JPWO2013145975A1 - Dye-sensitized solar cell - Google Patents

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Abstract

本発明は、光が入射される光入射面を有する透光性基板と、透光性基板の光入射面と反対側に設けられる少なくとも1つの色素増感太陽電池セルと、色素増感太陽電池セルを覆うバックシートと、透光性基板及び色素増感太陽電池セルとバックシートとを接着し、樹脂を含む樹脂部と、樹脂部の内部に埋め込まれ、樹脂部よりも低い線膨張係数を有する材料からなる低線膨張係数体とを備え、色素増感太陽電池セルが、透光性基板に対向し、樹脂部と接着されている対向基板と、少なくとも透光性基板と対向基板との間に設けられる電解質と、透光性基板と対向基板とを連結する封止部とを有し、低線膨張係数体が、バックシートと少なくとも1つの色素増感太陽電池セルの対向基板との間で透光性基板の光入射面に沿うように配置されている色素増感太陽電池である。The present invention relates to a translucent substrate having a light incident surface on which light is incident, at least one dye-sensitized solar cell provided on the opposite side of the light incident surface of the translucent substrate, and a dye-sensitized solar cell Adhering back sheet covering cell, translucent substrate and dye-sensitized solar cell and back sheet, resin part containing resin, embedded in resin part, lower linear expansion coefficient than resin part A dye-sensitized solar cell comprising a low linear expansion coefficient body made of a material having a counter substrate that is opposed to the translucent substrate and bonded to the resin portion, and at least the translucent substrate and the counter substrate. An electrolyte provided therebetween, and a sealing portion that connects the translucent substrate and the counter substrate, wherein the low linear expansion coefficient body is formed between the back sheet and the counter substrate of the at least one dye-sensitized solar cell. Are arranged along the light incident surface of the translucent substrate. Is a dye-sensitized solar cells.

Description

本発明は、色素増感太陽電池に関する。   The present invention relates to a dye-sensitized solar cell.

光電変換素子として、安価で、高い光電変換効率が得られることから色素増感太陽電池が注目されており、色素増感太陽電池に関して種々の開発が行われている。   As a photoelectric conversion element, a dye-sensitized solar cell is attracting attention because it is inexpensive and high photoelectric conversion efficiency can be obtained, and various developments have been made regarding the dye-sensitized solar cell.

色素増感太陽電池は一般に、光が入射される光入射面を有する透光性基板と、透光性基板の光入射面と反対側に設けられる色素増感太陽電池セルとを備えている。さらに、色素増感太陽電池は、外部からの色素増感太陽電池セルへの水分の浸入を抑制するために、色素増感太陽電池セルを覆うバックシートを有することがある。この場合、バックシートは接着剤層を介して色素増感太陽電池セルに接着される。   A dye-sensitized solar cell generally includes a light-transmitting substrate having a light incident surface on which light is incident, and a dye-sensitized solar cell provided on the opposite side of the light incident surface of the light-transmitting substrate. Furthermore, the dye-sensitized solar cell may have a back sheet that covers the dye-sensitized solar cell in order to suppress moisture from entering the dye-sensitized solar cell from the outside. In this case, the back sheet is bonded to the dye-sensitized solar cell via the adhesive layer.

このような色素増感太陽電池として、例えば下記特許文献1に記載の光電変換装置が知られている。下記特許文献1には、透光性基板と、透光性基板の一面側に設けられる色素増感太陽電池セルと、色素増感太陽電池セルを覆うバックシートとを有する光電変換装置が開示されており、バックシートは接着剤層を介して色素増感太陽電池セルに接着されている。色素増感太陽電池セルは、透光性基板上に設けられる一方電極と、一主面上に他方電極を設けた基体と、透光性基板と基体との間に設けられる電解質層と、基体の側面から、電解質層の外周部を覆って、透光性基板の一主面にわたる領域に、透光性基板の一主面に垂直な方向の厚みが基体から離れるにしたがって小さくなるように塗布されているホットメルト樹脂とを備えている。ここで、接着剤層は色素増感太陽電池セルのホットメルト樹脂と接着されている。   As such a dye-sensitized solar cell, for example, a photoelectric conversion device described in Patent Document 1 below is known. Patent Document 1 listed below discloses a photoelectric conversion device having a translucent substrate, a dye-sensitized solar cell provided on one surface side of the translucent substrate, and a back sheet covering the dye-sensitized solar cell. The back sheet is bonded to the dye-sensitized solar cell via the adhesive layer. A dye-sensitized solar cell includes: one electrode provided on a light-transmitting substrate; a base provided with the other electrode on one main surface; an electrolyte layer provided between the light-transmitting substrate and the base; From the side surface, covering the outer periphery of the electrolyte layer and coating the area extending over the main surface of the light-transmitting substrate so that the thickness in the direction perpendicular to the main surface of the light-transmitting substrate decreases as the distance from the substrate increases. Hot-melt resin. Here, the adhesive layer is bonded to the hot melt resin of the dye-sensitized solar cell.

特許第4651347号公報Japanese Patent No. 4651347

ところで、色素増感太陽電池は、湿度によって大きく影響を受けるものである。このため、色素増感太陽電池においては、外部からの水分の浸入により光電変換特性が低下して耐久性が低下する。従って、色素増感太陽電池において、耐久性の低下を抑制するには、外部からの水分の浸入を抑制することが重要である。   By the way, a dye-sensitized solar cell is greatly influenced by humidity. For this reason, in the dye-sensitized solar cell, the photoelectric conversion characteristics are lowered due to the ingress of moisture from the outside, and the durability is lowered. Therefore, in the dye-sensitized solar cell, it is important to suppress the ingress of moisture from the outside in order to suppress a decrease in durability.

しかし、上述した特許文献1に記載の太陽電池は、耐久性の点で不十分であった。   However, the solar cell described in Patent Document 1 described above is insufficient in terms of durability.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた耐久性を有する色素増感太陽電池を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a dye-sensitized solar cell having excellent durability.

本発明者は、特許文献1の光電変換装置が十分な耐久性を有しない原因について検討した。まず特許文献1に記載の光電変換装置において、当該光電変換装置が高温環境下に置かれると、接着剤層が膨張して変形ようとする。このとき、接着剤層と透光性基板との界面に過大な応力が加わることがある。そこで、本発明者は、バックシートに設けた接着剤層と透光性基板との界面に加わる応力を弱めることができれば、外部から電解質層への水分の浸入を十分に抑制でき、光電変換特性の低下が抑制されて優れた耐久性を有する色素増感太陽電池を実現できるのではないかと考えた。そこで、本発明者はさらに研究を重ねた結果、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。   This inventor examined the cause in which the photoelectric conversion apparatus of patent document 1 does not have sufficient durability. First, in the photoelectric conversion device described in Patent Document 1, when the photoelectric conversion device is placed in a high temperature environment, the adhesive layer expands and tends to deform. At this time, excessive stress may be applied to the interface between the adhesive layer and the translucent substrate. Therefore, the present inventor can sufficiently suppress the intrusion of moisture from the outside to the electrolyte layer if the stress applied to the interface between the adhesive layer provided on the back sheet and the translucent substrate can be weakened, and the photoelectric conversion characteristics It was thought that a dye-sensitized solar cell having excellent durability with a decrease in the temperature could be realized. Therefore, as a result of further research, the present inventor has found that the above-described problems can be solved by the following invention.

すなわち、本発明は、光が入射される光入射面を有する透光性基板と、前記透光性基板の前記光入射面と反対側に設けられる少なくとも1つの色素増感太陽電池セルと、前記色素増感太陽電池セルを覆うバックシートと、前記透光性基板及び前記色素増感太陽電池セルと前記バックシートとを接着し、樹脂を含む樹脂部と、前記樹脂部の内部に埋め込まれ、前記樹脂部よりも低い線膨張係数を有する材料からなる低線膨張係数体とを備え、前記色素増感太陽電池セルが、前記透光性基板に対向し、前記樹脂部と接着されている対向基板と、少なくとも前記透光性基板と前記対向基板との間に設けられる電解質と、前記透光性基板と前記対向基板とを連結する封止部とを有し、前記低線膨張係数体が、前記バックシートと前記少なくとも1つの色素増感太陽電池セルの前記対向基板との間で前記透光性基板の前記光入射面に沿うように配置されている、色素増感太陽電池である。   That is, the present invention provides a translucent substrate having a light incident surface on which light is incident, at least one dye-sensitized solar cell provided on the opposite side of the translucent substrate from the light incident surface, A back sheet that covers the dye-sensitized solar cell, the translucent substrate and the dye-sensitized solar cell and the back sheet are bonded, a resin part containing a resin, and embedded in the resin part, A low linear expansion coefficient body made of a material having a lower linear expansion coefficient than the resin part, and the dye-sensitized solar cell is opposed to the translucent substrate and bonded to the resin part A low linear expansion coefficient body having a substrate, an electrolyte provided at least between the translucent substrate and the counter substrate, and a sealing portion connecting the translucent substrate and the counter substrate; The backsheet and the at least one Motozo feeling is disposed along the light incident surface of the transparent substrate between said opposing substrate of the solar cell, a dye-sensitized solar cell.

上記色素増感太陽電池によれば、当該色素増感太陽電池が高温環境下に置かれると、樹脂部中の樹脂が膨張して変形ようとする。特に樹脂部は、バックシートと色素増感太陽電池セル及び透光性基板とを接着している。すなわち、樹脂部は、バックシートと色素増感太陽電池セル及び透光性基板との間に配置されている。このため、樹脂部は透光性基板の光入射面に直交する方向には膨張しにくくなっており、樹脂部に対しては、透光性基板の光入射面に沿った方向の応力が加わりやすい。このとき、樹脂部は透光性基板と接着されているため、樹脂部と透光性基板との間の界面には過大な応力が加わることがある。しかし、本発明では、樹脂部中には、樹脂部よりも低い線膨張係数を有する材料からなる低線膨張係数体が透光性基板の光入射面に沿うように配置されている。このため、低線膨張係数体により樹脂部の変形が抑制され、樹脂部に対して透光性基板の光入射面に沿った方向に加わる応力が弱められる。このため、透光性基板と樹脂部との界面において、色素増感太陽電池セルの外側で且つ透光性基板に沿った方向に加わる応力が弱められる。従って、外部からの水分の浸入が十分に抑制され、光電変換特性の低下が抑制される。その結果、本発明の色素増感太陽電池は、優れた耐久性を有することが可能となる。   According to the dye-sensitized solar cell, when the dye-sensitized solar cell is placed in a high temperature environment, the resin in the resin portion expands and tends to deform. In particular, the resin part bonds the back sheet, the dye-sensitized solar cell, and the translucent substrate. That is, the resin portion is disposed between the back sheet, the dye-sensitized solar cell, and the translucent substrate. For this reason, the resin portion is less likely to expand in a direction perpendicular to the light incident surface of the translucent substrate, and stress in a direction along the light incident surface of the translucent substrate is applied to the resin portion. Cheap. At this time, since the resin portion is bonded to the translucent substrate, an excessive stress may be applied to the interface between the resin portion and the translucent substrate. However, in the present invention, in the resin portion, a low linear expansion coefficient body made of a material having a lower linear expansion coefficient than that of the resin portion is arranged along the light incident surface of the translucent substrate. For this reason, the deformation of the resin portion is suppressed by the low linear expansion coefficient body, and the stress applied to the resin portion in the direction along the light incident surface of the translucent substrate is weakened. For this reason, the stress applied in the direction along the translucent substrate outside the dye-sensitized solar cell is weakened at the interface between the translucent substrate and the resin portion. Therefore, the entry of moisture from the outside is sufficiently suppressed, and the deterioration of the photoelectric conversion characteristics is suppressed. As a result, the dye-sensitized solar cell of the present invention can have excellent durability.

上記色素増感太陽電池では、前記封止部が前記樹脂部と接着されていてもよい。   In the dye-sensitized solar cell, the sealing portion may be bonded to the resin portion.

この場合、色素増感太陽電池が高温環境下に置かれ、樹脂部中の樹脂が膨張して変形しようとすると、封止部に対して色素増感太陽電池セルの外側で且つ透光性基板の光入射面に沿った方向の応力が加わることがある。しかし、上記色素増感太陽電池では、樹脂部中に、樹脂部よりも低い線膨張係数を有する材料からなる低線膨張係数体が透光性基板の光入射面に沿うように配置されている。このため、低線膨張係数体により樹脂部の変形が抑制され、樹脂部に対して透光性基板の光入射面に沿った方向に加わる応力が弱められる。このため、封止部に対しても、色素増感太陽電池セルの外側で且つ透光性基板の光入射面に沿った方向に加わる応力が弱められる。このため、透光性基板又は対向基板と封止部との界面に加わる応力が弱められる。従って、外部からの水分の浸入が十分に抑制され、光電変換特性の低下が抑制される。その結果、色素増感太陽電池は、優れた耐久性を有することが可能となる。さらに、封止部が樹脂部と接着されていると、封止部と樹脂部との間の空間を小さくすることが可能となり、色素増感太陽電池が高温環境下に置かれても、その空間の膨張により封止部と透光性基板又は対向基板との間の界面、透光性基板と樹脂部との界面に加わる応力が増加することを抑制することもできる。さらに、封止部と樹脂部との間の空間を小さくすることで、水分がその空間に溜まりにくくなる。このため、水分が封止部と透光性基板又は対向基板との界面を通じて電解質中に入り込むことをより十分に抑制することができる。   In this case, when the dye-sensitized solar cell is placed in a high temperature environment and the resin in the resin portion expands and deforms, the outer side of the dye-sensitized solar cell with respect to the sealing portion and the translucent substrate Stress in the direction along the light incident surface may be applied. However, in the dye-sensitized solar cell, a low linear expansion coefficient body made of a material having a lower linear expansion coefficient than the resin portion is arranged in the resin portion so as to be along the light incident surface of the translucent substrate. . For this reason, the deformation of the resin portion is suppressed by the low linear expansion coefficient body, and the stress applied to the resin portion in the direction along the light incident surface of the translucent substrate is weakened. For this reason, the stress added to the direction outside the dye-sensitized solar cell and along the light incident surface of the translucent substrate is also weakened to the sealing portion. For this reason, the stress applied to the interface between the translucent substrate or the counter substrate and the sealing portion is weakened. Therefore, the entry of moisture from the outside is sufficiently suppressed, and the deterioration of the photoelectric conversion characteristics is suppressed. As a result, the dye-sensitized solar cell can have excellent durability. Furthermore, when the sealing portion is bonded to the resin portion, it is possible to reduce the space between the sealing portion and the resin portion, and even if the dye-sensitized solar cell is placed in a high temperature environment, It is also possible to suppress an increase in stress applied to the interface between the sealing portion and the light-transmitting substrate or the counter substrate and the interface between the light-transmitting substrate and the resin portion due to the expansion of the space. Furthermore, by reducing the space between the sealing portion and the resin portion, it becomes difficult for moisture to accumulate in the space. For this reason, it can suppress more fully that a water | moisture content penetrates into electrolyte through the interface of a sealing part and a translucent board | substrate or a counter substrate.

上記色素増感太陽電池において、前記低線膨張係数体が、複数本の繊維を有する繊維状体で構成されていることが好ましい。   In the dye-sensitized solar cell, the low linear expansion coefficient body is preferably composed of a fibrous body having a plurality of fibers.

この場合、低線膨張係数体が、複数本の繊維を有する繊維状体で構成されるため、樹脂部に含まれる樹脂と低線膨張係数体との接着面積が増大する。このため、樹脂部の変形をより十分に抑制することができ、色素増感太陽電池はより優れた耐久性を有することが可能となる。   In this case, since the low linear expansion coefficient body is composed of a fibrous body having a plurality of fibers, the adhesion area between the resin contained in the resin portion and the low linear expansion coefficient body increases. For this reason, deformation of the resin portion can be more sufficiently suppressed, and the dye-sensitized solar cell can have more excellent durability.

