JPWO2014010062A1 - Defoaming method and apparatus - Google Patents
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Abstract
多数の細孔を備えたエレメントを配設すると共に、細孔面を摺動する気泡引掻処理工程を介装して、細孔での含泡液体の通過時に気体を合体,拡大させて気泡の大きさを拡大させて通過時の減圧吸気手段並びに減圧容器内の減圧状態を可変できる減圧調整管構成によって効率よく脱気できるようにした新規な脱泡方法及びその装置の提供。An element with a large number of pores is arranged, and a bubble scratching process that slides on the pore surface is interposed, so that the gas is combined and expanded when the foam-containing liquid passes through the pores, thereby expanding the bubbles. Is provided with a novel defoaming method and apparatus capable of efficiently degassing with a reduced pressure intake means during passage and a reduced pressure adjusting pipe configuration capable of varying the reduced pressure state in the reduced pressure container.
Description
本発明は、ミルク、豆乳、果汁などの各種食品、健康補助食品又は栄養剤、ドリンク剤等の医薬品或は、美顔液、洗髪料等の化粧品、更には塗料、バッテリーペースト、その他高分子樹脂等の粘性のある液状体を含む種々の液状体中に混在する気泡を機械的に排除する脱泡方法及びその装置に関する。 The present invention includes various foods such as milk, soy milk and fruit juice, health supplements or nutrients, pharmaceuticals such as drinks, cosmetics such as facial liquids and hair washing materials, paints, battery pastes, other polymer resins, etc. The present invention relates to a defoaming method and apparatus for mechanically eliminating bubbles mixed in various liquid materials including a viscous liquid material.
液体状の各種食品、化成品、医薬品等の製造過程における気泡の混入は製品の容量の誤差、品質低下、劣化等の多くの弊害を伴い、最終工程を含み製造過程中に気体を除去する消気、脱気等の処理工程が組み込まれている。 The inclusion of bubbles in the production process of various liquid foods, chemical products, pharmaceuticals, etc. is accompanied by many adverse effects such as product volume error, quality degradation, and deterioration. Processing steps such as gas and deaeration are incorporated.
上記液体製品の製造過程に混入ないし発生する気泡は、有効に排除するもので、数多くの構成、装置が知られている。 Bubbles mixed or generated in the manufacturing process of the liquid product are effectively eliminated, and many configurations and devices are known.
例えば、サイクロンないし遠心分離方式と呼ばれる脱泡装置や方法が知られている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。 For example, a defoaming apparatus or method called a cyclone or a centrifugal separation system is known (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
上記した特許文献1,2は、いずれも含泡液体を容器内へ導入するに際し、円周方向に旋回させてその旋回流通路に塞板として網板を配設して気泡を分離させていたり、中央に設けた円筒状の濾過体を配設して気泡を分離させて液体分と分離させて脱泡しており、単に網の目や濾過体の目の大きさによって脱気分が規制されるという問題は避けられない。
In each of
本発明は、叙上の点に着目して成されたもので、単に網とか濾過体の目ではなく、細孔を備えたエレメントを配設すると共に、細孔面を摺動する気泡引掻処理工程を介装して、細孔での含泡液体の通過時に気体を合体,拡大させて気泡の大きさを拡大させて通過時の減圧吸気手段並びに減圧容器内の減圧状態を可変できる減圧調整管構成によって効率よく脱気できるようにした新規な脱泡方法及びその装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above points, and is not simply a mesh or a filter body, but is provided with an element having pores and a bubble scratch that slides on the pore surface. Pressure reduction that can change the decompression state in the decompression air intake means and the decompression vessel at the time of passage by enlarging and enlarging the gas when the foam-containing liquid passes through the pores by interposing the treatment process It is an object of the present invention to provide a novel defoaming method and apparatus capable of efficiently degassing with an adjustment tube configuration.
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。 The present invention can solve the above problems by providing the following configuration.
