JPWO2018084145A1 - Composite laminate - Google Patents

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JPWO2018084145A1 JP2018549016A JP2018549016A JPWO2018084145A1 JP WO2018084145 A1 JPWO2018084145 A1 JP WO2018084145A1 JP 2018549016 A JP2018549016 A JP 2018549016A JP 2018549016 A JP2018549016 A JP 2018549016A JP WO2018084145 A1 JPWO2018084145 A1 JP WO2018084145A1
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利宏 田中
克哉 鈴木
克哉 鈴木
文男 武内
文男 武内
谷口 耕一
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Abstract

衣料品や高度な紙おむつ製品に求められる機能性と審美性を両立することができ、また、優れた着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞を有し、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を提供することを課題とする。2枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する複合積層体であって、弾性繊維の長手方向に隣り合う一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では前記2枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下である複合積層体。【選択図】図1It can achieve both functionality and aesthetics required for clothing and advanced disposable diaper products. It also has excellent fit and smooth and well-ordered wrinkles, and has a homogeneous elastic fiber. It is an object to provide a composite laminate having an appearance. A composite laminate comprising a plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction between two fabrics and a resin extending in one direction arranged in a direction intersecting the elastic fibers, The two fabrics and the elastic fibers are separated between the elastic fibers and the resin extending in one direction adjacent to the longitudinal direction of the fibers, and the elastic fibers with respect to the fineness of the fibers constituting the fabrics. A composite laminate having a fineness ratio of 0.5 to 300. [Selection] Figure 1

Description

本発明は複合積層体に関するものである。さらに詳細には、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品のような衛生材料等の用途に好適に使用され得る伸縮性を有する複合積層体に関するものである。   The present invention relates to a composite laminate. More specifically, it is a composite laminate having elasticity, and is used for clothing that adheres to the skin, specifically underwear, sportswear, sanitary materials such as diapers for children and adults, and sanitary items. The present invention relates to a composite laminate having stretchability that can be suitably used.

従来から、紙おむつのような衛生材料等の肌に密着する用途においては、着用感と着用安定性を向上させるため、伸縮性を有する素材が使用されてきた。   Conventionally, in applications that adhere to the skin such as sanitary materials such as disposable diapers, stretchable materials have been used in order to improve the feeling of wearing and the wearing stability.

例えば、紙おむつなどにおいては、足回り、腹回り、腰回りなど身体とのフィット性を向上させるため、または尿の漏れを防止するために積層不織布に弾性繊維が挿入された複合積層体が使用されてきた。   For example, in paper diapers, a composite laminate in which elastic fibers are inserted into a laminated nonwoven fabric is used to improve the fit with the body such as underbody, abdomen, waist, etc., or to prevent urine leakage. I came.

かかる伸縮性を有する複合積層体は複数の弾性繊維を所定のドラフトに伸長し、その状態を維持したまま複数枚の不織布等の布帛シートによってラミネートされ製造されることが多く、その複合積層体の形態は不織布等の布帛シート中の弾性繊維と並行方向に延在するホットメルト樹脂を有するものであった。かかる形態の複合積層体は、紙おむつに多用され、ギャザー部材の主流をなしている。   Such a composite laminate having elasticity is often manufactured by laminating a plurality of elastic fibers into a predetermined draft and laminating with a plurality of fabric sheets such as nonwoven fabrics while maintaining the state. The form had a hot melt resin extending in a direction parallel to the elastic fibers in the fabric sheet such as a nonwoven fabric. Such a composite laminate is frequently used in disposable diapers and is a mainstream gather member.

さらに、特許文献1〜3の様な不織布等の布帛シート中の弾性繊維と交差する方向に延在する熱融着繊維を有する形態の複合積層体も考案されている。   Furthermore, a composite laminate having a form having a heat-sealing fiber extending in a direction intersecting with an elastic fiber in a fabric sheet such as a nonwoven fabric as in Patent Documents 1 to 3 has been devised.

特開2013−202056号公報JP2013-202056A 特開2005−320636号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-320636 特開2014−076077号公報JP 2014-076077 A

しかしながら、かかるいずれの複合積層体も伸縮性や感触といった機能が近年向上する一方で、その外観や審美性については充分に満足できるものではなかった。すなわち、下着として使用できる高度な紙おむつ製品、ましてや、スポーツウェアなどアパレル製品に供するには不十分であった。   However, in any of these composite laminates, functions such as stretchability and feel have been improved in recent years, but their appearance and aesthetics have not been fully satisfactory. In other words, it is insufficient for use in advanced paper diaper products that can be used as underwear, and even apparel products such as sportswear.

外観が不十分である主たる理由として、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できてしまうことが挙げられる。かかる点については、感触などを優先して、不織布を低目付化などすることよって、更に顕著になる。審美性が不十分である主たる理由として、複合積層体の襞が不規則であり、紙おむつ特有の表面あるいは輪郭の形態を呈することが挙げられる。   The main reason for the insufficient appearance is that the presence of elastic fibers in the composite laminate can be clearly discriminated visually. Such a point becomes more prominent by lowering the basis weight of the nonwoven fabric, giving priority to the feel and the like. The main reason for the insufficient aesthetics is that the composite laminate has irregular ridges and exhibits a surface or contour form unique to disposable diapers.

複合積層体の外観および審美性は、高度な紙おむつ製品や衣料用途への展開を図る上で最も重要な要素の一つである。おむつであることをそのルックスから認識する最大の要因は、複合積層体の襞が不規則であり、また、弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できることである。特に、複合積層体の伸長時には、衣料用布帛で云う伸長時の弾性繊維が露出する(目剥き現象)ことと同様、着用時、すなわち、複合積層体の伸長状態では、更に弾性繊維の存在が目立ち、その外観を不満足なものにする。そして、これを改良するために染色や捺染加工による意匠性付与を試みても、弾性繊維が縞状や筋状に浮きあがり、意図した色彩や図柄を発現することを困難にする。   The appearance and aesthetics of the composite laminate are one of the most important factors in developing advanced disposable diaper products and clothing. The biggest factor for recognizing that it is a diaper is that the folds of the composite laminate are irregular and that the presence of elastic fibers can be clearly identified visually. In particular, when the composite laminate is stretched, the elastic fibers at the time of stretching in the clothing fabric are exposed (blurring phenomenon). Stand out and make the appearance unsatisfactory. And even if it tries to give the designability by dyeing | staining or a textile printing process in order to improve this, an elastic fiber floats up in stripe shape or a stripe form, and makes it difficult to express the intended color and design.

この様に、従来技術では複合積層体の外観および審美性は省みられることがなく、優れた着用時のフィット性および感触と、弾性繊維が目立たない均質な外観およびなめらかで規則性のよい襞を有する、複合積層体を得ることはできなかった。かかる技術をそのまま適用しても、高度な紙おむつ製品や衣料品に求められる機能性と外観および審美性の高度化との両立ができなかった。   In this way, the appearance and aesthetics of the composite laminate are not excluded in the prior art, and the excellent fit and feel when worn, the homogeneous appearance in which elastic fibers are not noticeable, and the smooth and regularity It was not possible to obtain a composite laminate having Even if this technology is applied as it is, it has not been possible to achieve both the functionality required for advanced paper diaper products and clothing and the enhancement of appearance and aesthetics.

本発明は、高度な紙おむつ製品や衣料品を得るために求められる、機能性と、外観および審美性とを、両立すること、すなわち、優れた着用時のフィット性および感触と、弾性繊維が目立たない均質な外観およびなめらかで規則性のよい襞を有する複合積層体を提供することを目的とする。   The present invention achieves both the functionality, appearance and aesthetics required for obtaining advanced paper diaper products and clothing, that is, excellent fit and feel when worn, and elastic fibers are conspicuous. It is an object of the present invention to provide a composite laminate having a uniform appearance and a smooth and regular wrinkle.

本発明者らは前記課題を解決するため鋭意検討した結果、高度な伸縮機能を有し、複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態を見いだしたものである。すなわち、
2枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
複合積層体であって、
弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では前記2枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下である
複合積層体。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found a form having a high degree of stretching function and the presence of elastic fibers in the composite laminate is difficult to distinguish. That is,
A plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction between two fabrics;
A composite laminate having a resin extending in one direction arranged in a direction intersecting with elastic fibers,
Between each of the two fabrics and the elastic fiber, the elastic fibers are adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fiber, and the elastic fiber intersects with the resin extending in one direction.
A composite laminate in which the ratio of the fineness of the elastic fibers to the fineness of the fibers constituting the fabric is 0.5 or more and 300 or less.

前記弾性繊維と布帛との色差ΔEが10以下であることが好ましい。   The color difference ΔE between the elastic fiber and the fabric is preferably 10 or less.

また、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みが、0.1mm以上5.0mm以下であり、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所間の厚みの最大値が1mm以上20mm以下であることが好ましい。   Moreover, the thickness at the location where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect is 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, and the maximum value of the thickness between the locations adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fiber is It is preferable that it is 1 mm or more and 20 mm or less.

また、一方向に延在する樹脂の幅が最大伸長時に0.2mm以上10mm以下、樹脂の間隔が最大伸長時に1mm以上20mm以下であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the width of the resin extending in one direction is 0.2 mm or more and 10 mm or less at the maximum extension, and the resin interval is 1 mm or more and 20 mm or less at the maximum extension.

また、弾性繊維の熱軟化点が100℃以上240℃以下であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the heat softening point of an elastic fiber is 100 degreeC or more and 240 degrees C or less.

また、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂は、布帛および/または弾性繊維の成分を含むものであることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the resin extended in one direction arrange | positioned in the direction which cross | intersects an elastic fiber contains the component of a fabric and / or an elastic fiber.

本発明によると、優れた伸縮性と感触を有し、かつ、弾性繊維が目立たない均質な外観となめらかで規則性のよい襞を有する、複合積層体を得ることができる。このような本発明の複合積層体を用いることにより、衣料品や高度な紙おむつ製品に求められる、機能性すなわち優れた着用時のフィット性および感触と、外観および審美性とを両立することができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a composite laminate having excellent stretchability and feel, and having a homogeneous appearance in which elastic fibers are not conspicuous and smooth and regular wrinkles. By using such a composite laminate of the present invention, it is possible to achieve both functionality, that is, excellent fit and feel when worn, and appearance and aesthetics, which are required for clothing and advanced paper diaper products. .

