JPWO2014027642A1 - Gas sensor and gas sensor unit - Google Patents
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Abstract
外表面に釉薬層を備えたセラミック包囲体を主体金具に固定した場合でも、釉薬層にクラックや破損が生じることを抑制できるガスセンサ及びガスセンサユニットを提供する。ガスセンサは、ガス検出素子と、主体金具と、セラミック包囲体と、を備える。セラミック包囲体は、包囲体露出部と包囲体被覆部とを備える包囲体胴部を有する。包囲体胴部は、自身の外表面に釉薬層を備える。前記包囲体被覆部上における前記釉薬層は、前記包囲体露出部上における前記釉薬層よりも径方向内側に凹んだ凹部を有する。前記金属製パッキンは、少なくとも前記釉薬層のうち、前記凹部以外の部位で当接する。Provided are a gas sensor and a gas sensor unit that can suppress the occurrence of cracks or breakage in a glaze layer even when a ceramic enclosure having a glaze layer on an outer surface is fixed to a metal shell. The gas sensor includes a gas detection element, a metal shell, and a ceramic enclosure. The ceramic enclosure has an enclosure body including an enclosure exposed part and an enclosure cover. The enclosure body is provided with a glaze layer on its outer surface. The glaze layer on the envelope covering portion has a recess that is recessed radially inward from the glaze layer on the envelope exposed portion. The metal packing abuts at least a portion of the glaze layer other than the recess.
Description
本国際出願は、2012年8月17日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第2012−181169号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第2012−181169号の全内容を本国際出願に援用する。 This international application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-181169 filed with the Japan Patent Office on August 17, 2012, and is based on Japanese Patent Application No. 2012-181169. The entire contents are incorporated into this international application.
本発明は、主としてセラミックからなるガス検出素子を有するガスセンサ及びガスセンサユニットに関する。 The present invention relates to a gas sensor having a gas detection element mainly made of ceramic and a gas sensor unit.
従来、セラミック等からなるガス検出素子を有するガスセンサとして、様々なものが提案されている。これらのガスセンサとしては、内燃機関の排気管に取付けられて、排気中の酸素濃度を検知するものが挙げられる。 Conventionally, various gas sensors having a gas detection element made of ceramic or the like have been proposed. Examples of these gas sensors include a sensor that is attached to an exhaust pipe of an internal combustion engine and detects the oxygen concentration in the exhaust gas.
例えば、下記特許文献1には、ガス検出素子の後端側をセラミック包囲体で覆うとともに、排気管の外部のセラミック包囲体を、金属製の筒体で被覆したガスセンサが開示されている。 For example, Patent Document 1 below discloses a gas sensor in which the rear end side of the gas detection element is covered with a ceramic enclosure, and the ceramic enclosure outside the exhaust pipe is covered with a metal cylinder.
また、下記特許文献2には、金属製の筒体を分割して両者の間に間隙を設け、金属製の筒体の間隙部分から露出するセラミック包囲体を通じて放熱することによって、放熱性を改善したガスセンサが開示されている。
Further, in
更に、下記特許文献3には、セラミック包囲体の露出部分に釉薬層を形成することで、車両走行中にセラミック包囲体が被水しても、その熱衝撃によりセラミック包囲体に亀裂や破損が発生することを抑制するガスセンサが開示されている。
Further, in
しかしながら、上述したように、セラミック包囲体に釉薬層を設けた場合でも、下記の様な問題があり、一層の改善が求められていた。
具体的には、図9に例示するように、セラミック包囲体P1は、筒状の径小部P2の先端側にフランジ状の径大部P3が設けられた形状、即ち径小部P2と径大部P3との境界部分の外表面が凹んだ形状であるので(凹状部分P4があるので)、セラミック包囲体P1上に釉薬層P5を形成する場合に、例えば釉薬材料を噴霧やドラムを用いて塗布すると、表面張力によって凹状部分P4に釉薬材料が溜まり、結果として、凹状部分P4に厚みの大きな釉薬層P5が形成される。However, as described above, even when the glaze layer is provided on the ceramic enclosure, there are the following problems, and further improvement has been demanded.
Specifically, as illustrated in FIG. 9, the ceramic enclosure P1 has a shape in which a flange-like large-diameter portion P3 is provided on the distal end side of the cylindrical small-diameter portion P2, that is, the small-diameter portion P2 and the diameter. Since the outer surface of the boundary part with the most part P3 has a concave shape (since there is a concave part P4), when forming the glaze layer P5 on the ceramic enclosure P1, for example, spraying a glaze material or using a drum When applied, the glaze material accumulates in the concave portion P4 due to surface tension, and as a result, a thick glaze layer P5 is formed in the concave portion P4.
しかも、この釉薬層P5を備えたセラミック包囲体P1は、凹状部分P4及び径大部P3の外表面に配置された金属製のパッキンP6を介して主体金具P7に加締めによって固定される。 Moreover, the ceramic enclosure P1 provided with the glaze layer P5 is fixed to the metal shell P7 by caulking through a metal packing P6 disposed on the outer surface of the concave portion P4 and the large diameter portion P3.
従って、釉薬層P5の厚みが大きな部分に金属製のパッキンP6が当接することにより、この加締めによる押圧力が釉薬層P5に加わると、クラックや破損が発生することがあり、場合によっては、そのクラック等がセラミック包囲体にまで到ることがあった。 Therefore, when the metal packing P6 abuts on the portion where the thickness of the glaze layer P5 is large, if the pressing force by this caulking is applied to the glaze layer P5, cracks or breakage may occur. The crack or the like sometimes reached the ceramic enclosure.
特に、加締め時において、パッキンP6が内側(即ちセラミック包囲体P1側)に押されて移動した場合に、セラミック包囲体P1上に厚い釉薬層P5が存在すると、釉薬層P5が荷重に耐えきれずに割れることがあった。 In particular, when the packing P6 is pushed and moved inward (ie, on the ceramic enclosure P1 side) during caulking, if the thick glaze layer P5 exists on the ceramic enclosure P1, the glaze layer P5 can withstand the load. It sometimes cracked.