(1)含泡液体を、細孔を有する壁面に向けて加圧移送させる含泡液体供給工程と、
前記壁面の細孔内で気泡を集合拡大させる気泡拡大工程と、
前記壁面の細孔を通過した含泡液体を減圧容器内で気泡を吸引排気する脱気吸排処理工程と、
前記減圧容器内の減圧状態を調節自在に減圧する減圧管を備えた減圧調整管工程と、
脱泡処理された液体を取り出す液体移送工程と、
より成り、前記気泡拡大工程の前段に壁面表面を摺動する気泡引掻処理工程を設けて成ることを特徴とする脱泡方法。(1) a foam-containing liquid supply step of pressure-transferring the foam-containing liquid toward the wall surface having pores;
A bubble expanding step for collecting and expanding bubbles in the pores of the wall;
A deaeration / intake / exhaust treatment step of sucking and exhausting bubbles in the decompression vessel of the bubble-containing liquid that has passed through the pores of the wall surface;
A depressurization adjusting pipe step including a depressurization pipe for depressurizing the depressurization state in the depressurization container;
A liquid transfer step of taking out the defoamed liquid;
A defoaming method comprising a bubble scratching step of sliding on the wall surface before the bubble expansion step.
(2)含泡液体を加圧送給する含泡液体供給機構と、
細孔を穿った気泡拡大壁面を備えた気泡拡大機構と、
含泡液体を減圧容器内で気泡を吸引排気する脱気吸排処理機構と、
前記脱気吸排処理機構の減圧状態の脱泡液体に働く減圧状態を調節できる減圧調整管機構と、
脱泡液体を移送する液体移送機構と、
より成り、前記気泡拡大機構の壁面には細孔の表面を摺動引掻する気泡引掻処理機構を介装して成ることを特徴とする脱泡装置。(2) a foam-containing liquid supply mechanism for pressure-feeding the foam-containing liquid;
A bubble expansion mechanism with a bubble expansion wall with pores;
A deaeration / intake / exhaust treatment mechanism for sucking and exhausting bubbles in the decompression vessel;
A depressurization adjusting pipe mechanism capable of adjusting a depressurization state acting on a degassed liquid in a depressurization state of the degassing / exhaust treatment mechanism;
A liquid transfer mechanism for transferring defoamed liquid;
A defoaming apparatus comprising a bubble scratching mechanism for slidingly scratching the surface of the pores on the wall surface of the bubble expanding mechanism.
(3)気泡拡大機構は、細孔を有する筒構成を備え、加圧送給される含泡液体を前記筒構成の内部又は外部のいずれか一方に送給し、気泡拡大壁面の細孔を通過させて脱気吸排処理機構に送給できるようにして成ることを特徴とする前記(2)記載の脱泡装置。 (3) The bubble expansion mechanism has a cylindrical configuration having pores, and supplies the bubble-containing liquid to be supplied under pressure to either the inside or the outside of the cylindrical configuration and passes through the pores of the bubble expansion wall surface. The defoaming device according to (2) above, wherein the defoaming device can be fed to the deaeration / intake / exhaust processing mechanism.
(4)気泡拡大機構は、枠体で支持固定される長尺な線材の隣り合う間隔を細孔となし、該細孔の幅をミクロン単位からミリ単位の長さとし、通過する液体中の気泡を集合合体させて増大できるようにして成ることを特徴とする前記(2)又は(3)いずれか一項記載の脱泡装置。 (4) The bubble enlarging mechanism has a gap between adjacent long wires supported and fixed by a frame as pores, the width of the pores being from micron to millimeter, and bubbles in the liquid passing therethrough The defoaming apparatus according to any one of (2) and (3), wherein the degassing apparatus is configured to increase the number by combining them together.
(5)気泡拡大機構は、溝付枠体と、この溝付枠体に係止される線材と、隣り合う線材との間に含泡液体を通過させて気泡を結合,拡大させる細孔を形成できる脱気拡大エレメントとして形成して成ることを特徴とする前記(2),(3)又は(4)いずれか一項記載の脱泡装置。 (5) The bubble enlarging mechanism has pores that allow a bubble-containing liquid to pass between a grooved frame, a wire rod locked to the grooved frame, and an adjacent wire to bond and expand bubbles. The defoaming device according to any one of (2), (3), and (4), wherein the defoaming device is formed as a deaeration expansion element that can be formed.
(6)細孔を構成する隣り合う線材の間隔は排出側に向かって断面ラッパ状に形成して成ることを特徴とする前記(2)乃至(5)いずれか一項記載の脱泡装置。 (6) The defoaming device according to any one of (2) to (5), wherein an interval between adjacent wires constituting the pore is formed in a cross-sectional trumpet shape toward the discharge side.
