JPWO2017033708A1 - Inspection device and inspection system - Google Patents

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    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/66Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light electrically excited, e.g. electroluminescence
    • G01N21/67Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light electrically excited, e.g. electroluminescence using electric arcs or discharges

Abstract

検査装置は、気体供給源から供給される気体が通過する気体供給経路と、電気エネルギーが供給されることにより電圧を印加する電極と、を備える。前記電極が印加する電圧によって、前記気体供給経路を通過した前記気体が電離し、大気圧において低温プラズマが発生する。前記検査装置にはヘッドが設けられ、前記ヘッドは、電気的に絶縁性を有する絶縁被膜が導電体にコーティングされる被検体に向かって発生した前記低温プラズマを噴射する噴射口を有する。The inspection apparatus includes a gas supply path through which a gas supplied from a gas supply source passes, and an electrode that applies a voltage when electric energy is supplied. The gas that has passed through the gas supply path is ionized by the voltage applied by the electrode, and low-temperature plasma is generated at atmospheric pressure. The inspection apparatus is provided with a head, and the head has an ejection port that ejects the low-temperature plasma generated toward a subject on which an electrically insulating film is coated on a conductor.

Description

本発明は、導電体に絶縁被膜がコーティングされる被検体において、絶縁被膜でのピンホールの有無、位置、数等を検査する検査装置に関する。また、その検査装置を備える検査システムに関する。   The present invention relates to an inspection apparatus for inspecting the presence / absence, position, number, etc. of pinholes in an insulating film in a subject whose conductor is coated with an insulating film. Moreover, it is related with an inspection system provided with the inspection apparatus.

特開2005−134218号公報には、膜を厚さ方向に貫通するピンホール(孔)の有無を検査する検査システムが開示されている。この検査システムでは、膜の一方の面側にヘリウムガス等の気体が供給されている。膜の他方の面側では、ヘッドが膜に対して移動し、ヘッドでは、電極によって電圧が印加されている。膜においてピンホールが存在する位置では、供給された気体が、膜の一方の面側から他方の面側にピンホールを通して流入する。そして、電極によって印加される電圧により、流入した気体が電離し、大気圧においてプラズマ(低温プラズマ)が発生する。発生したプラズマによる発光を光センサで検知することにより、プロセッサ等の制御装置が、膜において発光が検知された位置にピンホールが存在すると判断する。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-134218 discloses an inspection system for inspecting the presence or absence of a pinhole (hole) penetrating a film in the thickness direction. In this inspection system, a gas such as helium gas is supplied to one surface side of the film. On the other surface side of the film, the head moves relative to the film, and a voltage is applied to the head by an electrode. In the position where the pinhole exists in the film, the supplied gas flows from the one surface side of the film to the other surface side through the pinhole. And the gas which flowed in is ionized by the voltage applied by the electrode, and plasma (low temperature plasma) is generated at atmospheric pressure. By detecting light emission by the generated plasma with an optical sensor, a control device such as a processor determines that a pinhole is present at a position where light emission is detected in the film.

例えば、絶縁被膜が導電体にコーティングされる被検体では、絶縁被膜の一方の面が導電体に密着している。このため、導電体にコーティングされる絶縁被膜において絶縁被膜を厚さ方向に貫通するピンホール(孔)の有無、位置等を検査する際に、絶縁被膜の一方の面側から他方の面側へ気体を流入させることができず、特開2005−134218号公報の検査システムを用いても絶縁被膜におけるピンホールの有無、位置等が適切に認識されない。   For example, in a subject in which an insulating film is coated on a conductor, one surface of the insulating film is in close contact with the conductor. For this reason, when inspecting the presence, position, etc. of pinholes (holes) penetrating the insulating coating in the thickness direction in the insulating coating coated on the conductor, from one surface side of the insulating coating to the other surface side The gas cannot be introduced, and even if the inspection system disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-134218 is used, the presence / absence, position, etc. of the pinhole in the insulating film is not properly recognized.

本発明は前記課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、導電体にコーティングされる絶縁被膜において、ピンホールの有無、位置等が適切に認識される検査装置及び検査システムを提供することにある。   The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an inspection apparatus and an inspection system in which the presence / absence, position, etc. of pinholes are appropriately recognized in an insulating film coated on a conductor. Is to provide.

前記目的を達成するため、本発明のある態様の検査装置は、気体供給源から供給される気体が通過する気体供給経路と、電気エネルギーが供給されることにより電圧を印加し、印加する電圧によって前記気体供給経路を通過した気体を電離させ、大気圧において低温プラズマを発生する電極と、電気的に絶縁された材料から形成される絶縁被膜が導電体にコーティングされる被検体に向かって前記低温プラズマを噴射する噴射口を有するヘッドと、を備える。   In order to achieve the above object, an inspection apparatus according to an aspect of the present invention applies a voltage by supplying a gas supply path through which a gas supplied from a gas supply source passes, and supplying electric energy. An electrode that ionizes the gas that has passed through the gas supply path and generates a low-temperature plasma at atmospheric pressure, and an object that is coated with an insulating film formed of an electrically insulated material, is directed toward the subject. And a head having an ejection port for ejecting plasma.

図1は、第1の実施形態に係る検査システムの構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an inspection system according to the first embodiment. 図2は、第1の実施形態に係るヘッドの噴射口の大きさと低温プラズマの集積可能領域との関係を説明する概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the relationship between the size of the ejection port of the head according to the first embodiment and the region where low-temperature plasma can be accumulated. 図3は、第1の実施形態に係るプロセッサによって行われる、カメラの撮像範囲でのピンホールの有無の判断処理を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating a process for determining whether or not there is a pinhole in the imaging range of the camera, which is performed by the processor according to the first embodiment. 図4は、第1の実施形態に係る噴射口から低温プラズマが噴射されている状態での、ヘッドの移動軌跡を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing the movement trajectory of the head in a state where low-temperature plasma is ejected from the ejection port according to the first embodiment. 図5は、第1の実施形態に係るプロセッサによって行われる、ピンホールの数のカウント処理を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing the pinhole count processing performed by the processor according to the first embodiment. 図6は、第1の実施形態のある変形例に係るアクチュエータの駆動による、ヘッド及び被検体の移動を説明する概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating movement of the head and the subject by driving an actuator according to a modification of the first embodiment.

(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態について、図1乃至図5を参照して説明する。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

図1は、本実施形態の、導電体にコーティングされる絶縁被膜のピンホールの検査システム1の構成を示す図である。図1に示すように、検査システム1では、被検体2の検査が行われる。被検体2では、電気的に絶縁された材料から形成される絶縁被膜3が、導電体5にコーティングされている。このため、絶縁被膜3の一方の面は、導電体5に密着している。図1では、絶縁被膜3は、ドット状のハッチングで示されている。ここで、被検体2は、例えば、高周波処置具の導電ロッド(2)に絶縁被膜(3)がコーティングされたものである。この場合、導電ロッド(2)の先端部に形成されるエンドエフェクタにおいて、外表面の一部(例えば、処置対象と接触させる部位とは異なる部位)に、絶縁被膜(3)がコーティングされる。   FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a pinhole inspection system 1 for an insulating film coated on a conductor according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, in the inspection system 1, an inspection of the subject 2 is performed. In the subject 2, the conductor 5 is coated with an insulating film 3 formed of an electrically insulated material. For this reason, one surface of the insulating coating 3 is in close contact with the conductor 5. In FIG. 1, the insulating coating 3 is indicated by dot-like hatching. Here, the subject 2 is, for example, one in which a conductive rod (2) of a high-frequency treatment instrument is coated with an insulating film (3). In this case, in the end effector formed at the tip of the conductive rod (2), the insulating coating (3) is coated on a part of the outer surface (for example, a part different from the part to be contacted with the treatment target).

検査システム1は、検査装置10を備え、検査装置10の先端部には、ヘッド11が設けられている。ヘッド11の内部には、電極12A,12Bが設けられている。電極12Aには、電気供給経路13Aの一端が接続され、電極12Bには、電気供給経路13Bの一端が接続されている。   The inspection system 1 includes an inspection device 10, and a head 11 is provided at the tip of the inspection device 10. Inside the head 11, electrodes 12A and 12B are provided. One end of an electricity supply path 13A is connected to the electrode 12A, and one end of an electricity supply path 13B is connected to the electrode 12B.

