JPWO2016147359A1 - Manufacturing method of heat exchange element - Google Patents
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Abstract
熱交換素子(1)は、複数の仕切板(2)と断面が波形形状を呈する複数の間隔板(3)とが交互に積層されて形成された対向流路部(13)、第1の分離流路部(14)および第2の分離流路部(15)を備える。対向流路部(13)は、仕切板(2)および間隔板(3)の積層方向に沿って見て、間隔板(3)同士は波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置され、第1流路と第2流路とが、仕切板(2)を挟んで交互に形成される。第1の分離流路部(14)および第2の分離流路部(15)は、第1流路を流れる空気と第2流路を流れる空気とを異なる方向に分離する。対向流路部(13)の各仕切板(2)と第1の分離流路部(14)の各仕切板(2)とがテープ(7)で接合され、対向流路部(13)の各仕切板(2)と第2の分離流路部(15)の各仕切板(2)とがテープ(7)で接合される。The heat exchange element (1) includes a plurality of partition plates (2) and a plurality of spacing plates (3) having cross-sectionally corrugated cross-sections. A separation channel part (14) and a second separation channel part (15) are provided. The counter flow channel portion (13) is disposed such that the top portions of the corrugated shape extend in parallel with each other when viewed along the stacking direction of the partition plate (2) and the spacing plate (3). The first flow path and the second flow path are alternately formed with the partition plate (2) interposed therebetween. The first separation channel part (14) and the second separation channel part (15) separate the air flowing through the first channel and the air flowing through the second channel in different directions. Each partition plate (2) of the opposing flow path portion (13) and each partition plate (2) of the first separation flow path portion (14) are joined with a tape (7), and the opposing flow path portion (13) Each partition plate (2) and each partition plate (2) of the second separation flow path portion (15) are joined with a tape (7).
Description
本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行なわせる熱交換素子および熱交換素子の製造方法に関する。 The present invention relates to a heat exchange element that performs heat exchange between a supply airflow and an exhaust stream, and a method for manufacturing the heat exchange element.
従来、間隔を設けて積層された複数の仕切板の間の空間を、気流が通過できる流路とした熱交換素子が用いられる。熱交換素子では、仕切板を挟んで隣接する流路を通過する気流間で、仕切板を通して熱交換が行われる。このような熱交換素子では、例えば、仕切板の一方の面側に形成された流路に給気流を通過させ、他方の面側に形成された流路の排気流を通過させて、給気流と排気流との間で熱交換させる熱交換換気を行うことができる。 Conventionally, a heat exchange element is used in which a space between a plurality of partition plates stacked at intervals is used as a flow path through which airflow can pass. In the heat exchange element, heat exchange is performed through the partition plate between the airflows passing through the adjacent flow paths with the partition plate interposed therebetween. In such a heat exchange element, for example, the supply airflow is passed through a flow path formed on one surface side of the partition plate, and the exhaust flow of the flow path formed on the other surface side is passed through, thereby supplying the airflow Heat exchange ventilation can be performed to exchange heat between the air and the exhaust stream.
