may. Further, for example, when the size of the work 79 after the work is larger than that before the work, the other carriers 13B and 13C are moved to the position of the carrier 13A in order to help the carrier 13A at the work process position 85 to be transported. You may move it. Then, the work 79 after the work may be conveyed by the plurality of carriers 13A to 13C in cooperation.

因みに、上記実施形態において、搬送コンベア１０は、ワーク搬送コンベアの一例である。マグネット２６は、磁石の一例である。リニアヘッド４０は、位置検出部の一例である。サーボアンプ５１は、電力供給部の一例である。生産システム７１は、ワーク搬送システムの一例である。管理ＰＣ７３は、制御装置の一例である。   Incidentally, in the above embodiment, the transport conveyor 10 is an example of a work transport conveyor. The magnet 26 is an example of a magnet. The linear head 40 is an example of a position detection unit. The servo amplifier 51 is an example of a power supply unit. The production system 71 is an example of a work transfer system. The management PC 73 is an example of a control device.

上記実施形態によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の搬送コンベア１０（ワーク搬送コンベア）は、搬送路に配置される複数のマグネット２６（磁石）を有する単位固定部１１と、搬送路を移動してワーク７９を搬送する複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂと、を備える。複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの各々は、単位固定部１１の複数のマグネット２６により生じる磁力を利用して推進力を発生させるコイル５３Ｂと、コイル５３Ｂに交流電流Ｉａｃ（電力）を供給するサーボアンプ５１（電力供給部）と、サーボアンプ５１を制御しサーボアンプ５１からコイル５３Ｂに供給する交流電流Ｉａｃを制御する受電基板５０（制御部）と、を有する。複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの各々は、受電基板５０の制御により、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの各々が個別に動作する個別動作及び複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂのうち搬送路において隣り合う少なくとも２つのキャリア１３Ａ，１３Ｂが協調して動作する協調動作を行う。According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
The transport conveyor 10 (work transport conveyor) of the present embodiment includes a unit fixed portion 11 having a plurality of magnets 26 (magnets) arranged in a transport path, and a plurality of carriers 13A that move the transport path to transport the work 79. , 13B. Each of the plurality of carriers 13A and 13B includes a coil 53B that generates a propulsive force by using a magnetic force generated by a plurality of magnets 26 of the unit fixing unit 11, and a servo amplifier 51 that supplies an alternating current Iac (electric power) to the coil 53B. (Power supply unit) and a power receiving board 50 (control unit) that controls the servo amplifier 51 and controls the alternating current Iac supplied from the servo amplifier 51 to the coil 53B. Each of the plurality of carriers 13A and 13B is controlled by the power receiving board 50 to perform an individual operation in which each of the plurality of carriers 13A and 13B individually operates and at least two carriers among the plurality of carriers 13A and 13B that are adjacent to each other in the transport path. 13A and 13B perform a cooperative operation in which they cooperate.

これによれば、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの受電基板５０（制御部）は、サーボアンプ５１（電力供給部）を制御し、サーボアンプ５１からコイル５３Ｂに供給する交流電流Ｉａｃ（電力）を制御する。複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの各々は、受電基板５０によりサーボアンプ５１を制御することで、個別に動作する個別動作や、協調して動作する協調動作を行うことができる。例えば、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂは、個別に動作し、異なる位置で停止、加速等することができる。また、例えば、複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂは、協調して動作し、重量の重いワーク７９（図８参照）や体積の大きいワーク７９（図９参照）を搬送することができる。従って、１つの単位固定部１１に配置した複数のキャリア１３Ａ，１３Ｂの動作を個別に制御及び協調して制御できる。換言すれば、キャリア１３Ａ，１３Ｂの種類を変更することなく、重さや大きさの異なるワーク７９を搬送することができる。   According to this, the power receiving boards 50 (control units) of the plurality of carriers 13A and 13B control the servo amplifier 51 (power supply unit) and control the AC current Iac (power) supplied from the servo amplifier 51 to the coil 53B. I do. By controlling the servo amplifier 51 by the power receiving board 50, each of the plurality of carriers 13A and 13B can perform an individual operation that operates individually or a cooperative operation that operates in cooperation. For example, the plurality of carriers 13A and 13B operate individually, and can stop and accelerate at different positions. Further, for example, the plurality of carriers 13A and 13B operate in cooperation with each other, and can transport a heavy work 79 (see FIG. 8) and a large work 79 (see FIG. 9). Therefore, the operations of the plurality of carriers 13A and 13B arranged in one unit fixing unit 11 can be individually controlled and coordinated. In other words, works 79 having different weights and sizes can be transported without changing the types of the carriers 13A and 13B.