また、検査システム1は、制御装置20を備え、制御装置20は、電源21、駆動回路22、プロセッサ23及び記憶媒体25を備える。電源21は、例えばバッテリー又はコンセントであり、駆動回路22は、電源21からの電力を変換し、変換された電気エネルギーを出力する。駆動回路22から出力された電気エネルギーは、電気供給経路13A,13Bを通して、電極12A,12Bに供給される。電極12A,12Bに電気エネルギーが供給されることにより、電極12A,12Bの間に電圧が印加される。なお、電源21及び駆動回路22は、制御装置20と一体に設けられる必要はなく、例えば、制御装置20とは別体のエネルギー出力装置(図示しない)に、電源21及び駆動回路22が設けられてもよい。   The inspection system 1 includes a control device 20, and the control device 20 includes a power source 21, a drive circuit 22, a processor 23, and a storage medium 25. The power source 21 is, for example, a battery or an outlet, and the drive circuit 22 converts power from the power source 21 and outputs the converted electric energy. The electric energy output from the drive circuit 22 is supplied to the electrodes 12A and 12B through the electric supply paths 13A and 13B. By supplying electric energy to the electrodes 12A and 12B, a voltage is applied between the electrodes 12A and 12B. Note that the power supply 21 and the drive circuit 22 do not need to be provided integrally with the control device 20. For example, the power supply 21 and the drive circuit 22 are provided in an energy output device (not shown) separate from the control device 20. May be.

プロセッサ(制御部)23は、検査システム1全体の制御を行い、CPU(Central Processing Unit)又はASIC(application specific integrated circuit)を備える。プロセッサ23は、バス等のインターフェースを介して記憶媒体25に情報を記憶可能であるとともに、バス等などのインターフェースを介して記憶媒体25から情報を読取り可能である。なお、プロセッサ23は、1つに限るものではなく、例えば、複数のプロセッサ(23)が設けられ、プロセッサ(23)のそれぞれが他のプロセッサ(23)とは異なる処理を行ってもよい。この場合、プロセッサ(23)のそれぞれは、バス等のインターフェースを介して他のプロセッサ(23)と情報交換可能である。また、例えば、複数の制御装置(20)が設けられ、制御装置(20)のそれぞれにプロセッサ(23)が設けられてもよい。この場合、制御装置(20)のそれぞれのプロセッサ(23)は他の制御装置(20)のプロセッサ(23)とは異なる処理を行い、制御装置(20)のそれぞれのプロセッサ(23)は、バス等のインターフェースを介して他の制御装置(20)のプロセッサ(23)と情報交換可能である。   The processor (control unit) 23 controls the entire inspection system 1 and includes a central processing unit (CPU) or an application specific integrated circuit (ASIC). The processor 23 can store information in the storage medium 25 via an interface such as a bus, and can read information from the storage medium 25 via an interface such as a bus. The number of processors 23 is not limited to one. For example, a plurality of processors (23) may be provided, and each of the processors (23) may perform processing different from that of the other processors (23). In this case, each of the processors (23) can exchange information with other processors (23) via an interface such as a bus. Further, for example, a plurality of control devices (20) may be provided, and a processor (23) may be provided in each of the control devices (20). In this case, each processor (23) of the control device (20) performs processing different from that of the processor (23) of the other control device (20), and each processor (23) of the control device (20) The information can be exchanged with the processor (23) of the other control device (20) through the interface.

プロセッサ23は、駆動回路22からの電気エネルギーの出力状態を制御する。また、プロセッサ23には、駆動回路22からの電気エネルギーの出力状態がフィードバックされる。駆動回路22からの電気エネルギーの出力状態が制御されることにより、ヘッド11において電極12A,12Bの間に印加される電圧が調整される。   The processor 23 controls the output state of electrical energy from the drive circuit 22. In addition, the output state of electrical energy from the drive circuit 22 is fed back to the processor 23. By controlling the output state of electric energy from the drive circuit 22, the voltage applied between the electrodes 12A and 12B in the head 11 is adjusted.

検査システム1では、検査装置10の内部を通って気体供給経路15が延設されている。気体供給経路15は、気体供給源であるボンベ16に接続されている。ボンベ16に貯められた気体は、気体供給経路15を通過して、ヘッド11の内部の電極12A,12Bの近傍(電極12A,12Bの間)へ供給される。ここで、気体供給経路15を通して供給される気体は、例えば、ヘリウム、アルゴン、窒素等である。気体供給経路15には、制御弁17が配置されている。制御弁17の作動状態は、プロセッサ(制御部)23によって制御されるとともに、プロセッサ23にフィードバックされる。制御弁17の作動状態が制御されることにより、電極12A,12Bの近傍への気体の供給量が調整される。   In the inspection system 1, a gas supply path 15 extends through the inside of the inspection apparatus 10. The gas supply path 15 is connected to a cylinder 16 that is a gas supply source. The gas stored in the cylinder 16 passes through the gas supply path 15 and is supplied to the vicinity of the electrodes 12A and 12B inside the head 11 (between the electrodes 12A and 12B). Here, the gas supplied through the gas supply path 15 is, for example, helium, argon, nitrogen, or the like. A control valve 17 is disposed in the gas supply path 15. The operating state of the control valve 17 is controlled by the processor (control unit) 23 and fed back to the processor 23. By controlling the operating state of the control valve 17, the gas supply amount to the vicinity of the electrodes 12A and 12B is adjusted.

電極12A,12Bの間に電圧が印加された状態で電極12A,12Bの近傍(電極12A,12Bの間)に気体が供給されることにより、供給された気体が電離し、プラズマが発生する。本実施形態では、大気圧において低温プラズマ(熱非平衡プラズマ)が発生する状態に、すなわち、大気圧低温プラズマが発生する状態に、プロセッサ23によって、電極12A,12Bの間の電圧、及び、電極12A,12Bの近傍への気体の供給量が調整される。大気圧低温プラズマは、例えばグロー放電によって発生する。   When a gas is supplied in the vicinity of the electrodes 12A and 12B (between the electrodes 12A and 12B) with a voltage applied between the electrodes 12A and 12B, the supplied gas is ionized and plasma is generated. In the present embodiment, the voltage between the electrodes 12A and 12B and the electrode by the processor 23 in a state where low temperature plasma (thermal non-equilibrium plasma) is generated at atmospheric pressure, that is, in a state where atmospheric pressure low temperature plasma is generated. The amount of gas supplied to the vicinity of 12A and 12B is adjusted. The atmospheric pressure low temperature plasma is generated by glow discharge, for example.

ここで、大気圧プラズマとは、大気圧において発生するプラズマである。これに対し、真空等の大気圧より低圧の環境で発生するプラズマが、真空プラズマ(低圧プラズマ)である。また、低温プラズマ(熱非平衡プラズマ)は、気体分子の電離度が低いプラズマであり、中性の気体分子の割合が高い。そして、低温プラズマでは、電子の運動エネルギー(温度)のみが高くなり、原子核(陽子及び中性子)を含むイオンの運動エネルギー(温度)は高くならない。これに対し、気体分子の電離度が高く、中性の気体分子の割合が低いプラズマが、高温プラズマ(熱平衡プラズマ)である。高温プラズマでは、電子の運動エネルギー及び原子核を含むイオンの運動エネルギーの両方が高くなる。高温プラズマは、例えば、アーク放電、コロナ放電によって発生する。   Here, the atmospheric pressure plasma is plasma generated at atmospheric pressure. On the other hand, the plasma generated in an environment lower than the atmospheric pressure such as vacuum is vacuum plasma (low pressure plasma). Moreover, low temperature plasma (thermal nonequilibrium plasma) is plasma with a low ionization degree of gas molecules, and a high ratio of neutral gas molecules. In low-temperature plasma, only the kinetic energy (temperature) of electrons increases, and the kinetic energy (temperature) of ions including nuclei (protons and neutrons) does not increase. On the other hand, plasma with a high degree of ionization of gas molecules and a low ratio of neutral gas molecules is high-temperature plasma (thermal equilibrium plasma). In high-temperature plasma, both the kinetic energy of electrons and the kinetic energy of ions including nuclei are high. The high temperature plasma is generated by, for example, arc discharge or corona discharge.

ヘッド11には、噴射口18が形成されている。大気圧において発生した低温プラズマは、噴射口18から被検体2に向かって噴射されて、被検体に照射される。被検体2に向かって噴射される低温プラズマでは、電子の運動エネルギーが高い状態から低下する。これにより、電子の運動エネルギーが光エネルギーに変換され、低温プラズマが発光する。   An ejection port 18 is formed in the head 11. The low-temperature plasma generated at atmospheric pressure is ejected from the ejection port 18 toward the subject 2 and irradiated onto the subject. In the low-temperature plasma injected toward the subject 2, the kinetic energy of electrons decreases from a high state. Thereby, the kinetic energy of the electrons is converted into light energy, and the low temperature plasma emits light.