は実施例1の複合積層体の試験片を略平面方向から撮影した外観写真である。FIG. 3 is an external view photograph of the composite laminate of Example 1 taken from a substantially planar direction. は実施例1の複合積層体の試験片を略断面方向から撮影した外観写真である。Aは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みを示し、Bは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値の測定箇所を示す。FIG. 3 is an external view photograph of the test specimen of the composite laminate of Example 1 taken from a substantially cross-sectional direction. A shows the thickness at the location where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect, and B shows the maximum thickness measurement location between the location where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect.

本発明者らは前記課題を解決するため鋭意検討した結果、高度な伸縮機能を有し、複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態を見いだしたものである。すなわち、
2枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
複合積層体であって、
弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では弾性繊維を挟んで向かい合う前記2枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下である
複合積層体である。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found a form having a high degree of stretching function and the presence of elastic fibers in the composite laminate is difficult to distinguish. That is,
A plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction between two fabrics;
A composite laminate having a resin extending in one direction arranged in a direction intersecting with elastic fibers,
Each of the two fabrics facing each other across the elastic fiber is separated between the elastic fiber adjacent to the longitudinal direction of the elastic fiber, and the resin extending in one direction and the elastic fiber,
It is a composite laminate in which the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric is 0.5 or more and 300 or less.

かかる構成を採用することにより、本発明の複合積層体は、弾性繊維を含有しないかの様な外観を有するのみならず、手にとって伸縮させたり、更には最大限伸長したとしても、本発明の複合積層体中に弾性繊維を含有することが判別困難となると共に弾性繊維が本来有する伸縮機能までも顕著に発現すること見出した。   By adopting such a configuration, the composite laminate of the present invention not only has an appearance as if it does not contain elastic fibers, but even if it is stretched and stretched for the hand, and further extended to the maximum extent, It has been found that it is difficult to distinguish the elastic fiber in the composite laminate, and the elastic function inherent to the elastic fiber is remarkably exhibited.

まず、本複合積層体の形態について述べる。   First, the form of this composite laminated body is described.

本発明においては、2枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維を有する。弾性繊維は、直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態で配置され、布帛で挟み込まれている。   In this invention, it has the elastic fiber arrange | positioned in parallel by one direction between two fabrics. The elastic fibers are arranged in a linear shape or a curved shape or a combination thereof, and are sandwiched between fabrics.

本発明においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する。すなわち、弾性繊維が挿入される方向に対して交差する方向に樹脂が配置される。ここで、一方向に延在するとは、樹脂が線状であり、全体として一方向に配置されていることをいう。線状の形態としては直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態いずれも取り得る。全体として一方向に配置されるとは、かかる線状の形態が幅10mm以内の平行な線の範囲内に収まるように配置されることをいい、一方向の方向とはかかる仮想の平行線の方向をいう。弾性繊維と一方向に延在する樹脂の交差する角度は特に限定されないが、90±20°であることが好ましく、90±10°であればより好ましく、90±5°であればさらに好ましい。   In this invention, it has resin extended in one direction arranged in multiple numbers in the direction which cross | intersects an elastic fiber. That is, the resin is arranged in a direction that intersects the direction in which the elastic fiber is inserted. Here, extending in one direction means that the resin is linear and is arranged in one direction as a whole. As the linear form, any of a linear form, a curved form, or a combination thereof can be taken. Arranging in one direction as a whole means arranging such a linear form within a range of parallel lines within a width of 10 mm, and the direction in one direction is the direction of such virtual parallel lines. The direction. The angle at which the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect is not particularly limited, but is preferably 90 ± 20 °, more preferably 90 ± 10 °, and even more preferably 90 ± 5 °.

本発明においては、弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では各布帛と弾性繊維が離間している。   In the present invention, each fabric and the elastic fiber are separated from each other at a location where the elastic fiber and the resin extending in one direction are adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fiber.

一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間の厚みは、0.1mm以上5.0mm以下であることが好ましく、より好ましいのは0.2mm以上4.0mm以下である。0.1mmより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。5.0mmより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。   The thickness between the portions where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect is preferably 0.1 mm or more and 5.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 4.0 mm or less. When smaller than 0.1 mm, the presence of elastic fibers in the composite laminate may be visually determined, and when the composite laminate is stretched, the presence of elastic fibers can be more significantly determined. The appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. If it is larger than 5.0 mm, the formed heel may be easily cramped, and the fit of the garment when worn and the feel of a smooth and well-ordered heel may be unsatisfactory.

そして、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所の間において、その厚みの最大値は、1mm以上20mm以下であることが好ましく、より好ましいのは2mm以上10mm以下である。1mmより小さいと、伸長複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。20mmより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。   And between the said places adjacent to the longitudinal direction of an elastic fiber, it is preferable that the maximum value of the thickness is 1 mm or more and 20 mm or less, More preferably, it is 2 mm or more and 10 mm or less. If it is smaller than 1 mm, the presence of elastic fibers in the stretched composite laminate may be clearly discernable visually, and if the composite laminate is stretched, the presence of elastic fibers can be discriminated more significantly. The appearance and aesthetics of the composite laminate may be deteriorated. If it is larger than 20 mm, the formed heel may tend to bend, and the fit when worn and the feel of the heel with smooth and regularity may be unsatisfactory.

一方向に延在する樹脂の幅は、最大伸長時に0.2mm以上10mm以下であることが好ましく、より好ましいのは0.4mm以上6mm以下である。0.2mmより小さいと、複合積層体中の弾性繊維が動きやすく、伸縮を繰り返した場合に、襞の均一性が低下したり、隣り合う弾性繊維が近接して、その存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。10mmより大きいと、複合積層体を透過光で見た場合、弾性繊維の存在が筋状または縞状に目立ちやすくなる場合がある。さらに、複合積層体の伸度が低下し、置き寸が大きくなる場合や着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。   The width of the resin extending in one direction is preferably 0.2 mm or more and 10 mm or less at the maximum extension, and more preferably 0.4 mm or more and 6 mm or less. If it is smaller than 0.2 mm, the elastic fibers in the composite laminate are easy to move, and when the expansion and contraction are repeated, the uniformity of wrinkles is reduced, or adjacent elastic fibers are close to each other, and the presence can be visually determined. In some cases, the appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. When the thickness is larger than 10 mm, the presence of elastic fibers may be noticeable in a streak shape or a stripe shape when the composite laminate is viewed with transmitted light. Further, the elongation of the composite laminate may be reduced, and the placement size may be increased, or the fit when worn and the smooth and regular feel of the heel may be unsatisfactory.

そして、一方向に延在する樹脂の間隔は、最大伸長時に1mm以上20mm以下であることが好ましく、より好ましいのは2mm以上15mm以下である。一方向に延在する樹脂の間隔とは、一方向に延在する樹脂の中心間の距離をいう。かかる間隔が1mmより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合が出現し、複合積層体を伸長した場合は、より顕著であり、著しく複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。20mmより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。   And it is preferable that the space | interval of the resin extended to one direction is 1 mm or more and 20 mm or less at the time of maximum expansion | extension, More preferably, it is 2 mm or more and 15 mm or less. The interval between the resins extending in one direction refers to the distance between the centers of the resins extending in one direction. When such an interval is smaller than 1 mm, the case where the presence of elastic fibers in the composite laminate can be clearly discerned appears, and when the composite laminate is stretched, it is more prominent. Aesthetics may be reduced. If it is larger than 20 mm, the formed heel may be easily cramped, and the fit of the garment when worn and the feel of a smooth and well-ordered heel may be unsatisfactory.

本発明の複合積層体に用いられる布帛とは織物、編物、不織布などが好適で、特に好ましい布帛は不織布であり、抄紙法などの湿式不織布製造法またはレジンボンド式、サーマルボンド式、ニードルパンチ式、スパンボンド式、スパンレース法、メルトブロー法およびフラッシュ紡糸法などの乾式不織布製造法により得られるもののいずれであってもよく、それらのうち単層体であっても複数の積層体であってもよい。審美性および感触の観点から、目付けは10〜40g/mが好ましく、10〜25g/mがより好ましく、12〜18g/mがさらに好ましい。The fabric used in the composite laminate of the present invention is preferably a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, etc., and a particularly preferable fabric is a non-woven fabric, a wet non-woven fabric manufacturing method such as a papermaking method, a resin bond type, a thermal bond type, a needle punch type. Any of those obtained by a dry nonwoven fabric production method such as a spunbond method, a spunlace method, a melt blow method, and a flash spinning method may be used. Good. From the standpoint of aesthetics and feel, the basis weight is preferably 10 to 40 g / m 2, more preferably 10 to 25 g / m 2, more preferably 12~18g / m 2.

布帛を構成する繊維の素材については特に限定されないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレン等各種α−オレフィンのコポリマー、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、半合成繊維、ウール、綿等の天然繊維などが好ましい。   The material of the fibers constituting the fabric is not particularly limited, but polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylene, polyethylene, copolymers of various α-olefins such as propylene and ethylene, synthetic fibers such as polyurethane, regenerated fibers such as rayon and acetate, Semi-synthetic fibers, natural fibers such as wool and cotton are preferred.

布帛を構成する繊維の形態は、長繊維フィラメント、短繊維紡績糸のいずれであってもよく、2種以上の繊維を混紡、混繊したものや、捲縮加工を施したもの、その他、複合繊維等広く選択することができる。   The form of the fibers constituting the fabric may be either long fiber filaments or short fiber spun yarns. Two or more types of fibers may be mixed or mixed, crimped, or other composites Fibers can be selected widely.

本発明の複合積層体は、少なくとも一部に弾性繊維が用いられるものである。   The composite laminate of the present invention is one in which elastic fibers are used at least in part.

