JPWO2018109549A5

JPWO2018109549A5 -

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Publication number: JPWO2018109549A5
Application number: JP2019554036A
Authority: JP
Publication date: 2022-07-13
Anticipated expiration: 2037-12-15

Description

本発明は、医薬製品又はバイオ製品の自動化された生産用コンテインメントの生産ユニットに関し、これら製品は其々に、最終生産物として複数の製品要素を含む。コンテインメントは、限定されたアクセス権（ＲＡＢＳ＝アクセス制限バリアシステム）を伴う開放されたバリアシステムとして、又は閉じたバリアシステムとして、又はアイソレータとして典型的に形成されていて、その其々が空気処理装置によって実装されていて、且つクリーンルーム分類によって格付けされている。コンテインメントは、ハウジングによって包囲されていて、このハウジング内で、内側のチャンバが、少なくとも１つの搬送口を伴って存在する。構造のさらなる標準的特徴は、チャンバ内に少なくとも１つのロボットが、設置されていて、このロボットは、固有の旋回可能なアームに、少なくとも１つの操作機構を有し、この操作機構は、旋回領域内で移動可能であって、このチャンバは、少なくとも１つの製品生産ための処理装置の設置に適している。このような複数のコンテインメントが、生産ラインにおいて共にコンテインメント通路に連結されていることが可能である。 The present invention relates to a production unit of an automated production containment for a pharmaceutical or bio product, each of which comprises a plurality of product elements as a final product. Containment is typically formed as an open barrier system with limited access rights (RABS), as a closed barrier system, or as an isolator, each of which is air treated. It is implemented by the device and rated by the clean room classification. The containment is enclosed by a housing, within which an inner chamber is present with at least one transport port. A further standard feature of the structure is that at least one robot is installed in the chamber, which robot has at least one manipulator on its own swivel arm, which manipulator is a swivel region. Movable within, this chamber is suitable for the installation of processing equipment for the production of at least one product. It is possible that such a plurality of containments are connected to the containment passage together in the production line.

既に公知の医薬製品又はバイオ製品の自動生産向けのコンテインメントは、コンテインメント内に、洗浄ステーション、充填ステーション及び密封ステーションが、設置されていて、及びコンテインメントによって、搬送ベルト及び、その間に配置されたカローゼルコンベアが延在し、それらによって処理されるべき製品要素が、各機械ステーションに送給されることに基づいている。これに加えて公知であるのは、例えばボッシュ社（Ｂｏｓｃｈ）の“ＵｎｉｖｅｒｓａｌｗａｓｈｉｎｇｍａｃｈｉｎｓＲＲＮ／ＲＲＵ”， “ＦＬＣ－ｆｉｌｌｉｎｇａｎｄｃｌｏｓｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｆｏｒｖｉａｌｓａｎｄｉｎｆｕｓｉｏｎｂｏｔｔｌｅｓ”， “ＣｌｏｓｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｆｏｒｏｖｅｒｓｅａｌｃａｐｓＶＲＵ／ＶＴ／ＶＲＫ”， “ＤｒｙｉｎｇａｎｄＳｔｅｒｉｌｉｚｉｎｇＴｕｎｎｅｌＨＱＬＳｅｒｉｅｓ”及び“ＦＸＳ－Ｆｉｌｌｉｎｇａｎｄｓｅａｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｆｏｒｐｒｅｓｔｅｒｉｌｉｚｅｄｓｙｒｉｎｇｅｓ”である。 The already known containment for the automated production of pharmaceutical or bio products has a cleaning station, a filling station and a sealing station installed within the containment, and by the containment, a conveyor belt and an arrangement between them. It is based on the extension of the caroselle conveyors and the product elements to be processed by them being delivered to each machine station. In addition to this, for example, Bosch's "Universal washing machines RRN / RRU", "FLC-filling and closing machines for virs and sterilization bottles" VRK ”,“ Drying and Sterilizing Tunnel HQL Series ”and“ FXS-Filling and sterilizing machine for pressed syringes ”.

本発明には、医薬製品又はバイオ製品の自動化された生産用コンテインメントの生産ユニットを提案するという課題が基本にあり、この生産ユニットにおいて作動室内での、例えば容器との、及び／又は搬送手段との摩擦（摩耗）による不本意な粒子（破片）の発生が低減されている。同時に、この設計コンセプトにしたがって、作動室を通って案内される層状の気流は、設置された複数構造によって一層低度に阻害される。この課題は、その目標において、規定通りに扱われていない製品のエラー率低減へと到る。創設されるべき構造コンセプトの課題は、最終的に、其々の特別な生産条件への適合を、連結されたコンテインメント通路のためにも効率的なキャビネット形状で実現することである。 The present invention is based on the object of proposing a production unit of an automated production containment for a pharmaceutical product or a bio product, in which the production unit is in a working chamber, for example, with a container and / or a means of transport. The generation of unwilling particles (fragments) due to friction (wear) with the product is reduced. At the same time, according to this design concept, the layered airflow guided through the working chamber is less severely obstructed by the installed multiple structures. This challenge leads to a reduction in the error rate of products that are not handled as specified in the goal. The challenge of the structural concept to be created is ultimately to achieve adaptation to each special production condition in an efficient cabinet shape for the connected containment corridors.

コンテインメントの生産ユニットは、医薬製品又はバイオ製品の自動化された生産のために特定されている。製品は、最終生産物として、其々に複数の製品要素を含んでいる。コンテインメントは、ハウジングによって包囲されていて、このハウジング内に、内側チャンバが、少なくとも１つの搬送口を伴って存在する。チャンバ内で、少なくとも１つのロボットが設置されていて、このロボットは、旋回可能なアームにおいて、少なくとも１つの操作機構を有し、この操作機構は、旋回領域内で移動可能である。チャンバは、少なくとも１つの製品の生産のための処理装置を設置するのに適している。 The production unit of the containment is specified for the automated production of pharmaceutical or bio products. Each product contains multiple product elements as a final product. The containment is enclosed by a housing, within which an inner chamber is present with at least one transport port. Within the chamber, at least one robot is installed, the robot having at least one operating mechanism in a swivel arm, the operating mechanism being movable within the swivel region. The chamber is suitable for installing a processing device for the production of at least one product.