検査システム1では、検査装置10に連結部材31を介して検知装置であるカメラ30が連結されている。カメラ30は、噴射口18から被検体2に低温プラズマ(大気圧低温プラズマ)が噴射されている状態において、絶縁被膜3の低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍を、経時的に撮像する。カメラ30が撮像を行うことにより、撮像ケーブル等のバス(インターフェース)を介して撮像信号(電気信号)がプロセッサ23に伝達される。プロセッサ23は、伝達された撮像信号に基づいて画像処理を行い、被写体の画像が生成される。そして、生成された被写体の画像は、表示装置であるモニタ32に表示される。本実施形態では、カメラ30は、噴射口18から被検体2に低温プラズマが噴射されている状態において、撮像を行うことにより、絶縁被膜3の低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍での発光状態を経時的に検知する。なお、被検体2(絶縁被膜3)での発光状態を経時的に検知する検知装置として、カメラ30の代わりに光センサが設けられてもよい。   In the inspection system 1, a camera 30 that is a detection device is connected to the inspection device 10 via a connection member 31. The camera 30 picks up images of the position where the low temperature plasma of the insulating coating 3 is injected and its vicinity over time in a state where the low temperature plasma (atmospheric pressure low temperature plasma) is injected from the injection port 18 to the subject 2. . When the camera 30 performs imaging, an imaging signal (electrical signal) is transmitted to the processor 23 via a bus (interface) such as an imaging cable. The processor 23 performs image processing based on the transmitted imaging signal, and generates an image of the subject. The generated image of the subject is displayed on the monitor 32 which is a display device. In the present embodiment, the camera 30 performs imaging in a state where the low temperature plasma is injected from the injection port 18 to the subject 2, so that the low temperature plasma of the insulating coating 3 is injected at and near the position. The light emission state is detected over time. An optical sensor may be provided instead of the camera 30 as a detection device that detects the light emission state of the subject 2 (insulating coating 3) over time.

検査システム1は、駆動装置としてアクチュエータ35を備える。アクチュエータ35が駆動されることにより、駆動力が発生する。アクチュエータ35で発生した駆動力によって、ヘッド11(検査装置10)が被検体2に対して移動する。本実施形態では、アクチュエータ35で発生した駆動力によってヘッド11が移動することにより、検査装置10に連結されるカメラ30も、ヘッド11と一緒に(一体的に)被検体2に対して移動する。   The inspection system 1 includes an actuator 35 as a drive device. Driving force is generated by driving the actuator 35. The head 11 (inspection apparatus 10) moves relative to the subject 2 by the driving force generated by the actuator 35. In the present embodiment, when the head 11 is moved by the driving force generated by the actuator 35, the camera 30 connected to the inspection apparatus 10 also moves (integrally) with respect to the subject 2 together with the head 11. .

プロセッサ(制御部)23は、アクチュエータ35の駆動を制御する。これにより、噴射口18から被検体2に低温プラズマが噴射されている状態において、ヘッド11が被検体2に対して経時的に移動し、絶縁被膜3(被検体2)において低温プラズマが噴射される位置が経時的に変化する。また、本実施形態では、カメラ30がヘッド11と一緒に移動するため、絶縁被膜3においてカメラ30によって撮像される位置も経時的に変化し、絶縁被膜3の低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍が、カメラ30によって継続して撮像される。このため、絶縁被膜3のうち低温プラズマが照射されている位置及びその近傍での発光状態が、カメラ30によって継続して検知される。   The processor (control unit) 23 controls driving of the actuator 35. Thereby, in a state where the low temperature plasma is injected from the injection port 18 to the subject 2, the head 11 moves with respect to the subject 2 with time, and the low temperature plasma is injected at the insulating coating 3 (subject 2). Position changes over time. In this embodiment, since the camera 30 moves together with the head 11, the position of the insulating coating 3 imaged by the camera 30 also changes over time, and the position where the low temperature plasma of the insulating coating 3 is injected and The vicinity is continuously imaged by the camera 30. For this reason, the camera 30 continuously detects the light emitting state in the vicinity of the position where the low temperature plasma is irradiated in the insulating coating 3.

前述のように、本実施形態では、噴射口18から被検体2に低温プラズマが噴射されている状態において、ヘッド11及びカメラ30を絶縁被膜3(被検体2)に対して移動させながら、絶縁被膜3での発光状態を検知している。そして、絶縁被膜3での発光状態の検知結果に基づいて、プロセッサ23で絶縁被膜3(被検体2)の画像が生成される。すなわち、ヘッド11、カメラ30及びプロセッサ23によって絶縁被膜3(被検体2)が走査される。   As described above, in the present embodiment, the insulation is performed while moving the head 11 and the camera 30 with respect to the insulating coating 3 (subject 2) in a state where the low temperature plasma is jetted from the injection port 18 to the subject 2. The light emission state at the coating 3 is detected. The processor 23 generates an image of the insulating coating 3 (subject 2) based on the detection result of the light emission state of the insulating coating 3. That is, the insulating film 3 (subject 2) is scanned by the head 11, the camera 30, and the processor 23.

次に、本実施形態の検査装置10及び検査システム1の作用及び効果について説明する。本実施形態では、導電体5に絶縁被膜3がコーティングされる被検体2において、絶縁被膜3を厚さ方向に貫通するピンホール(孔)の有無、位置、数、大きさ等の検査が、検査システム1を用いて行われる。ここで、ピンホールが存在する位置では導電体5が絶縁被膜3で覆われていないため、ピンホールでは被検体2の外表面がピンホールの周囲に比べて凹む。そして、被検体2の外表面の凹み位置は、顕微鏡等で特定可能である。ただし、被検体2では、絶縁被膜3の厚さが周囲に比べて薄い部分でも、外表面が周囲に比べて凹む。このため、絶縁被膜3において凹みが特定されても、その凹みがピンホールに起因するのか、又は、絶縁被膜3の厚さが薄いことに起因するのか、判断できず、ピンホールの有無、位置等を適切に認識できない。そこで、本実施形態では、検査システム1を用いて絶縁被膜3におけるピンホールの検査が行われる。   Next, operations and effects of the inspection apparatus 10 and the inspection system 1 according to the present embodiment will be described. In the present embodiment, in the subject 2 in which the conductor 5 is coated with the insulating film 3, the presence / absence, position, number, size, etc. of pinholes (holes) penetrating the insulating film 3 in the thickness direction are examined. The inspection system 1 is used. Here, since the conductor 5 is not covered with the insulating coating 3 at the position where the pinhole is present, the outer surface of the subject 2 is recessed in the pinhole as compared with the periphery of the pinhole. And the recessed position of the outer surface of the subject 2 can be specified with a microscope or the like. However, in the subject 2, the outer surface is recessed compared to the surroundings even when the insulating coating 3 is thinner than the surroundings. For this reason, even if a dent is specified in the insulating coating 3, it cannot be determined whether the dent is caused by a pinhole or a thin thickness of the insulating coating 3, and whether or not there is a pinhole. Cannot be recognized properly. Therefore, in this embodiment, the inspection of the pinhole in the insulating coating 3 is performed using the inspection system 1.

検査システム1を用いてピンホールの検査を行う際には、プロセッサ23が駆動回路22を制御し、前述のように供給された電気エネルギーによって電極12A,12Bの間に電圧が印加される。また、気体供給経路15を通して電極12A,12Bの近傍に気体が供給される。これにより、供給された気体が電離し、前述した大気圧低温プラズマが発生する。そして、噴射口18から発生した低温プラズマが被検体2(絶縁被膜3)に向かって噴射される。この際、プロセッサ23がアクチュエータ35の駆動を制御し、絶縁被膜3(被検体2)において低温プラズマが噴射される位置(照射される位置)が経時的に変化する。また、カメラ30がヘッド11と一緒に移動し、絶縁被膜3の低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍での発光状態が、カメラ30によって継続して検知される。そして、カメラ30での検知結果に基づいて、プロセッサ23が被検体2(絶縁被膜3)の画像を生成し、絶縁被膜3が走査される。   When inspecting a pinhole using the inspection system 1, the processor 23 controls the drive circuit 22, and a voltage is applied between the electrodes 12A and 12B by the electric energy supplied as described above. In addition, gas is supplied to the vicinity of the electrodes 12 </ b> A and 12 </ b> B through the gas supply path 15. Thereby, the supplied gas is ionized and the atmospheric pressure low temperature plasma mentioned above is generated. Then, low-temperature plasma generated from the injection port 18 is injected toward the subject 2 (insulating coating 3). At this time, the processor 23 controls the driving of the actuator 35, and the position (irradiation position) at which the low temperature plasma is injected in the insulating coating 3 (subject 2) changes with time. In addition, the camera 30 moves together with the head 11, and the light emission state at and near the position where the low temperature plasma of the insulating coating 3 is injected is detected by the camera 30 continuously. Then, based on the detection result of the camera 30, the processor 23 generates an image of the subject 2 (insulating coating 3), and the insulating coating 3 is scanned.