本発明で使用される弾性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維、ポリエーテル・エステル系弾性繊維等、ポリアミド系弾性繊維、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、さらに、エラストマーフィルムを繊維状に裁断したもの、または、これらを主体とした他の有機合成樹脂体との複合もしくは混合によって得られる繊維、捲縮繊維などが採用でき、繊維自身がエンタルピー弾性を有するものがより好ましい。そして、複合積層体として伸縮性がよりよく発揮させる観点から、最も好ましいのはポリウレタン系弾性繊維である。   The elastic fiber used in the present invention is a polyurethane-based elastic fiber, a polyether-ester-based elastic fiber, a polyamide-based elastic fiber, or a so-called rubber thread made of natural rubber, synthetic rubber, semi-synthetic rubber, Those obtained by cutting an elastomer film into fibers, or fibers obtained by combining or mixing with other organic synthetic resin bodies mainly composed of these, crimped fibers, etc. can be adopted, and the fibers themselves have enthalpy elasticity More preferred. From the viewpoint of better exhibiting stretchability as the composite laminate, polyurethane elastic fibers are most preferable.

本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維は裸糸であっても、他の弾性繊維または非弾性繊維によって被覆(カバリング)されたものであってもよい。複合積層体として伸縮性の観点から、最も好ましいのは裸糸である。   The elastic fiber used in the composite laminate of the present invention may be a bare yarn or may be covered (covered) with other elastic fibers or non-elastic fibers. From the viewpoint of stretchability, the bare laminate is most preferable as the composite laminate.

なお、ポリウレタン系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジオール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−4,4ジイソシアネートなどのジイソシアネートおよび鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエステル系弾性繊維またはソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−4,4ジイソシアネート、鎖伸長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエーテル系弾性繊維が好ましい。   The polyurethane elastic fiber is a polyester mainly composed of a long-chain diol such as a copolyesterdiol as a soft segment, a diisocyanate such as diphenylmethane-4,4 diisocyanate as a hard segment, and a bifunctional hydrogen compound as a chain extender. Polyether methylene glycol having a polytetramethylene ether glycol as a soft segment, diphenylmethane-4,4 diisocyanate as a hard segment, and a low molecular weight difunctional hydrogen compound as a chain extender is preferred as a main component.

また、ポリエーテル・エステル系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてポリブチルテレフタレートまたはポリブチルイソフタレートを主構成成分とするものが好ましい。   In addition, the polyether / ester-based elastic fiber is preferably composed mainly of polytetramethylene ether glycol as a soft segment and polybutyl terephthalate or polybutyl isophthalate as a hard segment.

本発明においては、最終製品に所望の伸縮性を付与させる観点から、ポリウレタン系弾性繊維を用いるのが好ましい。   In the present invention, it is preferable to use polyurethane-based elastic fibers from the viewpoint of imparting desired stretchability to the final product.

本発明で使用され得るポリウレタン系弾性繊維に用いるポリウレタン重合体は、いずれも長鎖のポリエーテルセグメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテルエステルセグメント等を主構成成分とするソフトセグメントとイソシアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールを主構成成分とするハードセグメントとから構成されることが好ましい。   The polyurethane polymer used in the polyurethane elastic fiber that can be used in the present invention is a soft segment, an isocyanate, and a chain extender, each having a long-chain polyether segment, a polyester segment, or a polyether ester segment as main components. It is preferable to be comprised from the hard segment which uses diamine or diol as a main structural component.

かかるポリウレタン重合体のソフトセグメントを構成する原料としては、1)テトラヒドロフラン、テトラメチレングリコール、3−メチル−1、5−ペンタンジオール、テトラヒドロフラン、3−メチルテトラヒドロフラン等から得られる重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、2)エチレングリコール、テトラメチレングリコール、2、2−ジメチル−1、3−プロパンジオール等のジオールとアジピン酸、コハク酸等の二塩基酸とから得られるポリエステルセグメント、3)ポリ−(ペンタン−1、5−カーボネート)ジオール、ポリ−(ヘキサン−1、6−カーボネート)ジオール等から得られるポリエーテルエステルセグメントを用いることができるが、中でもテトラメチレングリコールから得られるポリエーテルセグメント、すなわちポリテトラメチレンエーテルグリコール(以下、PTMGと略する)が好ましい。   The raw material constituting the soft segment of such a polyurethane polymer is 1) a polymer or copolymer obtained from tetrahydrofuran, tetramethylene glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, tetrahydrofuran, 3-methyltetrahydrofuran or the like. Some polyether segments, 2) Polyester segments obtained from diols such as ethylene glycol, tetramethylene glycol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, and dibasic acids such as adipic acid and succinic acid, and 3) poly Polyether ester segments obtained from-(pentane-1,5-carbonate) diol, poly- (hexane-1,6-carbonate) diol, etc. can be used, but among them, polyether obtained from tetramethylene glycol Segment, i.e. polytetramethylene ether glycol (hereinafter, abbreviated as PTMG) are preferred.

本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維においてポリウレタン重合体は、ヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートで重付加反応させること(キャッピング反応)によって得られたプレポリマー生成物をアミン鎖伸長剤またはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができる。さらには、熱軟化点を調整する目的で、プレポリマー生成物にさらに有機ジイソシアネートを反応させた後、鎖伸長剤を反応させて得ることも好適である。   In the elastic fiber used in the composite laminate of the present invention, the polyurethane polymer is obtained by subjecting a prepolymer product obtained by polyaddition reaction of a hydroxyl-terminated soft segment precursor with an organic diisocyanate (capping reaction) to an amine chain extender or It can be obtained by chain extension with a diol chain extender. Furthermore, for the purpose of adjusting the heat softening point, it is also preferable to obtain the prepolymer product by further reacting with an organic diisocyanate and then reacting with a chain extender.

本発明においてポリウレタン重合体に供する有機ジイソシアネートとしては、ビス−(p−イソシアナートフェニル)−メタン(以下、MDIと略する)、トリレンジイソシアネート(以下、TDIと略する)、ビス−(4−イソシアナートシクロヘキシル)−メタン(以下、PICMと略する)、ヘキサメチレンジイソシアネート、3、3、5−トリメチル−5−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることができるが、中でもMDIが好ましい。   Examples of the organic diisocyanate used for the polyurethane polymer in the present invention include bis- (p-isocyanatophenyl) -methane (hereinafter abbreviated as MDI), tolylene diisocyanate (hereinafter abbreviated as TDI), bis- (4- Isocyanatocyclohexyl) -methane (hereinafter abbreviated as PICM), hexamethylene diisocyanate, 3,3,5-trimethyl-5-methylenecyclohexyl diisocyanate, and the like can be used, and MDI is particularly preferable.

種々のジアミン、たとえばエチレンジアミン、1,3−シクロヘキサンジアミン、1,4−シクロヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させるためのアミン鎖伸長剤として好ましく使用される。   Various diamines such as ethylenediamine, 1,3-cyclohexanediamine, 1,4-cyclohexanediamine and the like are preferably used as amine chain extenders for forming polyurethaneurea.

アミン鎖伸長剤は、1種のみのジアミンに限定されるわけでなく、複数種のアミンからなるものであってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混合物に包有させることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用することができる。   The amine chain extender is not limited to only one kind of diamine, and may be composed of plural kinds of amines. A chain terminator can be included in the reaction mixture to help control the final molecular weight of the polyurethaneurea. Usually, a monofunctional compound having active hydrogen as a chain terminator, such as diethylamine, can be used.

また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限定されることはなく、ジオールであってもよい。特に、100℃〜180℃の熱軟化点を有する弾性繊維を得るのに好適である。例えば、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,2−プロピレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレートおよびパラキシリレンジオール等を用いることができる。ジオール鎖伸長剤は、1種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールからなるものであってもよい。また、イソシアネート基と反応する1個の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場合、このようなポリウレタンを得る方法については溶融重合法、溶液重合法など各種方法を採用することができ、限定されるものではない。重合の処方についても、特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネートと、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることにより、ポリウレタンを合成する方法等を採用することができ、いずれの方法によるものでもよい。   Further, the chain extender is not limited to the above amine, and may be a diol. In particular, it is suitable for obtaining an elastic fiber having a heat softening point of 100 ° C to 180 ° C. For example, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-bis (Β-hydroxyethoxy) benzene, bis (β-hydroxyethyl) terephthalate, paraxylylene diol, and the like can be used. The diol chain extender is not limited to only one type of diol, and may be composed of a plurality of types of diols. Moreover, you may use together with the compound containing one hydroxyl group which reacts with an isocyanate group. In this case, various methods such as a melt polymerization method and a solution polymerization method can be adopted as a method for obtaining such a polyurethane, and the method is not limited. The polymerization formulation is not particularly limited, and for example, a method of synthesizing polyurethane by simultaneously reacting a polyol, a diisocyanate, and a chain extender composed of a diol can be employed. It may be a thing.

さらに本発明の効果を損なわない範囲で安定剤、熱伝導性改良剤、顔料を配合することも好ましい。   Furthermore, it is also preferable to blend a stabilizer, a thermal conductivity improver and a pigment within a range not impairing the effects of the present invention.

例えば、耐光剤、酸化防止剤などとして、いわゆるBHTや住友化学工業(株)製の“スミライザー(登録商標)”GA−80などをはじめとするヒンダードフェノール系薬剤、BASF社製“チヌビン(登録商標)”等のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系薬剤、リン系薬剤、各種のヒンダードアミン系薬剤、ポリフッ化ビニリデンなどを基とするフッ素系樹脂粉体またはシリコーン系樹脂粉体、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、また、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む殺菌剤、消臭剤、またシリコーン、鉱物油などの滑剤、硫酸バリウム、酸化セリウム、ベタインやリン酸化合物、リン酸エステル化合物などの各種の帯電防止剤などが添加されてもよいし、またポリマーと反応して存在してもよい。そして、特に光や各種の酸化窒素などへの耐久性をさらに高めるには、酸化窒素捕捉剤、例えば日本ヒドラジン(株)製のHN−150,Clariant Corporation製“Hostanox(登録商標)”SE10等、熱酸化安定剤などを含有させることが好ましい。   For example, hindered phenol-based drugs such as so-called BHT and Sumitizer (registered trademark) GA-80 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Trademark) ”and other benzotriazole-based, benzophenone-based agents, phosphorus-based agents, various hindered amine-based agents, fluororesin powders or silicone resin powders based on polyvinylidene fluoride, metal soaps such as magnesium stearate In addition, bactericides and deodorants containing silver, zinc, and these compounds, as well as various lubricants such as lubricants such as silicone and mineral oil, barium sulfate, cerium oxide, betaine, phosphate compounds, and phosphate ester compounds An inhibitor or the like may be added, or may exist by reacting with the polymer. In particular, in order to further enhance the durability to light and various nitric oxides, a nitric oxide scavenger, for example, HN-150 manufactured by Nippon Hydrazine Co., “Hostanox (registered trademark)” SE10 manufactured by Clariant Corporation, etc. It is preferable to contain a thermal oxidation stabilizer.

そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。   In order to promote melting and thermal softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide or the like as a thermal conductivity improver.

例えば、顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、リン酸ジルコニウムなどを含有させることが好ましい。中でも弾性繊維の目剥きによるギラツキを抑え、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を得るという観点からは酸化チタンが好ましい。酸化チタンであればルチル型、アナターゼ型のいずれでも好ましく用いられる。また、光の反射を抑え、かつポリウレタン弾性糸を安定的に製造するという観点から、平均一次粒子径が0.15μmから0.3μmの範囲のものであることが好ましい。また、ポリウレタン弾性糸中への含有量はギラツキの防止という観点から0.3質量%以上であることが好ましく、口金への詰まり等を防ぎ安定的にポリウレタン弾性繊維を紡糸するという観点から3質量%以下であることが好ましい。   For example, the pigment preferably contains titanium oxide, zinc oxide, zirconium phosphate or the like. Among these, titanium oxide is preferred from the viewpoint of suppressing the glare caused by peeling of the elastic fibers and obtaining a composite laminate having a homogeneous appearance in which the elastic fibers are not noticeable. As long as it is titanium oxide, either a rutile type or an anatase type is preferably used. Further, from the viewpoint of suppressing reflection of light and stably producing a polyurethane elastic yarn, it is preferable that the average primary particle diameter is in the range of 0.15 μm to 0.3 μm. The content in the polyurethane elastic yarn is preferably 0.3% by mass or more from the viewpoint of preventing glare, and 3% by mass from the viewpoint of stably spinning the polyurethane elastic fiber while preventing clogging of the die. % Or less is preferable.

そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。   In order to promote melting and thermal softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide or the like as a thermal conductivity improver.

ポリウレタン重合体を溶液とする場合に用いる溶媒としては、N,N−ジメチルアセトアミド(以下、DMAcと略する)、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン等を使用することができるが、DMAcが最も一般的に使用される溶媒である。   N, N-dimethylacetamide (hereinafter abbreviated as DMAc), dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone and the like can be used as a solvent when the polyurethane polymer is used as a solution. It is the most commonly used solvent.

ポリウレタン重合体の溶液濃度としては、30〜50質量%(溶液の全質量を基準にして)の溶液濃度にてポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸を得る乾式紡糸法が好ましい。   The solution concentration of the polyurethane polymer is preferably a dry spinning method for obtaining filament yarns of polyurethane elastic fibers at a solution concentration of 30 to 50% by mass (based on the total mass of the solution).

本発明においては、ポリウレタン重合体からポリウレタン系弾性繊維を紡糸する方法は特に限定されるものではないが、例えば、1)ジオールを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用することができる。また2)アミンを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸法を採用することができる。   In the present invention, the method for spinning polyurethane-based elastic fibers from a polyurethane polymer is not particularly limited. For example, 1) As a spinning method for polyurethane-based elastic fibers using diol as a chain extender, melt spinning is used. A method, a dry spinning method or a wet spinning method can be employed. In addition, as a spinning method for polyurethane-based elastic fibers using amine as a chain extender, a normal dry spinning method can be employed.

本発明においては、高度な伸縮性、特に伸縮回復応力の観点からはポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸の使用が好適であるが、弾性繊維自体が目立ちやすくなる傾向がある。そこで、次の形態の繊維仕様や組み合わせが好ましい。   In the present invention, the use of a filament yarn of polyurethane-based elastic fiber is suitable from the viewpoint of high stretchability, particularly stretch recovery stress, but the elastic fiber itself tends to be noticeable. Therefore, the following fiber specifications and combinations are preferable.

布帛を構成する繊維および弾性繊維の繊度は、使用される用途に応じて適宜選択しうるが、0.1〜5000デシテックスの範囲が好ましい。   The fineness of the fibers and elastic fibers constituting the fabric can be appropriately selected according to the intended use, but is preferably in the range of 0.1 to 5000 dtex.

本発明における複合積層体を構成する布帛の繊度とは布帛表面に分布する繊維の最大繊度を表す。   The fineness of the fabric constituting the composite laminate in the present invention represents the maximum fineness of the fibers distributed on the fabric surface.

そして、布帛を構成する繊維の繊度は、均一性の高い襞を形成する観点から0.1〜500デシテックスがより好ましく、0.1〜50デシテックスがより好ましく、0.3〜30デシテックスがさらに好ましい。そして、複合積層体の感触の観点から、0.2〜5デシテックスが好ましく、0.2〜2.0デシテックスがより好ましく、0.2〜1.5デシテックスがさらに好ましい。   The fineness of the fibers constituting the fabric is more preferably from 0.1 to 500 dtex, more preferably from 0.1 to 50 dtex, and even more preferably from 0.3 to 30 dtex from the viewpoint of forming highly uniform wrinkles. . And from a viewpoint of the touch of a composite laminated body, 0.2-5 dtex is preferable, 0.2-2.0 dtex is more preferable, 0.2-1.5 dtex is further more preferable.

また、弾性繊維の繊度は、1〜3000デシテックスがより好ましく、10〜200デシテックスがさらに好ましい。本発明において弾性繊維の繊度はISO2060に準じて測定した見掛繊度であり、測定方法は次の通りである。見掛繊度の測定に供する弾性繊維のサンプルは20℃、65%相対湿度環境下に24時間静置したものを使用する。弾性繊維を無荷重下で長さd(単位:m)に切断し、見掛繊度(デシテックス)=長さd(m)の糸質量(g)×10000÷dを小数点以下1桁まで求める。ここで、長さdとしては、通常0.1mあれば足りるが、連続した1本の繊維である必要はなく、複数本の合計の長さd’が0.1mあればよい。この場合、弾性繊維のサンプルを複合積層体から取り出す場合には2枚の布帛の間に配置された弾性繊維が各布帛と離間した箇所からサンプリングすればよい。例えば、複合積層体を、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂に沿って、ハサミを用いて切断し、直線形状のよい弾性繊維片を長さの合計が0.1±0.01mになるまで光学顕微鏡にて寸法を測定して複数本の弾性繊維片を選び、合計した長さd’を求める。次に精密天秤にて選んだ複数本の弾性繊維片の合計質量を測定し、弾性繊維片の合計質量(g)×10000÷d’を算出して弾性繊維の繊度を求める方法が挙げられる。   Further, the fineness of the elastic fiber is more preferably 1 to 3000 dtex, and further preferably 10 to 200 dtex. In the present invention, the fineness of the elastic fiber is an apparent fineness measured according to ISO2060, and the measurement method is as follows. The sample of the elastic fiber used for the measurement of the apparent fineness is a sample that is allowed to stand for 24 hours in an environment of 20 ° C. and 65% relative humidity. An elastic fiber is cut to a length d (unit: m) under no load, and an apparent fineness (decitex) = yarn mass (g) of length d (m) × 10000 ÷ d is obtained to one decimal place. Here, the length d is usually 0.1 m, but it is not necessary to be a single continuous fiber, and the total length d ′ of a plurality of fibers may be 0.1 m. In this case, when a sample of elastic fibers is taken out from the composite laminate, the elastic fibers arranged between the two fabrics may be sampled from a location separated from each fabric. For example, the composite laminate is cut with scissors along a resin extending in one direction and arranged in a direction intersecting the elastic fibers, and the elastic fiber pieces having a good linear shape have a total length. The dimensions are measured with an optical microscope until 0.1 ± 0.01 m, a plurality of elastic fiber pieces are selected, and the total length d ′ is obtained. Next, there is a method in which the total mass of a plurality of elastic fiber pieces selected with a precision balance is measured, and the total mass (g) of the elastic fiber pieces × 10000 ÷ d ′ is calculated to obtain the fineness of the elastic fibers.

繊度が、10デシテックスに満たない弾性繊維を用いると製造時、走行摩擦に弾性繊維が耐えられず糸切れが生じやすくなるという傾向があり、また、5000デシテックスを越える弾性繊維を用いると、製造時、走行摩擦にセンサー側が耐えきれずに破損する傾向がある。   When an elastic fiber having a fineness of less than 10 dtex is used, there is a tendency that the elastic fiber cannot withstand running friction and yarn breakage tends to occur at the time of manufacture. Also, when an elastic fiber exceeding 5000 dtex is used, The sensor side cannot withstand running friction and tends to be damaged.

そして、本発明の複合積層体において、外観品位の観点から、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比は0.5以上300以下であることが好ましく、0.5以上250以下であることがより好ましく、0.5以上200以下であることがさらに好ましい。   In the composite laminate of the present invention, from the viewpoint of appearance quality, the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric is preferably 0.5 or more and 300 or less, and is 0.5 or more and 250 or less. More preferably, it is 0.5 or more and 200 or less.