その結果、ガスセンサの出力に異常が生じたり、ガスセンサが故障する恐れがあった。
本発明の一側面においては、外表面に釉薬層を備えたセラミック包囲体を主体金具に固定した場合でも、釉薬層にクラックや破損が生じることを抑制できるガスセンサ及びガスセンサユニットを提供することが望ましい。As a result, the output of the gas sensor may be abnormal, or the gas sensor may break down.
In one aspect of the present invention, it is desirable to provide a gas sensor and a gas sensor unit that can suppress the occurrence of cracks or breakage in the glaze layer even when the ceramic enclosure having the glaze layer on the outer surface is fixed to the metal shell. .
(1)1つの局面における本発明は、ガス検出素子と、主体金具と、セラミック包囲体と、を備えるガスセンサである。
ガス検出素子は、軸線方向に向かって延び、先端側が被測定ガスに晒される。主体金具は、ガス検出素子の周囲を取り囲む。セラミック包囲体は、絶縁性セラミックからなる筒状であり、前記ガス検出素子の後端側の周囲を取り囲み、自身の後端側を主体金具の後端より突出させる形態で、金属製パッキンを介して当該主体金具に加締め固定される。(1) The present invention in one aspect is a gas sensor including a gas detection element, a metal shell, and a ceramic enclosure.
The gas detection element extends in the axial direction, and the tip side is exposed to the gas to be measured. The metal shell surrounds the periphery of the gas detection element. The ceramic enclosure is a cylinder made of an insulating ceramic, surrounds the rear end side of the gas detection element, and protrudes from the rear end of the metal shell with the rear end side of the gas detection element interposed through a metal packing. And are fastened and fixed to the metal shell.
前記セラミック包囲体は、包囲体露出部と包囲体被覆部とを備える包囲体胴部を有する。包囲体露出部は、前記主体金具の後端より後端側で外部に露出する。包囲体被覆部は、前記主体金具の後端よりも先端側で該主体金具に覆われる。 The ceramic enclosure includes an enclosure body including an enclosure exposed part and an enclosure covering part. The enclosure exposed portion is exposed to the outside on the rear end side from the rear end of the metal shell. The enclosure covering portion is covered with the metal shell on the front end side with respect to the rear end of the metal shell.
前記包囲体胴部は、自身の外表面に釉薬層を備える。前記包囲体被覆部上における前記釉薬層は、前記包囲体露出部上における前記釉薬層よりも径方向内側に凹んだ凹部を有する。前記金属製パッキンは、少なくとも前記釉薬層のうち、前記凹部以外の部位で当接する。 The enclosure body includes a glaze layer on its outer surface. The glaze layer on the envelope covering portion has a recess that is recessed radially inward from the glaze layer on the envelope exposed portion. The metal packing abuts at least a portion of the glaze layer other than the recess.
本局面の発明では、包囲体胴部は、自身の外表面に釉薬層を備えるとともに、包囲体被覆部上における釉薬層は、包囲体露出部上における釉薬層よりも径方向内側に凹んだ凹部を有している。 In the invention of this aspect, the envelope body includes a glaze layer on its outer surface, and the glaze layer on the envelope covering portion is a recess recessed inward in the radial direction from the glaze layer on the envelope exposed portion. have.
つまり、本局面の発明では、釉薬層は包囲体被覆部上において径方向内側に凹んで薄くなっており、従来の様に、釉薬が溜まって釉薬層が厚くなっていないので、金属製パッキンが包囲体被覆部上の釉薬層に当たり難くなっている。 That is, in the invention of this aspect, the glaze layer is recessed and thinned radially inward on the enclosure covering portion, and the glaze is accumulated and the glaze layer is not thick as in the prior art. It is difficult to hit the glaze layer on the enclosure cover.
すなわち、金属製パッキンが釉薬層に当接する場合には、釉薬層の凹部で当接するのではなく、凹部以外の部位(凹部の周囲等)で当接するように構成されている。
従って、釉薬層を備えたセラミック包囲体を、金属製パッキンを介して主体金具によって加締め固定する際に、加締めによる押圧力が(径方向外側より内側に向けて)加えられた場合でも、特に包囲体被覆部上の釉薬層の凹部には直接に力がかからない。That is, when the metal packing abuts on the glaze layer, it is configured not to abut on the concave portion of the glaze layer but on a portion other than the concave portion (such as around the concave portion).
Therefore, when the ceramic enclosure provided with the glaze layer is caulked and fixed by the metal shell through the metal packing, even when a pressing force by caulking is applied (inward from the outside in the radial direction) In particular, no force is directly applied to the concave portion of the glaze layer on the enclosure covering portion.
また、本局面の発明では、包囲体被覆部上の釉薬層が前記包囲体露出部上における前記釉薬層よりも薄く(凹むように)形成されているため、加締め時に金属製パッキンが内側に押されて移動して、包囲体被覆部上の釉薬層のうち、凹部以外の部位にて接触したとしても、釉薬層にかかる荷重が少ないので、釉薬層が割れにくい。 Moreover, in the invention of this aspect, since the glaze layer on the enclosure covering portion is formed thinner (to be dented) than the glaze layer on the enclosure exposed portion, the metal packing is on the inside during caulking. Even if it is pushed and moved to make contact with a portion other than the concave portion of the glaze layer on the enclosure covering portion, the glaze layer is difficult to break because the load applied to the glaze layer is small.
そのため、釉薬層にクラックや破損が生じにくく、よって、セラミック包囲体自身の損傷も抑制できる。その結果、ガスセンサの出力等に異常が生じたり、故障してしまう危険性を低減することができる。 Therefore, the glaze layer is unlikely to be cracked or broken, and therefore damage to the ceramic enclosure itself can be suppressed. As a result, it is possible to reduce the risk of an abnormality or failure in the output of the gas sensor.