(7)気泡拡大機構は、板厚0.3mm〜10mmの平面板にレーザ加工で多数の丸孔又は長孔などの細孔を穿ち筒状の脱気拡大エレメントに形成して、筒状の脱気拡大エレメントの内側から外側へ又は外側から内側へのいずれか一方へ通過する液体中の気泡を集合合体させて増大できるようにして成ることを特徴とする前記(2)記載の脱泡装置。 (7) The bubble expansion mechanism is formed by forming a cylindrical deaeration expansion element by drilling a large number of round holes or long holes by laser processing on a flat plate having a plate thickness of 0.3 mm to 10 mm. The defoaming device according to (2), wherein bubbles in the liquid passing through either the inner side to the outer side or the outer side to the inner side of the deaeration expansion element can be combined and increased. .
(8)気泡拡大機構は、円筒形又は両端を開口した截円錐状のうちの一つ構成を備えたことを特徴とする前記(2)ないし(7)いずれか一項記載の脱泡装置。 (8) The defoaming device according to any one of (2) to (7), wherein the bubble enlarging mechanism has one of a cylindrical shape or a conical shape having both ends opened.
(9)気泡拡大機構の脱気拡大エレメントは、スクレーパ片を設けて、細孔表面を引掻摺動できるようにして成ることを特徴とする前記(5)記載の脱泡装置。 (9) The degassing expansion device according to (5), wherein the deaeration expansion element of the bubble expansion mechanism is provided with a scraper piece so that the surface of the pores can be scratched and slid.
(10)減圧調整管機構は、減圧脱泡側と大気開放側に開口し、大気開放側の外気の導入を調節弁の開口度を調節できるようにして成ることを特徴とする前記(2)記載の脱泡装置。 (10) The pressure reducing adjustment pipe mechanism is open to the pressure reducing degassing side and the atmosphere opening side, and is configured to be able to adjust the opening degree of the control valve to introduce outside air on the atmosphere opening side. Defoaming device as described.
本発明によれば、各種液体中の気泡は、液体の種類や粘度の大きさによって、中々脱気できないが、長尺な細孔を通過させることにより、液体中の気泡は重なり重合拡大して通過できると共に、通過中の排出側にはラッパ状の拡大部分が形成されているので、気泡の拡大が促進され、減圧環境によって上方への気化作用が速まり、液中の気泡分は急速に気化排気される。 According to the present invention, bubbles in various liquids cannot be degassed depending on the type of liquid and the size of the viscosity, but by passing through long pores, the bubbles in the liquid overlap and expand. It can pass through, and a trumpet-shaped enlarged part is formed on the discharge side while passing, so that the expansion of bubbles is promoted, the vaporization action is accelerated by the reduced pressure environment, and the bubbles in the liquid rapidly Vaporized and exhausted.
脱気拡大エレメントは円筒状、又は上部を開口した截円錐状等を呈し、含泡液体を内−外又は外−内の異なるタイプに形成でき、含泡液体の種類に応じていずれかのタイプのものを利用でき、更にスクレーパ片を設けることにより細孔表面を引掻摺接させて気泡の細孔への押入ないし大きな気泡の分割裁断により気泡の小型化を促して細孔への進入を有効に行わせることができるなどの効果を奏する。 The deaeration expansion element has a cylindrical shape or a conical shape with an opening at the top, and the foam-containing liquid can be formed into different types of inside-outside or outside-inside, depending on the type of foam-containing liquid. In addition, the scraper piece can be used to bring the surface of the pores into a scratching contact and push the bubbles into the pores or divide and cut large bubbles to promote the miniaturization of the bubbles and enter the pores. There are effects such as being able to be performed effectively.
併せて脱気吸排処理機構の減圧状態を減圧調整管機構で調節できるので、未排出状態の脱泡液体中の未排除の気体も完全に排気できる。 In addition, since the depressurization state of the deaeration / intake / exhaust treatment mechanism can be adjusted by the depressurization adjusting pipe mechanism, the unexcluded gas in the defoamed liquid that has not been discharged can be completely exhausted.
以下に、本発明の実施例を説明する。 Examples of the present invention will be described below.
図1及び図2に本発明の代表的な外−内タイプの脱泡装置の一実施例を示す。 1 and 2 show an embodiment of a typical outer-inner type defoaming apparatus of the present invention.
1は、含泡液体をポンプ等で加圧供給できる含泡液体供給機構を示し、加圧ポンプ等で好みの供給圧を以って含泡液体を供給できる。 Reference numeral 1 denotes a foam-containing liquid supply mechanism that can supply foam-containing liquid under pressure with a pump or the like. The foam-containing liquid can be supplied with a desired supply pressure using a pressure pump or the like.
