JPWO2017158674A1 - Lift generator - Google Patents

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Abstract

船(1)の推進プロペラ(3)の前方に揚力発生体(10)が位置する。揚力発生体(10)は、推進プロペラ(3)の中心軸(C)の延長線(Ce)を回る周方向に延びる壁部(7)を有する。壁部(7)は、延長線(Ce)の方向に貫通する流路を内側に形成する。翼形において、壁部(7)の外周面(7a)を形成する外側面が窪みを形成するように内側に曲がっている。翼形において厚みが最大となる設定位置から後縁までの全範囲にわたって、翼形は、|dt/dx|≦0.15を満たす。dxは、翼形の翼弦方向における位置座標xの微小変化量であり、dtは、dxに対する厚みtの微小変化量であり、|dt/dx|はdt/dxの大きさである。A lift generator (10) is located in front of the propeller (3) of the ship (1). The lift generator (10) has a wall (7) extending in the circumferential direction around an extension line (Ce) of the central axis (C) of the propeller (3). A wall part (7) forms the flow path which penetrates in the direction of an extension line (Ce) inside. In the airfoil, the outer surface forming the outer peripheral surface (7a) of the wall (7) is bent inward so as to form a depression. The airfoil satisfies | dt / dx | ≦ 0.15 over the entire range from the setting position where the thickness is maximum in the airfoil to the trailing edge. dx is a minute change amount of the position coordinate x in the chord direction of the airfoil, dt is a minute change amount of the thickness t with respect to dx, and | dt / dx | is a magnitude of dt / dx.

Description

本発明は、船において、推進プロペラの前方に位置する揚力発生体に関する。   The present invention relates to a lift generator located in front of a propeller in a ship.

従来、船の船尾部の推進プロペラの前方に、揚力発生体としてダクトが設けられる場合がある。推進プロペラの回転により、揚力発生体には船の前方側から後方側へ向かう水流が発生する。揚力発生体の断面は翼形になっているので、この水流により、揚力発生体に揚力が発生する。この揚力は、船の前方を向く方向の成分(前向き成分)を有する。その結果、推進プロペラを回転させるための動力が低減される。このような揚力発生体は、例えば特許文献1、2にダクトとして記載されている。   Conventionally, a duct may be provided as a lift generator in front of a propeller on a stern part of a ship. Due to the rotation of the propeller, a water flow from the front side of the ship to the rear side is generated in the lift generator. Since the cross section of the lift generator has an airfoil shape, lift is generated in the lift generator by this water flow. This lift has a component in a direction facing the front of the ship (forward component). As a result, the power for rotating the propeller is reduced. Such a lift generator is described as a duct in Patent Documents 1 and 2, for example.

特開2011ー42204号公報JP 2011-42204 A 特許第4079742号Japanese Patent No. 4079742

推進プロペラを回転させるための動力をさらに低減可能にする揚力発生体が望まれる。
すなわち、本発明の目的は、従来の揚力発生体(ダクト)と比べて、同じ動力で推進プロペラを回転させる場合に、より大きく船を推進できるようにする揚力発生体を提供することにある。
A lift generator that can further reduce the power for rotating the propeller is desired.
That is, an object of the present invention is to provide a lift generator that can propel a ship larger when a propeller is rotated with the same power as compared with a conventional lift generator (duct).

上述の目的を達成するため、本発明によると、推進プロペラを備える船において、前記推進プロペラの前方に位置する揚力発生体であって、
揚力発生体は、前記推進プロペラの中心軸の延長線を回る周方向に延びる壁部を有し、この壁部は、前記延長線の方向に貫通する流路を内側に形成し、
前記周方向の設定範囲において、前記延長線を含む仮想平面による前記壁部の断面の形状は、翼形であり、
前記翼形において、前記壁部の外周面を形成する外側面が窪みを形成するように内側に曲がっており、
前記翼形の厚みは、該厚みが最大となる設定位置から後方へ移行するにつれて次第に小さくなっており、
前記設定位置から翼形の後縁までの全範囲にわたって、前記翼形は、

|dt/dx|≦0.15

を満たし、この不等式において、dxは、前記翼形の翼弦方向における位置座標xの微小変化量であり、dtは、dxに対する前記厚みtの微小変化量であり、|dt/dx|は、dt/dxの大きさである、揚力発生体が提供される。
In order to achieve the above object, according to the present invention, in a ship equipped with a propeller, a lift generator located in front of the propeller,
The lift generator has a wall portion extending in the circumferential direction around an extension line of the central axis of the propeller, and the wall portion forms a flow passage penetrating in the direction of the extension line on the inside.
In the setting range in the circumferential direction, the shape of the cross section of the wall portion by the virtual plane including the extension line is an airfoil,
In the airfoil, the outer surface forming the outer peripheral surface of the wall is bent inward so as to form a depression,
The thickness of the airfoil gradually decreases as it moves backward from the set position where the thickness is maximum,
Over the entire range from the set position to the trailing edge of the airfoil, the airfoil is:

| Dt / dx | ≦ 0.15

In this inequality, dx is a minute change amount of the position coordinate x in the chord direction of the airfoil, dt is a minute change amount of the thickness t with respect to dx, and | dt / dx | A lift generator is provided that is dt / dx in magnitude.