尚、本願は、上記実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。
具体的には、例えば、上記実施形態では、管理ＰＣ７３が、複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃを統括して制御したが、これに限らない。例えば、各搬送コンベア１０の制御基板２５が、自身の搬送コンベア１０（単位固定部１１）上のキャリア１３Ａ，１３Ｂのみを個別及び協調制御しても良い。あるいは、キャリア１３Ａ〜１３Ｃ同士が相互に通信を実行し、キャリア１３Ａ〜１３Ｃ自身が自律して個別動作及び協調動作をしても良い。例えば、キャリア１３Ａの制御基板２５は、他のキャリア１３Ｂの制御基板２５と通信を実行し、協調して１つのワーク７９を搬送しても良い。あるいは、キャリア１３Ａの受電基板５０（制御部）は、例えば、キャリア１３Ａに設けたセンサに基づいて、前方や後方を走行する他のキャリア１３Ｂ，１３Ｃとの距離を判定し、移動速度等を調整し個別動作を実行しても良い。
また、上記実施形態では、本願のワーク搬送システムとして生産システム７１を例に説明したが、これに限らない。本願のワーク搬送システムは、図７に示す搬入ロボット８０、多関節ロボット８１，８３、搬出ロボット８７等を備えなくとも良い。例えば、ワーク搬送システムは、搬送コンベア１０と、管理ＰＣ７３のみを備える構成でも良い。また、複数の搬送コンベア１０の制御基板２５によって相互に通信してキャリア１３Ａ〜１３Ｃの制御を実行する場合には、ワーク搬送システムは、搬送コンベア１０のみを備える構成でも良い。この場合、搬送コンベア１０の制御基板２５は、本願の制御装置として機能する。
また、上記実施形態では、本願の磁石として、単位固定部１１にマグネット２６（永久磁石）を設けたが、電磁石でも良い。In addition, this application is not limited to the said embodiment, It is possible to implement in various aspects which performed various changes and improvement based on the knowledge of those skilled in the art.
Specifically, for example, in the above-described embodiment, the management PC 73 controls the plurality of carriers 13A to 13C collectively, but the present invention is not limited to this. For example, the control board 25 of each transport conveyor 10 may individually and cooperatively control only the carriers 13A and 13B on its own transport conveyor 10 (unit fixing unit 11). Alternatively, the carriers 13A to 13C may communicate with each other, and the carriers 13A to 13C may autonomously perform individual operations and cooperative operations. For example, the control board 25 of the carrier 13A may perform communication with the control board 25 of another carrier 13B, and may convey one work 79 in cooperation. Alternatively, the power receiving board 50 (control unit) of the carrier 13A determines the distance to the other carriers 13B and 13C traveling forward and backward, for example, based on a sensor provided on the carrier 13A, and adjusts the moving speed and the like. Then, an individual operation may be executed.
In the above embodiment, the production system 71 has been described as an example of the work transfer system of the present application, but the present invention is not limited to this. The work transfer system of the present application may not include the carry-in robot 80, the articulated robots 81 and 83, and the carry-out robot 87 shown in FIG. For example, the work transfer system may be configured to include only the transfer conveyor 10 and the management PC 73. When the control boards 25 of the plurality of transport conveyors 10 communicate with each other to control the carriers 13A to 13C, the work transport system may have a configuration including only the transport conveyor 10. In this case, the control board 25 of the conveyor 10 functions as the control device of the present application.
Further, in the above embodiment, the magnet 26 (permanent magnet) is provided in the unit fixing portion 11 as the magnet of the present application, but an electromagnet may be used.

また、管理ＰＣ７３は、ワーク７９の大きさなどの特徴に応じて、個別制御と協調制御とを切り替えたが、これに限らない。例えば、管理ＰＣ７３は、ユーザからの指示に基づいて、個別制御と協調制御を切り替えても良い。
また、上記実施形態では、一の作業工程位置８５に複数のキャリア１３Ａ〜１３Ｃを移動させる際に、後続のキャリア１３Ｂ，１３Ｃを一の作業工程位置８５の直前で待機させたが、直前で待機させなくとも良い。例えば、後続のキャリア１３Ｂ，１３Ｃを、一つ前の作業工程位置８５で待機させても良い。In addition, the management PC 73 switches between the individual control and the cooperative control according to the characteristics such as the size of the work 79, but is not limited thereto. For example, the management PC 73 may switch between individual control and cooperative control based on an instruction from a user.
Further, in the above embodiment, when the plurality of carriers 13A to 13C are moved to one work process position 85, the subsequent carriers 13B and 13C are made to wait just before the one work process position 85. You don't have to. For example, the subsequent carriers 13B and 13C may be made to stand by at the immediately preceding work process position 85.