2は、前記含泡液体供給機構1の後段に接続される気泡拡大機構を示し、筒状の脱気拡大エレメント3を備える。
この脱気拡大エレメント3は、図5(a),(b)に示すように、円筒状の枠体4の外周にスパイラル状の凹溝5を備え、この凹溝5内に図7(a),(b),(c),(d),(e)に示すような断面形状が円形,三角形,五角形,楕円形など、好みの形状を有する線材6を係合してスパイラル状に捲装し、隣り合う線材6同士の間隙を細孔7として含泡液体の流通孔とするものである。そして、図6(a)に示すように線材6の尖鋭側を凹溝5内に係入固定して細孔7の幅Wを予め設定された大きさに保持させることができると共に、尖鋭側を有しない断面円形,楕円形などの場合は、いずれか一方の側を凹溝5内に係入させて固定できる。これにより、捲装された線材6の非掛止側の壁面が平坦な構成のものは、図7の(a),(b)及び(c)であり、円弧凹凸状のものは図7の(d)及び(e)である。
As shown in FIGS. 5A and 5B, the
この脱気拡大エレメント3は、外周に捲装された線材6を前記含泡液体供給機構1に臨ませ、含泡液体は細孔7を介して脱気拡大エレメント3の外周より内周に向けて図2の矢符方向に押入させて外−内タイプとして使用することができる。
In this
8は、前記気泡拡大機構2の脱気拡大エレメント3の内筒側に形成される脱気吸排処理機構であって、上部には減圧機能を有する減圧ポンプ9を配設すると共に、脱気拡大エレメント3の下側には脱気されて容器内に滞溜させた液体を移送する液体移送機構10を接続してある。
Reference numeral 8 denotes a deaeration intake / exhaust processing mechanism formed on the inner cylinder side of the
11は、前記含泡液体供給機構1の後段に設けられる、気泡拡大機構2の脱気拡大エレメント3の外周を摺動する気泡引掻処理機構であって、具体的にはスクレーパ片12を備え、円筒状の脱気拡大エレメント3の外周面を回転して細孔7の周面に臨まれる液体中の気泡を細孔7に押入させたり、液体中の大きな気泡を細分化して細孔7への押入を効率的に行わせることができるように働く。なお、図示では直状形状であるが、円弧状ないしスパイラル状など好みの形状と長さで屈曲させて形成することもできる。なお、スクレーパ片12は、その摺接辺側を脱気拡大エレメント3の外周に対し、摺接角度を鋭角ないし鈍角に摺接させて液体中の気泡の細孔7への押入効果を促進したり、液体中の固形物の濾過排除を有効に行わせることも可能である。
13は、前記スクレーパ片12を支持する枠、14はこの枠13を回転させるための中空状の回転軸、15はこの回転軸14の端部に設けた大歯車、16は前記大歯車15と噛合する小歯車を示し、モータ17により駆動させることができる。18は、中空状の回転軸14に配設されるベアリングを示す。
13 is a frame for supporting the
19は前記脱気吸排処理機構8に配設される減圧調整管機構であって、具体的には管体の一端を大気側に開口し、外気を調節自在に吸引させて、脱気吸排処理機構8内の減圧状況を大小自由に調節でき、他端を脱気吸排処理機構8内に臨ませて置くものである。20は大気の導入を大小自在に調節できる前記減圧調整管機構19に設けられる開閉自在の調節弁である。
A depressurization adjusting
叙上の構成に基づいて作用を説明する。 The operation will be described based on the above configuration.
