JP2019181807A - Composite laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合積層体に関し、さらに詳細には、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用紙おむつ、生理用品のような衛生材料等の用途に好適に使用され得る伸縮性を有する複合積層体であって、ギャザー部の襞の均一性に優れ美麗な外観を有し、かつ、製造時には、弾性繊維の糸切れ回数の少ない優れた工程通過性を発揮することが可能な複合積層体に関するものである。 The present invention relates to a composite laminate, and more specifically, suitable for uses such as clothing that adheres to the skin, specifically underwear, sportswear, or hygiene materials such as children's and adult paper diapers, sanitary goods, and the like. It is a composite laminate with elasticity that can be used. It has a beautiful appearance with excellent uniformity of wrinkles in the gathered part, and exhibits excellent processability with few thread breakage of elastic fibers during production. It is related with the composite laminated body which can do.
従来から、紙おむつのような衛生材料等の肌に密着する用途においては、着用感と着用安定性を向上させるため、伸縮性を有する素材が使用されてきた。例えば、紙おむつなどにおいては、足回り、腹回り、腰回りなど身体とのフィット性を向上させるため、または尿の漏れを防止するために、積層不織布間に弾性繊維が挿入された複合積層体が使用されてきた。 Conventionally, in applications that adhere to the skin such as sanitary materials such as disposable diapers, stretchable materials have been used in order to improve the feeling of wearing and the wearing stability. For example, in a paper diaper, a composite laminate in which elastic fibers are inserted between laminated nonwoven fabrics is used to improve the fit with the body such as underbody, abdomen, waist, etc., or to prevent urine leakage. Have been used.
かかる伸縮性を有する複合積層体は、複数の弾性繊維を所定のドラフトに伸長し、その状態を維持したまま複数枚の不織布等のシート状布帛によってラミネートされ製造されることが多く、その複合積層体の形態は不織布等のシート状布帛中の弾性繊維と並行方向に延在するホットメルト樹脂を有するものが多く、かかる形態の複合積層体が、紙おむつに多用され、ギャザー部材の主流をなしている(例えば、特許文献1)。 Such a composite laminate having elasticity is often manufactured by laminating a plurality of elastic fibers in a predetermined draft and laminating with a plurality of sheet-like fabrics such as a nonwoven fabric while maintaining the state. Many of the body forms have hot melt resin extending in the direction parallel to the elastic fibers in the sheet-like fabric such as non-woven fabric, and such a composite laminate is frequently used for paper diapers and is the mainstream gather member. (For example, Patent Document 1).
また、ギャザー部材を構成するに際し、不織布等のシート状布帛間に複数の弾性伸縮部材(弾性繊維)を配置し、該弾性伸縮部材と交差する方向に熱融着繊維を延在させ、熱融着繊維による熱融着によって弾性伸縮部材をシート状布帛間に固定したギャザー部材(例えば、特許文献2)や、熱融着繊維に代えてホットメルト接着剤を、所定範囲に所定パターンで塗布するいわゆるデザインコートと呼ばれる塗布方法にて、弾性伸縮部材と交差する方向に縞状のパターンで配置し、該ホットメルト接着剤を介して弾性伸縮部材をその長手方向に間欠的に布帛に固定したギャザー部材(例えば、特許文献3)が知られている。さらに、ホットメルト接着剤塗布層を形成するためのデザインコートに関して、凹凸版を有するデザインローラーを用いるデザインコート塗布システムおよび塗布方法も知られている(例えば、特許文献4)。 Further, when forming the gather member, a plurality of elastic elastic members (elastic fibers) are arranged between sheet-like fabrics such as non-woven fabrics, and the heat-bonding fibers are extended in the direction intersecting the elastic elastic members, Gather member (for example, patent document 2) which fixed the elastic expansion-contraction member between the sheet-like fabrics by the heat-seal | fusing by the adhering fiber, or hot melt adhesive instead of the heat-sealable fiber is applied in a predetermined pattern in a predetermined range. Gather which is arranged in a striped pattern in a direction intersecting the elastic elastic member by a so-called application method called a design coat, and the elastic elastic member is intermittently fixed to the fabric in the longitudinal direction via the hot melt adhesive A member (for example, Patent Document 3) is known. Furthermore, regarding a design coat for forming a hot melt adhesive coating layer, a design coat coating system and a coating method using a design roller having an uneven plate are also known (for example, Patent Document 4).
上記のような複合積層体の製造において不織布等のシート状布帛と該布帛間に配置される弾性繊維(例えば、ポリウレタン弾性糸)とをホットメルト接着剤等の接着用樹脂を介して接合する場合には、従来、細い単糸繊度の弾性繊維がホットメルト接着に良いとされていた(例えば、特許文献5)。 When manufacturing a composite laminate as described above, a sheet-like fabric such as a non-woven fabric and an elastic fiber (for example, polyurethane elastic yarn) disposed between the fabrics are joined via an adhesive resin such as a hot melt adhesive. In the past, elastic fibers with fine single yarn fineness were considered good for hot melt bonding (for example, Patent Document 5).
しかし、細繊度の弾性繊維(例えば、ポリウレタン弾性糸)を使用すると、ギャザー部等において弾性繊維の存在が目立ちにくくなるとともに、均一性の高い襞を形成しやすくなって外観審美性を向上しやすくなるが、細繊度の弾性繊維では、単糸繊度が細いと、製造工程中のガイド等との摩擦やホットメルト接着剤からの受熱により単糸切れが発生しやすく、安定的に複合積層体を製造しにくくなるという問題がある。 However, if elastic fibers with fineness (for example, polyurethane elastic yarns) are used, the presence of elastic fibers in the gathered portion or the like is less noticeable, and it is easy to form highly uniform wrinkles, thereby improving the appearance aesthetics. However, in the case of elastic fibers with fine fineness, if the single yarn fineness is thin, single yarn breakage is likely to occur due to friction with the guide and the like during the manufacturing process and heat reception from the hot melt adhesive. There is a problem that it is difficult to manufacture.
そこで本発明の課題は、高度な紙おむつ製品や衣料品に求められるギャザー部における外観審美性と機能性を確保しつつ、特定の弾性繊維を使用することにより、細繊度の弾性繊維を使用する場合にあっても安定的に製造可能な複合積層体を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to use a fine elastic fiber by using a specific elastic fiber while ensuring appearance aesthetics and functionality in a gathered portion required for advanced paper diaper products and clothing. It is an object of the present invention to provide a composite laminate that can be stably manufactured.
上記課題を解決するために、本発明に係る複合積層体は、2枚の布帛の間に、一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、前記弾性繊維と交差する一方向に複数本並設され前記2枚の各布帛と前記弾性繊維を接合する樹脂とを有する複合積層体であって、前記弾性繊維の長手方向において隣り合う前記樹脂と前記弾性繊維が交差する箇所の間では前記2枚の各布帛と前記弾性繊維が離間しており、前記布帛を構成する繊維の繊度に対する前記弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下であり、かつ、前記弾性繊維が、単糸繊度8dtex〜25dtexのマルチフィラメントであることを特徴とするものからなる。 In order to solve the above problems, a composite laminate according to the present invention includes a plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction between two fabrics, and a plurality of fibers in one direction intersecting the elastic fibers. A composite laminate comprising the two fabrics arranged side by side and a resin for joining the elastic fibers, wherein the resin adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fibers intersects the elastic fibers The two fabrics are separated from the elastic fibers, the ratio of the fineness of the elastic fibers to the fineness of the fibers constituting the fabric is 0.5 to 300, and the elastic fibers are single yarns A multifilament having a fineness of 8 dtex to 25 dtex is used.
このような本発明に係る複合積層体においては、いわゆるデザインコート等により複合積層体の所定の領域に所定の方向に必要な量だけ精度よく付与された樹脂を介して、弾性繊維が両側の布帛に弾性繊維の長手方向に間欠的に所望の形態で接合され、弾性繊維の長手方向において隣り合う樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では2枚の各布帛と弾性繊維が離間している構造が高い規則性をもって構成されて高度な伸縮機能を有するようになり、優れた着用時のフィット性となめらかで規則性、均一性のよい襞を有するギャザー部を備えた複合積層体が実現される。そして、このようなギャザー部を備えた複合積層体の外観審美性を高めるために、とくに、弾性繊維の存在が目立たない外観を得るために、本発明では、布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下である構成を採用している。さらに、本発明では特に、弾性繊維として、単糸繊度8dtex〜25dtexのマルチフィラメントが使用されている。このような特定範囲の単糸繊度のマルチフィラメントが使用されることにより、後述の実施例と比較例との比較から明らかなように、複合積層体の製造時に、弾性繊維の糸切れ回数の少ない優れた工程通過性を発揮することが可能になり、安定した複合積層体の製造が可能になる。とくに、前述したように、細繊度の弾性繊維が使用される場合、単糸繊度が細すぎると、製造工程中のガイド等との摩擦やホットメルト接着剤からの受熱により単糸切れが発生しやすく、安定的に複合積層体を製造しにくくなるという問題があるが、弾性繊維として、上記のような特定範囲の単糸繊度のマルチフィラメントが使用されることにより、細繊度の弾性繊維にあっても、優れた工程通過性が得られ、安定的に複合積層体を製造することが可能になる。 In such a composite laminate according to the present invention, the elastic fiber is a fabric on both sides through a resin that is accurately applied to a predetermined region of the composite laminate in a predetermined direction by a so-called design coat. A structure in which the elastic fibers are separated from each other between the portions where the resin and the elastic fiber are adjacently joined in the longitudinal direction of the elastic fiber and the adjacent resin and the elastic fiber intersect in the longitudinal direction of the elastic fiber. Is constructed with a high regularity and has a high degree of stretching function, and a composite laminate having a gather part having a good fit and a smooth, regular and uniform wrinkle at the time of wearing is realized. . And in order to improve the external appearance aesthetics of such a composite laminated body provided with such a gathered part, in particular, in order to obtain an external appearance in which the presence of elastic fibers is not conspicuous, in the present invention, elasticity with respect to the fineness of the fibers constituting the fabric is obtained. A configuration in which the ratio of the fineness of the fibers is 0.5 or more and 300 or less is adopted. Furthermore, in the present invention, a multifilament having a single yarn fineness of 8 dtex to 25 dtex is used as the elastic fiber. By using multifilaments having a single yarn fineness in such a specific range, the number of broken yarns of the elastic fiber is small during the production of the composite laminate, as will be apparent from the comparison between Examples and Comparative Examples described later. It becomes possible to exhibit excellent process passability, and it becomes possible to produce a stable composite laminate. In particular, as described above, when elastic fibers with fine fineness are used, if the single yarn fineness is too thin, single yarn breakage may occur due to friction with the guide or the like during the manufacturing process or heat reception from the hot melt adhesive. There is a problem that it is easy to manufacture a composite laminate in a stable manner, but the use of multifilaments with a single yarn fineness in a specific range as described above as an elastic fiber makes it suitable for elastic fibers with a fineness. However, excellent processability can be obtained, and a composite laminate can be produced stably.