また、本局面の発明では、凹部を設けることにより、釉薬層全体を薄くする必要がないので、特に包囲体露出部上の釉薬層を厚くすることができる。これにより、包囲体露出部(詳しくはその表面の釉薬層)に被水した場合にでも、その熱衝撃によるセラミック包囲体の破損を効果的に抑制することができる。 Moreover, in the invention of this aspect, since it is not necessary to make the entire glaze layer thin by providing the recesses, the glaze layer on the enclosure exposed portion can be particularly thickened. Thereby, even when the enclosure exposed portion (specifically, the glaze layer on the surface) is covered with water, the ceramic enclosure can be effectively prevented from being damaged by the thermal shock.
(2)他の局面における本発明は、前記凹部の表面形状は、1.0mm以下の曲率半径を有する。
本局面の発明は、凹部の好ましい形状を規定している。この範囲の曲率半径であれば、釉薬層のクラック等の発生を効果的に抑制することができる。(2) In the present invention in another aspect, the surface shape of the recess has a radius of curvature of 1.0 mm or less.
The invention of this aspect defines a preferable shape of the recess. If the radius of curvature is within this range, the occurrence of cracks and the like in the glaze layer can be effectively suppressed.
(3)さらに別の局面における本発明は、前記凹部における前記釉薬層の厚みは、1〜10μmの範囲内である。
本局面の発明は、凹部における好ましい厚みを例示している。この範囲の釉薬厚みであれば、釉薬層などのクラック等の発生を効果的に抑制することができる。(3) In the present invention in still another aspect, the thickness of the glaze layer in the recess is in the range of 1 to 10 μm.
The invention of this aspect exemplifies a preferable thickness in the recess. If it is the glaze thickness of this range, generation | occurrence | production of the crack of a glaze layer etc. can be suppressed effectively.
なお、この釉薬層の厚みとは、平均厚みではなく、最大・最小の厚みを含めて、その範囲内に収まることを意味している。
ここで、凹部における厚みは、セラミック包囲体を軸線方向に対して垂直に破断した断面における径方向の厚みを示している。Note that the thickness of the glaze layer means that it is within the range including the maximum and minimum thicknesses, not the average thickness.
Here, the thickness in the concave portion indicates the thickness in the radial direction in a cross section obtained by breaking the ceramic enclosure perpendicularly to the axial direction.
(4)さらに別の局面における本発明は、前記包囲体露出部上における前記釉薬層の厚みは、15〜100μmの範囲内である。
本局面の発明は、包囲体露出部の釉薬層における好ましい厚みを例示している。この範囲の釉薬厚みであれば、被水による熱衝撃を緩和して、セラミック包囲体のクラック等の発生を効果的に抑制することができる。(4) In the present invention in still another aspect, the thickness of the glaze layer on the envelope exposed part is in the range of 15 to 100 μm.
The invention of this aspect exemplifies a preferable thickness in the glaze layer of the enclosure exposed portion. If the thickness of the glaze is within this range, it is possible to reduce the thermal shock caused by water exposure and to effectively suppress the occurrence of cracks in the ceramic enclosure.
なお、この釉薬層の厚みとは、平均厚みではなく、最大・最小の厚みを含めて、その範囲内に収まることを意味している。
(5)さらに別の局面における本発明は、ガスセンサと、ガスセンサキャップと、を備えるガスセンサユニットである。Note that the thickness of the glaze layer means that it is within the range including the maximum and minimum thicknesses, not the average thickness.
(5) The present invention in still another aspect is a gas sensor unit including a gas sensor and a gas sensor cap.
ガスセンサは、ガス検出素子と、主体金具と、セラミック包囲体と、端子部材と、を有する。ガス検出素子は、軸線方向に向かって延び、先端側が被測定ガスに晒される。主体金具は、前記ガス検出素子の周囲を取り囲む。セラミック包囲体は、絶縁性セラミックからなる筒状であり、前記ガス検出素子の後端側の周囲を取り囲み、自身の後端側を主体金具の後端より突出させる形態で、金属製パッキンを介して当該主体金具に加締め固定される。端子部材は、前記ガス検出素子の内周面に形成した内側電極と接続し前記ガス検出素子からの出力信号を外部に出力する。 The gas sensor includes a gas detection element, a metal shell, a ceramic enclosure, and a terminal member. The gas detection element extends in the axial direction, and the tip side is exposed to the gas to be measured. The metal shell surrounds the gas detection element. The ceramic enclosure is a cylinder made of an insulating ceramic, surrounds the rear end side of the gas detection element, and protrudes from the rear end of the metal shell with the rear end side of the gas detection element interposed through a metal packing. And are fastened and fixed to the metal shell. The terminal member is connected to an inner electrode formed on the inner peripheral surface of the gas detection element, and outputs an output signal from the gas detection element to the outside.
ガスセンサキャップは、キャップ端子と、絶縁部と、を有する。キャップ端子は、筒状であり、前記ガスセンサの前記端子部材と接続し、前記出力信号を外部装置に送信する。絶縁部は、キャップ端子と前記セラミック包囲体の後端側を被覆し、絶縁性の弾性体からなる。 The gas sensor cap has a cap terminal and an insulating part. The cap terminal has a cylindrical shape, is connected to the terminal member of the gas sensor, and transmits the output signal to an external device. The insulating portion covers the cap terminal and the rear end side of the ceramic enclosure and is made of an insulating elastic body.
このガスセンサユニットは、ガスセンサとして、上述のいずれかのガスセンサを用いる。
本局面のガスセンサユニットは、上述したいずれかのガスセンサにガスセンサキャップを取り付けたものである。This gas sensor unit uses any of the gas sensors described above as a gas sensor.
The gas sensor unit of this aspect is obtained by attaching a gas sensor cap to any of the gas sensors described above.