１０ 搬送コンベア（ワーク搬送コンベア）、１１ 単位固定部（固定部）、１３，１３Ａ〜１３Ｃ キャリア、２６ マグネット（磁石）、４０ リニアヘッド（位置検出部）、５０ 受電基板（制御部）、５１ サーボアンプ（電力供給部）、５３Ｂ コイル、７１ 生産システム（ワーク搬送システム）、７３ 管理ＰＣ（制御装置）、７９ ワーク、８５ 作業工程位置、ＰＩ 位置情報、Ｌ１，Ｌ３ 距離。   Reference Signs List 10 transport conveyor (work transport conveyor), 11 unit fixed part (fixed part), 13, 13A to 13C carrier, 26 magnet (magnet), 40 linear head (position detecting part), 50 power receiving board (control part), 51 servo Amplifier (power supply unit), 53B coil, 71 production system (work transfer system), 73 management PC (control device), 79 work, 85 work process position, PI position information, L1, L3 distance.

Claims (6)

搬送路に配置される複数の磁石を有する固定部と、
前記搬送路を移動してワークを搬送する複数のキャリアと、を備え、
前記複数のキャリアの各々は、前記固定部の前記複数の磁石により生じる磁力を利用して推進力を発生させるコイルと、前記コイルに電力を供給する電力供給部と、前記電力供給部を制御し前記電力供給部から前記コイルに供給する前記電力を制御する制御部と、を有し、
前記複数のキャリアの各々は、前記制御部の制御により、前記複数のキャリアの各々が個別に動作する個別動作及び前記複数のキャリアのうち前記搬送路において隣り合う少なくとも２つのキャリアが協調して動作する協調動作を行う、ワーク搬送コンベア。A fixed portion having a plurality of magnets arranged in the transport path,
A plurality of carriers that move the conveyance path to convey the work,
Each of the plurality of carriers controls a coil that generates a propulsion force by using a magnetic force generated by the plurality of magnets of the fixed unit, a power supply unit that supplies power to the coil, and controls the power supply unit. A control unit that controls the power supplied to the coil from the power supply unit,
Under the control of the control unit, each of the plurality of carriers performs an individual operation in which each of the plurality of carriers individually operates and at least two carriers adjacent to each other on the transport path among the plurality of carriers operate in a coordinated manner. A work transport conveyor that performs cooperative operations. 請求項１に記載のワーク搬送コンベアと、
前記複数のキャリアの各々における前記制御部を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記制御部を制御して、前記複数のキャリアの各々を個別に動作させる個別制御と、
前記制御部を制御して、前記隣り合う少なくとも２つのキャリアを協調して動作させる協調制御と、を実行する、ワーク搬送システム。A work transport conveyor according to claim 1,
A control device that controls the control unit in each of the plurality of carriers,
The controller is
Controlling the control unit, individual control to operate each of the plurality of carriers individually,
A cooperative control that controls the control unit to operate the at least two adjacent carriers in a cooperative manner. 前記制御装置は、前記ワークの特徴に応じて前記個別制御と前記協調制御とを切り替える、請求項２に記載のワーク搬送システム。   The work transfer system according to claim 2, wherein the control device switches between the individual control and the cooperative control according to characteristics of the work. 前記制御装置は、前記協調制御において、１つの前記ワークを前記隣り合う少なくとも２つのキャリアによって搬送させる、請求項２又は請求項３に記載のワーク搬送システム。   The work transfer system according to claim 2, wherein the control device causes the work to be transferred by the at least two adjacent carriers in the cooperative control. 前記複数のキャリアの各々の前記固定部における位置に応じた位置情報を出力する位置検出部を備え、
前記制御装置は、前記位置検出部から前記位置情報を入力し、前記ワークの大きさ及び重さの少なくとも一方及び前記位置情報に基づいて、１つの前記ワークを搬送する前記隣り合う少なくとも２つのキャリアの間の距離を調整する、請求項４に記載のワーク搬送システム。A position detection unit that outputs position information according to a position in the fixed unit of each of the plurality of carriers,
The control device inputs the position information from the position detection unit, and based on at least one of a size and a weight of the work and the position information, the at least two adjacent carriers that convey one work. The work transfer system according to claim 4, wherein the distance between the workpieces is adjusted. 前記搬送路は、前記ワークに応じた作業を行う複数の作業工程位置を接続し、
前記複数のキャリアの各々は、前記複数の作業工程位置の間を移動し、
前記制御装置は、前記複数の作業工程位置のうち、一の作業工程位置に前記複数のキャリアを移動させる際に、移動させる前記複数のキャリアのうち、先頭のキャリアを前記一の作業工程位置に移動させ、他の後続のキャリアを前記一の作業工程位置より手前で待機させる、請求項２乃至請求項５の何れかに記載のワーク搬送システム。The transport path connects a plurality of work process positions for performing work according to the work,
Each of the plurality of carriers moves between the plurality of work process positions,
The control device, among the plurality of work process positions, when moving the plurality of carriers to one work process position, among the plurality of carriers to be moved, the leading carrier to the one work process position The work transfer system according to claim 2, wherein the work carrier is moved, and another subsequent carrier is made to stand by before the one work process position.
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