ピンホールが存在する位置では、導電体5に絶縁被膜3がコーティングされていないため、導電体5が外部に露出している。これに対し、ピンホールの周囲では、絶縁被膜3がコーティングされる。このため、ピンホールとピンホールの周囲との間には、電位差が発生する。したがって、ピンホール又はその近傍に低温プラズマが噴射されることにより、ピンホールとピンホールの近傍との電位差に起因して、ピンホールに低温プラズマが集積する。すなわち、ピンホールが存在する位置が、低温プラズマの集積点となる。前述のように噴射口18から噴射された低温プラズマは発光し、発光する低温プラズマがピンホールに集積する。このため、ピンホール又はその近傍に低温プラズマが噴射されることにより、発光する低温プラズマが集積するピンホールでは、光の輝度Lが高くなり、低温プラズマが集積しないピンホールの周辺では、光の輝度Lは低くなる。   At the position where the pinhole is present, the conductor 5 is exposed to the outside because the insulating film 3 is not coated on the conductor 5. On the other hand, the insulating coating 3 is coated around the pinhole. For this reason, a potential difference is generated between the pinhole and the periphery of the pinhole. Therefore, when low temperature plasma is injected into or near the pinhole, the low temperature plasma accumulates in the pinhole due to the potential difference between the pinhole and the vicinity of the pinhole. In other words, the position where the pinhole exists is the accumulation point of the low temperature plasma. As described above, the low temperature plasma injected from the injection port 18 emits light, and the emitted low temperature plasma accumulates in the pinhole. For this reason, by injecting low temperature plasma into or near the pinhole, the brightness L of the light increases in the pinhole where the low temperature plasma that emits light accumulates, and in the vicinity of the pinhole where the low temperature plasma does not accumulate, The luminance L is lowered.

また、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍にピンホールが存在しない場合は、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍の全体に渡って低温プラズマが分散される。このため、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍にピンホールが存在しない場合は、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍の全体に渡って、光の輝度Lが低くなる。   In addition, when there is no pinhole in the position where the low temperature plasma is injected and in the vicinity thereof, the low temperature plasma is dispersed throughout the position where the low temperature plasma is injected and in the vicinity thereof. For this reason, when there is no pinhole in the position where the low temperature plasma is injected and in the vicinity thereof, the luminance L of the light is lowered over the entire position where the low temperature plasma is injected and in the vicinity thereof.

前述のように、本実施形態では、発光する低温プラズマが絶縁被膜3に向かって噴射され、ピンホールでは、低温プラズマが集積し、輝度Lが高くなる。このため、絶縁被膜3での発光状態、すなわち、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍での光の輝度Lを観察することにより、絶縁被膜3におけるピンホールの有無、位置、数、大きさ等を適切に認識することができる。   As described above, in the present embodiment, the low temperature plasma that emits light is sprayed toward the insulating coating 3, and the low temperature plasma is accumulated in the pinhole and the luminance L is increased. For this reason, by observing the light emission state in the insulating coating 3, that is, the position where the low temperature plasma is jetted and the luminance L of the light in the vicinity thereof, the presence, position, number, and size of pinholes in the insulating coating 3 are observed. It can be properly recognized.

本実施形態では、大気圧プラズマが用いられるため、検査において真空等の大気圧より低圧の環境にする必要はない。このため、検査システム1の構成の単純化が実現される。また、本実施形態で用いられる低温プラズマ(熱非平衡プラズマ)は、質量の小さい電子のみの運動エネルギー(温度)が高くなり、質量の大きい原子核を含むイオンの運動エネルギーは高くならない。このため、噴射される低温プラズマによって絶縁被膜3が破壊されることが、有効に防止される。   In the present embodiment, since atmospheric pressure plasma is used, it is not necessary to make the environment lower than the atmospheric pressure such as a vacuum in the inspection. For this reason, simplification of the configuration of the inspection system 1 is realized. In addition, the low temperature plasma (thermal non-equilibrium plasma) used in this embodiment has high kinetic energy (temperature) of only electrons having a small mass, and does not increase the kinetic energy of ions including nuclei having a large mass. For this reason, the insulating coating 3 is effectively prevented from being destroyed by the injected low temperature plasma.

ヘッド11の噴射口18から噴射された低温プラズマは、集積可能領域にピンホールが存在する場合のみ、ピンホールに集積される。図2は、ヘッド11の噴射口18の大きさと低温プラズマの集積可能領域との関係を説明する図である。図2では、実線I1と実線I2との間が低温プラズマのフレーム領域(噴射領域)となり、破線J1と破線J2との間が低温プラズマの集積可能領域となる。図2に示すように、低温プラズマのフレーム領域の噴射方向に垂直な断面積は、噴射口18の開口面積と略同一となる。そして、低温プラズマのフレーム領域のフレーム幅(フレーム寸法)W1は、噴射口18の開口幅(開口寸法)W0と略同一となる。また、絶縁被膜3での低温プラズマの集積可能領域の噴射方向に垂直な断面積は、噴射口18の開口面積(フレーム領域の断面積)より大きくなる。そして、絶縁被膜3での低温プラズマの集積可能領域の領域幅(領域寸法)W2は、噴射口18の開口幅W0(フレーム領域のフレーム幅W1)より大きくなる。ここで、絶縁被膜3での低温プラズマの集積可能領域の領域幅W2は、電極12A,12Bの間の電圧、噴射口18からの低温プラズマの噴射量、噴射口18から絶縁被膜3までの距離等に応じて変化する。ある実施例では、絶縁被膜3での低温プラズマの集積可能領域の領域幅W2は、噴射口18の開口幅W0(フレーム領域のフレーム幅W1)の3倍以下であり、噴射口18の開口幅W0(フレーム領域のフレーム幅W1)の2倍以下となることが好ましい。   The low-temperature plasma ejected from the ejection port 18 of the head 11 is accumulated in the pinhole only when the pinhole exists in the accumulation region. FIG. 2 is a diagram for explaining the relationship between the size of the ejection port 18 of the head 11 and the region where low-temperature plasma can be accumulated. In FIG. 2, the region between the solid line I1 and the solid line I2 is a low temperature plasma frame region (injection region), and the region between the broken line J1 and the broken line J2 is a region where low temperature plasma can be accumulated. As shown in FIG. 2, the cross-sectional area perpendicular to the jetting direction of the low-temperature plasma frame region is substantially the same as the opening area of the jetting port 18. The frame width (frame dimension) W1 of the frame region of the low-temperature plasma is substantially the same as the opening width (opening dimension) W0 of the injection port 18. In addition, the cross-sectional area perpendicular to the jetting direction of the low-temperature plasma accumulation region in the insulating coating 3 is larger than the opening area of the jetting port 18 (cross-sectional area of the frame region). The region width (region size) W2 of the region where the low temperature plasma can be accumulated in the insulating coating 3 is larger than the opening width W0 of the injection port 18 (frame width W1 of the frame region). Here, the region width W2 of the region where the low temperature plasma can be accumulated in the insulating coating 3 is the voltage between the electrodes 12A and 12B, the injection amount of the low temperature plasma from the injection port 18, and the distance from the injection port 18 to the insulating coating 3. It changes according to etc. In one embodiment, the region width W2 of the region where the low temperature plasma can be accumulated in the insulating coating 3 is not more than three times the opening width W0 of the injection port 18 (frame width W1 of the frame region), and the opening width of the injection port 18 It is preferably less than twice W0 (frame width W1 of the frame area).

図2に示す一例では、ピンホールH0は、低温プラズマのフレーム領域の外に位置するが、低温プラズマの集積可能領域内に位置する。このため、噴射口18から噴射された低温プラズマは、ピンホールH0に集積し、ピンホールH0での光の輝度Lは高くなる。   In the example shown in FIG. 2, the pinhole H0 is located outside the flame region of the low temperature plasma, but is located within the region where the low temperature plasma can be accumulated. For this reason, the low-temperature plasma ejected from the ejection port 18 accumulates in the pinhole H0, and the luminance L of light in the pinhole H0 increases.

本実施形態では、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍がカメラ30によって撮像され、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍での発光状態が、カメラ(検知装置)30によって検知される。そして、プロセッサ23にカメラ30から撮像信号が伝達されることにより、低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍での発光状態の検知結果をプロセッサ23が取得する。プロセッサ23は、発光状態の検知結果に基づいて、カメラ30による撮像範囲(低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍)においてピンホールが存在するか否かを判断する。   In the present embodiment, the position where the low temperature plasma is injected and its vicinity are imaged by the camera 30, and the light emission state at the position where the low temperature plasma is injected and its vicinity is detected by the camera (detection device) 30. . Then, when the imaging signal is transmitted from the camera 30 to the processor 23, the processor 23 acquires the detection result of the light emission state at the position where the low temperature plasma is injected and in the vicinity thereof. Based on the detection result of the light emission state, the processor 23 determines whether or not a pinhole is present in an imaging range (a position where the low temperature plasma is injected and its vicinity) by the camera 30.