上記色素増感太陽電池において、前記低線膨張係数体の内部、及び、前記低線膨張係数体と前記樹脂部との間の少なくとも一方に、水分を拡散させるための流路が前記光入射面に沿って形成されていることが好ましい。   In the dye-sensitized solar cell, the light incident surface includes a flow path for diffusing moisture in the low linear expansion coefficient body and at least one of the low linear expansion coefficient body and the resin portion. It is preferable to form along.

この場合、バックシートから樹脂部を通って浸入した水分が、低線膨張係数体の内部又は樹脂部と低線膨張係数体との間の流路に入ると、その流路に沿って拡散する。このとき、水分の拡散速度は、樹脂部を通る場合よりもより一層大きくなる。その結果、水分の局在がより十分に抑制され、その局在した水分の付近に存在する色素増感太陽電池セルの劣化がより十分に抑制される。その結果、色素増感太陽電池は、より優れた耐久性を有することが可能となる。   In this case, when moisture that has entered from the back sheet through the resin portion enters the flow path between the inside of the low linear expansion coefficient body or between the resin portion and the low linear expansion coefficient body, the water diffuses along the flow path. . At this time, the moisture diffusion rate becomes even greater than when passing through the resin portion. As a result, the localization of moisture is more sufficiently suppressed, and deterioration of the dye-sensitized solar cell existing in the vicinity of the localized moisture is more sufficiently suppressed. As a result, the dye-sensitized solar cell can have more excellent durability.

上記色素増感太陽電池において、前記流路の周囲に、乾燥剤が配置されていることが好ましい。   In the dye-sensitized solar cell, it is preferable that a desiccant is disposed around the flow path.

この場合、上記流路によって拡散された水分が乾燥剤によって捕捉されるため、色素増感太陽電池セルに浸入する水分の量をより十分に抑制できる。   In this case, since the moisture diffused by the channel is captured by the desiccant, the amount of moisture entering the dye-sensitized solar cell can be more sufficiently suppressed.

上記色素増感太陽電池において、前記低線膨張係数体の線膨張係数と前記樹脂部に含まれる樹脂の線膨張係数との差が85×10−6/K〜110×10−6/Kであることが好ましい。In the dye-sensitized solar cell, wherein the difference is 85 × 10 -6 / K~110 × 10 -6 / K in the linear expansion coefficient of the resin contained in the resin portion and the linear expansion coefficients of the low linear expansion coefficient material Preferably there is.

この場合、上記差が上記範囲を外れる場合に比べて、樹脂部の変形をより効果的に抑制できる。詳しく述べると、上記差が上記範囲内にある場合、上記範囲の上限を超える場合に比べて、色素増感太陽電池全体の厚さをより小さくすることができるとともに、樹脂部の接着性などの特性が損なわれにくくなる。また上記差が上記範囲内にある場合、上記範囲の下限未満である場合に比べて、樹脂部の線膨張をより十分に抑制できる。   In this case, the deformation of the resin portion can be more effectively suppressed as compared with the case where the difference is out of the range. More specifically, when the difference is within the above range, the thickness of the entire dye-sensitized solar cell can be made smaller than when the upper limit of the above range is exceeded, and the adhesiveness of the resin portion, etc. Characteristics are less likely to be impaired. Moreover, when the said difference exists in the said range, compared with the case where it is less than the minimum of the said range, the linear expansion of a resin part can be suppressed more fully.

上記色素増感太陽電池においては、前記対向基板が第1電極で構成され、前記色素増感太陽電池セルが、前記透光性基板のうち前記光入射面と反対側に設けられる第2電極と、前記第1電極と前記第2電極との間に設けられる多孔質酸化物半導体層とをさらに含んでもよい。   In the dye-sensitized solar cell, the counter substrate is configured by a first electrode, and the dye-sensitized solar cell is provided on a side opposite to the light incident surface of the translucent substrate; And a porous oxide semiconductor layer provided between the first electrode and the second electrode.

上記色素増感太陽電池は、前記色素増感太陽電池セルを複数有し、前記第1電極及び前記第2電極がそれぞれ導電性基板を有し、隣り合う2つの前記色素増感太陽電池セルが、前記第1電極又は前記第2電極に含まれる前記導電性基板の一部により接続されている場合に有用である。   The dye-sensitized solar cell has a plurality of the dye-sensitized solar cells, the first electrode and the second electrode each have a conductive substrate, and two adjacent dye-sensitized solar cells This is useful when connected by a part of the conductive substrate included in the first electrode or the second electrode.

この場合、低線膨張係数体が存在しない場合、色素増感太陽電池が高温環境下で使用されると、樹脂部の変形により隣り合う2つの色素増感太陽電池セル同士間の接続が解除されるおそれがある。その点、本発明のように低線膨張係数体が設けられていると、色素増感太陽電池が高温環境下で使用されても、樹脂部の変形が十分に抑制されるため、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル同士間の接続の解除が十分に抑制される。その結果、色素増感太陽電池の接続信頼性を向上させることが可能となる。   In this case, when there is no low linear expansion coefficient body, when the dye-sensitized solar cell is used in a high-temperature environment, the connection between two adjacent dye-sensitized solar cells is released due to deformation of the resin portion. There is a risk. In that respect, when the low linear expansion coefficient body is provided as in the present invention, even if the dye-sensitized solar cell is used in a high temperature environment, deformation of the resin portion is sufficiently suppressed, so that the adjacent two Release of connection between two dye-sensitized solar cells is sufficiently suppressed. As a result, the connection reliability of the dye-sensitized solar cell can be improved.

上記色素増感太陽電池において、前記樹脂部に含まれる前記樹脂がポリオレフィン樹脂であることが好ましい。   In the dye-sensitized solar cell, the resin included in the resin portion is preferably a polyolefin resin.

この場合、樹脂部に含まれる樹脂がポリオレフィン樹脂以外の樹脂である場合に比べて、樹脂部に加えられる応力を緩和することでき、かつ、色素増感太陽電池セルの対向基板とバックシートとの接着力をより十分に確保することができる。   In this case, compared with the case where the resin contained in the resin part is a resin other than the polyolefin resin, the stress applied to the resin part can be relaxed, and the counter substrate and the back sheet of the dye-sensitized solar cell can be reduced. Adhesive force can be secured more sufficiently.

なお、本発明において、線膨張係数とは、熱機械分析装置(TMA)によって、30℃から昇温速度5度/分で100℃まで昇温させる過程で測定される線膨張係数を言うものとする。   In the present invention, the linear expansion coefficient means a linear expansion coefficient measured by a thermomechanical analyzer (TMA) from 30 ° C. to 100 ° C. at a rate of temperature increase of 5 degrees / minute. To do.

本発明によれば、優れた耐久性を有する色素増感太陽電池が提供される。   According to the present invention, a dye-sensitized solar cell having excellent durability is provided.

本発明に係る色素増感太陽電池の第1実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the dye-sensitized solar cell which concerns on this invention. 図1のバックシートを示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the back seat | sheet of FIG. 本発明に係る色素増感太陽電池の第2実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment of the dye-sensitized solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る色素増感太陽電池の第3実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of the dye-sensitized solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る色素増感太陽電池の第4実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 4th Embodiment of the dye-sensitized solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る色素増感太陽電池の第5実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 5th Embodiment of the dye-sensitized solar cell which concerns on this invention. 本発明に係る色素増感太陽電池の第6実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 6th Embodiment of the dye-sensitized solar cell which concerns on this invention.

以下、本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

<第1実施形態>
まず本発明の色素増感太陽電池の第1実施形態について図1及び図2を用いて詳細に説明する。図1は、本発明に係る色素増感太陽電池の第1実施形態を示す断面図、図2は、図1のバックシートを示す部分断面図である。
<First Embodiment>
First, a first embodiment of the dye-sensitized solar cell of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 and FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the dye-sensitized solar cell according to the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the back sheet of FIG.

図1に示すように、色素増感太陽電池100は、光入射面10aを有する透光性基板10と、透光性基板10のうち光入射面10aと反対側に設けられる色素増感太陽電池セル20と、透光性基板10のうち光入射面10aと反対側に設けられ、色素増感太陽電池セル20を覆うように設けられるバックシート30と、バックシート30と色素増感太陽電池セル20との間、及び、バックシート30と透光性基板10との間に設けられ、樹脂を含む樹脂部50とを備えている。   As shown in FIG. 1, a dye-sensitized solar cell 100 includes a light-transmitting substrate 10 having a light incident surface 10a and a dye-sensitized solar cell provided on the opposite side of the light-transmitting substrate 10 from the light incident surface 10a. A back sheet 30 provided on the opposite side of the light incident surface 10a of the cell 20 and the light-transmitting substrate 10 so as to cover the dye-sensitized solar cell 20, and the back sheet 30 and the dye-sensitized solar cell. 20 and between the back sheet 30 and the translucent substrate 10 and a resin portion 50 containing a resin.

色素増感太陽電池セル20は、透光性基板10のうち光入射面10aと反対側の表面上に設けられる作用極27と、作用極27に対向配置され、樹脂部50と接着される対極24と、対極24と透光性基板10とを連結し、樹脂部50に接着される封止部25と、透光性基板10と対極24との間に設けられる電解質26とを有している。作用極27は、透光性基板10のうち光入射面10aと反対側の表面上に設けられる透明導電膜である透明導電層21と、透明導電層21上に設けられる多孔質酸化物半導体層22と、透明導電層21上で多孔質酸化物半導体層22の周囲に設けられる配線部23とを有しており、多孔質酸化物半導体層22には光増感色素が担持されている。電解質26は、透光性基板10と対極24と封止部25とによって包囲されるセル空間に充填されており、多孔質酸化物半導体層22の内部にまで含浸されている。電解質26は、透光性基板10と対極24との間で封止部25によって包囲されている。本実施形態では、透明導電層21によって第2電極が構成され、対極24によって対向基板又は第1電極が構成されている。   The dye-sensitized solar cell 20 includes a working electrode 27 provided on the surface opposite to the light incident surface 10 a of the translucent substrate 10, and a counter electrode disposed opposite to the working electrode 27 and bonded to the resin portion 50. 24, the counter electrode 24 and the translucent substrate 10 are connected to each other, and the sealing portion 25 bonded to the resin portion 50 and the electrolyte 26 provided between the translucent substrate 10 and the counter electrode 24 are included. Yes. The working electrode 27 includes a transparent conductive layer 21 that is a transparent conductive film provided on the surface of the translucent substrate 10 opposite to the light incident surface 10a, and a porous oxide semiconductor layer provided on the transparent conductive layer 21. 22 and a wiring portion 23 provided around the porous oxide semiconductor layer 22 on the transparent conductive layer 21, and a photosensitizing dye is supported on the porous oxide semiconductor layer 22. The electrolyte 26 is filled in a cell space surrounded by the translucent substrate 10, the counter electrode 24, and the sealing portion 25, and is impregnated into the porous oxide semiconductor layer 22. The electrolyte 26 is surrounded by the sealing portion 25 between the translucent substrate 10 and the counter electrode 24. In the present embodiment, the transparent conductive layer 21 constitutes the second electrode, and the counter electrode 24 constitutes the counter substrate or the first electrode.

そして、樹脂部50の内部には、樹脂部50よりも低い線膨張係数を有する連続したシート状の低線膨張係数体60が埋め込まれて樹脂部50に含まれる樹脂と接着されている。本実施形態では、低線膨張係数体60は、バックシート30と色素増感太陽電池セル20の対極24との間に、透光性基板10の光入射面10aに沿うように、すなわち光入射面10aと略平行になるように配置されている。別言すると、低線膨張係数体60は、バックシート30と色素増感太陽電池セル20の対極24との間に、対極24のうち作用極27と反対側の面に沿うように、すなわちその面と略平行になるように配置されている。より具体的には、低線膨張係数体60は対極24の全体を覆うように配置されている。   A continuous sheet-like low linear expansion coefficient body 60 having a lower linear expansion coefficient than that of the resin portion 50 is embedded inside the resin portion 50 and bonded to the resin contained in the resin portion 50. In the present embodiment, the low linear expansion coefficient body 60 is disposed along the light incident surface 10a of the translucent substrate 10 between the back sheet 30 and the counter electrode 24 of the dye-sensitized solar cell 20, that is, light incident. It arrange | positions so that it may become substantially parallel to the surface 10a. In other words, the low linear expansion coefficient body 60 is disposed between the back sheet 30 and the counter electrode 24 of the dye-sensitized solar cell 20 along the surface of the counter electrode 24 opposite to the working electrode 27, that is, It arrange | positions so that it may become substantially parallel to a surface. More specifically, the low linear expansion coefficient body 60 is disposed so as to cover the entire counter electrode 24.

上記色素増感太陽電池100によれば、当該色素増感太陽電池100が高温環境下に置かれると、樹脂部50中の樹脂が膨張して変形しようとする。特に樹脂部50は、バックシート30と色素増感太陽電池セル20及び透光性基板10とを接着している。すなわち、樹脂部50は、バックシート30と色素増感太陽電池セル20及び透光性基板10との間に配置されている。このため、樹脂部50は、透光性基板10の光入射面10aに直交する方向には膨張しにくくなっており、樹脂部50に対しては、透光性基板10の光入射面10aに沿った方向の応力が加わりやすい。このとき、樹脂部50は透光性基板10と接着されているため、樹脂部50と透光性基板10との間の界面には過大な応力が加わることがある。しかし、色素増感太陽電池100では、樹脂部50中に、樹脂部50よりも低い線膨張係数を有する材料からなる低線膨張係数体60が透光性基板10の光入射面10aに沿うように配置されている。このため、低線膨張係数体60により樹脂部50の変形が抑制され、樹脂部50に対して透光性基板10の光入射面10aに沿った方向に加わる応力が弱められる。このため、透光性基板10と樹脂部50との界面において、色素増感太陽電池セル20の外側で且つ透光性基板10の光入射面10aに沿った方向に加わる応力が弱められる。従って、外部からの水分の浸入が十分に抑制され、光電変換特性の低下が抑制される。その結果、色素増感太陽電池100は、優れた耐久性を有することが可能となる。   According to the dye-sensitized solar cell 100, when the dye-sensitized solar cell 100 is placed in a high temperature environment, the resin in the resin portion 50 tends to expand and deform. In particular, the resin portion 50 bonds the back sheet 30 to the dye-sensitized solar cell 20 and the translucent substrate 10. That is, the resin part 50 is disposed between the back sheet 30, the dye-sensitized solar cell 20, and the translucent substrate 10. For this reason, the resin portion 50 is less likely to expand in a direction orthogonal to the light incident surface 10a of the translucent substrate 10, and with respect to the resin portion 50, on the light incident surface 10a of the translucent substrate 10. It is easy to apply stress along the direction. At this time, since the resin portion 50 is bonded to the translucent substrate 10, an excessive stress may be applied to the interface between the resin portion 50 and the translucent substrate 10. However, in the dye-sensitized solar cell 100, the low linear expansion coefficient body 60 made of a material having a lower linear expansion coefficient than the resin portion 50 is arranged in the resin portion 50 along the light incident surface 10 a of the translucent substrate 10. Is arranged. For this reason, the deformation of the resin part 50 is suppressed by the low linear expansion coefficient body 60, and the stress applied to the resin part 50 in the direction along the light incident surface 10a of the translucent substrate 10 is weakened. For this reason, at the interface between the translucent substrate 10 and the resin portion 50, the stress applied to the outside of the dye-sensitized solar cell 20 and in the direction along the light incident surface 10a of the translucent substrate 10 is weakened. Therefore, the entry of moisture from the outside is sufficiently suppressed, and the deterioration of the photoelectric conversion characteristics is suppressed. As a result, the dye-sensitized solar cell 100 can have excellent durability.