本発明では、前記翼形において、前記壁部の外周面を形成する外側面は、窪みを形成するように内側に曲がっている。これにより、翼形において、流れの循環が大きくなり、その結果、内側面の圧力が低下して揚力が増大する。このような翼形の揚力の増大により、翼形の揚力の前向き成分も大きくなる(以下において、この作用を、揚力前向き成分の増加作用という)。   In the present invention, in the airfoil, the outer surface forming the outer peripheral surface of the wall portion is bent inward so as to form a recess. This increases the flow circulation in the airfoil, resulting in a decrease in pressure on the inner surface and an increase in lift. Such an increase in the lift force of the airfoil also increases the forward component of the lift force of the airfoil (hereinafter, this action is referred to as an increase action of the lift forward component).

また、本発明では、設定位置から後縁までの全範囲にわたって、翼弦方向の位置xの微小変化量dxと当該位置xにおける厚みtの微小変化量dtとの比率dt/dxの大きさが0.15以下(dxとdtの単位は同じ)である。これにより、上述の窪みを形成しても、翼形の流体抵抗を小さく抑えられる(以下において、この作用を、流体抵抗の低減作用という)。   Further, in the present invention, the magnitude of the ratio dt / dx between the minute change amount dx of the position x in the chord direction and the minute change amount dt of the thickness t at the position x over the entire range from the setting position to the trailing edge. 0.15 or less (units of dx and dt are the same). Thereby, even if the above-mentioned depression is formed, the fluid resistance of the airfoil can be kept small (hereinafter, this action is referred to as a fluid resistance reduction action).

本発明によると、上述した揚力の前向き成分増加作用と、上述した流体抵抗の低減作用とが相まって、従来の揚力発生体と比べて、同じ動力で、より大きく船を推進できるようになる(例えば、後述の比較例1、2との比較を参照)。   According to the present invention, the above-described increase in the forward component of lift and the above-described decrease in fluid resistance can be combined, and the ship can be propelled larger with the same power as compared with the conventional lift generator (for example, See comparison with Comparative Examples 1 and 2 below).

上述の揚力発生体は、以下のように構成されてよい。   The above-described lift generator may be configured as follows.

前記翼形において、前記外側面と、前記壁部の内周面を形成する内側面は、それぞれ、全体として前記流路の側に湾曲している。   In the airfoil, the outer surface and the inner surface forming the inner peripheral surface of the wall portion are each curved toward the flow path as a whole.

このように翼形の外側面と内側面の各々は、全体として内側に湾曲している。これにより、翼形(特に内側面)から流体が剥離しやすくなるので、揚力発生体を通過した流体は乱れてその流速が下がる。したがって、流速の下がった水流が推進プロペラに流入する。その結果、推進プロペラの効率が向上する(以下において、この作用を、プロペラ効率の向上作用という)。   Thus, each of the outer surface and the inner surface of the airfoil is curved inward as a whole. As a result, the fluid easily peels from the airfoil (particularly the inner surface), so that the fluid that has passed through the lift generator is disturbed and its flow velocity is reduced. Accordingly, the water flow having a reduced flow velocity flows into the propeller. As a result, the efficiency of the propeller is improved (hereinafter, this action is referred to as the action of improving the propeller efficiency).

したがって、上述した揚力前向き成分の増加作用と、上述した流体抵抗の低減作用と、上述したプロペラ効率の向上作用とが相まって、従来の揚力発生体と比べて、同じ動力で、一層大きく船を推進できるようになる。   Therefore, the above-mentioned action of increasing the forward component of lift, the above-mentioned action of reducing the fluid resistance, and the above-mentioned action of improving the propeller efficiency are combined, and the ship is propelled more greatly with the same power than the conventional lift generator. become able to.

前記壁部は、前記外周面が鉛直下方を向く下端部分を有し、
前記延長線の方向において、該下端部分の長さは、前記壁部の上端部分の長さよりも小さい。
The wall portion has a lower end portion in which the outer peripheral surface faces vertically downward,
In the direction of the extension line, the length of the lower end portion is smaller than the length of the upper end portion of the wall portion.

壁部において、外周面が鉛直下方を向く下端部分には、抗力が発生しやすい。
これに対し、上記構成では、壁部において下端部分の長さを上端部分の長さよりも小さくしているので、下端部分での抗力が抑えられる。
In the wall portion, drag is likely to occur at the lower end portion of the outer peripheral surface facing vertically downward.
On the other hand, in the said structure, since the length of the lower end part is made smaller than the length of an upper end part in a wall part, the drag in a lower end part is suppressed.

前記下端部分の前記断面の形状は、翼形であるが前記窪みを有せず、または翼形でない。   The shape of the cross section of the lower end portion is an airfoil but does not have the depression or is not an airfoil.

上述のように抗力が発生する下端部分には、上記窪みや翼形の断面が不要である。これにより、下端部分の断面形状を単純にできる。   As described above, the depression and the airfoil cross-section are not necessary in the lower end portion where the drag is generated. Thereby, the cross-sectional shape of a lower end part can be simplified.

前記設定範囲は、前記壁部の外周面が斜め上方を向いている前記周方向の範囲の少なくとも一部を含む。   The set range includes at least a part of the circumferential range in which the outer peripheral surface of the wall portion faces obliquely upward.

この範囲では、大きな揚力を翼形に発生させられる。   In this range, a large lift can be generated in the airfoil.