図3は、プロセッサ23によって行われるカメラ30の撮像範囲(検知範囲)でのピンホールの有無の判断処理を示すフローチャートである。図3に示す処理は、例えばカメラ30で撮像が行われる毎に、経時的に繰り返し行われる。ある実施例では、カメラ30は、ヘッド11と一緒に移動しながら、所定の時間間隔ΔT毎に被写体を撮像する。この場合、図3に示す処理も、所定の時間間隔ΔT毎に、経時的に繰り返し行われる。ここで、アクチュエータ35の駆動によってヘッド11及びカメラ30が移動を開始した時点を基準とする時間tを規定する。カメラ30はヘッドと一緒に移動しながら撮像を行うため、時間tでのカメラ30の撮像範囲は、時間(t−1)での(前回の)カメラ30の撮像範囲とは異なる。   FIG. 3 is a flowchart showing a process for determining whether or not there is a pinhole in the imaging range (detection range) of the camera 30 performed by the processor 23. The process illustrated in FIG. 3 is repeatedly performed over time each time imaging is performed by the camera 30, for example. In one embodiment, the camera 30 captures an image of the subject at predetermined time intervals ΔT while moving with the head 11. In this case, the process shown in FIG. 3 is also repeatedly performed over time at predetermined time intervals ΔT. Here, a time t based on the time point when the head 11 and the camera 30 start moving by driving the actuator 35 is defined. Since the camera 30 performs imaging while moving together with the head, the imaging range of the camera 30 at time t is different from the (previous) imaging range of the camera 30 at time (t−1).

図3に示すように、時間tでのカメラ30の撮像範囲においてピンホールH(t)の有無を判断する際には、プロセッサ23は、カメラ30から撮像信号を取得する(ステップS101)。これにより、時間tでのカメラ30の撮像範囲における絶縁被膜3での発光状態の検知結果が取得される。そして、プロセッサ23は、発光状態の検知結果から絶縁被膜3のそれぞれの位置での光の輝度Lを検出し、光の輝度Lに基づいて輝度境界値Lthで二値化処理を行う(ステップS102)。二値化処理によって、例えば、輝度Lが輝度境界値Lth以上となる位置は明るく、かつ、輝度Lが輝度境界値Lthより小さくなる位置は暗くなる画像が、生成される。二値化処理を行うと、プロセッサ23は、時間tでのカメラ30の撮像範囲(低温プラズマが噴射されている位置及びその近傍)において輝度Lが輝度境界値Lth以上となる領域が存在するか否かを判断する(ステップS103)。輝度Lが輝度境界値Lth以上となる領域が存在する場合は(ステップS103−Yes)、プロセッサ23は、輝度Lが輝度境界値Lth以上となる領域の面積Aを算出する(ステップS104)。   As shown in FIG. 3, when determining the presence or absence of a pinhole H (t) in the imaging range of the camera 30 at time t, the processor 23 acquires an imaging signal from the camera 30 (step S101). Thereby, the detection result of the light emission state in the insulating film 3 in the imaging range of the camera 30 at time t is acquired. Then, the processor 23 detects the luminance L of the light at each position of the insulating coating 3 from the detection result of the light emission state, and performs binarization processing with the luminance boundary value Lth based on the luminance L of the light (step S102). ). By the binarization processing, for example, an image is generated where the position where the luminance L is equal to or higher than the luminance boundary value Lth is bright and the position where the luminance L is lower than the luminance boundary value Lth is dark. When the binarization process is performed, the processor 23 determines whether there is an area where the luminance L is equal to or higher than the luminance boundary value Lth in the imaging range of the camera 30 at time t (position where the low temperature plasma is injected and its vicinity). It is determined whether or not (step S103). When there is a region where the luminance L is equal to or higher than the luminance boundary value Lth (step S103-Yes), the processor 23 calculates the area A of the region where the luminance L is equal to or higher than the luminance boundary value Lth (step S104).

そして、プロセッサ23は、輝度Lが輝度境界値Lth以上となる領域の面積Aが面積閾値Ath以上であるか否かを判断する(ステップS105)。面積Aが面積閾値Ath以上である場合は(ステップS105−Yes)、プロセッサ23は、時間tでのカメラ30の撮像範囲(検知範囲)において絶縁被膜3にピンホールH(t)が存在すると判断する(ステップS106)。ステップS103において輝度Lが輝度境界値Lth以上となる領域が存在しない場合は(ステップS103−No)、プロセッサ23は、時間tでのカメラ30の撮像範囲において絶縁被膜3にピンホールH(t)が存在しないと判断する(ステップS107)。また、ステップS105において面積Aが面積閾値Athより小さい場合は(ステップS105−No)、プロセッサ23は、輝度Lが輝度境界値Lth以上となる領域はノイズ等のピンホール以外の要因で発生したと判断し、時間tでのカメラ30の撮像範囲において絶縁被膜3にピンホールH(t)が存在しないと判断する(ステップS107)。   Then, the processor 23 determines whether or not the area A of the region where the luminance L is equal to or greater than the luminance boundary value Lth is equal to or greater than the area threshold Ath (step S105). When the area A is equal to or larger than the area threshold Ath (step S105—Yes), the processor 23 determines that the pinhole H (t) exists in the insulating coating 3 in the imaging range (detection range) of the camera 30 at time t. (Step S106). If there is no region where the luminance L is equal to or greater than the luminance boundary value Lth in step S103 (step S103-No), the processor 23 pinholes H (t) in the insulating coating 3 in the imaging range of the camera 30 at time t. Is determined not to exist (step S107). If the area A is smaller than the area threshold Ath in step S105 (step S105-No), the processor 23 indicates that the region where the luminance L is equal to or higher than the luminance boundary value Lth is generated due to factors other than pinholes such as noise. It is determined that the pinhole H (t) does not exist in the insulating coating 3 in the imaging range of the camera 30 at time t (step S107).

なお、時間tでのカメラ30の撮像範囲において、ピンホールH(t)が存在すると判断した場合は、プロセッサ23は、ピンホールH(t)が存在すること、及び、ピンホールH(t)の位置、大きさ等を記憶媒体25に記憶する。また、ピンホールH(t)が存在すると判断した場合は、プロセッサ23は、ピンホールH(t)の位置、大きさ等をモニタ32に表示してもよい。   When it is determined that the pinhole H (t) exists in the imaging range of the camera 30 at time t, the processor 23 indicates that the pinhole H (t) exists and the pinhole H (t). Are stored in the storage medium 25. If it is determined that the pinhole H (t) exists, the processor 23 may display the position, size, etc. of the pinhole H (t) on the monitor 32.

前述のように図3の処理では、絶縁被膜3において検出された輝度Lが輝度境界値Lth以上となることに少なくとも基づいて、プロセッサ23は、ピンホールが存在すると判断する。図3の処理が行われることにより、カメラ30の撮像範囲においてピンホールの有無がより適切に判断される。また、ヘッド11及びカメラ30を一緒に被検体2に対して移動させながら図3の処理が経時的に繰り返し行われることにより、絶縁被膜3におけるピンホールの位置が、より適切に検出される。   As described above, in the process of FIG. 3, the processor 23 determines that a pinhole exists based at least on the fact that the luminance L detected in the insulating coating 3 is equal to or higher than the luminance boundary value Lth. 3 is performed, the presence or absence of a pinhole in the imaging range of the camera 30 is more appropriately determined. 3 is repeatedly performed over time while moving the head 11 and the camera 30 together with respect to the subject 2, the position of the pinhole in the insulating coating 3 can be detected more appropriately.

図4は、噴射口18から低温プラズマが噴射されている状態(アクチュエータ35が駆動されている状態)での、ヘッド11(カメラ30)の移動軌跡Y1を示す図である。図4に示すように、噴射口18から低温プラズマが噴射されている状態では、プロセッサ23(制御装置20)は、アクチュエータ(駆動装置)35の駆動を制御することにより、ヘッド11(カメラ30)を第1の移動方向(図4の矢印M1の方向)について経時的に往復運動させる。また、プロセッサ23によるアクチュエータ35の駆動制御によって、ヘッド11は、第1の移動方向について往復運動を行うともに、第1の移動方向に垂直な第2の移動方向について経時的に移動する。この際、ヘッド11(カメラ30)は、往復運動の往路のそれぞれと隣設する復路との間がピッチP1となる状態に、第2の移動方向の一方側に向かって移動する。なお、第1の移動方向及び第2の移動方向は、絶縁被膜3の表面(被検体2の外表面)に対して平行である。   FIG. 4 is a diagram showing a movement locus Y1 of the head 11 (camera 30) in a state where low temperature plasma is being ejected from the ejection port 18 (a state where the actuator 35 is driven). As shown in FIG. 4, in a state where the low temperature plasma is injected from the injection port 18, the processor 23 (control device 20) controls the drive of the actuator (drive device) 35, thereby controlling the head 11 (camera 30). Are reciprocated over time in the first movement direction (the direction of the arrow M1 in FIG. 4). Further, by the driving control of the actuator 35 by the processor 23, the head 11 reciprocates in the first movement direction and moves with time in the second movement direction perpendicular to the first movement direction. At this time, the head 11 (camera 30) moves toward one side in the second movement direction in a state where the pitch P1 is between each of the forward and backward paths of the reciprocating motion. The first moving direction and the second moving direction are parallel to the surface of the insulating coating 3 (the outer surface of the subject 2).