また、色素増感太陽電池100では、樹脂部50は色素増感太陽電池セル20の封止部25と接着されている。このため、色素増感太陽電池100が高温環境下に置かれ、樹脂部50中の樹脂が膨張して変形しようとすると、封止部25に対して色素増感太陽電池セル20の外側で且つ透光性基板10の光入射面10aに沿った方向の応力が加わることがある。しかし、色素増感太陽電池100では、樹脂部50中に、樹脂部50よりも低い線膨張係数を有する材料からなる低線膨張係数体60が透光性基板10の光入射面10aに沿うように配置されている。このため、低線膨張係数体60により樹脂部50の変形が抑制され、樹脂部50に対して透光性基板10の光入射面10aに沿った方向に加わる応力が弱められる。このため、封止部25に対しても、色素増感太陽電池セル20の外側で且つ透光性基板10の光入射面10aに沿った方向に加わる応力が弱められる。従って、対極24と封止部25との界面に加わる応力が弱められる。その結果、外部からの水分の浸入が十分に抑制され、光電変換特性の低下が抑制される。よって、色素増感太陽電池100は、優れた耐久性を有することが可能となる。   Further, in the dye-sensitized solar cell 100, the resin portion 50 is bonded to the sealing portion 25 of the dye-sensitized solar cell 20. For this reason, when the dye-sensitized solar cell 100 is placed in a high-temperature environment and the resin in the resin portion 50 expands and deforms, the outside of the dye-sensitized solar cell 20 with respect to the sealing portion 25 and Stress in a direction along the light incident surface 10a of the translucent substrate 10 may be applied. However, in the dye-sensitized solar cell 100, the low linear expansion coefficient body 60 made of a material having a lower linear expansion coefficient than the resin portion 50 is arranged in the resin portion 50 along the light incident surface 10 a of the translucent substrate 10. Is arranged. For this reason, the deformation of the resin part 50 is suppressed by the low linear expansion coefficient body 60, and the stress applied to the resin part 50 in the direction along the light incident surface 10a of the translucent substrate 10 is weakened. For this reason, the stress applied to the sealing portion 25 in the direction outside the dye-sensitized solar cell 20 and along the light incident surface 10a of the translucent substrate 10 is weakened. Accordingly, the stress applied to the interface between the counter electrode 24 and the sealing portion 25 is weakened. As a result, the intrusion of moisture from the outside is sufficiently suppressed, and the deterioration of the photoelectric conversion characteristics is suppressed. Therefore, the dye-sensitized solar cell 100 can have excellent durability.

さらに、封止部25が樹脂部50と接着されていると、封止部25と樹脂部50との間の空間を小さくすることが可能となり、色素増感太陽電池100が高温環境下に置かれても、その空間の膨張により封止部25と透光性基板10又は対極24との間の界面、透光性基板10と樹脂部50との界面に加わる応力が増加することを抑制することもできる。さらに、封止部25と樹脂部50との間の空間を小さくすることで、水分がその空間に溜まりにくくなる。このため、水分が封止部25と透光性基板10又は対極24との界面を通じて電解質26中に入り込むことをより十分に抑制することができる。   Furthermore, when the sealing part 25 is bonded to the resin part 50, the space between the sealing part 25 and the resin part 50 can be reduced, and the dye-sensitized solar cell 100 is placed in a high temperature environment. Even if it is, the stress applied to the interface between the sealing portion 25 and the translucent substrate 10 or the counter electrode 24 and the interface between the translucent substrate 10 and the resin portion 50 due to the expansion of the space is suppressed. You can also. Furthermore, by reducing the space between the sealing portion 25 and the resin portion 50, it becomes difficult for moisture to accumulate in the space. For this reason, it can suppress more fully that a water | moisture content penetrates into the electrolyte 26 through the interface of the sealing part 25 and the translucent board | substrate 10 or the counter electrode 24. FIG.

次に、色素増感太陽電池100を構成する透光性基板10、色素増感太陽電池セル20を構成する作用極27、光増感色素、対極24、封止部25、バックシート30、樹脂部50、及び、低線膨張係数体60について詳細に説明する。   Next, the translucent substrate 10 constituting the dye-sensitized solar cell 100, the working electrode 27 constituting the dye-sensitized solar cell 20, the photosensitizing dye, the counter electrode 24, the sealing portion 25, the back sheet 30, and the resin The part 50 and the low linear expansion coefficient body 60 will be described in detail.

(透光性基板)
透光性基板10は、光透過性の材料からなる基板により構成される。このような材料としては、通常、光電変換素子の透明基材として用いられる材料であればいかなるものでも用いることができる。このような材料としては、具体的には、ガラス、ポリエチレンテレフタレート(PET)およびポリカーボネートなどが挙げられる。透光性基板10は、これらの中から電解質26への耐性などを考慮して適宜選択される。また、透光性基板10は、光透過性に優れる基材であることが好ましく、光透過率が90%以上の基材であることがより好ましい。
(Translucent substrate)
The translucent substrate 10 is constituted by a substrate made of a light transmissive material. As such a material, any material can be used as long as it is usually used as a transparent base material of a photoelectric conversion element. Specific examples of such a material include glass, polyethylene terephthalate (PET), and polycarbonate. The translucent substrate 10 is appropriately selected from these in consideration of resistance to the electrolyte 26 and the like. Moreover, it is preferable that the translucent board | substrate 10 is a base material which is excellent in light transmittance, and it is more preferable that it is a base material with a light transmittance of 90% or more.

(作用極)
作用極27は、上述したように、透明導電層21と、多孔質酸化物半導体層22と、配線部23とを有する。
(Working electrode)
As described above, the working electrode 27 includes the transparent conductive layer 21, the porous oxide semiconductor layer 22, and the wiring portion 23.

透明導電層21は、導電性金属酸化物からなる薄膜であることが好ましい。このような導電性金属酸化物としては、例えば、酸化インジウムスズ(ITO)、フッ素添加酸化スズ(FTO)、酸化スズ(SnO)などが挙げられる。また、透明導電層21は、単層でも、異なる導電性金属酸化物で構成される複数の層の積層体で構成されてもよい。透明導電層21が単層で構成される場合、透明導電層21としては、成膜が容易かつ製造コストが安価であるという観点から、ITO、FTOが好ましく、また、高い耐熱性及び耐薬品性を有する観点から、FTOがより好ましい。The transparent conductive layer 21 is preferably a thin film made of a conductive metal oxide. Examples of such conductive metal oxides include indium tin oxide (ITO), fluorine-added tin oxide (FTO), and tin oxide (SnO 2 ). In addition, the transparent conductive layer 21 may be a single layer or a laminate of a plurality of layers made of different conductive metal oxides. When the transparent conductive layer 21 is composed of a single layer, the transparent conductive layer 21 is preferably ITO or FTO from the viewpoint of easy film formation and low manufacturing cost, and has high heat resistance and chemical resistance. From the viewpoint of having FTO, FTO is more preferable.

また透明導電層21が複数の層で構成される積層体により構成されると、各層の特性を反映させることが可能となることから好ましい。中でも、ITOからなる膜にFTOからなる膜が積層されてなる積層膜が好ましい。この場合、高い導電性、耐熱性及び耐薬品性を持つ透明導電層21が実現でき、可視域における光の吸収量が少なく、導電率が高い透明導電性基板を構成することができる。また、透明導電層21の厚さは例えば0.01〜2μmの範囲にすればよい。   In addition, it is preferable that the transparent conductive layer 21 is formed of a laminated body including a plurality of layers because the characteristics of each layer can be reflected. Among these, a laminated film in which a film made of FTO is laminated on a film made of ITO is preferable. In this case, the transparent conductive layer 21 having high conductivity, heat resistance, and chemical resistance can be realized, and a transparent conductive substrate with a small amount of light absorption in the visible range and high conductivity can be configured. The thickness of the transparent conductive layer 21 may be in the range of 0.01 to 2 μm, for example.

多孔質酸化物半導体層22を形成する酸化物半導体は、特に限定されず、通常、光電変換素子用の多孔質酸化物半導体層を形成するのに用いられるものであれば、いかなるものでも用いることができる。このような酸化物半導体としては、例えば、酸化チタン(TiO)、シリカ(SiO)、酸化スズ(SnO)、酸化タングステン(WO)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化ニオブ(Nb)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO)酸化インジウム(In)、酸化ジルコニウム(ZrO)、酸化タリウム(Ta)、酸化ランタン(La)、酸化イットリウム(Y)、酸化ホルミウム(Ho)、酸化ビスマス(Bi)、酸化セリウム(CeO)及び酸化アルミニウム(Al)が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。The oxide semiconductor forming the porous oxide semiconductor layer 22 is not particularly limited, and any oxide semiconductor can be used as long as it is usually used for forming a porous oxide semiconductor layer for a photoelectric conversion element. Can do. Examples of such an oxide semiconductor include titanium oxide (TiO 2 ), silica (SiO 2 ), tin oxide (SnO 2 ), tungsten oxide (WO 3 ), zinc oxide (ZnO), and niobium oxide (Nb 2 O). 5 ), strontium titanate (SrTiO 3 ) indium oxide (In 3 O 3 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), thallium oxide (Ta 2 O 5 ), lanthanum oxide (La 2 O 3 ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ), holmium oxide (Ho 2 O 3 ), bismuth oxide (Bi 2 O 3 ), cerium oxide (CeO 2 ) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ). These can be used alone or in combination of two or more.

これら酸化物半導体からなる粒子の平均粒径は1〜1000nmであることが好ましい。この場合、光増感色素で覆われた酸化物半導体の表面積が大きくなり、すなわち光電変換を行う場が広くなり、より多くの電子を生成することができる。また、多孔質酸化物半導体層22は、粒度分布の異なる酸化物半導体粒子を積層させて構成されることが好ましい。この場合、多孔質酸化物半導体層22内で繰り返し光の反射を起こさせることが可能となり、多孔質酸化物半導体層22の外部へ逃がす入射光を少なくして、効率よく光を電子に変換することができる。多孔質酸化物半導体層22の厚さは、例えば0.5〜50μmとすればよい。なお、多孔質酸化物半導体層22は、異なる材料からなる複数の酸化物半導体層の積層体で構成することもできる。   The average particle diameter of these oxide semiconductor particles is preferably 1-1000 nm. In this case, the surface area of the oxide semiconductor covered with the photosensitizing dye is increased, that is, a field for photoelectric conversion is increased, and more electrons can be generated. The porous oxide semiconductor layer 22 is preferably configured by stacking oxide semiconductor particles having different particle size distributions. In this case, light can be repeatedly reflected in the porous oxide semiconductor layer 22, and incident light that escapes to the outside of the porous oxide semiconductor layer 22 is reduced, and light is efficiently converted into electrons. be able to. The thickness of the porous oxide semiconductor layer 22 may be, for example, 0.5 to 50 μm. In addition, the porous oxide semiconductor layer 22 can also be comprised with the laminated body of the several oxide semiconductor layer which consists of a different material.

(配線部)
配線部23は、透明導電層21上に設けられ、透明導電層21と導通する集電配線23aと、集電配線23aを覆って電解質26から保護する配線保護層23bとを有している。
(Wiring section)
The wiring part 23 is provided on the transparent conductive layer 21 and has a current collecting wiring 23 a that is electrically connected to the transparent conductive layer 21 and a wiring protective layer 23 b that covers the current collecting wiring 23 a and protects it from the electrolyte 26.

集電配線23aを構成する材料は、透明導電層21より低い抵抗を有する金属を含むものであればよい。このような金属としては、例えば銀が用いられる。   The material which comprises the current collection wiring 23a should just contain the metal which has resistance lower than the transparent conductive layer 21. FIG. As such a metal, for example, silver is used.

配線保護層23bは、集電配線23aを覆って電解質26から集電配線23aを保護するものであればよく、例えば無機物からなる無機層、樹脂を含む樹脂層、又はこれら無機層と樹脂層との積層体で構成される。   The wiring protective layer 23b only needs to cover the current collecting wiring 23a and protect the current collecting wiring 23a from the electrolyte 26. For example, an inorganic layer made of an inorganic material, a resin layer containing a resin, or these inorganic layers and resin layers It is comprised by the laminated body of.

無機物としては、低融点ガラスフリットなどの無機絶縁材料が挙げられる。   Examples of the inorganic substance include inorganic insulating materials such as a low melting point glass frit.

樹脂としては、例えばアイオノマー、エチレン−ビニル酢酸無水物共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの熱可塑性樹脂、及び、紫外線硬化樹脂が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the resin include thermoplastic resins such as ionomers, ethylene-vinyl acetic anhydride copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, and ultraviolet curable resins. These can be used alone or in combination of two or more.

(光増感色素)
光増感色素としては、ビピリジン構造、ターピリジン構造などを配位子に含むルテニウム錯体、ポリフィリン、フタロシアニンなどの含金属錯体、エオシン、ローダミン、メロシアニンなどの有機色素などが挙げられ、これらの中から、用途、使用する酸化物半導体に適した挙動を示すものを特に限定なく選ぶことができる。具体的には、N3、N719、N749などを光増感色素として使用することができる。
(Photosensitizing dye)
Examples of the photosensitizing dye include a ruthenium complex having a bipyridine structure, a terpyridine structure or the like as a ligand, a metal-containing complex such as polyphylline or phthalocyanine, an organic dye such as eosin, rhodamine, or merocyanine. The thing which shows the behavior suitable for a use and the oxide semiconductor to be used can be selected without particular limitation. Specifically, N3, N719, N749 or the like can be used as a photosensitizing dye.

(対極)
対極24は、対極基板24aと、対極基板24a上に設けられる触媒層24bとを有する。
(Counter electrode)
The counter electrode 24 has a counter electrode substrate 24a and a catalyst layer 24b provided on the counter electrode substrate 24a.

対極基板24aとしては、例えばチタン、ニッケル、白金、モリブデン、タングステンステンレス、アルミニウム等の耐食性の金属材料、上述した透光性基板10にITO、FTO等の導電性酸化物からなる膜を形成したものや、炭素、導電性高分子を用いることができる。   As the counter electrode substrate 24a, for example, a corrosion-resistant metal material such as titanium, nickel, platinum, molybdenum, tungsten stainless steel, aluminum, or the like, and a film made of a conductive oxide such as ITO or FTO is formed on the translucent substrate 10 described above. Alternatively, carbon or a conductive polymer can be used.

触媒層24bは、白金、炭素系材料又は導電性高分子などから構成される。   The catalyst layer 24b is made of platinum, a carbon-based material, a conductive polymer, or the like.

対極24の厚さは例えば0.005〜0.5mmの範囲内であればよい。   The thickness of the counter electrode 24 should just be in the range of 0.005-0.5 mm, for example.

(封止部)
封止部25を構成する材料としては、例えばアイオノマー、エチレン−ビニル酢酸無水物共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、酸変性ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、紫外線硬化樹脂、及び、ビニルアルコール重合体が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。なお、封止部25は樹脂のみで構成されてもよいし、樹脂と無機フィラーとで構成されていてもよい。
(Sealing part)
As a material constituting the sealing part 25, for example, an ionomer, an ethylene-vinyl acetic anhydride copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an acid-modified polyethylene, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, an ultraviolet curable resin, and A vinyl alcohol polymer is mentioned. These can be used alone or in combination of two or more. In addition, the sealing part 25 may be comprised only with resin, and may be comprised with resin and an inorganic filler.