本発明によると、翼形の外側面は、窪みを形成するように内側に曲がっているので、翼形に発生する揚力が大きくなる。その結果、翼形の揚力の前向き成分も大きくなる。
また、設定位置から後縁までの全範囲にわたって、翼弦方向の位置xの微小変化量dxと当該位置xにおける厚みtの微小変化量dtとの比率dt/dxの大きさが0.15以下である。これにより、上述の窪みを形成しても、翼形の流体抵抗を小さく抑えられる。
このような揚力の前向き成分増加と翼形の流体抵抗低減とが相俟って、従来の揚力発生体と比べて、同じ動力で、より大きく船を推進できるようになる。
According to the present invention, since the outer surface of the airfoil is bent inward so as to form a recess, the lift generated in the airfoil increases. As a result, the forward component of the airfoil lift is also increased.
Further, over the entire range from the set position to the trailing edge, the ratio dt / dx between the minute change amount dx of the position x in the chord direction and the minute change amount dt of the thickness t at the position x is 0.15 or less. It is. Thereby, even if the above-mentioned hollow is formed, the fluid resistance of the airfoil can be kept small.
Combined with such an increase in the forward component of lift and a reduction in the airfoil fluid resistance, the ship can be propelled larger with the same power as compared with the conventional lift generator.

本発明の実施形態による揚力発生体が適用された船の船尾部を示す。1 shows a stern portion of a ship to which a lift generator according to an embodiment of the present invention is applied. 図1AのB−B矢視図である。It is a BB arrow line view of FIG. 1A. 図1BのII−II断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 1B. 図1BのII−II断面図であり、翼形の他の特徴を示す。FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1B showing other features of the airfoil. 本発明の実施形態の具体例による翼形と、比較例1による翼形との比較を説明する図である。It is a figure explaining the comparison with the airfoil by the specific example of embodiment of this invention, and the airfoil by the comparative example. 具体例と比較例1との比較を説明する別の図である。It is another figure explaining the comparison with a specific example and the comparative example 1. FIG. 具体例と比較例1との比較を説明する別の図である。It is another figure explaining the comparison with a specific example and the comparative example 1. FIG. 本発明の実施形態の具体例による翼形と比較例2による翼形との比較を説明する図である。It is a figure explaining the comparison with the airfoil by the specific example of embodiment of this invention, and the airfoil by the comparative example 2. FIG. 具体例と比較例2との比較を説明する別の図である。It is another figure explaining the comparison with a specific example and the comparative example 2. FIG. 具体例による翼形と比較例2による翼形との形状の差を示す。The difference of the shape of the airfoil by a specific example and the airfoil by the comparative example 2 is shown. 具体例と比較例2との形状の差を示す別のグラフである。It is another graph which shows the difference of the shape of a specific example and the comparative example 2. 揚力発生体の変更例を示す。The example of a change of a lift generator is shown.

本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。   A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common part in each figure, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図1Aは、本発明の実施形態による揚力発生体10が適用された船1の船尾部1aを示す側面図である。   FIG. 1A is a side view showing a stern portion 1a of a ship 1 to which a lift generator 10 according to an embodiment of the present invention is applied.

船1は、海、湖または川を航行するものである。船1は、例えば船舶または艦艇である。船1は、船尾部1aに推進プロペラ3を備える。推進プロペラ3は、スクリュープロペラであってよい。推進プロペラ3は、水中で回転駆動されて、船1の前進推力を発生させる。推進プロペラ3の回転により、船1の前方側から後方側へ向かう方向(以下、後ろ向きという)に推進プロペラ3へ向かう流れが生じる。なお、本願において、前方とは船1の前側(船首側)を意味し、後方とは船1の後側(船尾側)を意味する。   The ship 1 navigates the sea, lake, or river. The ship 1 is, for example, a ship or a ship. The ship 1 includes a propeller 3 at the stern portion 1a. The propulsion propeller 3 may be a screw propeller. The propeller 3 is rotationally driven in water to generate forward thrust of the ship 1. Due to the rotation of the propeller 3, a flow toward the propeller 3 occurs in a direction from the front side to the rear side of the ship 1 (hereinafter referred to as rearward direction). In the present application, the front means the front side (the bow side) of the ship 1 and the rear means the rear side (the stern side) of the ship 1.

揚力発生体10は推進プロペラ3の前方に設けられる。すなわち、揚力発生体10(後述の翼形9)は、推進プロペラ3による後ろ向きの上記流れの中に配置される。図1Aでは、揚力発生体10は、推進プロペラ3の直前に位置する。   The lift generator 10 is provided in front of the propeller 3. In other words, the lift generator 10 (airfoil 9 described later) is disposed in the above-described backward flow by the propeller 3. In FIG. 1A, the lift generator 10 is located immediately before the propeller 3.

図1Bは、図1AのB−B矢視図である。揚力発生体10は、推進プロペラ3の中心軸Cの延長線Ceを回る周方向(以下、単に周方向という)に延びる壁部7を有する。この壁部7は、延長線Ceの方向に貫通する流路5を内側に形成する。この流路5に延長線Ceが位置する。なお、図1では、揚力発生体10の壁部7における上端部分の周方向端面が船尾部1aに結合され、かつ、揚力発生体10は、結合部材6を介しても船尾部1aに結合されている。ただし、揚力発生体10は、他の手段により船尾部1aに結合されてもよい。中心軸Cは、船1における船体の中心線の方向(図1Aの左右方向)を向いていてもよいし、この中心線の方向から、船1の左右と上下の一方または両方に傾いていてもよい。   1B is a BB arrow view of FIG. 1A. The lift generator 10 has a wall portion 7 extending in a circumferential direction (hereinafter simply referred to as a circumferential direction) around an extension line Ce of the central axis C of the propeller 3. The wall portion 7 forms a flow path 5 penetrating in the direction of the extension line Ce on the inner side. An extension line Ce is located in the flow path 5. In FIG. 1, the circumferential end surface of the upper end portion of the wall portion 7 of the lift generator 10 is coupled to the stern portion 1 a, and the lift generator 10 is coupled to the stern portion 1 a via the coupling member 6. ing. However, the lift generator 10 may be coupled to the stern portion 1a by other means. The center axis C may face the direction of the center line of the hull in the ship 1 (left and right direction in FIG. 1A), and is inclined to one or both of the left and right and up and down of the ship 1 from the direction of the center line. Also good.