弾性繊維が目立たない均質な外観(すなわち複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態)の複合積層体を得るには、布帛を構成する繊維の繊度(すなわち布帛の表面に分布する繊維の最大繊度)と弾性繊維との繊度比が重要である。これは、複合積層体中の弾性繊維の存在の判別には、透過光より表面反射光の影響が支配的であるためである。布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が300を超えると、弾性繊維の存在が顕著に目立ち、外観品位が損なわれる。一方、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下であると弾性繊維の存在を目視で容易に認識できなくなり、外観品位に特に優れたものとなる。この効果は、布帛を構成する繊維の繊度が0.2〜2.5デシテックスの範囲でより顕著に表れる。かかる観点から、布帛を構成する繊維の繊度は0.2〜2.0デシテックスがより好ましく、0.2〜1.5デシテックスがさらに好ましい。布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比が300より大きいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、より目視で判別しやすくなり、複合積層体の外観および審美性が低下する。かかる観点から、0.5以上160以下が好ましく、0.5以上100以下であることがより好ましい。0.5より小さいと、実質、弾性繊維の弾性が不足し、襞が形成され難く、伸縮性が発現しない場合がある。   In order to obtain a composite laminate having a homogeneous appearance in which elastic fibers are not conspicuous (that is, a form in which the presence of elastic fibers in the composite laminate is difficult to distinguish), the fineness of the fibers constituting the fabric (that is, distributed on the surface of the fabric) The fineness ratio between the maximum fineness of the fiber and the elastic fiber is important. This is because the influence of surface reflected light is more dominant than transmitted light in determining the presence of elastic fibers in the composite laminate. If the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric exceeds 300, the presence of the elastic fiber is noticeable and the appearance quality is impaired. On the other hand, if the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric is 0.5 or more and 300 or less, the presence of the elastic fiber cannot be easily recognized visually, and the appearance quality is particularly excellent. This effect is more prominent when the fineness of the fibers constituting the fabric is in the range of 0.2 to 2.5 dtex. From this viewpoint, the fineness of the fibers constituting the fabric is more preferably 0.2 to 2.0 dtex, and further preferably 0.2 to 1.5 dtex. If the ratio of the fineness of the elastic fiber to the maximum fineness of the fiber distributed on the fabric surface is greater than 300, the presence of the elastic fiber in the composite laminate may be clearly visible, and when the composite laminate is stretched, It becomes easier to discriminate visually, and the appearance and aesthetics of the composite laminate are deteriorated. From this viewpoint, 0.5 or more and 160 or less are preferable, and 0.5 or more and 100 or less are more preferable. If it is less than 0.5, the elasticity of the elastic fiber is substantially insufficient, wrinkles are hardly formed, and stretchability may not be exhibited.

本発明の複合積層体において、弾性繊維と布帛の色差ΔEは、10以下であることが好ましい。   In the composite laminate of the present invention, the color difference ΔE between the elastic fiber and the fabric is preferably 10 or less.

ここでいう色差とは、後述するLab表色系におけるL値、a値、b値の各値から後述する式により算出される値である。かかる色差ΔEが10以下であることにより複合積層体を伸張したときに弾性繊維が目立たず、着用時の審美性が保たれる。   The color difference here is a value calculated by an expression described later from each value of L value, a value, and b value in the Lab color system described later. When the color difference ΔE is 10 or less, the elastic fiber is not noticeable when the composite laminate is stretched, and the aesthetics at the time of wearing is maintained.

本発明においては弾性繊維が原着糸であってもよく、布帛やそれを構成する繊維は予め着色されたものを使用することも好ましい。布帛やそれを構成する繊維の着色方法については特に限定されるものではないが、弾性繊維と同色に着色するという観点から、色の調整が可能なチーズ染色等によって着色することも好ましい。   In the present invention, the elastic fiber may be an original yarn, and it is also preferable to use a fabric and a fiber constituting the fabric that are colored in advance. Although it does not specifically limit about the coloring method of a fabric and the fiber which comprises it, From the viewpoint of coloring with the same color as an elastic fiber, it is also preferable to color by cheese dyeing etc. which can adjust a color.

Lab表色系におけるL値、a値、b値は次のようにして測定して得られる値と定義する。   The L value, a value, and b value in the Lab color system are defined as values obtained by measurement as follows.

測定対象の繊維をステンレス板に10g巻き取りカード状の試料とし、非接触式の分光測色計(たとえば、カラーマスター D25 DP−9000型 シグナルプロセッサー)を使用して測定する(なお、後述するa値、b値もこの測定から得られる)。   10 g of a fiber to be measured is wound on a stainless steel plate to form a card-like sample and measured using a non-contact type spectrocolorimeter (for example, a color master D25 DP-9000 type signal processor). Value, b value is also obtained from this measurement).

ここで、Lab表色系におけるL値とは、上述のとおり明度を表す指標であり、a値は赤〜緑の間の位置、b値は黄〜青の間の位置を表す指標である。これらの各値は、上記のL値と同様に測定対象の繊維または布帛をステンレス板に10g巻き取りカード状の試料とし、非接触式の分光測色計を用いて測定して得られる値と定義する。
色差ΔEが10より大きいと、繊度比に関わらず、複合積層体中の弾性繊維が目視確認できる様になり、審美性が損なわれる場合がある。
Here, the L value in the Lab color system is an index representing lightness as described above, the a value is a position between red and green, and the b value is an index representing a position between yellow and blue. Each of these values is a value obtained by measuring a fiber or fabric to be measured on a stainless steel plate on a stainless steel plate in the same manner as the above L value and measuring it using a non-contact spectrocolorimeter. Define.
If the color difference ΔE is greater than 10, the elastic fibers in the composite laminate can be visually confirmed regardless of the fineness ratio, and the aesthetics may be impaired.

本発明で使用される弾性繊維として好ましいのは、工程通過性も含め、実用上の問題がなく、かつ、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での形態に優れたものを得る観点から、熱軟化点が100℃以上240℃以下の範囲となるものが好ましい。熱軟化点が100℃より低いと、染色など加工工程や実用上、タンブラー乾燥などで形態が破壊される場合があり、240℃より大きいと、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での弾性繊維の存在が目立ち、不満足な外観を呈する場合が起こったり、積層体の厚みが大きくなりすぎる場合がある。熱軟化点の範囲はより好ましくは、110℃以上200℃以下、さらに好ましいのは120℃以上160℃の範囲である。この範囲であれば、公知の手法である熱ロールや超音波ウエルダー、高周波ウエルダー、電磁誘導ウエルダー、これらの複合ウエルダーを使用して、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を弾性繊維および/または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融せしめるのに好適である。   Preferred as the elastic fiber used in the present invention is that there is no practical problem, including process passability, and excellent shape at the point where the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect. From the viewpoint of obtaining, those having a thermal softening point in the range of 100 ° C. or higher and 240 ° C. or lower are preferable. If the heat softening point is lower than 100 ° C, the form may be destroyed by processing steps such as dyeing or practically by tumbler drying. If it is higher than 240 ° C, the resin and elastic fibers extending in one direction intersect. The presence of the elastic fiber at the location is conspicuous, and an unsatisfactory appearance may occur, or the thickness of the laminate may become too large. The range of the heat softening point is more preferably 110 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and still more preferably 120 ° C. or higher and 160 ° C. Within this range, a heat roll, an ultrasonic welder, a high frequency welder, an electromagnetic induction welder, or a composite welder thereof, which is a well-known method, is used to extend in one direction in which a plurality of them are arranged in a direction crossing the elastic fiber. It is suitable for the resin constituting the elastic fiber and / or the material constituting the fabric to be softened or melted.

本発明の複合積層体に用いられる布帛においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂が存在し、樹脂とはホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の各種接着剤や弾性繊維および/または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものである。   In the fabric used for the composite laminate of the present invention, there are resins extending in one direction arranged in a direction intersecting with the elastic fibers, and the resins are hot melt adhesives, solvent-based adhesives, etc. Various adhesives and elastic fibers and / or materials constituting the fabric are heat-softened or melted.

布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものの場合には熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法による種々公知の方法を採り得る。   When the material constituting the fabric is heat-softened or melted, various known methods such as heat embossing and ultrasonic fusion can be employed.

一方向に延在する樹脂の領域にはニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法が加わっていることも好ましい。   It is also preferable that a mechanical entanglement method such as a needle punch or a water jet is added to the resin region extending in one direction.

さらに、一方向に延在する樹脂として好ましい樹脂は、本発明はその効果を高めるために、布帛や弾性繊維と同種の素材を含む樹脂であり、布帛や弾性繊維の成分を含むものであることがより好ましい。そして、一方向に延在する樹脂として、かかる布帛や弾性繊維の成分を含む樹脂を用いる場合、布帛または弾性繊維を熱軟化または溶融させて一方向に延在する樹脂を形成することもが好ましく、布帛と弾性繊維が共に熱軟化または溶融することがより好ましい。   Furthermore, a resin preferable as a resin extending in one direction is a resin containing the same kind of material as that of the fabric and elastic fibers in order that the present invention enhances the effect thereof, and more preferably includes a component of the fabric and elastic fibers. preferable. When a resin containing such a fabric or elastic fiber component is used as the resin extending in one direction, it is also preferable to thermally soften or melt the fabric or elastic fiber to form a resin extending in one direction. More preferably, both the fabric and the elastic fiber are heat-softened or melted.

本発明の複合積層体は、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品、マスク、医療用ウエア、手術着、包帯、サポーターのような衛生材料、医療材料等の用途に好適に使用され、更には、審美性に優れることからカーテン、家具などのインテリア用品、寝具、裏地、ガードル、ブラジャー、インティメイト商品、衣料用ウエストバンド、ストレッチスポーツウエア、ストレッチアウター等の用途が挙げられる。   The composite laminate of the present invention is a composite laminate having elasticity, and is a garment that is in close contact with the skin, specifically underwear, sportswear, diapers for children and adults, sanitary products, masks, and medical wear. It is suitable for use in hygiene materials such as surgical clothes, bandages, supporters, medical materials, etc., and also because of its excellent aesthetics, interior products such as curtains and furniture, bedding, lining, girdles, bras, inti Applications include mate products, clothing waistbands, stretch sportswear, and stretch outerwear.

以下、本発明を実施例を用いて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described using examples.

[熱軟化点]
ポリウレタン繊維の耐熱性の指標の一つとして熱軟化点を測定した。ポリウレタン繊維について、レオメトリック社製動的弾性率測定機RSAIIを用い、昇温速度10℃/分で、動的貯蔵弾性率E’の温度分散を測定した。熱軟化点は、E’曲線が80℃以上130℃以下のプラト領域での接線と、160℃以上にてE’が熱軟化により降下するE’曲線の接線との交点から求めた。なお、E’は対数軸、温度は線形軸を用いた。
[Thermal softening point]
The thermal softening point was measured as one of the heat resistance indicators of polyurethane fibers. With respect to the polyurethane fiber, the temperature dispersion of the dynamic storage elastic modulus E ′ was measured at a heating rate of 10 ° C./min using a dynamic elastic modulus measuring device RSAII manufactured by Rheometric. The thermal softening point was determined from the intersection of the tangent line in the plateau region where the E ′ curve was 80 ° C. or higher and 130 ° C. or lower and the tangent line of the E ′ curve where E ′ decreased due to thermal softening at 160 ° C. or higher. Note that E ′ is a logarithmic axis, and temperature is a linear axis.