上述したように、細繊度の弾性繊維が使用される場合、単糸繊度が細すぎることによる問題が発生しやすくなり、その問題が本発明による特定範囲の単糸繊度のマルチフィラメントの使用によって解消されることになるので、本発明は、弾性繊維が細い場合にとくに有効であると言える。すなわち、上記本発明に係る複合積層体においては、上記弾性繊維の繊度が350dtex(デシテックス)以下である場合、本発明による効果がより顕著に発現される。したがって、本発明による効果をより高く得たい場合には、上記弾性繊維の繊度が350dtex以下であることが好ましい。 As described above, when an elastic fiber having a fineness is used, a problem due to the fineness of the single yarn is likely to occur, and the problem is solved by using a multifilament having a single yarn fineness within a specific range according to the present invention. Therefore, it can be said that the present invention is particularly effective when the elastic fiber is thin. That is, in the composite laminate according to the present invention, when the fineness of the elastic fiber is 350 dtex (decitex) or less, the effect of the present invention is more remarkably exhibited. Therefore, when it is desired to obtain a higher effect according to the present invention, the fineness of the elastic fiber is preferably 350 dtex or less.
また、本発明に係る複合積層体においては、ギャザー部を備えた複合積層体の商品価値をより高めるために、目視での外観において、複合積層体中の弾性繊維が見えないか弾性繊維が存在していることが確認できない、あるいは弾性繊維が非常に見づらいかその存在が非常に確認しづらいという要求を満たすようにすることが好ましい。このような要求を満たすべく、本発明では、上述の布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下である構成を採用するとともに、複合積層体を前記弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態で複合積層体の外部から布帛の外面を前記弾性繊維と交差する方向に分光測色計で測色していった際の、L*値が最大値を示すポイントにおけるL*値、a*値、b*値(L*1、a*1、b*1)とL*値が最小値を示すポイントにおけるL*値、a*値、b*値(L*2、a*2、b*2)を用いて次式で規定される色差変動ΔE*vが1.0以下である複合積層体とすることができる。
ΔE*v=√[(L*1―L*2)2+(a*1―a*2)2+(b*1―b*2)2]
Further, in the composite laminate according to the present invention, in order to further increase the commercial value of the composite laminate having a gathered portion, the elastic fiber in the composite laminate cannot be seen or the elastic fiber exists in the visual appearance. It is preferable to satisfy the requirement that the elastic fiber cannot be confirmed, or the elastic fiber is very difficult to see or its existence is very difficult to confirm. In order to satisfy such a requirement, the present invention employs a configuration in which the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the above-mentioned fabric is 0.5 or more and 300 or less, and the composite laminate is made of the elastic fiber. when the outer surface of the fabric from the outside of the composite laminate began to colorimetry by spectrophotometer in a direction intersecting with the elastic fibers in extended state extending direction to stretched to the maximum, L * value is a maximum value L * values at the point shown, a * value, b * value (L * 1, a * 1 , b * 1) and L * L value at the point showing the minimum value * value, a * value, b * value ( L * 2, a * 2, b * 2) can be used to form a composite laminate having a color difference variation ΔE * v defined by the following formula of 1.0 or less.
ΔE * v = √ [(L * 1-L * 2) 2 + (a * 1-a * 2) 2 + (b * 1-b * 2) 2]
この色差変動ΔE*vは、複合積層体を弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態で複合積層体の外部から布帛の外面を弾性繊維と交差する方向に分光測色計で測色していった際に上式で表されるもので、測色方向における色差の変動の度合を示すものである。布帛と弾性繊維が同色系の場合には、色差変動ΔE*vはとくに明度を示すL*値の変化度合に左右され、それによって弾性繊維の見えやすさと見えづらさ、その存在の確認のしやすさとしづらさが左右される。この色差変動ΔE*vが大きいほど、弾性繊維との交差部分での色差の変化が大きいので、外観上、弾性繊維が見えやすくなったり、弾性繊維の存在が確認しやすくなる。色差変動ΔE*vが1.0以下であることにより、弾性繊維が見えないか弾性繊維が存在していることが確認できない、あるいは弾性繊維が非常に見づらいかその存在が非常に確認しづらいという要求特性が満たされることになる。したがって、所望の伸縮機能、優れた着用時のフィット性となめらかな肌触りで規則性のよい襞を有し、かつ、特に外部からの目視では弾性繊維の存在が目立たない均質な外観の審美性に優れた複合積層体が実現される。 This color difference variation ΔE * v is measured with a spectrocolorimeter in the direction in which the outer surface of the fabric intersects the elastic fiber from the outside of the composite laminate with the composite laminate stretched to the maximum in the extending direction of the elastic fiber. This is expressed by the above equation and indicates the degree of variation in color difference in the colorimetric direction. When the fabric and elastic fiber are of the same color system, the color difference variation ΔE * v is particularly affected by the degree of change in the L * value indicating the brightness, thereby confirming whether the elastic fiber is easily visible and visible. Ease and difficulty are affected. As the color difference variation ΔE * v is larger, the change in the color difference at the intersection with the elastic fiber is larger. Therefore, it is easier to see the elastic fiber and to confirm the presence of the elastic fiber in appearance. When the color difference variation ΔE * v is 1.0 or less, the elastic fiber cannot be seen or the presence of the elastic fiber cannot be confirmed, or the elastic fiber is very difficult to see or its existence is very difficult to confirm. The required characteristics will be met. Therefore, it has a desired stretch function, excellent fit when worn, smooth texture, good regularity of wrinkles, and an aesthetic appearance with a homogeneous appearance that makes the presence of elastic fibers inconspicuous when viewed from the outside. An excellent composite laminate is realized.
また、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維の合着指数が10未満であることが好ましい。この合着指数は、後述の定義の如く、弾性繊維を所定条件で走行させた場合の所定長当たりの糸割れ箇所数で表され、合着指数が低いほど、良好な工程通過性が得られやすく複合積層体の製造の安定化が可能になるとともに、給糸される弾性繊維の形態の乱れが減るので安定して均一性の高い襞形状が得られやすくなる。 Moreover, in the composite laminated body which concerns on this invention, it is preferable that the coalescence index | exponent of an elastic fiber is less than 10. This coalescence index is represented by the number of thread cracks per predetermined length when the elastic fiber is run under a predetermined condition as defined later. The lower the coalescence index, the better the process passability. It becomes easy to stabilize the production of the composite laminate, and it is easy to obtain a stable and highly uniform wrinkle shape because the disorder of the shape of the elastic fiber to be fed is reduced.
また、本発明に係る複合積層体においては、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での複合積層体の厚みが、0.1mm以上5.0mm以下であることが好ましく、0.1mm以上2.0mm以下であることがより好ましい。 In the composite laminate according to the present invention, the thickness of the composite laminate at a location where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect is preferably 0.1 mm or more and 5.0 mm or less. More preferably, it is 1 mm or more and 2.0 mm or less.
また、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間での複合積層体の厚みの最大値が1mm以上20mm以下であることが好ましい。 Further, in the composite laminate according to the present invention, the maximum value of the thickness of the composite laminate between the portions adjacent to the longitudinal direction of the elastic fiber and intersecting the resin extending in one direction and the elastic fiber is 1 mm or more and 20 mm. The following is preferable.
また、本発明に係る複合積層体においては、複合積層体を弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態での、一方向に延在する樹脂の1本あたりの幅が0.2mm以上10mm以下であることが好ましい。このような好ましい樹脂幅は、デザインコートによって精度よく調整できる。 Further, in the composite laminate according to the present invention, the width of one resin extending in one direction is 0.2 mm or more and 10 mm when the composite laminate is extended to the maximum in the extending direction of the elastic fiber. The following is preferable. Such a preferable resin width can be accurately adjusted by the design coat.
また、本発明に係る複合積層体においては、複合積層体を弾性繊維の延在方向に最大に伸張した状態での、一方向に延在する樹脂の間隔が1mm以上20mm以下であることが好ましい。 In the composite laminate according to the present invention, the interval between the resins extending in one direction is preferably 1 mm or more and 20 mm or less in the state where the composite laminate is extended to the maximum in the extending direction of the elastic fiber. .
また、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維の熱軟化点が100℃以上240℃以下であることが好ましい。これによって、デザインコートされた樹脂との接合が容易に行われ得る。 Moreover, in the composite laminated body which concerns on this invention, it is preferable that the heat softening point of an elastic fiber is 100 degreeC or more and 240 degrees C or less. As a result, the bonding with the design-coated resin can be easily performed.
さらに、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂は、布帛および/または弾性繊維の構成成分と同一の成分を含むものであることが好ましい。これによって、デザインコートされた樹脂との接合が容易化される。 Furthermore, in the composite laminate according to the present invention, the resin extending in one direction arranged in a direction intersecting with the elastic fiber contains the same component as the constituent component of the fabric and / or elastic fiber. Is preferred. This facilitates the bonding with the design-coated resin.
このように、本発明に係る複合積層体によれば、高度な紙おむつ製品や衣料品に求められるギャザー部における外観審美性と機能性を両立させた複合積層体を得ることができ、とくに、弾性繊維として、特定範囲の単糸繊度のマルチフィラメントが使用されることにより、細繊度の弾性繊維にあっても、優れた工程通過性が得られ、安定的に複合積層体を製造することが可能になる。 Thus, according to the composite laminate according to the present invention, it is possible to obtain a composite laminate having both appearance aesthetics and functionality in a gathered portion required for advanced paper diaper products and clothing, in particular, elastic. By using multifilaments with a single yarn fineness in a specific range as the fiber, excellent processability can be obtained even with elastic fibers with a fineness, and a composite laminate can be produced stably. become.
以下に、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施態様に係る複合積層体の製造装置の概略構成を示している。図1において、1は本発明における弾性繊維としてのポリウレタン弾性糸1を示している。この弾性繊維としてのポリウレタン弾性糸1は、図示された少なくとも2本の糸送りローラーのうち糸送り方向に上流側の糸送りローラーを構成し、速度(周速)が予め設定された所定の一定速度で駆動される定速ローラー3によって弾性繊維巻糸体としてのポリウレタン弾性糸巻糸体2からタテ取り解舒されながら下流側に給糸される。図1では、説明を分かりやすくするために、1本のポリウレタン弾性糸1の給糸状態を図示してあるが、実際には、複数本のポリウレタン弾性糸1が並列に(例えば、図の紙面と垂直の方向に並列に)一方向に(矢印方向に)給糸される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 shows a schematic configuration of a composite laminate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a polyurethane elastic yarn 1 as an elastic fiber in the present invention. The polyurethane elastic yarn 1 as the elastic fiber constitutes a yarn feeding roller on the upstream side in the yarn feeding direction among at least two yarn feeding rollers shown in the drawing, and has a predetermined constant speed (circumferential speed) set in advance. The yarn is fed to the downstream side while being removed from the polyurethane elastic bobbin 2 as the elastic fiber bobbin by the constant speed roller 3 driven at a speed. In FIG. 1, for ease of explanation, the supply state of one polyurethane elastic yarn 1 is illustrated, but actually, a plurality of polyurethane elastic yarns 1 are arranged in parallel (for example, the paper surface of the figure). Are fed in one direction (in the direction of the arrow).