(電解質)
電解質26は通常、電解液で構成され、この電解液は例えばI/I などの酸化還元対と有機溶媒とを含んでいる。有機溶媒としては、アセトニトリル、メトキシアセトニトリル、メトキシプロピオニトリル、プロピオニトリル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、又はγ−ブチロラクトンなどを用いることができる。酸化還元対としては、例えばI/I のほか、臭素/臭化物イオンなどの対が挙げられる。また電解質26は、有機溶媒に代えて、イオン液体を用いてよい。また電解質26は、有機溶媒に代えて、イオン液体と有機溶媒との混合物を用いてもよい。イオン液体としては、例えばピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩等の既知のヨウ素塩であって、室温付近で溶融状態にある常温溶融塩が用いられる。このような常温溶融塩としては、例えば1−ヘキシル−3−メチルイミダゾリウムヨーダイドが好適に用いられる。上記電解質には添加剤を加えてもよい。添加剤としては、LiI、4−t−ブチルピリジン、N−メチルベンゾイミダゾールなどが挙げられる。さらに電解質26としては、上記電解質26にSiO、TiO、カーボンナノチューブなどのナノ粒子を混練してゲル様となった擬固体電解質であるナノコンポジットゲル電解質を用いてもよく、また、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド誘導体、アミノ酸誘導体などの有機系ゲル化剤を用いてゲル化した電解質を用いてもよい。
(Electrolytes)
The electrolyte 26 is usually composed of an electrolytic solution, and this electrolytic solution contains an oxidation-reduction pair such as I / I 3 and an organic solvent. As the organic solvent, acetonitrile, methoxyacetonitrile, methoxypropionitrile, propionitrile, ethylene carbonate, propylene carbonate, diethyl carbonate, or γ-butyrolactone can be used. Examples of the redox pair include I / I 3 and bromine / bromide ion pairs. The electrolyte 26 may be an ionic liquid instead of an organic solvent. The electrolyte 26 may be a mixture of an ionic liquid and an organic solvent instead of the organic solvent. As the ionic liquid, for example, a known iodine salt such as a pyridinium salt, an imidazolium salt, or a triazolium salt, and a room temperature molten salt that is in a molten state near room temperature is used. As such a room temperature molten salt, for example, 1-hexyl-3-methylimidazolium iodide is preferably used. An additive may be added to the electrolyte. Examples of the additive include LiI, 4-t-butylpyridine, N-methylbenzimidazole and the like. Further, as the electrolyte 26, a nanocomposite gel electrolyte which is a pseudo-solid electrolyte formed by kneading nanoparticles such as SiO 2 , TiO 2 and carbon nanotubes with the electrolyte 26 may be used. An electrolyte gelled using an organic gelling agent such as vinylidene, a polyethylene oxide derivative, or an amino acid derivative may be used.

(バックシート)
図2に示すように、バックシート30は、耐候性層31と、金属層32と、これらを接着する接着層33とを含む。
(Back sheet)
As shown in FIG. 2, the back sheet 30 includes a weather resistant layer 31, a metal layer 32, and an adhesive layer 33 that bonds them.

耐候性層31は、例えばポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートで構成されていればよい。   The weather resistant layer 31 may be made of, for example, polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.

耐候性層31の厚さは、例えば50〜300μmであればよい。   The thickness of the weather resistant layer 31 may be, for example, 50 to 300 μm.

金属層32は、例えばアルミニウムを含む金属材料で構成されていればよい。金属材料は通常、アルミニウム単体で構成されるが、アルミニウムと他の金属との合金であってもよい。他の金属としては、例えば銅、マンガン、亜鉛、マグネシウム、鉛、及び、ビスマスが挙げられる。具体的には、98%以上の純アルミニウムにその他の金属が微量添加された1000系アルミニウムが望ましい。これは、この1000系アルミニウムが、他のアルミニウム合金と比較して、安価で、加工性に優れているためである。   The metal layer 32 should just be comprised with the metal material containing aluminum, for example. The metal material is usually composed of aluminum alone, but may be an alloy of aluminum and another metal. Examples of other metals include copper, manganese, zinc, magnesium, lead, and bismuth. Specifically, 1000 series aluminum obtained by adding a trace amount of other metals to 98% or more pure aluminum is desirable. This is because the 1000 series aluminum is cheaper and more workable than other aluminum alloys.

金属層32の厚さは特に制限されるものではないが、例えば12〜30μmであればよい。   The thickness of the metal layer 32 is not particularly limited, but may be, for example, 12 to 30 μm.

接着層33は、耐候性層31と金属層32とを接着できる材料で構成されればよい。このような材料としては、例えば酸変性ポリオレフィン等が挙げられる。接着層33の厚さは特に制限されるものではないが、例えば30〜500μmであればよい。   The adhesive layer 33 may be made of a material that can adhere the weather resistant layer 31 and the metal layer 32. Examples of such a material include acid-modified polyolefin. The thickness of the adhesive layer 33 is not particularly limited, but may be, for example, 30 to 500 μm.

(樹脂部)
樹脂部50は、バックシート30と色素増感太陽電池セル20とを接着できるとともに、バックシート30と透光性基板10とを接着できる樹脂を含むものであればよい。このような樹脂としては、例えばポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、および、ポリオレフィン樹脂が挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、ポリオレフィン樹脂が好ましい。この場合、樹脂部50に加わる応力をより十分に緩和することでき、かつ、色素増感太陽電池セル20の対極24とバックシート30との接着力をより十分に確保することができる。また、ポリオレフィン樹脂は、加熱溶融することで接着可能で、均一な材質からなるため、バックシート30、対極24又は透光性基板10との接着面内での接着ムラを起こしにくくすることができる。ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、及び、ポリブチレン等が挙げられる。中でも、ポリエチレンが好ましい。なお、ポリオレフィン樹脂を酸変性させてなる酸変性ポリオレフィン樹脂はさらに好ましい。この場合、樹脂部50と、基材となる透光性基板10との間で強固な接着を得ることが可能となる。酸変性ポリオレフィン樹脂としては、例えばアイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレン、及び、エチレンーアクリル酸共重合体が挙げられる。
(Resin part)
The resin part 50 should just contain resin which can adhere | attach the back sheet 30 and the translucent board | substrate 10, while being able to adhere | attach the back sheet 30 and the dye-sensitized solar cell 20. FIG. Examples of such a resin include a polyurethane resin, a silicone resin, and a polyolefin resin. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, polyolefin resin is preferable. In this case, the stress applied to the resin part 50 can be more sufficiently relaxed, and the adhesive force between the counter electrode 24 of the dye-sensitized solar cell 20 and the back sheet 30 can be more sufficiently ensured. In addition, since the polyolefin resin can be bonded by heating and melting and is made of a uniform material, uneven adhesion within the bonding surface with the back sheet 30, the counter electrode 24, or the translucent substrate 10 can be made difficult to occur. . Examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, and polybutylene. Among these, polyethylene is preferable. An acid-modified polyolefin resin obtained by acid-modifying a polyolefin resin is more preferable. In this case, it is possible to obtain strong adhesion between the resin portion 50 and the translucent substrate 10 serving as a base material. Examples of the acid-modified polyolefin resin include ionomer, ethylene-methacrylic acid copolymer, maleic anhydride-modified polyethylene, and ethylene-acrylic acid copolymer.

樹脂部50の線膨張係数は、上記樹脂部50の物性として決定される。具体的には、樹脂部50の線膨張係数は、樹脂部50に用いる樹脂としてポリエチレンを選んだ場合には、通常50×10−6/K〜500×10−6/K、ポリウレタン樹脂を選んだ場合には、通常50×10−6/K〜1000×10−6/K、シリコーン樹脂を選んだ場合には、通常100×10−6/K〜500×10−6/Kである。樹脂部50の線膨張係数α2は、基材となる透光性基板10と同程度に低いことが好ましい。なお、透光性基板10がガラスである場合、透光性基板10の線膨張係数は5×10−6/K〜20×10−6/Kとなり、透光性基板10がPENの場合には、透光性基板10の線膨張係数は、50×10−6/K〜400×10−6/Kである。そのため、透光性基板10がガラスである場合には、樹脂部50の線膨張係数は透光性基板10よりもかなり大きくなる。The linear expansion coefficient of the resin part 50 is determined as a physical property of the resin part 50. Specifically, the linear expansion coefficient of the resin portion 50, if you select the polyethylene as a resin used for the resin portion 50, chose usually 50 × 10 -6 / K~500 × 10 -6 / K, a polyurethane resin it if is generally 50 × 10 -6 / K~1000 × 10 -6 / K, if you choose the silicone resin is usually 100 × 10 -6 / K~500 × 10 -6 / K. The linear expansion coefficient α2 of the resin part 50 is preferably as low as that of the translucent substrate 10 serving as a base material. In the case the translucent substrate 10 is glass, the linear expansion coefficient of 5 × 10 -6 / K~20 × 10 -6 / K next to the translucent substrate 10, light-transmitting substrate 10 in the case of PEN the linear expansion coefficient of the translucent substrate 10 is 50 × 10 -6 / K~400 × 10 -6 / K. Therefore, when the translucent substrate 10 is glass, the linear expansion coefficient of the resin part 50 is considerably larger than that of the translucent substrate 10.

(低線膨張係数体)
低線膨張係数体60は、樹脂部50の線膨張係数よりも低い線膨張係数を有するものであればいかなるものでもよい。このような低線膨張係数体60を構成する材料としては、例えば無機ガラス、樹脂、布、紙、多孔質無機材料のゼオライト、シリカゲルなどが挙げられる。
(Low linear expansion coefficient body)
The low linear expansion coefficient body 60 may be anything as long as it has a lower linear expansion coefficient than the linear expansion coefficient of the resin portion 50. Examples of the material constituting the low linear expansion coefficient body 60 include inorganic glass, resin, cloth, paper, porous inorganic material zeolite, silica gel, and the like.

低線膨張係数体60の線膨張係数α1は、樹脂部50の線膨張係数α2より小さい。そして、透光性基板10の線膨張係数α0と樹脂部50の線膨張係数α2との関係も考慮すると、低線膨張係数体60の線膨張係数α1は、下記式:
α0<α1<α2
を満たすことが好ましく、α0に近いほどよい。言い換えると、低線膨張係数体60の線膨張係数α1は、α0<α1を満たしα2−α1が大きいほどよい。
例えば、透光性基板10のとして無機ガラス(α0=5×10−6/K〜20×10−6/K)を選び、樹脂部50として、ポリエチレン(α2=50×10−6/K/K〜500×10−6/K)を選び、低線膨張係数体60として、紙(α1=10×10−6/K〜40×10−6/K)を使用した場合には、それぞれの厚みなどにもよるが、紙によってポリエチレンの線膨張が抑えられる。また、低線膨張係数体60として紙を選び、樹脂部50として、ポリウレタン樹脂(α2=50×10−6/K〜1000×10−6/K)を選んだ場合にも、それぞれの厚みなどにもよるが、紙によってポリウレタン樹脂の線膨張が抑制される。
The linear expansion coefficient α1 of the low linear expansion coefficient body 60 is smaller than the linear expansion coefficient α2 of the resin portion 50. In consideration of the relationship between the linear expansion coefficient α0 of the translucent substrate 10 and the linear expansion coefficient α2 of the resin portion 50, the linear expansion coefficient α1 of the low linear expansion coefficient body 60 is expressed by the following formula:
α0 <α1 <α2
It is preferable to satisfy the condition, and the closer to α0, the better. In other words, the linear expansion coefficient α1 of the low linear expansion coefficient body 60 is better as α0 <α1 is satisfied and α2−α1 is larger.
For example, to select the inorganic glass (α0 = 5 × 10 -6 / K~20 × 10 -6 / K) as the light transmitting substrate 10, a resin portion 50, polyethylene (α2 = 50 × 10 -6 / K / K~500 × 10 -6 / K) to select, as a low coefficient of linear expansion member 60, when using paper (α1 = 10 × 10 -6 / K~40 × 10 -6 / K) are respectively Although it depends on the thickness, the linear expansion of polyethylene is suppressed by paper. Also, select the paper as low coefficient of linear expansion member 60, the resin portion 50, if you select polyurethane resin (α2 = 50 × 10 -6 / K~1000 × 10 -6 / K) also including respective thicknesses However, the linear expansion of the polyurethane resin is suppressed by the paper.

(α2−α1)は、好ましくは85×10−6/K〜110×10−6/Kであり、より好ましくは85×10−6/K〜100×10−6/Kである。この場合、(α2−α1)が上記各範囲を外れる場合に比べて、樹脂部の変形をより効果的に抑制できる。(α2−α1)が上記各範囲内にある場合、上記各範囲の上限を超える場合に比べて、色素増感太陽電池100全体の厚さをより小さくすることができるとともに、樹脂部50の接着性などの特性が損なわれにくくなる。また(α2−α1)が上記各範囲内にある場合、上記各範囲の下限未満である場合に比べて、樹脂部50の線膨張をより十分に抑制できる。(Α2-α1) is preferably 85 × 10 -6 / K~110 × 10 -6 / K, more preferably 85 × 10 -6 / K~100 × 10 -6 / K. In this case, the deformation of the resin portion can be more effectively suppressed as compared with the case where (α2−α1) is out of the above ranges. When (α2-α1) is within the above ranges, the thickness of the entire dye-sensitized solar cell 100 can be made smaller than when the upper limits of the above ranges are exceeded, and adhesion of the resin portion 50 can be achieved. It becomes difficult for characteristics, such as property, to be spoiled. Further, when (α2−α1) is within the above ranges, the linear expansion of the resin portion 50 can be more sufficiently suppressed as compared with the case where it is less than the lower limit of the above ranges.

低線膨張係数体60は、複数の繊維を有する繊維状体であることが好ましい。この場合、樹脂部50と低線膨張係数体60との接着面積がより増大する。従って、樹脂部50は低線膨張係数体60により、より拘束されやすくなり、樹脂部50の変形をより十分に抑制することができ、色素増感太陽電池100はより優れた耐久性を有することが可能となる。なお、樹脂部50は、繊維状体の内部にまで含浸される。本実施形態では、繊維状体の内部に流路が形成されない程度まで樹脂が含浸される。   The low linear expansion coefficient body 60 is preferably a fibrous body having a plurality of fibers. In this case, the adhesion area between the resin portion 50 and the low linear expansion coefficient body 60 is further increased. Therefore, the resin part 50 is more easily restrained by the low linear expansion coefficient body 60, and the deformation of the resin part 50 can be more sufficiently suppressed, and the dye-sensitized solar cell 100 has better durability. Is possible. In addition, the resin part 50 is impregnated even inside the fibrous body. In the present embodiment, the resin is impregnated to the extent that no flow path is formed inside the fibrous body.

上記繊維状体としては、上述した無機ガラス、樹脂などからなる繊維を有する繊維状体、布又は紙が用いられる。中でも、紙、無機ガラスからなる繊維を有する繊維状体(例えばガラスクロス)、又は布などを好ましく用いることができる。   As the fibrous body, a fibrous body, cloth or paper having fibers made of the above-described inorganic glass, resin or the like is used. Among these, paper, a fibrous body (for example, glass cloth) having fibers made of inorganic glass, or cloth can be preferably used.

なお、低線膨張係数体60は、繊維状体に限られず、中実状の板状体であってもよい。   The low linear expansion coefficient body 60 is not limited to a fibrous body, and may be a solid plate-like body.

次に、色素増感太陽電池100の製造方法の一例について説明する。   Next, an example of a method for manufacturing the dye-sensitized solar cell 100 will be described.

はじめに透光性基板10の上に透明導電層21を形成する。透明導電層21の形成方法としては、スパッタ法、蒸着法、スプレー熱分解法(SPD:Spray Pyrolysis Deposition)及びCVD法などが用いられる。   First, the transparent conductive layer 21 is formed on the translucent substrate 10. As a method for forming the transparent conductive layer 21, a sputtering method, a vapor deposition method, a spray pyrolysis method (SPD), a CVD method, or the like is used.