[カラー測定]
測定対象の繊維をステンレス板に10g巻き取り試料カードを作製した。非接触式の分光測色計としてカラーマスター(D25 DP−9000型 シグナルプロセッサー)を使用してLab表色系におけるL値、a値、b値の各値を測定した。また、対象繊維同士の色差“△E”に関しては以下の算式より求めた。
[Color measurement]
A sample card was prepared by winding 10 g of the fiber to be measured on a stainless steel plate. Using a color master (D25 DP-9000 type signal processor) as a non-contact type spectrocolorimeter, each of L value, a value, and b value in the Lab color system was measured. The color difference “ΔE” between the target fibers was obtained from the following formula.

ΔE=√((L2−L1)+(a2−a1)+(b2−b1)
(L1、a1、b1)は弾性繊維の測定値
(L2、a2、b2)は布帛または布帛を構成する繊維の測定値。
ΔE = √ ((L2−L1) 2 + (a2−a1) 2 + (b2−b1) 2 )
(L1, a1, b1) are measured values of the elastic fiber (L2, a2, b2) are measured values of the fabric or the fibers constituting the fabric.

[複合積層体の外観評価]
積層体に挿入された弾性繊維が積層体の上から目立たないかを、10人の判定者が肉眼で観察して判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
[Appearance evaluation of composite laminate]
A sensory evaluation was performed by 10 assessors to observe with the naked eye whether or not the elastic fibers inserted into the laminate were conspicuous from above the laminate. The judgment results are displayed in the following categories.

S : 8人以上が目立たないと感じた。   S: Eight or more people felt inconspicuous.

A : 8人未満6人以上が目立たないと感じた。   A: Fewer than 8 and 6 or more felt inconspicuous.

B : 6人未満4人以上が目立たないと感じた。   B: Fewer than 6 people and 4 people felt inconspicuous.

C : 4人未満が目立たないと感じた。   C: Fewer than 4 people felt inconspicuous.

[複合積層体の襞の規則性評価]
リラックス状態の複合積層体において、複合積層体に生じる襞に規則性があるかを、10人の判定者が肉眼で観察して判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
[Evaluation of regularity of wrinkles of composite laminate]
In the relaxed composite laminate, sensory evaluation was performed by 10 judges to determine whether or not the wrinkles generated in the composite laminate had regularity. The judgment results are displayed in the following categories.

S : 8人以上が規則性があると感じた。   S: Eight or more people felt that there was regularity.

A : 8人未満6人以上が規則性があると感じた。   A: Fewer than 8 and 6 or more felt regular.

B : 6人未満4人以上が規則性があると感じた。   B: Fewer than 6 and 4 or more felt regular.

C : 4人未満が規則性があると感じた。   C: Fewer than 4 people felt regular.

[積層体の感触評価]
積層体を素手で触れ、その感触から感じる柔軟性を10人の判定者が判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
[Feeling evaluation of laminate]
The laminate was touched with bare hands, and sensory evaluation was performed by 10 judges to determine the flexibility felt from the touch. The judgment results are displayed in the following categories.

S : 8人以上が柔軟性があると感じた。   S: More than 8 people felt flexible.

A : 8人未満6人以上が柔軟性があると感じた。   A: Fewer than 8 and 6 or more felt flexible.

B : 6人未満4人以上が柔軟性があると感じた。   B: Fewer than 6 and 4 or more felt flexible.

C : 4人未満が柔軟性があると感じた。   C: Fewer than 4 people felt flexible.

[積層体の伸縮性評価]
リラックス状態の積層体を素手で伸縮させ、積層体の伸縮性を10人の判定者が判定する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
[Stretch evaluation of laminates]
The relaxed laminate was stretched with bare hands, and sensory evaluation was performed by 10 judges to determine the stretchability of the laminate. The judgment results are displayed in the following categories.

S : 8人以上が伸縮性が優れていると感じた。   S: Eight or more felt that the stretchability was excellent.

A : 8人未満6人以上が伸縮性が優れていると感じた。   A: Fewer than 8 and 6 or more felt that the stretchability was excellent.

B : 6人未満4人以上が伸縮性が優れていると感じた。   B: Fewer than 6 and 4 or more felt that the stretchability was excellent.

C : 4人未満が伸縮性が優れていると感じた。   C: Fewer than 4 people felt that the elasticity was excellent.

[フィット性:紙おむつの締め付け力の分散度合い]
紙おむつのギャザー部に使用された積層体が、人間の肌にくい込み難いと感じるかを、10人の判定者が肌に押し当てて観察する官能評価を行った。また、その判定結果は以下の区分で表示した。
[Fit: Dispersion of tightening force of disposable diapers]
A sensory evaluation was performed in which ten judgment persons pressed the skin to observe whether the laminate used in the gathered part of the paper diaper felt that it was difficult for human skin to enter. The judgment results are displayed in the following categories.

S : 8人以上がくい込みにくいと感じた。   S: More than 8 people felt it was difficult to bite.

A : 8人未満6人以上がくい込みにくいと感じた。   A: Fewer than 8 and 6 or more felt that biting was difficult.

B : 6人未満4人以上がくい込みにくいと感じた。   B: Fewer than 6 people and 4 or more people felt difficult to bite.

C : 4人未満がくい込みにくいと感じた。   C: Fewer than 4 people felt that biting was difficult.

[布帛の繊度]
走査型電子顕微鏡を用いて布帛の表面の繊維を観察し、ランダムに選んだ10本の表面繊維の直径の最大値(α)を測定し、布帛を構成する物質の密度(ρ)g/m3を用いて、以下の算式より求めた。
[Fineness of fabric]
The fibers on the surface of the fabric are observed using a scanning electron microscope, the maximum value (α) of the diameters of 10 randomly selected surface fibers is measured, and the density (ρ) g / m of the substance constituting the fabric 3 was used to determined from the following formula.

繊度(dtex)=ρ×π×(α/2)×10000。Fineness (dtex) = ρ × π × (α / 2) 2 × 10000.

[弾性繊維の繊度]
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂に沿って、ハサミを用いて複合積層体を切断した。直線形状のよい弾性繊維片を長さの合計が0.1±0.01mになるまで光学顕微鏡にて寸法を測定して複数本の弾性繊維片を選び、合計した長さd’を求める。次に精密天秤にて選んだ複数本の弾性繊維片の合計質量を測定し、弾性繊維片の合計質量(g)×10000÷d’を算出して弾性繊維の繊度を求めた。
[Fineness of elastic fiber]
The composite laminate was cut using scissors along a resin extending in one direction and arranged in a direction intersecting with the elastic fibers. The elastic fiber pieces having a good linear shape are measured with an optical microscope until the total length becomes 0.1 ± 0.01 m, a plurality of elastic fiber pieces are selected, and the total length d ′ is obtained. Next, the total mass of the plurality of elastic fiber pieces selected with a precision balance was measured, and the total mass (g) of the elastic fiber pieces × 10000 ÷ d ′ was calculated to obtain the fineness of the elastic fibers.

[実施例1]
使用した弾性繊維:東レ・オペロンテックス(株)製“Lycra(登録商標)fiber”T−127C
その弾性繊維の繊度: 78dtex
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数:76本
弾性繊維ビームとしてボビン上に巻き上げた弾性繊維の繊維長: 20,000m
使用したボビン:アルミ製の鍔付きボビン(筒外径20cmφ、巻き幅22.5cm、鍔外径38.0cmφ)
使用したテープ:布製粘着テープ(巾2.5cm、長さ24.5cm)
使用した不織布:PPスパンボンド、SMS、目付16g/m、布帛の繊度1dtex
特開2005−320636号公報の方法に従い、上記弾性繊維の巻繊維体76個を送り出しローラー上に並べて同じ速度で解舒供給し、76本の弾性繊維が幅20cm内に均等に平行配列するビーム状態とし、上記ボビン上に弾性繊維が100%伸長した状態で巻き上げ、弾性繊維の繊維長20,000mが巻上げられた弾性繊維ビーム巻上げ体を作製した。なお、ボビン上に巻上げる前には、弾性繊維ビームの巻き始め端から200cmの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。さらに、巻き終わり端から300cmの位置に、ビーム幅にわたって布製粘着テープを貼り付けておいた。
[Example 1]
Elastic fiber used: “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of the elastic fiber: 78 dtex
Number of elastic fibers constituting elastic fiber beam: 76 Fiber length of elastic fiber wound on bobbin as elastic fiber beam: 20,000 m
Bobbins used: Aluminum bobbins with a flange (cylinder outer diameter 20 cmφ, winding width 22.5 cm, rod outer diameter 38.0 cmφ)
Tape used: Fabric adhesive tape (width 2.5 cm, length 24.5 cm)
Nonwoven fabric used: PP spunbond, SMS, basis weight 16 g / m 2 , fabric fineness 1 dtex
According to the method of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-320636, 76 elastic fiber wound fiber bodies are arranged on a feed roller and unwound and fed at the same speed, and the 76 elastic fibers are evenly arranged in parallel within a width of 20 cm. The elastic fiber was wound up in a state where the elastic fiber was stretched 100% on the bobbin, and an elastic fiber beam wound body in which the fiber length of the elastic fiber was wound up to 20,000 m was produced. In addition, before winding up on a bobbin, the cloth adhesive tape was affixed over the beam width in the position of 200 cm from the winding start end of the elastic fiber beam. Furthermore, a cloth adhesive tape was pasted over the beam width at a position 300 cm from the end of winding.

ポリウレタン弾性繊維ビーム巻取体から、繊維速度が66.7m/分となるように76本のポリウレタン弾性繊維を解舒して供給した。二つの不織布巻取体から、不織布の線速度が100m/分となるように解舒して供給した。供給した二つの不織布の間に、平行に配列するように繊維分けガイドで2mmピッチに分繊したポリウレタン弾性繊維が供給されるよう配置し、特開2014−76077号公報の方法に従い、デザインローラ塗布装置を使用して積層体の移送方向と直交方向の樹脂の塗布帯状塗布面は、2mm巾、樹脂帯状塗布面の相互間の空白部が、6mmの複合積層体を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。   From the polyurethane elastic fiber beam winding body, 76 polyurethane elastic fibers were unwound and supplied so that the fiber speed was 66.7 m / min. The two nonwoven fabric wound bodies were unwound and supplied so that the linear velocity of the nonwoven fabric was 100 m / min. Between the two supplied non-woven fabrics, a polyurethane elastic fiber divided into 2 mm pitches with a fiber dividing guide is arranged so as to be arranged in parallel, and applied with a design roller according to the method of JP-A-2014-76077 Using a device, a resin-coated band-shaped coating surface perpendicular to the transport direction of the laminate is 2 mm wide, and a blank portion between the resin-band-shaped coated surfaces is 6 mm, and then a composite laminate is prepared. Paper diapers were manufactured.