このガスセンサユニットは、排気管等に取り付けられて使用された場合に、ガスセンサとガスセンサキャップとの間にて、セラミック包囲体の包囲体露出部(詳しくはその表面の釉薬層)が外部に露出するので、放熱性が優れている。また、セラミック包囲体の表面には釉薬層が形成されているので、被水した場合でも高い耐熱衝撃性を有している。更に、ガスセンサとして、上述したいずれかのガスセンサを使用するので、釉薬層やセラミック包囲体が破損し難く、よって、高い耐久性を有している。 When the gas sensor unit is used by being attached to an exhaust pipe or the like, the exposed portion of the ceramic enclosure (specifically, the glaze layer on the surface) is exposed to the outside between the gas sensor and the gas sensor cap. So heat dissipation is excellent. Moreover, since the glaze layer is formed on the surface of the ceramic enclosure, it has high thermal shock resistance even when it is wet. Furthermore, since any one of the gas sensors described above is used as the gas sensor, the glaze layer and the ceramic enclosure are not easily damaged, and thus have high durability.
1…ガスセンサ
3…ガス検出素子
9…セラミック包囲体
10…釉薬セラミック包囲体
15…主体金具
39…径大部
41…径小部
47…釉薬層
53…第2パッキン(金属製パッキン)
65…キャップ端子
67…包囲体角部
73…凹部
91…ガスセンサキャップ
111…ガスセンサユニット
9A…包囲体露出部(被水部)
9B…包囲体被覆部
9b…上包囲体被覆部
9C…包囲体胴部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
65 ...
9B: Enclosure cover 9b:
以下、本発明のガスセンサの実施の形態について説明する。
[実施形態]
a)まず、本実施形態のガスセンサの全体構成について、図1に基づいて説明する。Hereinafter, embodiments of the gas sensor of the present invention will be described.
[Embodiment]
a) First, the whole structure of the gas sensor of this embodiment is demonstrated based on FIG.
なお、図1の下方をガスセンサの先端側とし、上方を後端側として説明する。
図1に示す様に、本実施形態のガスセンサ1は、ガス検出素子3、外側電極5、内側電極7、セラミック包囲体9、端子部材11、ケーシング13を有する。In the following description, the lower side of FIG. 1 is the front end side of the gas sensor and the upper side is the rear end side.
As shown in FIG. 1, the gas sensor 1 of this embodiment includes a
このうち、前記ケーシング13は、主体金具15及びプロテクタ17を有している。
主体金具15はSUS430からなり、略円筒状に形成されている。主体金具15の内部には、ガス検出素子3の鍔部19を支持するための内周受け部21が周設されている。主体金具15の外側には、ガスセンサ1を排気管23(図6参照)に取付けるためのネジ部25が形成されており、このネジ部25の後端側には、ネジ部25を排気管23に螺挿するための六角部27が周設されている。Among these, the
The
一方、プロテクタ17は、金属製、略円筒状の筒体で、排気管23内の排気をガスセンサ1の内部に導入するための通気孔29を有している。
前記ガス検出素子3は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質からなり、主体金具15内に貫挿された状態で固定されている。このガス検出素子3は、先端部31が閉塞されて軸線A方向に延びる略円筒形状を有している。また、ガス検出素子3の外周には、径方向外向きに突出した鍔部19が設けられており、この鍔部19の先端面と主体金具15の内周受け部21の表面との間に金属製の第1パッキン33が配置されている。On the other hand, the
The
なお、ガス検出素子3を構成する固体電解質としては、例えば、Y2O3またはCaOを固溶かさせたZrO2が代表的なものであるが、それ以外のアルカリ土類金属または希土類金属の酸化物とZrO2との固溶体を使用しても良い。さらには、これにHfO2が含有させていても良い。As the solid electrolyte constituting the
前記外側電極5は、PtあるいはPt合金を多孔質に形成したもので、ガス検出素子3の先端部31の外側面35を被覆するように設けられている。なお、この外側電極5は、鍔部19の先端面まで設けられており、第1パッキン33を介して主体金具15に電気的に接続される。
The
一方、前記内側電極7も、PtあるいはPt合金を多孔質に形成したものであり、ガス検出素子3の内側面37を被覆するように設けられている。
前記セラミック包囲体9は、絶縁性セラミック(具体的には、アルミナ)からなり、略円筒形状を有している。このセラミック包囲体9は、先端側に径方向外側に突出する筒状の径大部39と、径大部39よりも後端側に位置する筒状の径小部41とを有し、径大部39と径小部41との間には、軸線A方向後端側に向く後端向きテーパ面43が形成されている。On the other hand, the
The
また、径大部39の後端向きテーパ面43及び径小部41の径方向の外表面45には、後に詳述するように、釉薬層47(図2参照)が形成されている。なお、外表面に釉薬層47が形成されたセラミック包囲体9を、釉薬セラミック包囲体10と称する。
Moreover, the glaze layer 47 (refer FIG. 2) is formed in the radial direction
このセラミック包囲体9の径大部39は、ガス検出素子3の後端側周囲を取り囲む形態で、タルクから形成されたセラミック粉末49と共に、ガス検出素子3と主体金具15との間に介在している。
The
更に、後端向きテーパ面43の後端側には加締めリングである金属製の第2パッキン(金属製パッキン)53が配置され、主体金具15の後端に位置する加締め部55を内側に加締めることにより、第2パッキン53がセラミック包囲体9の後端向きテーパ面43(詳しくは釉薬層47)に向かって押圧され、セラミック包囲体9が主体金具15に加締め固定されている。
Further, a second metal packing (metal packing) 53 that is a caulking ring is disposed on the rear end side of the rear end-facing tapered