また、熱交換素子には、仕切板を挟んで隣接する流路同士が互いに平行に形成され、隣接する流路同士で気流の向きが180度異なる対向流型の熱交換素子がある。特許文献1には、直方体形状を呈して、仕切板の一方側と他方側とで気流の向きを180度異ならせる対向流路部と、三角柱形状を呈して、対向流路部を通過した気流を分離させる分離流路部とを組み合わせた対向流型の熱交換素子が開示されている。分離流路部は、熱交換素子の外部の給気風路を流れる給気流および排気風路を流れる排気流を、対向流路部に向けて合流させる、または対向流路部を通過した給気流および排気流を分離させる。
Further, the heat exchange element includes a counter flow type heat exchange element in which adjacent flow paths are formed in parallel with each other with a partition plate in between, and the direction of the airflow differs between the adjacent flow paths by 180 degrees. In
熱交換素子は、様々な大きさのものが用いられるが、その大きさに合わせて対向流路部および分離流路部を作成する必要がある。上記特許文献1では、遮蔽リブおよび支持枠で外周が形成された素子構成枠を用いて対向流路部が形成されている。そのため、対向流路部の大きさに合わせて、素子構成枠を成形するための金型が必要になり、製造コストが増大しやすかった。
Although various sizes of heat exchange elements are used, it is necessary to create the opposed flow path part and the separation flow path part according to the size. In the above-mentioned
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造コストを抑えて大きさのバリエーションを増やすことのできる熱交換素子を得ることを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at obtaining the heat exchange element which can suppress a manufacturing cost and can increase the variation of a magnitude | size.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の仕切板と断面が波形形状を呈する複数の間隔板とが交互に積層されて形成された対向流路部、第1の分離流路部および第2の分離流路部を備え、対向流路部は、仕切板および間隔板の積層方向に沿って見て、間隔板同士は波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置されて、波形形状の頂部の延びる方向における一方が第1面とされ、他方が第2面とされた箱体形状を呈して、第1面から第2面に向けて空気を通過させる第1流路と、第2面から第1面に向けて空気を通過させる第2流路とが、仕切板を挟んで交互に形成され、第1の分離流路部は、第1面と対向する第3面、第3面と異なる方向を向く第4面ならびに第3面および第4面と異なる方向を向く第5面を有し、第1流路と対向する層では、第3面から第4面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延び、第2流路と対向する層では、第3面から第5面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延びており、第2の分離流路部は、第2面と対向する第6面、第6面と異なる方向を向く第7面ならびに第6面および第7面と異なる方向を向く第8面を有し、第1の流路と対向する層では、第6面から第7面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延び、第2流路と対向する層では、第6面から第8面に向けて間隔板の波形形状の頂部が延びており、対向流路部の各仕切板と第1の分離流路部の各仕切板とがテープで接合され、対向流路部の各仕切板と第2の分離流路部の各仕切板とがテープで接合されることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a counter flow channel portion formed by alternately laminating a plurality of partition plates and a plurality of interval plates having a corrugated cross section. The separation channel portion and the second separation channel portion are provided, and the counter channel portion is seen along the stacking direction of the partition plate and the interval plate, and the interval plates are arranged such that the wave-shaped top portions extend in parallel. Is arranged in a box shape in which one of the corrugated tops in the extending direction is a first surface and the other is a second surface, and air is passed from the first surface toward the second surface. The first flow path and the second flow path for allowing air to pass from the second surface toward the first surface are alternately formed with the partition plate interposed therebetween, and the first separation flow path portion has the first surface and A third surface facing the fourth surface, a fourth surface facing in a direction different from the third surface, and a fifth surface facing in a direction different from the third surface and the fourth surface; In the layer facing the first flow path, the top of the corrugated shape of the spacing plate extends from the third surface toward the fourth surface, and in the layer facing the second flow path, from the third surface toward the fifth surface. The top of the wavy shape of the spacing plate extends, and the second separation flow path portion includes a sixth surface facing the second surface, a seventh surface facing the direction different from the sixth surface, and the sixth surface and the seventh surface. In the layer having the eighth surface facing a different direction and facing the first flow path, the corrugated top of the spacing plate extends from the sixth surface to the seventh surface, and faces the second flow path. In the layer, the top of the corrugated shape of the spacing plate extends from the sixth surface to the eighth surface, and each partition plate of the opposed flow channel portion and each partition plate of the first separation flow channel portion are joined by tape. Each partition plate of the opposed flow path portion and each partition plate of the second separation flow path portion are joined with a tape.
本発明にかかる熱交換素子は、製造コストを抑えて大きさのバリエーションを増やすことができるという効果を奏する。 The heat exchange element according to the present invention has the effect of suppressing the manufacturing cost and increasing the size variation.
