JPWO2015008518A1 - Glass roll manufacturing method and glass roll - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラスシートおよび該ガラスシート同士の間に挿入される挿入シートを同時に巻芯に巻き取る巻き取り工程を有し、該巻き取り工程においては、前記ガラスシートの単位幅当たりの巻き取り張力が前記挿入シートの単位幅当たりの巻き取り張力よりも大きく、且つ、前記挿入シートの単位幅当たりの巻き取り張力が50N/m以下である、ガラスロール製造方法。A winding step of simultaneously winding a glass sheet and an insertion sheet inserted between the glass sheets onto a winding core, and in the winding step, winding the glass sheet per unit width A method for producing a glass roll, wherein the tension is larger than the winding tension per unit width of the insertion sheet, and the winding tension per unit width of the insertion sheet is 50 N / m or less.
Description
本発明は、ガラスロール製造方法、およびガラスロールに関する。 The present invention relates to a glass roll manufacturing method and a glass roll.
ガラスロールは、ガラスシートを巻芯に巻き取って作製される(例えば、特許文献1参照)。ガラスロールは、例えば液晶パネルや有機ELパネルなどの表示パネル、太陽電池などの電子デバイスの製造方法としてロール・ツー・ロール方式が用いられる場合に好適である。 The glass roll is produced by winding a glass sheet around a core (for example, see Patent Document 1). A glass roll is suitable when, for example, a roll-to-roll method is used as a method for manufacturing a display panel such as a liquid crystal panel or an organic EL panel, or an electronic device such as a solar battery.
また、別の技術として、炭素繊維を含む樹脂シートを巻芯に巻き取るとき、タケノコ状(螺旋状)の巻ずれを防止するため、巻芯の軸方向に巻芯を移動させる技術が提案されている(例えば、特許文献2参照)。 As another technique, when winding a resin sheet containing carbon fiber around a core, a technique for moving the core in the axial direction of the core is proposed in order to prevent a bamboo shoot-like (spiral) winding shift. (For example, refer to Patent Document 2).
ガラスシートを巻芯に巻き取るとき、ガラスシートの側端縁を精度良く揃えることが困難であった。 When winding a glass sheet on a winding core, it was difficult to align the side edges of the glass sheet with high accuracy.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ガラスシートの側端縁を精度良く揃えることができるガラスロール製造方法の提供を目的とする。 This invention is made | formed in view of the said subject, Comprising: It aims at provision of the glass roll manufacturing method which can arrange the side edge of a glass sheet accurately.
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
ガラスシートおよび該ガラスシート同士の間に挿入される挿入シートを同時に巻芯に巻き取る巻き取り工程を有し、
該巻き取り工程においては、前記ガラスシートの単位幅当たりの巻き取り張力が前記挿入シートの単位幅当たりの巻き取り張力よりも大きく、且つ、前記挿入シートの単位幅当たりの巻き取り張力が50N/m以下である、ガラスロール製造方法が提供される。In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention,
A winding step of simultaneously winding a glass sheet and an insertion sheet inserted between the glass sheets around a core;
In the winding step, the winding tension per unit width of the glass sheet is larger than the winding tension per unit width of the insertion sheet, and the winding tension per unit width of the insertion sheet is 50 N / A method for producing a glass roll, which is m or less, is provided.
本発明の一態様によれば、ガラスシートの側端縁を精度良く揃えることができるガラスロール製造方法が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a glass roll manufacturing method capable of accurately aligning side edges of glass sheets.
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して、説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding components are denoted by the same or corresponding reference numerals, and description thereof is omitted. In this specification, “to” representing a numerical range means a range including numerical values before and after the numerical range.