包括概念を形成する一連の上記特徴に対して、生産ユニットが、下記の顕著な特徴を有する。チャンバは、製品の生産のためのプロセス空間と少なくとも１つのロボットの脚部の底部空間内側の側面の１つにおける係留のために槽形状の底部空間を含む。プロセス空間は、底部空間上部に配置されていて且つ、両空間は互いに一致して、開放されて隣接している。製品又は製品要素及び／又は製品又は製品要素の検査のための、及び／又は製品の生産のための把持部と搬送手段としての機能を、操作機構が有する。少なくとも１つのロボットにおける少なくとも１つの操作機構が有する旋回領域は、水平なレベル、及び垂直なレベルにおいて、作動領域内で延在し、この作動領域は、最低の作業高さと最高の作業高さの間で画定する。 In contrast to the set of above features that form an inclusive concept, the production unit has the following salient features: The chamber includes a process space for product production and a tank-shaped bottom space for mooring on one of the inner flanks of the bottom space of at least one robot leg. The process space is located at the top of the bottom space, and both spaces are aligned with each other, open and adjacent to each other. The operating mechanism has the function of a grip and transport means for the inspection of the product or product element and / or the product or product element and / or for the production of the product. The swivel area of at least one operating mechanism in at least one robot extends within the working area at horizontal and vertical levels, which is the lowest and highest working height. Define between.

下記に、本発明の特別な実施形態が定義される。旋回領域内で、少なくとも１つの受け渡し領域が設けられていて、この受け渡し領域は、少なくとも１つのロボットの操作機構を介して、製品又は製品要素を収容すること、又は位置付けすることに特定されている。 Hereinafter, special embodiments of the present invention are defined. Within the swivel area, at least one delivery area is provided, which is specified to contain or position a product or product element via at least one robotic operating mechanism. ..

有利にも旋回領域内に、２つの受け渡し領域が、代替的に設けられている。この際、第１受け渡し領域は、少なくとも１つのロボットの操作機構によって製品又は製品要素を収容することに特定されていて、及び第２の受け渡し領域は、少なくとも１つのロボットの操作機構によって製品又は製品要素を位置付けすることに特定されている。 Advantageously, two transfer areas are provided in the swivel area in an alternative manner. At this time, the first delivery area is specified to accommodate the product or product element by the operation mechanism of at least one robot, and the second delivery area is specified to accommodate the product or product by the operation mechanism of at least one robot. It is specified to position the element .

第１コンテインメントは、第２のコンテインメントと結合していて、これらコンテインメント内で、其々にロボットが、設置されていて、及び受け渡し領域の１つが、両ロボットの操作機構の旋回領域内にある。 The first containment is coupled to the second containment, within which the robots are installed, and one of the delivery areas is within the swivel area of the operating mechanisms of both robots. It is in.

有利にも代替的に、少なくとも２つのロボットが、コンテインメント内に設置されていて、其々１つの受け渡し領域が、２つの隣接するロボットの操作機構の旋回領域内にある。 Advantageously, as an alternative, at least two robots are installed in the containment, each with one delivery area within the swivel area of the operating mechanism of two adjacent robots.

コンテインメントのプロセス空間内において、少なくとも１つのロボットの操作機構の旋回領域内に、少なくとも１つの処理装置が、製品生産のために設置されている。処理装置は、洗浄ステーション、乾燥ステーション、殺菌ステーション、充填ステーション、密封ステーション、取り付け又は取り外しステーション、特徴付けステーション、又は検査ステーションとして形成されている。検査ステーションが、光学的検査及び／又は重量管理のために提供されている。様々な機能を有する複数の処理装置が、プロセス空間内に設置可能である。 Within the process space of the containment, within the swivel area of at least one robotic operating mechanism, at least one processing device is installed for product production. The processing apparatus is formed as a cleaning station, a drying station, a sterilization station, a filling station, a sealing station, an attachment or removal station, a characterization station, or an inspection station. Inspection stations are provided for optical inspection and / or weight control. A plurality of processing devices having various functions can be installed in the process space.

コンテインメントのユニット式システムの形成のために、予め定義された位置決めラックが、少なくとも１つのロボットの脚部の係留のために、各コンテインメントの底部空間内側の側面に設けられている。底部空間は、傾いた床面によって境界付けられていて、この床面は、チャンバを貫流する気流の運び出し、この気流は、好ましくは層状の特性を有し、及びプロセス空間において、製品生産の際に生じる液体の運び出しを助長する。 For the formation of a united system of containments, a predefined positioning rack is provided on the inner side of the bottom space of each containment for mooring the legs of at least one robot. The bottom space is bounded by a sloping floor, which carries the airflow through the chamber, which preferably has layered properties, and in the process space during product production. It promotes the carry-out of the liquid generated in.

プロセス空間において、さらに製品要素を及び／又は製品を一時的に位置付けするための少なくとも１つの搬送ステーション、及び／又は製品要素をストックするための少なくとも１つの貯蔵器が、配置されている。 In the process space, at least one transport station for further positioning and / or temporarily positioning the product element , and / or at least one reservoir for stocking the product element is arranged.

操作機構は、分類された複数の製品要素又は製品の受け部のための収容ラックを有する。収容ラックにしたがって、この操作機構に、分類された複数の製品要素を装填するためのマガジンが、貯蔵器に付設され得る。処理装置の各収容ラックと搬送ステーションは、当該分類された複数の製品要素又は製品の同時取り扱いのために、操作機構の収容ラックに対して数的及び幾何的に補完しつつ形成されている。操作機構は、追加的に取り付け装置又は取り外し装置又は検査装置によって及び／又は密封装置及び／又は特徴付け装置によって実装されていることが可能である。 The operating mechanism has a storage rack for a plurality of classified product elements or product receivers. According to the containment rack , the operating mechanism may be equipped with a magazine for loading a plurality of classified product elements in the reservoir. Each containment rack and transfer station of the processing unit is formed to complement the accommodation rack of the operating mechanism numerically and geometrically for the simultaneous handling of the plurality of classified product elements or products. The operating mechanism can be additionally implemented by an attachment or removal device or inspection device and / or by a sealing device and / or a characterization device.

プロセス空間を画成するハウジング面の１つの中に、交換可能な交換モジュールが装入可能で、この交換モジュールは、機能固有的な処理装置によって装備されている。交換モジュールは、処理装置に追加して、製品要素又は製品を搬入するための、及び／又は搬出するためのゲート装置を有し得る。機能に関して同種の処理装置が、相互にずれたカスケード内に配置されていることが可能である。 A replaceable replacement module can be installed in one of the housing surfaces that define the process space, and this replacement module is equipped by a function-specific processing device. The replacement module may have a gate device for loading and / or unloading the product element or product in addition to the processing device. It is possible that similar processing devices in terms of function are arranged in cascades that are offset from each other.