なお、第2パッキン53は、例えばSUS430からなり、その半径(内周部分の半径)が5mmの円環状の金属パッキンである。また、第2パッキン53の断面(軸中心に沿った断面)は円形であり、その断面の半径は例えば0.4mmである。
The
前記端子部材11は、例えばインコネル750(英インコネル社、商標名)からなり、略筒形状で、出力側端子部57、素子側端子部59、及び両者を連結する連結部61を有している。
The
このうち、出力側端子部57は、軸線方向に直交する断面が略C字形状の筒状で、キャップ端子部材63のキャップ端子65(図5参照)を自身の内側に挿入して接続したときに、弾性的に拡径するように構成されている。
Among these, the output
一方、素子側端子部59は、軸線方向に直行する断面が略C字形状の筒形状を有している。この素子側端子部59は、弾性的に縮径しつつガス検出素子3内に挿入されて、内側電極7と電気的に接続している。
On the other hand, the element-
b)次に、本実施形態の要部である釉薬セラミック包囲体10について、図2及び図3に基づいて詳細に説明する。
図2に一部を破断し拡大して示す様に、釉薬セラミック包囲体10は、セラミック包囲体9と、その外表面の一部に形成された釉薬層47とを備える。b) Next, the glaze
2, the glaze
詳しくは、セラミック包囲体9は、後端側の径小部41と先端側の径大部39とを備えるとともに、径小部41と径大部39との間を繋ぐ包囲体角部67を備えている。
また、径大部39の外周面69と後端向きテーパ面43との境界部分には、環状に切り欠かかれた環状凹部71が形成されている。Specifically, the
Further, an
更に、図3に図1のB部を拡大して示す様に、釉薬層47は、セラミック包囲体9の外表面うち、径大部39の後端向きテーパ面43から包囲体角部67を介して径小部41の外表面45の後端までにわたって形成されている。
Further, as shown in FIG. 3 in which the portion B of FIG. 1 is enlarged, the
また、図3に示すセラミック包囲体9において、主体金具15の上端(後端)より上方(後方)で外部に露出する部分が包囲体露出部9A(図6参照)に該当し、主体金具15の上端より下方の部分(環状凹部71と径大部39との交点まで)が包囲体被覆部9Bに該当する。なお、包囲体露出部9Aと包囲体被覆部9Bから包囲体胴部9Cが構成されている。また、ここでは、包囲体被覆部9Bのうち、その上端から包囲体角部67の上端までを、上包囲体被覆部9bと称する。
Further, in the
この釉薬層47は、例えば、SiO2:77.5wt%、Al2O3:12.1wt%、MgO:3.4wt%、K2O:5.4wt%、Na2O:1.4wt%、CaO:0.1wt%、Fe2O3:0.1wt%を含有する釉薬から形成されている。This
特に、本実施形態では、釉薬層47の厚みは均一ではなく、釉薬層47は、包囲体被覆部9Bの外表面上において(特に包囲体角部67の外表面上において)、径方向内側に滑らかに凹んでおり、これによって、包囲体被覆部9B上の釉薬層47の厚みが、包囲体露出部9A上の釉薬層47の厚みよりも小さな凹部73が形成されている。
In particular, in this embodiment, the thickness of the
つまり、径小部41上における釉薬層47の外表面(径小部41の先端側から包囲体角部67の先端部分まで)を軸線Aに沿ってトレースした場合、釉薬層47の凹部73は、包囲体露出部9A上の釉薬層47より完全に内側に入り込んでいる形状となっている。
That is, when the outer surface of the
詳しくは、包囲体露出部9A上の外表面45上の釉薬層47の厚みは15〜100μmの範囲内の例えば20μmであるが、凹部73における釉薬層47の厚みはそれより薄く1〜10μmの範囲内である。
Specifically, the thickness of the
なお、釉薬層47の厚みは、凹部73より先端側(図3下方)にゆくほど徐々に薄くなっている。
更に、凹部73の外表面の曲率半径は1.0mm以下の例えば0.6mmである。Note that the thickness of the
Furthermore, the curvature radius of the outer surface of the
ここで、包囲体角部67の範囲は、図3の様な軸線Aに沿った断面にて見た場合、直線状の径小部41の外表面45と直線状の後端向きテーパ面43との間を滑らかに繋ぐR形状部分を示しており、一方、凹部73は、その包囲体角部67の外表面上にて、包囲体露出部9A上の釉薬層47の厚みより薄く、径方向内側に湾曲する凹状部分を有している。
Here, the range of the surrounding
なお、同図に示すように、径大部39の後端向きテーパ面43上の釉薬層47上に、第2パッキン53が配置され、第2パッキン53は、主体金具15の加締め部55によって内側に加締められている。
As shown in the figure, the
このとき、第2パッキン53は、凹部73と離間して配置されている。つまり、第2パッキン53は、凹部73と当接していないので、主体金具15の加締め部55によって内側に加締められて押圧力が加えられた場合でも、包囲体被覆部9B上の凹部73に対して直接には押圧力が加わっていない。
At this time, the
c)次に、本実施形態のガスセンサ1の製造方法を説明する。
(セラミック包囲体9の作製方法)
セラミック包囲体9を製造する場合には、まず、アルミナ等の絶縁性セラミック粉末を、所定の比率で配合し、これを公知のプレス成形や押出し成形により成形することにより、セラミック包囲体9の原形となる成形体を作る。なお、場合によっては切削工程にて成形体を切削してもよい。c) Next, the manufacturing method of the gas sensor 1 of this embodiment is demonstrated.
(Method for producing ceramic enclosure 9)
In the case of manufacturing the
その後、この成形体を所定温度にて焼成することにより、セラミック包囲体9を作製する。
(釉薬層47の形成方法)
次に、釉薬層47の形成方法について、図4A−4Cに基づいて説明する。Thereafter, this molded body is fired at a predetermined temperature to produce a
(Method for forming the glaze layer 47)
Next, the formation method of the
まず、上述した成分の釉薬材料を水又は溶媒中に溶かし込んで、釉薬スラリーを作製する。
次に、図4Aに示す様に、その釉薬スラリーを、噴霧ノズル81からセラミック包囲体9の外表面に噴霧する。これによって、図4Bに示す様に、セラミック包囲体9の外表面、詳しくは、径小部41の外表面45及び後端向きテーパ面43上に釉薬材料層83を形成する。この際、表面張力によって、釉薬材料層83は包囲体角部67上で厚みが大きくなる。First, the glaze material of the above-mentioned components is dissolved in water or a solvent to prepare a glaze slurry.