図1は、本発明の一実施形態によるガラスロール製造装置を示す図である。図2は、本発明の一実施形態によるガラスロールの一部を示す断面図である。図2において、説明の都合上、ガラスシート12の厚さムラを誇張して示す。
FIG. 1 is a view showing a glass roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of a glass roll according to an embodiment of the present invention. In FIG. 2, the thickness unevenness of the
ガラスロール製造装置10は、図1に示すようにガラスシート12およびガラスシート12同士の間に挿入される挿入シート14を同時に巻芯20に巻き取り、ガラスロール16を製造する。ガラスロール16は、巻芯20の周りに渦巻き状に巻いたガラスシート12および挿入シート14を含み、巻芯20は含まなくてもよい。巻芯20はガラスロール16から取り外し可能であってよい。ガラスシート12および挿入シート14は、図2に示すように巻芯20の周りに交互に巻回されてよい。ガラスシート12同士の接触が防止でき、ガラスシート12の破損が防止できる。なお、巻芯20の形状は、軸方向に対して垂直な断面形状が円形または楕円形の柱状であることが好ましい。
As shown in FIG. 1, the glass
尚、ガラスシート12および挿入シート14は、常に同時に巻芯20に巻き取られなくてもよい。例えば、巻芯20とガラスシート12との接触を防止するため、巻芯20の周りに挿入シート14が1回以上巻回された後、ガラスシート12の巻き取りが開始されてもよい。また、ガラスロール16の搬送中におけるガラスシート12の破損を防止するため、ガラスシート12の巻き取り終了後、挿入シート14が1回以上巻回されてもよい。
Note that the
ガラスシート12のガラスは、用途に応じて選定される。例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板の場合、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない無アルカリガラスが用いられる。用途によっては、ソーダライムガラス、石英ガラスなどの一般的なガラスが使用可能である。
The glass of the
ガラスシート12の成形方法は一般的な方法であってよく、フロート法、フュージョンダウンドロー法、スリットダウンドロー法、リドロー法などが用いられる。
The
ガラスシート12の厚さは、例えば0.01mm〜0.3mmである。厚さ0.3mm以下のガラスシート12は、良好な可撓性を有し、ガラスロールの製造に好適である。
The thickness of the
ガラスシート12の厚さ偏差は、例えば0mm〜0.01mmである。ここで、「厚さ偏差」とは、平均厚さからのずれを意味する。ガラスシート12の平均厚さは、ガラスシート12の幅方向に50mmピッチで測定した厚さの平均値をいう。尚、ガラスシート12の厚さは、ガラスシート12の長手方向に略均一である。
The thickness deviation of the
ガラスシート12の表面には、機能膜が成膜されていてもよい。機能膜は、例えば導電性膜、絶縁性膜などであってよく、機能膜の種類に応じて機能膜の材料が選定される。機能膜の材料としては、金属材料、無機材料、有機材料などがある。機能膜の成膜方法には、例えばスパッタ法、真空蒸着法、CVD法、液状物を塗布して乾燥する方法などがある。
A functional film may be formed on the surface of the
挿入シート14としては、樹脂シート、または紙などが用いられる。樹脂シートは、2軸延伸シート、1軸延伸シート、無延伸シートのいずれでもよい。樹脂シートの樹脂としては、例えばポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)などが挙げられる。
As the
挿入シート14としての紙の原料は、古紙、バージンパルプ、古紙とバージンパルプとの混合物のいずれでもよい。中でも、異物の含有量が少ないバージンパルプが好ましい。
The raw material of the paper as the
挿入シート14の厚さは、例えば0.005mm〜2mmである。挿入シート14の厚さはガラスシート12の厚さよりも薄くてよい。ガラスロール16の小径化が可能である。
The thickness of the
挿入シート14のヤング率は、例えば5MPa〜10000MPaである。ヤング率10000MPa以下の挿入シート14は、十分柔らかく、巻芯20に巻き取られたとき、ガラスシート12の厚さムラを吸収するように変形できる。
The Young's modulus of the
挿入シート14の幅は、ガラスシート12同士の接触を確実に防止するため、ガラスシート12の幅よりも広くてよい。なお、本実施形態における幅とは、長手方向と垂直な方向(例えば図1の紙面鉛直方向)の寸法を意味する。
The width of the
ガラスロール製造装置10は、巻芯20、巻取モータ22、トルクセンサ24、エッジセンサ26、巻芯移動装置28、複数のニップローラ32、34、送出モータ36、回転数センサ38、回転芯42、ブレーキ44、張力測定ローラ52、複数のガイドローラ54、56、張力センサ58、およびコントローラ60などを含む。コントローラ60は、CPUやメモリなどを含むマイクロコンピュータを用いて構成され、メモリなどの記憶部に記憶されたプログラムをCPUにより実行させることにより、各種機能を実現する。