次に、透明導電層21上に、多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを印刷する。多孔質酸化物半導体層形成用ペーストは、酸化物半導体粒子のほか、ポリエチレングリコールなどの樹脂及び、テレピネオールなどの溶媒を含む。多孔質酸化物半導体層形成用ペーストの印刷方法としては、例えばスクリーン印刷法、ドクターブレード法、又はバーコート法などを用いることができる。   Next, a porous oxide semiconductor layer forming paste is printed on the transparent conductive layer 21. The paste for forming a porous oxide semiconductor layer contains a resin such as polyethylene glycol and a solvent such as terpineol in addition to the oxide semiconductor particles. As a printing method of the paste for forming a porous oxide semiconductor layer, for example, a screen printing method, a doctor blade method, a bar coating method, or the like can be used.

次に、多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを焼成して透明導電層21上に多孔質酸化物半導体層22を形成する。焼成温度は酸化物半導体粒子により異なるが、通常は140〜600℃であり、焼成時間も、酸化物半導体粒子により異なるが、通常は1〜5時間である。   Next, the porous oxide semiconductor layer forming paste is fired to form the porous oxide semiconductor layer 22 on the transparent conductive layer 21. The firing temperature varies depending on the oxide semiconductor particles, but is usually 140 to 600 ° C., and the firing time also varies depending on the oxide semiconductor particles, but is usually 1 to 5 hours.

次に、透明導電層21上であって、多孔質酸化物半導体層22の周囲に配線部23を形成する。   Next, the wiring part 23 is formed on the transparent conductive layer 21 and around the porous oxide semiconductor layer 22.

そのためには、まず集電配線23aを形成する。集電配線23aは、例えば導電ペーストを、スクリーン印刷法などを用いて透明導電層21上に塗膜し、加熱して焼成することによって得ることができる。このとき、導電ペーストとしては、例えば、金属粒子とポリエチレングルコールなどの増粘剤とを配合したものを用いることができる。   For that purpose, the current collection wiring 23a is formed first. The current collector wiring 23a can be obtained, for example, by coating a conductive paste on the transparent conductive layer 21 using a screen printing method or the like, and heating and baking. At this time, as the conductive paste, for example, a mixture of metal particles and a thickener such as polyethylene glycol can be used.

次に、集電配線23aを配線保護層23bで被覆する。こうして透明導電層21上に配線部23が形成され、透光性基板10上に作用極27が得られる。   Next, the current collector wiring 23a is covered with a wiring protective layer 23b. In this way, the wiring part 23 is formed on the transparent conductive layer 21, and the working electrode 27 is obtained on the translucent substrate 10.

そして、透光性基板10上に、例えば環状のホットメルト接着剤を、多孔質酸化物半導体層22を包囲するように配置する。すなわち、接着剤の内側に多孔質酸化物半導体層22が配置されるようにする。そして、接着剤を透光性基板10に溶融圧着させて固定する。   Then, for example, an annular hot melt adhesive is disposed on the translucent substrate 10 so as to surround the porous oxide semiconductor layer 22. That is, the porous oxide semiconductor layer 22 is disposed inside the adhesive. Then, the adhesive is fixed to the light-transmitting substrate 10 by melt-compression.

次に、対極24を準備する。対極24は、以下のようにして得ることができる。   Next, the counter electrode 24 is prepared. The counter electrode 24 can be obtained as follows.

すなわちまず対極基板24aを準備する。そして、対極基板24aの上に触媒層24bを形成する。触媒層24bの形成方法としては、スパッタ法、又は蒸着法などが用いられる。これらのうちスパッタ法が膜の均一性の点から好ましい。   That is, first, the counter electrode substrate 24a is prepared. Then, the catalyst layer 24b is formed on the counter electrode substrate 24a. As a method for forming the catalyst layer 24b, a sputtering method, a vapor deposition method, or the like is used. Of these, sputtering is preferred from the viewpoint of film uniformity.

そして、対極24上に、例えば環状のホットメルト接着剤を配置し、対極40に溶融圧着させて固定する。   Then, for example, an annular hot melt adhesive is disposed on the counter electrode 24, and is melt bonded to the counter electrode 40 and fixed.

次に、例えば透光性基板10上に固定した接着剤の内側に電解質26を配置する。電解質26は、透光性基板10上であって環状の接着剤の内側に注入したり、印刷したりすることによって配置することができる。   Next, for example, the electrolyte 26 is disposed inside the adhesive fixed on the translucent substrate 10. The electrolyte 26 can be disposed on the translucent substrate 10 by being injected or printed inside the annular adhesive.

次に、接着剤が固定された透光性基板10と、接着剤が固定された対極24とを、接着剤同士が重なり合うように対向させ、接着剤を加熱溶融させながら加圧する。すると、透光性基板10と対極40との間に、これらを連結する封止部25が得られる。   Next, the translucent substrate 10 to which the adhesive is fixed and the counter electrode 24 to which the adhesive is fixed are opposed so that the adhesives overlap each other, and the adhesive is pressurized while being heated and melted. Then, the sealing part 25 which connects these between the translucent board | substrate 10 and the counter electrode 40 is obtained.

こうして透光性基板10上に色素増感太陽電池セル20が得られる。   In this way, the dye-sensitized solar cell 20 is obtained on the translucent substrate 10.

続いて、色素増感太陽電池セル20を、樹脂部50を形成するための樹脂部前駆体で覆う。ここで、樹脂部前駆体とは、樹脂部50を形成する前段階のものを意味し、例えば、樹脂部50がポリエチレンなどの熱可塑性樹脂であれば、シート状に成型したポリエチレンシートを意味し、樹脂部50が、2液硬化型のポリウレタン樹脂であれば、2液を混ぜたばかりで流動性を有する状態のものを意味する。次に、樹脂部前駆体上に低線膨張係数体60を配置する。低線膨張係数体60を構成する材料としては、樹脂部前駆体から形成される樹脂部50よりも低い線膨張係数を有するものを用いる。   Subsequently, the dye-sensitized solar cell 20 is covered with a resin part precursor for forming the resin part 50. Here, the resin part precursor means the one before the resin part 50 is formed. For example, if the resin part 50 is a thermoplastic resin such as polyethylene, it means a polyethylene sheet molded into a sheet shape. If the resin part 50 is a two-component curable polyurethane resin, it means that it has fluidity just after mixing the two components. Next, the low linear expansion coefficient body 60 is disposed on the resin portion precursor. As a material constituting the low linear expansion coefficient body 60, a material having a lower linear expansion coefficient than that of the resin portion 50 formed from the resin portion precursor is used.

一方、バックシート30を用意し、バックシート30の表面に、上記樹脂部前駆体と同一の材料を配置させる。   On the other hand, the back sheet 30 is prepared, and the same material as the resin part precursor is disposed on the surface of the back sheet 30.

そして、バックシート30に配置した樹脂部前駆体と、色素増感太陽電池セル20を覆う樹脂部前駆体とで低線膨張係数体60を挟む。   And the low linear expansion coefficient body 60 is pinched | interposed with the resin part precursor arrange | positioned in the back seat | sheet 30, and the resin part precursor which covers the dye-sensitized solar cell 20. FIG.

続いて、色素増感太陽電池セル20、樹脂部前駆体、低線膨張係数体60、樹脂部前駆体、およびバックシート30を積層した状態で、これらを例えば減圧環境下にて熱圧着する。こうしてバックシート30と対極24及び透光性基板10との間に樹脂部50が形成される。   Subsequently, in a state where the dye-sensitized solar cell 20, the resin part precursor, the low linear expansion coefficient body 60, the resin part precursor, and the back sheet 30 are laminated, these are thermocompression bonded under a reduced pressure environment, for example. Thus, the resin portion 50 is formed between the back sheet 30, the counter electrode 24, and the translucent substrate 10.

このとき、樹脂部前駆体としてポリオレフィン樹脂を用いると、ポリオレフィン樹脂は、低温環境下で容易に溶融するため、色素増感太陽電池セル20を高温にすることなく低線膨張係数体60と接着できる。   At this time, when a polyolefin resin is used as the resin portion precursor, the polyolefin resin easily melts in a low temperature environment, and therefore can be bonded to the low linear expansion coefficient body 60 without increasing the temperature of the dye-sensitized solar cell 20. .

なお、低線膨張係数体60が繊維状体である場合、真空度や樹脂部前駆体から樹脂部50を形成する際の時間、温度、圧力などを適宜調整することによって、低線膨張係数体60の内部に流路が形成されない程度まで、樹脂部前駆体を含浸させればよい。   In addition, when the low linear expansion coefficient body 60 is a fibrous body, the low linear expansion coefficient body is adjusted by appropriately adjusting the degree of vacuum and the time, temperature, pressure and the like when forming the resin portion 50 from the resin portion precursor. What is necessary is just to impregnate a resin part precursor to such an extent that a flow path is not formed in 60. FIG.

ここで、繊維状体の内部に流路が形成されない程度まで樹脂部樹脂前駆体を含浸させる方法について具体的に説明する。   Here, a method of impregnating the resin part resin precursor to such an extent that a flow path is not formed inside the fibrous body will be specifically described.

樹脂部50を構成する樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、繊維状体をその樹脂部前駆体である樹脂シートで挟み、約0.01MPaの減圧下で樹脂シートを加熱溶融させる。そして、直ちに減圧環境を破る。すなわち、減圧環境を大気圧環境に変化させる。このようにすることで、樹脂シートを構成する樹脂を、加熱されて高い流動性を維持したまま繊維状体の内部へ含浸させることができる。この時の加熱温度は、樹脂の融点よりも少なくとも20℃程度は高い方が、樹脂シートの流動性が上がるため望ましい。また樹脂部50を構成する樹脂として、粘度の高い樹脂を用いる場合、その樹脂を繊維状体に含浸させるには、より高温にして樹脂の流動性を上げればよい。このようにすることで、繊維状体への樹脂の含浸率を増加させることができる。あるいは、減圧時に残存空隙を形成する空気の逃げ道を、例えば細長いフィルムの先端を繊維状体中に差し込むことによってあらかじめ用意し、(1)減圧環境での加熱、(2)高温環境下での減圧破壊及びその後の冷却、を複数回繰り返すことによっても、繊維状体への樹脂の含浸率を上げることができる。ここで、細長いフィルムを構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂などを用いることができる。このとき、細長いフィルムに代えて、筒状の物体を用いることも可能である。筒状の物体としては、例えばガラスなどを用いることができる。さらに、樹脂部50を構成する樹脂が2液硬化型のポリウレタン樹脂である場合には、樹脂部前駆体である2液を攪拌及び混合し、樹脂部前駆体が流動性を有しているうちに、樹脂部前駆体を低線膨張係数体60に含浸させ、樹脂部前駆体全体を減圧環境下で脱泡させることで、繊維状体への樹脂の含浸率を上げることができる。   When the resin constituting the resin part 50 is a thermoplastic resin, the fibrous body is sandwiched between the resin sheets as the resin part precursor, and the resin sheet is heated and melted under a reduced pressure of about 0.01 MPa. And it immediately breaks down the decompression environment. That is, the reduced pressure environment is changed to the atmospheric pressure environment. By doing in this way, the resin which comprises a resin sheet can be impregnated to the inside of a fibrous body, heating and maintaining high fluidity | liquidity. The heating temperature at this time is preferably at least about 20 ° C. higher than the melting point of the resin because the fluidity of the resin sheet increases. Moreover, when using resin with high viscosity as resin which comprises the resin part 50, what is necessary is just to raise the fluidity | liquidity of resin by making it higher temperature in order to make the resin impregnate the resin. By doing in this way, the impregnation rate of the resin to a fibrous body can be increased. Alternatively, an air escape path that forms a residual void during decompression is prepared in advance by, for example, inserting the tip of an elongated film into the fibrous body, and (1) heating in a decompression environment, (2) decompression in a high temperature environment. The impregnation rate of the resin into the fibrous body can also be increased by repeating the destruction and subsequent cooling multiple times. Here, as a material constituting the elongated film, for example, polyethylene terephthalate resin or the like can be used. At this time, it is also possible to use a cylindrical object instead of the elongated film. For example, glass or the like can be used as the cylindrical object. Further, when the resin constituting the resin part 50 is a two-part curable polyurethane resin, the two parts as the resin part precursor are stirred and mixed, and the resin part precursor has fluidity. Furthermore, the impregnation rate of the resin into the fibrous body can be increased by impregnating the resin portion precursor into the low linear expansion coefficient body 60 and defoaming the entire resin portion precursor in a reduced pressure environment.

こうして、色素増感太陽電池100が得られる。   Thus, the dye-sensitized solar cell 100 is obtained.

<第2実施形態>
次に、本発明の色素増感太陽電池の第2実施形態について図3を用いて詳細に説明する。図3は、本発明の色素増感太陽電池の第2実施形態を示す断面図である。なお、図3において、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
Second Embodiment
Next, 2nd Embodiment of the dye-sensitized solar cell of this invention is described in detail using FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the dye-sensitized solar cell of the present invention. In FIG. 3, the same or equivalent components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図3に示すように、本実施形態の色素増感太陽電池200は、低線膨張係数体60中に、水分を拡散させるための流路210が光入射面10aに沿って形成されている点で、第1実施形態の色素増感太陽電池100と相違する。ここで、流路210は、樹脂部50によって囲まれた空間である。   As shown in FIG. 3, the dye-sensitized solar cell 200 according to the present embodiment has a flow path 210 for diffusing moisture along the light incident surface 10 a in the low linear expansion coefficient body 60. Thus, it is different from the dye-sensitized solar cell 100 of the first embodiment. Here, the flow path 210 is a space surrounded by the resin portion 50.

この場合、バックシート30から樹脂部50を通って浸入した水分が、低線膨張係数体60に形成された流路210に入ると、その流路210に沿って拡散する。この場合、水分が樹脂部50に含まれる樹脂中を拡散する場合に比べて、水分の拡散速度は大きくなる。その結果、水分の局在がより十分に抑制され、その局在した水分の付近に存在する色素増感太陽電池セル20の劣化がより十分に抑制される。その結果、色素増感太陽電池200は、色素増感太陽電池100よりも優れた耐久性を有することが可能となる。   In this case, when moisture that has entered from the back sheet 30 through the resin portion 50 enters the channel 210 formed in the low linear expansion coefficient body 60, the moisture diffuses along the channel 210. In this case, compared with the case where moisture diffuses in the resin contained in the resin portion 50, the moisture diffusion rate is increased. As a result, the localization of moisture is more sufficiently suppressed, and the deterioration of the dye-sensitized solar cell 20 existing in the vicinity of the localized moisture is more sufficiently suppressed. As a result, the dye-sensitized solar cell 200 can have durability superior to that of the dye-sensitized solar cell 100.

本実施形態では、低線膨張係数体60が、複数の繊維を有する繊維状体である場合には、繊維状体の内部に流路210が形成される程度に樹脂を含浸させる。この場合、繊維状体の内部に流路210を形成するには、例えば第1実施形態で樹脂部前駆体から樹脂部50を形成する際に、真空度を第1実施形態の場合よりも低くしたり、温度や圧力を第1実施形態の場合よりも低くしたりすればよい。   In the present embodiment, when the low linear expansion coefficient body 60 is a fibrous body having a plurality of fibers, the resin is impregnated to such an extent that the flow path 210 is formed inside the fibrous body. In this case, in order to form the flow path 210 inside the fibrous body, for example, when forming the resin part 50 from the resin part precursor in the first embodiment, the degree of vacuum is lower than in the case of the first embodiment. Or lower the temperature and pressure than in the first embodiment.