第１コンテインメントは、生産ライン中の別のコンテインメントとともにコンテインメント通路に連結されている。各底部空間、及び各プロセス空間は、ロボット、操作機構及び／又は処理装置及び／又は搬送ステーション及び／又は貯蔵器による課題固有的な各装備を有し得る。少なくとも１つのロボットにおける少なくとも１つの操作機構の旋回領域は、水平なレベルにおいて少なくともプロセス空間の垂直な面の１つを越えて延在する。 The first containment is connected to the containment aisle together with another containment in the production line. Each bottom space, and each process space, may have task-specific equipment with robots, operating mechanisms and / or processing equipment and / or transport stations and / or reservoirs. The swivel region of at least one operating mechanism in at least one robot extends beyond at least one of the vertical planes of the process space at a horizontal level.

コンテインメント通路内部で、第１コンテインメントが、製品要素の供給のためのプロセス空間への第１の搬送口を、トレイ内で分類ラックにしたがって系統的に設定された容器として有する。そうして、分類された複数の容器は、第１のロボットの操作機構によって捕えられ且つ、第１処理装置に、第１の生産ステップの実行のために近づけられ得る。第１コンテインメントは、第２の搬送口を有し又は、こうして加工された製品要素を次のコンテインメントのプロセス空間内へ移送する目的で、別のロボットと別の処理装置による次の生産ステップ実行のための次のコンテインメントに開放されている。コンテインメント通路の最終コンテインメントは、内部に設置された最終ロボットと最終処理装置を有し、完結する生産ステップ実行のために特定されている。この最終のコンテインメントは、第２の搬送口を有し、この搬送口を通って、完成された製品が給送される。 Inside the containment aisle, the first containment has a first transport port to the process space for the supply of product elements as a container systematically set in the tray according to the sorting rack. Thus, the classified containers can be captured by the operating mechanism of the first robot and brought closer to the first processing device for the execution of the first production step. The first containment has a second transport port or is intended to transfer the product elements thus machined into the process space of the next containment, the next production step by another robot and another processing device. Open to the next containment for execution. The final containment of the containment corridor has an internally installed final robot and final processing equipment and is specified for complete production step execution. This final containment has a second transport port through which the finished product is fed.

処理装置の収容ラックの位置と搬送ステーションの収容ラックの位置とに対する分類ラックの位置に偏差が最初に存在しても、当該偏差を零にするため、操作機構の収容ラックの、製品要素及び／又は製品を挟持するための複数の挟持部分の挟持幅が、当該製品要素及び／又は製品の直径若しくは幅の寸法に合わせて調整機構によって調整可能に形成されている。 Classification of the position of the containment rack of the processing equipment and the position of the accommodation rack of the transfer station Even if there is an initial deviation in the position of the rack, in order to eliminate the deviation, the product elements and / of the accommodation rack of the operating mechanism. Alternatively, the sandwiching width of the plurality of sandwiching portions for sandwiching the product is formed so as to be adjustable by an adjusting mechanism according to the dimensions of the diameter or width of the product element and / or the product.

完成された製品が、製品要素として以下の、
－容器、
－液体又は粉体として容器内に容器の注入口を通して適用された医薬的又は生体工学的充填材、
－詰め物又は熱的に製造された栓としての第１の栓、
－選択的な第２の栓を、第１の栓のための保護として、第１の栓を係合して上から握持するフランジ付キャップといったエレメントを含む。 The finished product is the following product elements ,
-container,
-Medicinal or bioengineering fillers applied as liquids or powders into the container through the container inlet,
-The first stopper, as a padding or thermally manufactured stopper,
-The selective second stopper includes an element such as a flanged cap that engages and grips the first stopper from above as protection for the first stopper.

処理装置は、秤量ステーションの形態を成す。この秤量ステーションは、チャンバの外部又はコンテインメントの直ぐ外側の台座上に支持されているので、振動から遮断されている。 The processing device is in the form of a weighing station . The weighing station is supported on a pedestal outside the chamber or just outside the containment and is therefore isolated from vibration .

秤量ステーションは、他の収容ラックに適合する収容ラックを有する秤量盆を備え、この秤量盆は、
－操作機構から降ろされた、充填材を有する分類された複数の容器を挿入し、
－当該充填されたそれぞれの容器の個々の重量を測定するように構成されている。 The weighing station is equipped with a weighing tray having a storage rack that fits into other storage racks, and this weighing tray is
-Insert multiple classified containers with filler , unloaded from the operating mechanism,
-It is configured to weigh the individual weight of each filled container .

マガジンを充填するため、貯蔵器が、振動装置を有し、邪魔な振動を回避するためにチャンバの外側で支持されている。 To fill the magazine, the reservoir has a vibrating device and is supported outside the chamber to avoid disturbing vibrations.

各々のコンテインメントとコンテインメント通路とを貫通するように、トンネルが延在する。このトンネルは、容器の第１の搬送口で空にされたトレイを、チャンバを迂回させることによって、完成された製品を受け取るために、第２の搬送口で新たに待機させ、当該トレイが空にされた後に、当該トレイを当該第１の搬送口に戻すために使用される。 A tunnel extends through each containment and a containment passage . This tunnel causes a tray emptied at the first transport port of the container to be newly waited at the second transport port to receive the finished product by bypassing the chamber, and the tray is emptied. It is used to return the tray to the first transport port after it has been removed.

コンテインメントが、
－限定されたアクセス権（ＲＡＢＳ＝アクセス制限バリアシステム）を伴う開放された並びに、閉じたバリアシステムとして形成されていて、このバリアシステムは、クリーンルーム分類を伴う空気処理装置を有し、又は、
－クリーンルーム分類と汚染除去装置を有する空気処理装置を伴うアイソレータとして形成されている。 The containment,
-Formed as an open and closed barrier system with limited access rights (RABS), this barrier system has or has an air treatment system with a clean room classification.
-Formed as an isolator with an air treatment system with clean room classification and decontamination equipment.

空気処理装置が、吸気フィルタを有し、この吸気フィルタはプロセス空間上部に配置されていて、及び排気フィルタを有し、この排気フィルタは、底部空間に存在する受け部内に設置されている。 The air treatment device has an intake filter, the intake filter is located in the upper part of the process space, and has an exhaust filter, and the exhaust filter is installed in a receiving portion existing in the bottom space.