以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換素子および熱交換素子の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 Below, the heat exchange element concerning the embodiment of the present invention and the manufacturing method of the heat exchange element are explained in detail based on a drawing. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1にかかる熱交換素子の斜視図である。熱交換素子1は、室外空気を室内に給気する給気流と、室内空気を室外に排気する排気流との間で熱交換させる熱交換換気装置に用いられる。熱交換素子1は、箱体形状の直方体形状を呈する対向流路部13と、三角柱形状を呈する第1の分離流路部14と、三角柱形状を呈する第2の分離流路部15とを備える。
FIG. 1 is a perspective view of a heat exchange element according to the first embodiment of the present invention. The
図2は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の対向流路部13の斜視図である。図3は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の対向流路部13の平面図である。図4は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の第1の分離流路部14および第2の分離流路部15の斜視図である。図5は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の第1の分離流路部14および第2の分離流路部15の平面図である。
FIG. 2 is a perspective view of the opposed
対向流路部13、第1の分離流路部14および第2の分離流路部15は、仕切板2と間隔板3とが交互に積層されて構成される。仕切板2は、伝熱性と透湿性を有する素材または伝熱性のみを有する素材で形成される。また、仕切板2は、通気性がない素材で形成される。間隔板3は、断面が波形形状を呈している。間隔板3は、波形形状の頂部で、仕切板2と接着される。仕切板2の間に波形形状を呈する間隔板3が設けられることで、仕切板2の間が一定の間隔に保持される。仕切板2の間に形成される空間は、空気が通過可能な流路となる。流路では、間隔板3の波形形状の頂部が延びる方向に沿って空気が通過可能となる。なお、以下の説明において、2枚の仕切板2の間を1つの層として説明する場合がある。また、間隔板3の波形形状の頂部が延びる方向を流路方向ともいう。また、仕切板2と間隔板3の積層方向を単に積層方向ともいう。
The opposing
図2および図3に示すように、対向流路部13は、積層方向に沿って見た場合に、異なる層の間隔板3同士で波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置される。図面では、破線によって波形形状の頂部の位置を示している。
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the opposed
対向流路部13は、流路方向における一方の面が第1面13aとされ、他方の面が第2面13bとされる。仕切板2の間に形成された複数の流路は、第1面13aから第2面13bに向けて空気を通過させる第1流路21と、第2面13bから第1面13aに向けて空気を通過させる第2流路22とに分けられる。第1流路21と第2流路22は、仕切板2を挟んだ一方側が第1流路13aとなり、仕切板2を挟んだ他方側が第2流路13bとなるように、積層方向に交互に設定される。第1流路13aを通過する空気の流れの向きと、第2流路13bを通過する空気の流れの向きは、互いに対向しており、180度異なる。なお、以下の説明では、第1流路21に給気流を通過させ、第2流路22に排気流を通過させる例を挙げる。
In the opposed
図4および図5に示すように、第1の分離流路部14は、対向流路部13の第1面13aと対向する第3面14a、第3面14aと異なる方向を向く第4面14b、第3面14aおよび第4面14bと異なる方向を向く第5面14cを有する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the first
第1の分離流路部14の各層のうち、対向流路部13の第1流路21と対向する層では、第3面14aから第4面14bに向けた流路方向となるように間隔板3が設けられている。また、第1の分離流路部14の各層のうち、対向流路部13の第2流路22と対向する層では、第3面14aから第5面14cに向けた流路方向となるように間隔板3が設けられている。したがって、第1の分離流路部14では、仕切板2を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向が交差する。また、第4面14bから第2流路22につながる層に空気が侵入することができず、第5面14cから第1流路21につながる層に空気が侵入することができない。
Among the layers of the first separation
図4および図5に示すように、第2の分離流路部15は、対向流路部13の第2面13bと対向する第6面15a、第6面15aと異なる方向を向く第7面15b、第6面15aおよび第7面15bと異なる方向を向く第8面15cを有する。
As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the second