予め製出、或は製造過程中の所望の含泡液体を、ポンプ等の加圧手段を用いて含泡液体供給機構1に供給し、次段の気泡拡大機構2に向けて供給する。
A desired bubble-containing liquid produced or manufactured in advance is supplied to the bubble-containing liquid supply mechanism 1 using a pressurizing means such as a pump and supplied toward the
この気泡拡大機構2の脱気拡大エレメント3には、その外周にスクレーパ片12を配設し、モータ17により回転作用が与えられているので、脱気拡大エレメント3の外周面、即ち細孔7の開口側はスクレーパ片12によって摺動され、従って、液体中の気泡は液体と共に細孔7内に強制的に押入されると共に、スクレーパ片12の回転作用により、細孔7を通過し難い液体中の大きな気泡は、截断されて小形化され同様に細孔7に押入される。
Since the
そして、細孔7内に押入された気泡は、隣り合う他の気泡と合体し、細孔7の流通中に拡大し、脱気吸排処理機構8内に入るや否や液体と遊離して上方に気化して脱気拡大エレメント3の内周面より速やかに脱気処理される。
The bubbles pushed into the
脱気された液体は、脱気拡大エレメント3の内周面に沿って流下し、泡立てることなく脱気吸排処理機構8の下部の容器内に貯溜されるが、減圧調整管機構19によって大気中の空気が必要量吸入され、容器内の圧力を自在に変更して脱泡液体の水位を好みの状態に保持できる。そして、次段の液体の液体移送機構10より脱気処理された好みの液体を得ることができる。
The degassed liquid flows down along the inner peripheral surface of the
ところで、細孔7は図7に示すように種々の構造を得ることができる。細孔7の幅Wに関しては、枠体4に凹設されたスパイラル状の凹溝5の隣り合う間隔によって好みの大きさのミクロン単位の大きさとすることができるが、奥行きVの長さは、断面形状で(d)の円形、又は(a),(b)の正三角形や二等辺三角形では極めて短いが、(c)の五角形、(e)の楕円形などの形状であっては比較的長尺になり、隣り合う気泡の合体拡大効果を促進することができる。
By the way, the
更に、スクレーパ片12は、摺接する側の細孔7の開口面が図7の(a),(b)及び(c)の場合は、平坦状であるので、板状体で差支えないが、同図(d)及び(e)の場合は円弧の凹凸状であるので順応性のある刷毛状の方が好ましい。
Further, the
また、図7で示す細孔7の出口側は、断面ラッパ状αの形状を備えているので、含泡液体中の気泡は細孔7の排出操作時に減圧膨張の作用を受けて気化傾向が促されて、より有効な気化作用を行うことができる。
In addition, since the outlet side of the
具体的には、比較的粘性の高い豆腐製造時において、製造時の気泡と夾雑物とを脱気拡大エレメント3の細孔表面でスクレーパ片12の摺接引掻作用によって気泡は有効に細孔内に入り、夾雑物は取り除かれ、裏ごしされて生呉の均質化が図られ、品質向上に寄与する。細孔内に押入された気泡は、隣り合う同士が合一合体して、通過直後の吸気手段により有効に排気される。
Specifically, during the production of tofu with relatively high viscosity, the bubbles are effectively reduced by the sliding contact scratching action of the
即ち、一種の裏ごし脱泡となり、原料から夾雑物を除去し、粒子状及び繊維状の固形物や液体を均質分散し、滑らかにしながら脱泡し、原料の小泡化と均質化が得られる。 That is, it becomes a kind of defoaming on the back, removes impurities from the raw material, uniformly disperses particulate and fibrous solids and liquids, and defoams while smoothing to obtain a small foam and homogenization of the raw material .
なお、図において、符号21は、気泡拡大機構2に入る前の細孔7の表面でスクレーパ片12で除去された固形分などを収容する裏ごし貯溜部、22はエアベント、23は枠体4を構成する孔を示す。
In the figure,
次に、図3及び図4において、本発明に係る他の代表的な内−外タイプの脱泡装置の実施例を示す。 Next, in FIG.3 and FIG.4, the Example of the other typical inside-outside type defoaming apparatus based on this invention is shown.
なお、図1及び図2と同一の構成については同一の符号を符し、説明の詳細は省く。 In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the structure same as FIG.1 and FIG.2, and the detail of description is abbreviate | omitted.
基本的に含泡液体供給機構1、気泡拡大機構2、脱気吸排気処理機構8、液体移送機構10及び減圧調整管機構19は図1及び図2と同一である。
Basically, the bubble-containing liquid supply mechanism 1, the
両者の相違点は、図3及び図4に示す気泡拡大機構2の脱気拡大エレメント3aが枠体4の内周にスパイラル状の凹溝5を設け、この凹溝5内に線材6を係合させて隣り合う線材6間に細孔7を形成して、内から外へ向う流通機構を有しているのに対し、図1及び図2の細孔7の作用機構が外−内から内−外へ流通している点であり、それ以外はすべて同一の構成作用である。また、回転軸14aは中空状でなく通常の軸構造を示している。
The difference between the two is that the
次に、スクレーパ片12aは、脱気拡大エレメント3aの内周面を摺動しているので、このスクレーパ片12aを支持回転する枠13aは、脱気拡大エレメント3aの中心軸上に設けた回転軸14aの上下に一対に設けて、スクレーパ片12aの上下を固定させてある。スクレーパ片12aの形状,構成は図1及び図2と同一であって異なる処はない。
Next, since the
なお、図示しないが図1,図2の構成と図3,図4のスクレーパ片12,12aは上下方向の幅員を大きくしたり、捻回したスパイラル羽根状として含泡液体全体を旋回流動させて、細孔7への含泡液体を有効かつ高速に流通させることもできる。
Although not shown, the
更に、図示では装置全体が上下方向の縦型構成で示されているが、斜め方向での構成配置も同様に実施できる。 Furthermore, in the drawing, the entire apparatus is shown in a vertical configuration in the vertical direction, but a configuration arrangement in an oblique direction can be similarly implemented.