例えば単なるハウジングとしてのアイソレータとして図示された側面図としての鉛直断面図におけるコンテインメントである。For example, a containment in a vertical cross-sectional view as a side view illustrated as a mere isolator as a housing. ロボット、処理装置、交換モジュール、ゲート装置、搬送口及びトレイ内に用意されている容器によって実装されている、前面部から見た斜視図における図１Ａにしたがうコンテインメントである。It is a containment according to FIG. 1A in a perspective view seen from the front, which is mounted by a robot, a processing device, a replacement module, a gate device, a transport port, and a container prepared in a tray. 正面図における図１Ｂにしたがうアセンブリである。It is an assembly according to FIG. 1B in the front view. 図１Ｃにおける断面Ａ－Ａ上の鉛直断面図である。It is a vertical sectional view on the sectional AA in FIG. 1C. 図１Ｄにおける断面Ｂ－Ｂ上の鉛直断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view taken along the cross section BB in FIG. 1D. 前面部から見た斜視図における図１Ｂにしたがうアセンブリであり、このアセンブリはゲート装置を有さず、作業モード（洗浄と乾燥）における両ロボットを有する。An assembly according to FIG. 1B in a perspective view from the front, which does not have a gate device and has both robots in working modes (cleaning and drying). 正面図における図２Ａにしたがうアセンブリである。It is an assembly according to FIG. 2A in the front view. 図２Ｂにおける断面Ｃ－Ｃ上の鉛直断面図である。FIG. 2B is a vertical sectional view taken along the cross section CC in FIG. 2B. 図２Ｃにおける断面Ｄ－Ｄ上の鉛直断面図である。2 is a vertical cross-sectional view taken along the cross section DD in FIG. 2C. 正面図における完成した製品である。It is a completed product in the front view. 図３Ａにおける断面Ｅ－Ｅ上の鉛直断面図である。3A is a vertical sectional view taken along the cross section EE in FIG. 3A. 分解斜視図における図３Ａにしたがう完成した製品である。It is a completed product according to FIG. 3A in the exploded perspective view. 図３Ｃにおける断面Ｆ－Ｆ上の鉛直断面図である。FIG. 3C is a vertical sectional view taken along the cross section FF in FIG. 3C. 斜視的な原理図としての製品又は製品要素の遷移／引き取りにおける２つのロボットの協働である。It is the collaboration of two robots in the transition / pick-up of a product or product element as a perspective principle diagram. 上から見た斜視図における図４Ａにしたがう構造である。It is a structure according to FIG. 4A in the perspective view seen from above. 操作機構の斜視図における図４Ａの第１のロボットである。It is the first robot of FIG. 4A in the perspective view of the operation mechanism. 拡大された斜視図において、図４Ａの第１のロボットの操作機構が、ネックにおいて挟持されたガラス瓶としての容器を有する。In an enlarged perspective view, the operating mechanism of the first robot of FIG. 4A has a container as a glass bottle sandwiched at the neck. 凡その交換モジュールを有する斜視図における図２Ａにしたがう構造である。It is a structure according to FIG. 2A in a perspective view having an approximate replacement module. 拡大された斜視図における図５したがう交換モジュールである。It is a replacement module according to FIG. 5 in the enlarged perspective view. 斜視図における、第２栓の載置のための切除アッセンブリとして処理装置を有する代替的交換モジュールである。It is an alternative replacement module having a processing device as a cutting assembly for mounting the second plug in the perspective view. 作業モード（充填と詰めて塞ぐこと）における２つのロボット、処理装置、第１栓を有する部分マガジン、第１搬送口におけるトレイ内に用意されている容器、第２搬送口における封止された容器を有するトレイによって実装されている上から見た斜視図における図１Ａにしたがうコンテインメントである。Two robots in working mode ( filling and packing), processing device, partial magazine with first plug, container prepared in tray at first transport port, sealed container at second transport port It is a container according to FIG. 1A in the perspective view seen from above, which is mounted by a tray having. 正面図における図７Ａにしたがう構造である。It is a structure according to FIG. 7A in the front view. 上から見た斜視図における図７Ａにしたがうアセンブリ、秤量ステーションによって完成した、作業モード（充填、秤量及び詰めて塞ぐこと）における両ロボットである。Both robots in working modes ( filling , weighing and packing) completed by the assembly and weighing station according to FIG. 7A in a perspective view from above. 正面図における図７Ｃにしたがう構造である。It is a structure according to FIG. 7C in the front view. 斜視図における図７Ｄの秤量ステーションである。The weighing station of FIG. 7D in a perspective view. 様々な生産のタクトの実行のための５つの相互に連結されたコンテインメントを有するコンテインメント通路である。A containment corridor with five interconnected containments for the execution of various production tacts.

付随する図面に関して、下記にコンテインメントの本発明に係る生産ユニット詳細な解説が行われ、このコンテインメントは、医薬製品又はバイオ製品の自動化された生産に特定されている。 With respect to the accompanying drawings, a detailed description of the production unit according to the present invention of the containment is given below, and this containment is specified for automated production of pharmaceutical or bio products.

全てのさらなる解説に、下記の確定があてはまる。図中に、図面に関する一義性を目的に、符号が含まれていて、ただし直接に付属する解説文中に説明されていない時、先行する図の説明中における、それらの言及に関連付けられる。一覧性の利害関係において、構成部材の繰り返される名称は、下記の図において、少なくとも諦念され、「反復する」構成部材のことであることが図面的に一義的に認められ得る限り。 The following confirmations apply to all further commentary. Reference numerals are included in the figure for the purpose of uniqueness with respect to the drawing, but are associated with those references in the description of the preceding figure when not directly described in the accompanying commentary. In the interests of listability, the repeated name of a component is at least abandoned in the figure below, as long as it can be uniquely recognized in the drawing that it is a "repeating" component.