図2Aは、図1BのII−II断面図である。周方向の設定範囲(以下、単に設定範囲という)において、延長線Ceを含む仮想平面による壁部7の断面の形状は翼形9である。この翼形9を図2に基づいて説明する。設定範囲におけるいずれの周方向位置での上記断面の形状も、以下で説明する翼形9と同じであってよい。   2A is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1B. In the circumferential setting range (hereinafter simply referred to as the setting range), the shape of the cross section of the wall portion 7 by the virtual plane including the extension line Ce is the airfoil 9. The airfoil 9 will be described with reference to FIG. The shape of the cross section at any circumferential position in the setting range may be the same as the airfoil 9 described below.

設定範囲は、少なくとも、壁部7の外周面7aが斜め上方を向いている周方向の範囲θ1(図1Bを参照)を含む。本実施形態では、設定範囲は、壁部7が周方向に延びている全ての範囲である。この場合、図1Bでは、設定範囲は、範囲θ1と、壁部7の外周面7aが水平または斜め下方を向いている周方向の範囲θ2(図1Bを参照)と、壁部7の外周面7aが鉛直下方を向いている周方向の範囲θ3とからなる。   The set range includes at least a circumferential range θ1 (see FIG. 1B) in which the outer peripheral surface 7a of the wall 7 faces obliquely upward. In the present embodiment, the setting range is the entire range in which the wall portion 7 extends in the circumferential direction. In this case, in FIG. 1B, the setting range is the range θ1, the circumferential range θ2 (see FIG. 1B) in which the outer peripheral surface 7a of the wall 7 faces horizontally or obliquely downward, and the outer peripheral surface of the wall 7 7a includes a circumferential range θ3 facing vertically downward.

翼型9の翼弦Bc(すなわち図2Aにおいて翼形9の前縁Pfと後縁Prとを結ぶ直線)は推進プロペラ3の中心軸Cから傾いている。また、翼弦Bc上の点は、前方側に移行するにつれて中心軸Cの延長線Ceから離れていく。すなわち、翼弦Bc上の点が前方側に移行するにつれて、この延長線Ceと直交する方向(半径方向)における翼弦Bc上の当該点と延長線Ceとの距離D1が大きくなっている。これにより、前向き成分を持つ揚力が翼形9に発生する。便宜上、図2Aにおいて、延長線Ceを、実際の位置から翼形9の近くに平行移動して図示している。   The chord Bc of the airfoil 9 (that is, the straight line connecting the leading edge Pf and the trailing edge Pr of the airfoil 9 in FIG. 2A) is inclined from the central axis C of the propeller 3. Further, the point on the chord Bc moves away from the extended line Ce of the central axis C as it moves forward. That is, as the point on the chord Bc moves forward, the distance D1 between the point on the chord Bc and the extension line Ce in the direction (radial direction) orthogonal to the extension line Ce increases. Thereby, a lift having a forward component is generated in the airfoil 9. For the sake of convenience, in FIG. 2A, the extension line Ce is translated from the actual position to the vicinity of the airfoil 9 and illustrated.

翼形9(すなわち翼形9の輪郭)において、壁部7の外周面7a(図1Aと図1Bを参照)を形成する外側面9aは、窪み11を形成するように内側(流路5の側)に曲がっている。本実施形態では、翼形9において、外側面9aと、壁部7の内周面7bを形成する内側面9bは、それぞれ、全体として内側に湾曲している。これについて、外側面9aと内側面9b(特に内側面9b)での流体剥離による乱流が推進プロペラ3に流入するように、揚力発生体10は推進プロペラ3に近接している。   In the airfoil 9 (that is, the outline of the airfoil 9), the outer surface 9a that forms the outer peripheral surface 7a (see FIGS. 1A and 1B) of the wall 7 is formed on the inner side (the flow path 5). Side). In the present embodiment, in the airfoil 9, the outer side surface 9 a and the inner side surface 9 b forming the inner peripheral surface 7 b of the wall portion 7 are each curved inward as a whole. In this regard, the lift generator 10 is close to the propeller 3 so that turbulent flow due to fluid separation on the outer surface 9 a and the inner surface 9 b (particularly the inner surface 9 b) flows into the propeller 3.

翼形9の厚みtは、翼弦方向における設定位置Psで最大になっている。翼弦方向とは、翼弦Bcと平行な方向である。本実施形態では、設定位置Psは、翼弦Bcの中央(すなわち翼弦Bcを二等分する点)よりも前方側にある。ただし、設定位置Psは、翼弦Bcの中央であってもよいし、翼弦Bcの中央よりも後方側にあってもよい。   The thickness t of the airfoil 9 is maximum at the set position Ps in the chord direction. The chord direction is a direction parallel to the chord Bc. In the present embodiment, the set position Ps is on the front side of the center of the chord Bc (that is, the point that divides the chord Bc into two equal parts). However, the set position Ps may be at the center of the chord Bc, or may be behind the center of the chord Bc.