定速ローラー3によって下流側に送り出されたポリウレタン弾性糸1は、上述の少なくとも2本の糸送りローラーのうち糸送り方向に下流側の糸送りローラーを構成し、速度(周速)を任意に制御可能な可変速ローラー4によって引き取られるとともにさらに下流側へと給糸される。可変速ローラー4の速度制御により、2本の糸送りローラー間における、つまり定速ローラー3と可変速ローラー4との間における、ポリウレタン弾性糸1に付与されるドラフト(糸の伸長比率)が制御され、さらに、下流側に配置された後述のニップローラー6の駆動速度制御により、該ニップローラー6間に挿入される直前のポリウレタン弾性糸1のドラフトが目標ドラフトに制御される。このニップローラー6間に挿入される直前のポリウレタン弾性糸1のドラフトを該ドラフトに対応する張力で制御または監視するために、糸送り方向にニップローラー6の上流側に、ポリウレタン弾性糸1の張力を検知する張力センサー5が設けられており、ポリウレタン弾性糸1の張力が目標張力になるようにコントロールされるようになっている。定速ローラー3によってポリウレタン弾性糸巻糸体2からタテ取り解舒されてくる段階でのポリウレタン弾性糸1の張力は、ポリウレタン弾性糸巻糸体2の径の変化に伴って変化するが、この張力変化は、定速ローラー3によるポリウレタン弾性糸1の引き出しおよび送り出し動作によって一旦吸収され、ニップローラー6間に挿入される直前のポリウレタン弾性糸1の張力(またはドラフト)は、定速ローラー3から可変速ローラー4を通してニップローラー6までの間のドラフトによって定まり、該張力は、張力センサー5からの検知信号のフィードバックにより、変動のない、あるいは変動があっても極めて小さい、目標張力にコントロールされるようになっている。 The polyurethane elastic yarn 1 fed downstream by the constant speed roller 3 constitutes a yarn feeding roller on the downstream side in the yarn feeding direction among the above-mentioned at least two yarn feeding rollers, and the speed (circumferential speed) is arbitrarily set. The yarn is taken up by a controllable variable speed roller 4 and fed further downstream. The speed control of the variable speed roller 4 controls the draft (yarn elongation ratio) applied to the polyurethane elastic yarn 1 between the two yarn feed rollers, that is, between the constant speed roller 3 and the variable speed roller 4. Further, the draft of the polyurethane elastic yarn 1 immediately before being inserted between the nip rollers 6 is controlled to the target draft by controlling the driving speed of a nip roller 6 described later disposed on the downstream side. In order to control or monitor the draft of the polyurethane elastic yarn 1 immediately before being inserted between the nip rollers 6 with the tension corresponding to the draft, the tension of the polyurethane elastic yarn 1 is arranged upstream of the nip roller 6 in the yarn feeding direction. The tension sensor 5 for detecting the tension is provided, and the tension of the polyurethane elastic yarn 1 is controlled so as to become the target tension. The tension of the polyurethane elastic yarn 1 at the stage where the warp is removed from the polyurethane elastic bobbin 2 by the constant speed roller 3 changes as the diameter of the polyurethane elastic bobbin 2 changes. Is absorbed once by the operation of pulling out and feeding the polyurethane elastic yarn 1 by the constant speed roller 3, and the tension (or draft) of the polyurethane elastic yarn 1 just before being inserted between the nip rollers 6 is variable from the constant speed roller 3. The tension is determined by a draft between the roller 4 and the nip roller 6, and the tension is controlled to a target tension which is not changed or extremely small even if there is a change by feedback of a detection signal from the tension sensor 5. It has become.
精度よく目標張力にコントロールされた(つまり、所定のドラフトに伸長された)ポリウレタン弾性糸1は、ニップローラー6によって図における上下の布帛巻体7から引き出される上下2枚の布帛8間に給糸される。このとき、例えば一方の布帛のニップ内面側に、例えばデザインローラーと呼ばれる塗布ローラー9によってホットメルト接着剤等の接着用樹脂が間欠的に並列に伸びる筋状に塗布されて、該接着用樹脂を介してポリウレタン弾性糸1が2枚の布帛8に所定の間隔で断続的に接合されて、伸縮性を有する複合積層体10が形成される。この複合積層体10では、接着用樹脂で接合されていない区間では、ポリウレタン弾性糸1は接着用樹脂で接合されずに各布帛8からは離間しており、それによってその区間では伸長、屈曲可能な襞が形成可能となってギャザー部材としての機能が発揮されるようになっている。このような一連の工程により、本発明による、ギャザー部における規則性のよい(均一性の高い)襞を保つことができ、外観の審美性に優れた複合積層体を提供することができる。そして、単糸繊度8dtex〜25dtexのマルチフィラメントからなる弾性繊維(ポリウレタン弾性糸1)を使用することにより、細繊度の弾性繊維が使用される場合にあっても、優れた工程通過性が得られ、安定的に複合積層体10を製造することが可能になる。 The polyurethane elastic yarn 1 accurately controlled to the target tension (that is, stretched to a predetermined draft) is fed between the two upper and lower fabrics 8 drawn by the nip roller 6 from the upper and lower fabric rolls 7 in the drawing. Is done. At this time, for example, an adhesive resin such as a hot melt adhesive is intermittently applied in parallel to the nip inner surface side of one fabric by a coating roller 9 called a design roller, for example, and the adhesive resin is applied. The polyurethane elastic yarn 1 is intermittently joined to the two fabrics 8 at a predetermined interval, thereby forming a composite laminate 10 having stretchability. In this composite laminate 10, the polyurethane elastic yarn 1 is not joined with the adhesive resin and is separated from each fabric 8 in the section that is not joined with the adhesive resin, so that it can be stretched and bent in that section. As a result, the function as a gather member can be exhibited. Through such a series of steps, it is possible to maintain a regular (highly uniform) wrinkle in the gathered portion according to the present invention, and to provide a composite laminate excellent in appearance aesthetics. By using an elastic fiber (polyurethane elastic yarn 1) composed of multifilaments having a single yarn fineness of 8 dtex to 25 dtex, excellent processability can be obtained even when an elastic fiber having a fineness is used. Thus, the composite laminate 10 can be manufactured stably.
ここで、まず、本発明によって得られる複合積層体の形態について述べる。図2に、本発明により製造された複合積層体の試験片の代表的な一例を略平面方向から撮影した外観写真を例示する。図3は、図2の複合積層体の試験片を略断面方向から撮影した外観写真を示しており、図におけるAは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での厚みを示し、Bは一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所間の厚みの最大値の測定箇所を示している。図4に、図2の複合積層体の試験片を弾性繊維の延在方向に手で伸張する際の伸長途中の状態を示す、略平面方向から撮影した外観写真を例示する。図5に、図4の複合積層体の試験片を同じ方向に最大に伸張した状態を示す、略平面方向から撮影した外観写真を例示する。 Here, first, the form of the composite laminate obtained by the present invention will be described. FIG. 2 illustrates an appearance photograph taken from a substantially planar direction of a typical example of a composite laminate test piece manufactured according to the present invention. FIG. 3 shows an external appearance photograph of the test specimen of the composite laminate of FIG. 2 taken from a substantially cross-sectional direction, and A in the figure shows the thickness at the point where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect. , B indicates the measurement location of the maximum value of the thickness between the locations where the resin extending in one direction and the elastic fiber intersect. FIG. 4 illustrates an appearance photograph taken from a substantially planar direction, showing a state in the middle of extension when the test piece of the composite laminate of FIG. 2 is manually extended in the extending direction of the elastic fiber. FIG. 5 illustrates an appearance photograph taken from a substantially planar direction, showing a state in which the test piece of the composite laminate of FIG. 4 is extended to the maximum in the same direction.
本発明の複合積層体においては、2枚の布帛の間に一方向に複数本並列に配置された、例えば前述したようなポリウレタン弾性糸からなる弾性繊維を有する。弾性繊維は、直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態で配置され、布帛で挟み込まれている。 In the composite laminated body of this invention, it has the elastic fiber which consists of the polyurethane elastic yarn which was arrange | positioned in parallel in one direction between two fabrics, for example as mentioned above. The elastic fibers are arranged in a linear shape or a curved shape or a combination thereof, and are sandwiched between fabrics.
本発明の複合積層体においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を有する。すなわち、弾性繊維が挿入される方向に対して交差する方向に樹脂が配置される。この樹脂は、2枚の各布帛と弾性繊維を接合するための樹脂であり、いわゆるデザインコート等により所定の領域に所定の方向に必要な量だけ精度よく付与された接合用の樹脂であってもよく、超音波や加熱により布帛自体や弾性繊維自体(とくに、布帛自体)から生成された接合用の樹脂であってもよい。弾性繊維の長手方向において隣り合う樹脂と弾性繊維とが交差する箇所の間では2枚の各布帛と弾性繊維は離間している。上記において、一方向に延在するとは、樹脂が線状であり、全体として一方向に配置されていることをいう。線状の形態としては直線状もしくは曲線状またはそれらの組み合わせた形態いずれも採り得る。全体として一方向に配置されるとは、かかる線状の形態が幅10mm以内の平行な線の範囲内に収まるように配置されることをいい、一方向の方向とはかかる仮想の平行線の方向をいう。弾性繊維と一方向に延在する樹脂の交差する角度は特に限定されないが、90±20°の範囲内であることが好ましく、90±10°の範囲内であればより好ましく、90±5°の範囲内であればさらに好ましい。 In the composite laminated body of this invention, it has resin extended in one direction arranged in multiple numbers in the direction which cross | intersects an elastic fiber. That is, the resin is arranged in a direction that intersects the direction in which the elastic fiber is inserted. This resin is a resin for bonding two pieces of fabric to elastic fibers, and is a bonding resin that is accurately applied to a predetermined region in a predetermined direction by a so-called design coat. Alternatively, a bonding resin generated from the fabric itself or the elastic fiber itself (in particular, the fabric itself) by ultrasonic waves or heating may be used. The two fabrics and the elastic fiber are separated from each other between the portions where the adjacent resin and the elastic fiber intersect in the longitudinal direction of the elastic fiber. In the above, extending in one direction means that the resin is linear and is disposed in one direction as a whole. As the linear form, any of a linear form, a curved form, or a combination thereof can be adopted. Arranging in one direction as a whole means arranging such a linear form within a range of parallel lines within a width of 10 mm, and the direction in one direction is the direction of such virtual parallel lines. The direction. The angle at which the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect is not particularly limited, but is preferably within a range of 90 ± 20 °, more preferably within a range of 90 ± 10 °, and more preferably 90 ± 5 °. If it is in the range, it is more preferable.