図１Ａ
最初に、ここではアイソレータとしてのコンテインメント９が、単にほぼ中空の構造において、間取りと壁部の解説を目的として示されていて、この中空構造はハウジング９０を有する。背壁９１２内に交換モジュール９５が、装入されている一方で、通常、前方壁９１０に透明な板９１１が嵌合する。ハウジング９０は、さらに上方と下方の壁部を含み、これら壁部は、前方壁と背壁９１０，９１２と伴に、コンテインメント９を外側へ画成する。コンテインメント９内部に、内側チャンバ９１が存在し、この内側チャンバは、プロセス空間９３と、その下にある槽形状の底部空間９２内に構成され、この底部空間は、下の斜めの床面９１４で完結し、この床面の下部に、底空域９７が、存在する。プロセス空間９３と底部空間９２が、共に互いに一致して開放されて隣接している。床面９１４が、その最下位置で水除去オリフィス９２０を有し、この水除去オリフィスに隣接して背壁９１２内に排気フィルタ９４０が装入されていて、この排気フィルタが、後方空間９９内に突出する。後方空間９９を通って、トンネル９９０が延在する。垂直な作動領域Ａが、プロセス空間９３内部で延在し、この作動領域は、最低の作業高さＡ_ｍｉｎと最高の作業高さＡ_ｍａｘの間で画定する。チャンバ９１とプロセス空間９３が、上のカバー面９１５で完結し、このカバー面上に、ルーフ空洞部９８内に突出する吸気フィルタ９４が、設置されている。コンテインメント９の稼働において、吸気フィルタ９４を通って、典型的な層状の気流Ｌが、上でチャンバ９１に内設され、このチャンバが、下でチャンバ９１から、排気フィルタ９４０を介して流れ落ちる。 FIG. 1A
First, the containment 9 as an isolator is shown here simply for the purpose of explaining the floor plan and walls in a nearly hollow structure, which hollow structure has a housing 90. While the replacement module 95 is mounted in the back wall 912, the transparent plate 911 is usually fitted to the front wall 910. The housing 90 further includes upper and lower walls, which together with the front and back walls 910, 912 define the containment 9 outward. Inside the containment 9, there is an inner chamber 91, which is configured in the process space 93 and the tank-shaped bottom space 92 underneath, which is the lower diagonal floor 914. At the bottom of this floor, there is a bottom airspace 97. The process space 93 and the bottom space 92 are both open and adjacent to each other in unison with each other. The floor surface 914 has a water removal orifice 920 at its lowest position, and an exhaust filter 940 is installed in the back wall 912 adjacent to the water removal orifice, and this exhaust filter is in the rear space 99. Protruding to. A tunnel 990 extends through the rear space 99. A vertical working area A extends within the process space 93, and this working area is defined between the lowest working height A _min and the highest working height A _max . The chamber 91 and the process space 93 are completed by the upper cover surface 915, and an intake filter 94 projecting into the roof cavity 98 is installed on the cover surface. In the operation of the containment 9, a typical layered airflow L is installed in the chamber 91 above through the intake filter 94, and this chamber flows down from the chamber 91 below through the exhaust filter 940.

図１Ｂ～１Ｅ
この一連の図は、２つのロボット１，２、２つの処理装置３、１つの交換モジュール９５、１つのゲート装置９６と入口側の搬送口９１７、及び出口側の搬送口９１９で実装されているコンテインメント９を例示する。分類ラック８００にしたがうトレイ８内で用意されている容器７０が、入口側の搬送口９１７に近付けられている。この時点で、出口側の搬送口９１９に、未だ何も待機していない。交換モジュール９５のプロセス空間９３に向けられた側において、処理装置３が、例えばカスケード形状に設置されていて且つ、収容ラック３０内に並べられた洗浄用ノズル及び乾燥用ノズルが設置されている。処理装置３の下部に、捕獲槽３９が、洗浄液を集めるために配置されている。設備内において、処理装置３の間で、交換モジュール９５内に組み込まれたゲート装置９６が存在する（図１Ｂ，１Ｃ参照）。 FIGS. 1B to 1E
This series of figures is implemented by two robots 1, 2, two processing devices 3, one exchange module 95, one gate device 96, a transport port 917 on the inlet side, and a transport port 919 on the exit side. The containment 9 is illustrated. The container 70 prepared in the tray 8 according to the classification rack 800 is brought close to the transport port 917 on the inlet side. At this point, nothing is waiting at the transport port 919 on the exit side. On the side of the exchange module 95 facing the process space 93, the processing apparatus 3 is installed, for example, in a cascade shape, and the cleaning nozzles and the drying nozzles arranged in the accommodating rack 30 are installed. At the bottom of the processing device 3, a capture tank 39 is arranged to collect the cleaning liquid. Within the facility, between the processing devices 3, there is a gate device 96 built into the replacement module 95 (see FIGS. 1B, 1C).

ロボット１，２の脚部１０，２０が、底部空間９２内の背壁９１２に係留され、最前に配置された操作機構１２，２２（図２Ｃ，２Ｄ参照）を有するロボットアーム１１，２１が、プロセス空間９３内上方に突出する。コンテインメント９のユニット式システム形成を目的として、ロボット１，２の脚部１０，２０係留ために予め定義された位置決めラックが、各コンテインメント９の底部空間９２内側において、側面９１０，９１２，９１６，９１８に設けられている。操作機構１２，２２は、製品６又は製品要素７；７０～７２及び／又は製品６の検査のため、又は製品要素７；７０～７２及び／又は製品６（図２Ａも参照のこと）の生産ための把持部としての、及び搬送手段としての機能を有する。操作機構１２，２２は、単なる把持機能又は保持機能の他にも、追加的に取り付け装置又は取り外し装置、検査装置及び／又は密封装置及び／又は識別装置によって実装されていることが可能である。交換モジュール９５は、ゲート装置９６に追加的に、又は代替的に、搬送ステーション４を支持し得、この搬送ステーションは、収容ラック４０を有する（図１Ｅ参照）。 The legs 10 and 20 of the robots 1 and 2 are moored to the back wall 912 in the bottom space 92, and the robot arms 11 and 21 having the operation mechanisms 12 and 22 (see FIGS. 2C and 2D) arranged in the foreground are used. It projects upward in the process space 93. For the purpose of forming a unit-type system of the containment 9, a positioning rack predefined for mooring the legs 10, 20 of the robots 1 and 2 is provided on the side surface 910, 912, 916 inside the bottom space 92 of each containment 9. , 918. The operating mechanisms 12 and 22 are for inspection of product 6 or product element 7; 70-72 and / or product 6 or production of product element 7; 70-72 and / or product 6 (see also FIG. 2A). It has a function as a gripping portion for the purpose and as a transporting means. The operating mechanisms 12 and 22 can be additionally implemented by a mounting or removing device, an inspection device and / or a sealing device and / or an identification device, in addition to a simple gripping or holding function. The exchange module 95 may additionally or alternative to the gate device 96 to support the transfer station 4, which has a containment rack 40 (see FIG. 1E).