第2の分離流路部15の各層のうち、対向流路部13の第1流路21と対向する層では、第6面15aから第7面15bに向けた流路方向となるように間隔板3が設けられている。また、第2の分離流路部15の各層のうち、対向流路部13の第2流路22と対向する層では、第6面15aから第8面15cに向けた流路方向となるように間隔板3が設けられている。したがって、第2の分離流路部15では、仕切板2を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向が交差する。また、第7面15bから第2流路22につながる層に空気が侵入することができず、第8面15cから第1流路21につながる層に空気が侵入することができない。このように、第1の分離流路部14と、第2の分離流路部15は、対向流路部では平行に流れている第1流路21の給気流と第2流路の排気流とを、異なる方向に向かう流れに分離させる。
Among the layers of the second separation
図6は、実施の形態1にかかる熱交換素子1から第1流路21を含む層を抜き出した斜視図である。図7は、実施の形態1にかかる熱交換素子1から第2流路22を含む層を抜き出した斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view of a layer including the
図6に示すように、第1流路21を含む層は、長方形形状の仕切板2と長方形形状の間隔板3とを重ねた長方形単位部材(方形単位部材)31と、三角形形状の仕切板2と三角形形状の間隔板3とを重ねた第1の三角形単位部材32とを、テープ7で接合して構成されている。テープ7は、長方形単位部材31の仕切板2と、第1の三角形単位部材32の仕切板2とを接合する。テープ7は、仕切板2と同様の役割を果たすものであり、通気性がない素材で形成されている。
As shown in FIG. 6, the layer including the
また、図7に示すように第2流路22を含む層は、長方形形状の仕切板2と長方形形状の間隔板3とを重ねた長方形単位部材31と、三角形形状の仕切板2と三角形形状の間隔板3とを重ねた第2の三角形単位部材33とを、テープ7で接合して構成されている。テープ7は、長方形単位部材31の仕切板2と、第2の三角形単位部材33の仕切板2とを接合する。
Further, as shown in FIG. 7, the layer including the
図6および図7に示した第1流路21を含む層と第2流路22を含む層とが積層された状態が、図1に示す熱交換素子1である。熱交換素子1では、第1の分離流路部14の第4面14bから第1流路21を含む層に向けて流入した給気流は、第3面14a、対向流路部13の第1面13a、第2面13b、第2の分離流路部15の第6面15aの順に通過し、第7面15bから流出する(図6の矢印Xに示す流れ)。
The state in which the layer including the
また、熱交換素子1では、第2の分離流路部15の第8面15cから第2流路22を含む層に向けて流入した排気流は、第6面15a、対向流路部13の第2面13b、第1面13a、第1の分離流路部14の第3面14aの順に通過し、第5面14cから流出する(図7の矢印Yに示す流れ)。熱交換素子1の内部を通過する過程で、給気流と排気流との間では、仕切板2を通して熱交換が行われる。熱交換素子1は、対向流路部13において給気流と排気流とが180度異なる向きで通過する、いわゆる対向流型の熱交換素子である。
Further, in the
次に、熱交換素子1の製造方法について説明する。図8は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の製造方法を説明する図であって、コルゲートロールからの方形部材の切り出しについて示す図である。まず、図8に示すように、長尺の仕切板2と長尺の間隔板3を接着させてロール状にしたコルゲートロール41から方形形状を呈する方形部材42を切り出す。コルゲートロール41は、完成寸法よりも大きな面積で形成された段ボール状の部材である。コルゲートロール41は、間隔板3の波形形状の頂部が延びる方向(流路方向)が短手方向とされ、頂部が延びる方向(流路方向)と垂直な方向が長手方向とされる。コルゲートロール41は、例えば長尺方向に数十メートルの長さで形成される。方形部材42は、流路方向と平行にコルゲートロール41を切断、すなわち、短手方向と平行に切断することで切り出される。次に、方形部材42を、流路方向と垂直な方向となるA線で切断して、図6および図7に示した長方形単位部材31を得る。
Next, a method for manufacturing the
図9は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の製造方法を説明する図であって、方形部材42からの第1の平行四辺形部材34の切り出しについて示す図である。図10は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の製造方法を説明する図であって、方形部材42からの第2の平行四辺形部材35の切り出しについて示す図である。
FIG. 9 is a diagram for explaining the manufacturing method of the
長方形単位部材31を得る工程とは別に、方形部材42を間隔板3の流路方向に対して斜めに切断して、第1の平行四辺形部材34と第2の平行四辺形部材35を得る。第1の平行四辺形部材34は、図9に示すように、流路方向に対して左回り(反時計回り)にα°傾いたB1線とB2線で切断することで得られる。ここで角度αは、鋭角である。第2の平行四辺形部材35は、図10に示すように、流路方向に対して右回り(時計回り)にβ°傾いたC1線とC2線で切断することで得られる。ここで角度βは、鈍角である。
Separately from the step of obtaining the