また、脱気拡大エレメント3,3aは円筒状であるが、上端部分を切截した円錐状とすることも可能である。
Moreover, although the
上記実施例において、脱気拡大エレメント3,3aはいずれも枠体4に種々断面構造の異なる線材6を用いて、筒状の枠体4の外周又は内周に捲装して線材6間の間隙を細孔7として含泡液体を通過させて、液体中の気泡を分離拡大させて脱気吸排処理機構8内で気泡を有効に分離排気させるようにしたものであるが、之等の構成に代え、図5(c),(d)に示す実施例では脱気拡大エレメント3b及び3cは、単に筒構成に多数の小孔とか長孔を穿ち、これらを孔の細孔7として含泡液体中の気泡を分離吸引させており、それ以外の構成はすべて前記実施例と同一であって、異なる処はない。
In the above embodiment, each of the
具体的には好みの金属ないしは硬質合成樹脂材料の板厚0.3mm〜10mmの平面板にレーザ加工で多数の丸孔ないし、長孔などの細孔7を穿ち、円筒状に曲折加工を施して形成するのが一般的であるが、引抜き鋼管による加工製作など、その製作加工は好みの方法で差支えない。そして、直状の円筒状ないし上下を切截した円錐状として提供できる。
Specifically, a flat plate with a plate thickness of 0.3 mm to 10 mm of a preferred metal or hard synthetic resin material is drilled with a number of round holes or
この種の脱泡方法及び脱泡装置は、ジュースなどの飲料,醤油,ソースなどの食品調味料,薬液などの食品用としては勿論のこと、化学薬品などの液体製品、その他化粧材料液体製品などの広範な液状製品の脱泡処理作業に広く実施できる。 This type of defoaming method and defoaming apparatus is used for beverages such as juice, food seasonings such as soy sauce and sauce, liquid products such as chemicals, liquid products such as chemicals, and other cosmetic material liquid products. It can be widely applied to the defoaming treatment of a wide range of liquid products.
1 含泡液体供給機構
2 気泡拡大機構
3,3a,3b,3c 脱気拡大エレメント
4 枠体
5 凹溝
6 線材
7 細孔
8 脱気吸排処理機構
9 減圧ポンプ
10 液体移送機構
11 気泡引掻処理機構
12,12a スクレーパ片
13,13a 枠
14,14a 回転軸
15 大歯車
16 小歯車
17 モータ
18 ベアリング
19 減圧調整管機構
20 調節弁
21 裏ごし貯溜部
22 エアベント
23 孔
W 細孔7の幅
V 奥行き
α 断面ラッパ状DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foam-containing
【0002】
はなく、細孔を備えたエレメントを配設すると共に、細孔面を摺動する気泡引掻処理工程を介装して、細孔での含泡液体の通過時に気体を合体,拡大させて気泡の大きさを拡大させて通過時の減圧吸気手段並びに減圧容器内の減圧状態を可変できる減圧調整管構成によって効率よく脱気できるようにした新規な脱泡方法及びその装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008]
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
[0009]
(1)含泡液体を、細孔を有する壁面に向けて加圧移送させる含泡液体供給工程と、
前記壁面の細孔内で気泡を集合拡大させる気泡拡大工程と、
前記壁面の細孔を通過した含泡液体を減圧容器内で気泡を吸引排気する脱気吸排処理工程と、
前記減圧容器内の減圧状態を調節自在に減圧する減圧管を備えた減圧調整管工程と、
脱泡処理された液体を取り出す液体移送工程と、
より成り、前記気泡拡大工程の前段に壁面表面を摺動する気泡引掻処理工程を設けて成ることを特徴とする脱泡方法。
[0010]
(2)含泡液体を、細孔を穿った気泡拡大壁面に向けて加圧移送する含泡液体供給機構と、
前記気泡拡大壁面を備え、該気泡拡大壁面の細孔内で気泡を集合拡大させる気泡拡大機構と、
含泡液体を減圧容器内で気泡を吸引排気する脱気吸排処理機構と、
前記脱気吸排処理機構の減圧状態の脱泡液体に働く減圧状態を調節できる減圧調整管機構と、
脱泡液体を移送する液体移送機構と、
より成り、前記気泡拡大機構の気泡拡大壁面には細孔の表面を摺動引掻する気泡引掻処理機構を介装してなることを特徴とする脱泡装置。
[0011]
(3)気泡拡大機構は、細孔を有する筒構成を備え、加圧送給される含泡液体を前記筒構成の内部又は外部のいずれか一方に送給し、気泡拡大壁面の[0002]
Rather, an element with pores is arranged, and a bubble scratching process that slides on the pore surface is interposed, so that the gas is combined and expanded when the foam-containing liquid passes through the pores. To provide a novel defoaming method and apparatus capable of efficiently degassing with a decompression air intake means and a decompression adjustment pipe configuration capable of varying the decompression state in the decompression container by enlarging the size of bubbles. Objective.