ロボット１，２における操作機構１２，２２の旋回領域Ｒ_１，Ｒ_２が、水平且つ垂直なレベルにおいて延在し、つまり最低及び最高の作動高さＡ_ｍｉｎ，Ａ_ｍａｘ（図１Ａ参照）を伴う作動領域ａ内の垂直なレベルにおいて延在する。旋回領域Ｒ_１，Ｒ_２は、水平なレベルで、トレイ８内の入口側搬送口９１７において分類ラック８００内に系統的に定置する容器７０を把持し得るように、又は出口側搬送口９１９内における容器処理後に位置付けを行うために、好ましくは側面９１６，９１８を越えて寸法決めされている。旋回領域Ｒ_１，Ｒ_２内に、少なくとも１つの受け渡し領域が設けられていて、操作機構１２，２２によって少なくとも１つのロボット１，２製品６又は製品要素７；７０～７２を収容することに、又は位置付けすることに特定されている。別の発展形において、旋回領域Ｒ_１，Ｒ_２内で、２つの受け渡し領域が設けられている。この際、第１受け渡し領域は、少なくとも１つのロボット１，２の操作機構１２，２２によって、製品６又は製品要素７；７０～７２を収容することに特定されている。これに対して、第２受け渡し領域は、操作機構１２，２２によって、少なくとも１つのロボット１，２によって、製品６又は製品要素７；７０～７２を位置付けすることに特定されている（図２Ａ，３Ａ～３Ｃも参照）。 The swivel regions _R1 and R2 of the operating mechanisms 12 and 22 in the robots 1 and ₂ extend at horizontal and vertical levels, that is, with minimum and maximum operating heights A _min , A _max (see FIG. 1A). Extends at a vertical level within the working area a. The swivel areas R ₁ and R ₂ are at a horizontal level so that the container 70 systematically placed in the classification rack 800 can be gripped at the inlet-side transport port 917 in the tray 8 or in the outlet-side transport port 919. Is preferably dimensioned beyond the sides 916,918 for positioning after container treatment in. At least one delivery area is provided in the swivel areas _R1 and _R2 , and the operation mechanisms 12 and 22 accommodate at least one robot 1, 2, product 6, or product element 7; 70 to 72. Or it is specified to be positioned. In another evolution, two transfer areas are provided within the swivel areas _R1 and _R2 . At this time, the first delivery area is specified to accommodate the product 6 or the product element 7; 70 to 72 by the operation mechanisms 12 and 22 of at least one robot 1 and 2. On the other hand, the second delivery area is specified by the operating mechanisms 12, 22 to position the product 6 or the product element 7; 70-72 by at least one robot 1 and 2 (FIGS. 2A, See also 3A-3C).

各々のコンテインメント９とコンテインメント通路９’とを貫通するように、トンネル９９０が延在する。このトンネルは、容器７０の入口側の搬送口９１７で空にされたトレイを、チャンバ９１を迂回させることによって、完成された製品６を受け取るために出口側の搬送口９１９で待機させ、当該トレイが空にされた後に、当該トレイを反対方向に入口側の搬送口９１７に戻すために使用される（図８も参照）。 A tunnel 990 extends so as to penetrate each containment 9 and a containment passage 9' . This tunnel causes the tray emptied at the inlet 917 of the container 70 to stand by at the outlet 919 to receive the finished product 6 by bypassing the chamber 91, and the tray. Is used to return the tray to the inlet 917 in the opposite direction after it has been emptied (see also FIG. 8).

図２Ａ～２Ｄ
これら一連の図は、作業モードにおける両ロボット１，２を有するコンテインメント９を例示する。第１のロボット１から、そのアーム１１は、付属する操作機構１２によって、分類ラック８００内の容器７０によって載荷されていて、そこに定置するトレイ８から、その収容ラック１２０に補完的に分類された複数の中空で且つ開放された容器７０を、例えば最前列の容器７０を取り出すために、及び隣接する処理装置３に送給するために入口側の搬送口９１７に向かって旋回する。この処理装置３は、第１洗浄ステーションであり得る。第１ロボット１は、中間ステップにおいて、第１洗浄ステーションで事前に浄化された容器７０の組を、搬送ステーション４上で、搬送ステーションの収容ラック４０内に装入している。受け渡し領域としての搬送ステーション４上に定置する組が、第２ロボット２の操作機構２２によって捉えられ且つ、最初にロボット側で付属する処理装置３に送給され、この処理装置は、第２洗浄ステーションであり得る。第２浄化過程後、第２ロボット２は、すでに２度浄化された組の容器７０を、別の処理のために、分類ラック８００内の出口側搬送口９１９に定置するトレイ８の上に搬送し、通常、これら容器を生産ラインに対して、相互にコンテインメント通路９’に連結された複数コンテインメント９内部で搬送する。 FIGS. 2A-2D
These series of figures exemplify a containment 9 having both robots 1 and 2 in a working mode. From the first robot 1, the arm 11 is loaded by the container 70 in the sorting rack 800 by the attached operation mechanism 12, and is complementarily classified into the accommodation rack 120 from the tray 8 stationary therein. The plurality of hollow and open containers 70 are swiveled toward the inlet 917, for example, to take out the container 70 in the front row and to feed the container 70 to the adjacent processing device 3. The processing device 3 may be the first cleaning station. In the intermediate step, the first robot 1 charges the set of the containers 70 previously purified in the first cleaning station into the accommodation rack 40 of the transfer station on the transfer station 4. The set set on the transfer station 4 as the delivery area is captured by the operation mechanism 22 of the second robot 2 and first sent to the processing device 3 attached to the robot side, and this processing device is second-washed. It can be a station. After the second purification process, the second robot 2 transfers the set of containers 70 that have already been purified twice onto the tray 8 settled in the outlet-side transport port 919 in the sorting rack 800 for another process. However, these containers are usually transported to the production line inside a plurality of containment 9s connected to each other in the containment passage 9'.

図３Ａ～３Ｄ
完成された製品６は、この注入口を通って、液体又は粉体としての医薬的な又は生体工学的充填材７９を容器７０に内設するために、製品要素７として、先ず容器７０を、ここでは注入口７３を有する典型的なガラス瓶として含んでいる。さらに第１栓７１が、ここでは詰め物として、完成した製品６に属する。栓は、熱的にも製造される。最終的に、完全な製品６に、選択的な第２栓７２が属し得、つまり、この第２栓は、第１栓７１を係合して上から握持するエレメントとして、例えば第１栓７１のための保護としてのフランジ付キャップである。 Figures 3A-3D
The finished product 6 first receives the container 70 as a product element 7 in order to install the medicinal or bioengineering filler 79 as a liquid or powder in the container 70 through this inlet. It is included here as a typical glass bottle with an inlet 73. Further, the first plug 71 belongs to the finished product 6 as a filling here. Plugs are also manufactured thermally. Finally, the complete product 6 may belong to a selective second plug 72, i.e., this second plug may be, for example, a first plug as an element that engages and grips the first plug 71 from above. A cap with a flange as a protection for the 71.