次に、長方形単位部材31と第1の平行四辺形部材34とを接合させて、第1の接合部材36を作成する。図11は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の製造方法において、長方形単位部材31に第1の平行四辺形部材34を接合した状態を示す平面図である。図11に示すように、長方形単位部材31の流路方向と垂直となる端面と、第1の平行四辺形部材34の流路方向に対して斜めになっている端面とを対向させて、仕切板2同士をテープ7で接合する。この際、長方形単位部材31と第1の平行四辺形部材34との間には隙間を設ける。
Next, the
次に、長方形単位部材31と第2の平行四辺形部材35とを接合させて、第2の接合部材37を作成する。図12は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の製造方法において、長方形単位部材31に第2の平行四辺形部材35を接合した状態を示す平面図である。図12に示すように、長方形単位部材31の流路方向と垂直となる端面と、第2の平行四辺形部材35の流路方向に対して斜めになっている端面とを対向させて、仕切板2同士をテープ7で接合する。この際、長方形単位部材31と第2の平行四辺形部材35との間には隙間を設ける。
Next, the
次に、複数の第1の接合部材36と複数の第2の接合部材37を交互に積層する。図13は、実施の形態1にかかる熱交換素子1の製造方法において、第1の接合部材36と第2の接合部材37を積層した状態を示す平面図である。図13に示すように、積層方向に沿って見た場合に長方形単位部材31が重なるように積層することで、長方形単位部材31同士の流路の方向が一致し、第1の平行四辺形部材34と第2の平行四辺形部材35とで流路方向が異なるようになる。第1の接合部材36と第2の接合部材37とは、間隔板3の波形形状部の頂部に塗布された接着剤によって接着される。この積層部材を、長方形単位部材31の流路方向に平行なD線で切断する。なお、D線の本数は複数本としてもよい。
Next, a plurality of first joining
これにより、図14に示す積層部材が得られる。次に、第1の平行四辺形部材34の流路方向と平行なE1線、E2線、第2の平行四辺形部材35の流路方向と平行なF1線、F2線で切断することで、図1に示した熱交換素子1が得られる。すなわち、第1の平行四辺形部材34および第2の平行四辺形部材35が、D線、E1線、E2線、F1線、F2線での切断によって、第1の三角形単位部材32および第2の三角形単位部材33となる。また、D線、E1線、E2線、F1線、F2線での切断によって、第1の三角形単位部材32および第2の三角形単位部材33が積層された第1の分離流路部14および第2の分離流路部15が形成される。なお、熱交換素子1の側面のうち、対向流路部13と第2の分離流路部15との接合部分は、気密加工部16で塞がれることで、側面からの空気の漏れが抑えられている。
Thereby, the laminated member shown in FIG. 14 is obtained. Next, by cutting along the E1 line, E2 line parallel to the flow path direction of the
以上説明したように、本実施の形態によれば、段ボール状の大判であるコルゲートロール41の切断と、テープ7による接合によって、対向流路部13と分離流路部14,15を備える熱交換素子1を製造することができる。そのため、対向流路部の形成に、遮蔽リブおよび支持枠で外周が形成された素子構成枠を用意する必要がない。これにより、素子構成枠を形成するための金型の製造を不要等することができ、製造コストを抑えて熱交換素子1の大きさのバリエーションを増やすことができる。
As described above, according to the present embodiment, heat exchange including the opposed
また、分離流路部14,15では、流路方向と平行に第4面14b、第5面14c、第7面15b、第8面15cが形成されているため、間隔板3の波形形状によって、風路の壁を形成することができる。そのため、風路を塞ぐための遮蔽リブおよび支持枠が不要となり、これらの部品を製造する手間を省くことができる。また、遮蔽リブおよび支持枠を形成するための金型の製造を不要等することができ、製造コストを抑えることができる。
Further, in the separation
また、対向流路部13と分離流路部14,15との間に隙間が形成されるため、対向流路部13と分離流路部14,15との接合部分で、間隔板3の波形形状が一致しない場合であっても、隙間がチャンバーとなって、空気の流れの円滑化を図ることができる。
In addition, since a gap is formed between the opposed
また、図13に示した1つの積層部材を切断することで、複数の熱交換素子1の完成品を製造することができるため、生産効率の向上を図ることができる。また、熱交換素子1の端面は、積層部材の切断によって凹凸を抑えた面にすることができる。一方、切断工程を不要とするために、熱交換素子の完成品のサイズで積層部材を製造した場合には、積層工程でのずれによって、熱交換素子の端面に凹凸が生じやすくなる。したがって、本実施の形態1では、熱交換素子1の外観の向上を図ることができる。
Further, by cutting one laminated member shown in FIG. 13, a finished product of a plurality of
なお、図11において、長方形単位部材31の左右に、第1の平行四辺形部材34が接合されている例が示されているが、長方形単位部材31の右側に、第1の平行四辺形部材34をテープで接合し、長方形単位部材31の左側に、第2の平行四辺形部材35をテープ7で接合して第1の接合部材を作成してもよい。この場合、図11において、長方形単位部材31部分を通過する空気は、長方形単位部材31の左右両側で紙面における斜め上方に分離される。
In FIG. 11, an example is shown in which the