The glass
巻芯20は、巻芯20の中心線を中心に回転自在とされ、巻取モータ22に接続される。巻取モータ22を駆動して巻芯20を回転させると、ガラスシート12および挿入シート14が同時に巻芯20に巻き取られる。このとき、巻芯20は、ガラスシート12を、図1に示すように挿入シート14よりも内側において巻き取るが、挿入シート14よりも外側において巻き取ってもよい。
The winding
巻芯20と巻取モータ22の出力軸とを接続する接続棒には、巻芯20の回転トルクに応じた捩れが生じる。トルクセンサ24は、接続棒の捩れを検出することによって、巻芯20の回転トルクを検出する。トルクセンサ24の検出値が設定値になるように、コントローラ60が巻取モータ22をフィードバック制御する。
The connecting rod that connects the winding
尚、本実施形態のトルクセンサ24は、接続棒の捩れを検出することによって巻芯20の回転トルクを直接検出するが、巻取モータ22の電流値を検出することによって巻芯20の回転トルクを間接検出してもよい。
The
エッジセンサ26は、巻芯20に対するガラスシート12の側端縁の位置を検出する。エッジセンサ26は、例えば、巻芯20に向けて移動するガラスシート12の側端縁に光を当てる投光部26a、および投光部26aからの光を受光する受光部26bを含む。受光部26bは、ガラスシート12の幅方向と平行な方向に並ぶ複数の受光素子を含む。受光量が急激に変化する受光素子の位置に基づいて、巻芯20に対するガラスシート12の側端縁の位置が検出できる。
The
尚、エッジセンサ26の構成は多種多様であってよい。例えば、ガラスシート12の側端縁との間の距離を検出する距離センサ、ガラスシート12の側端縁の変位に応じた空気圧の変化を検出する圧力センサなどが使用できる。距離センサとしては、例えば超音波センサ、または静電容量センサなどが挙げられる。静電容量センサは、ガラスシート12の側端縁に形成される金属膜との間の距離に応じた静電容量を検出する。圧力センサは、ガラスシート12の側端縁を挟んで反対側に設けられるノズルから噴出される空気の圧力を検出する。ノズルから噴出された空気は、一部がガラスシート12によって遮断され、残部が圧力センサに到達する。ガラスシート12の側端縁の変位に応じて、ガラスシート12によって遮断される空気の量が変動し、圧力センサを用いて検出される空気圧が変動する。また、エッジセンサ26は、ガラスシート12を撮像するCCDやCMOS等の撮像素子と、撮像素子を用いて撮像された画像を画像処理する画像処理部とを用いて構成されてもよい。画像処理部は、撮像素子を用いて撮像された画像を画像処理し、画像の明るさが急激に変化する位置に基づいて、ガラスシート12の側端縁の位置を検出する。また、上記実施形態のエッジセンサ26は、巻芯20よりも手前の位置において、巻芯20に対するガラスシート12の側端縁の位置を検出するが、巻芯20に巻き取られた後のガラスシート12の側端縁の位置を検出してもよい。
Note that the configuration of the
コントローラ60は、エッジセンサ26の検出結果に基づいて、巻芯20の軸方向(巻芯20の中心線と平行な方向)に巻芯20を移動させる巻芯移動装置28を制御し、巻芯20に対するガラスシート12の巻き取り位置を調整する。
Based on the detection result of the
例えば、コントローラ60は、巻芯20に対するガラスシート12の側端縁の検出位置と目標位置との偏差がゼロになるようにフィードバック制御を行う。フィードバック制御には、PID制御、PI制御などが用いられる。巻芯20の移動速度には上限値を設定してよい。巻芯20の移動速度が速すぎると、ガラスシート12にシワが発生し、ガラスシート12が割れることがある。また、巻芯20の移動速度が設定値まで緩やかに上昇するように、加速時間を表す速度加速時定数は大きめに設定してよい。
For example, the
巻き取り開始から巻き取り終了までのガラスシート12の最大ずれ幅W(図2参照)は0mm〜40mmであり、巻芯20に巻き取られたガラスシート12の長さ1m当たりの最大ずれ幅は0mm〜10mmである。これにより、巻き取り工程時、保管時または搬送時などにおけるガラスシート12の破損が防止でき、また、巻き取り工程後の後工程において作製される表示パネルなどの製品の歩留まりが良い。後工程においては、ガラスロール16からガラスシート12を引き出し、ガラスシート12上に機能膜を形成する。
The maximum deviation width W (see FIG. 2) of the
巻き取り開始から巻き取り終了までのガラスシート12の最大ずれ幅Wは、好ましくは0mm〜20mmであり、さらに好ましくは0mm〜10mmである。巻芯20に巻き取られたガラスシート12の長さ1m当たりの最大ずれ幅は、好ましくは0mm〜3mmであり、さらに好ましくは0mm〜1mmである。ここで、「最大ずれ幅」とは、ガラスシート12の側端縁の、巻芯20の中心線と平行な方向における最大ずれ量を意味する。
The maximum deviation width W of the