作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認できないものであった。作成した複合積層体の布帛の繊度を測定したところ、1.0dtex、弾性繊維の繊度を測定したところ、77.6dtexであった。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。また、「一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚み」および「一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値」について測定箇所を図2に示す。
The prepared composite laminate had a soft feel and a high flexibility, and the elastic fiber could not be visually confirmed. When the fineness of the fabric of the prepared composite laminate was measured, it was 1.0 dtex, and the fineness of the elastic fiber was measured, which was 77.6 dtex.
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper. In addition, the measurement points for “the thickness at the point where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect” and “the maximum value of the thickness between the point where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect” are shown in FIG. Shown in

[実施例2]
実施例1に対して以下の弾性繊維に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維:東レ・オペロンテックス(株)製“Lycra(登録商標)fiber”T−127C
その弾性繊維の繊度: 44dtex
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認できないものであった。
[Example 2]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the following elastic fibers were used.
Elastic fiber used: “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of the elastic fiber: 44 dtex
The prepared composite laminate had a soft feel and a high flexibility, and the elastic fiber could not be visually confirmed.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例3]
実施例1に対して以下の弾性繊維および本数に変更し、配列を4mmピッチに変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維:東レ・オペロンテックス(株)製“Lycra(登録商標)fiber”T−127C
その弾性繊維の繊度: 156dtex
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数:38本
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。
[Example 3]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the elastic fiber and the number were changed to the following and the arrangement was changed to a 4 mm pitch.
Elastic fiber used: “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of the elastic fiber: 156 dtex
The number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: 38 The composite laminate produced was soft and flexible, and it was difficult to visually confirm the elastic fibers.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例4]
実施例1に対して以下の弾性繊維および本数に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維:東レ・オペロンテックス(株)製“Lycra(登録商標)fiber”T−127
その弾性繊維の繊度: 78dtex
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数:76本
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。
[Example 4]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the elastic fibers and the number of elastic fibers were changed as follows.
Elastic fiber used: “Lycra (registered trademark) fiber” T-127 manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of the elastic fiber: 78 dtex
The number of the elastic fibers constituting the elastic fiber beam: 76 The composite laminate produced was soft and flexible, and it was difficult to visually confirm the elastic fibers.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例5]
実施例1に対して以下の方法で製造した弾性繊維に変更し、複合積層体を作成する際にデザインローラ装置から超音波ウェルダーを使用したこと以外は同様に複合積層体と紙おむつを製造した。
[Example 5]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the elastic fiber produced by the following method was used and an ultrasonic welder was used from the design roller device when creating the composite laminate.

数平均分子量2000のPTMG1モルに対しMDIを1.6モルになるように容器に仕込み、70℃で反応せしめ、得られた反応生成物をN,N−ジメチルアセトアミド(DMAc)に十分に撹拌し、溶解させて溶液を得た。次に、前述数平均分子量2000のPTMG1モルに対しMDIを0.4モルを加え、十分に撹拌し、次に鎖伸長剤として1,4−ブタンジオールを含むDMAc溶液を加え、十分に撹拌し、さらに末端封鎖剤としてブタノールを含むDMAc溶液を添加して、ポリマー固体分が35質量%であるポリウレタン溶液pu1を調製した。得られた溶液は40℃で約3300ポイズの粘度を有していた。重合体はDMAc中で0.5g/100mlの溶液濃度で25℃で測定すると、0.88の極限粘度であった。   MDI was charged to 1.6 mol per mol of PTMG having a number average molecular weight of 2000, and reacted at 70 ° C., and the resulting reaction product was sufficiently stirred in N, N-dimethylacetamide (DMAc). And dissolved to obtain a solution. Next, 0.4 mol of MDI is added to 1 mol of PTMG having a number average molecular weight of 2000 and the mixture is sufficiently stirred, and then a DMAc solution containing 1,4-butanediol as a chain extender is added and stirred sufficiently. Further, a DMAc solution containing butanol as a terminal blocking agent was added to prepare a polyurethane solution pu1 having a polymer solid content of 35% by mass. The resulting solution had a viscosity of about 3300 poise at 40 ° C. The polymer had an intrinsic viscosity of 0.88 when measured at 25 ° C. at a solution concentration of 0.5 g / 100 ml in DMAc.

次に、酸化防止剤として、t−ブチルジエタノールアミンとメチレン−ビス−(4−シクロヘキシルイソシアネ−ト)の反応によって生成せしめたポリウレタン溶液(デュポン社製“メタクロール(登録商標)”2462D)と、p−クレゾ−ルおよびジビニルベンゼンの縮合重合体(デュポン社製“メタクロール(登録商標)”2390D)とを2対1(質量比)で混合し、酸化防止剤DMAc溶液(濃度35質量%)を調整し、前記ポリウレタン溶液pu1の96質量部と酸化防止剤溶液4質量部を混合し、ポリマー溶液(A1)とした。次に白色顔料として石原産業製酸化チタン“TIPAQUE(登録商標)”PF−711および神島化学社製無水炭酸マグネシウム“マグシーズ(登録商標)”を1:1の質量比でDMAcに分散し、濃度35質量%DMAc分散液(B1)を調製した。さらに着色顔料として酸化第二鉄、オキシ水酸化鉄、およびカーボンブラックからなる35質量%DMAc分散液(C1)を調整した。   Next, as an antioxidant, a polyurethane solution (“METACROL (registered trademark)” 2462D manufactured by DuPont) formed by a reaction of t-butyldiethanolamine and methylene-bis- (4-cyclohexyl isocyanate), Mixing with a condensation polymer of p-cresol and divinylbenzene ("Metacral (registered trademark)" 2390D manufactured by DuPont) in a ratio of 2 to 1 (mass ratio), an antioxidant DMAc solution (concentration 35 mass%) And 96 parts by mass of the polyurethane solution pu1 and 4 parts by mass of the antioxidant solution were mixed to obtain a polymer solution (A1). Next, as a white pigment, titanium oxide “TIPAQUE (registered trademark)” PF-711 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. and anhydrous magnesium carbonate “Magseees (registered trademark)” manufactured by Kamishima Chemical Co., Ltd. were dispersed in DMAc at a mass ratio of 1: 1, and the concentration was 35 A mass% DMAc dispersion (B1) was prepared. Further, a 35% by mass DMAc dispersion (C1) comprising ferric oxide, iron oxyhydroxide, and carbon black was prepared as a color pigment.

ポリマー溶液A1、B1、C1をそれぞれ98.7質量%、1.0質量%、0.3質量%の比率で混合し紡繊維原液pus1を調整した。このpus1を紡繊維口金から高温(350℃)の不活性ガス(窒素ガス)中に5フィラメントで吐出し、この高温ガス中の通過により乾燥し、乾燥途中の繊維が撚り合わされるようにエアージェット式撚繊維機を通し、5フィラメントを合着させ、600m/分のスピードで巻き取り、78dtexのポリウレタン弾性繊維(PU1)を製造した。   The polymer solution A1, B1, and C1 were mixed at a ratio of 98.7% by mass, 1.0% by mass, and 0.3% by mass, respectively, to prepare a raw fiber solution pus1. This pus1 is ejected from the spinneret into a high-temperature (350 ° C.) inert gas (nitrogen gas) with 5 filaments, dried by passing through this high-temperature gas, and air jet so that the fibers in the middle of drying are twisted together 5 filaments were bonded together through a type twisting fiber machine, and wound at a speed of 600 m / min to produce 78 dtex polyurethane elastic fiber (PU1).

このポリウレタン弾性繊維(PU1)の熱軟化点は151℃であった。
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだもので、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。
The heat softening point of this polyurethane elastic fiber (PU1) was 151 ° C.
The prepared composite laminate was soft and rich in flexibility, and it was difficult to visually confirm elastic fibers.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例6]
デザインローラー塗布装置を使用して複合積層体の移送方向と直交方向の樹脂の塗布帯状塗布面を、5mm巾、樹脂帯状塗布面の相互間の空白部が、8mmにしたこと以外は実施例1と同様に複合積層体を作製し、続いて通常の紙おむつを製造した。
[Example 6]
Example 1 except that a design roller coating device was used to make the resin coating strip-shaped coating surface perpendicular to the transport direction of the composite laminate 5 mm wide, and the space between the resin strip coating surfaces was 8 mm. A composite laminate was produced in the same manner as described above, and then a normal paper diaper was produced.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例7]
実施例3に対して以下の弾性繊維および本数に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維:東レ・オペロンテックス(株)製“Lycra(登録商標)fiber”T−127C
その弾性繊維の繊度: 225dtex
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数:38本
作成した複合積層体は、弾性繊維が外観から確認できたが、襞の規則性については良好であった、また、紙おむつでのフィット感は他の実施例に対しやや劣った。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。
[Example 7]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 3 except that the elastic fiber and the number were changed as follows.
Elastic fiber used: “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of the elastic fiber: 225 dtex
The number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: 38 composite laminates, the elastic fibers were confirmed from the appearance, but the regularity of the heel was good, and the fit in the paper diaper was other Slightly inferior to the example.
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例8]
実施例7に対して以下の不織布に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した不織布:PPスパンボンド、SMS、目付18g/m
布帛の繊度2.2dtex
作成した複合積層体は、目視で弾性繊維が確認しにくいものであった。複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。
[Example 8]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 7, except that the nonwoven fabric was changed to the following nonwoven fabric.
Nonwoven were used: PP spunbond, SMS, basis weight 18 g / m 2,
Fabric fineness 2.2dtex
The produced composite laminate was difficult to visually confirm the elastic fiber. Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例9]
実施例7に対して以下の不織布に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した不織布:PPスパンボンド、2層構造、目付18g/m
布帛の繊度0.8dtex
作成した複合積層体は、感触が柔らかく柔軟性に富んだものであった。複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。
[Example 9]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 7, except that the nonwoven fabric was changed to the following nonwoven fabric.
Nonwoven fabric used: PP spunbond, two-layer structure, basis weight 18 g / m 2 ,
Fabric fineness 0.8dtex
The prepared composite laminate was soft and soft. Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[実施例10]
実施例9に対して次の方法で製造した弾性繊維に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
数平均分子量1800のPTMG1モルに対しMDIを1.6モルになるように容器に仕込み、70℃で反応せしめ、得られた反応生成物をN,N−ジメチルアセトアミド(DMAc)に十分に撹拌し、溶解させて溶液を得た。次に、鎖伸長剤としてエチレンジアミンを含むDMAc溶液を加え、十分に撹拌し、ポリマー固体分が35質量%であるポリウレタン溶液pu2を調製した。得られた溶液は40℃で約2800ポイズの粘度を有していた。重合体はDMAc中で0.5g/100mlの溶液濃度で25℃で測定すると、0.92の極限粘度であった。
[Example 10]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 9, except that the elastic fiber was produced by the following method.
The vessel was charged with 1.6 mol of MDI with respect to 1 mol of PTMG having a number average molecular weight of 1800, reacted at 70 ° C., and the resulting reaction product was sufficiently stirred in N, N-dimethylacetamide (DMAc). And dissolved to obtain a solution. Next, a DMAc solution containing ethylenediamine as a chain extender was added and stirred sufficiently to prepare a polyurethane solution pu2 having a polymer solid content of 35% by mass. The resulting solution had a viscosity of about 2800 poise at 40 ° C. The polymer had an intrinsic viscosity of 0.92 when measured at 25 ° C. at a solution concentration of 0.5 g / 100 ml in DMAc.