翼形9の厚みtは、翼形9のキャンバーラインLcと直交する方向の厚みである。キャンバーラインLcは、前縁Pfから後縁Prまで延びる線であって、翼形9の外側面9aと内側面9bから等しい距離にある線(すなわち図2Aの一点鎖線)である。なお、翼弦方向の位置座標xにおける翼9の厚みtとは、翼弦方向の位置が当該座標xとなるキャンバーラインLc上の点でキャンバーラインLcと直交し外側面9aから内側面9bまで延びる線分の長さである。翼形9の厚みtは、前縁Pfから設定位置Psまで後方側へ移行するにつれて次第に大きくなり、設定位置Psから後縁Prまで後方側へ移行するにつれて次第に小さくなる。   The thickness t of the airfoil 9 is the thickness of the airfoil 9 in the direction orthogonal to the camber line Lc. The camber line Lc is a line that extends from the leading edge Pf to the trailing edge Pr, and is a line that is at an equal distance from the outer surface 9a and the inner surface 9b of the airfoil 9 (that is, a one-dot chain line in FIG. 2A). The thickness t of the blade 9 at the position coordinate x in the chord direction is perpendicular to the camber line Lc at a point on the camber line Lc where the position in the chord direction becomes the coordinate x, from the outer surface 9a to the inner surface 9b. The length of the line segment that extends. The thickness t of the airfoil 9 gradually increases as it moves rearward from the front edge Pf to the setting position Ps, and gradually decreases as it moves rearward from the setting position Ps to the rear edge Pr.

図1Aから分かるように、壁部7の断面の翼形9の翼弦長(または延長線Ceの方向における翼形9の寸法)は、下方に移行するにつれて減っている。したがって、壁部7の下端部分(すなわち範囲θ3の部分)の翼弦長は、壁部7の上端部分の翼弦長よりも小さい。   As can be seen from FIG. 1A, the chord length of the airfoil 9 in the cross section of the wall 7 (or the dimension of the airfoil 9 in the direction of the extension line Ce) decreases as it moves downward. Therefore, the chord length of the lower end portion of the wall portion 7 (that is, the range θ3 portion) is smaller than the chord length of the upper end portion of the wall portion 7.

本実施形態の揚力発生体10は、以下の特徴A〜Cを有する。   The lift generator 10 of the present embodiment has the following features A to C.

(特徴A)
図2Aにおいて、設定位置Psから後縁Prまでの全範囲にわたって、翼形9は次の不等式を満たす。

|dt/dx|≦0.15

ここで、dxは、翼形9の翼弦方向における位置座標xの微小変化量であり、dtは、位置座標xにおけるdxに対する厚みtの微小変化量であり、|dt/dx|はdt/dxの大きさ(絶対値)である。dt/dxは、位置座標xによる厚みtの微分であってよい。言い換えると、dt/dxは微小変化量dxに対するdtの比率である。位置座標xと厚みtの単位は同じである。設定位置Psから後縁Prまでの全範囲で、|dt/dx|が0.15以下であることにより、翼形9の流体抵抗が低く抑えられる。
(Feature A)
In FIG. 2A, the airfoil 9 satisfies the following inequality over the entire range from the set position Ps to the trailing edge Pr.

| Dt / dx | ≦ 0.15

Here, dx is a minute change amount of the position coordinate x of the airfoil 9 in the chord direction, dt is a minute change amount of the thickness t with respect to dx in the position coordinate x, and | dt / dx | is dt / It is the magnitude (absolute value) of dx. dt / dx may be a differentiation of the thickness t with respect to the position coordinate x. In other words, dt / dx is the ratio of dt to the minute change amount dx. The unit of the position coordinate x and the thickness t is the same. Since | dt / dx | is 0.15 or less over the entire range from the setting position Ps to the trailing edge Pr, the fluid resistance of the airfoil 9 can be kept low.

(特徴B)
図2Bは、図1BのII−II断面図であるが、翼形9の他の特徴を示す。翼弦Bcの長さをCとし、翼形9の厚みtの最大値をtmとし、翼弦方向と直交する方向における翼弦Bcと外側面9aとの最大距離をDmとする。
tm/Cは、0.05≦tm/C≦0.3を満たすことが好ましい。
Dm/tmは、0.06<Dm/tm≦0.4、0.2<Dm/tm≦0.4、または0.3<Dm/tm≦0.4を満たすことが好ましい。
(Feature B)
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1B but shows other features of the airfoil 9. The length of the chord Bc is C, the maximum value of the thickness t of the airfoil 9 is tm, and the maximum distance between the chord Bc and the outer surface 9a in the direction orthogonal to the chord direction is Dm.
tm / C preferably satisfies 0.05 ≦ tm / C ≦ 0.3.
Dm / tm preferably satisfies 0.06 <Dm / tm ≦ 0.4, 0.2 <Dm / tm ≦ 0.4, or 0.3 <Dm / tm ≦ 0.4.