図４Ａ～４Ｄ
この一連の図が、２つのロボット１，２とそれらの操作機構１２，２２の協働を例示し、遷移／引き取りに際し、分類された複数の容器７０の例で、空間中に漂う受け渡し領域で、第１のロボット１の操作機構１２によって、近付けて送られる及び、さらに保持され、今や第２のロボット２の操作機構２２によって引き取りのために挟持される。例えば、収容ラック１２０にしたがう操作機構１２を伴う第１ロボット１によって、容器７０の組が、これら容器のボトルネックにおいて吊持される。引き取りのために、第２ロボット２の操作機構２２２が、収容ラック２２０にしたがって、容器７０の組をペンチのように、容器の底部と上方端部の間で捉える。こうして挟持されつつ、容器７０の組は、その後、第２のロボット２のアーム２１の動作によって収容ラック１２０から、第１ロボット１の操作機構１２によって、言わば持ち上げて取り出され及び、さらに搬送される。 FIGS. 4A-4D
This series of figures exemplifies the cooperation between the two robots 1 and 2 and their operation mechanisms 12 and 22, and is an example of a plurality of classified containers 70 at the time of transition / pick-up, in a delivery area floating in space. , Is brought closer and further held by the operating mechanism 12 of the first robot 1, and is now pinched for pick-up by the operating mechanism 22 of the second robot 2. For example, a set of containers 70 is suspended at the bottleneck of these containers by a first robot 1 with an operating mechanism 12 that follows the containment rack 120. For pick-up, the operating mechanism 222 of the second robot 2 captures the set of containers 70 between the bottom and upper ends of the container, like pliers, according to the containment rack 220. While being sandwiched in this way, the set of containers 70 is then lifted, taken out, and further conveyed from the accommodation rack 120 by the operation of the arm 21 of the second robot 2, so to speak, by the operating mechanism 12 of the first robot 1. ..

トレイ８内の分類ラック８００と処理装置３の収容ラック３０と搬送ステーション４の収容ラック４０とは、操作機構１２，２２の収容ラック１２０，２２０に初めから常に適合しているのではない。当該適合を達成する目的で、操作機構１２，２２の収容ラック１２０，２２０が、調整機構によって調整可能に構成されている。 The sorting rack 800 in the tray 8, the accommodating rack 30 of the processing apparatus 3, and the accommodating rack 40 of the transport station 4 are not always compatible with the accommodating racks 120 and 220 of the operating mechanisms 12 and 22 from the beginning. For the purpose of achieving the conformance, the accommodating racks 120 and 220 of the operating mechanisms 12 and 22 are configured to be adjustable by the adjusting mechanism.

図５及び６Ａ
プロセス空間９３を画成するハウジング面９１０，９１２，９１６，９１８の１つ内で、交換可能な交換モジュール９５が、装入可能であり、ここでは、好ましくは背壁９１２の凹部９１３内で装入可能である。図示された例において、相互に隣り合わせに、２つのカスケード形状の処理装置３が、それらの収容ラック３０と伴に設けられている。その下に、捕獲槽３９が、其々配設されている。両処理装置３は、洗浄ステーションであることが可能で、右の処理装置は、乾燥ステーションとしても形成されていることが可能である。両処理装置３間において、搬送ステーション４が、収容ラック４０と伴に設置されている。この処理装置３による機能固有の装備の可能性と交換モジュール９５との交換可能性は、各々のコンテインメント９のキャビネットのような構造を且つ、こうして製造効率的な構造を可能にし、多数の相互に連結されたコンテインメント９の構造も可能にし、これらコンテインメントは、コンテインメント通路９’を形成する。 Figures 5 and 6A
Within one of the housing surfaces 910, 912, 916, 918 defining the process space 93, a replaceable replacement module 95 can be loaded, here preferably in the recess 913 of the back wall 912. It is possible to enter. In the illustrated example, two cascade-shaped processing devices 3 are provided next to each other along with their storage rack 30. Below that, capture tanks 39 are arranged respectively. Both treatment devices 3 can be cleaning stations, and the treatment device on the right can also be formed as a drying station. A transfer station 4 is installed together with the accommodating rack 40 between the two processing devices 3. The possibility of function-specific equipment by the processing device 3 and the interchangeability with the exchange module 95 enable a cabinet-like structure of each containment 9 and thus a manufacturing efficient structure, and a large number of mutuals. It also allows the structure of the containment 9 connected to, and these containments form the containment passage 9'.

交換モジュール９５が、処理装置３に追加して、製品要素７又は、製品６を搬入、及び／又は搬出するためのゲート装置９６を有し得る（図１Ａ参照）。各々の処理装置３は、洗浄ステーション、乾燥ステーション、殺菌ステーション、充填ステーション、密封ステーション、取り付けステーション又は取り外しステーション、特徴付けステーション又は検査ステーションとして提供されていることが可能である。検査ステーションは、光学的検査及び／又は重量管理のために形成されている。 The replacement module 95 may have, in addition to the processing device 3, a gate device 96 for loading and unloading the product element 7 or product 6 (see FIG. 1A). Each processing device 3 can be provided as a cleaning station, a drying station, a sterilization station, a filling station, a sealing station, an attachment or removal station, a characterization station or an inspection station. Inspection stations are formed for optical inspection and / or weight control.

図６Ｂ
処理装置３は、この交換モジュール９５の上で、予め載置された第１栓７１上に第２栓７２を載置するための収容ラック３０を有する切除アッセンブリとして設置されている。第２栓７２は、第１栓７１のための保護として役立ち及び、フランジ付キャップの仕様において、この栓を上から握持する。 FIG. 6B
The processing device 3 is installed on the replacement module 95 as a cutting assembly having a storage rack 30 for mounting the second plug 72 on the first plug 71 mounted in advance. The second plug 72 serves as a protection for the first plug 71 and, in the specifications of the flanged cap, grips this plug from above.

図７Ａ及び７Ｂ
この一連の図は、コンテインメント９内において、複数の容器７０の充填の生産ステップと、これら容器の引き続く封止を例示する。入口側の搬送口９１７において、分類ラック８００にしたがうトレイ８の中に用意されている空の容器７０が、存在する。最初に同様にして、作業モードで作動する両ロボット１，２が、チャンバ９１内に存在する。交換モジュール９５において、処理装置３が、それらの収容ラック３０と伴に、充填ステーションとして設置されている。第１ロボット１から、付属する操作機構１２中の、処理装置３で充填材７９によって実装された容器７０が、収容ラック１２０内で、吊持されながら空気中に漂う受け渡し領域に搬送され、この受け渡し領域に、操作機構２２と伴に第２ロボット２が近づくように設計されている。例えば詰め物としての第１栓７１は、この操作機構２２内で、収容ラック２２０にしたがって、次の生産ステップにおいて、満たされた容器７０を、これによって封止するために、挟持されている。 FIGS. 7A and 7B
This series of figures illustrates the production step of filling a plurality of containers 70 and the subsequent sealing of these containers within the containment 9. At the inlet 917, there is an empty container 70 prepared in the tray 8 according to the sorting rack 800. First, both robots 1 and 2 operating in the working mode are present in the chamber 91 in the same manner. In the exchange module 95, the processing apparatus 3 is installed as a filling station together with their accommodating racks 30. From the first robot 1, the container 70 mounted by the filler 79 in the processing device 3 in the attached operation mechanism 12 is conveyed in the accommodation rack 120 to the delivery area floating in the air while being suspended. The second robot 2 is designed to approach the delivery area together with the operation mechanism 22. For example, a first plug 71 as a padding is sandwiched within the operating mechanism 22 according to the containment rack 220 to seal the filled container 70 in the next production step.