流路210は、連続した1つの流路で構成されてもよいし、不連続に形成された複数の流路で形成されてもよい。   The flow path 210 may be composed of one continuous flow path, or may be formed of a plurality of discontinuous flow paths.

<第3実施形態>
次に、本発明の色素増感太陽電池の第3実施形態について図4を用いて詳細に説明する。図4は、本発明の色素増感太陽電池の第3実施形態を示す断面図である。なお、図4において、第1又は第2実施形態と同一又は同等の構成要素については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
<Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the dye-sensitized solar cell of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the dye-sensitized solar cell of the present invention. In FIG. 4, the same or equivalent components as those in the first or second embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図4に示すように、本実施形態の色素増感太陽電池300は、低線膨張係数体60中に、光入射面10aに沿った流路210が形成され、低線膨張係数体60とバックシート30との間でその流路210に沿って且つ流路210の周囲に乾燥剤310が配置されている点で、第1実施形態の色素増感太陽電池100と相違する。   As shown in FIG. 4, in the dye-sensitized solar cell 300 of this embodiment, a flow path 210 along the light incident surface 10a is formed in the low linear expansion coefficient body 60, and the low linear expansion coefficient body 60 and the back It differs from the dye-sensitized solar cell 100 of the first embodiment in that the desiccant 310 is disposed between the sheet 30 along the flow path 210 and around the flow path 210.

本実施形態の色素増感太陽電池300によれば、上記流路210によって拡散された水分が乾燥剤310によって捕捉されるため、色素増感太陽電池200に比べて、色素増感太陽電池セル20に浸入する水分の量をより十分に抑制できる。   According to the dye-sensitized solar cell 300 of the present embodiment, the moisture diffused by the flow path 210 is captured by the desiccant 310, and therefore, compared to the dye-sensitized solar cell 200, the dye-sensitized solar cell 20. The amount of moisture that permeates into can be more sufficiently suppressed.

色素増感太陽電池300は、バックシート30に配置した樹脂部前駆体中、又は、バックシート30に配置した樹脂部前駆体と、低線膨張係数体60と色素増感太陽電池セル20との間に配置した樹脂部前駆体との間に乾燥剤310を予め混入させておくこと以外は第1実施形態の色素増感太陽電池100の製造方法と同様にして製造することができる。このとき、流路210を繊維状体の内部に形成するために、樹脂部前駆体を形成する際に真空度や温度を第1実施形態の場合よりも低くしたり、加圧圧力を第1実施形態の場合よりも低くしたりする点は第2実施形態と同様である。   The dye-sensitized solar cell 300 includes a resin part precursor arranged in the back sheet 30 or a resin part precursor arranged in the back sheet 30, a low linear expansion coefficient body 60, and the dye-sensitized solar cell 20. It can be manufactured in the same manner as the method for manufacturing the dye-sensitized solar cell 100 of the first embodiment, except that the desiccant 310 is mixed in advance with the resin portion precursor disposed therebetween. At this time, in order to form the flow path 210 inside the fibrous body, when forming the resin portion precursor, the degree of vacuum or temperature is made lower than in the case of the first embodiment, or the pressurizing pressure is set to the first level. The point which makes it lower than the case of embodiment is the same as that of 2nd Embodiment.

乾燥剤310は、水分を吸収する機能を有するものであればよい。乾燥剤310としては、物理的に水分を吸着する物理的乾燥剤、化学的に水分と反応する化学的乾燥剤があるが、いずれを用いることも可能である。物理的乾燥剤は通常、多孔質であり、このような多孔質の物理的乾燥剤としては、例えば無機系酸化物を含有する乾燥剤、活性炭が挙げられる。無機系酸化物を含有する乾燥剤は、2種以上の無機系酸化物を含む複合酸化物を含有していてもよい。無機系酸化物を含有する乾燥剤としては、例えば合成シリカ、アルミナ、珪酸カルシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、合成ゼオライト、セリサイト、カオリン及びタルクなどが挙げられる。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。   The desiccant 310 only needs to have a function of absorbing moisture. As the desiccant 310, there are a physical desiccant that physically adsorbs moisture and a chemical desiccant that chemically reacts with moisture, and any of them can be used. The physical desiccant is usually porous, and examples of such porous physical desiccant include desiccants containing inorganic oxides and activated carbon. The desiccant containing the inorganic oxide may contain a composite oxide containing two or more inorganic oxides. Examples of the desiccant containing an inorganic oxide include synthetic silica, alumina, calcium silicate, titanium oxide, magnesium oxide, synthetic zeolite, sericite, kaolin and talc. These can be used alone or in combination of two or more.

乾燥剤310は、流路210に沿って複数配置されていることが好ましい。この場合、乾燥剤210が流路210に沿って複数配置されているため、水分が、流路210に入って流路210を通過しても直ちに乾燥剤310で吸収される。   A plurality of desiccants 310 are preferably arranged along the flow path 210. In this case, since a plurality of desiccants 210 are arranged along the flow path 210, moisture is immediately absorbed by the desiccant 310 even if it enters the flow path 210 and passes through the flow path 210.

樹脂部50中の乾燥剤の含有率は、2〜60体積%であることが好ましく、5〜50体積%であることがより好ましい。この場合、より優れた耐久性を有する色素増感太陽電池300を実現することが可能となる。   It is preferable that the content rate of the desiccant in the resin part 50 is 2-60 volume%, and it is more preferable that it is 5-50 volume%. In this case, the dye-sensitized solar cell 300 having higher durability can be realized.

<第4実施形態>
次に、本発明の色素増感太陽電池の第4実施形態について図5を用いて詳細に説明する。図5は、本発明の色素増感太陽電池の第4実施形態を示す断面図である。なお、図5において、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
<Fourth embodiment>
Next, 4th Embodiment of the dye-sensitized solar cell of this invention is described in detail using FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of the dye-sensitized solar cell of the present invention. In FIG. 5, the same or equivalent components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図5に示すように、本実施形態の色素増感太陽電池400は、複数の色素増感太陽電池セル20A〜20Cを有し、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20が、リード線401により接続されている点で第1実施形態の色素増感太陽電池100と相違する。具体的には、リード線401の一端が、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20の一方の色素増感太陽電池セル20の対極24と接続され、リード線401の他端が、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20の他方の色素増感太陽電池セル20の作用極27に接続されている。なお、リード線401と対極24若しくは作用極27との接続は、例えば抵抗溶接により行うことができる。   As shown in FIG. 5, the dye-sensitized solar cell 400 of this embodiment includes a plurality of dye-sensitized solar cells 20 </ b> A to 20 </ b> C, and two adjacent dye-sensitized solar cells 20 are connected to a lead wire 401. Is different from the dye-sensitized solar cell 100 of the first embodiment in that it is connected by. Specifically, one end of the lead wire 401 is connected to the counter electrode 24 of one of the two adjacent dye-sensitized solar cells 20 and the other end of the lead wire 401 is adjacent. The other dye-sensitized solar cell 20 is connected to the working electrode 27 of the other dye-sensitized solar cell 20. The connection between the lead wire 401 and the counter electrode 24 or the working electrode 27 can be performed by, for example, resistance welding.

この場合、低線膨張係数体60が存在しない場合、色素増感太陽電池400が高温環境下で使用されると、樹脂部50の変形によりリード線401を通じて接続箇所に過大な応力がかかり、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20同士間の接続が解除されるおそれがある。その点、本実施形態のように低線膨張係数体60が設けられていると、色素増感太陽電池400が高温環境下で使用されても、樹脂部50の変形が十分に抑制されるため、リード線401を通じて接続箇所にかかる応力が低減され、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20同士間の接続の解除が十分に抑制される。その結果、色素増感太陽電池400の接続信頼性を向上させることが可能となる。   In this case, when the low linear expansion coefficient body 60 is not present, when the dye-sensitized solar cell 400 is used in a high temperature environment, excessive stress is applied to the connection portion through the lead wire 401 due to deformation of the resin portion 50, and There is a possibility that the connection between the two matching dye-sensitized solar cells 20 is released. In that respect, when the low linear expansion coefficient body 60 is provided as in the present embodiment, the deformation of the resin portion 50 is sufficiently suppressed even when the dye-sensitized solar cell 400 is used in a high-temperature environment. The stress applied to the connection portion through the lead wire 401 is reduced, and the release of the connection between the two adjacent dye-sensitized solar cells 20 is sufficiently suppressed. As a result, the connection reliability of the dye-sensitized solar cell 400 can be improved.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記第4実施形態においては、3つの色素増感太陽電池セル20A〜20Cを有する色素増感太陽電池400が示されているが、色素増感太陽電池セル20の数は、3つに限られず、2つであってもよいし、4つ以上であってもよい。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the said 4th Embodiment, although the dye-sensitized solar cell 400 which has three dye-sensitized solar cells 20A-20C is shown, the number of the dye-sensitized solar cells 20 is restricted to three. The number may be two, or four or more.

また上記第4実施形態においては、1つの連続した低線膨張係数体60が、複数の色素増感太陽電池セル20に対向するように配置されているが、各色素増感太陽電池セル20ごとに1つの連続した低線膨張係数体60が対向配置されてもよい。また、1つの色素増感太陽電池セル20に対し、複数の低線膨張係数体60を不連続に対向配置させてもよい。   Moreover, in the said 4th Embodiment, although the one continuous low linear expansion coefficient body 60 is arrange | positioned so as to oppose the several dye-sensitized solar cell 20, it is for every dye-sensitized solar cell 20 each. One continuous low linear expansion coefficient body 60 may be disposed opposite to each other. A plurality of low linear expansion coefficient bodies 60 may be discontinuously opposed to one dye-sensitized solar cell 20.

また上記第3実施形態では、乾燥剤310が、低線膨張係数体60とバックシート30との間に配置され、低線膨張係数体60と色素増感太陽電池セル20の対極24との間に配置されていないが、乾燥剤310は、低線膨張係数体60と色素増感太陽電池セル20の対極24との間にさらに配置されていてもよい。あるいは、乾燥剤310は、低線膨張係数体60とバックシート30との間に配置されず、低線膨張係数体60と色素増感太陽電池セル20の対極24との間にのみ配置されてもよい。   Moreover, in the said 3rd Embodiment, the desiccant 310 is arrange | positioned between the low linear expansion coefficient body 60 and the back seat | sheet 30, and between the counter electrode 24 of the low linear expansion coefficient body 60 and the dye-sensitized solar cell 20 is provided. The desiccant 310 may be further disposed between the low linear expansion coefficient body 60 and the counter electrode 24 of the dye-sensitized solar cell 20. Alternatively, the desiccant 310 is not disposed between the low linear expansion coefficient body 60 and the back sheet 30, but is disposed only between the low linear expansion coefficient body 60 and the counter electrode 24 of the dye-sensitized solar cell 20. Also good.

さらに上記第2および第3実施形態では、低線膨張係数体60の内部に流路210が形成されているが、流路210は、低線膨張係数体60と樹脂部50との間にさらに形成されていてもよい。あるいは、低線膨張係数体60の内部には流路210が形成されず、低線膨張係数体60と樹脂部50との間にのみ流路が形成されてもよい。   Further, in the second and third embodiments, the flow path 210 is formed inside the low linear expansion coefficient body 60, but the flow path 210 is further provided between the low linear expansion coefficient body 60 and the resin portion 50. It may be formed. Alternatively, the flow path 210 may not be formed inside the low linear expansion coefficient body 60, and the flow path may be formed only between the low linear expansion coefficient body 60 and the resin portion 50.

さらに上記第4実施形態では、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20が、リード線401により接続されているが、リード線401は、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20のうちの一方の色素増感太陽電池セル20の対極24の対極基板24aと同一材料で構成されてもよい。すなわち、リード線401は、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20のうちの一方の色素増感太陽電池セル20の対極24の対極基板24aの一部で構成されてもよい。ここで、導電性基板としての対極基板24aの一部と隣りの色素増感太陽電池セル20の透明導電層21との接続は、例えば抵抗溶接により行うことができる。あるいは、リード線401は、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20のうちの一方の色素増感太陽電池セル20の透明導電層21と同一材料で構成されてもよい。すなわち、リード線401は、隣り合う2つの色素増感太陽電池セル20のうちの一方の色素増感太陽電池セル20の透明導電層21の一部で構成されてもよい。ここで、導電性基板としての透明導電層21の一部と隣りの色素増感太陽電池セル20の対極基板24aとの接続も、例えば抵抗溶接により行うことができる。   Furthermore, in the said 4th Embodiment, although two adjacent dye-sensitized solar cells 20 are connected by the lead wire 401, the lead wire 401 is one of the two adjacent dye-sensitized solar cells 20. One dye-sensitized solar cell 20 may be made of the same material as the counter electrode substrate 24a of the counter electrode 24. That is, the lead wire 401 may be configured by a part of the counter electrode substrate 24a of the counter electrode 24 of one of the two dye-sensitized solar cells 20 adjacent to each other. Here, the connection of a part of the counter electrode substrate 24a as the conductive substrate and the transparent conductive layer 21 of the adjacent dye-sensitized solar cell 20 can be performed by, for example, resistance welding. Alternatively, the lead wire 401 may be made of the same material as that of the transparent conductive layer 21 of one of the two dye-sensitized solar cells 20 adjacent to each other. That is, the lead wire 401 may be configured by a part of the transparent conductive layer 21 of one of the two dye-sensitized solar cells 20 adjacent to each other. Here, the connection between a part of the transparent conductive layer 21 as the conductive substrate and the counter electrode substrate 24a of the adjacent dye-sensitized solar cell 20 can also be performed by, for example, resistance welding.

さらに上記第1〜第4実施形態では、作用極10が配線部23を有しているが、配線部23は必ずしも必要なものではなく、省略が可能である。   Furthermore, in the said 1st-4th embodiment, although the working electrode 10 has the wiring part 23, the wiring part 23 is not necessarily required and can be abbreviate | omitted.

さらに上記第1〜第4実施形態では、低線膨張係数体60は、シート状となっているが、低線膨張係数体60は、光入射面10aに沿うように配置されていればよく、シート状に限られるものではない。低線膨張係数体60の形状は、例えばガラス繊維やカーボン繊維のような線状などであってもよい。この場合、低線膨張係数体及び樹脂部全体の線膨張係数に異方性を持たせることが可能である。またこの線状の低線膨張係数体を交差させて積層することで、シート状の低線膨張係数体と同じ効果が得られる。   Furthermore, in the said 1st-4th embodiment, although the low linear expansion coefficient body 60 is a sheet form, the low linear expansion coefficient body 60 should just be arrange | positioned along the light-incidence surface 10a, It is not limited to a sheet shape. The shape of the low linear expansion coefficient body 60 may be a linear shape such as glass fiber or carbon fiber. In this case, it is possible to give anisotropy to the linear expansion coefficient of the low linear expansion coefficient body and the entire resin portion. Moreover, the same effect as a sheet-like low linear expansion coefficient body is acquired by crossing and laminating this linear low linear expansion coefficient body.

さらに上記第1〜第4実施形態では、樹脂部50が封止部25と接着されているが、樹脂部50は封止部25と接着されていなくてもよい。すなわち、図6に示す色素増感太陽電池500のように、樹脂部50は封止部25と離間していてもよい。   Furthermore, in the said 1st-4th embodiment, although the resin part 50 is adhere | attached with the sealing part 25, the resin part 50 does not need to be adhere | attached with the sealing part 25. FIG. That is, the resin part 50 may be separated from the sealing part 25 as in the dye-sensitized solar cell 500 shown in FIG.