巻芯移動装置28は、一般的な構成であってよい。巻芯移動装置28は、巻芯20と共に、エッジセンサ26を移動させてよい。尚、巻芯移動装置28は、巻芯20に対する挿入シート14の巻き取り位置は調整しなくてよい。挿入シート14は、樹脂シートまたは紙などを含むため、ガラスシート12に比べて破損しにくい。また、挿入シート14は後工程の途中において除去され表示パネルなどの製品の一部とはならないので、挿入シート14のずれは問題とはならない。
The winding
複数のニップローラ32、34は、それぞれの中心線を中心に回転自在とされ、巻芯20に向けて移動するガラスシート12を挟んで送り出す。複数のニップローラ32、34がガラスシート12を挟む力は可変とされてよい。一方のニップローラ32は、送出モータ36と接続される。送出モータ36を駆動して一方のニップローラ32を回転させると、ガラスシート12が巻芯20に向けて送り出され、他方のニップローラ34が従動的に回転する。送出モータ36の回転数は回転数センサ38を用いて検出され、回転数センサ38の検出値が設定値になるように、コントローラ60が送出モータ36をフィードバック制御する。巻芯20に向けて移動するガラスシート12の移動速度や巻き取り張力が調整できる。「巻き取り張力」とは、巻芯20に巻き取られる直前の張力を意味する。
The plurality of nip
尚、本実施形態の回転数センサ38は、送出モータ36の回転数を検出するが、複数のニップローラ32、34のいずれか一方の回転数を検出してもよい。また、ガラスシート12を巻芯20に向けて送り出す手段は、ニップローラ32、34に限定されるものではなく、例えばガラスシート12の表面を吸着する無端ベルトおよび該無端ベルトを輪転させる回転モータなどを含むコンベアでもよい。
The
回転芯42は、回転芯42の中心線を中心に回転自在とされる。回転芯42は、挿入シート14を渦巻き状に巻回してなるシートロール18を保持する。巻取モータ22を駆動して巻芯20を回転させると、シートロール18から挿入シート14が引き出される。引き出された挿入シート14に所定の巻き取り張力を加えるため、ブレーキ44が回転芯42を制動する。ブレーキ44は一般的なものでよい。
The rotary core 42 is rotatable about the center line of the rotary core 42. The rotary core 42 holds the
張力測定ローラ52および複数のガイドローラ54、56は、それぞれの中心線を中心に回転自在とされ、挿入シート14を送り出す。張力測定ローラ52は、複数のガイドローラ54、56の間に配設される。複数のガイドローラ54、56は、挿入シート14の搬送路を曲げ、挿入シート14を張力測定ローラ52に抱き付かせる。これにより、挿入シート14の張力に応じた荷重が張力測定ローラ52に加わる。張力センサ58は、張力測定ローラ52に加わる荷重を検出することによって、挿入シート14の巻き取り張力を検出する。張力センサ58の検出値が設定値になるように、コントローラ60がブレーキ44の制動トルクをフィードバック制御する。
The
尚、本実施形態においては、張力センサ58によって挿入シート14の巻き取り張力を検出するが、トルクセンサ24を用いてブレーキ44の制動トルクを検出し、制動トルクとシートロール18の半径とに基づいて挿入シート14の巻き取り張力を算出してもよい。シートロール18から挿入シート14が引き出されるにつれ、シートロール18の半径が徐々に小さくなる。そこで、シートロール18の半径は、シートロール18との間の距離を測定する距離センサ(例えば超音波センサ)46などを用いて監視してよい。
In this embodiment, the take-up tension of the
次に、上記構成のガラスロール製造装置10の動作(ガラスロール製造方法)について説明する。
Next, operation | movement (glass roll manufacturing method) of the glass
ガラスロール製造方法は、ガラスシート12およびガラスシート12同士の接触を防止する挿入シート14を同時に巻芯20に巻き取る巻き取り工程を有する。尚、上述の如く、ガラスシート12および挿入シート14は、常に同時に巻芯20に巻き取られなくてもよい。
The glass roll manufacturing method includes a winding process in which the
巻き取り工程においては、巻取モータ22を駆動して巻芯20を回転させ、ガラスシート12および挿入シート14を同時に巻芯20に巻き取る。このとき、ガラスシート12に所定の巻き取り張力が加わるように、ガラスシート12を挟んで送り出す複数のニップローラ32、34の回転数が制御される。また、挿入シート14に所定の巻き取り張力が加わるように、回転芯42を制動するブレーキ44の制動トルクが制御される。挿入シート14の巻き取り張力T2(単位[N])は、張力センサ58を用いて検出される。一方、ガラスシート12の巻き取り張力T1(単位[N])は、下記の式(1)から算出される。
T1=RT/R−T2・・・(1)
式(1)において、RTは巻芯20の回転トルク(単位[N・m])、Rはガラスロール16の半径(単位[m])を表す。巻芯20にガラスシート12や挿入シート14が巻き取られるとき、ガラスロール16の半径が徐々に大きくなる。そこで、ガラスロール16の半径は、ガラスロール16との間の距離を測定する距離センサ(例えば超音波センサ)29などを用いて監視してよい。In the winding process, the winding