本発明における複合積層体においては、弾性繊維の長手方向に隣り合う、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間では各布帛と弾性繊維が離間している。 In the composite laminate in the present invention, each fabric and the elastic fiber are separated from each other between the elastic fiber and the resin extending in one direction adjacent to each other in the longitudinal direction of the elastic fiber.
一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所の間の厚みは、0.1mm以上2.0mm以下であることが好ましく、より好ましいのは0.2mm以上2.0mm以下である。0.1mmより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。2.0mmより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。 The thickness between the resin and the elastic fiber extending in one direction is preferably 0.1 mm or more and 2.0 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 2.0 mm or less. When smaller than 0.1 mm, the presence of elastic fibers in the composite laminate may be visually determined, and when the composite laminate is stretched, the presence of elastic fibers can be more significantly determined. The appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. If it is larger than 2.0 mm, the formed heel may tend to bend, and the fit when worn and the feel of the heel with smooth and regularity may be unsatisfactory.
そして、弾性繊維の長手方向に隣り合う、当該箇所の間において、その厚みの最大値は、1mm以上20mm以下であることが好ましく、より好ましいのは2mm以上10mm以下である。1mmより小さいと、伸長複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、弾性繊維の存在がより顕著に判別できるようになることから、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。20mmより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。 And between the said places adjacent to the longitudinal direction of an elastic fiber, it is preferable that the maximum value of the thickness is 1 mm or more and 20 mm or less, More preferably, it is 2 mm or more and 10 mm or less. If it is smaller than 1 mm, the presence of elastic fibers in the stretched composite laminate may be clearly discernable visually, and if the composite laminate is stretched, the presence of elastic fibers can be discriminated more significantly. The appearance and aesthetics of the composite laminate may be deteriorated. If it is larger than 20 mm, the formed heel may tend to bend, and the fit when worn and the feel of the heel with smooth and regularity may be unsatisfactory.
一方向に延在する樹脂の幅は、最大伸長時に0.2mm以上10mm以下であることが好ましく、より好ましいのは0.4mm以上6mm以下である。0.2mmより小さいと、複合積層体中の弾性繊維が動きやすく、伸縮を繰り返した場合に、襞の均一性が低下したり、隣り合う弾性繊維が近接して、その存在が目視で判別できる場合があり、複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。10mmより大きいと、複合積層体を透過光で見た場合、弾性繊維の存在が筋状または縞状に目立ちやすくなる場合がある。さらに、複合積層体の伸度が低下し、置き寸が大きくなる場合や着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足な場合がある。 The width of the resin extending in one direction is preferably 0.2 mm or more and 10 mm or less at the maximum extension, and more preferably 0.4 mm or more and 6 mm or less. If it is smaller than 0.2 mm, the elastic fibers in the composite laminate are easy to move, and when the expansion and contraction are repeated, the uniformity of wrinkles is reduced, or adjacent elastic fibers are close to each other, and the presence can be visually determined. In some cases, the appearance and aesthetics of the composite laminate may be reduced. If it is larger than 10 mm, the presence of elastic fibers may be noticeable in a streak shape or stripe shape when the composite laminate is viewed with transmitted light. Further, the elongation of the composite laminate may be reduced, and the placement size may be increased, or the fit when worn and the smooth and regular feel of the heel may be unsatisfactory.
そして、一方向に延在する樹脂の間隔は、複合積層体の最大伸長時に1mm以上20mm以下であることが好ましく、より好ましいのは2mm以上15mm以下である。一方向に延在する樹脂の間隔とは、一方向に延在する樹脂の中心間の距離をいう。かかる間隔が1mmより小さいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合が出現し、複合積層体を伸長した場合は、より顕著であり、著しく複合積層体の外観および審美性が低下する場合がある。20mmより大きいと、形成した襞が挫屈し易くなる場合があり、着用時のフィット性となめらかで規則性のよい襞の感触が不満足となる場合がある。 And it is preferable that the space | interval of the resin extended to one direction is 1 mm or more and 20 mm or less at the time of the largest expansion | extension of a composite laminated body, More preferably, it is 2 mm or more and 15 mm or less. The interval between the resins extending in one direction refers to the distance between the centers of the resins extending in one direction. When such an interval is smaller than 1 mm, the case where the presence of elastic fibers in the composite laminate can be clearly discerned appears, and when the composite laminate is stretched, it is more prominent. Aesthetics may be reduced. If it is larger than 20 mm, the formed heel may be easily cramped, and the fit of the garment when worn and the feel of a smooth and well-ordered heel may be unsatisfactory.
本発明の複合積層体に用いられる布帛とは織物、編物、不織布などが好適で、特に好ましい布帛は不織布であり、抄紙法などの湿式不織布製造法またはレジンボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、スパンレース法、メルトブロー法およびフラッシュ紡糸法などの乾式不織布製造法により得られるもののいずれであってもよく、それらのうち単層体であっても複数の積層体であってもよい。また、不織布の目付は10〜20g/m2以下が好ましく、より好ましくは12〜18g/m2である。 The fabric used in the composite laminate of the present invention is preferably a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, etc., and a particularly preferable fabric is a non-woven fabric, a wet non-woven fabric manufacturing method such as a papermaking method, a resin bond method, a thermal bond method, a needle punch method. , Any of those obtained by a dry nonwoven fabric manufacturing method such as a spunbond method, a spunlace method, a melt blow method and a flash spinning method, and may be a single layer or a plurality of laminates. Good. Moreover, 10-20 g / m < 2 > or less of the fabric weight of a nonwoven fabric is preferable, More preferably, it is 12-18 g / m < 2 >.
布帛を構成する繊維の素材については特に限定されないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとエチレン等各種α−オレフィンのコポリマ、ポリウレタン等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、半合成繊維、ウール、綿等の天然繊維などが好ましい。 The material of the fibers constituting the fabric is not particularly limited, but polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylene, polyethylene, copolymers of various α-olefins such as propylene and ethylene, synthetic fibers such as polyurethane, regenerated fibers such as rayon and acetate, Semi-synthetic fibers, natural fibers such as wool and cotton are preferred.
布帛を構成する繊維の形態は、長繊維フィラメント、短繊維紡績糸のいずれであってもよく、2種以上の繊維を混紡、混繊したものや、捲縮加工を施したもの、その他、複合繊維等広く選択することができる。 The form of the fibers constituting the fabric may be either long fiber filaments or short fiber spun yarns. Two or more types of fibers may be mixed or mixed, crimped, or other composites Fibers can be selected widely.
本発明における複合積層体は、少なくとも一部に弾性繊維が用いられるものである。
本発明で使用される弾性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維、ポリエーテル・エステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、もしくは、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状のいわゆるゴム糸、さらに、エラストマーフィルムを繊維状に裁断したもの、または、これらを主体とした他の有機合成樹脂体との複合もしくは混合によって得られる繊維、捲縮繊維などが採用でき、繊維自身がエンタルピー弾性を有するものがより好ましい。そして、複合積層体として伸縮性がよりよく発揮させる観点から、最も好ましいのはポリウレタン系弾性繊維(代表的には、前述したようなポリウレタン弾性糸)である。
The composite laminate in the present invention is one in which elastic fibers are used at least in part.
The elastic fiber used in the present invention is a polyurethane elastic fiber, a polyether ester elastic fiber, a polyamide elastic fiber, or a so-called rubber thread made of natural rubber, synthetic rubber or semi-synthetic rubber, and an elastomer. Those obtained by cutting the film into fibers, or fibers obtained by combining or mixing with other organic synthetic resin bodies mainly composed of these, crimped fibers, etc. can be adopted, and the fibers themselves have enthalpy elasticity. preferable. From the viewpoint of better exhibiting stretchability as a composite laminate, the most preferred is a polyurethane elastic fiber (typically, the polyurethane elastic yarn as described above).
本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維は裸糸であっても、他の弾性繊維または非弾性繊維によって被覆(カバリング)されたものであってもよい。複合積層体として伸縮性の観点から、最も好ましいのは裸糸である。 The elastic fiber used in the composite laminate of the present invention may be a bare yarn or may be covered (covered) with other elastic fibers or non-elastic fibers. From the viewpoint of stretchability, the bare laminate is most preferable as the composite laminate.
なお、ポリウレタン系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジオール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−4,4’−ジイソシアネート(以下、MDIと略する)などのジイソシアネートおよび鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエステル系弾性繊維またはソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてMDI、鎖伸長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分とするポリエーテル系弾性繊維が好ましい。 The polyurethane elastic fiber is a long-chain diol such as a copolyester diol as a soft segment, a diisocyanate such as diphenylmethane-4,4′-diisocyanate (hereinafter abbreviated as MDI) as a hard segment, and a bifunctional as a chain extender. Polyester-based elastic fiber containing a functional hydrogen compound as a main component or polytetramethylene ether glycol as a soft segment, MDI as a hard segment, and a polyether-based elasticity containing a low molecular weight bifunctional hydrogen compound as a chain extender Fiber is preferred.
また、ポリエーテル・エステル系弾性繊維とは、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグリコール、ハードセグメントとしてポリブチルテレフタレートまたはポリブチルイソフタレートを主構成成分とするものが好ましい。 In addition, the polyether / ester-based elastic fiber is preferably composed mainly of polytetramethylene ether glycol as a soft segment and polybutyl terephthalate or polybutyl isophthalate as a hard segment.
本発明においては、最終製品に所望の伸縮性を付与させる観点から、前述したようにポリウレタン系弾性繊維を用いるのが好ましい。 In the present invention, from the viewpoint of imparting desired stretchability to the final product, it is preferable to use polyurethane elastic fibers as described above.
本発明で使用され得るポリウレタン系弾性繊維に用いるポリウレタン重合体は、いずれも長鎖のポリエーテルセグメント、ポリエステルセグメントまたはポリエーテルエステルセグメント等を主構成成分とするソフトセグメントとイソシアネートと鎖伸長剤であるジアミンまたはジオールを主構成成分とするハードセグメントとから構成されることが好ましい。 The polyurethane polymer used in the polyurethane elastic fiber that can be used in the present invention is a soft segment, an isocyanate, and a chain extender, each having a long-chain polyether segment, a polyester segment, or a polyether ester segment as main components. It is preferable to be comprised from the hard segment which uses diamine or diol as a main structural component.