Means for Solving the Problems [0008]
The present invention can solve the above problems by providing the following configuration.
[0009]
(1) a foam-containing liquid supply step of pressure-transferring the foam-containing liquid toward the wall surface having pores;
A bubble expanding step for collecting and expanding bubbles in the pores of the wall;
A deaeration / intake / exhaust treatment step of sucking and exhausting bubbles in the decompression vessel of the bubble-containing liquid that has passed through the pores of the wall surface;
A depressurization adjusting pipe step including a depressurization pipe for depressurizing the depressurization state in the depressurization container;
A liquid transfer step of taking out the defoamed liquid;
A defoaming method comprising a bubble scratching step of sliding on the wall surface before the bubble expansion step.
[0010]
(2) a foam-containing liquid supply mechanism that pressurizes and transfers the foam-containing liquid toward the bubble expansion wall having pores;
A bubble expansion mechanism that includes the bubble expansion wall, and aggregates and expands the bubbles within the pores of the bubble expansion wall;
A deaeration / intake / exhaust treatment mechanism for sucking and exhausting bubbles in the decompression vessel;
A depressurization adjusting pipe mechanism capable of adjusting a depressurization state acting on a degassed liquid in a depressurization state of the degassing / exhaust treatment mechanism;
A liquid transfer mechanism for transferring defoamed liquid;
A defoaming apparatus comprising a bubble scratching mechanism for slidingly scratching a surface of a pore on a bubble expanding wall of the bubble expanding mechanism.
[0011]
(3) The bubble expansion mechanism has a cylindrical configuration having pores, and supplies the bubble-containing liquid to be supplied under pressure to either the inside or the outside of the cylindrical configuration,
【0003】
細孔を通過させて脱気吸排処理機構に送給できるようにして成ることを特徴とする前記(2)記載の脱泡装置。
[0012]
(4)気泡拡大機構は、枠体で支持固定される長尺な線材の隣り合う間隔を細孔となし、該細孔の幅をミクロン単位からミリ単位の長さとし、通過する液体中の気泡を集合合体させて増大できるようにして成ることを特徴とする前記(2)又は(3)いずれか一項記載の脱泡装置。
[0013]
(5)気泡拡大機構は、溝付枠体と、この溝付枠体に係止される線材と、隣り合う線材との間に含泡液体を通過させて気泡を結合,拡大させる細孔を形成できる脱気拡大エレメントとして形成して成ることを特徴とする前記(2),(3)又は(4)いずれか一項記載の脱泡装置。
[0014]
(6)細孔を構成する隣り合う線材の間隔は排出側に向かって断面ラッパ状に形成して成ることを特徴とする前記(2)乃至(5)いずれか一項記載の脱泡装置。
[0015]
(7)気泡拡大機構は、板厚0.3mm〜10mmの平面板にレーザ加工で多数の丸孔又は長孔などの細孔を穿ち筒状の脱気拡大エレメントに形成して、筒状の脱気拡大エレメントの内側から外側へ又は外側から内側へのいずれか一方へ通過する液体中の気泡を集合合体させて増大できるようにして成ることを特徴とする前記(2)記載の脱泡装置。
[0016]
(8)気泡拡大機構は、円筒形又は両端を開口した截円錐状のうちの一つの構成を備えたことを特徴とする前記(2)ないし(7)いずれか一項記載の脱泡装置。
[0017]
(9)気泡拡大機構の脱気拡大エレメントは、スクレーパ片を設けて、細孔表面を引掻摺動できるようにして成ることを特徴とする前記(5)記載の脱泡装置。
[0018]
(10)減圧調整管機構は、減圧脱泡側と大気開放側に開口し、大気開放側の外気の導入を調節弁の開口度を調節できるようにして成ることを特徴とする前記(2)記載の脱泡装置。
発明の効果[0003]
The defoaming device according to (2), wherein the defoaming device is configured to be able to pass through the pores and to be fed to the degassing intake / exhaust processing mechanism.