T1 = RT / R-T2 (1)
In Formula (1), RT represents the rotational torque (unit [N · m]) of the core 20, and R represents the radius (unit [m]) of the
本実施形態の巻き取り工程においては、ガラスシート12の単位幅当たりの巻き取り張力が挿入シート14の単位幅当たりの巻き取り張力よりも大きく、且つ、挿入シート14の単位幅当たりの巻き取り張力が50N/m以下である。ガラスシート12が張られ、緩みがないことにより、ガラスシート12の側端縁のふらつきが低減できる。また、ガラスシート12の単位幅当たりの巻き取り張力が挿入シート14の単位幅当たりの巻き取り張力よりも大きければ、図2に示すように巻芯20の周りに挿入シート14が緩く巻かれ、挿入シート14とガラスシート12との間に隙間が形成できる。よって、巻芯20の軸方向に巻芯20を移動させたときに巻芯20に対するガラスシート12の巻き取り位置が移動しやすい。また、巻芯20の周りに挿入シート14が緩く巻かれるので、挿入シート14の姿勢がガラスシート12の厚さムラの影響を受けにくく、挿入シート14が巻芯20の中心線に対して傾きにくい。テーパのほとんどない挿入シート14上にガラスシート12が巻かれるので、ガラスシート12の側端縁のずれが抑制できる。この効果は、テーパのある円錐台の側面に帯状物を巻き付けると、帯状物が円錐台の底面に近寄ることからも明らかである。
In the winding process of the present embodiment, the winding tension per unit width of the
さらに、挿入シート14の単位幅当たりの巻き取り張力が50N/m以下であれば、巻芯20の周りに挿入シート14を緩く巻く効果が十分に得られる。挿入シート14の単位幅当たりの巻き取り張力は、20N/m以下であることがより好ましい。挿入シート14の単位幅当たりの巻き取り張力は、0N/mよりも大きい。
Further, if the winding tension per unit width of the
試験例1〜試験例11においては、表1に示す条件以外、同じ条件を用いてガラスシートおよび挿入シートを巻芯に巻き取った。試験例1〜試験例7が実施例、試験例8〜試験例11が比較例である。各試験例において、巻芯20の移動速度の上限値は50mm/minとし、加速時間を表す速度加速時定数は30msecとした。表1において、「OPP」は、2軸延伸ポリプロピレンシートの略称である。 In Test Example 1 to Test Example 11, the glass sheet and the insertion sheet were wound around the core using the same conditions except the conditions shown in Table 1. Test Examples 1 to 7 are Examples, and Test Examples 8 to 11 are Comparative Examples. In each test example, the upper limit value of the moving speed of the core 20 was 50 mm / min, and the speed acceleration time constant representing the acceleration time was 30 msec. In Table 1, “OPP” is an abbreviation for a biaxially oriented polypropylene sheet.
評価は、巻き取り開始から巻き取り終了までのガラスシートの最大ずれ幅が0mm〜40mmであり、且つ、巻芯に巻き取られたガラスシートの長さ1m当たりの最大ずれ幅が0mm〜10mmである場合を「○」とし、それ以外の場合を「×」とした。「○」の場合には巻き取り工程の途中においてガラスシートが割れず、「×」の場合には巻き取り工程の途中においてガラスシートが割れた。 In the evaluation, the maximum deviation width of the glass sheet from the start of winding to the end of winding is 0 mm to 40 mm, and the maximum deviation width per 1 m of the glass sheet wound around the winding core is 0 mm to 10 mm. In some cases, “◯” was indicated, and in other cases, “X” was indicated. In the case of “◯”, the glass sheet was not broken during the winding process, and in the case of “x”, the glass sheet was broken during the winding process.