当該複数の栓７１は、プロセス空間９３内にある、当該複数の栓７１を貯蔵している貯蔵器５によって提供される。マガジン５０が、このマガジン５０の収容ラック２２０にしたがって、分類された複数の栓７１を操作機構２２に装填するために貯蔵器５に付設されている。貯蔵器５は、マガジン５０を充填するために振動装置を有する。好ましくは、貯蔵器５は、邪魔な振動を回避するためにチャンバ９１の外部に支持されている。 The plurality of stoppers 71 are provided by a reservoir 5 that stores the plurality of stoppers 71 in the process space 93. A magazine 50 is attached to the reservoir 5 to load a plurality of classified plugs 71 into the operating mechanism 22 according to the storage rack 220 of the magazine 50 . The reservoir 5 has a vibrating device for filling the magazine 50. Preferably, the reservoir 5 is supported outside the chamber 91 to avoid disturbing vibrations.

第１栓７１を充填された容器７０上に装着した後に、簡単な場合において、製品６は、完成されたとみなされ得て、第２ロボット２によって出口側の搬送口９１９へ搬送され、分類ラック８００内に存在するトレイ８上に載せられる。 After mounting the first plug 71 on the filled container 70, in a simple case, the product 6 can be considered completed and is transported by the second robot 2 to the outlet side transport port 919 for classification. It is mounted on the tray 8 existing in the rack 800.

図７Ｃ～７Ｅ
処理装置３による秩序だった充填量の管理は、通常、充填された容器７０の封止に先だって、秤量ステーション３５として設定されていて、この秤量ステーションは、充填された各容器７０の個々の重量測定のために特定されていて及び、好ましくはチャンバ９１の外部で、又はコンテインメント９の直接外部で、土台Ｆ上に担持し及び、そうしてショックに対して隔離している。秤量ステーション３５が、収容ラック３０を伴う秤量盆３６を有し、この秤量盆は、他の収容ラック１２０，２２０；３０，４０に両立可能でなければならない。 Figures 7C-7E
Orderly filling control by the processing apparatus 3 is usually set as a weighing station 35 prior to sealing the filled container 70, where the weighing station is the individual weight of each filled container 70. It has been identified for measurement and is preferably carried on the base F, preferably outside the chamber 91, or directly outside the containment 9, and thus isolated against shock. The weighing station 35 has a weighing tray 36 with an accommodating rack 30, which must be compatible with other accommodating racks 120, 220; 30, 40.

図８
例として図示されたコンテインメント通路９’は、様々な生産ステップの実行のために相互に連結された５つのコンテインメント９から成り、これら生産ステップは、空の容器７０の用意に際し始まり、入口側の搬送口９１７における完全な製品６の出口側搬送口９１９における産出に到る。その間に、容器７０の浄化、充填材７９の内設、重量管理及び第１の栓７１の着設、及び場合によって、その上、第２栓７２の着設もある。 FIG. 8
The container passage 9'illustrated as an example consists of five containment 9s interconnected for the execution of various production steps, which begin in the preparation of the empty container 70 and are on the inlet side. It leads to the production at the outlet side transport port 919 of the complete product 6 at the transport port 917. In the meantime, there is purification of the container 70, installation of the filler 79, weight control and installation of the first stopper 71, and optionally, installation of the second stopper 72.

各々のコンテインメント９の各底部空間９２と各プロセス空間９３が、其々に操作機構１２，２２及び／又は処理装置３及び／又は搬送ステーション４及び／又は貯蔵器５を有するロボット１，２を伴う課題固有の装備を有する。 Each bottom space 92 and each process space 93 of each containment 9 has robots 1 and 2 having operating mechanisms 12, 22 and / or processing devices 3 and / or transport stations 4 and / or reservoirs 5, respectively. Has equipment specific to the associated task.

第１コンテインメント９は、トレイ８のなかで、系統的に分類ラック８００にしたがって設定された容器７０としての製品要素７をプロセス空間９３へ供給するための第１の搬送口９１７を有する。そうして、分類された複数の容器７０は、第１のロボット１の操作機構１２によって捕えられ及び第１の生産ステップ実行のための第１処理装置３に近づけられる。第１コンテインメント９は、さらに第２の搬送口９１９を有し、又は、次のコンテインメント９に開放されていて、これは、次の生産ステップを別のロボット２及び別の処理装置３によって実行するために、こうして加工された製品要素７を次のコンテインメント９のプロセス空間９３に移送するという目的に供する。コンテインメント通路９’の最終コンテインメント９は、その中に設置された最終ロボット２と最終処理装置３を有し、完結する生産ステップ実行のために特定されている。この最終コンテインメント９は、第２搬送口９１９を有し、この搬送口を通って、完成された製品６が、給送及びトレイ８上で位置付けされる。 The first containment 9 has a first transport port 917 in the tray 8 for supplying the product element 7 as a container 70 systematically set according to the classification rack 800 to the process space 93. The plurality of classified containers 70 are then captured by the operating mechanism 12 of the first robot 1 and brought closer to the first processing device 3 for performing the first production step. The first containment 9 further has a second transport port 919 or is open to the next containment 9, which allows the next production step to be performed by another robot 2 and another processing device 3. In order to carry out, the product element 7 thus machined is served for the purpose of being transferred to the process space 93 of the next containment 9. The final containment 9 of the containment passage 9'has a final robot 2 and a final processing device 3 installed therein and is specified for complete production step execution. The final containment 9 has a second transport port 919 through which the finished product 6 is positioned on the feed and tray 8.

完成された製品６のトレイ８を空にした後で、トレイ８は、トンネル９９０を通って、再び第１のコンテインメント９における第１搬送口９１７への出発位置に、系統的に分類ラック８００にしたがって設定された容器７０の別の供給のために戻され得る。 After emptying the tray 8 of the finished product 6, the tray 8 systematically sorts the rack 800 through the tunnel 990 to the departure position to the first transport port 917 in the first containment 9. Can be returned for another supply of container 70 set according to.