Dm/tmは、窪み11の大きさを示す指標になる。Dm/tmの大きさを上記のように設定することにより、窪み11がない場合と比べて、翼形9において流れの循環が大きくなる。その結果、内側面9bの圧力が低下して翼形9に発生する揚力が増大する。したがって、翼形9の揚力の前向き成分も大きくなる。   Dm / tm is an index indicating the size of the depression 11. By setting the size of Dm / tm as described above, the circulation of the flow is increased in the airfoil 9 as compared with the case where the recess 11 is not provided. As a result, the pressure on the inner surface 9b decreases and the lift generated in the airfoil 9 increases. Accordingly, the forward component of the lift force of the airfoil 9 is also increased.

(特徴C)
図1Aにおいて、壁部7の後端13(すなわち周方向に延びる後端13)の全体は、船1における船体の中心線の方向(この図の左右方向)から見た場合に、推進プロペラ3が回転して通過する領域R(以下、推進プロペラ3の通過領域Rという)内に位置している。この構成で、翼形9を通過して上述のように乱流となることにより流速が低下した流れの全てまたはほぼ全てが、推進プロペラ3の通過領域Rに流入するようになる。その結果、推進プロペラ3の効率がより確実に向上する。
(Feature C)
In FIG. 1A, the entire rear end 13 (that is, the rear end 13 extending in the circumferential direction) of the wall portion 7 is the propeller 3 when viewed from the direction of the center line of the hull in the ship 1 (the horizontal direction in this figure). Is located in a region R through which the rotor rotates (hereinafter referred to as a passing region R of the propeller 3). With this configuration, all or almost all of the flow whose flow velocity is reduced by passing through the airfoil 9 and becoming turbulent as described above flows into the passing region R of the propeller 3. As a result, the efficiency of the propeller 3 is more reliably improved.

ただし、本発明によると、船1における船体の中心線の方向から見たときに、壁部7の下端が、推進プロペラ3の通過領域Rに位置していればよい。この場合においても、好ましくは、推進プロペラ3の中心軸Cの延長線Ceは流路5(すなわち壁部7の内側)に位置する。   However, according to the present invention, it is only necessary that the lower end of the wall portion 7 is located in the passing region R of the propeller 3 when viewed from the direction of the center line of the hull in the ship 1. Also in this case, preferably, the extension line Ce of the central axis C of the propeller 3 is located in the flow path 5 (that is, inside the wall portion 7).

次に、本実施形態による翼形9の具体例を、比較例1と比べて説明する。   Next, a specific example of the airfoil 9 according to the present embodiment will be described in comparison with Comparative Example 1.

図3Aは、本実施形態による具体例の翼形9と、比較例1の翼形を示す。図3Aにおいて、実線は具体例を示し、破線は比較例1を示す。比較例1の翼形9は、外側面において実質的に窪みを有しない。   FIG. 3A shows a specific example airfoil 9 according to the present embodiment and a comparative example 1 airfoil. In FIG. 3A, the solid line indicates a specific example, and the broken line indicates Comparative Example 1. The airfoil 9 of Comparative Example 1 has substantially no depression on the outer surface.

図3Bに示すように、具体例と比較例1の翼形には同じ向きの揚力が発生するが、比較例1よりも具体例のほうが揚力は大きくなる。その結果、揚力の前向き成分は、具体例のほうが比較例1よりも大きくなる。   As shown in FIG. 3B, the lift force in the same direction is generated in the airfoil of the specific example and the comparative example 1, but the lift force of the specific example is larger than that of the comparative example 1. As a result, the forward component of lift is greater in the specific example than in Comparative Example 1.

図3Cは、一定の推力を船に発生させる場合、推進プロペラ3を回転駆動するための動力の低減効果(以下、動力低減効果という)を、船1の流体抵抗低減量として示している。すなわち、図3Cは、推進プロペラ3の回転により得られる推力と、揚力発生体10の流体抵抗および揚力とを総合した場合の動力低減効果を船1の流体抵抗低減量に換算した値を示す。図3Cの結果は、CFD(computational fluid dynamics)によるシミュレーションで得られた。このシミュレーションにおいて、具体例と比較例1とでは、図3Aのように翼形が異なっているとし他の条件を同じにした。   FIG. 3C shows a power reduction effect (hereinafter referred to as a power reduction effect) for driving the propeller 3 to rotate as a fluid resistance reduction amount of the ship 1 when a constant thrust is generated in the ship. That is, FIG. 3C shows a value obtained by converting the power reduction effect when the thrust obtained by the rotation of the propeller 3 and the fluid resistance and lift of the lift generator 10 are combined into the amount of fluid resistance reduction of the ship 1. The result of FIG. 3C was obtained by simulation by CFD (computational fluid dynamics). In this simulation, it is assumed that the airfoil is different between the specific example and the comparative example 1 as shown in FIG.

図3Cに示すように、比較例1の流体抵抗低減量を100%とした場合に、具体例の流体抵抗低減量が110%強であった。したがって、具体例では、比較例1よりも10%強も多く流体抵抗(動力)が低減される。   As shown in FIG. 3C, when the fluid resistance reduction amount of Comparative Example 1 was set to 100%, the fluid resistance reduction amount of the specific example was slightly over 110%. Therefore, in the specific example, the fluid resistance (power) is reduced by a little more than 10% compared with Comparative Example 1.

次に、本実施形態による翼形9の具体例を、比較例2と比べて説明する。   Next, a specific example of the airfoil 9 according to the present embodiment will be described in comparison with Comparative Example 2.