Next, as shown in FIG. 4A, the glaze slurry is sprayed from the
次に、図4Cに示す様に、釉薬材料層83をエアブローし、包囲体角部67などの上から余分な釉薬スラリーを除去する。詳しくは、エアノズル85によって、後端向きテーパ面43の表面に沿って空気を噴射し、後端向きテーパ面43上の釉薬スラリーの表面部分を除去するとともに、包囲体角部67上から余分な釉薬スラリーを除去する。
Next, as shown in FIG. 4C, the
これによって、径小部41上の釉薬材料層83の厚みよりも、後端向きテーパ面43上の釉薬材料層83及び包囲体角部67上の釉薬材料層83の厚みを薄くする。その結果、包囲体角部67の外表面では、釉薬材料層83が凹んだ形状(凹部73の形状)となる。
Accordingly, the thickness of the
次に、釉薬材料層83を乾燥させた後に、所定温度で焼成し、本実施形態の形状を有する釉薬層47を形成する。これにより、釉薬セラミック包囲体10が作製される。
なお、前記噴霧による塗布方法以外に、釉薬スラリーが入った水槽にセラミック包囲体9を漬ける方法や、釉薬スラリーが表面に塗布された回転体にセラミック包囲体9を接触させつつ、セラミック包囲体9と回転体を回転させる方法等がある。Next, after the
In addition to the application method by spraying, the
更に、他の釉薬層の形成方法としては、下記の様な方法が挙げられる。
・釉薬スラリーによって釉薬材料層83を形成した後に、吸水性を有するスポンジ等の物質を利用して、包囲体角部67上から余分な釉薬スラリーを吸い取る方法。Furthermore, as a method for forming another glaze layer, the following methods may be mentioned.
A method in which, after forming the
・釉薬スラリーによって釉薬材料層83を形成した後に、刷毛等により、機械的に包囲体角部67上から余分な釉薬スラリーを除去する方法。
・釉薬スラリーによって釉薬材料層83を形成するのではなく、シート状(フィルム状)の釉薬材料を用いて、セラミック包囲体9上に釉薬材料層83を形成する方法。その際には、包囲体角部67上の釉薬材料層83の厚みを薄くする。
(ガスセンサ1全体の製造方法)
次に、ガスセンサ1全体の製造方法について説明する。A method in which, after forming the
A method of forming the
(Method for manufacturing the entire gas sensor 1)
Next, a method for manufacturing the entire gas sensor 1 will be described.
図1に示すように、主体金具15とプロテクタ17とを一体にしたケーシング13を用意する。
次に、外側電極5及び内側電極7が設けられたガス検出素子3を第1パッキン33と共にケーシング13の内部に挿入する。As shown in FIG. 1, a
Next, the
次に、ガス検出素子3の鍔部19の後端側において、主体金具15とガス検出素子3との間隙部分に、セラミック粉末49を所定量充填する。
次に、(上述したプロセスを経て作製した)釉薬セラミック包囲体10を、ガス検出素子3と主体金具15との間に介在するように挿入し、先端面をセラミック粉末49に当接させる。Next, a predetermined amount of
Next, the glaze ceramic enclosure 10 (produced through the above-described process) is inserted so as to be interposed between the
次に、主体金具15の後端側を加締め、加締め部55を形成することで、主体金具15の加締め部55と釉薬セラミック包囲体10との間に第2パッキン53を介在させて、上記構成部品を一体に固定する。
Next, the
最後に、端子部材11を釉薬セラミック包囲体10及びガス検出素子3の内側に挿入する。具体的には、素子側端子部59を弾性的に縮径しつつガス検出素子3内に挿入して、内側電極7と電気的に接続させる。これと共に、出力側端子部57を釉薬セラミック包囲体10の内側に配置し当接させる。
Finally, the
このようにして、ガスセンサ1が完成する。
d)次に、ガスセンサ1の後端側に嵌めるガスセンサキャップについて、図5に基づいて説明する。In this way, the gas sensor 1 is completed.
d) Next, a gas sensor cap fitted to the rear end side of the gas sensor 1 will be described with reference to FIG.
図5に示す様に、ガスセンサキャップ91は、キャップ端子部材63、キャップ端子部材63を被覆する絶縁部93、及びリード線95を有している。
キャップ端子部材63は、例えばSUS310Sからなり、略円筒形状のキャップ端子65と、リード線95を加締めて接続させる加締め部99とを有している。このうち、キャップ端子65は、ガスセンサ1の出力側端子部57内に挿入されて接続したときに、自身は変形することなく、出力側端子部57を拡径させる剛性を有している。As shown in FIG. 5, the
The
リード線95は、その一端がキャップ端子部材63の加締め部99に加締められてキャップ端子65と電気的に接続している。このため、リード線95を通じて、ガスセンサ1のガス検出素子3からの出力信号を、外部装置に送信することが可能となる。
One end of the
絶縁部93は、フッ素系のゴムを用いて中空状に成形してなり、絶縁部93には、密着部97を有している。
このガスセンサキャップ91は、絶縁部93内に、キャップ端子部材63が密着部97と同軸に配置され、キャップ端子部材63に接続されたリード線95が挿入口101から外部に延出する形態で構成されている。The insulating
The
e)次に、ガスセンサ1及びガスセンサキャップ91を備えたガスセンサユニットについて、図6に基づいて説明する。
図6に示す様に、ガスセンサユニット111は、ガスセンサ1の後端側にガスセンサキャップ91を外嵌させたものであり、内燃機関の排気中の酸素濃度を検知するために、排気管23に取り付けられて使用される。e) Next, a gas sensor unit including the gas sensor 1 and the
As shown in FIG. 6, the
具体的には、ガスセンサ1は、プロテクタ17を含む先端側が排気管23内に位置し、主体金具15のネジ部25より後端側の部分が外部に露出する形態で排気管23に螺着される。なお、このとき、主体金具15と電気的に接続している外側電極5が、主体金具15を通じてボディアースされる。
Specifically, the gas sensor 1 is screwed to the
次に、ガスセンサキャップ91のキャップ端子65をガスセンサ1の出力側端子部57の内側に挿入するようにして、ガスセンサキャップ91をガスセンサ1に取付ける。
このとき、ガスセンサキャップ91の下端と主体金具15との間には隙間(S)がありこの隙間部分にて、釉薬セラミック包囲体10の外周面(詳しくは釉薬層47の外周面)が、外部に露出する。なお、この露出部分が、包囲体露出部(被水部)9Aである。Next, the
At this time, there is a gap (S) between the lower end of the
f)次に、本実施形態の効果を説明する。
・本実施形態のガスセンサ1では、セラミック包囲体9は、径小部41の径方向の外表面45から包囲体角部67の外表面を介して径大部39の後端向きテーパ面43にわたって釉薬層47が形成されており、包囲体被覆部9B上における釉薬層47は、包囲体露出部9A上における厚みより小さくなるように、径方向内側に凹んだ凹部73を有している。f) Next, the effect of this embodiment will be described.