さらにまた上記第1〜第4実施形態では、多孔質酸化物半導体層22が第2電極としての透明導電層21上に設けられているが、多孔質酸化物半導体層22は、第2電極に対向する第1電極上に設けられてもよい。この場合、多孔質酸化物半導体層22と第1電極とによって作用極が構成され、第2電極によって対極が構成される。ここで、多孔質酸化物半導体層22とともに作用極を構成する第1電極は、対極24に代えて、例えば上記第1実施形態における透明導電層21が形成された絶縁性基板又は金属基板で構成すればよい。また、対極を構成する第2電極は、透明導電層21に代えて、例えば上記第1実施形態における触媒層24bで構成される。   Furthermore, in the first to fourth embodiments, the porous oxide semiconductor layer 22 is provided on the transparent conductive layer 21 as the second electrode, but the porous oxide semiconductor layer 22 is provided on the second electrode. You may provide on the 1st electrode which opposes. In this case, a working electrode is constituted by the porous oxide semiconductor layer 22 and the first electrode, and a counter electrode is constituted by the second electrode. Here, the 1st electrode which comprises a working electrode with the porous oxide semiconductor layer 22 replaces with the counter electrode 24, for example, is comprised with the insulating substrate or metal substrate in which the transparent conductive layer 21 in the said 1st Embodiment was formed. do it. Moreover, the 2nd electrode which comprises a counter electrode is replaced with the transparent conductive layer 21, and is comprised by the catalyst layer 24b in the said 1st Embodiment, for example.

さらに上記第1実施形態では、対極24が対向基板を構成しているが、図7に示す色素増感太陽電池600のように、色素増感太陽電池セル620における対向基板として、対極24に代えて、絶縁性基板624を用いてもよい。この場合、絶縁性基板624と封止部25と透光性基板10との間の空間には構造体601が配置される。構造体601は、透光性基板10のうち光入射面10aとは反対側の面上に設けられている。構造体601は、透光性基板10側から順に、透明導電膜21、多孔質酸化物半導体層22、多孔質絶縁層602及び対極603で構成される。また上記空間には電解質26が配置されている。電解質26は、多孔質酸化物半導体層22及び多孔質絶縁層602の内部にまで含浸されている。ここで、絶縁性基板624としては、例えばガラス基板又は樹脂フィルムなどを用いることができる。また対極603としては、対極24と同様のものを用いることができる。あるいは、対極603は、例えばカーボン等を含む多孔質の単一の層で構成されてもよい。多孔質絶縁層602は、主として、多孔質酸化物半導体層22と対極603との物理的接触を防ぎ、電解質26を内部に含浸させるためのものである。このような多孔質絶縁層602としては、例えば酸化物の焼成体を用いることができる。なお、図7に示す色素増感太陽電池600においては、封止部25と透光性基板10と対向基板624との間の空間に構造体601が1つのみ設けられているが、構造体601は複数設けられていてもよい。   Furthermore, in the said 1st Embodiment, although the counter electrode 24 comprises the counter substrate, it replaces with the counter electrode 24 as a counter substrate in the dye-sensitized solar cell 620 like the dye-sensitized solar cell 600 shown in FIG. Alternatively, an insulating substrate 624 may be used. In this case, the structure body 601 is disposed in the space between the insulating substrate 624, the sealing portion 25, and the translucent substrate 10. The structure 601 is provided on the surface of the translucent substrate 10 opposite to the light incident surface 10a. The structure 601 includes a transparent conductive film 21, a porous oxide semiconductor layer 22, a porous insulating layer 602, and a counter electrode 603 in order from the translucent substrate 10 side. An electrolyte 26 is disposed in the space. The electrolyte 26 is impregnated into the porous oxide semiconductor layer 22 and the porous insulating layer 602. Here, as the insulating substrate 624, for example, a glass substrate or a resin film can be used. As the counter electrode 603, the same electrode as the counter electrode 24 can be used. Alternatively, the counter electrode 603 may be formed of a single porous layer containing, for example, carbon. The porous insulating layer 602 is mainly for preventing physical contact between the porous oxide semiconductor layer 22 and the counter electrode 603 and impregnating the electrolyte 26 therein. As such a porous insulating layer 602, for example, a fired body of an oxide can be used. Note that in the dye-sensitized solar cell 600 illustrated in FIG. 7, only one structure 601 is provided in the space between the sealing portion 25, the translucent substrate 10, and the counter substrate 624. A plurality of 601 may be provided.

以下、本発明の内容を、実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the content of the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

(実施例1)
はじめに、10cm×10cm×4mmのFTO基板を準備した。FTO基板としては、ガラス基板上にFTO膜を形成してなるものを用いた。ガラス基板の線膨張係数α0は8×10−6/Kであった。続いて、FTO基板の上に、ドクターブレード法によって酸化チタンペースト(Solaronix社製、Ti nanoixide T/sp)を、その厚さが10μmとなるように5cm×5cmの範囲に塗布して被焼成体を得た。その後、被焼成体を、熱風循環タイプのオーブンに入れて150℃で3時間焼成した。こうして、FTO基板上に多孔質酸化物半導体層を形成して作用極を得た。
Example 1
First, a 10 cm × 10 cm × 4 mm FTO substrate was prepared. As the FTO substrate, a substrate formed by forming an FTO film on a glass substrate was used. The linear expansion coefficient α0 of the glass substrate was 8 × 10 −6 / K. Subsequently, a titanium oxide paste (manufactured by Solaronix, Ti nanoixide T / sp) is applied onto the FTO substrate by a doctor blade method in a range of 5 cm × 5 cm so as to have a thickness of 10 μm. Got. Thereafter, the object to be fired was placed in a hot air circulation type oven and fired at 150 ° C. for 3 hours. Thus, a porous oxide semiconductor layer was formed on the FTO substrate to obtain a working electrode.

一方、作用極の形成に用いたFTO基板と同様のFTO基板を対極基板として準備した。そして、この対極基板上に、スパッタリング法により、厚さ10nmの白金触媒膜を形成し、対極を得た。   On the other hand, an FTO substrate similar to the FTO substrate used for forming the working electrode was prepared as a counter electrode substrate. Then, a platinum catalyst film having a thickness of 10 nm was formed on the counter electrode substrate by a sputtering method to obtain a counter electrode.

こうして作用極及び対極を準備した。   Thus, a working electrode and a counter electrode were prepared.

次に、アイオノマーであるハイミランからなる6cm×6cm×30μmのシートの中央に、5cm×5cm×30μmの開口を形成した四角環状の樹脂シートを準備した。そして、この樹脂シートを、作用極の多孔質酸化物半導体層を包囲する環状の部位に配置した。この樹脂シートを120℃の溶融温度で5分間加熱し溶融させることによって環状部位に接着した。   Next, a square annular resin sheet was prepared in which an opening of 5 cm × 5 cm × 30 μm was formed in the center of a 6 cm × 6 cm × 30 μm sheet made of high Milan as an ionomer. And this resin sheet was arrange | positioned in the cyclic | annular site | part surrounding the porous oxide semiconductor layer of a working electrode. This resin sheet was bonded to the annular portion by heating and melting at a melting temperature of 120 ° C. for 5 minutes.

続いて、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルからなる6cm×6cm×30μmのシートの中央に、5cm×5cm×30μmの開口を形成した四角環状の樹脂シートを準備した。   Subsequently, a square annular resin sheet was prepared in which an opening of 5 cm × 5 cm × 30 μm was formed in the center of a 6 cm × 6 cm × 30 μm sheet made of nucleol which is an ethylene-methacrylic acid copolymer.

そして、このニュクレルからなる四角環状の樹脂シートを、ハイミランからなる四角環状の樹脂シートの直上に、110℃の溶融温度で貼り付けた。こうして第1封止部を形成した。   Then, this square annular resin sheet made of nucleol was pasted at a melting temperature of 110 ° C. immediately above the square annular resin sheet made of high Milan. Thus, the first sealing portion was formed.

次に、この作用極を、光増感色素であるN719色素を0.2mM溶かした脱水エタノール液中に一昼夜浸漬して作用極に光増感色素を担持させた。   Next, the working electrode was immersed in a dehydrated ethanol solution in which 0.2 mM of N719 dye, which is a photosensitizing dye, was dissolved for 24 hours to support the photosensitizing dye on the working electrode.

一方、アイオノマーであるハイミランからなる6cm×6cm×30μmのシートの中央に、5cm×5cm×30μmの開口を形成した四角環状の樹脂シートを準備した。そして、この樹脂シートを対極の白金触媒膜上における環状の部位に配置した。そして、この樹脂シートを110℃の溶融温度で5分間加熱し溶融させることによって環状部位に接着した。   On the other hand, a square annular resin sheet in which an opening of 5 cm × 5 cm × 30 μm was formed in the center of a 6 cm × 6 cm × 30 μm sheet made of high milan as an ionomer was prepared. And this resin sheet was arrange | positioned in the cyclic | annular site | part on the platinum catalyst film | membrane of a counter electrode. And this resin sheet was adhere | attached on the cyclic | annular site | part by heating for 5 minutes and melting it at 110 degreeC melting temperature.

続いて、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルからなる6cm×6cm×30μmのシートの中央に、5cm×5cm×30μmの開口を形成した四角環状の樹脂シートを準備した。   Subsequently, a square annular resin sheet was prepared in which an opening of 5 cm × 5 cm × 30 μm was formed in the center of a 6 cm × 6 cm × 30 μm sheet made of nucleol which is an ethylene-methacrylic acid copolymer.

そして、このニュクレルからなる四角環状の樹脂シートを、ハイミランからなる四角環状の樹脂シートの直上に、110℃の溶融温度で貼り付けた。こうして第2封止部を形成した。   Then, this square annular resin sheet made of nucleol was pasted at a melting temperature of 110 ° C. immediately above the square annular resin sheet made of high Milan. A second sealing portion was thus formed.

次いで、第1封止部を設けた作用極を、FTO基板の多孔質酸化物半導体層側の表面が水平になるように配置し、第1封止部の内側に、アセトニトリルからなる揮発性溶媒を主溶媒とし、ヨウ化リチウムを0.05M、ヨウ化リチウムを0.1M、1,2−ジメチルー3−プロピルイミダゾリウムアイオダイド(DMPII)を0.6M、4−tert−ブチルピリジンを0.5M含む電解質を注入し、電解質層を形成した。   Next, the working electrode provided with the first sealing portion is arranged so that the surface of the FTO substrate on the porous oxide semiconductor layer side is horizontal, and a volatile solvent made of acetonitrile is provided inside the first sealing portion. As a main solvent, 0.05M of lithium iodide, 0.1M of lithium iodide, 0.6M of 1,2-dimethyl-3-propylimidazolium iodide (DMPII), and 0.02 of 4-tert-butylpyridine. An electrolyte containing 5M was injected to form an electrolyte layer.

次に、第2封止部を設けた対極を、作用極に対向させ、500hPa程度の減圧環境下で、第1封止部と第2封止部とを重ね合わせた。そして、減圧環境下で、封止部と同じ大きさの真鍮製の枠を加熱し、前記真鍮製の枠を対極の第2封止部とは反対側に配置した。そして、プレス機を用いて、5MPaで第1封止部及び第2封止部を、上記枠を介して加圧しながら160℃の温度で局所加熱して溶融させて封止部を形成し、積層体を得た。その後、この積層体を大気圧下に取り出した。こうして色素増感太陽電池セルを得た。   Next, the counter electrode provided with the second sealing portion was opposed to the working electrode, and the first sealing portion and the second sealing portion were overlapped in a reduced pressure environment of about 500 hPa. Then, under a reduced pressure environment, a brass frame having the same size as the sealing portion was heated, and the brass frame was disposed on the side opposite to the second sealing portion of the counter electrode. Then, using a press machine, the first sealing part and the second sealing part are melted by locally heating at a temperature of 160 ° C. while pressing the first sealing part and the second sealing part through the frame, A laminate was obtained. Then, this laminated body was taken out under atmospheric pressure. Thus, a dye-sensitized solar cell was obtained.

次に、10cm×10cm×30μmの無水マレイン酸変性ポリエチレンであるバイネル(商品名、デュポン社製、線膨張係数α2:110×10−6/K)からなる樹脂シートを用意し、この樹脂シートを、色素増感太陽電池セルの対極及び露出したFTO基板に、0.2MPaで加圧しながら150℃の温度で5分間加熱して熱圧着させた。このとき、樹脂シートは、封止部の外周面も覆うようにした。Next, a resin sheet made of binel (trade name, manufactured by DuPont, linear expansion coefficient α2: 110 × 10 −6 / K), which is a maleic anhydride-modified polyethylene having a size of 10 cm × 10 cm × 30 μm, is prepared. The counter electrode of the dye-sensitized solar cell and the exposed FTO substrate were subjected to thermocompression bonding by heating at a temperature of 150 ° C. for 5 minutes while being pressurized at 0.2 MPa. At this time, the resin sheet was made to cover the outer peripheral surface of the sealing portion.

次に、6cm×6cm×50μmのシート状のガラスクロス(線膨張係数α1:10×10−6/K、フェザーフィールド社製)からなる連続した低線膨張係数体を用意し、この低膨張係数体を、対極に融着させた樹脂シートの上に、FTO基板のうちFTOが形成されていない側の表面(光入射面)に沿うように配置した。Next, a continuous low linear expansion coefficient body made of 6 cm × 6 cm × 50 μm sheet-like glass cloth (linear expansion coefficient α1: 10 × 10 −6 / K, manufactured by Featherfield) was prepared. The body was disposed on the resin sheet fused to the counter electrode so as to be along the surface (light incident surface) of the FTO substrate on which the FTO is not formed.

一方、以下のようにしてバックシートを準備した。   On the other hand, a back sheet was prepared as follows.

酸変性直鎖状低密度ポリエチレン(酸変性LLDPE)からなるペレット(商品名:バイネル、デュポン社製)を押出機に投入して溶融させる一方、ポリブチレンテレフタレート(PBT)からなるペレットを押出機に投入して溶融させ、これらをTダイの隙間から共押出しすることにより厚さ150μmの複層フィルムを得た。このとき、PBTで構成される耐候性層の厚さは100μmであった。   Pellets made of acid-modified linear low-density polyethylene (acid-modified LLDPE) (trade name: Binnel, manufactured by DuPont) are charged into an extruder and melted, while pellets made of polybutylene terephthalate (PBT) are made into an extruder. The resulting mixture was melted and coextruded from the gap between the T dies to obtain a multilayer film having a thickness of 150 μm. At this time, the thickness of the weathering layer composed of PBT was 100 μm.

次に、金属層として、厚さ20μmの圧延アルミニウム箔を用意した。そして、この圧延アルミニウム箔と上記複層フィルムとを熱ラミネートすることで、積層フィルムを得た。こうしてバックシートを得た。このとき、圧延アルミニウム箔は、複層フィルムのうちポリエチレンからなる層に接着した。続いて、バックシートに、無水マレイン酸変性ポリエチレンであるバイネル(デュポン社製)からなる樹脂シートを0.2MPaで加圧しながら150℃の温度で5分間加熱して熱圧着させた。こうして樹脂シート付きバックシートを得た。   Next, a rolled aluminum foil having a thickness of 20 μm was prepared as a metal layer. And this laminated aluminum foil and the said multilayer film were thermally laminated, and the laminated film was obtained. Thus, a back sheet was obtained. At this time, the rolled aluminum foil was bonded to a layer made of polyethylene in the multilayer film. Subsequently, a resin sheet made of binel (manufactured by DuPont), which is maleic anhydride-modified polyethylene, was heated and bonded to the back sheet by heating at 150 ° C. for 5 minutes while being pressurized at 0.2 MPa. Thus, a back sheet with a resin sheet was obtained.

次に、樹脂シート付きバックシートを、樹脂シートと低膨張係数体とが重なるように配置させた。   Next, the back sheet with the resin sheet was arranged so that the resin sheet and the low expansion coefficient body overlapped.