第1の移動方向についての往復運動の往路と復路との間のピッチP1は、噴射口18の開口幅W0(低温プラズマのフレーム幅W1)より、大きい。また、ピッチP1は、絶縁被膜3での低温プラズマの集積可能領域の領域幅W2より、小さい。ピッチP1が集積可能領域の領域幅W2より小さいため、絶縁被膜3においてピッチP1の間(往復運動の往路と復路の間)に、ヘッド11の移動の間のいずれの時点においも低温プラズマの集積可能領域外となる部位は、存在しない。すなわち、絶縁被膜3においてピッチP1の間は、ヘッド11の移動の間のいずれかの時点において、低温プラズマの集積可能領域内になる。これにより、ピンホールの有無がより適切に判断され、絶縁被膜3でのピンホールの位置がより適切に検出される。   The pitch P1 between the forward path and the return path of the reciprocating motion in the first movement direction is larger than the opening width W0 (frame width W1 of low-temperature plasma) of the injection port 18. The pitch P1 is smaller than the region width W2 of the region where the insulating coating 3 can accumulate low-temperature plasma. Since the pitch P1 is smaller than the region width W2 of the accumulable region, the low temperature plasma is accumulated at any time during the movement of the head 11 between the pitch P1 (between the reciprocating path and the return path) in the insulating coating 3. There is no site outside the possible area. In other words, the interval between the pitches P1 in the insulating coating 3 is within the region where the low temperature plasma can be accumulated at any time during the movement of the head 11. Thereby, the presence or absence of a pinhole is more appropriately determined, and the position of the pinhole in the insulating coating 3 is more appropriately detected.

図5は、プロセッサ23によって行われるピンホールの数のカウント処理を示すフローチャートである。図5に示す処理は、例えばカメラ30で撮像が行われ、かつ、図3に示す処理が行われる毎に、経時的に繰り返し行われる。ある実施例では、カメラ30は、ヘッド11と一緒に移動しながら、所定の時間間隔ΔT毎に被写体を撮像し、図3に示す処理が、所定の時間間隔ΔT毎に経時的に繰り返し行われる。この場合、図5に示す処理も、所定の時間間隔ΔT毎に経時的に繰り返し行われる。ここで、カメラ30(ヘッド11)の移動開始から時間tでのカメラ30の撮像範囲におけるピンホールH(t)の有無の判断(図3参照)が完了した時点までの間に検出されたピンホール数N(t)を、規定する。プロセッサ23は、図5の処理を行うことにより、時間tでのカメラ30の撮像範囲におけるピンホールH(t)の有無の判断が完了した時点までに検出されたピンホール数N(t)を、決定する(設定する)。すなわち、図5の処理によって、プロセッサ23は、ピンホールが存在すると判断された位置の数をカウントする。   FIG. 5 is a flowchart showing the pinhole count processing performed by the processor 23. The process illustrated in FIG. 5 is repeatedly performed over time each time the image is captured by the camera 30 and the process illustrated in FIG. 3 is performed, for example. In one embodiment, the camera 30 moves with the head 11 and captures an image of the subject at every predetermined time interval ΔT, and the processing shown in FIG. 3 is repeated over time at every predetermined time interval ΔT. . In this case, the processing shown in FIG. 5 is also repeatedly performed over time at predetermined time intervals ΔT. Here, the pins detected between the start of the movement of the camera 30 (head 11) and the time when the determination of the presence or absence of the pinhole H (t) in the imaging range of the camera 30 at time t (see FIG. 3) is completed. The number of holes N (t) is defined. The processor 23 performs the processing of FIG. 5 to calculate the number N (t) of pinholes detected up to the time when the determination of the presence or absence of the pinhole H (t) in the imaging range of the camera 30 at time t is completed. Determine (set). That is, the processor 23 counts the number of positions where it is determined that a pinhole is present by the processing of FIG.

図5に示すように、ピンホールの数のカウント処理においては、プロセッサ23は、時間tでのカメラ30の撮像範囲においてピンホールH(t)が存在するか否かを判断する(ステップ111)。ピンホールH(t)が存在する場合は(ステップS111−Yes)、プロセッサ23は、時間(t−1)での(すなわち、前回の)カメラ30の撮像範囲においてピンホールH(t−1)が存在したか否かを判断する(ステップS112)。時間(t−1)での撮像範囲におけるピンホールH(t−1)の有無は、例えば記憶媒体25に記憶されている。ピンホールH(t−1)が存在した場合は(ステップS112−Yes)、プロセッサ23は、時間tでのカメラ30の撮像範囲におけるピンホールH(t)が時間(t−1)での撮像範囲におけるピンホールH(t−1)と同一であるか否かを判断する(ステップS113)。この際、プロセッサ23は、アクチュエータ35の駆動状態から、時間t及び時間(t−1)のそれぞれでのヘッド11及びカメラ30の位置を検出し、時間t及び時間(t−1)のそれぞれでのカメラ30の撮像範囲を検出する。そして、時間t及び時間(t−1)のそれぞれでのカメラ30の撮像範囲の検出結果から、ステップS113の判断を行う。   As shown in FIG. 5, in the count processing of the number of pinholes, the processor 23 determines whether or not a pinhole H (t) exists in the imaging range of the camera 30 at time t (step 111). . When the pinhole H (t) exists (step S111-Yes), the processor 23 determines the pinhole H (t-1) in the imaging range of the camera 30 at the time (t-1) (that is, the previous time). It is determined whether or not exists (step S112). The presence / absence of the pinhole H (t−1) in the imaging range at time (t−1) is stored in the storage medium 25, for example. When the pinhole H (t−1) exists (step S112—Yes), the processor 23 captures the pinhole H (t) in the imaging range of the camera 30 at time t at time (t−1). It is determined whether or not it is the same as the pinhole H (t−1) in the range (step S113). At this time, the processor 23 detects the positions of the head 11 and the camera 30 at time t and time (t−1) from the driving state of the actuator 35, and at time t and time (t−1), respectively. The imaging range of the camera 30 is detected. And determination of step S113 is performed from the detection result of the imaging range of the camera 30 in each of time t and time (t-1).

ピンホールH(t)がピンホールH(t−1)と同一である場合には(ステップS113−Yes)、プロセッサ23は、ピンホール数N(t)を、時間(t−1)でのカメラ30の撮像範囲におけるピンホールH(t−1)の有無の判断が完了した時点までに検出されたピンホール数N(t−1)と同一に、設定する(ステップS114)。また、ステップS111において時間tでのカメラ30の撮像範囲にピンホールH(t)が存在しない場合も(ステップS111−No)、プロセッサ23は、ピンホール数N(t)を、前回の処理で設定されたピンホール数N(t−1)と同一に設定する(ステップS114)。ステップS112において時間(t−1)での(前回の)撮像範囲にピンホールH(t−1)が存在しなかった場合(ステップS112−No)、及び、ステップS113において時間tでの撮像範囲のピンホールH(t)が時間(t−1)での撮像範囲のピンホールH(t−1)と同一でない場合(ステップS113−No)は、プロセッサ23は、ピンホール数N(t)を、前回の処理で設定されたピンホール数N(t−1)から1だけ加算する(ステップS115)。   When the pinhole H (t) is the same as the pinhole H (t-1) (step S113-Yes), the processor 23 calculates the pinhole number N (t) at time (t-1). It is set to be the same as the number of pinholes N (t−1) detected up to the time when the determination of the presence / absence of the pinhole H (t−1) in the imaging range of the camera 30 is completed (step S114). Also, in the case where there is no pinhole H (t) in the imaging range of the camera 30 at time t in step S111 (step S111-No), the processor 23 sets the pinhole number N (t) in the previous process. The same number of pinholes N (t−1) as set is set (step S114). When the pinhole H (t-1) does not exist in the (previous) imaging range at time (t-1) in step S112 (step S112-No), and in step S113, the imaging range at time t If the pinhole H (t) is not the same as the pinhole H (t-1) in the imaging range at time (t-1) (step S113-No), the processor 23 determines the number of pinholes N (t). Is added by 1 from the number N (t−1) of pinholes set in the previous process (step S115).

なお、時間tでのカメラ30の撮像範囲におけるピンホールH(t)の有無の判断が完了した時点までに検出されたピンホール数N(t)は、記憶媒体25に記憶される。また、ピンホール数N(t)は、プロセッサ23によって、モニタ32に表示されてもよい。   Note that the number N (t) of pinholes detected up to the time when the determination of the presence or absence of the pinhole H (t) in the imaging range of the camera 30 at time t is completed is stored in the storage medium 25. Further, the pinhole number N (t) may be displayed on the monitor 32 by the processor 23.