In the gas sensor 1 of the present embodiment, the
換言すると、包囲体露出部9A上における釉薬層47の外表面を軸線方向に沿って視認した場合、釉薬層47の凹部(例えば包囲体角部67上の凹部)73は、径方向内側に凹んでいるため、視認することができない。
In other words, when the outer surface of the
つまり、本実施形態では、釉薬層47は包囲体角部67上などにおいて内側に凹んで凹部73を成しており、従来の様に、包囲体角部67に釉薬が溜まって釉薬層47が厚くなっていないので、第2パッキン53が包囲体角部67上などの凹部73に当たり難くなっている。
That is, in the present embodiment, the
従って、釉薬セラミック包囲体10を、第2パッキン53を介して主体金具15によって加締め固定する際に、加締めによる押圧力が径方向外側から加えられた場合でも、特に包囲体角部67上の凹部73に対して直接には力がかからない。
Accordingly, when the glaze
また、本実施形態では、包囲体被覆部9B上の釉薬層47が薄く(凹むように)形成されているため、加締め時に第2パッキン53が内側(軸中心側)に押されて移動した場合に、凹部73以外の部位で接触したとしても、釉薬層47にかかる荷重が少ないので、釉薬層47が割れにくい。
Moreover, in this embodiment, since the
そのため、釉薬層47にクラックや破損が生じにくく、よって、セラミック包囲体9自身の損傷も抑制できる。その結果、ガスセンサ1の出力等に異常が生じたり、故障してしまう危険性を低減することができる。
Therefore, the
・また、本実施形態では、凹部73を設けることにより、釉薬層47全体を薄くする必要がない。よって、包囲体露出部9Aにおける釉薬層47を厚くすることにより、包囲体露出部9Aが被水した場合にでも、その熱衝撃によるセラミック包囲体9の破損を効果的に抑制することができる。
In the present embodiment, it is not necessary to make the
・本実施形態では、凹部73の表面形状は、1.0mm以下の曲率半径を有する。この範囲の曲率半径であれば、釉薬層47のクラック等の発生を効果的に防止することができる。
-In this embodiment, the surface shape of the recessed
・本実施形態では、釉薬層47の凹部73における厚みは、1〜10μmの範囲内である。この範囲の釉薬厚みであれば、釉薬層47のクラック等の発生を効果的に抑制することができる。
-In this embodiment, the thickness in the recessed
・本実施形態では、包囲体露出部9A上の釉薬層47の厚みは、どの部分でも、15〜100μmの範囲内である。この範囲の釉薬厚みであれば、被水による熱衝撃を緩和して、セラミック包囲体9のクラック等の発生を効果的に抑制することができる。
-In this embodiment, the thickness of the
・本実施形態のガスセンサユニットは、ガスセンサユニット111は、上述したガスセンサ1にガスセンサキャップ91を取り付けたものである。
このガスセンサユニット111は、排気管23等に取り付けられて使用された場合に、ガスセンサ1とガスセンサキャップ91との間にて、セラミック包囲体9の包囲体露出部9Aが外部に露出するので、放熱性が優れている。また、セラミック包囲体9の表面には釉薬層47が形成されているので、被水した場合でも高い耐熱衝撃性を有している。更に、ガスセンサ1として、上述した構造のガスセンサ1を使用するので、釉薬層47やセラミック包囲体9が破損し難く、よって、高い耐久性を有している。In the gas sensor unit of the present embodiment, the
When the
[特許請求の範囲との対応関係]
ここで、特許請求の範囲と本実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。
第2パッキン53が金属製パッキンの一例に相当する。[Correspondence with Claims]
Here, the correspondence of the words in the claims and the present embodiment will be described.
The
本発明の効果を確認するために、以下の測定及び実験を行った。
(寸法測定)
前記実施形態のガスセンサ1の釉薬セラミック包囲体10、即ちエアブロー工法を利用して釉薬層47の形状を調整した釉薬セラミック包囲体10について、各部の寸法を測定した。In order to confirm the effect of the present invention, the following measurements and experiments were performed.
(Dimension measurement)
The dimensions of each part of the glaze
具体的には、釉薬セラミック包囲体10の先端(鍔下端)から後端にかけての各位置(図7に示す包囲体角部67、上包囲体被覆部9b、包囲体露出部9Aの範囲)において、釉薬層47の厚み(釉薬厚み)を調べた。なお、釉薬厚みは、軸方向に垂直な方向における寸法である。その結果を図8の発明例に示す。
Specifically, at each position from the front end (bottom lower end) to the rear end of the glaze ceramic enclosure 10 (range of the
また、比較例として、釉薬層の形成方法のみ従来工法(エアブローを実施しない方法)とし、他は前記実施形態と同様にして釉薬セラミック包囲体を作製し、同様に釉薬厚みを測定した。その結果を図8の従来例に示す。 In addition, as a comparative example, only the method for forming the glaze layer was a conventional method (a method in which air blowing was not performed), and a glaze ceramic enclosure was prepared in the same manner as in the above embodiment, and the glaze thickness was measured in the same manner. The result is shown in the conventional example of FIG.