試験の結果を表1および図3に示す。図3は、試験例1〜試験例11におけるガラスシートの単位幅当たりの巻き取り張力TGおよび挿入シートの単位幅当たりの巻き取り張力TPならびに評価結果を示す。尚、試験例6の条件と、試験例7の条件とは、同一であるため、図3において重ねて表示してある。 The test results are shown in Table 1 and FIG. FIG. 3 shows the winding tension TG per unit width of the glass sheet, the winding tension TP per unit width of the insertion sheet, and the evaluation results in Test Examples 1 to 11. In addition, since the conditions of Test Example 6 and the conditions of Test Example 7 are the same, they are overlapped in FIG.
以上、ガラスロール製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。 As mentioned above, although embodiment of the glass roll manufacturing method was described, this invention is not limited to the said embodiment, In the range of the summary of this invention described in the claim, various deformation | transformation and improvement Is possible.
例えば、上記実施形態においては、巻芯20の回転トルクを制御し、ニップローラ32の回転数を制御し、回転芯42の制動トルクを制御するが、ガラスシート12の巻き取り張力および挿入シート14の巻き取り張力を調整する方法は特に限定されない。例えば、巻芯20の回転数を制御し、ニップローラ32の回転トルクを制御し、回転芯42の制動トルクを制御してもよい。また、巻芯20の回転トルクを制御し、ニップローラ32の回転トルクを制御し、回転芯42の回転数を制御してもよい。これらの場合、ガラスシート12の巻き取り張力は、例えばニップローラ32の回転トルクとニップローラ32の半径とから算出される。尚、挿入シート14の巻き取り張力は、張力センサ58を用いて検出される。
For example, in the above embodiment, the rotational torque of the winding
また、上記実施形態においては、巻芯20の軸方向に巻芯20を移動させる巻芯移動装置28を用いて、巻芯20に対するガラスシート12の巻き取り位置を調整するが、その調整方法は特に限定されない。巻芯20と、巻芯20に向けてガラスシート12を送り出すローラ(本実施形態においては複数のニップローラ32、34)との位置関係が調整できればよく、複数のニップローラ32、34の組と巻芯20とのどちらが移動してもよく、また両方が移動してもよい。また、複数のニップローラ32、34の組と巻芯20との一方または両方が、所定の軸(例えば図1において上下方向と平行な軸)を中心に回動してもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the winding position of the
また、上記実施形態においては、巻芯20に向けてガラスシート12を送り出すローラとして、ニップローラが用いられるが、ガラスシート12を渦巻き状に巻回してなるロールを保持する保持ローラが用いられてもよい。保持ローラが回転させられると、ロールからガラスシート12が引き出される。
Moreover, in the said embodiment, although a nip roller is used as a roller which sends out the
本出願は、2013年7月18日に日本国特許庁に出願された特願2013−149107号に基づく優先権を主張するものであり、特願2013−149107号の全内容を本出願に援用する。 This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-149107 filed with the Japan Patent Office on July 18, 2013. The entire contents of Japanese Patent Application No. 2013-149107 are incorporated herein by reference. To do.
10 ガラスロール製造装置
12 ガラスシート
14 挿入シート
16 ガラスロール
20 巻芯
22 巻取モータ
24 トルクセンサ
26 エッジセンサ
28 巻芯移動装置
32、34 ニップローラ
36 送出モータ
38 回転数センサ
42 回転芯
44 ブレーキ
52 張力測定ローラ
54、56 ガイドローラ
58 張力センサ
60 コントローラDESCRIPTION OF
Claims (4)
該巻き取り工程においては、前記ガラスシートの単位幅当たりの巻き取り張力が前記挿入シートの単位幅当たりの巻き取り張力よりも大きく、且つ、前記挿入シートの単位幅当たりの巻き取り張力が50N/m以下である、ガラスロール製造方法。A winding step of simultaneously winding a glass sheet and an insertion sheet inserted between the glass sheets around a core;
In the winding step, the winding tension per unit width of the glass sheet is larger than the winding tension per unit width of the insertion sheet, and the winding tension per unit width of the insertion sheet is 50 N / The glass roll manufacturing method which is m or less.
前記巻芯に巻き取られたガラスシートの長さ1m当たりの最大ずれ幅が0mm〜10mmである、請求項2に記載のガラスロール製造方法。The maximum deviation width of the glass sheet from the start of winding to the end of winding is 0 mm to 40 mm,
The glass roll manufacturing method of Claim 2 whose maximum shift | offset | difference width | variety per length of 1 m of the glass sheet wound up by the said winding core is 0 mm-10 mm.
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