図4Aは、本実施形態による具体例の翼形9と、比較例2の翼形を示す。図4Aにおいて、実線は、具体例を示し図3Aの場合と同じであり、破線は比較例2を示す。比較例2の翼形は、具体例と同程度の大きさの窪みを有するが、翼弦方向の位置座標xによる厚みtの微分dt/dxが具体例と異なる。   FIG. 4A shows a specific example airfoil 9 according to the present embodiment and a comparative example 2 airfoil. In FIG. 4A, a solid line shows a specific example and is the same as the case of FIG. 3A, and a broken line shows Comparative Example 2. The airfoil of the comparative example 2 has a dent of the same size as the specific example, but the differential dt / dx of the thickness t according to the position coordinate x in the chord direction is different from the specific example.

図5Aは、翼弦方向の位置座標xと翼形9の厚みtとの関係を示すグラフである。図5Aにおいて、横軸は、前縁Pfの座標xをゼロとし翼弦長を1とした場合の座標xを示す。図5Aにおいて、縦軸は、翼形9の厚みtを翼弦長で割った値(厚み/翼弦長)を示す。   FIG. 5A is a graph showing the relationship between the position coordinate x in the chord direction and the thickness t of the airfoil 9. In FIG. 5A, the horizontal axis represents the coordinate x when the coordinate x of the leading edge Pf is zero and the chord length is one. In FIG. 5A, the vertical axis represents a value obtained by dividing the thickness t of the airfoil 9 by the chord length (thickness / chord length).

図5Bは、翼弦方向の位置座標xと上述の微分dt/dxとの関係を示すグラフである。図5Bにおいて、横軸は、前縁Pfの座標xをゼロとし翼弦長を1とした場合の座標xを示す。図5Bにおいて、縦軸は微分dt/dxの値を示す。   FIG. 5B is a graph showing the relationship between position coordinates x in the chord direction and the above-described differential dt / dx. In FIG. 5B, the horizontal axis indicates the coordinate x when the coordinate x of the leading edge Pf is zero and the chord length is one. In FIG. 5B, the vertical axis indicates the value of the differential dt / dx.

具体例も比較例2も、翼形9の厚みtは、図5Aのように座標xが0.3の設定位置Psで最大となっている。
具体例では、dt/dxの大きさは、図5Bのように、設定位置Psから翼形9の後縁Pr(すなわち後端13の位置)までの全範囲にわたって0.15よりも小さくなっている。比較例2では、このようになっていない。すなわち、比較例2では、dt/dxの大きさが、座標xが0.86の位置から翼形の後端までの範囲にわたって0.15以上になっている。
In both the specific example and the comparative example 2, the thickness t of the airfoil 9 is maximum at the set position Ps where the coordinate x is 0.3 as shown in FIG. 5A.
In the specific example, the magnitude of dt / dx is smaller than 0.15 over the entire range from the set position Ps to the trailing edge Pr of the airfoil 9 (that is, the position of the trailing end 13) as shown in FIG. 5B. Yes. In Comparative Example 2, this is not the case. That is, in Comparative Example 2, the magnitude of dt / dx is 0.15 or more over the range from the position where the coordinate x is 0.86 to the rear end of the airfoil.

図4Bは、図3Cの場合と同様に、動力低減効果を船の流体抵抗低減量に換算した値を示す。図4Bの結果は、CFDによるシミュレーションで得られた。このシミュレーションにおいて、具体例と比較例2とでは、図4Aと図5Aと図5Bのように翼形が異なっているとし他の条件を同じにした。   FIG. 4B shows a value obtained by converting the power reduction effect into the fluid resistance reduction amount of the ship, similarly to the case of FIG. 3C. The result of FIG. 4B was obtained by simulation by CFD. In this simulation, it was assumed that the airfoil was different between the specific example and the comparative example 2 as shown in FIGS. 4A, 5A, and 5B, and other conditions were the same.

図4Bに示すように、比較例2の流体抵抗低減量を100%とした場合に、具体例の流体抵抗低減量が115%弱であった。したがって、具体例では、比較例2よりも15%弱も多く流体抵抗(動力)が低減される。   As shown in FIG. 4B, when the fluid resistance reduction amount of Comparative Example 2 was set to 100%, the fluid resistance reduction amount of the specific example was slightly less than 115%. Therefore, in the specific example, the fluid resistance (power) is reduced by a little less than 15% compared with the comparative example 2.

本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、以下の変更例1〜3のいずれかを単独で採用してもよいし、変更例1〜3の2つ以上を任意に選択して採用してもよい。この場合、以下で説明しない点は、上述と同じであってよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made within the scope of the technical idea of the present invention. For example, any one of the following modification examples 1 to 3 may be adopted alone, or two or more of the modification examples 1 to 3 may be arbitrarily selected and employed. In this case, the points not described below may be the same as described above.

(変更例1)
壁部7の断面の形状が上述した翼形9となっている上述の設定範囲は、上述に限定されない。例えば、この設定範囲は、図1Bに示す上記の範囲θ2と範囲θ3の一方または両方の一部または全部を含まなくてもよい。また、上記設定範囲は、上記の範囲θ1のうち一部のみを含んでいてもよい。この場合、上記設定範囲は、上記の範囲θ2と範囲θ3の一方または両方の一部または全部を含まなくてもよい。
(Modification 1)
The above-mentioned setting range in which the cross-sectional shape of the wall portion 7 is the above-described airfoil 9 is not limited to the above. For example, this set range may not include a part or all of one or both of the above range θ2 and range θ3 shown in FIG. 1B. The set range may include only a part of the range θ1. In this case, the set range may not include part or all of one or both of the range θ2 and the range θ3.