前記図8から明らかな様に、本実施形態のガスセンサにおいては、包囲体露出部9A上の釉薬層47の厚みよりも、上包囲体被覆部9b上の釉薬層47の厚みが小さくなっていること(即ち凹部73が形成されていること)が分かる。よって、上述した様に、釉薬層47におけるクラックの発生を抑制できることが分かる。
As is apparent from FIG. 8, in the gas sensor of this embodiment, the thickness of the
なお、比較例では、包囲体露出部上の釉薬層の厚みよりも、上包囲体被覆部上の釉薬層の厚みが大きくなっていることが分かる。
(実験例)
本実験例では、実験に用いる試料として、前記実施形態と同様な構造のガスセンサ1を作製するとともに、釉薬層47を形成する際のエアブローを調節することにより、釉薬層47の凹部73の形状、即ち凹部73の半径(R)を変更した。なお、凹部73以外は、第2パッキン53など前記実施形態と同様である。In the comparative example, it can be seen that the thickness of the glaze layer on the upper envelope covering portion is larger than the thickness of the glaze layer on the envelope exposed portion.
(Experimental example)
In this experimental example, as the sample used for the experiment, the gas sensor 1 having the same structure as that of the above embodiment is manufactured, and the shape of the
具体的には、下記表1に示す様に、本発明例として、試料No.1〜7のガスセンサ(凹部73の半径Rが0.4〜1.0mm)を作製した。また、比較例として、試料No.8〜12のガスセンサ(凹部の半径Rが1.1〜1.5mm)を作製した。
Specifically, as shown in Table 1 below, sample Nos. 1 to 7 gas sensors (radius R of the
実験では、主体金具15の加締めを行い、この加締めによって、セラミック包囲体にクラックが発生したか否かを調べた。
その結果を下記表1に記す。表1の○はスリーブ割れが無いことを示し、×はスリーブ割れがあることを示している。なお、スリーブ割れとは、釉薬セラミック包囲体10における割れのことである。In the experiment, the
The results are shown in Table 1 below. “◯” in Table 1 indicates that there is no sleeve crack, and “×” indicates that there is a sleeve crack. The sleeve crack is a crack in the glaze
この表1から明らかな様に、本発明例では、凹部73の半径R(R寸法)が0.4〜1.0mmの範囲であるので、スリーブ割れが発生しなかった。それに対して、比較例では、凹部のR寸法は1.1〜1.5mmであるので、スリーブ割れが発生した。
As apparent from Table 1, in the example of the present invention, since the radius R (R dimension) of the
尚、本発明は、以上詳述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えてもよい。 The present invention is not limited to the embodiment described in detail above, and various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
Claims (5)
前記ガス検出素子の周囲を取り囲む主体金具と、
絶縁性セラミックからなる筒状で、前記ガス検出素子の後端側の周囲を取り囲み、自身の後端側を主体金具の後端より突出させる形態で、金属製パッキンを介して当該主体金具に加締め固定されるセラミック包囲体と、
を備えるとともに、
前記セラミック包囲体は、前記主体金具の後端より後端側で外部に露出する包囲体露出部と、前記主体金具の後端よりも先端側で該主体金具に覆われる包囲体被覆部と、を備える包囲体胴部を有しており、
前記包囲体胴部は、自身の外表面に釉薬層を備え、
前記包囲体被覆部上における前記釉薬層は、前記包囲体露出部上における前記釉薬層よりも径方向内側に凹んだ凹部を有し、
前記金属製パッキンは、少なくとも前記釉薬層のうち、前記凹部以外の部位で当接するガスセンサ。A gas detection element extending in the axial direction and having the tip side exposed to the gas to be measured;
A metal shell surrounding the periphery of the gas detection element;
A cylindrical shape made of an insulating ceramic that surrounds the rear end side of the gas detection element and projects the rear end side of the gas detection element from the rear end of the metal shell. A ceramic enclosure to be fastened and fixed;
With
The ceramic enclosure is an enclosure exposed portion exposed to the outside on the rear end side from the rear end of the metallic shell, and an enclosure covering portion covered by the metallic shell on the front side of the rear end of the metallic shell, An enclosure body comprising
The enclosure body includes a glaze layer on its outer surface,
The glaze layer on the enclosure covering portion has a recess recessed inward in the radial direction from the glaze layer on the enclosure exposed portion,
The metal packing is a gas sensor that contacts at least a portion of the glaze layer other than the concave portion.
前記ガスセンサの前記端子部材と接続し、前記出力信号を外部装置に送信する筒状のキャップ端子と、当該キャップ端子と前記セラミック包囲体の後端側を被覆し、絶縁性の弾性体からなる絶縁部とを有するガスセンサキャップと、
を備え、
前記ガスセンサとして、請求項1〜4のいずれか1項に記載のガスセンサを用いるガスセンサユニット。A gas detection element that extends in the axial direction and whose front end is exposed to the gas to be measured, a metal shell that surrounds the periphery of the gas detection element, and a cylinder made of an insulating ceramic, Surrounding the periphery, in a form that protrudes the rear end side of itself from the rear end of the metal shell, a ceramic enclosure that is caulked and fixed to the metal shell via a metal packing, and an inner peripheral surface of the gas detection element A gas sensor having a terminal member connected to the formed inner electrode and outputting an output signal from the gas detection element to the outside;
A cylindrical cap terminal that is connected to the terminal member of the gas sensor and transmits the output signal to an external device, and an insulating elastic body that covers the cap terminal and the rear end side of the ceramic enclosure. A gas sensor cap having a portion;
With
A gas sensor unit using the gas sensor according to claim 1 as the gas sensor.
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