また、図12において、長方形単位部材31の左右に、第2の平行四辺形部材35が接合されている例が示されているが、長方形単位部材31の右側に、第2の平行四辺形部材35をテープで接合し、長方形単位部材31の左側に、第1の平行四辺形部材34をテープで接合して第2の接合部材を作成してもよい。この場合、図12において、長方形単位部材31部分を通過する空気は、長方形単位部材31の左右両側で紙面における斜め下方に分離される。
FIG. 12 shows an example in which the
このようにして作成された接合部材を交互に積層した積層部材を切断して熱交換素子を得てもよい。このようにして作成された熱交換素子でも、第1の分離流路部と第2の分離流路部において、仕切板2を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向を交差させることができる。すなわち、第1の分離流路部と第2の分離流路部において、仕切板2を挟んだ両側の流路で、空気の流れの方向を交差させることができれば、図11および図12に例示した接合部材の作成において、長方形単位部材31の両側に同じ平行四辺形部材を接合させる必要はない。これは、後述する実施の形態2でも同様である。
A heat exchange element may be obtained by cutting a laminated member obtained by alternately laminating joining members created in this way. Even in the heat exchange element created in this way, the flow direction of air intersects the flow paths on both sides of the
実施の形態2.
図15は、本発明の実施の形態2にかかる熱交換素子の斜視図である。図16は、実施の形態2にかかる熱交換素子から第1流路を含む層を抜き出した斜視図である。図17は、実施の形態2にかかる熱交換素子から第2流路を含む層を抜き出した斜視図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。本実施の形態2では、第1の分離流路部54と第2の分離流路部55とが、直方体形状を呈している。
FIG. 15 is a perspective view of the heat exchange element according to the second embodiment of the present invention. FIG. 16 is a perspective view of a layer including the first flow path extracted from the heat exchange element according to the second embodiment. FIG. 17 is a perspective view of a layer including the second flow path extracted from the heat exchange element according to the second embodiment. In addition, about the structure similar to the said embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted. In the second embodiment, the first separation
また、第1の分離流路部54のうち、対向流路部13の第1面と対向する面と反対方向を向く面は、給気流および排気流の漏れ(図16の矢印P、図17の矢印Qを参照)を防ぐために、パッキン12によって塞がれる。また、第1の分離流路部54のうち、対向流路部13の第2面と対向する面と反対方向を向く面は、給気流および排気流の漏れを防ぐために、パッキン12によって塞がれる。図15では、パッキン12を外した状態で熱交換素子51を示している。
Further, the surface of the first
図18は、実施の形態2にかかる熱交換素子51の製造方法において、積層部材の切断例について示す図である。図12に示すように、第1の平行四辺形部材34と第2の平行四辺形部材35とが重なる部分で、複数のG線によって積層部材を切断することで、パッキン12を除いた状態の熱交換素子51を得ることができる。したがって、実施の形態1よりも切断工程を減らして熱交換素子51を製造することができる。
FIG. 18 is a diagram illustrating an example of cutting a laminated member in the method for manufacturing the
なお、第1の分離流路部54と第2の分離流路部55とは、積層方向に沿って見た場合の(平面視における)方形形状の対角線と、流路方向とが平行となることが好ましい。積層方向に沿って見た場合の方形形状の対角線と、流路方向とが平行でない場合には、例えば、第1の分離流路部54では、第4面54bと第5面54cとが連通しやすくなる。第4面54bと第5面54cとが連通してしまうと、給気流と排気流とが混合されてしまう。また、第2の分離流路部55では、第7面55bと第8面55cとが連通しやすくなる。第7面55bと第8面55cとが連通してしまうと、給気流と排気流とが混合されてしまう。また、流路の出口部分で流路が狭くなりやすい。そのため、積層方向に沿って見た場合の方形形状の対角線と、流路方向とが平行となることが好ましい。
Note that the first separation
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。 The configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.