次に、酸化防止剤として、t−ブチルジエタノールアミンとメチレン−ビス−(4−シクロヘキシルイソシアネ−ト)の反応によって生成せしめたポリウレタン溶液(デュポン社製“メタクロール(登録商標)”2462D)と、p−クレゾ−ルおよびジビニルベンゼンの縮合重合体(デュポン社製“メタクロール(登録商標)”2390D)とを2対1(質量比)で混合し、酸化防止剤DMAc溶液(濃度35質量%)を調整し、前記ポリウレタン溶液pu2の96質量部と酸化防止剤溶液4質量部を混合し、ポリマー溶液(A2)とした。次に白色顔料として石原産業製酸化チタン“TIPAQUE(登録商標)”PF−711および神島化学社製無水炭酸マグネシウム“マグシーズ(登録商標)”を1:1の質量比でDMAcに分散し、濃度35質量%DMAc分散液(B1)を調製した。さらに着色顔料として酸化第二鉄、オキシ水酸化鉄、およびカーボンブラックからなる35質量%DMAc分散液(C1)を調整した。
ポリマー溶液A2、B1、C1をそれぞれ98.7質量%、1.0質量%、0.3質量%の比率で混合し紡繊維原液pus2を調整した。このpus2を紡繊維口金から高温(350℃)の不活性ガス(窒素ガス)中に10フィラメントで吐出し、この高温ガス中の通過により乾燥し、乾燥途中の繊維が撚り合わされるようにエアージェット式撚繊維機を通し、10フィラメントを合着させ、500m/分のスピードで巻き取り、225dtexのポリウレタン弾性繊維(PU2)を製造した。
Next, as an antioxidant, a polyurethane solution (“METACROL (registered trademark)” 2462D manufactured by DuPont) formed by a reaction of t-butyldiethanolamine and methylene-bis- (4-cyclohexyl isocyanate), Mixing with a condensation polymer of p-cresol and divinylbenzene ("Metacral (registered trademark)" 2390D manufactured by DuPont) in a ratio of 2 to 1 (mass ratio), an antioxidant DMAc solution (concentration 35 mass%) And 96 parts by mass of the polyurethane solution pu2 and 4 parts by mass of the antioxidant solution were mixed to obtain a polymer solution (A2). Next, as a white pigment, titanium oxide “TIPAQUE (registered trademark)” PF-711 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd. and anhydrous magnesium carbonate “Magseees (registered trademark)” manufactured by Kamishima Chemical Co., Ltd. were dispersed in DMAc at a mass ratio of 1: 1, and the concentration was 35 A mass% DMAc dispersion (B1) was prepared. Further, a 35% by mass DMAc dispersion (C1) comprising ferric oxide, iron oxyhydroxide, and carbon black was prepared as a color pigment.
Polymer solution A2, B1, and C1 were mixed at a ratio of 98.7% by mass, 1.0% by mass, and 0.3% by mass, respectively, to prepare a spinning fiber stock solution pus2. This pus2 is ejected from the spinning die into 10-filaments in an inert gas (nitrogen gas) at a high temperature (350 ° C.), dried by passing through the high-temperature gas, and an air jet so that the fibers being dried are twisted together. 10 filaments were united through a type twisting fiber machine and wound at a speed of 500 m / min to produce 225 dtex polyurethane elastic fiber (PU2).

作成した複合積層体は、弾性繊維の存在が認識できるものの、感触が柔らかく柔軟性に富んだものであった。   The prepared composite laminate was able to recognize the presence of elastic fibers, but was soft and rich in flexibility.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[比較例1]
実施例3に対して以下の弾性繊維および不織布等に変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維:東レ・オペロンテックス(株)製“Lycra(登録商標)fiber”T−127C
使用した不織布:PPスパンボンド、2層構造、目付18g/m
布帛の繊度0.8dtexその弾性繊維の繊度: 310dtex
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数:20本
作成した複合積層体は、弾性繊維が外観からはっきりと確認でき、紙おむつのフィット感に劣るものであった。
複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。
[Comparative Example 1]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner except that the elastic fiber and the nonwoven fabric described below were changed to Example 3.
Elastic fiber used: “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Nonwoven fabric used: PP spunbond, two-layer structure, basis weight 18 g / m 2 ,
Fineness of fabric 0.8 dtex Fineness of elastic fiber: 310 dtex
The number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: The composite laminate produced by 20 had inferior fit to the disposable diaper because the elastic fibers could be clearly confirmed from the appearance.
Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[比較例2]
実施例1に対して以下の弾性繊維および本数にし、配列を19mmピッチに変更した以外は同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
使用した弾性繊維:東レ・オペロンテックス(株)製“Lycra(登録商標)fiber”T−127C
その弾性繊維の繊度: 470dtex
弾性繊維ビームを構成する弾性繊維の本数:8本
作成した複合積層体は、弾性繊維が外観からはっきりと確認できるものであり、襞の規則性、感触、フィット製に劣るものであった。
[Comparative Example 2]
A composite laminate and a paper diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the following elastic fibers and number were used and the arrangement was changed to 19 mm pitch.
Elastic fiber used: “Lycra (registered trademark) fiber” T-127C manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.
Fineness of the elastic fiber: 470 dtex
The number of elastic fibers constituting the elastic fiber beam: The composite laminate produced by 8 had elastic fibers clearly visible from the appearance, and was inferior to the regularity, feel and fit of the wrinkles.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[比較例3]
樹脂の塗布方法をカーテンスプレー方式に変更し、樹脂の塗布量を布帛の面積あたり5g/mにした以外は実施例1と同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
[Comparative Example 3]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 1 except that the resin application method was changed to the curtain spray method and the resin application amount was 5 g / m 2 per fabric area.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

[比較例4]
樹脂の塗布方法をカーテンスプレー方式に変更し、樹脂の塗布量を布帛の面積あたり5g/mにした以外は実施例5と同様に複合積層体および紙おむつを製造した。
[Comparative Example 4]
A composite laminate and a disposable diaper were produced in the same manner as in Example 5 except that the resin application method was changed to the curtain spray method and the resin application amount was 5 g / m 2 per fabric area.

複合積層体の仕様、複合積層体および紙おむつの判定結果を表1に示す。   Table 1 shows the specifications of the composite laminate, the determination results of the composite laminate, and the disposable diaper.

Claims (7)

2枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する
複合積層体であって、
弾性繊維の長手方向に隣り合う一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では前記2枚の各布帛と弾性繊維が離間しており、
布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下である
複合積層体。
A plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction between two fabrics;
A composite laminate having a resin extending in one direction arranged in a direction intersecting with elastic fibers,
Each of the two fabrics and the elastic fiber are spaced apart between the elastic fiber and the resin extending in one direction adjacent to the longitudinal direction of the elastic fiber,
A composite laminate in which the ratio of the fineness of the elastic fibers to the fineness of the fibers constituting the fabric is 0.5 or more and 300 or less.
布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上200以下である
請求項1に記載の複合積層体。
The composite laminate according to claim 1, wherein the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric is 0.5 or more and 200 or less.
弾性繊維と布帛との色差ΔEが10以下である
請求項1または2に記載の複合積層体。
The composite laminate according to claim 1 or 2, wherein the color difference ΔE between the elastic fiber and the fabric is 10 or less.
一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みが、0.1mm以上5.0mm以下であり、
弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所間の厚みの最大値が1mm以上20mm以下である
請求項1から3のいずれかに記載の複合積層体。
The thickness at the location where the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect is 0.1 mm or more and 5.0 mm or less,
The composite laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein the maximum value of the thickness between the portions adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fiber is 1 mm or more and 20 mm or less.
一方向に延在する樹脂の幅が最大伸長時に0.2mm以上10mm以下、
樹脂の間隔が最大伸長時に1mm以上20mm以下である
請求項1から4のいずれかに記載の複合積層体。
The width of the resin extending in one direction is 0.2 mm or more and 10 mm or less at the maximum extension,
The composite laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance between the resins is 1 mm or more and 20 mm or less at the maximum elongation.
弾性繊維の熱軟化点が100℃以上240℃以下である
請求項1から5のいずれかに記載の複合積層体。
The composite laminate according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat softening point of the elastic fiber is 100 ° C or higher and 240 ° C or lower.
弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂は、布帛および/または弾性繊維の成分を含むものである
請求項1から6のいずれかに記載の複合積層体。
The composite laminate according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of resins extending in one direction arranged in a direction intersecting with the elastic fibers include a fabric and / or a component of elastic fibers.
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