かかるポリウレタン重合体のソフトセグメントを構成する原料としては、1)テトラヒドロフラン、テトラメチレングリコール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、3−メチルテトラヒドロフラン等から得られる重合体または共重合体であるポリエーテルセグメント、2)エチレングリコール、テトラメチレングリコール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール等のジオールとアジピン酸、コハク酸等の二塩基酸とから得られるポリエステルセグメント、3)ポリ−(ペンタン−1,5−カーボネート)ジオール、ポリ−(ヘキサン−1,6−カーボネート)ジオール等から得られるポリエーテルエステルセグメントを用いることができるが、中でもテトラメチレングリコールから得られるポリエーテルセグメント、すなわちポリテトラメチレンエーテルグリコール(以下、PTMGと略する)が好ましい。 The raw material constituting the soft segment of such a polyurethane polymer is 1) a polymer or copolymer obtained from tetrahydrofuran, tetramethylene glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 3-methyltetrahydrofuran or the like. Ether segment 2) Polyester segment obtained from diols such as ethylene glycol, tetramethylene glycol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol and dibasic acids such as adipic acid and succinic acid 3) Poly- ( Polyether ester segments obtained from pentane-1,5-carbonate) diol, poly- (hexane-1,6-carbonate) diol, etc. can be used. Tramethylene ether glycol (hereinafter abbreviated as PTMG) is preferred.
本発明の複合積層体に用いられる弾性繊維においてポリウレタン重合体は、ヒドロキシル末端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートで重付加反応させること(キャッピング反応)によって得られたプレポリマ生成物をジアミン鎖伸長剤またはジオール鎖伸長剤で鎖伸長させて得ることができる。さらには、熱軟化点を調整する目的で、プレポリマ生成物にさらに有機ジイソシアネートを反応させた後、鎖伸長剤を反応させて得ることも好適である。 In the elastic fiber used in the composite laminate of the present invention, the polyurethane polymer is obtained by subjecting a prepolymer product obtained by polyaddition reaction of a hydroxyl-terminated soft segment precursor with an organic diisocyanate (capping reaction) to a diamine chain extender or diol. It can be obtained by chain extension with a chain extender. Furthermore, for the purpose of adjusting the thermal softening point, it is also preferable to obtain the prepolymer product by further reacting with an organic diisocyanate and then reacting with a chain extender.
本発明においてポリウレタン重合体に供する有機ジイソシアネートとしては、MDI、トリレンジイソシアネート(TDI)、ビス−(4−イソシアナートシクロヘキシル)−メタン(PICM)、ヘキサメチレンジイソシアネート、3,3,5−トリメチル−5−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等を用いることができるが、中でもMDIが好ましい。 Examples of the organic diisocyanate to be used for the polyurethane polymer in the present invention include MDI, tolylene diisocyanate (TDI), bis- (4-isocyanatocyclohexyl) -methane (PICM), hexamethylene diisocyanate, 3,3,5-trimethyl-5. -Methylene cyclohexyl diisocyanate and the like can be used, and MDI is particularly preferable.
種々のジアミン、たとえばエチレンジアミン、1,3−シクロヘキサンジアミン、1,4−シクロヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させるためのジアミン鎖伸長剤として好ましく使用される。 Various diamines such as ethylenediamine, 1,3-cyclohexanediamine, 1,4-cyclohexanediamine and the like are preferably used as diamine chain extenders for forming polyurethaneurea.
ジアミン鎖伸長剤は、1種のみのジアミンに限定されるわけでなく、複数種のジアミンからなるものであってもよい。鎖停止剤は、ポリウレタンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混合物に包有させることができる。通常、鎖停止剤として活性水素を有する一官能性化合物、たとえばジエチルアミン等を使用することができる。 The diamine chain extender is not limited to only one type of diamine, and may be composed of a plurality of types of diamines. A chain terminator can be included in the reaction mixture to help control the final molecular weight of the polyurethaneurea. Usually, a monofunctional compound having active hydrogen as a chain terminator, such as diethylamine, can be used.
また、鎖伸長剤としては、上記ジアミンに限定されることはなく、ジオールであってもよい。特に、100℃〜180℃の熱軟化点を有する弾性繊維を得るのに好適である。例えば、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,2−プロピレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレートおよびパラキシリレンジオール等を用いることができる。ジオール鎖伸長剤は、1種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジオールからなるものであってもよい。また、イソシアネート基と反応する1個の水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場合、このようなポリウレタンを得る方法については溶融重合法、溶液重合法など各種方法を採用することができ、限定されるものではない。重合の処方についても、特に限定されずに、たとえば、ポリオールとジイソシアネートと、ジオールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることにより、ポリウレタンを合成する方法等を採用することができ、いずれの方法によるものでもよい。 Further, the chain extender is not limited to the diamine, and may be a diol. In particular, it is suitable for obtaining an elastic fiber having a heat softening point of 100 ° C to 180 ° C. For example, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-bis (Β-hydroxyethoxy) benzene, bis (β-hydroxyethyl) terephthalate, paraxylylene diol, and the like can be used. The diol chain extender is not limited to only one type of diol, and may be composed of a plurality of types of diols. Moreover, you may use together with the compound containing one hydroxyl group which reacts with an isocyanate group. In this case, various methods such as a melt polymerization method and a solution polymerization method can be adopted as a method for obtaining such a polyurethane, and the method is not limited. The polymerization formulation is not particularly limited, and for example, a method of synthesizing polyurethane by simultaneously reacting a polyol, a diisocyanate, and a chain extender composed of a diol can be employed. It may be a thing.
さらに本発明の効果を損なわない範囲で安定剤、熱伝導性改良剤、顔料を配合することも好ましい。 Furthermore, it is also preferable to blend a stabilizer, a thermal conductivity improver and a pigment within a range not impairing the effects of the present invention.
例えば、耐光剤、酸化防止剤などとして、いわゆるBHTや住友化学工業(株)製の“スミライザー(登録商標)”GA−80などをはじめとするヒンダードフェノール系薬剤、BASF社製“チヌビン(登録商標)”等のベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系薬剤、リン系薬剤、各種のヒンダードアミン系薬剤、ポリフッ化ビニリデンなどを基とするフッ素系樹脂粉体またはシリコーン系樹脂粉体、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、また、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む殺菌剤、消臭剤、またシリコーン、鉱物油などの滑剤、硫酸バリウム、酸化セリウム、ベタインやリン酸化合物、リン酸エステル化合物などの各種の帯電防止剤などが添加されてもよいし、またポリマーと反応して存在してもよい。そして、特に光や各種の酸化窒素などへの耐久性をさらに高めるには、酸化窒素捕捉剤、例えば日本ヒドラジン(株)製のHN−150,Clariant Corporation製“Hostanox(登録商標)”SE10等、熱酸化安定剤などを含有させることが好ましい。 For example, hindered phenol-based drugs such as so-called BHT and Sumitizer (registered trademark) GA-80 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Trademark) ”and other benzotriazole-based, benzophenone-based agents, phosphorus-based agents, various hindered amine-based agents, fluororesin powders or silicone resin powders based on polyvinylidene fluoride, metal soaps such as magnesium stearate In addition, bactericides and deodorants containing silver, zinc, and these compounds, as well as various lubricants such as lubricants such as silicone and mineral oil, barium sulfate, cerium oxide, betaine, phosphate compounds, and phosphate ester compounds An inhibitor or the like may be added, or may exist by reacting with the polymer. In particular, in order to further enhance the durability to light and various nitric oxides, a nitric oxide scavenger, for example, HN-150 manufactured by Nippon Hydrazine Co., “Hostanox (registered trademark)” SE10 manufactured by Clariant Corporation, etc. It is preferable to contain a thermal oxidation stabilizer.
そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。 In order to promote melting and thermal softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide or the like as a thermal conductivity improver.
例えば、顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、リン酸ジルコニウムなどを含有させることが好ましい。中でも弾性繊維の目剥きによるギラツキを抑え、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を得るという観点からは酸化チタンが好ましい。酸化チタンであればルチル型、アナターゼ型のいずれでも好ましく用いられる。また、光の反射を抑え、かつポリウレタン弾性糸を安定的に製造するという観点から、平均一次粒子径が0.15μmから0.3μmの範囲のものであることが好ましい。また、ポリウレタン系弾性繊維中への含有量はギラツキの防止という観点から0.3質量%以上であることが好ましく、口金への詰まり等を防ぎ安定的にポリウレタン系弾性繊維を紡糸するという観点から3質量%以下であることが好ましい。 For example, the pigment preferably contains titanium oxide, zinc oxide, zirconium phosphate or the like. Among these, titanium oxide is preferred from the viewpoint of suppressing the glare caused by peeling of the elastic fibers and obtaining a composite laminate having a homogeneous appearance in which the elastic fibers are not noticeable. As long as it is titanium oxide, either a rutile type or an anatase type is preferably used. Further, from the viewpoint of suppressing reflection of light and stably producing a polyurethane elastic yarn, it is preferable that the average primary particle diameter is in the range of 0.15 μm to 0.3 μm. The content in the polyurethane elastic fiber is preferably 0.3% by mass or more from the viewpoint of preventing glare, and from the viewpoint of stably spinning the polyurethane elastic fiber to prevent clogging of the die. It is preferable that it is 3 mass% or less.
そして、溶融や熱軟化を促進するために、熱伝導性改良剤として、例えば、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、シリカ、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭化ケイ素等を含有させることが好ましい。 In order to promote melting and thermal softening, it is preferable to contain, for example, alumina, boron nitride, aluminum nitride, silica, silicon nitride, magnesium oxide, magnesium carbonate, silicon carbide or the like as a thermal conductivity improver.
ポリウレタン重合体を溶液とする場合に用いる溶媒としては、N,N−ジメチルアセトアミド(以下、DMAcと略する)、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N−メチルピロリドン等を使用することができるが、DMAcが最も一般的に使用される溶媒である。 N, N-dimethylacetamide (hereinafter abbreviated as DMAc), dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone and the like can be used as a solvent when the polyurethane polymer is used as a solution. It is the most commonly used solvent.
ポリウレタン重合体の溶液濃度としては、30〜50質量%(溶液の全質量を基準にして)の溶液濃度にてポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸を得る乾式紡糸法が好ましい。 The solution concentration of the polyurethane polymer is preferably a dry spinning method for obtaining filament yarns of polyurethane elastic fibers at a solution concentration of 30 to 50% by mass (based on the total mass of the solution).