前述のように図5の処理が行われることにより、時間tでのカメラ30の撮像範囲におけるピンホールH(t)の有無の判断が完了した時点までに検出されたピンホール数N(t)が、適切に設定される。また、ヘッド11及びカメラ30を一緒に被検体2に対して移動させながら図3の処理及び図5の処理が経時的に繰り返し行われることにより、絶縁被膜3におけるピンホールの数が、より適切に検出される。   As described above, the number of pinholes N (t) detected up to the time when the determination of the presence or absence of pinholes H (t) in the imaging range of the camera 30 at time t is completed by performing the processing of FIG. Is set appropriately. Further, the process of FIG. 3 and the process of FIG. 5 are repeatedly performed over time while moving the head 11 and the camera 30 together with respect to the subject 2, so that the number of pinholes in the insulating coating 3 is more appropriate. Detected.

(変形例)
第1の実施形態では、アクチュエータ35を駆動することによりヘッド11及びカメラ30が一緒に被検体2に対して移動するが、図6に示すある変形例では、アクチュエータ35(駆動装置)が駆動されることにより、ヘッド11及び被検体2の両方が互いに対して移動する。本変形例でも、カメラ(検知装置)30は、ヘッド11と一緒に移動する。したがって、アクチュエータ35が駆動されることにより、カメラ30及び被検体2の両方が互いに対して移動する。噴射口18から被検体2に低温プラズマが噴射されている状態では、プロセッサ23(制御装置20)は、アクチュエータ35の駆動を制御することにより、ヘッド11(カメラ30)及び被検体2を互いに対して経時的に移動させ、絶縁被膜3において大気圧低温プラズマが噴射される位置を経時的に変化させている。すなわち、本変形例では、ヘッド11(カメラ30)及び被検体2の両方が互いに対して経時的移動することにより、絶縁被膜3において低温プラズマが噴射される位置、及び、撮像される範囲が経時的に変化する。そして、本変形例でも、ヘッド11、カメラ30及びプロセッサ23によって絶縁被膜3(被検体2)が走査される。
(Modification)
In the first embodiment, the actuator 11 is driven to move the head 11 and the camera 30 together with respect to the subject 2. However, in a modification shown in FIG. 6, the actuator 35 (drive device) is driven. As a result, both the head 11 and the subject 2 move relative to each other. Also in this modification, the camera (detecting device) 30 moves together with the head 11. Therefore, when the actuator 35 is driven, both the camera 30 and the subject 2 move with respect to each other. In a state where the low temperature plasma is injected from the injection port 18 to the subject 2, the processor 23 (the control device 20) controls the drive of the actuator 35, thereby causing the head 11 (camera 30) and the subject 2 to move relative to each other. The position at which the atmospheric pressure low temperature plasma is sprayed in the insulating coating 3 is changed over time. That is, in this modification, both the head 11 (camera 30) and the subject 2 move with respect to each other over time, so that the position where the low-temperature plasma is ejected in the insulating coating 3 and the imaging range are changed over time. Changes. In this modified example, the insulating coating 3 (subject 2) is scanned by the head 11, the camera 30, and the processor 23.

本変形例では、アクチュエータ(駆動装置)35は、駆動されることにより、ヘッド11及びカメラ30を一緒に移動させる直進駆動部36と、駆動されることにより、被検体を移動させる回転駆動部37と、を備える。噴射口18から被検体2に低温プラズマが噴射されている状態では、プロセッサ23は回転駆動部37の駆動を制御することにより、基準軸Cを中心として被検体2を経時的に回転移動させる(図6の矢印Z2)。ここで、基準軸Cは、被検体2(導電体3)の長手軸(中心軸)と略同軸の軸である。また、噴射口18から被検体2に低温プラズマが噴射されている状態では、プロセッサ23は直進駆動部36の駆動を制御することにより、基準軸Cに沿う方向についてヘッド11(及びカメラ30)を直進移動させる(図6の矢印Z1)。   In this modification, the actuator (driving device) 35 is driven to move the head 11 and the camera 30 together, and the rotational drive unit 37 is moved to move the subject. And comprising. In a state where the low temperature plasma is jetted from the ejection port 18 to the subject 2, the processor 23 controls the drive of the rotation driving unit 37 to rotate the subject 2 around the reference axis C over time ( Arrow Z2 in FIG. Here, the reference axis C is an axis substantially coaxial with the longitudinal axis (center axis) of the subject 2 (conductor 3). Further, in a state where the low temperature plasma is injected from the injection port 18 to the subject 2, the processor 23 controls the drive of the rectilinear drive unit 36, thereby moving the head 11 (and the camera 30) in the direction along the reference axis C. Move straight (arrow Z1 in FIG. 6).

前述のように、直進駆動部36によってヘッド11(カメラ)が直進移動し、かつ、回転駆動部37によって被検体2が回転移動することにより、絶縁被膜3(被検体2)において低温プラズマが噴射される位置が経時的に螺旋状に変化する。本変形例では、絶縁被膜3での低温プラズマが噴射される位置が、基準軸Cを中心とする螺旋状に経時的に変化し、図6において、低温プラズマが噴射される位置の経時的な変化を軌跡Y2で示している。   As described above, the head 11 (camera) moves linearly by the rectilinear drive unit 36, and the subject 2 rotates by the rotational drive unit 37, so that low temperature plasma is jetted in the insulating coating 3 (subject 2). The position to be changed changes spirally with time. In this modification, the position at which the low temperature plasma is sprayed on the insulating coating 3 changes over time in a spiral shape with the reference axis C as the center. In FIG. The change is indicated by a locus Y2.

低温プラズマが噴射される位置の経時的な変化を示す螺旋(Y2)は、ピッチP2を有する。ピッチP2は、噴射口18の開口幅W0(低温プラズマのフレーム幅W1)より、大きい。また、ピッチP2は、絶縁被膜3での低温プラズマの集積可能領域の領域幅W2より、小さい。ピッチP2が集積可能領域の領域幅W2より小さいため、絶縁被膜3において螺旋のピッチP2の間に、ヘッド11及び被検体2の移動の間のいずれの時点においも低温プラズマの集積可能領域外となる部位は、存在しない。すなわち、絶縁被膜3においてピッチP2の間は、ヘッド11及び被検体2の移動の間のいずれかの時点において、低温プラズマの集積可能領域内になる。これにより、本変形例でも、ピンホールの有無が適切に判断され、絶縁被膜3でのピンホールの位置が適切に検出される。   The spiral (Y2) indicating the change with time of the position where the low temperature plasma is injected has a pitch P2. The pitch P2 is larger than the opening width W0 (frame width W1 of low-temperature plasma) of the injection ports 18. The pitch P2 is smaller than the region width W2 of the region where the insulating coating 3 can accumulate low-temperature plasma. Since the pitch P2 is smaller than the region width W2 of the accumulable region, during the spiral pitch P2 in the insulating coating 3, it is outside the accumulable region of the low temperature plasma at any point during the movement of the head 11 and the subject 2. There is no site. In other words, the interval between the pitches P2 in the insulating coating 3 is within the region where the low temperature plasma can be accumulated at any time during the movement of the head 11 and the subject 2. Thereby, also in this modification, the presence or absence of a pinhole is determined appropriately, and the position of the pinhole in the insulating coating 3 is detected appropriately.

前述の実施形態等では、カメラ30等の検知装置を用いて絶縁被膜3での発光状態を検知し、発光状態の検知結果に基づいてプロセッサ23が画像処理を行い、絶縁被膜3の走査が行われるが、これに限るのもではない。ある変形例では、カメラ30(光センサ)等の検知装置が設けられず、絶縁被膜3での発光状態の検知、及び、絶縁被膜3の走査が行われなくてもよい。この場合、ヘッド11を被検体2に対して移動させながら噴射口18から低温プラズマが噴射されている状態において、例えば目視で絶縁被膜3での発光状態を観察する。そして、絶縁被膜3での発光状態を観察することにより、検査者は、絶縁被膜3におけるピンホールの有無、位置、大きさ、数等を認識する。   In the above-described embodiment and the like, the light emitting state of the insulating film 3 is detected using a detection device such as the camera 30, and the processor 23 performs image processing based on the detection result of the light emitting state, and the insulating film 3 is scanned. However, it is not limited to this. In a certain modification, a detection device such as a camera 30 (light sensor) is not provided, and the detection of the light emission state in the insulating coating 3 and the scanning of the insulating coating 3 may not be performed. In this case, in a state where the low temperature plasma is ejected from the ejection port 18 while moving the head 11 with respect to the subject 2, for example, the light emission state of the insulating coating 3 is visually observed. Then, by observing the light emission state of the insulating coating 3, the inspector recognizes the presence / absence, position, size, number, etc. of pinholes in the insulating coating 3.