1 熱交換素子、2 仕切板、3 間隔板、7 テープ、12 パッキン、13 対向流路部、13a 第1面、13b 第2面、14 第1の分離流路部、14a 第3面、14b 第4面、14c 第5面、15 第2の分離流路部、15a 第6面、15b 第7面、15c 第8面、16 気密加工部、21 第1流路、22 第2流路、31 長方形単位部材(方形単位部材)、32 第1の三角形単位部材、33 第2の三角形単位部材、34 第1の平行四辺形部材、35 第2の平行四辺形部材、36 第1の接合部材、37 第2の接合部材、41 コルゲートロール、42 方形部材、51 熱交換素子、54 第1の分離流路部、54b 第4面、54c 第5面、55 第2の分離流路部。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記対向流路部は、前記仕切板および前記間隔板の積層方向に沿って見て、前記間隔板同士は波形形状の頂部同士が平行に延びるように配置されて、前記波形形状の頂部の延びる方向における一方が第1面とされ、他方が第2面とされた箱体形状を呈して、前記第1面から前記第2面に向けて空気を通過させる第1流路と、前記第2面から前記第1面に向けて空気を通過させる第2流路とが、前記仕切板を挟んで交互に形成され、
前記第1の分離流路部は、前記第1面と対向する第3面、前記第3面と異なる方向を向く第4面ならびに前記第3面および前記第4面と異なる方向を向く第5面を有し、前記第1流路と対向する層では、前記第3面から前記第4面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延び、前記第2流路と対向する層では、前記第3面から前記第5面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延びており、
前記第2の分離流路部は、前記第2面と対向する第6面、前記第6面と異なる方向を向く第7面ならびに前記第6面および前記第7面と異なる方向を向く第8面を有し、前記第1の流路と対向する層では、前記第6面から前記第7面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延び、前記第2流路と対向する層では、前記第6面から前記第8面に向けて前記間隔板の波形形状の頂部が延びており、
前記対向流路部の各仕切板と前記第1の分離流路部の各仕切板とがテープで接合され、前記対向流路部の各仕切板と前記第2の分離流路部の各仕切板とがテープで接合されることを特徴とする熱交換素子。A counter channel portion formed by alternately laminating a plurality of partition plates and a plurality of spacing plates having a corrugated cross section, a first separation channel portion and a second separation channel portion;
The counter channel portion is arranged so that the top portions of the corrugated shape extend in parallel with each other when viewed along the stacking direction of the partition plate and the spacing plate, and the top portion of the corrugated shape extends. A first flow path having a box shape in which one side in the direction is a first surface and the other is a second surface, and allows air to pass from the first surface toward the second surface; and the second Second flow paths for allowing air to pass from the surface toward the first surface are alternately formed across the partition plate,
The first separation channel section includes a third surface facing the first surface, a fourth surface facing a direction different from the third surface, and a fifth surface facing a direction different from the third surface and the fourth surface. In the layer that has a surface and faces the first flow path, the wave-shaped top of the spacing plate extends from the third surface toward the fourth surface, and in the layer that faces the second flow path, The top of the corrugated shape of the spacing plate extends from the third surface toward the fifth surface,
The second separation channel section includes a sixth surface facing the second surface, a seventh surface facing a direction different from the sixth surface, and an eighth direction facing a direction different from the sixth surface and the seventh surface. In the layer that has a surface and faces the first flow path, the top of the corrugated shape of the spacing plate extends from the sixth surface toward the seventh surface, and in the layer that faces the second flow path The top of the corrugated shape of the spacing plate extends from the sixth surface toward the eighth surface,
Each partition plate of the counter flow channel portion and each partition plate of the first separation flow channel portion are joined with a tape, and each partition plate of the counter flow channel portion and each partition of the second separation flow channel portion A heat exchange element, wherein the plate is joined with a tape.
前記対向流路部と前記第2の分離流路部との間には隙間が設けられることを特徴とする請求項1に記載の熱交換素子。A gap is provided between the opposed channel portion and the first separation channel portion,
2. The heat exchange element according to claim 1, wherein a gap is provided between the opposing flow path portion and the second separation flow path portion.