本発明においては、ポリウレタン重合体からポリウレタン系弾性繊維を紡糸する方法は特に限定されるものではないが、例えば、1)ジオールを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、溶融紡糸法、乾式紡糸法または湿式紡糸法等を採用することができる。また2)ジアミンを鎖伸長剤として用いたポリウレタン系弾性繊維の紡糸法として、通常乾式紡糸法を採用することができる。 In the present invention, the method for spinning polyurethane-based elastic fibers from a polyurethane polymer is not particularly limited. For example, 1) As a spinning method for polyurethane-based elastic fibers using diol as a chain extender, melt spinning is used. A method, a dry spinning method or a wet spinning method can be employed. 2) As a spinning method for polyurethane-based elastic fibers using diamine as a chain extender, a normal dry spinning method can be employed.
本発明においては、高度な伸縮性、特に伸縮回復応力の観点からはポリウレタン系弾性繊維のフィラメント糸の使用が好適であるが、弾性繊維自体が目立ちやすくなる傾向がある。そこで、次の形態の繊維仕様や組み合わせが好ましい。 In the present invention, the use of a filament yarn of polyurethane-based elastic fiber is suitable from the viewpoint of high stretchability, particularly stretch recovery stress, but the elastic fiber itself tends to be noticeable. Therefore, the following fiber specifications and combinations are preferable.
布帛を構成する繊維の繊度は、使用される用途に応じて適宜選択しうるが、0.1〜5000dtexの範囲が好ましい。 Although the fineness of the fiber which comprises a fabric can be suitably selected according to the use used, the range of 0.1-5000 dtex is preferable.
本発明における複合積層体を構成する布帛の繊度とは布帛表面に分布する繊維の最大繊度を表す。 The fineness of the fabric constituting the composite laminate in the present invention represents the maximum fineness of the fibers distributed on the fabric surface.
そして、布帛を構成する繊維の繊度は、均一性の高い襞形成の観点から0.1〜500dtexがより好ましく、0.1〜50dtexがより好ましく、最も好ましくは、0.3〜30dtexである。そして、複合積層体中の感触の観点から、好ましくは、0.2〜5dtex、最も好ましくは、0.2〜2.0dtexである。 The fineness of the fibers constituting the fabric is more preferably from 0.1 to 500 dtex, more preferably from 0.1 to 50 dtex, and most preferably from 0.3 to 30 dtex from the viewpoint of highly uniform wrinkle formation. And from a viewpoint of the touch in a composite laminated body, Preferably, it is 0.2-5 dtex, Most preferably, it is 0.2-2.0 dtex.
また、弾性繊維の繊度としては、3000dtex以下が好ましく、より好ましくは、350dtex以下である。本発明では、弾性繊維は、単糸繊度8dtex〜25dtexのマルチフィラメントからなる。 Further, the fineness of the elastic fiber is preferably 3000 dtex or less, more preferably 350 dtex or less. In the present invention, the elastic fiber is composed of a multifilament having a single yarn fineness of 8 dtex to 25 dtex.
弾性繊維の単糸繊度が、8dtexに満たないと、複合積層体の製造時、ガイドやローラーとの摩擦やホットメルト接着剤からの受熱に弾性繊維が耐えられず単糸切れに起因する弾性繊維自体の破断が生じやすくなるという傾向があり、単糸繊度が25dtexを超えると合着指数が悪化するため弾性繊維の収束性にムラが生じ、複合積層体の製造時にガイドやローラーとの摩擦にもムラが大きくなり、糸切れが生じやすくなるという傾向がある。また、弾性繊維の繊度が3000dtexを超える弾性繊維を用いると、複合積層体の製造時、走行摩擦にセンサー側が耐えきれずに破損する傾向がある。 If the single fiber fineness of the elastic fiber is less than 8 dtex, the elastic fiber cannot endure the friction with the guide or roller or the heat received from the hot melt adhesive during the production of the composite laminate, and the elastic fiber is caused by the breakage of the single yarn. There is a tendency that breakage of the fiber itself tends to occur, and when the single yarn fineness exceeds 25 dtex, the adhesion index deteriorates, resulting in unevenness in the convergence property of the elastic fiber, and friction with the guide and the roller during the production of the composite laminate. Also, the unevenness tends to increase and yarn breakage tends to occur. Further, when elastic fibers having an elastic fiber fineness exceeding 3000 dtex are used, there is a tendency that the sensor side cannot endure the running friction during the production of the composite laminate and is damaged.
そして、本発明の複合積層体において、外観品位の観点から、布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比は0.5以上300以下であることが必要である。 In the composite laminate of the present invention, from the viewpoint of appearance quality, the ratio of the fineness of the elastic fiber to the maximum fineness of the fiber distributed on the fabric surface needs to be 0.5 or more and 300 or less.
複合積層体中の弾性繊維の存在が判別困難である形態、すなわち、弾性繊維が目立たない均質な外観の複合積層体を得るには、透過光より表面反射光の影響が支配的であり、表面に分布する繊維の最大繊度と弾性繊維との繊度比が重要である。 In order to obtain a composite laminate in which the presence of elastic fibers in the composite laminate is difficult to distinguish, i.e., a homogeneous laminate with inconspicuous elastic fibers, the influence of surface reflected light is more dominant than transmitted light. The maximum fineness of the fibers distributed in the fiber and the fineness ratio between the elastic fibers are important.
布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比が300を超えると、弾性繊維の存在が顕著に目立ち、外観品位を損ねる。 If the ratio of the fineness of the elastic fiber to the maximum fineness of the fiber distributed on the fabric surface exceeds 300, the presence of the elastic fiber is noticeable and the appearance quality is impaired.
布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下であると弾性繊維の存在を目視で容易に認識できなくなり、外観品位に特に優れたものとなる。 When the ratio of the fineness of the elastic fiber to the maximum fineness of the fiber distributed on the fabric surface is 0.5 or more and 300 or less, the presence of the elastic fiber cannot be easily recognized visually, and the appearance quality is particularly excellent.
この効果は、布帛表面に分布する繊維の最大繊度が0.2〜2.2dtexの範囲でより顕著に表れ、より顕著に表れるのは0.5〜2.0dtexである。布帛表面に分布する繊維の最大繊度に対する弾性繊維の繊度の比は300より大きいと、複合積層体中の弾性繊維の存在が明らかに目視で判別できる場合があり、複合積層体を伸長した場合は、より目視で判別しやすくなり、複合積層体の外観および審美性が低下する。繊度比が0.5より小さいと、実質、弾性繊維の弾性が不足し、襞が形成され難く、伸縮性も発現しない。 This effect appears more remarkably when the maximum fineness of the fibers distributed on the fabric surface is in the range of 0.2 to 2.2 dtex, and more prominently is 0.5 to 2.0 dtex. If the ratio of the fineness of the elastic fiber to the maximum fineness of the fiber distributed on the fabric surface is greater than 300, the presence of the elastic fiber in the composite laminate may be clearly visually discernible. It becomes easier to discriminate visually, and the appearance and aesthetics of the composite laminate are deteriorated. When the fineness ratio is less than 0.5, the elasticity of the elastic fiber is substantially insufficient, wrinkles are hardly formed, and stretchability is not exhibited.
さらに、本発明に係る複合積層体においては、弾性繊維が見えないあるいは目立たない均質な外観の複合積層体10を得るために、以下のように規定される色差変動ΔE*vを特定の値以下(1.0以下)とすることが好ましい。色差変動ΔE*vは、後述する非接触式の分光測色計によるLab表色系におけるL*値、a*値、b*値の値から後述する式により算出される値である。なお、Lab表色系におけるL*値とは、明度を表す指標であり、a*値は赤〜緑の間の位置、b*値は黄〜青の間の位置を表す指標である。この色差変動ΔE*vが大きいほど、弾性繊維との交差部分での色差の変化が大きいので、外観上、弾性繊維が見えやすくなったり、弾性繊維の存在が確認しやすくなる。色差変動ΔE*vが1.0以下であることにより、弾性繊維が見えないか弾性繊維が存在していることが確認できない、あるいは弾性繊維が非常に見づらいかその存在が非常に確認しづらいという要求特性が満たされることになる。 Furthermore, in the composite laminate according to the present invention, in order to obtain a composite laminate 10 having a homogeneous appearance in which elastic fibers are not visible or inconspicuous, the color difference variation ΔE * v defined as follows is not more than a specific value. (1.0 or less) is preferable. The color difference variation ΔE * v is a value calculated from an L * value, an a * value, and a b * value in a Lab color system using a non-contact type spectrocolorimeter, which will be described later. The L * value in the Lab color system is an index representing lightness, the a * value is a position between red and green, and the b * value is an index representing a position between yellow and blue. As the color difference variation ΔE * v is larger, the change in the color difference at the intersection with the elastic fiber is larger. Therefore, it is easier to see the elastic fiber and to confirm the presence of the elastic fiber in appearance. When the color difference variation ΔE * v is 1.0 or less, the elastic fiber cannot be seen or the presence of the elastic fiber cannot be confirmed, or the elastic fiber is very difficult to see or its existence is very difficult to confirm. The required characteristics will be met.
なお、本発明においては弾性繊維が原着糸であってもよく、布帛やそれを構成する繊維は予め着色されたものを使用することも好ましい。布帛やそれを構成する繊維の着色方法については特に限定されるものではないが、弾性繊維と同色に着色するという観点から、色の調整が可能なチーズ染色等によって着色することも好ましい。 In the present invention, the elastic fiber may be an original yarn, and it is also preferable to use a fabric or a fiber constituting the fabric that is colored in advance. Although it does not specifically limit about the coloring method of a fabric and the fiber which comprises it, From the viewpoint of coloring with the same color as an elastic fiber, it is also preferable to color by cheese dyeing etc. which can adjust a color.
本発明で使用される弾性繊維として好ましいのは、工程通過性も含め、実用上の問題がなく、かつ、一方向に延在する樹脂と弾性繊維が交差する箇所での形態に優れたものを得る観点から、熱軟化点が100℃以上240℃以下の範囲となるものが好ましい。熱軟化点が100℃より低いと、染色など加工工程や実用上、タンブラー乾燥や複合積層体製造時の一方向に延在する樹脂からの受熱などで形態が破壊される場合があり、240℃より高いと、一方向に延在する樹脂と弾性繊維との相溶性が低く、襞の形成に悪影響を与える場合がある。熱軟化点の範囲はより好ましくは、110℃以上200℃以下、さらに、最も好ましいのは120℃以上160℃の範囲である。この範囲であれば、公知の手法である熱ロールや超音波ウエルダー、高周波ウエルダー、電磁誘導ウエルダー、これらの複合ウエルダーを使用して、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂を弾性繊維および/または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融せしめるのに好適である。 Preferred as the elastic fiber used in the present invention is that there is no practical problem, including process passability, and excellent shape at the point where the elastic fiber and the resin extending in one direction intersect. From the viewpoint of obtaining, those having a thermal softening point in the range of 100 ° C. or higher and 240 ° C. or lower are preferable. When the heat softening point is lower than 100 ° C., the form may be destroyed by heat treatment from a resin extending in one direction at the time of tumbler drying or composite laminate production, such as dyeing process and practical use. If it is higher, the compatibility between the resin extending in one direction and the elastic fiber is low, which may adversely affect the formation of wrinkles. The range of the thermal softening point is more preferably 110 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and most preferably 120 ° C. or higher and 160 ° C. Within this range, a heat roll, an ultrasonic welder, a high frequency welder, an electromagnetic induction welder, or a composite welder thereof, which is a well-known method, is used to extend in one direction in which a plurality of them are arranged in a direction crossing the elastic fiber. It is suitable for the resin constituting the elastic fiber and / or the material constituting the fabric to be softened or melted.