また、前述の実施形態では、アクチュエータ35を駆動することにより、ヘッド11を移動させているが、これに限るものではない。ある変形例では、噴射口18から低温プラズマが噴射されている状態において、ヘッド11を被検体に対して手動で移動させてもよい。   In the above-described embodiment, the head 11 is moved by driving the actuator 35. However, the present invention is not limited to this. In a certain modification, the head 11 may be manually moved with respect to the subject in a state where the low temperature plasma is ejected from the ejection port 18.

前述の実施形態等では、検査システム(1)の検査装置(10)は、気体供給源(16)から供給される気体が通過する気体供給経路(15)と、電気エネルギーが供給されることにより電圧を印加する電極(12A,12B)と、を備える。電極(12A,12B)が印加する電圧によって、気体供給経路(15)を通過した気体が電離し、大気圧において低温プラズマが発生する。検査装置(10)は、ヘッド(11)を備え、ヘッド(11)は、電気的に絶縁された材料から形成される絶縁被膜(3)が導電体(2)にコーティングされる被検体に向かって発生した低温プラズマを噴射する噴射口(18)を有する。   In the above-described embodiment and the like, the inspection device (10) of the inspection system (1) is supplied with the gas supply path (15) through which the gas supplied from the gas supply source (16) passes and the electric energy is supplied. And electrodes (12A, 12B) for applying a voltage. The gas that has passed through the gas supply path (15) is ionized by the voltage applied by the electrodes (12A, 12B), and low-temperature plasma is generated at atmospheric pressure. The inspection device (10) includes a head (11), and the head (11) is directed toward a subject whose insulating film (3) formed of an electrically insulated material is coated on the conductor (2). And an injection port (18) for injecting the generated low temperature plasma.

前述の構成を満たすものであれば、前述の実施形態等の構成を適宜変更してもよく、前述の実施形態等の構成を適宜組み合わせてもよい。   As long as the above-described configuration is satisfied, the configuration of the above-described embodiment or the like may be appropriately changed, and the configuration of the above-described embodiment or the like may be appropriately combined.

以上、本発明の実施形態等について説明したが、本発明は前述の実施形態等に限るものではなく、発明の趣旨を逸脱することなく種々の変形ができることは、もちろんである。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

前記目的を達成するため、本発明のある態様の検査装置は、気体供給源から供給される気体が通過する気体供給経路と、電気エネルギーが供給されることにより電圧を印加し、印加する電圧によって前記気体供給経路を通過した気体を電離させ、大気圧において低温プラズマを発生する電極と、電気的に絶縁された材料から形成される絶縁被膜が導電体にコーティングされる被検体に向かって前記低温プラズマを噴射する噴射口を有するヘッドと、を備え、前記電極は、前記ヘッドにのみ設けられるIn order to achieve the above object, an inspection apparatus according to an aspect of the present invention applies a voltage by supplying a gas supply path through which a gas supplied from a gas supply source passes, and supplying electric energy. An electrode that ionizes the gas that has passed through the gas supply path and generates a low-temperature plasma at atmospheric pressure, and an object that is coated with an insulating film formed of an electrically insulated material, is directed toward the subject. A head having an ejection port for ejecting plasma, and the electrode is provided only on the head .

Claims (9)

気体供給源から供給される気体が通過する気体供給経路と、
電気エネルギーが供給されることにより電圧を印加し、印加する電圧によって前記気体供給経路を通過した気体を電離させ、大気圧において低温プラズマを発生する電極と、
電気的に絶縁された材料から形成される絶縁被膜が導電体にコーティングされる被検体に向かって前記低温プラズマを噴射する噴射口を有するヘッドと、
を具備する検査装置。
A gas supply path through which gas supplied from a gas supply source passes;
A voltage is applied by supplying electric energy, the gas that has passed through the gas supply path is ionized by the applied voltage, and an electrode that generates low-temperature plasma at atmospheric pressure;
A head having an ejection port that ejects the low-temperature plasma toward a subject whose insulating film formed of an electrically insulated material is coated on a conductor;
An inspection apparatus comprising:
請求項1の検査装置と、
前記噴射口から前記被検体に前記低温プラズマが噴射されている状態において、前記被検体での発光状態を経時的に検知する検知装置と、
を具備する検査システム。
An inspection apparatus according to claim 1;
A detection device that detects a light emission state of the subject over time in a state in which the low-temperature plasma is jetted from the ejection port to the subject;
An inspection system comprising:
駆動されることにより、前記ヘッドを前記被検体に対して移動させる駆動装置と、
前記噴射口から前記被検体に前記低温プラズマが噴射されている状態において前記駆動装置の駆動を制御することにより、前記ヘッドを前記被検体に対して経時的に移動させ、前記絶縁被膜において前記低温プラズマが噴射される位置を経時的に変化させる制御装置と、
をさらに具備する請求項2の検査システム。
A driving device that moves the head relative to the subject by being driven;
By controlling the driving of the driving device in a state where the low temperature plasma is being injected from the injection port to the subject, the head is moved with respect to the subject over time, and the low temperature is applied to the insulating coating. A control device that changes the position at which the plasma is injected over time;
The inspection system according to claim 2, further comprising:
前記駆動装置は、駆動されることにより、前記検知装置を前記ヘッドと一緒に移動させる、請求項3の検査システム。   The inspection system according to claim 3, wherein the driving device is driven to move the detection device together with the head. 前記制御装置は、前記噴射口から前記被検体に前記低温プラズマが噴射されている状態において前記駆動装置の前記駆動を制御することにより、第1の移動方向について前記ヘッドを経時的に往復運動させるとともに、前記ヘッドの前記往復運動における往路と復路との間のピッチが前記噴射口の開口幅より大きくなる状態に、前記第1の移動方向に垂直な第2の移動方向について前記ヘッドを経時的に移動させる、請求項3の検査システム。   The control device reciprocates the head over time in the first moving direction by controlling the driving of the driving device in a state where the low-temperature plasma is jetted from the ejection port to the subject. In addition, the head is moved with time in a second movement direction perpendicular to the first movement direction so that the pitch between the forward path and the return path in the reciprocating motion of the head is larger than the opening width of the ejection port. The inspection system according to claim 3, wherein 駆動されることにより、前記ヘッド及び前記被検体の両方を互いに対して移動させる駆動装置と、
前記噴射口から前記被検体に前記低温プラズマが噴射されている状態において前記駆動装置の駆動を制御することにより、前記ヘッド及び前記被検体を互いに対して経時的に移動させ、前記絶縁被膜において前記低温プラズマが噴射される位置を経時的に変化させる制御装置と、
をさらに具備する請求項2の検査システム。
A drive device that is driven to move both the head and the subject relative to each other;
By controlling the driving of the driving device in a state where the low temperature plasma is being jetted from the ejection port to the subject, the head and the subject are moved with respect to each other over time, and the insulating film A control device that changes the position at which the low-temperature plasma is injected over time;
The inspection system according to claim 2, further comprising:
前記制御装置は、前記噴射口から前記被検体に前記低温プラズマが噴射されている状態において前記駆動装置の前記駆動を制御することにより、基準軸を中心として前記被検体を経時的に回転移動させるとともに、前記絶縁被膜において前記低温プラズマが噴射される位置が経時的に螺旋状に変化し、かつ、前記低温プラズマが噴射される前記位置の経時的な変化を示す螺旋のピッチが前記噴射口の開口幅より大きくなる状態に、前記基準軸に沿う方向について前記ヘッドを経時的に移動させる、請求項6の検査システム。   The control device controls the driving of the driving device in a state where the low-temperature plasma is jetted from the ejection port to the subject, thereby rotating the subject with time around a reference axis. In addition, the position at which the low-temperature plasma is injected in the insulating coating changes spirally with time, and the helical pitch indicating the change with time of the position at which the low-temperature plasma is injected has a pitch of the injection port. The inspection system according to claim 6, wherein the head is moved with time in a direction along the reference axis so as to be larger than an opening width. 前記噴射口から前記被検体に前記低温プラズマが噴射されている状態において、前記検知装置での検知結果に基づいて前記絶縁被膜のぞれぞれの位置での光の輝度を検出し、前記絶縁被膜において検出された前記輝度が輝度境界値以上となることに少なくとも基づいて、ピンホールが存在すると判断する制御装置をさらに具備する、請求項2の検査システム。   In a state where the low temperature plasma is jetted from the jet port to the subject, the brightness of light at each position of the insulating coating is detected based on the detection result of the detection device, and the insulation The inspection system according to claim 2, further comprising a control device that determines that a pinhole is present based at least on the basis that the luminance detected in the film is equal to or higher than a luminance boundary value. 前記制御装置は、前記絶縁被膜において前記ピンホールが存在すると判断された位置の数をカウントする、請求項8の検査システム。   The inspection system according to claim 8, wherein the control device counts the number of positions where the pinhole is determined to exist in the insulating coating.
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