(変更例2)
図6は、図1Bに相当するが、揚力発生体10の変更例2を示す。図6のように、壁部7の内側の流路5は、鉛直下方(半径方向)に開口していてもよい。なお、流路5は、他の半径方向(すなわち延長線Ceと直交する方向)に開口していてもよい。
(Modification 2)
FIG. 6 corresponds to FIG. 1B, but shows a second modification of the lift generator 10. As shown in FIG. 6, the flow path 5 inside the wall portion 7 may be opened vertically downward (in the radial direction). In addition, the flow path 5 may be opened in another radial direction (that is, a direction orthogonal to the extension line Ce).

(変更例3)
船尾部1aに複数の推進プロペラ3が設けられる場合には、各推進プロペラ3の前方に揚力発生体10が設けられてよい。
(Modification 3)
When a plurality of propulsion propellers 3 are provided on the stern portion 1a, the lift generator 10 may be provided in front of each propulsion propeller 3.

(変更例4)
壁部7における下端部分の上記断面の形状は、翼形であるが、上記窪み11を有しなくてもよい。または、この下端部分の上記断面の形状は翼形でなくてもよい。
(Modification 4)
The shape of the cross section of the lower end portion of the wall portion 7 is an airfoil, but the recess 11 may not be provided. Or the shape of the said cross section of this lower end part may not be an airfoil.

1 船、1a 船尾部、3 推進プロペラ、5 流路、6 結合部材、7 壁部、7a 外周面、7b 内周面、9 翼形、9a 外側面、9b 内側面、10 揚力発生体、11 窪み、13 後端、Bc 翼弦、C 中心軸、Ce 中心軸の延長線、D1 中心軸の延長線と翼弦上の点との距離、Ps 設定位置、Pf 前縁、Pr 後縁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ship, 1a Stern part, 3 propeller, 5 flow path, 6 connection member, 7 wall part, 7a outer peripheral surface, 7b inner peripheral surface, 9 airfoil, 9a outer side surface, 9b inner side surface, 10 lift generator, 11 Dimple, 13 Rear end, Bc chord, C center axis, Ce center axis extension, D1 Distance between center axis extension and point on chord, Ps set position, Pf leading edge, Pr trailing edge

Claims (5)

推進プロペラを備える船において、前記推進プロペラの前方に位置する揚力発生体であって、
揚力発生体は、前記推進プロペラの中心軸の延長線を回る周方向に延びる壁部を有し、この壁部は、前記延長線の方向に貫通する流路を内側に形成し、
前記周方向の設定範囲において、前記延長線を含む仮想平面による前記壁部の断面の形状は翼形であり、
前記翼形において、前記壁部の外周面を形成する外側面が窪みを形成するように内側に曲がっており、
前記翼形の厚みは、該厚みが最大となる設定位置から後方へ移行するにつれて次第に小さくなっており、
前記設定位置から翼形の後縁までの全範囲にわたって、前記翼形は、

|dt/dx|≦0.15

を満たし、この不等式において、dxは、前記翼形の翼弦方向における位置座標xの微小変化量であり、dtは、dxに対する前記厚みtの微小変化量であり、|dt/dx|は、dt/dxの大きさである、揚力発生体。
In a ship provided with a propulsion propeller, a lift generator located in front of the propulsion propeller,
The lift generator has a wall portion extending in the circumferential direction around an extension line of the central axis of the propeller, and the wall portion forms a flow passage penetrating in the direction of the extension line on the inside.
In the setting range in the circumferential direction, the shape of the cross section of the wall portion by a virtual plane including the extension line is an airfoil,
In the airfoil, the outer surface forming the outer peripheral surface of the wall is bent inward so as to form a depression,
The thickness of the airfoil gradually decreases as it moves backward from the set position where the thickness is maximum,
Over the entire range from the set position to the trailing edge of the airfoil, the airfoil is:

| Dt / dx | ≦ 0.15

In this inequality, dx is a minute change amount of the position coordinate x in the chord direction of the airfoil, dt is a minute change amount of the thickness t with respect to dx, and | dt / dx | A lift generator having a size of dt / dx.
前記翼形において、前記外側面と、前記壁部の内周面を形成する内側面は、それぞれ、全体として前記流路の側に湾曲している、請求項1に記載の揚力発生体。   In the said airfoil, the said outer surface and the inner surface which forms the inner peripheral surface of the said wall part are the lift generators of Claim 1 which each curve to the said flow path side as a whole. 前記壁部は、前記外周面が鉛直下方を向く下端部分を有し、
前記延長線の方向において、該下端部分の長さは、前記壁部の上端部分の長さよりも小さい、請求項1または2に記載の揚力発生体。
The wall portion has a lower end portion in which the outer peripheral surface faces vertically downward,
The lift generator according to claim 1 or 2, wherein the length of the lower end portion is smaller than the length of the upper end portion of the wall portion in the direction of the extension line.
前記下端部分の前記断面の形状は、翼形であるが前記窪みを有せず、または翼形でない、請求項3に記載の揚力発生体。   The lift generator according to claim 3, wherein a shape of the cross section of the lower end portion is an airfoil but does not have the dent or is not an airfoil. 前記設定範囲は、前記壁部の外周面が斜め上方を向いている前記周方向の範囲の少なくとも一部を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の揚力発生体。

The lift generator according to any one of claims 1 to 4, wherein the setting range includes at least a part of the circumferential range in which an outer peripheral surface of the wall portion faces obliquely upward.

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