本発明における複合積層体に用いられる布帛においては、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂が存在し、樹脂とはホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の各種接着剤や弾性繊維および/または布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものである。 In the fabric used for the composite laminate in the present invention, there are resins extending in one direction arranged in a direction intersecting with the elastic fibers, and the resins are hot melt adhesives, solvent-based adhesives, etc. Various adhesives and elastic fibers and / or materials constituting the fabric are heat-softened or melted.
布帛を構成する素材が熱軟化または溶融したものの場合には熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法による種々公知の方法を採り得る。 When the material constituting the fabric is heat-softened or melted, various known methods such as heat embossing and ultrasonic fusion can be employed.
一方向に延在する樹脂の領域にはニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法が加わっていることも好ましい。 It is also preferable that a mechanical entanglement method such as a needle punch or a water jet is added to the resin region extending in one direction.
さらに、一方向に延在する樹脂として好ましい樹脂は、本発明はその効果を高めるために、布帛や弾性繊維と同種の素材を含む樹脂であり、布帛や弾性繊維の成分を含むものであることがより好ましい。そして、一方向に延在する樹脂として、かかる布帛や弾性繊維の成分を含む樹脂を用いる場合、布帛または弾性繊維を熱軟化または溶融させて一方向に延在する樹脂を形成することもが好ましく、最も好ましいのは、布帛と弾性繊維が共に熱軟化または溶融して形成された場合である。 Furthermore, a resin preferable as a resin extending in one direction is a resin containing the same kind of material as that of the fabric and elastic fibers in order that the present invention enhances the effect thereof, and more preferably includes a component of the fabric and elastic fibers. preferable. When a resin containing such a fabric or elastic fiber component is used as the resin extending in one direction, it is also preferable to thermally soften or melt the fabric or elastic fiber to form a resin extending in one direction. The most preferable case is when the fabric and the elastic fiber are both heat-softened or melted.
本発明の複合積層体は、伸縮性を有する複合積層体であって、肌に密着する衣類、具体的には下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用おむつ、生理用品、マスク、医療用ウエア、手術着、包帯、サポーターのような衛生材料、医療材料等の用途に好適に使用され、更には、審美性に優れることからカーテン、家具などのインテリア用品、寝具、裏地、ガードル、ブラジャー、インティメイト商品、衣料用ウエストバンド、ストレッチスポーツウエア、ストレッチアウター等の用途が挙げられる。 The composite laminate of the present invention is a composite laminate having elasticity, and is a garment that is in close contact with the skin, specifically underwear, sportswear, diapers for children and adults, sanitary products, masks, and medical wear. It is suitable for use in hygiene materials such as surgical clothes, bandages, supporters, medical materials, etc., and also because of its excellent aesthetics, interior products such as curtains and furniture, bedding, lining, girdles, bras, inti Applications include mate products, clothing waistbands, stretch sportswear, and stretch outerwear.
以下、本発明における複合積層体の評価について、実施例を用いて説明する。まず、本発明の説明において使用した各特性の測定、評価方法について説明する。 Hereinafter, evaluation of the composite laminate according to the present invention will be described using examples. First, a method for measuring and evaluating each characteristic used in the description of the present invention will be described.
[熱軟化点]
弾性繊維の耐熱性の指標の一つとして熱軟化点を測定した。弾性繊維について、レオメトリック社製動的弾性率測定機RSAIIを用い、昇温速度10℃/分で、動的貯蔵弾性率E’の温度分散を測定した。熱軟化点は、E’曲線のプラト領域での接線と、E’が熱軟化により降下するE’曲線の接線との交点から求めた。なお、E’は対数軸、温度は線形軸を用いた。
[Thermal softening point]
The thermal softening point was measured as one of the heat resistance indicators of elastic fibers. The elastic fiber was measured for temperature dispersion of the dynamic storage elastic modulus E ′ at a heating rate of 10 ° C./min using a dynamic elastic modulus measuring device RSAII manufactured by Rheometric. The thermal softening point was determined from the intersection of the tangent line in the plateau region of the E ′ curve and the tangent line of the E ′ curve where E ′ descends due to thermal softening. Note that E ′ is a logarithmic axis and temperature is a linear axis.
[布帛の繊度]
走査型電子顕微鏡を用いて布帛の表面の繊維を観察し、ランダムに選んだ10本の表面繊維の直径の最大値(α)を測定し、布帛を構成する物質の密度(ρ)g/m3を用いて、以下の算式より求めた。
繊度(dtex)=ρ×π×(α/2)2×10000
[Fineness of fabric]
The fibers on the surface of the fabric are observed using a scanning electron microscope, the maximum value (α) of the diameters of 10 randomly selected surface fibers is measured, and the density (ρ) g / m of the substance constituting the fabric 3 was obtained from the following formula.
Fineness (dtex) = ρ × π × (α / 2) 2 × 10000
[弾性繊維の繊度]
本発明において弾性繊維の繊度はISO2060に準じて測定した見掛繊度であり、測定方法は次の通りである。見掛繊度の測定に供する弾性繊維のサンプルは20℃、65%相対湿度環境下に24時間静置したものを使用する。弾性繊維を無荷重下で長さd(単位:m)に切断し、見掛繊度(dtex)=長さd(m)の糸質量(g)×10000÷dを小数点以下1桁まで求める。ここで、長さdとしては、通常0.1mあれば足りるが、連続した1本の繊維である必要はなく、複数本の合計の長さd’が0.1mあればよい。この場合、弾性繊維のサンプルを複合積層体から取り出す場合には2枚の布帛の間に配置された弾性繊維が各布帛と離間した箇所からサンプリングすればよい。例えば、複合積層体を、弾性繊維と交差する方向に複数本配置された一方向に延在する樹脂に沿って、ハサミを用いて切断し、直線形状のよい弾性繊維片を長さの合計が0.1±0.01mになるまで光学顕微鏡にて寸法を測定して複数本の弾性繊維片を選び、合計した長さd’を求める。次に精密天秤にて選んだ複数本の弾性繊維片の合計質量を測定し、弾性繊維片の合計質量(g)×10000÷d’を算出して弾性繊維の繊度を求める方法が挙げられる。
[Fineness of elastic fiber]
In the present invention, the fineness of the elastic fiber is an apparent fineness measured according to ISO2060, and the measurement method is as follows. The sample of the elastic fiber used for the measurement of the apparent fineness is a sample that is allowed to stand for 24 hours in an environment of 20 ° C and 65% relative humidity. The elastic fiber is cut to a length d (unit: m) under no load, and an apparent fineness (dtex) = yarn mass (g) of length d (m) × 10000 ÷ d is obtained to one decimal place. Here, the length d is usually 0.1 m, but it is not necessary to be a single continuous fiber, and the total length d ′ of the plurality may be 0.1 m. In this case, when a sample of elastic fibers is taken out from the composite laminate, the elastic fibers arranged between the two fabrics may be sampled from a location separated from each fabric. For example, the composite laminate is cut with scissors along a resin extending in one direction and arranged in a direction intersecting the elastic fibers, and the elastic fiber pieces having a good linear shape have a total length. The dimensions are measured with an optical microscope until 0.1 ± 0.01 m, a plurality of elastic fiber pieces are selected, and the total length d ′ is obtained. Next, there is a method in which the total mass of a plurality of elastic fiber pieces selected with a precision balance is measured, and the total mass (g) × 10000 ÷ d ′ of the elastic fiber pieces is calculated to obtain the fineness of the elastic fibers.
[弾性繊維の合着指数]
弾性繊維巻糸体を転がしながら弾性繊維を解舒した。この時、400%伸長状態の弾性繊維を50m/分の送り速度で送り、交差ロールを介して糸割れ箇所を拡大して糸割れ箇所数を計測する。糸割れ箇所は曲がった節として観察される。20個の巻糸体を検査して糸割れ箇所の発生数を調べ、弾性繊維100mあたりの糸割れ箇所数(平均値)を求め、合着指数とした。
[Fusion index of elastic fibers]
The elastic fiber was unwound while rolling the elastic fiber wound body. At this time, 400% stretched elastic fiber is fed at a feed rate of 50 m / min, and the number of yarn cracks is measured by enlarging the yarn cracks via a cross roll. Yarn breaks are observed as bent nodes. Twenty winding bodies were inspected to determine the number of occurrences of yarn breakage, and the number of yarn breakage (average value) per 100 m of elastic fiber was determined and used as a coalescence index.
[複合積層体の色差変動測定]
測定対象の複合積層体を伸張方向に最大に伸張して固定し、裏地に黒色(L*=20±1、a*=0.2±0.2、b*=0.3±0.2)の板を配置した。非接触式の分光測色計としてカラーマスター(D25 DP−9000型 シグナルプロセッサー)、測色径φ=1mmを使用してL*a*b*表色系におけるL*値、a*値、b*値の各値を複合積層体の幅方向に0.5mm間隔で40点測定した。測定結果から、L*が最大値のポイントをL*1、a*1、b*1とし、最小値のポイントをL*2、a*2、b*2として色差変動“△E*v”を以下の算式より求めた。
ΔE*v=√[(L*1―L*2)2+(a*1―a*2)2+(b*1―b*2)2]
[Measure color variation of composite laminate]
The composite laminate to be measured is stretched to the maximum in the stretching direction and fixed, and black on the lining (L * = 20 ± 1, a * = 0.2 ± 0.2, b * = 0.3 ± 0.2) ) Was placed. Using a color master (D25 DP-9000 type signal processor) as a non-contact type spectrocolorimeter, colorimetric diameter φ = 1 mm, L * value, a * value, b in L * a * b * color system * 40 values were measured at intervals of 0.5 mm in the width direction of the composite laminate. From the measurement results, the color difference fluctuation “ΔE * v” is set such that the point with the maximum value of L * is L * 1, a * 1, b * 1, and the point with the minimum value is L * 2, a * 2, b * 2. Was obtained from the following formula.
ΔE * v = √ [(L * 1-L * 2) 2 + (a * 1-a * 2) 2 + (b * 1-b * 2) 2]
[工程通過性]
複合積層体を以下の条件で作成し(糸道は図1参照)、弾性繊維1スレッド、10,000m当たりのデザインローラー部での糸切れ回数と、全体での糸切れ回数を求めた。
弾性繊維の給糸速度:50m/min
弾性繊維の布帛間挿入時ドラフト:表1に示す通り
[Process passability]
A composite laminate was prepared under the following conditions (see FIG. 1 for the yarn path), and the number of yarn breaks at the design roller section per 10,000 m of elastic fiber and the total number of yarn breaks were determined.