続いて、バックシートを介して樹脂シートを0.01MPaの真空環境下で0.2MPaの圧力で加圧しながら150℃の温度で5分間加熱して樹脂シートを溶融させた。その後、真空を保持しているバルブを開放して真空環境を破った。周囲の圧力が常圧になったのを確認した後、樹脂シートを自然冷却させた。こうしてバックシートを色素増感太陽電池セル上に取り付けた。以上のようにして色素増感太陽電池を得た。   Subsequently, the resin sheet was melted by heating at a temperature of 150 ° C. for 5 minutes while pressing the resin sheet through a back sheet at a pressure of 0.2 MPa in a vacuum environment of 0.01 MPa. Thereafter, the vacuum environment was broken by opening the valve holding the vacuum. After confirming that the ambient pressure was normal, the resin sheet was naturally cooled. Thus, the back sheet was attached on the dye-sensitized solar cell. A dye-sensitized solar cell was obtained as described above.

(実施例2〜4)
低線膨張係数体の構成材料、形態、線膨張係数α1、および、α2−α1を表1に示す通りとしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Examples 2 to 4)
A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 1 except that the constituent material, form, and linear expansion coefficient α1 and α2-α1 of the low linear expansion coefficient body were as shown in Table 1.

(実施例5)
バックシートを介して樹脂シートを加圧しながら加熱してバックシートを色素増感太陽電池セルへ取り付けるときの真空環境を0.08MPaとすることにより低線膨張係数体中に、透光性基板の光入射面に沿った流路を形成したこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。なお、このときに得た低線膨張係数体の断面5箇所において、未充填部分の面積の、充填部分と未充填部分との合計の面積に占める割合を求めたところ、その割合は60%であった。
(Example 5)
Heating the resin sheet through the back sheet while applying pressure to the low linear expansion coefficient body by setting the vacuum environment when the back sheet is attached to the dye-sensitized solar cell to 0.08 MPa, A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 2 except that the flow path along the light incident surface was formed. When the ratio of the area of the unfilled portion to the total area of the filled portion and the unfilled portion in the cross section of the low linear expansion coefficient body obtained at this time was determined, the ratio was 60%. there were.

(実施例6)
低線膨張係数体とバックシートとの間で流路に沿って合成ゼオライト(商品名:MS−セラムーW、東海化学工業所社製)からなる乾燥剤を配置したこと以外は実施例5と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Example 6)
Similar to Example 5 except that a desiccant composed of synthetic zeolite (trade name: MS-Ceramu W, manufactured by Tokai Chemical Industry Co., Ltd.) was disposed along the flow path between the low linear expansion coefficient body and the back sheet. Thus, a dye-sensitized solar cell was produced.

(実施例7)
樹脂シートをバイネルからハイミラン(三井・デュポンポリケミカル製)に変更することにより、低線膨張係数体の線膨張係数と樹脂部の線膨張係数との差であるα2−α1を表1に示す通りに変更したこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Example 7)
Table 1 shows α2-α1 which is the difference between the linear expansion coefficient of the low linear expansion coefficient body and the linear expansion coefficient of the resin portion by changing the resin sheet from Binnel to High Milan (Mitsui / DuPont Polychemical). A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 2 except that the change was made.

(実施例8)
樹脂シートをバイネルからポリウレタン(商品名:ポリウレタン接着剤・シーラント剤540、住友3M社製)に変更することにより、低線膨張係数体の線膨張係数と樹脂部の線膨張係数との差であるα2−α1を表1に示す通りに変更したこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Example 8)
By changing the resin sheet from binel to polyurethane (trade name: polyurethane adhesive / sealant agent 540, manufactured by Sumitomo 3M), it is the difference between the linear expansion coefficient of the low linear expansion coefficient body and the linear expansion coefficient of the resin part. A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 2 except that α2-α1 was changed as shown in Table 1.

(実施例9)
FTO基板のFTO膜に銀からなる端子を4個形成し、透光性基板上に色素増感太陽電池セルを4個形成した後、各色素増感太陽電池セルの対極のうち透光性基板と反対側の表面に銀からなる端子を形成し、銅からなるリード線の一端を、対極に形成した端子にはんだによって接合し、リード線の他端をFTO基板のFTO膜に形成した端子にはんだによって接合したこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
Example 9
Four terminals made of silver are formed on the FTO film of the FTO substrate, four dye-sensitized solar cells are formed on the light-transmitting substrate, and then the light-transmitting substrate among the counter electrodes of each dye-sensitized solar cell. A terminal made of silver is formed on the surface opposite to the surface, one end of a lead wire made of copper is joined to the terminal formed on the counter electrode by solder, and the other end of the lead wire is formed on the FTO film of the FTO substrate. A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 2 except that it was joined by solder.

(実施例10)
低線膨張係数体を、1枚から8枚に変更し、各低線膨張係数体の寸法を1cm×1cm×0.2mmに変更し、隣り合う低線膨張係数体同士間の間隔を2mmとすることにより、8枚の低線膨張係数体を不連続に配置したこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Example 10)
The number of low linear expansion coefficient bodies is changed from 1 to 8, the size of each low linear expansion coefficient body is changed to 1 cm × 1 cm × 0.2 mm, and the interval between adjacent low linear expansion coefficient bodies is 2 mm. Thus, a dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 2 except that eight low linear expansion coefficient bodies were discontinuously arranged.

(実施例11)
FTO基板の代わりに、PEN基板(線膨張係数α0:21×10−6/K)の上にスパッタ法にてITO膜を形成した基板を用い、α2−α1を表1に示す通りとしたこと以外は実施例3と同様にして、色素増感太陽電池を作製した。
(Example 11)
Instead of the FTO substrate, a substrate in which an ITO film was formed by sputtering on a PEN substrate (linear expansion coefficient α0: 21 × 10 −6 / K) was used, and α2-α1 was as shown in Table 1. Except for this, a dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 3.

(実施例12)
低線膨張係数体を構成する材料を、表1に示す通り、線膨張係数α1が10×10−6/Kであるガラスクロスから、線膨張係数α1が15×10−6/Kであるガラスクロスに変更し、樹脂部を構成する材料を、表1に示す通り、線膨張係数α2が110×10−6/Kであるバイネルから、線膨張係数α2が135×10−6/Kであるポリウレタン樹脂に変更することにより、α2−α1を表1に示す通り120×10−6/Kとしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Example 12)
The material constituting the low linear expansion coefficient material, as shown in Table 1, a glass cloth linear expansion coefficient α1 is 10 × 10 -6 / K, the linear expansion coefficient α1 is 15 × 10 -6 / K Glass As shown in Table 1, the material constituting the resin portion is changed from cloth to a binel having a linear expansion coefficient α2 of 110 × 10 −6 / K, and the linear expansion coefficient α2 is 135 × 10 −6 / K. A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 1 except that α2-α1 was changed to 120 × 10 −6 / K as shown in Table 1 by changing to polyurethane resin.

(実施例13)
封止部と樹脂部とを離間させたこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Example 13)
A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 2 except that the sealing portion and the resin portion were separated.

(比較例1)
低線膨張係数体を用いなかったこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Comparative Example 1)
A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 1 except that the low linear expansion coefficient body was not used.

(比較例2)
低線膨張係数体を用いなかったこと以外は実施例11と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
(Comparative Example 2)
A dye-sensitized solar cell was produced in the same manner as in Example 11 except that the low linear expansion coefficient body was not used.

[特性評価]
上記のようにして得られた実施例1〜13及び比較例1〜2の色素増感太陽電池について、以下のようにして耐久性を評価した。
[Characteristic evaluation]
The durability of the dye-sensitized solar cells of Examples 1 to 13 and Comparative Examples 1 and 2 obtained as described above was evaluated as follows.

すなわち、まず実施例1〜10、12、13及び比較例1の色素増感太陽電池について、光電変換効率(η)を測定した。続いて、色素増感太陽電池を85℃85%RHの環境下に2000時間静置した後、上記と同様にして、光電変換効率(η)を測定した。そして、下記式:
光電変換効率の保持率(%)=η/η×100
に基づき、光電変換効率の保持率(光電変換保持率)を算出した。結果を表1に示す。
That is, first, for the dye-sensitized solar cells of Examples 1 to 10, 12, 13 and Comparative Example 1, the photoelectric conversion efficiency (η 0 ) was measured. Subsequently, the dye-sensitized solar cell was left in an environment of 85 ° C. and 85% RH for 2000 hours, and then the photoelectric conversion efficiency (η) was measured in the same manner as described above. And the following formula:
Retention rate of photoelectric conversion efficiency (%) = η / η 0 × 100
Based on the above, the retention rate of photoelectric conversion efficiency (photoelectric conversion retention rate) was calculated. The results are shown in Table 1.

また実施例11及び比較例2の色素増感太陽電池については、60℃90%RHの環境下に1000時間静置したこと以外は上記と同様にして光電変換効率(η)を測定し、光電変換効率の保持率(%)を算出した。結果を表1に示す。

Figure 2013145975
For the dye-sensitized solar cells of Example 11 and Comparative Example 2, the photoelectric conversion efficiency (η) was measured in the same manner as above except that it was left in an environment of 60 ° C. and 90% RH for 1000 hours. The conversion efficiency retention rate (%) was calculated. The results are shown in Table 1.
Figure 2013145975

表1に示す結果より、実施例1〜13の色素増感太陽電池は、比較例1〜2の色素増感太陽電池に比べて、光電変換効率の保持率が高く、優れた耐久性を有していることが分かった。   From the results shown in Table 1, the dye-sensitized solar cells of Examples 1 to 13 have a higher photoelectric conversion efficiency retention and superior durability compared to the dye-sensitized solar cells of Comparative Examples 1 and 2. I found out that

以上のことから、本発明の色素増感太陽電池によれば、優れた耐久性を有することが確認された。   From the above, it was confirmed that the dye-sensitized solar cell of the present invention has excellent durability.

10…透光性基板
10a…光入射面
20、20A〜20C…色素増感太陽電池セル
21…透明導電層(第2電極)
22…多孔質酸化物半導体層
24…対極(第1電極、対向基板)
24a…対極基板(導電性基板)
25…封止部
26…電解質
27…作用極
30…バックシート
50…樹脂部
60…低線膨張係数体
100,200,300,400,500,600…色素増感太陽電池
210…流路
310…乾燥剤
620…色素増感太陽電池セル
624…絶縁性基板(対向基板)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Translucent substrate 10a ... Light-incidence surface 20, 20A-20C ... Dye-sensitized solar cell 21 ... Transparent conductive layer (2nd electrode)
22 ... Porous oxide semiconductor layer 24 ... Counter electrode (first electrode, counter substrate)
24a ... Counter electrode substrate (conductive substrate)
25 ... Sealing part 26 ... Electrolyte 27 ... Working electrode 30 ... Back sheet 50 ... Resin part 60 ... Low linear expansion coefficient body 100, 200, 300, 400, 500, 600 ... Dye-sensitized solar cell 210 ... Channel 310 ... Desiccant 620 ... Dye-sensitized solar cell 624 ... Insulating substrate (counter substrate)

Claims (9)

光が入射される光入射面を有する透光性基板と、
前記透光性基板の前記光入射面と反対側に設けられる少なくとも1つの色素増感太陽電池セルと、
前記色素増感太陽電池セルを覆うバックシートと、
前記透光性基板及び前記色素増感太陽電池セルと前記バックシートとを接着し、樹脂を含む樹脂部と、
前記樹脂部の内部に埋め込まれ、前記樹脂部よりも低い線膨張係数を有する材料からなる低線膨張係数体とを備え、
前記色素増感太陽電池セルが、
前記透光性基板に対向し、前記樹脂部と接着されている対向基板と、
少なくとも前記透光性基板と前記対向基板との間に設けられる電解質と、
前記透光性基板と前記対向基板とを連結する封止部とを有し、
前記低線膨張係数体が、前記バックシートと前記少なくとも1つの色素増感太陽電池セルの前記対向基板との間で前記透光性基板の前記光入射面に沿うように配置されている、色素増感太陽電池。
A translucent substrate having a light incident surface on which light is incident;
At least one dye-sensitized solar cell provided on the side opposite to the light incident surface of the translucent substrate;
A backsheet covering the dye-sensitized solar cell;
Adhering the translucent substrate and the dye-sensitized solar cell and the back sheet, a resin portion containing a resin,
A low linear expansion coefficient body made of a material embedded in the resin portion and having a lower linear expansion coefficient than the resin portion;
The dye-sensitized solar cell is
A counter substrate facing the translucent substrate and bonded to the resin portion;
An electrolyte provided at least between the translucent substrate and the counter substrate;
A sealing portion that connects the translucent substrate and the counter substrate;
The dye, wherein the low linear expansion coefficient body is disposed along the light incident surface of the translucent substrate between the back sheet and the counter substrate of the at least one dye-sensitized solar cell. Sensitized solar cell.
前記封止部が前記樹脂部と接着されている、請求項1又は2に記載の色素増感太陽電池。   The dye-sensitized solar cell according to claim 1 or 2, wherein the sealing portion is bonded to the resin portion. 前記低線膨張係数体が、複数本の繊維を有する繊維状体で構成されている、請求項1又は2に記載の色素増感太陽電池。   The dye-sensitized solar cell according to claim 1 or 2, wherein the low linear expansion coefficient body is composed of a fibrous body having a plurality of fibers. 前記低線膨張係数体の内部、及び、前記低線膨張係数体と前記樹脂部との間の少なくとも一方に、水分を拡散させるための流路が前記光入射面に沿って形成されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池。   A flow path for diffusing moisture is formed along the light incident surface inside the low linear expansion coefficient body and at least one of the low linear expansion coefficient body and the resin portion. The dye-sensitized solar cell as described in any one of Claims 1-3. 前記流路の周囲に乾燥剤が配置されている、請求項4に記載の色素増感太陽電池。   The dye-sensitized solar cell according to claim 4, wherein a desiccant is disposed around the flow path. 前記低線膨張係数体の線膨張係数と前記樹脂部に含まれる樹脂の線膨張係数との差が85×10−6/K〜110×10−6/Kである請求項1〜5のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池。Wherein any of claims 1 to 5 the difference between the linear expansion coefficient of the resin contained in the resin portion and the linear expansion coefficients of the low linear expansion coefficient material is 85 × 10 -6 / K~110 × 10 -6 / K A dye-sensitized solar cell according to claim 1. 前記対向基板が第1電極で構成され、
前記色素増感太陽電池セルが、
前記透光性基板のうち前記光入射面と反対側に設けられる第2電極と、
前記第1電極と前記第2電極との間に設けられる多孔質酸化物半導体層とをさらに含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池。
The counter substrate comprises a first electrode;
The dye-sensitized solar cell is
A second electrode provided on the side opposite to the light incident surface of the translucent substrate;
The dye-sensitized solar cell according to any one of claims 1 to 6, further comprising a porous oxide semiconductor layer provided between the first electrode and the second electrode.
前記色素増感太陽電池セルを複数有し、
前記第1電極及び前記第2電極がそれぞれ導電性基板を有し、
隣り合う2つの前記色素増感太陽電池セルが前記第1電極又は前記第2電極に含まれる前記導電性基板の一部により接続されている、請求項7に記載の色素増感太陽電池。
Having a plurality of the dye-sensitized solar cells,
The first electrode and the second electrode each have a conductive substrate;
The dye-sensitized solar cell according to claim 7, wherein two adjacent dye-sensitized solar cells are connected by a part of the conductive substrate included in the first electrode or the second electrode.
前記樹脂部に含まれる前記樹脂がポリオレフィン樹脂である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の色素増感太陽電池。   The dye-sensitized solar cell according to any one of claims 1 to 8, wherein the resin contained in the resin portion is a polyolefin resin.
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