[0012]
(4) The bubble enlarging mechanism has a gap between adjacent long wires supported and fixed by a frame as pores, the width of the pores being from micron to millimeter, and bubbles in the liquid passing therethrough The defoaming apparatus according to any one of (2) and (3), wherein the degassing apparatus is configured to increase the number by combining them together.
[0013]
(5) The bubble enlarging mechanism has pores that allow a bubble-containing liquid to pass between a grooved frame, a wire rod locked to the grooved frame, and an adjacent wire to bond and expand bubbles. The defoaming device according to any one of (2), (3), and (4), wherein the defoaming device is formed as a deaeration expansion element that can be formed.
[0014]
(6) The defoaming device according to any one of (2) to (5), wherein an interval between adjacent wires constituting the pore is formed in a cross-sectional trumpet shape toward the discharge side.
[0015]
(7) The bubble expansion mechanism is formed by forming a cylindrical deaeration expansion element by drilling a large number of round holes or long holes by laser processing on a flat plate having a plate thickness of 0.3 mm to 10 mm. The defoaming device according to (2), wherein bubbles in the liquid passing through either the inner side to the outer side or the outer side to the inner side of the deaeration expansion element can be combined and increased. .
[0016]
(8) The defoaming device according to any one of (2) to (7), wherein the bubble enlarging mechanism has one of a cylindrical shape or a conical cone shape having both ends opened.
[0017]
(9) The degassing expansion device according to (5), wherein the deaeration expansion element of the bubble expansion mechanism is provided with a scraper piece so that the surface of the pores can be scratched and slid.
[0018]
(10) The pressure reducing adjustment pipe mechanism is open to the pressure reducing degassing side and the atmosphere opening side, and is configured to be able to adjust the opening degree of the control valve to introduce outside air on the atmosphere opening side. Defoaming device as described.
Effect of the invention
Claims (10)
前記壁面の細孔内で気泡を集合拡大させる気泡拡大工程と、
前記壁面の細孔を通過した含泡液体を減圧容器内で気泡を吸引排気する脱気吸排処理工程と、
前記減圧容器内の減圧状態を調節自在に減圧する減圧管を備えた減圧調整管工程と、
脱泡処理された液体を取り出す液体移送工程と、
より成り、前記気泡拡大工程の前段に壁面表面を摺動する気泡引掻処理工程を設けて成ることを特徴とする脱泡方法。A foam-containing liquid supply step of pressure-transferring the foam-containing liquid toward the wall surface having pores;
A bubble expanding step for collecting and expanding bubbles in the pores of the wall;
A deaeration / intake / exhaust treatment step of sucking and exhausting bubbles in the decompression vessel of the bubble-containing liquid that has passed through the pores of the wall surface;
A depressurization adjusting pipe step including a depressurization pipe for depressurizing the depressurization state in the depressurization container;
A liquid transfer step of taking out the defoamed liquid;
A defoaming method comprising a bubble scratching step of sliding on the wall surface before the bubble expansion step.
細孔を穿った気泡拡大壁面を備えた気泡拡大機構と、
含泡液体を減圧容器内で気泡を吸引排気する脱気吸排処理機構と、
前記脱気吸排処理機構の減圧状態の脱泡液体に働く減圧状態を調節できる減圧調整管機構と、
脱泡液体を移送する液体移送機構と、
より成り、前記気泡拡大機構の壁面には細孔の表面を摺動引掻する気泡引掻処理機構を介装して成ることを特徴とする脱泡装置。A foam-containing liquid supply mechanism for pressure-feeding the foam-containing liquid;
A bubble expansion mechanism with a bubble expansion wall with pores;
A deaeration / intake / exhaust treatment mechanism for sucking and exhausting bubbles in the decompression vessel;
A depressurization adjusting pipe mechanism capable of adjusting a depressurization state acting on a degassed liquid in a depressurization state of the degassing / exhaust treatment mechanism;
A liquid transfer mechanism for transferring defoamed liquid;
A defoaming apparatus comprising a bubble scratching mechanism for slidingly scratching the surface of the pores on the wall surface of the bubble expanding mechanism.
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