前記方形単位部材の仕切板と前記第1の平行四辺形部材の仕切板とをテープで接合して第1の接合部材を形成する工程と、
前記第1の平行四辺形部材と接合された前記方形単位部材とは異なる方形単位部材の仕切板と前記第2の平行四辺形部材の仕切板とをテープで接合して第2の接合部材を形成する工程と、
前記第1の接合部材および前記第2の接合部材を前記方形単位部材が重なるように積層して積層部材を形成する工程と、
前記積層部材を切断する工程と、を備え、
前記方形単位部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な2辺と垂直な2辺とを有し、
前記第1の平行四辺形部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な2辺と、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた2辺とを有し、
前記第2の平行四辺形部材は、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して平行な2辺と、前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた2辺とを有し、
前記第1の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第1の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鋭角となる角度で傾いた辺とが対向されて接合され、
前記第2の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第2の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた辺とが対向されて接合され、
前記積層部材を切断する工程では、前記方形単位部材での前記間隔板の波形形状が延びる方向と平行に切断されることを特徴とする熱交換素子の製造方法。A plurality of rectangular unit members that exhibit a square shape in plan view and a first parallelogram member that exhibits a parallelogram shape in plan view from a corrugated roll in which a partition plate and a spacing plate exhibiting a corrugated shape are bonded together And cutting the second parallelogram member;
Joining the partition plate of the rectangular unit member and the partition plate of the first parallelogram member with a tape to form a first joining member;
A partition plate of a rectangular unit member different from the rectangular unit member joined to the first parallelogram member and a partition plate of the second parallelogram member are joined with a tape to form a second joining member. Forming, and
Laminating the first joining member and the second joining member so that the rectangular unit members overlap, and forming a laminated member;
Cutting the laminated member, and
The rectangular unit member has two sides parallel to a direction in which the corrugated shape of the spacing plate extends and two sides perpendicular to the extending direction.
The first parallelogram member is inclined at two angles parallel to the extending direction of the corrugated shape of the spacing plate and an acute angle clockwise to the extending direction of the corrugated shape of the spacing plate. Two sides,
The second parallelogram member is inclined at two angles parallel to the extending direction of the corrugated shape of the spacing plate and an angle that becomes an obtuse angle clockwise with respect to the extending direction of the corrugated shape of the spacing plate. Two sides,
In the step of forming the first joining member, among the sides of the rectangular unit member, the side perpendicular to the direction in which the top of the corrugated shape of the spacing plate extends, and the side of the first parallelogram member The side inclined at an acute angle clockwise with respect to the extending direction of the corrugated shape of the spacing plate is opposed and joined,
In the step of forming the second joining member, among the sides of the rectangular unit member, the side perpendicular to the direction in which the top of the corrugated shape of the spacing plate extends, and the side of the second parallelogram member The side inclined at an obtuse angle clockwise with respect to the direction in which the corrugated shape of the spacing plate extends is opposed and joined,
In the step of cutting the laminated member, the method of manufacturing a heat exchange element, wherein the rectangular unit member is cut parallel to a direction in which a wave shape of the spacing plate extends.
前記第2の接合部材を形成する工程では、前記方形単位部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の頂部の延びる方向と垂直な辺と、前記第2の平行四辺形部材の辺のうち前記間隔板の波形形状の延びる方向に対して右回りに鈍角となる角度で傾いた辺との間に隙間が設けられることを特徴とする請求項3に記載の熱交換素子の製造方法。In the step of forming the first joining member, among the sides of the rectangular unit member, the side perpendicular to the direction in which the top of the corrugated shape of the spacing plate extends, and the side of the first parallelogram member A gap is provided between a side inclined at an acute angle clockwise with respect to the direction in which the corrugated shape of the spacing plate extends,
In the step of forming the second joining member, among the sides of the rectangular unit member, the side perpendicular to the direction in which the top of the corrugated shape of the spacing plate extends, and the side of the second parallelogram member 4. The method for manufacturing a heat exchange element according to claim 3, wherein a gap is provided between the interval plate and a side inclined at an obtuse angle clockwise with respect to a direction in which the corrugated shape extends.
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