Elastic fiber feeding speed: 50 m / min
Draft when inserting elastic fiber between fabrics: as shown in Table 1
[複合積層体の襞の外観形状評価(襞の均一性)]
複合積層体をMD方向に20%伸長させ、長さ30cmで両端を固定し、温度20℃、65%相対湿度環境下で24時間放置した後、目視にて襞の形状を観察し、以下の判定を行った。
《襞の評価》
◎:襞の乱れが0カ所。
○:襞の乱れが1〜3カ所。
△:襞の乱れが4〜10カ所。
×:襞の乱れが10カ所以上
[Evaluation of appearance of wrinkles of composite laminate (uniformity of wrinkles)]
The composite laminate was stretched 20% in the MD direction, fixed at both ends with a length of 30 cm, and allowed to stand for 24 hours in a temperature of 20 ° C. and 65% relative humidity environment. Judgment was made.
《Evaluation of 襞》
A: There are no turbulences in the habit.
A: 1 to 3 wrinkle disturbances.
(Triangle | delta): The disorder | damage | failure of a ridge is 4-10 places.
×: 10 or more wrinkles
[実施例1]
表1に示すように、弾性繊維として235dtexのポリウレタン弾性糸(熱軟化点:220℃、単糸数:14本、単糸繊度:16.8dtex)を12本、布帛間への挿入時ドラフト3.3倍にて挿入した。このポリウレタン弾性糸の合着指数は0であった。複合積層体の布帛として、PP(ポリプロピレン)の不織布で、スパンボンド層/メルトブロー層/スパンボンド層の3層積層構造(表1では「SMS」と表記)を有するPP(ポリプロピレン)の不織布を、目付17g/m2、表面繊維繊度1dtexで使用した。したがって、本発明における布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比としては235であった。ポリウレタン弾性糸と布帛としての不織布との接合用樹脂には、ゴム系ホットメルト接着剤を使用し、該樹脂として、市販の凝集力高めの標準品(製造元:ボスティック・ニッタ株式会社、品番:AFX−162)を、塗布量20g/m2にてデザインコートで付与した。結果、表1の評価結果に示すように、色差変動△E*vが0.6と1.0以下であり、工程通過性に関しては、デザインロール部での糸切れ回数と全体での糸切れ回数がともに0であり、襞の外観形状としての襞の均一性が◎で、目標とする規則性、均一性の高い美しい襞を有し、外観の審美性に優れるとともに、糸切れが少なく安定して製造可能な複合積層体が得られた。
[Example 1]
As shown in Table 1, 235 dtex polyurethane elastic yarn (thermal softening point: 220 ° C., number of single yarns: 14, single yarn fineness: 16.8 dtex) as elastic fibers, 12 when inserted between fabrics. Inserted 3 times. The adhesion index of this polyurethane elastic yarn was 0. PP (polypropylene) non-woven fabric having a three-layer laminated structure of spunbond layer / melt blow layer / spunbond layer (indicated as “SMS” in Table 1) as a composite laminate fabric, It was used at a basis weight of 17 g / m 2 and a surface fiber fineness of 1 dtex. Therefore, the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric in the present invention was 235. A rubber-based hot-melt adhesive is used as the resin for joining the polyurethane elastic yarn and the nonwoven fabric as the fabric, and a commercially available standard product with a high cohesive force (manufacturer: Bostic Nitta Corporation, product number: AFX-162) was applied as a design coat at a coating amount of 20 g / m 2 . As a result, as shown in the evaluation results in Table 1, the color difference variation ΔE * v is 0.6 and 1.0 or less, and the threading number in the design roll section and the total thread breakage are related to process passability. The number of times is 0, the uniformity of the wrinkles as the appearance shape of the wrinkles is ◎, the target regularity, high uniformity of beautiful wrinkles, excellent aesthetics of appearance, and stable with few yarn breakage Thus, a composite laminate that can be produced was obtained.
[実施例2〜8、比較例1〜4]
表1に示すように、実施例1に比べていずれかの条件を変更した(ポリウレタン弾性糸の熱軟化点はいずれも220℃)。なお、実施例4と実施例8以外においては、弾性繊維としてのフィラメントは、紡糸セルの下部においてスレッドラインに所定の圧力の圧空により仮撚りすることによって合着させた。実施例4においては、フィラメントを、紡糸セルの下部においてスレッドラインに実施例1の1/2の圧力の圧空により仮撚りすることによって合着させた。実施例8においては、フィラメントを、紡糸セルの下部においてスレッドラインに実施例5の1/2の圧力の圧空により仮撚りすることによって合着させた。
[Examples 2-8, Comparative Examples 1-4]
As shown in Table 1, one of the conditions was changed as compared with Example 1 (the heat softening point of the polyurethane elastic yarn was 220 ° C.). In Examples other than Example 4 and Example 8, filaments as elastic fibers were bonded together by false twisting with a predetermined pressure of compressed air on a thread line at the bottom of the spinning cell. In Example 4, the filaments were bonded by false twisting to the thread line at the lower part of the spinning cell with air pressure of 1/2 the pressure of Example 1. In Example 8, the filaments were bonded by false twisting to the thread line at the lower part of the spinning cell with air pressure of 1/2 the pressure of Example 5.
表1に示すように、実施例1〜8では、本発明で規定した条件を満たしているので、乱れの少ない高い規則性、均一性を有する襞を有し、かつ、弾性繊維の存在が目立たない審美性に優れた外観を有する複合積層体が得られ、それらの工程通過性も良好で、安定した製造が可能であった。ただし、実施例4と実施例8においては、合着指数が10を超える弾性繊維を使用したので、工程通過性と襞の均一性が若干低下したが、いずれも合格範囲内であった。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 8, the conditions specified in the present invention were satisfied, so that there were wrinkles having high regularity and uniformity with little disturbance, and the presence of elastic fibers was conspicuous. A composite laminate having an excellent appearance with no aesthetics was obtained, the process passability was also good, and stable production was possible. However, in Examples 4 and 8, elastic fibers having a coalescence index exceeding 10 were used, so that the process passability and the uniformity of wrinkles were slightly lowered, but both were within the acceptable range.
一方、比較例1〜4では、本発明で規定した条件のいずれかを満たしていないので、弾性繊維の存在が目立たない審美性、襞の目標性能をともに満たすとともに工程通過性にも優れた複合積層体は得られなかった。すなわち、比較例1、2では、とくに弾性繊維(ポリウレタン弾性糸)の単糸繊度が小さすぎたので、工程通過性と襞の均一性がともに悪化した。比較例3、4では、とくに布帛を構成する繊維の繊度に対する弾性繊維の繊度の比が大きすぎたので、襞の均一性で満足できる評価が得られなかったとともに、色差変動△E*vが1.0を超え、弾性繊維が目立つ点で優れた外観の審美性が得られなかった。 On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, since it does not satisfy any of the conditions defined in the present invention, it is a composite that satisfies both the aesthetics in which the presence of elastic fibers is inconspicuous and the target performance of wrinkles and has excellent processability A laminate was not obtained. That is, in Comparative Examples 1 and 2, since the single yarn fineness of the elastic fiber (polyurethane elastic yarn) was particularly small, both process passability and wrinkle uniformity deteriorated. In Comparative Examples 3 and 4, since the ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric was particularly large, satisfactory evaluation was not obtained with the uniformity of the wrinkles, and the color difference variation ΔE * v was An aesthetic property of excellent appearance was not obtained in that the elastic fiber exceeded 1.0 and the elastic fiber was conspicuous.
本発明に係る複合積層体は、伸縮性を有するギャザー部を備えることが求められるあらゆる複合積層体に適用可能であり、下着、スポーツウェアあるいは、子供用および大人用紙おむつ、生理用品のような衛生材料等の用途に好適なものである。 The composite laminate according to the present invention can be applied to any composite laminate that is required to have a stretchable gathered portion, and is suitable for underwear, sportswear, or hygiene items such as diapers for children and adults, sanitary products, etc. It is suitable for applications such as materials.
1 ポリウレタン弾性糸
2 ポリウレタン弾性糸巻糸体
3 定速ローラー
4 可変速ローラー
5 張力センサー
6 ニップローラー
7 布帛巻体
8 布帛
9 塗布ローラー
10 複合積層体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polyurethane elastic thread 2 Polyurethane elastic thread wound body 3 Constant speed roller 4 Variable speed roller 5 Tension sensor 6 Nip roller 7 Fabric wound body 8 Fabric 9 Application roller 10 Composite laminated body
Claims (10)
一方向に複数本並列に配置された弾性繊維と、
前記弾性繊維と交差する一方向に複数本並設され前記2枚の各布帛と前記弾性繊維を接合する樹脂とを有する複合積層体であって、
前記弾性繊維の長手方向において隣り合う前記樹脂と前記弾性繊維が交差する箇所の間では前記2枚の各布帛と前記弾性繊維が離間しており、
前記布帛を構成する繊維の繊度に対する前記弾性繊維の繊度の比が0.5以上300以下であり、かつ、
前記弾性繊維が、単糸繊度8dtex〜25dtexのマルチフィラメントであることを特徴とする複合積層体。 Between two fabrics,
A plurality of elastic fibers arranged in parallel in one direction;
A composite laminate comprising a plurality of the fabrics arranged side by side in one direction intersecting with the elastic fibers and a resin that joins the elastic fibers and the elastic fibers,
The two fabrics and the elastic fibers are spaced apart from each other where the elastic fibers intersect in the longitudinal direction of the elastic fibers,
The ratio of the fineness of the elastic fiber to the fineness of the fiber constituting the fabric is 0.5 or more and 300 or less, and
The composite laminate, wherein the elastic fiber is a multifilament having a single yarn fineness of 8 dtex to 25 dtex.
ΔE*v=√[(L*1―L*2)2+(a*1―a*2)2+(b*1―b*2)2] When measuring the color of the outer surface of the fabric from the outside of the composite laminate in a direction intersecting with the elastic fibers with the spectrocolorimeter in a state where the composite laminate is extended to the maximum in the extending direction of the elastic fibers, L * L * value value at the point showing the maximum value, a * value, b * value (L * 1, a * 1 , b * 1) and L * L value at the point showing the minimum value * value, a The composite according to claim 1 or 2, wherein a color difference variation ΔE * v defined by the following formula using a * value and a b * value (L * 2, a * 2, b * 2) is 1.0 or less. Laminated body.
ΔE * v = √ [(L * 1-L * 2) 2 + (a * 1-a * 2) 2 + (b * 1-b * 2) 2]
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